presentaciocc81n-general-calderas-y-autoclaves-01-2020-.pdf

Versión Presentación
Enero - 2020
Calderas y Autoclaves

 Introducción Autoclaves y Esterilización
 Uso Autoclaves / Aspectos Históricos
 Accesorios de Calderas y Autoclaves
 Aguas de Alimentación en Calderas y Autoclaves
 Fundamentos Básicos de la Generación de Vapor
 Decreto Supremo N°10 Calderas y Autoclaves
 Manejo y Operación Segura de Autoclaves
 Prevención de Accidentes Autoclaves y Calderas
 Talleres / Evaluación
TEMAS DEL CURSO

Introducción
Autoclaves y Esterilización

Autoclaves
 El autoclave es un instrumento habitual en los laboratorios
de cultivo in vitro.
 En esencia, un autoclave es un recipiente en el que se
consigue exponer el material a esterilizar a temperaturas
superiores a la de ebullición del agua, gracias a aumentar la
presión.
 El proceso de esterilización suele efectuarse con calor
húmedo que es el medio más confiable y conocido para la
destrucción de todas las formas de vida microbial .

Esterilización
Definición de esterilización
 La esterilización es el proceso que persigue la reducción de la
carga biológica de un utensilio al menos a su millonésima
parte.

Conceptos Básicos:
 Esterilización: Destrucción de todos los microorganismos
(incluye esporas)
 Métodos físicos
 Métodos químicos
 Desinfección: Reducción del número
 Métodos químicos

Procesos físicos:
Calor:
 Seco
 Húmedo
Radiaciones:
 Ionizantes
 No ionizantes
o Ultrasonidos
o Microonda
Procesos químicos.
PROCEDIMIENTOS DE ESTERILIZACIÓN/DESINFECCIÓN

PROCESO FÍSICO:CALOR SECO
Esterilización por calor seco: estufas Poupinel
 La esterilización por calor seco es el sistema de esterilización
más antiguo.
 Actualmente el calor seco solo se utiliza en algunas clínicas
pequeñas normalmente odontológicas.
 Aire seco calentado con mecheros o resistencias eléctricas.

Esterilización por calor seco: estufas Poupinel
 Los objetos no precisan ser desmontados.
 Produce deterioro del material que no podrá ser inflamable
ni termosensible.
 Retirar material con precaución por su alta temperatura.

 FLAMEADO
 AIRE CALIENTE (Hornos):
 Esterilizante
 160ºC/ 2 horas
 INCINERACIÓN

PROCESO FÍSICO:RADIACIONES IONIZANTES
 Esterilización con Rayos Gamma

PROCESO FÍSICO:RADIACIONES IONIZANTES
 Radiaciones ionizantes:
 Fuentes radiactivas industriales 6 0 Co ;1 37 Cs
 Los efectos son….
 Radiaciones no ionizantes.
 Son los rayos UV
 Cambios en el ARN o en proteínas
 Poco penetrantes

ESTERILIZACIÓN POR…
Procesos Químicos:
 Óxido de etileno,
 Glutaraldehido
 Vapor de formaldehido

Esterilización química: óxido de etileno
 El óxido de etileno es un gas que actúa en frío (32 - 57 ºC) en
el interior de las cámaras.
 Se utiliza para la esterilización de materiales termo
sensibles: p.ej.plásticos.

Efectos Especiales
Cancerígeno
Hoy en día se considera que existe una evidencia
suficiente para considerar el OE como cancerígeno en
humanos, siendo incluidos, hasta el momento, en el
grupo 1 de la IARC (International Agency for Research on
Cáncer), clasificación de 1998. Se sospecha que causa
leucemia y cáncer en el estómago y en el páncreas.

Efectos Especiales
Teratógeno
Diversos estudios epidemiológicos han observado una
asociación entre la exposición profesional a OE y el
riesgo de aborto.

Efectos Especiales
Mutágeno
Es una sustancia que puede considerarse mutagénica para el
hombre, definida por el INSHT como M2, pues al ser un
agente alquilante:
•Induce un incremento en la frecuencia de aberraciones
cromosómicas (relacionado con la dosis) y de intercambio de
cromátides hermanas en linfocitos de sangre periférica y de
micronúcleos en células de médula ósea en personas
expuesta

PRIONES (EJC)
ESPORAS BACTERIANAS (Bacillus spp., Clostridium spp.)
MICOBACTERIAS (Mycobacterium tuberculosis)
VIRUS PEQUEÑOS SIN ENVOLTURA (Poliovirus)
BACTERIAS GRAMNEGATIVAS (Pseudomonas spp.)
HONGOS (Aspergillus spp., Candida spp.)
VIRUS MEDIANOS SIN ENVOLTURA (Adenovirus)
BACTERIAS GRAMPOSITIVAS (Staphylococcus spp.)
VIRUS CON ENVOLTURA (HIV, VHB)
Relación
decreciente
de
resistencia

DESINFECCIÓN DE ALTO NIVEL: Glutaraldehido
 La desinfección de alto nivel consiste en sumergir durante 30
minutos, los elementos en glutaraldehido al 2%.
 El glutaraldehido afecta las proteínas de la membrana celular,
dañando su función. Como el glutaraldehido es un producto
tóxico al contacto con la piel y mucosas, deberá mantenerse
precauciones definidas por el fabricante.

PROCESO FÍSICOS: CALOR
 Mecanismo de acción:
 Húmedo: Desnaturalización de proteínas
 Eficacia:
 Húmedo>>Seco
 Mayor poder de penetración.

LA ACCIÓN LETAL DEL CALOR ES UNA RELACIÓN DE TIEMPO Y
TEMPERATURA
La mayoría de bacterias, levaduras y hongos 80oC , 5-10 min
Mycobacterium tuberculosis 58oC , 30 min
Staphylococcus aureus, Enterococcus faecalis 60oC , 60 min
La mayoría de esporas patógenas 100oC , pocos min

PUERTA
Fuente de calor
Medio de cultivo
VAPOR DE AGUA
Válvula de drenaje
121ºC : 30 min
132 - 134ºC: 3 min (vapor saturado)
ESTERILIZACIÓN POR CALOR HÚMEDO A PRESIÓN
SUPERIOR A LA ATMOSFÉRICA

ESTERILIZACIÓN POR CALOR HÚMEDO A PRESIÓN
SUPERIOR A LA ATMOSFÉRICA
AUTOCLAVES

Uso de Autoclaves
Esterilización por Calor Húmedo

SERVICIOS DIETÉTICOS DE LECHE (SEDILE)
CENTRAL DE FORMULAS ENTERALES (CEFE)
También se usan en…

Esterilización por calor húmedo: Autoclaves
 Destruye toda forma microbiana incluidas las esporas.
 Produce vapor saturado a presión eficaz.
 Poseen variedad de programas según los materiales:
• temperaturas 120-135 º C
• presiones 3.2-2.2 Kg/cm2
• tiempo de exposición 30-60 min.
• No tóxico, rápido, eficaz y seguro.

Ventajas de la utilización de Autoclaves
 El vapor saturado tiene algunas características, las cuales se
convierten en ventajas, estas son:
• Calentamiento y penetración rápida en las telas.
• La destrucción de las esporas bacteriales más resistentes
en un breve intervalo de exposición.
• No deja residuo tóxico en los materiales después del
proceso de esterilización.
• Es el agente esterilizador más económico.

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ESTERILIZACION POR CALOR HÚMEDO A PRESIÓN
SUPERIOR A LA ATMOSFÉRICA: AUTOCLAVE

Aspectos históricos
El uso de Autoclaves

Historia de los Autoclave
 Desde los inicios de la humanidad el hombre ha tenido
conocimiento de la existencia de gérmenes patógenos, y ha
intentado eliminarlos fundamentalmente en todos los
aspectos relacionados con la preparación y conservación de
los alimentos, ya que se estableció inmediatamente su
relación con la causa de muchas enfermedades.

Historia del Autoclave
 Cerca del año 460-377 AC, Hipócrates vierte agua hirviendo
sobre los instrumentos quirúrgicos para limpiarlos.

 Lazzaro Spallanzani (1729-1799)
italiano biólogo.
 Descubrió que tardó 30 minutos
para matar bacterias mediante
calentamiento en frascos de vidrio
sellado.

