Metodologías de Evaluación de Riesgos

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Actividad 3.
METODOS COMPLEJOS PARA LA EVALUACION
DEL RIESGO
ALUMNO:
PABLO AUGUSTO RODRIGUEZ FONSECA
GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
OLGA LUCIA ALDANA ZAMBRANO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
METODOS COMPLEJOS PARA LA EVALUACION DEL RIESGO

1. METODO DE ANALISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO/HAZOP)
OBJETIVO DEL METODO:
El objeto de este método es buscar la identificación de riesgos inductiva basada en
la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de
operación. La característica principal del método es que es realizado por un equipo
pluridisciplinario de trabajo

DESCRIPCION DEL METODO:
Este es un método de identificación de riesgos Químicos que nació en 1963 en la
compañía ICl (Imperial Chemical Industries), en una época en que se aplicaba en
otras áreas las técnicas de análisis crítico. Estas técnicas consistían en un análisis
sistematizado de un problema a través del planteamiento y respuestas a una serie
de preguntas (¿cómo?, ¿cuándo?, ¿por qué? ¿quién?, etc.). La aplicación de estas
técnicas al diseño de una planta química nueva puso de manifiesto una serie de
puntos débiles del diseño.
El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de
identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con
respecto de los parámetros normales de operación. La característica principal del
método es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo.
La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas
palabras guías.

El método encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de
relativa complejidad, o en áreas de almacenamiento con equipos de regulación o
diversidad de tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicación en plantas nuevas porque puede poner
de manifiesto fallos de diseño, construcción, etc. que han podido pasar
desapercibidos en la fase de concepción. Por otra parte, las modificaciones que
puedan surgir del estudio pueden ser más fácilmente incorporadas al diseño.
Aunque el método esté enfocado básicamente a identificar sucesos iniciadores
relativos a la operación de la instalación, por su propia esencia, también puede ser
utilizado para sucesos iniciadores externos a la misma.

PROCEDIMIENTO DEL METODO:
1. Definición del área de estudio:
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las áreas a las cuales se
aplica la técnica. En una instalación de proceso, considerada como el sistema objeto
de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o unidades
que corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparación
de materias primas, reacción, separación de disolventes...
2. Definición de los nudos:
En cada subsistema se identificarán una serie de nudos o puntos claramente
localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubería de
alimentación de una materia prima un reactor aguas arriba de una válvula reductora,
impulsión de una bomba, superficie de un depósito, ... Cada nudo será numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor
comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.

Cada nudo vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de
proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, estado, etc.
Los criterios para seleccionar los nudos tomarán básicamente en consideración los
puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna
de las variables de proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos
esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberías e instrumentación),
los subsistemas considerados y la posición exacta de cada nudo y su numeración en
cada subsistema.
Es de notar que por su amplio uso la técnica tiene variantes en cuanto a su
utilización que se consideran igualmente válidas. Entre estas destacan, por ejemplo,
la sustitución del concepto de nudo por él de tramo de tubería o la identificación
nudo-equipo.

3. Definición de las desviaciones a estudiar:
Para cada nudo se planteará de forma sistemática las desviaciones de las variables
de proceso aplicando a cada variable una palabra guía. (Ver tabla siguiente)

El HAZOP puede consistir en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones
posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión
las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.
Alternativamente, se puede fijar a priori en una fase previa de preparación del
HAZOP la lista de las desviaciones esenciales a estudiar en cada nudo. En el primer
caso se garantiza la exhaustividad del método, mientras que en el segundo el
estudio puede resultar menos laborioso.
4. Sesiones HAZOP:
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato de captura de datos.
El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de
tuberías e instrumentación aunque puedan ser necesarias consultas a otros
documentos: diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operación,
especificaciones técnicas, etc.

El informe final de un HAZOP constará de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada
subsistema
Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y
composición del equipo de trabajo.
Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación
cualitativa de las consecuencias identificadas.
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debería
ser debidamente estudiada en función de otros criterios (impacto sobre el resto de la
instalación, mejor solución técnica, coste, etc.) y cuando se disponga de más
elementos de decisión (frecuencia del suceso y sus consecuencias).
Lista de los sucesos iniciadores identificado

2. METODO DE ANALISIS CUALITATIVO- ARBOL DE FALLOS AAF / FTA
El objeto de este método es la identificación y análisis de condiciones y factores que
causen o tienen el potencial de causar o contribuir con la ocurrencia de un evento.
(busca de la causa raiz por la cual ocurrió el evento.)
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un
"suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran
magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia
(fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orígenes de
los mismos.