 La primera versión de olla a
presión corresponde a Denis
Papin (1647-1712), físico, uno
de los inventores del motor a
vapor.

 Las investigaciones de Pasteur y sus predecesores en la línea
de experimentación científica zanjaron definitivamente la
disputa y permitieron establecer las prácticas de asepsia.

 Lister publica en 1867 sus "Principios de antisepsia en la
práctica de la cirugía", iniciando la aseptización del
instrumental, las manos de cirujanos y ayudantes y las ropas
quirúrgicas, lo que redujo la mortalidad desde el 45% al 9%.
 La relación entre los microorganismos y la infección se
establece hacia 1878. El primer autoclave se fabrica en 1879,
se trataba de un aparato portátil con 6 litros de capacidad
calentado por alcohol.

Ignaz Semmelweis
 Médico húngaro que consiguió
disminuir drásticamente la tasa de
mortalidad por sepsis puerperal (una
forma de fiebre puerperal) entre las
mujeres que daban a luz en su
hospital mediante la recomendación a
los obstetras de que se lavaran las
manos con una solución de cal
clorurada antes de atender los partos.
 La comunidad científica de su época
lo denostó y acabó falleciendo víctima
de septicemia a los 47 años en un
asilo.
(18 de julio de 1818- 13 de agosto de 1865)

 El diseño actual de la autoclave se terminó en gran medida
en el 1880 por Charles Chamberland, un colega de Pasteur,
quién construyó una marmita.

Tipos de Autoclave
 Autoclave de uso médico
 Autoclave de laboratorio
 Autoclave industrial
 Autoclave de materiales compuestos

Tipos de Autoclave
Autoclave de uso médico:
 Se usa para esterilizar instrumental u otro producto sanitario.
 Un autoclave de uso médico es un accesorio de los productos
sanitarios que permite su esterilización utilizando para
ello, vapor de agua a alta presión y temperatura.

Tipos de Autoclave
Autoclave de uso dental:
 Se usa para esterilizar instrumental dental.

Tipos de Autoclave
 Autoclave de uso dental

Tipos de Autoclave
Autoclave de laboratorio:
 Se usa para esterilizar material de laboratorio.
 Los autoclaves son ampliamente utilizadas en laboratorios,
como una medida elemental de esterilización de material.
 Aunque cabe notar que debido a que el proceso involucra
vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no
pueden ser esterilizados en autoclave, como el papel y
muchos plásticos (a excepción del polipropileno).

Tipos de Autoclave
Autoclave industrial:
 Se usan, por ejemplo,
para el tratamiento de la
madera expuesta a la
intemperie, laminación
de vidrio o tratamiento de
composites.

Tipos de Autoclave
 En el contexto industrial la palabra autoclave se utiliza para
referirse a una olla a presión de gran talla, utilizada para
cocimiento en procesos industriales.
 Algunos de los usos destacados de los autoclaves
industriales son:
 En la industria alimentaria: se utilizan para
la esterilización de conservas y alimentos enlatados cuyas
características requieren un tratamiento por encima de los
100 grados centígrados (método Nicolás Appert ).

Tipos de Autoclave
 En la industria maderera: se utiliza para tratar la madera
para construcciones en exterior (pérgolas, porches, etc.) y
así protegerla de parásitos.
 En la industria textil se denominan autoclaves ciertas
máquinas utilizadas para el teñido de telas.
 En la industria de los neumáticos, se utilizan para realizar
el vulcanizado.

Tipos de Autoclave
Autoclave de materiales compuestos:
 Usado para curar y conformar laminados de materiales
compuestos poliméricos.

Autoclave para Laminación de Vidrio

 Accesorios Calderas y Autoclaves
TEMAS DEL CURSO

Accesorios

Accesorios de Calderas y Autoclaves
 Accesorios de Observación, de Seguridad, de Alimentación
de Agua, de Limpieza, de Alimentación de Combustibles, de
Control Automático, entre otros.

Accesorios de Calderas y Autoclaves
 Accesorios de observación
• Indicadores de Presión
• Indicadores de Temperatura
• Indicadores de Nivel
 Accesorios de Seguridad
• Válvula de seguridad
• Tapón Fusible
• Sistemas de alarmas

Manómetro en Autoclave
MANÓMETROS
MIDEN LA
PRESIÓN INTERNA
DEL AUTOCLAVE

Termómetros
 Son instrumentos destinados a medir la temperatura del
agua de alimentación, del vapor, de los gases de combustión
del petróleo, u otras.
 Se usan para medir temperaturas de hasta unos 500ºC.

Pirómetros, termocuplas.
 Las termocuplas o termopares son sensores de temperatura
para usos industriales.
 Están hechas de dos metales (alambres) de distinta índole
que se unen en un extremo usualmente por medio de
soldadura.
 Las termocuplas se encuentran encapsuladas en el interior de
un tubo, generalmente de acero inoxidable llamado vaina.

Pirómetros, termocuplas, termopares
El Termopar es uno de los sensores más comunes y
simples usados para determinar la temperatura de los procesos.
Básicamente, un Termopar está constituido por dos metales
diferentes tales como Alambres de Hierro y Constantan.
En 1821 T.J Seebeck descubrió que cuando se aplica a la
unión de dos metales diferentes, se genera una fuerza
electromotriz (Fem.), la cual puede ser medida en el otro
extremo de estos dos metales (conductores). Este es el principio
en el cual se basa la medición de temperatura utilizando
Termopares.
La “Junta de Medición” o “Junta Caliente” es el
extremo que se coloca en el medio cuya temperatura se quiere
medir. La “Junta de Referencia” o “Junta Fría” es el extremo
del Termopar que se conecta a los terminales del instrumento
de medición.

Pirómetros, termocuplas, termopares

Grifos de prueba (para calderas).

Sensores de nivel tipo conductivo
El sistema consiste en instalar electrodos en el tanque en los
puntos de detección de nivel, pero aislados eléctricamente del
tanque y alimentados con una fuente de bajo voltaje. Cuando el
líquido en el recipiente se pone en contacto con el electrodo, fluye
una corriente de baja voltaje entre éste y la pared del tanque.
La resistencia eléctrica se mide utilizando un puente de
Wheatstone. La resistencia es alta ( > 1 M ohm) cuando el tanque
está vacío, pero tan pronto como el líquido conductor toca la
probeta, la resistencia disminuye. Este cambio en la resistencia se
amplifica y se utiliza para operar un relé.
Los sensores de nivel de tipo conductivo también pueden
aplicarse para medir el nivel de interfase entre dos líquidos, uno de
los cuales debe ser conductor. Ejemplo: Interfase aceite – agua.

Sensores de Nivel de Tipo Conductivo
Los sensores de nivel de tipo conductivo pueden ser utilizados
para dar señales de alarma por alto y bajo nivel. Su aplicación
está limitada a líquidos altamente conductores tales como
materiales a base de agua.

Válvulas de seguridad, tapón fusible,
sistemas de alarma.

Válvula de seguridad de brida

Válvula de Seguridad de Acero Inoxidable

El tubo de descarga desde la Válvula de Seguridad
debería tener un drenaje para eliminar el condensado.
a) Tubo de baja presión
b) Tubo de alta presión

Tapón fusible
 Consiste en un tapón de bronce, con hilo para ser atornillado
al hogar, y tiene un orificio cónico en el centro, el cual se
rellena con una aleación metálica (plomo-estaño), cuyo
punto de fusión debe ser de 250 ºC como máximo.

Tapón fusible
 Estos tapones normalmente iban instalados en el cielo de
aquellas calderas de hogar interior (locomóviles, Lancaster,
vertical de tubos Galloway, etc.).
 El objeto de este elemento es que cuando el nivel del agua
baja más allá del límite inferior admisible, quedando el techo
del hogar sin agua, se funde la aleación dejando caer agua
con vapor sobre el fuego apagándolo, a la vez que sirve de
alarma al operador, evitando así mayores perjuicios a la
caldera.

Tapón fusible
 Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se
observen alguno de los siguientes defectos:
a) Aleación suelta (filtrará por su interior).
b) Aleación recalentada (la aleación plomo-estaño aparece
hundida por el interior de la caldera.
c) Filtraciones por hilo. Puede estar suelto, mal colocado o
tiene el hilo rodado.
d) Plomo-estaño corrido. Se fundió por falta de agua.
e) Tapón de bronce quebrado.

Silbatos de alarma
 Algunos generadores de vapor
llevan unos accesorios de
seguridad llamados silbatos de
alarma que funcionan cuando el
nivel de agua en el interior de la
caldera ha descendido más allá de
lo normal.

Accesorios de alimentación de agua,
accesorios de limpieza

Accesorios de alimentación de agua
 Bombas
 Inyectores
 Calderetas

Accesorios de limpieza
 Puertas de inspección
 Válvulas de purga
 Válvulas check, válvulas de globo, válvulas de Bola

Válvula de control
Regula la alimentación al proceso

Accesorios de Control
Automático

Controles automáticos
 Algunos de los controles automáticos más comúnmente
usados por los equipos generadores de vapor son:
• Control de presión o presostatos.
• Control de temperatura o termostatos.
• Control de aire.
• Control de la llama.
• Control de encendido (chispa o piloto).

CONTROL DE TEMPERATURA, TERMOSTATOS.
 Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura
del agua, vapor o gases de la combustión.

PROGRAMA CURSO

Aguas de Alimentación de

IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
 Sólidos en suspensión:
• Barro (arcilla).
• Materias orgánicas (madera y bacterias).
• Arena (sílice).
 Sales disueltas:
• Sales de calcio y magnesio.
• Cloruros de sulfatos alcalinos.
 Gases disueltos:
• Aire (oxígeno-nitrógeno).
• Anhídrido carbónico.

¿Sirve el Agua Potable para
Calderas y Autoclaves?

DUREZA DEL AGUA
A. DUREZA TEMPORAL:
• Es la formada por sales de calcio y magnesio.
• Cuando el agua hierve se precipitan al fondo.
B. DUREZA PERMANENTE:
• Es la formada por sales solubles en el agua.
• Durante la ebullición no sufren cambios, pero a medida
que esta se evaporiza sufre el grado de concentración
decantando y formando incrustaciones.

INCRUSTACIONES
 Son depósitos en forma de costra dura producidos por las
sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies
metálicas.
 Por su carácter de aislante, afectan la transferencia de calor
al agua reduciendo la capacidad de la caldera, provocan
recalentamiento de los tubos con el consiguiente peligro de
deformaciones o roturas y restringen el paso del agua
(calderas acuotubulares).

 Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de
núcleos cristalinos o amorfos de sulfato, carbonato o
silicato de magnesio y calcio que merman la eficiencia de
funcionamiento de la caldera.

Dureza del agua- incrustaciones

TRATAMIENTOS QUIMICOS
 Consiste en suministrar internamente sustancias químicas
que reaccionan con las impurezas del agua, precipitando
sólidos insolubles o en suspensión, eliminables mediante
purgas.

Resinas de intercambio catiónico

Ablandamiento y regeneración del agua

ALCALINIDAD - ACIDEZ
DEL AGUA
 Con el fin de evitar la corrosión de las partes metálicas de la
caldera debido a la presencia de oxígeno y anhídrido
carbónico en el agua, se recurre a la medición del grado de
alcalinidad o acidez (pH).

CORROSIONES
 Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas en
contacto con el agua, debido a la acción del oxígeno,
anhídrido carbónico y algunas sales como el cloruro de sodio.

Depósitos formados por el agua y vapor
Capa de hematita sobre la superficie de un economizador

REDUCTORAS DE DUREZA O ABLANDADORAS
 Hidróxido de sodio o soda cáustica (NaOH): Precipita las sales
de magnesio; aumenta la alcalinidad.
 Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3): Precipita las
sales de calcio; bajo costo; produce acidez.
 Hidróxido de calcio o cal (Ca(OH)2 ): Precipita las sales de
calcio y magnesio.

REDUCTORAS DE DUREZA O ABLANDADORAS
 Resinas de Intercambio de Iones
Se utilizan ablandadores naturales o sintéticos (zeolitas o
permutitas).
 Fosfatos de Sódio (Na2 HPO4)
Precipita Sales de cálcio. Debe mantenerse en exceso.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN
 Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxígeno
produciendo sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de
presiones menores a 30 Kg/cm2.
 Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxígeno produciendo
nitrógeno y agua sin producir sólidos disueltos. Apta para
calderas de alta presión.
 Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías
de retorno de condensado (corrosión por anhídrido
carbónico).

Importancia de tratamientos al agua
En la seguridad
 Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del
agua, provocando un calentamiento excesivo de éstas, las que
pueden llegar a perder gran parte de su resistencia sufriendo
deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
 Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera,
la incrustación se rompe parcial o totalmente, pone un
contacto repentino el agua a presión con la plancha
recalentada y por lo tanto debilitada, produciendo un
aumento de presión interna tal, que provoca la explosión.

 Introducción, Conceptos básicos
 Autoclaves tipos, características
 Accesorios de Calderas y Autoclaves
 Agua de alimentación en Calderas y Autoclaves
 Fundamentos Básicos de la Generación de Vapor
PROGRAMA CURSO

Fundamentos Básicos
de la Generación de Vapor
Conceptos de Vapor, Calor, Formas de
Transmisión

Vaporización
 Si en un depósito abierto se coloca una cierta cantidad de
agua y se le aplica calor, éste se transmite al agua a través de
las paredes del depósito.
 Si el recipiente se encuentra a la presión atmosférica normal,
la temperatura del agua subirá hasta llegar a los 100ºC. A
esta temperatura el agua hervirá y comenzará a producir
vapor por ebullición.

Vaporización
 Ahora bien, si el depósito está cerrado y el vapor no sale, la
presión en el interior del depósito aumentará.
 Cuando se quita el calor, el vapor se enfría y se condensa, es
decir, vuelve a su estado líquido.
 Como puede apreciarse, en la generación de vapor
intervienen varios elementos: calor, temperatura, presión.

CALOR
 El calor es una forma de energía que se manifiesta
aumentando la temperatura de los cuerpos, dilatándolos,
cambiando su color y hasta su estado físico.
 Todos los cuerpos están formados por moléculas, las que
siempre están en movimiento. El calor es justamente eso: "La
manifestación del movimiento de las moléculas de los
cuerpos". Mientras más rápido se muevan las moléculas de
un cuerpo, más caliente estará el cuerpo

TRANSMISIÓN DEL CALOR
 Conducción
 Convección
 Radiación

Conducción
 Es la forma en que se transmite en los cuerpos sólidos y se
propaga a través del movimiento vibratorio de las moléculas
de los cuerpos. Si se coloca el extremo de un metal en una
fragua caliente, el calor lo sentiremos en el otro extremo,
porque se ha transmitido por conducción a lo largo de la
barra.

Convección
 Es la transmisión del calor es por el movimiento de la
sustancia misma y es la forma en que se propaga el calor en
los líquidos y gases.

Convección
 Ej. cuando calentamos el fondo y los lados de un recipiente
que contiene agua, disminuye la densidad de las capas de
líquido más cercanas al foco de calor, produciéndose un
movimiento ascendente del agua más caliente y bajan las
capas superiores más frías y por lo tanto más densas.
 De esta forma se produce una circulación continua que
tiende a igualar la temperatura de toda la masa, poniendo en
contacto las partes más frías con las más calientes.

RADIACIÓN
 Es la transmisión del calor de un cuerpo caliente a uno más
frío a través del espacio, sin necesidad de un medio material
que lo conduzca o transporte.

MEDICIÓN DEL CALOR
 Existen dos variables que se pueden utilizar para medir el
calor.
 La cantidad de calor
 El grado de calor (temperatura)

CANTIDAD DE CALOR
 Es la cantidad de energía que contiene un cuerpo o sustancia.
Para medir el calor se necesita de una unidad.
 En el sistema métrico se usa la caloría (cal), que se define
como la cantidad de calor necesaria para subir la
temperatura de un gramo de agua en un grado Celsius.
 Por ser esta unidad muy pequeña se suele usar la kilocaloría
(kcal).

CANTIDAD DE CALOR
 Por ser esta unidad muy pequeña se suele usar la kilocaloría
(kcal).
1 Kcal = 1.000 cal
 En el sistema inglés se usa el BTU (British Thermal Unit) y se
define diciendo que es la cantidad de calor necesaria para
elevar en 1ºF la temperatura de 1 libra de agua.

CALOR SENSIBLE
 Es la cantidad de calor necesaria para calentar un litro de
agua desde 0º a 100ºC.
 Como una kilocaloría alcanza para subir en 1ºC la
temperatura de un kilo de agua, el calor sensible para el agua
a la presión atmosférica normal es de 100 kilocalorías.