Seguidamente, de manera sistemática y lógica se representan las combinaciones de
las situaciones que pueden dar lugar a la producción del "evento a evitar",
conformando niveles sucesivos de tal manera que cada suceso esté generado a
partir de sucesos del nivel inferior, siendo el nexo de unión entre niveles la existencia
de "operadores o puertas lógicas". El árbol se desarrolla en sus distintas ramas
hasta alcanzar una serie de "sucesos básicos", denominados así porque no precisan
de otros anteriores a ellos para ser explicados. También alguna rama puede terminar
por alcanzar un "suceso no desarrollado" en otros, sea por falta de información o por
la poca utilidad de analizar las causas que lo producen
Representación de un Árbol de Fallas

Prefijado el "evento que se pretende evitar" en el sistema a analizar, se procede
descendiendo escalón a escalón a través de los sucesos inmediatos o sucesos
intermedios hasta alcanzar los sucesos básicos o no desarrollados que generan las
situaciones que, concatenadas, contribuyen a la aparición del "suceso no deseado".
Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente por sí sola en la
aparición de un suceso anterior, entonces esta se conecta con él, procediendo
sucesivamente de esta forma, se sigue descendiendo de modo progresivo en el
árbol hasta llegar a un momento en que, en la parte inferior de las distintas ramas de
desarrollo, nos encontramos con sucesos básicos o no desarrollados. Habremos
entonces completado la confección del árbol de fallos y errores.
Explotación del árbol: La explotación de un árbol de fallos puede limitarse a un
tratamiento "cualitativo" o acceder a un segundo nivel de análisis a través de la
"cuantificación" cuando existen fuentes de datos relativas a las tasas de fallo de los
distintos componentes. Evaluación cualitativa Consiste en analizar el árbol sobre el
plano de su estructura lógica para poder determinar las combinaciones mínimas de
sucesos básicos que hagan que se produzca el suceso no deseado o evento que se
pretende evitar (noción de "conjunto mínimo de fallos").

Evaluación cuantitativa: Precisa conocer la indisponibilidad o probabilidad de fallo de
aquellos sucesos que en el árbol se representan en un círculo (sucesos básicos) y
determinar valores probabilísticos de fallo a aquellos sucesos que se representan en
un rombo (sucesos no desarrollados). Según el modo en que ha fallado el
componente, se calcula la probabilidad de fallo del mismo en función de la tasa de
fallo que se puede obtener en bancos de datos y, fundamentalmente, de la propia
experiencia. Existe, asimismo, información que nos proporciona datos estimativos
sobre tasas de errores humanos que permite asignar valores probabilísticos a su
ocurrencia. El conocimiento de los valores de probabilidad de los sucesos primarios
(básicos o no desarrollados) permite: ● Determinar la probabilidad global de
aparición del "suceso no deseado" o "evento que se pretende evitar". ● Determinar
las vías de fallo más críticas, es decir, las más probables entre las combinaciones de
sucesos susceptibles de ocasionar el "suceso no deseado". Para la valoración de la
probabilidad global de aparición del "suceso no deseado" se realizan los siguientes
pasos:
1. Se asignan valores probabilísticos a los sucesos primarios.
2. 2. Se determinan las combinaciones mínimas de sucesos primarios cuya
ocurrencia simultánea garantiza la aparición del "suceso no deseado":
establecimiento de los "conjuntos mínimos de fallos". 3. Se calcula la

3. Se calcula la probabilidad de cada una de las vías de fallo representada por los
conjuntos mínimos de fallos, la cual es igual al producto (intersección lógica en
álgebra de Boole) de las probabilidades de los sucesos primarios que la componen.
4. Se calcula la "probabilidad de que se produzca el "acontecimiento final", como la
suma de las probabilidades (unión lógica de todos los N conjuntos mínimos de fallo
en álgebra de Boole) de los conjuntos mínimos de fallo, como límite superior, ya que
matemáticamente debería restarse la intersección de éstos.