CALOR LATENTE
 Es la cantidad de calor necesario para convertir un litro de
agua líquida que está a 100ºC en vapor de agua a la misma
temperatura.
 El calor latente vale 537 a 539 kilocalorías para el agua a la
presión atmosférica normal.

CALOR TOTAL DE VAPORIZACIÓN
 Es la cantidad de calor necesario para transformar 1 Kg. de
agua a 0ºC en vapor de agua a 100ªC, es decir, es la suma del
calor sensible y el calor latente. A la presión atmosférica
normal y 100ºC de temperatura, el calor total de
vaporización vale 637 a 639 kilocalorías (537 a 539
kilocalorías más 100 kilocalorías).
 El calor total de vaporización y la temperatura de ebullición o
de saturación aumentan muy poco con el aumento de la
presión.

TEMPERATURA
 Se define como "La medida del nivel de actividad molecular
que tiene un cuerpo". Se dice que un cuerpo está caliente
cuando tiene una temperatura alta, y está frío cuando su
temperatura es baja, no interviniendo su tamaño ni cantidad
de masa, sino sólo a la medida de su energía interna o su
actividad molecular.
 Una esfera de fierro de 10 cm. de diámetro y otra de 1 cm. de
diámetro pueden tener exactamente una misma
temperatura, pero la esfera de mayor diámetro poseerá
mayor cantidad de calor.

UNIDADES DE MEDIDA
La temperatura se mide en "grados".
 Escalas Absolutas:
 Grados Kelvin,
 Grados Rankine
 Escalas relativas:
 Grados Celsius
 Grados Fahrenheit

Escala Celsius o centígrada
 Creada por Anders Celsius, es la
escala más utilizada
internacionalmente.
 En esta escala se elige la
temperatura de congelación del
agua para ubicar el 0 y la
temperatura de ebullición del
agua para colocar el 100.
 Un grado centígrado (ºC) es pues
la centésima parte de esa
diferencia de temperaturas.

Escala Fahrenheit
 El grado Fahrenheit coloca el 0 a la temperatura de una
mezcla de agua, hielo y cloruro amónico (-32ºC), y el 96
en la temperatura del cuerpo humano (37 ºC).

Cocimiento en una olla a presión

UNIDADES DE MEDIDA
ºF = 9/5 ºC + 32º
ºF = 1,8 ºC + 32º

Cambio de unidades
25 ° C = xxx
25 ° C = 170,6 ° F
60 °C = xxx
60° C = 284 ° F
50° F = xxx
50° F = - 12,2 °C
413,6 °F = xxx
413,6 °F = 100 °C

Presión
 Tomando como referencia
el nivel del mar, donde la
presión atmosférica tiene
un valor de 760 mm, se
comprueba que, al medir la
presión en la cumbre que se
encuentra a unos 1.500
metros sobre el nivel del
mar, la presión atmosférica
vale aprox. 635 mm;.
 es decir, la presión
(aumenta) (disminuye): con
la altura

Presión
1 atmósfera ≈ 1 bar = 1 kg/cm2 = 105 pascal
1 atmósfera =760 mm de Hg

Unidades de presión
 En el sistema métrico, la fuerza se mide en kilos y la
superficie en centímetros cuadrados (cm2), obteniéndose la
unidad de presión Kg/cm2.
 En el sistema inglés, la fuerza se mide en libras y la superficie
en pulgadas cuadradas (pulg.2), obteniéndose la unidad de
presión Lbs/Pulg.2 o PSI (Pounds Square Inch).

EQUIVALENCIAS
1 ATM = 760 mm de Mercurio = 1,033 Kg/cm2
1ATM = 10,33 Metros Columna de Agua
= 101,306 KPa = 1,033 Bar.

EQUIVALENCIAS
 Para el caso de los generadores de vapor, utilizamos la
atmósfera técnica o métrica, cuyas equivalencias son:
1 ATM = 736 mm. Col. de Hg = 1 Kg/cm2
1 ATM = 14,22 Lbs./Pulg2 = 10 mts.col. Agua
= 98,070 KPa

DECRETO SUPREMO N°10
”Reglamento de Calderas, Autoclaves
y Equipos que utilizan Vapor de Agua”

 Decreto Supremo N°10 Calderas y Autoclaves
PROGRAMA CURSO

MATERIAS
 INTRODUCCIÓN
 DESARROLLO DECRETO SUPREMO N°10
 ESPACIO DE PREGUNTAS

• Informar a nuestras empresas asociadas los nuevos
requisitos legales que se desprenden del D.S. N°10, con foco
en temas preventivos.
• Apoyar al cumplimiento legal de nuestras empresas.
• Mejorar las condiciones de seguridad asociadas a la
operación de calderas y autoclaves.

D.S. N°48 / D.S. N°10
D.S. Titulo
N°
Articulos
Vigencia Años
N°48
Aprueba Reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor.
51 Art. 12 May. 1984 30
N°10
Aprueba Reglamento de Calderas,
Autoclaves y Equipos que utilizan
Vapor de Agua.
87 Art 17 Abr. 2014 --

¿POR QUÉ ESTE CAMBIO LEGAL?
La necesidad de poner al día la normativa, que regula el
funcionamiento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan
vapor de agua, con el objeto de proteger la vida y la salud de
quienes trabajan o se sirven de ellas y de la población en
general.

DESARROLLO DEL D.S. N°10
1. AMBITO DE APLICACIÓN
2. OPERADOR, PROFESIONAL FACULTADO Y
PROPIETARIO
3. REGISTRO CALDERA Y AUTOCLAVE
4. CALDERAS DE VAPOR
5. CALDERAS DE CALEFACCION Y FLUIDOS TERMICOS
6. AUTOCLAVES
7. RED DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

Ambito de Aplicación D.S. 10
• Calderas de vapor de agua, calderas de calefacción y
calderas de fluidos térmicos, sean éstas fijas o móviles.
• Autoclaves y equipos que trabajan con vapor de agua, a
presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2.
• La red de distribución de vapor, desde la fuente de
generación de vapor, a los puntos de consumo de todo
proceso, sus componentes y accesorios.

NO APLICA EL D.S. 10
 Este reglamento no se aplica a las calderas instaladas en
locomotoras o en embarcaciones.
 En calderas de calefacción por agua caliente de uso
domiciliario, cuando este sistema comprenda sólo
calefacción para una casa habitación en forma individual.

DESARROLLO DEL D.S. N°10
1. AMBITO DE APLICACIÓN
2. OPERADOR, PROFESIONAL FACULTADO Y
PROPIETARIO
3. REGISTRO CALDERA Y AUTOCLAVE
4. CALDERAS DE VAPOR
5. CALDERAS DE CALEFACCION Y FLUIDOS
TERMICOS
6. AUTOCLAVES
7. RED DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

REQUISITOS OPERADOR DE CALDERAS Y AUTOCLAVES
• Licencia de enseñanza media.
• Capacitado sobre el funcionamiento del equipo específico a
operar.
• El operador de una caldera de vapor de gran presión,
además, deberá contar con título de nivel técnico o
profesional en el área industrial.
• Aprobación de un examen de competencia ante la autoridad
sanitaria.
• Certificado ante el SEREMI de Salud.

ACTIVIDADES DEL OPERADOR DE
CALDERAS DE VAPOR
 Mantener actualizado el LIBRO DE OPERACIÓN
DIARIA.
 Verificar el funcionamiento de todos los dispositivos de
alimentación de agua.
 Accionar manualmente las válvulas de seguridad.
 Realizar purgas en forma manual.
 Analizar el agua y aplicar los productos químicos para su
tratamiento.

CALDERAS DE VAPOR
 Verificar el estado de funcionamiento de las redes de
distribución de vapor.
 Estado de la aislación térmica.
 Estado de los componentes de la caldera.
 Operatividad de la alarma acústica y visual.

CALDERAS DE VAPOR
 Verificar el funcionamiento de todos los accesorios de
observación, de seguridad y del control automático.
Mantener registro de estos parámetros
Cada 4 horas y registrarlos en el
libro de operación diaria.