3. METODO DE ANALISIS HCCP
El objeto del método HCCP es lograr que el control se centre en los PCC (Puntos
críticos de Control). En el caso de que se identifique un peligro que debe controlarse
pero no se encuentre ningún PCC, deberá considerarse la posibilidad de formular de
nuevo la operación.
El objetivo de este método es el de ser implementado en cualquier segmento de la
industria de alimentos desde el cultivo, la cosecha, transformación y/o elaboración y
distribución de alimentos para el consumo. Los programas de pre-requisitos, tales
como las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM´s) son la base fundamental para
el desarrollo e implementación exitosa de los sistemas HACCP. El sistema de
seguridad alimentaria basado en los principios de HACCP han sido exitosamente
implementados en procesadoras de alimentos, tiendas al por menor de alimentos,
en operaciones relacionadas con el servicio de alimentos y procesos de la industria
farmacéutica.

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) Es un sistema de
administración en el que se aborda la seguridad alimentaria a través de la
identificación, análisis y control de los peligros físicos, químicos, biológicos y
últimamente peligros radiológicos, desde las materias primas, las etapas de proceso
de elaboración hasta la distribución y consumo del producto terminado.
Principio 1: Realizar un análisis de peligros.
Principio 2: Determinar los puntos críticos de control (PCC).
Principio 3: Establecer un límite o límites críticos.
Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC.
Principio 5: Medidas correctivas cuando la vigilancia indica que un determinado PCC
no está controlado.
Principio 6: Procedimientos de comprobación para confirmar que el sistema HACCP
funciona eficazmente.
Principio 7: Sistema de documentos, procedimientos y registros para la aplicación de
estos principios.

Principio 1: Realizar un análisis de peligros.
Principio 2: Determinar los puntos críticos de control (PCC).
Principio 3: Establecer un límite o límites críticos.
Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC.
Principio 5: Medidas correctivas cuando la vigilancia indica que un determinado PCC
no está controlado.
Principio 6: Procedimientos de comprobación para confirmar que el sistema HACCP
funciona eficazmente.
Principio 7: Sistema de documentos, procedimientos y registros para la aplicación de
estos principios.

4. METODO DE ANALISIS DE RIESGOS AMBIENTALES (método de LEOPOLD)
El objeto del método la evaluación del impacto ambiental de un proyecto de
desarrollo y, por tanto, para la evaluación de sus costos y beneficios ecológicos
(Leopold et al., 1971). Esta evaluación constituye una Declaración de Impacto
Ambiental (DIA).
Este método busca garantizar que los impactos de diversas acciones sean
evaluados y propiamente considerados en la etapa de planeación del proyecto.

• Declaración de los objetivos del proyecto.
• Análisis de las posibilidades tecnológicas para lograr el objetivo.
• Declaración de una o varias acciones propuestas, incluyendo alternativas, que
puedan causar impacto ambiental.
• Descripción de las características y condiciones del medio ambiente, antes del
inicio de las actividades.
• Descripción de las acciones propuestas, incluyendo un análisis de costos y
beneficios.
• Análisis de los impactos ambientales de las acciones propuestas.
• Evaluación de los impactos de las acciones propuestas sobre el medio ambiente.
• Resumen y recomendaciones.