ACTIVIDADES DEL OPERADOR DE CALDERAS DE
CALEFACCIÓN O DE FLUIDOS TÉRMICOS
 Mantener actualizado el libro de vida de ésta.
 Verificar el funcionamiento de los componentes.
 Verificar el estado de funcionamiento de los accesorios del
equipo.
 Verificar la aislación térmica del conjunto.
Deberá registrarse en el libro de vida

ACTIVIDADES DEL OPERADOR DE AUTOCLAVES
 Verificar el funcionamiento de los accesorios tanto de
observación como de seguridad .
 Verificar la aislación térmica.
 Mantener actualizado el libro de vida.
 Registrar las mantenciones realizadas, inspecciones y fallas
como desperfectos que presente el sistema.

ACTIVIDADES DEL OPERADOR DE AUTOCLAVES
 Si por algún motivo, fallan las válvulas de seguridad, los
accesorios de observación, el sistema de purgas de agua y
vapor, el autoclave no podrá ser utilizado y se deberá
solicitar una evaluación técnica con un profesional facultado.

REQUISITOS DEL PROFESIONAL FACULTADO
Las condiciones generales de instalación, revisiones y pruebas
de las calderas, autoclaves, equipos que trabajan con vapor
de agua y redes de distribución, deberán ser efectuadas por
un profesional que cumpla los siguientes requisitos:

REQUISITOS DEL PROFESIONAL FACULTADO
1. Ser profesional titulado, de una carrera de 8 semestres de
duración, con formación en termodinámica, transferencia
de calor, mecánica de fluidos, procesos térmicos, máquinas
hidráulicas, diseño y cálculo de calderas y resistencia de
materiales, facultado para ejercer en el país.
2. Acreditar una experiencia mínima de 3 años en la
fabricación, instalación, reparación, mantenimiento u
operación de plantas térmicas con calderas de vapor de
gran presión.

LISTADO DE PROFESIONALES FACULTADOS

RESPONSABILIDADES DEL PROPIETARIO
 Debe proporcionar la información, que corresponda ante el
Seremi de Salud para certificación del equipo.
 Debe comunicar a la autoridad sanitaria correspondiente
cuando una caldera o autoclave registrado se deje de utilizar,
traslade o transfiera.
 Para el desmantelamiento de equipos o instalaciones que
contengan asbesto, el propietario deberá dar cumplimiento a
la normativa específica en dicha materia.

 Está obligado a mantener y conservar en buen estado el
libro de vida.
 Debe poner a disposición del operador los medios para
realizar, en cada turno, los controles periódicos mínimos
del agua relativos a pH, conductividad, turbiedad y
dureza y proveer además, el libro de operación diaria
para que se registre en él estos parámetros.

 Mantener operativos y en buen estado de uso estos
accesorios.
 Debe dar aviso de las revisiones y pruebas con 72 horas
de anticipación al Seremi de Salud.
 Debe velar para que las revisiones y pruebas se realicen
en forma oportuna.

REGISTRO DE CALDERAS Y AUTOCLAVES
Requisitos que incorpora el DS N°10 para obtener el registro ante
el SEREMI de Salud:
 Producción de vapor en kg/hr.
 Tipo(s) de combustible(s) empleado(s) y consumo por kg/hr.
 Tipo de aislación térmica del equipo y red de distribución de
vapor y agua caliente.
 Volumen en litros o metros cúbicos.

 Se cuenta del cumplimiento por una caldera o autoclave de las
exigencias de este reglamento.
 Identificación del profesional facultado que efectúa el informe
técnico.
 Certificado de prueba hidráulica al término de la fabricación,
respecto de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de
agua, nuevos y sin uso.
 Informe técnico emitido por un profesional facultado, que dé

 Catálogo de la caldera o autoclave.
 Plano general de planta a escala, de la instalación y de la
sala de caldera. En ambos casos se deberá indicar la
ubicación y dirección de la red de fluido, puntos de
consumo identificando el tipo de equipo, depósito de
combustible, estanque de alimentación de agua, purgas y
accesorios.
 Inscripción de la declaración en la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles SEC, de la instalación eléctrica y
suministro de combustibles líquidos y gaseosos.

 Indicar norma de diseño y normas técnicas de construcción de
la caldera y autoclave.
 Libro de vida de la caldera y autoclave, foliado, tamaño oficio.
 Copia de documento que acredita el registro del equipo,
cuando se trate de aquellos que han sido trasladados o
transferidos.
 Resolución de Calificación Ambiental, cuando corresponda.

CLASIFICACIÓN DE CALDERAS
TIPO DE CALDERA
PRESION MANOMETRICA MAXIMA DE
TRABAJO
Caldera diseñada para
generar vapor de agua
Igual o Superior a 0,5 kg/cm2
Baja Presión No excede de 3,5 kg/cm2
Mediana Presión
Igual o Mayor a 3,5 kg/cm2
e Inferior a
15 kg/cm2
Alta Presión
Igual o Mayor a 15 kg/cm2
e Inferior a
42 kg/cm2
Gran Presión Superior a 42 kg/cm2

ACCESORIOS CALDERA DE VAPOR
A. Accesorios de observación:
1. Dos indicadores de nivel de agua independientes entre
sí.
2. uno o más manómetros.
3. un medidor de temperatura de salida de gases.
B. Accesorios de control automático:
1. Uno o más controladores de nivel de agua.
2. uno o más detectores de llama.
3. uno o más presostatos con diferencial ajustable o
digital.

ACCESORIOS CALDERA DE VAPOR
C. Accesorios de seguridad:
1. Válvula de Seguridad.
2. Sistema de alarma audible y visible.
3. Sellos o compuertas para alivio de sobrepresión en el
hogar y tapón fusible.
4. En caso de utilizar otro dispositivo de seguridad
alternativo, éste deberá tener una justificación técnica.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD CALDERAS DE VAPOR
 Debe llevar grabada o fundida en su cuerpo, una marca
de fábrica que indique sus características y que permita
su identificación.
 Una vez realizada la regulación se sellarán las válvulas
de seguridad mediante un precinto de plomo, que
identifique al profesional facultado en el sello.
 Las especificaciones técnicas de las válvulas y el plan de
mantenimiento recomendado por el fabricante deben
mantenerse a disposición de la autoridad sanitaria.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD CALDERAS DE VAPOR

SISTEMA DE ALARMAS
 Las calderas de vapor dispondrán de un sistema de
alarma, ACUSTICA «Y» VISUAL, que funcione
automáticamente cuando el nivel del agua alcance el
mínimo o el máximo, deteniendo a la vez, el
funcionamiento del sistema de combustión cuando se
alcance el nivel mínimo de agua.

CARACTERÍSTICAS DE LA SALA DE CALDERA
 Esta será de material incombustible con una cubierta
de techo liviano de similares características y muros
con resistencia mínima al fuego RF-60.
 La sala de caldera será exclusiva y no podrá ser
utilizada para otros fines diferentes a los de generación
de vapor.
 Las calderas móviles y aquellas que forman parte de
un proceso productivo, se solicitará un estudio técnico
de respaldo, el que evaluará la autoridad sanitaria.

 Deberá contar con dos o más puertas que deben
cumplir:
• Ubicadas en diferentes direcciones.
• Abran hacia el exterior.
• Se mantendrán en todo momento libre de obstáculos.
• Sin chapas, que solo puedan abrirse manualmente
por dentro.
• NO mantener cerradas con llave las puertas mientras
la caldera esté en funcionamiento.

 Se debe colocar, en un lugar visible carteles indicadores,
perfectamente legibles, con:
• Instrucciones sobre las maniobras necesarias para la
puesta en marcha.
• Detención de la caldera de vapor.
• Las maniobras a realizar en caso de emergencia.

 Debe existir una distancia mínima de 1 mt. entre la
caldera y la pared, y 1,5 mt. Entre el punto mas elevado
del elemento de la caldera hasta el techo.
 Debe contar con plataformas antideslizantes e
incombustibles para acceder en forma segura a la parte
mas alta del equipo.
 Las aislaciones térmicas que contengan asbesto debe
estar señalizadas con: «Aislación térmica con asbesto,
material de riesgo para la salud, no intervenir sin
autorización».

REVISIONES Y PRUEBAS CALDERAS
1. Revisión interna y externa.
2. Prueba hidrostática.
3. Prueba de la válvula de seguridad.
4. Prueba de acumulación de vapor.
5. Revisión de la red de distribución de vapor,
componentes y accesorios.
6. Pruebas especiales.