LA MATRIZ DE LEOPOLD
El análisis se realiza con la matriz de Leopold (ML) (Leopold et al., 1971). Esta
matriz tiene en el eje horizontal las acciones que causan impacto ambiental; y en el
eje vertical las condiciones ambientales existentes que puedan verse afectadas por
esas acciones. Este formato provée un examen amplio de las interacciones entre
acciones propuestas y factores ambientales.
.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA MATRIZ DE LEOPOLD
MATRIZ DE CALIFICACION Y PRIORIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
ACTIVIDAD
IMPACTO
CARÁCTER(+/-)
PROBABILIDAD
DEOCURRENCIA
INTENSIDAD
DURACION
COBERTURA
TENDENCIA
POSIBILIDADE
RECUPERACIÓN
ANTRÓPICA
CALIFICACIÓN AMBIENTAL
TOTAL
ORDENDE
PRIORIDAD
MEDIDA
REQUERIDA
(Prevención,
Mitigación,
Corrección y/o
Compensación)
Preparación
de terreno
Erosión,
perdida
de
humedad
(-)
1 1 1 1 1 1 1 Baja
Prevención:
Implementar cultivos
con cobertura.
Construcción de
barreas muertas con
residuos de
desyerbas, uso
adecuado del
tractor.
Control de
malezas
Alteració
n suelo
Incremen
to en
materia
orgánica
(-)
1 1 1 1 1 1 1 Baja
Prevención:
capacitar a
productores sobre
compostaje de
material vegetal
Aplicación
fertilizante
químicos
Contamin
ación de
suelo,
agua y
aire
(-) 1 2 1 1 1 1 1,17 Baja
Prevención:
Capacitar a
productores en
manejo de estudios
de suelos y
disposición final de
residuos sólidos
Manejo
integrado de
plagas y
enfermedad
es
Contamin
ación de
suelo,
agua y
aire.
Salud
animal y
humana
(-) 1 2 1 1 1 1 1,17 Baja
Prevención:
Capacitar a
productores en;
MIPE, uso y manejo
de pesticidas y
equipos de
aplicación, salud
ocupacional,
seguridad industrial
y disposición final de
residuos sólidos
Cosecha y/o
beneficio
Contamin
ación de
suelo y
agua
(-) 1 1 1 1 1 1 1 Baja
Prevención:
capacitar a
productores sobre
disposición final
adecuada de
residuos líquidos.
Selección y
clasificación
Contamin
ación de
suelo,
agua y
aire
(-) 1 1 1 1 1 1
1
Baja
Prevención:
capacitar a
productores sobre
disposición final de
residuos sólidos
orgánicos.
Mitigación: Los
residuos sólidos de
desecho finalmente
se dispondrán en el

5. METODO DE GRETENER PARA RIESGO DE INCENDIOS EN
CONSTRUCCIONES
El objeto de este método Gretener es evaluar matemáticamente, con criterios
homogéneos, el riesgo de incendio en construcciones industriales y grandes
edificios.
DESCRIPCION DEL METODO
El método GRETENER permite evaluar cuantitativamente el riesgo de incendio, así
como la seguridad contra incendios, utilizando datos uniformes. El método supone el
estricto cumplimiento de determinadas reglas generales de seguridad tales como las
referente al respeto de la distancia de seguridad entre edificios vecinos y, sobre
todo, de las medidas de protección de personas tales como vías de evacuación,
iluminación de seguridad, etc. así como las prescripciones correspondientes a las
instalaciones técnicas. Todos estos factores, se considera que no pueden sustituirse
por otro tipo de medidas. El método permite considerar los factores de peligro

5. METODO DE ANALISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO/HAZOP)
Todo edificio está expuesto al peligro de incendio. El desarrollo de los incendios
tiene lugar a consecuencia de numerosos factores que influyen en los mismos y que
pueden actuar dificultando la propagación o favoreciéndola y, por ello mismo, tener
una influencia sobre los daños resultantes positiva o negativa. Según su efecto en
cuanto a la seguridad contra incendios del edificio, es posible hacer la distinción
entre peligros potenciales y medidas de protección. Para la evaluación del riesgo de
incendio, se aplican factores determinados a las magnitudes específicas cuya
influencia es más importante. El cociente formado por el producto de los factores de
peligro y el producto de los factores que representan el conjunto de las medidas de
protección, la denominamos exposición al riesgo del edificio. Multiplicando la
exposición al riesgo de incendio por un valor que representa la evaluación del grado
de probabilidad de incendio, se obtiene el valor del riesgo de incendio efectivo.

La exposición al riesgo de incendio B, se define como el producto de todos los
factores de peligro P, divididos por el producto de todos los factores de protección M.
El producto de las magnitudes que influyen en el peligro denominado potencial P, se
compone de los diferentes factores de peligro relacionados con el contenido de un
edificio y con el edificio mismo. ‰
En relación con el contenido del edificio, se toman en consideración las magnitudes
cuya influencia es más relevante, tales como los equipamientos mobiliarios y las
materias y mercancías, que determinan directamente el desarrollo del incendio
(carga térmica, combustibilidad). Algunos factores suplementarios permiten evaluar
las consecuencias de incendios que amenazan especialmente a las personas o
pueden retrasar la intervención de los bomberos y causar importantes daños
consecuenciales (materiales con fuerte producción de humos y de acción
corrosiva). ‰. ‰

Los factores de peligro del propio edificio se derivan de la concepción de su
construcción. El método evalúa la parte combustible contenida en los elementos
esenciales de la construcción (estructura, suelos, fachada, techos), el eventual
tamaño de los locales y el nivel de la planta considerada así como la altura útil del
local en el caso de edificios de una sola planta
Las medidas de protección se dividen en medidas normales, medidas especiales y
medidas constructivas. ‰Sobre la base de estos criterios, la fórmula que define la
exposición al riesgo se enuncia como sigue:

Los valores de cada una de estas variables de encuentran en la literatura referente
a este método de evaluación, y dependen de las caracteristicas constructivas
propias de la edificación en estudio.

6. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS (AHR)
El objetivo principal de esta metodología es buscar la Iimplementación de
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, disminuir el número
de accidentes sucedidos en las zonas de trabaja y crear zonas seguras para los
trabajadores. Es imposible reducir el número de accidentes a cero, ya que no existe
la perfección absoluta.

La técnica de análisis histórico de accidentes, se encuentra fundamentada en
una selección de datos sobre accidentes, los cuales se encuentran en una base de
datos que se encarga de almacenar información. Todos los datos son de accidentes
ocurridos en el pasado en diferentes organizaciones que practican actividades muy
parecidas, facilitando así la acumulación de datos específicos sobre casos
concretos, equipos u operaciones peligrosas, como pueden ser, escapes de gas
tóxico, vertido de sustancias inflamables, proceso de fabricación de productos
peligrosos, almacenaje, etc.
Resulta imprescindible contar con un gran número de accidentes registrados y con
suficientes datos para poder obtener una conclusión y realizar un análisis de éstos.
Todos los accidentes que han ocurrido en el pasado simbolizan un conjunto de datos
experimentales, los cuales resultan muy valiosos a la hora de evitar posibles
accidentes o disminuirlos en la medida de lo posible en el futuro, como bien busca
el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo según la
norma OHSAS-18001.

Los datos obtenidos proceden de circunstancias no deseadas y que generan un
gran problema a la persona que lo sufre. Dichos accidentes pueden ser derrames de
sustancias nocivas, explosiones, incendios, quemaduras mediante sustancias
químicas, nubes tóxicas, etc.
Tenemos que conocer todas las condiciones que se dieron en las zonas donde se
produjeron los accidentes, ya que deseamos que sean lo más parecidos posibles
para poder llevar a cabo las medidas preventivas y correctoras más eficientes.
Con toda la información disponible será mucho más fácil asumir todos los riesgos en
diferentes situaciones que sean similares a las que se están analizando.
Si lo que deseamos es estudiar el efecto que genera el análisis será necesario
considerar los accidentes que han ocurrido, los que pudieron haber ocurrido y los
incidentes con peligro de accidentes, los cuales si no se hubieran tomado las
medidas oportunas hubieran terminado en un verdadero accidente.

• Establecer un análisis de una magnitud real de las posibles consecuencias tras
los accidentes, no se refiere tanto a los daños personales sino a los bienes o al
medio ambiente.
• Revisar la situación que nos encontramos antes de que se produzca el accidente
y definir cuáles han sido las causas de éste.
• Establecer un historial de accidente, en el que se introduce toda la información y
se genera un historial de gran utilidad. Dicho historial contiene: detección de
medidas técnicas que pueden ser empeladas para minimizar la probabilidad de
que el accidente se vuelva a generar. Implementar las medidas
preventivas suficientes para reducir las consecuencias del accidente.
• Comparar los modelos de evaluación de efectos con las posibles consecuencias.
La información tiene que dar las siguientes respuestas: estar registrada, contener
referencias de los documentos originales, ser accesible para todo el mundo y
posibilitar el tratamiento estadístico de los datos.

• Para acceder a dichas bases de datos, se recomienda utilizar palabras clave a la
hora de acotar la información, así será mucho más fácil llegar a los accidentes en
los que estemos interesados.
Cuando se realiza una evaluación de toda la información, se tiene que ordenar y
procesar de forma estadística todos los datos para conseguir resultados numéricos
de fácil interpretación.
Limitaciones de la técnica de análisis histórico de accidentes
 Las instalaciones de la organización son objeto de estudio.
Hay poca información de los accidentes ocurridos en el pasado, por lo que no se
pueden considerar representativos.
 La información de los accidentes suele estar incompleta.
Solo se toma la información de los accidentes que se han identificado hasta la fecha
de hoy.
Acceder a los bancos de datos puede suponer un gasto que muchas organizaciones
no están dispuestas a asumir.

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