AGUA DE ALIMENTACIÓN
 Se deberá realizar un control de la calidad del agua de
alimentación, por un laboratorio externo especializado en
análisis de aguas, a lo menos una vez al año o a solicitud de
la autoridad sanitaria con ocasión de una fiscalización. Las
tomas de muestra deben ser realizadas en el estanque de
alimentación inmediato de la caldera de vapor. Dicho
laboratorio, no puede ser el mismo que provee los
productos químicos para tratamiento de agua.

ACCESORIOS CALDERAS DE CALEFACCION Y
FLUIDOS TERMICOS
 Accesorios de observación:
a) Uno o más manómetros.
b) Uno o más termómetros.
 Accesorios de seguridad:
a) Una o más válvulas de alivio o de seguridad.
b) Un estanque de expansión.
 Accesorios de control automático:
a) Uno o más termostatos.

MANÓMETRO
 En el caso particular de las calderas de calefacción por
agua, el manómetro podrá sustituirse por un altímetro que
indique el nivel o presión de la columna de agua contenida
dentro del sistema, dando a conocer en todo instante la
presión estática que corresponderá al nivel de llenado.
 El nivel de llenado correcto debe ser marcado en forma
visible e indeleble.
 La lectura del manómetro se comparará con la lectura de
un manómetro patrón, considerando aceptable un margen
de error de hasta un 5%.

INSTALACIÓN
 Los gases de combustión de las calderas de
calefacción deberán ser evacuados hacia el exterior
de la instalación.
 Ofrecer la necesaria seguridad para realizar labores
de mantención, mediciones de contaminantes
producto de la combustión y limpieza general.
 Deberá contar con un sistema que permita retener o
canalizar cualquier fuga de fluido, por falla de sus
componentes o accesorios, como también en
situaciones de emergencia.

INSTALACIÓN
 Se deberán señalizar las direcciones y sentido del flujo
del fluido caliente.
 Dar cumplimiento a lo establecido en la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones en las
materias atingentes a esta materia.
 Instalación de carteles de seguridad.

REVISIONES Y PRUEBA CALDERAS DE CALEFACCIÓN Y
FLUIDOS TÉRMICOS
1. Revisión interna y externa.
2. Verificación de funcionamiento de las válvulas de alivio
o de seguridad.
3. Verificación de funcionamiento de los termostatos.
4. Revisión del circuito de calefacción, componentes y
accesorios.
5. Pruebas especiales.

REVISIONES Y PRUEBAS
 DE VERIFICACIÓN:
 Del funcionamiento del sistema de ventilación de la
instalación.
 Del funcionamiento de los conductos de evacuación de
gases de combustión.
 De la red de suministro de combustible y red eléctrica.
 De las condiciones de funcionamiento del quemador.
 Del funcionamiento de los accesorios de observación y
los accesorios de seguridad.
 De la descarga de las válvulas de alivio o seguridad.

 DE ESTADO:
 Del circuito de calefacción incluyendo la aislación
térmica y componentes, tales como bombas, estanques,
válvulas reguladoras de flujo, entre otros.
 De conservación de los estanques acumuladores de
agua caliente, estanques acumuladores de fluido
térmico y estanque de expansión, sean estos
presurizados o con comunicación a la atmósfera.

ACCESORIOS AUTOCLAVES
1) Accesorios de observación:
a) Uno o más manómetros por cada cuerpo de presión.
b) un medidor de temperatura de la cámara de vapor.
c) un indicador de nivel de agua para los que generan su
propio vapor.
Nota: Los autoclaves de sobremesa, no requerirán el
indicador de nivel de agua señalado.
2) Accesorios de seguridad:
a) Válvula de seguridad por cada cuerpo de presión.

3) Accesorios de control automático:
a) Uno o más presostatos con diferencial ajustable o digital.
b) Uno o más termostatos digitales.
4) Accesorios de purga de descarga rápida.
ACCESORIOS AUTOCLAVES

INSTALACION DE AUTOCLAVE
 Los autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua,
deben estar ubicados en un lugar que:
« permita realizar labores seguras de operación,
inspección y mantención».

1) Revisión interna y externa.
2) Prueba hidrostática.
3) Prueba de la válvula de seguridad.
4) Prueba de acumulación de vapor.
5) Revisión de la red de distribución de vapor, componentes
y accesorios.
1) Pruebas especiales.

RED DE VAPOR
La red de distribución de vapor, desde la fuente de
generación de vapor, a los puntos de consumo de todo
proceso, sus componentes y accesorios.
¿DESDE DONDE HASTA DONDE APLICA?

RED DE VAPOR
Todo circuito de vapor deberá contar a lo menos con:
 Un manómetro.
 Una válvula de seguridad.
 Tubo de conexión con llave de paso que permita la fácil
colocación de un manómetro patrón.
 Las válvulas reguladoras de flujo y reductoras de presión.
 Trampas de vapor.

ACCESORIOS DE LA
RED DE VAPOR
 Accesorios de Observación y Accesorios de Seguridad:
«deberán estar ubicadas en un lugar visible y de fácil acceso
para su inspección, mantención o cambio».

RED DE VAPOR
 El profesional facultado deberá realizar las siguientes revisiones, las
que serán consignadas en el libro de vida:
1. Estado de la red de distribución de vapor incluyendo la aislación
térmica.
2. Sellos de agua y válvulas de conexión de los manómetros.
3. Funcionamiento del sistema de alimentación y de control del
nivel de agua desde el estanque de alimentación.
4. Condiciones estructurales de la red de purga, estanque de
retención de purgas y de suministro de agua.

REVISIONES Y PRUEBAS RED DE VAPOR
5.- Accesorios de observación, de seguridad, componentes
que conforman la red de distribución tales como:
• Bombas de alimentación
• bombas de vacío
• trampas de vapor
• válvulas reguladores de presión
• válvulas reguladores de flujo
• estanques, entre otros.

RED DE VAPOR
6.- Determinar la precisión de la medición del manómetro, con
respecto a un instrumento patrón.
7.- Funcionamiento de controles automáticos:
• De presión
• de alarmas
• de combustión
• de temperatura
• de detención por emergencias

ASPECTOS LEGALES ASOCIADOS AL D.S. N°10
 Ley 16.744
 D.S. 594  Temas de iluminación, extintores.
 D.S. 40  Obligación de Informar Peligros, Riesgos y
Medidas de control de la caldera.
 D.S. 160  Almacenamiento de combustibles líquidos.
 D.S. 29  Almacenamiento de gas licuado.
 NCh 4  Instalaciones eléctricas de baja tensión.

ASPECTOS LEGALES ASOCIADOS AL D.S. N°10
 Ordenanza General de Urbanismo  Construcción Sala de
Calderas.
 Ley 20.001  Manejo de carga (bidones de combustibles,
sacos de madera, carbón…)
 Respecto al ASBESTO:
• D.S. 626  Disposición y manejo de asbesto
• D.S. 148  Disposición de residuos peligrosos
• D.S. 594  LPP del Asbesto.

 Introducción, Conceptos básicos
 Autoclaves tipos, características
 Funciones de un autoclave
 Accesorios de un autoclave
 Agua de Alimentación en Autoclaves
 Reglamento N°10 de Calderas y Autoclaves
PROGRAMA CURSO

Manejo y Operación Segura
de Autoclaves

Especificaciones Técnicas
 Certificación del diseño,
Fabricación y Evaluación
 Cámara y puerta en acero
AISI 316-L
 Control alfanumérico
 Seguridad
 Generador de vapor

Programas del Autoclave
 El desarrollo de todos los ciclos de esterilización deberá ser
automático y deberá estar dotado de por lo menos los
siguientes programas:
 PROGRAMA 1
 PROGRAMA 2
 PROGRAMA 3

 PROGRAMA 1 (sólidos a 136º C)
Previsto para la esterilización de vidrio y utensilios.
 PROGRAMA 2 (líquidos a 100º C para fórmulas lácteas
sensibles y de bajo volumen)
La esterilización terminal de biberones con fórmulas
lácteas sensibles y que no soportan variaciones bruscas de
presión.

 PROGRAMA 3 (líquidos a 114º C) Programable
Previsto para la esterilización terminal de biberones con
fórmulas lácteas que no soportan variaciones bruscas de
presión.
Este ciclo debe durar máximo 30 minutos, la temperatura
del programa se debe lograr entre 12-15 minutos con
descenso rápido de temperatura de 12-15 minutos
utilizando un mecanismo de contra presión.
El equipo no debe permitir ser abierto hasta que la
temperatura del líquido sea inferior a 95ºC.

Panel de Control(1)
 Manómetro de presión de cámara que además de señalizar la
misma, nos indica la temperatura correspondiente a la
presión del vapor.
 Display alfanumérico con información del proceso y gráfico
de visualización del perfil del proceso.

Panel de Control(2)
 Pilotos de señalización de:
 puerta cerrada,
 fase de esterilización,
 fase de secado y fin de ciclo.
 Selección de tiempo y temperaturas de programa a través del
teclado de pantalla.

Panel de Control(3)
 Selectores de Programa
 Fusible de protección
 Gestión de alarmas.
 Filtros microbiológicos
 Generación de vapor propio

Elementos de Seguridad
 Válvula de seguridad
 Termostato de seguridad
 Microinterruptor de seguridad de
cierre de puerta.
 Electroválvulas de vacío y de
igualación
 Presostatos de 1,1 y 2,2 Kg/cm2
 Filtro HEPA

Otros accesorios
 Termómetro digital con sonda móvil en cámara para el
control de la temperatura del producto.
 Control de la temperatura y tiempo de exposición del
producto mediante termómetro/sonda y temporizador
eléctrico digital en panel frontal.
 Registrador alfanumérico (Opcional).
 Canastillo para biberones para una carga completa de
esterilización.

Recomendaciones(1)
 Cuando se esteriliza se deben hacer paquetes bien cerrados y
bien ordenados, para que haya buena penetración de vapor
en el material.
 No incluir dentro del mismo paquete material con diferentes
tiempos de esterilización. Ej. : Lencería y Vidrio.

Recomendaciones(2)
 El método utilizado para envolver los paquetes deberá
garantizar el mantenimiento de las condiciones de esterilidad
de los materiales durante su almacenamiento.
 Cuando esterilice haga paquetes bien ordenados, para que
haya buena penetración de vapor en el material.

Acomodo de Materiales en Autoclave(1)
a) Se deben acomodar los bultos o paquetes de tal forma
que haya una libre circulación de vapor entre ellos (no
tratar de llenar el autoclave hasta sobrecargarlo).
b) Colocar de lado las botellas, frascos y cualquier clase de
recipiente no poroso de material seco. Esto permite un
pronto desplazamiento del aire y un rápido contacto del
vapor con las superficies de las vasijas y su contenido.
También facilita el secado.

Acomodo de Materiales en Autoclave(2)
c) Esterilizar los líquidos separándolos de otros materiales.
d) Cuando se esterilizan líquidos, debe hacerse con los
recipientes destapados.
e) La cristalería deberá esterilizarse colocando los recipientes
boca abajo u horizontales (nunca con la boca hacia arriba).

Manejo y Operación
Segura de Autoclaves

OPERACIÓN SEGURA EN AUTOCLAVES
ÁREA DE SEPARACIÓN Y
LIMPIEZA DE MATERIAL
NO ESTERIL

 Área de preparación de
materiales

Área de preparación de
materiales
Servicios Quirúrgicos

Área de
preparación de
materiales

Carga de carro, material
para esterilización

ÁREA DE ESTERILIZACIÓN

AUTOCLAVE
Tablero de comando
Vista frontal

VISTA FRONTAL DE
AUTOCLAVE,
TABLERO Y REGISTRO
Tipo Horizontal

REGISTRO DE
PROCESO DE
CLAVADO

PUERTA Y CAMARA
DE
ESTERILIZACIÓN
AUTOCLAVE
FRONTAL

PANEL AUTOMATIZADO
DE CONTROL.
PROCESO CON
INDICADORES DE
TIEMPO
TEMPERATURA

VISTA FRONTAL DE
AUTOCLAVE
SE OBSERVA CÁMARA
DE VAPOR Y CÁMARA
DE ESTERILIZACIÓN

CARRO CON MATERIAL
A ESTERILIZAR.
LA MEDIDA DEL CARRO
DEBE CORRESPONDER A
LA ALTURA Y
DIMENSIONES DEL
AUTOCLAVE

VISTA FRONTAL DE
AUTOCLAVES A
VAPOR

Prevención de Accidentes

“Accidente”
SE ENTIENDE POR ACCIDENTE DEL TRABAJO TODA
LESIÓN QUE UNA PERSONA SUFRA A CAUSA O CON
OCASIÓN DEL TRABAJO Y QUE LE PRODUZCA
INCAPACIDAD O MUERTE
Definición legal ley 16.744
Título II, artículo 5º

“Accidente”
1. Un hecho no deseado que interrumpe un proceso
normal de trabajo y que puede provocar daño a las
personas, a los materiales, y/o perdida de tiempo.
Definiciones de Prevención de Riesgos:

“Accidente”
2. Es un acontecimiento imprevisto, no deseado,
que da por resultado daños físicos a las
personas y/o daños a los bienes de propiedad
o simplemente pérdidas de tiempo.
Definiciones de Prevención de Riesgos:

Análisis de la definición
 Imprevisto:
 No previsto, impensado, súbito.
 En la Administración, gastos con los que no se contaba y para los
cuales no hay crédito habilitado.
 Prever
 Conocer o saber algo con anticipación
 Preparar o disponer con antelación los medios necesarios para
disminuir los efectos negativos de una acción: Ej…. no habían previsto
las pérdidas y el negocio salió mal.
¿Se pueden prevenir los accidentes?

Los casi…. accidentes
A los casi accidentes, en que solo hay pérdida de tiempo, se les
llama Incidentes.
Incidente
ACONTECIMIENTO NO DESEADO, QUE BAJO
CIRSCUNSTANCIAS LIGERAMENTE DIFERENTES
PODRÍA RESULTAR O RESULTA EN UNA PÉRDIDA .
“Los incidentes son causados; no son producto del azar”.

Incidentes
Particularidades:
 Su ocurrencia encierra valor predictivo
 Permite detectar con anticipación posibles causas
de accidentes.

Causas de los accidentes
 Los accidentes se producen por el contacto con una
substancia o fuente de energía, por encima de la capacidad
límite del cuerpo o estructura.
 Lesiones causadas por una emisión de energía por encima
de la capacidad límite de parte o de todo el organismo.

Causas de los Accidentes
 CAUSAS SÍNTOMA
 CAUSAS ORIGEN

Causas
Errores humanos o
acciones inseguras
Causas
Entorno o
condiciones
inseguras
Accidente
del trabajo
Consecuencias
(Daño humano, daño económico, daño
material)
Pérdidas
Personas
Maquinarias y herramientas
Equipos
Materia Prima
Tiempo de producción

El Modelo de Causalidad de los Accidentes y Pérdidas,
de Frank E. Bird Jr., se basa en el Principio de la
Multicausalidad, que nos señala:
“Los problemas en general y los accidentes en
particular, nunca son el resultado de una sola causa”.

Principio o Ley Universal de Causalidad
“No hay efecto sin causa que lo produzca”
Causa/s Hecho Consecuencias
Causalidad NO Casualidad

CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
CAUSAS SÍNTOMA
CAUSAS ORIGEN

Causas síntoma-Causas inmediatas
Son las circunstancias que se presentan justamente antes del
evento, por lo general son observables y se hacen sentir
(SÍNTOMAS).
Causas
Síntoma
Acciones Inseguras, Actos
Subestandar
Condiciones Inseguras,
Condiciones Subestandar
Esta causas son:

Actos Subestandar
Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o
inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente.

Condición Subestandar
Situación que se presenta en el lugar de
trabajo y que se caracteriza por la
presencia de riesgos no controlados que
pueden generar accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales.

EJEMPLOS DE ACTOS SUB-ESTÁNDAR
• No usar o emplear en forma inadecuada el equipo de protección personal (EPP)
• Usar los EPP de manera incorrecta
• Usar EPP defectuoso
• Operar a velocidad inadecuada
• Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad (o eliminarlos)
•No señalar o advertir
• Operar equipos sin autorización
• Almacenar de manera incorrecta
• Instalar carga de manera incorrecta
• Levantar objetos en forma incorrecta
• Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea
• Realizar mantenimiento a los equipos mientras se encuentran operando
• Trabajo bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas.

 Factores del hombre
 Factores del trabajo
CAUSAS ORIGEN

FACTORES DEL
TRABAJO
ESTÁNDARES
INADECUADOS
USO ANORMAL
O ABUSO
DESGASTE
ANORMAL
MALAS
ESPECIFICACIONES
DE COMPRA
DISEÑO
INADECUADO
MANTENCIÓN
INCOMPLETA
CAUSAS ORIGEN

Falta de conocimiento
 Falta de experiencia.
 Orientación deficiente.
 Entrenamiento inicial inadecuado.
 Reentrenamiento insuficiente.
 Ordenes mal interpretadas
Causas básicas - Factores del Hombre

Consecuencias de los accidentes
 Lesiones a las personas
 Daño a la Propiedad (máquinas, equipos y otros)
 Perdidas de tiempo

Causas de los Accidentes
 Acciones inseguras
 Condiciones Inseguras

Acciones inseguras
 No probar válvula de seguridad en cada turno
 Abandonar la sala de calderas sin aviso
 No informar fallas
 Reencender calderas sin usar antorchas.
 Variar regulación de válvulas
 Inutilizar accesorios de control

¿Porqué se cometen acciones inseguras?
 No sabe hacer su trabajo en forma correcta.
 No puede hacer su trabajo en forma correcta
 No quiere hacer su trabajo en forma correcta.

Condiciones Inseguras
 Calderas en mal estado.
 Accesorios en mal estado.
 Falta de Accesorios.
 Instalación defectuosa.
 Agua de alimentación sin tratamiento.

Condiciones inseguras por :
 Diseño
 Construcción
 Instalación

Riesgos por Diseño:
 Cálculo inadecuado de espesores y calidades de planchas,
remaches y tubos.
 Soldaduras de mala calidad.
 Empleo de accesorios inadecuados o de mala calidad.

Riesgos por construcción:
 Mano de obra no especializada.
 Fallas en la Supervisión.
 Uso de material fuera de norma.

Riesgos por instalación:
 No se respetan las normas indicadas en la Legislación
vigente.
 No existen programas de mantención preventivos.
 No se lleva libro de registros al día.

Tanto en diseño, construcción y instalación los usuarios
deben :
 Tener presente la calidad de los operadores.
 La mantención al día de los equipos.
 La caldera o la autoclave deben funcionar perfectamente.

Peligro de quemaduras
 No esperar a que la presión haya bajado a cero.
 No utilizar guantes.
 No utilizar pinzas de extracción del material caliente.
 Abrir sin revisar que la presión y temperatura hayan bajado.
 Introducir recipientes con líquido cerrados, que pueden
explotar.

Situaciones de peligros en calderas:
Para identificar el peligro se debe :
 Reconocer el riesgo.
 Entender la defensa.
 Actuar a tiempo.

Peligro falta de agua en calderas
 Descuido del Operador.
 Falla de la bomba de alimentación.
 Pérdidas de agua en la linea de alimentación.
 Obstrucción del tubo de nivel.
 Fugas en las válvulas de extracción.

Peligro falta de agua en la autoclave
 Descuido del Operador.
 Pérdidas de agua en la línea de alimentación.
 Fugas en las válvulas de extracción.

Acciones a tener presente
 El tubo de nivel debe ser purgado todos los días para eliminar
los barros o impurezas que puedan acumularse.

Acciones si el calentamiento es excesivo:
 Si el nivel ha bajado excesivamente y es peligroso el
funcionamiento de la cadera, apáguela lo mas rápido posible.
 Si la bomba o inyector están alimentando la caldera, déjela
funcionando.
 Si la caldera quema petróleo o carbón pulverizado, pare los
quemadores.

Acciones si el calentamiento es excesivo:
 Abra todas las puertas para que la caldera se enfrie
 Cierre la válvula principal de vapor para evitar caídas bruscas
de presión.
 Antes de poner en funcionamiento de nuevo la caldera, debe
inspeccionarse y probarse hidráulicamente.

Exceso de Agua en la Caldera
 Hacer disminuir el rendimiento de la caldera, al disminuir la
cámara de vapor entregará vapor mas húmedo.
 El exceso de agua se produce por mala regulación, por
cambios de carga muy rápidos o por presencia de aceites en
la caldera.

Exceso de Agua en Calderas
El operador de caldera debe estar atento a cualquier cambio y
actuar a tiempo para mantener el nivel de agua dentro de los
niveles normales.

Fallas en Tubos
 Antigüedad de la Caldera o tubos
 Tiempo de servicios
 Mantenimiento deficiente.
 Descuido o inexperiencia del Operador de calderas.

Fallas en tubos recomendación:
 El Operador de calderas debe preocuparse de que exista un
buen tratamiento de agua y evitar recalentamientos. Ello
permitirá que los tubos se conserven en buen estado.

En caso de fallas en los tubos hacer:
 Cierre del suministro de combustible.
 Cierre de válvula de vapor.
 Abrir válvula de seguridad para eliminar vapor.
 Cierre el registro de aire.
 Si el tiro forzado, está funcionando, aumente la velocidad
para expulsar vapor por chimenea.

En caso de fallas en tubo:
 Continúe alimentación de agua hasta después que se
apaguen los fuegos.
 Mantenga el nivel de agua adecuado.
 Una vez que la caldera se enfríe, Revise y de aviso de
inmediato.

Retroceso en la llama por:
 El Operador puede sufrir quemaduras.
 Esto se produce porque la presión en el lugar es mayor que la
presión en la sala de calderas.

Vibraciones en la caldera
 Estas se producen por una mala mezcla de aire combustible.
 Por ello mantenga siempre una adecuada relación aire
combustible.

Formación de Hollín:
 Esto se presenta por mal quemado del combustible por
exceso del mismo.
 El hollín aparece en los tubos, en revestimientos del hogar y
los refractarios.

Rotura del tubo de Nivel causas:
 Mala calidad del vidrio
 Vidrios longitud mayor que la necesaria.
 Filtraciones o enfriamientos bruscos.
 Golpes.
 Instalaciones incorrectas.

Por rotura de tubo nivel se debe:
 Cerrar rápidamente las llaves de paso que comunican el tubo
con la cámara de vapor y de agua, mientras los cambian.
 Siempre debe existir un tubo de repuesto a mano.

Aumento Repentino de Presión
 Como riesgo esto puede producir una explosión.
 El aumento de presión sucede generalmente cuando se
disminuye bruscamente el consumo de vapor o cuando hay
descuido del operador y exceso de combustible en el hogar.

¿Qué hacer cuando aumenta la presión?
 Disminuya el tiro cerrando parcialmente el registro o
templador y abriendo un poco la puerta hogar.
 Si el nivel lo permite, inyecte agua a la caldera.
 En caso de quemadores de petróleo, corte el suministro de
combustible, agregue agua y abra un poco la puerta del
hogar.

Bajada rápida de presión
 Las consecuencias son una mala producción de vapor.
Normalmente se debe al descuido del operador en la
alimentación de combustibles o por exceso de alimentación
de agua.

¿Que hacer en baja de presión?
 Reactive el fuego y corte el suministro de vapor si es
necesario.

Incendios en sala de calderas
 Mantener sala limpia de desperdicios y basuras.
 Mantener el piso libre de derrames de combustibles
 Mantener fuera de sala de calderas los estanques de
combustibles líquidos o sólidos.

Incendios en salas de caldera
 Mantener el interior de las calderas limpias de hollín.
 No permita acumulación de petróleo en el hogar.
 No encienda quemadores aprovechando el calor del hogar.

Explosiones de Calderas y autoclaves
Un accidente por explosión de caldera o
autoclave es el accidente mas grave que
puede ocurrir.

Principales causales para una explosión:
 Exceso de presión
 Fatiga de materiales
 Falta de agua en la caldera.
 Falta de accesorios de seguridad como las válvulas y otros
accesorios.
 Negligencia del operador o falta de conocimientos.

Principales causales para una explosión
 Mezclas explosivas en los conductos de humos.
 Incrustaciones de sales en tubos que aíslan el calor,
produciendo fatigas del metal.

El Operador de Caldera que:
 Conoce bien su equipo
 Qué sabe que hacer en una emergencia
 Qué actúa responsablemente y a tiempo…
… evitará que se produzcan accidentes y/o explosiones.

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