Presentacion del vidrio (grupo 1)

El vidrioJosé Antonio Estévez Tejeda 12-0625
Estefany Pérez Familia 12-0601
Keiry Aristy 12-0611
MATERIALES Y MÉTODOS DE
CONSTRUCCIÓN III
Arq. ELIZARDO ISAIAS RUIZ GONZALEZ

El vidrio es un material
que no ha dejado de
maravillarnos desde los
tiempos antiguos hasta
el presente. Sus
cualidades y ductilidad
ofrecen una gama
infinita de posibilidades,
ya sea en el campo
doméstico como en el
industrial, en el de la
óptica e incluso en el del
arte.
El vidrio calizo, por
ejemplo, está presente a
diario en las vajillas,
copas, ceniceros y objetos
ornamentales; al tiempo
en que el vidrio plano y
transparente protege a los
hogares de las
inclemencias del tiempo,
cuando es colocado en las
ventanas.

El vidrio resulta tan común a la sociedad contemporánea, que sería difícil
concebir la vida moderna sin el. Su presencia es fundamental para que los focos
irradien la luz eléctrica; igualmente necesario resulta en la manufactura de
televisores, computadoras y vehículos de transporte; mientras que en el rubro
científico y de precisión, cabe citar al vidrio utilizado en anteojos, microscopios
y telescopios. Finalmente, en los dominios del arte el vidrio ha mostrado una
faceta novedosa en el último tercio del siglo XX, al ser utilizado como materia
prima de expresión por varios artistas plásticos de renombre.

El color natural del vidrio es un tono verdoso, al cual se le aplican decolorantes para
hacerlo cristalino y se le agregan colorantes para el vidrio de color. El vidrio coloreado
puede proteger de la luz el contenido de un envase en diferentes grados dependiendo del
color. En la región crítica de los rayos ultravioleta (250 a 490 n.m.) solo el ámbar y el rojo
son realmente efectivos.

DURABILIDAD DEL VIDRIO:
Una de las características de
mayor importancia que se
considera en el diseño de una
formula de vidrio, es su
potencial de resistencia al
ataque químico,
comportamiento conocido
como durabilidad del vidrio.
Esta resistencia se mide por
la cantidad de álcali liberada
(Sodio) desde el vidrio bajo
condiciones específicas de
presión y calor.

ELABORACIÓN DEVIDRIOS
COMUNES
Los vidrios comunes, incoloros y transparentes.
Están compuestos por dos silicatos metálicos.

El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una
mezcla de óxidos metálicos en la cual los átomos que la constituyen, se han encadenado por
medio del calor para formar un sistema rígido reticular aleatorio en el que cada átomo de
Silicio esta unido a cuatro átomos de Oxígeno y estos a otros átomos de Silicio con átomos
de Calcio y Sodio distribuidos en la red molecular.
•Silicato de Sodio
•Silicato de Calcio
Las materias primas
necesarias serán:
Piedra caliza: que suministra el carbonato de
calcio.
Arenas: que aportan dióxido de silicio
Soda SOLVAY: carbonato de sodio decahidratado

¿CÓMO HACERVIDRIO?
Consigue arena de sílice (arena de
cuarzo)
Es el ingrediente principal en la fabricación de
vidrio. El vidrio que no contiene impurezas de
hierro es necesario para la fabricación de piezas de
vidrio transparente. Esto se debe a que el hierro
presente hace que el vidrio adopte un color
verdoso.
1
Agrega carbonato de sodio y óxido de
calcio en la arena
El carbonato de sodio disminuye la temperatura
necesaria para hacer vidrio, pero permite que el
agua pase a través del vidrio, de manera que es
necesario agregar óxido de calcio o cal para anular
esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de
magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio
sea más duradero (estos aditivos constituyen hasta
un 26 o 30% de la mezcla de vidrio).
2

Agrega otros químicos, dependiendo del
uso que quieras darle al vidrio
El aditivo más común para un vidrio decorativo es
el óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo a la
cristalería, así como la suavidad para facilitar su
corte y para disminuir su punto de fusión. Las gafas
pueden contener óxido de lantano debido a sus
propiedades refractarias, mientras que el hierro
ayuda al vidrio a absorber el calor
3
Añade químicos para producir el color
deseado en el vidrio
Como se indicó anteriormente, las impurezas de
hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad
verdosa al vidrio, así que, para obtener esta
tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido
de cobre. Los compuestos de azufre producen una
tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o incluso
negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o
de hierro que se agregue a la mezcla.
4

Coloca la mezcla en un crisol o en un
recipiente que sea resistente al calor
El recipiente debe ser capaz de soportar las
temperaturas sumamente altas del horno.
Dependiendo de tus aditivos, tu mezcla de
vidrio puede fundirse en un rango de
temperaturas que van desde los 1500 a 2500°C.
Asimismo, tu recipiente debe ser fácil de sujetar
con ganchos o perchas de metal.
5
Funde la mezcla en un líquido
En el caso de vidrio de sílice comercial, puedes
hacerlo en un horno de gas, mientras que el
vidrio especializado puede crearse utilizando un
fundidor eléctrico o en un horno.
6

Homogeniza y elimina las burbujas del
vidrio fundido
Esto significa remover la mezcla hasta que adquiera
una viscosidad consistente y añadir químicos como el
sulfato de sodio, cloruro de sodio u óxido de
antimonio.
7
Dale forma al vidrio fundido
Se puede verter el vidrio fundido en un molde y dejarlo enfriar.
Se puede reunir una gran cantidad de vidrio fundido en el
extremo de un tubo hueco, el cual se sopla mientras se gira. El
vidrio obtiene su forma gracias al aire que entra por el tubo, a
la gravedad que tira de él y a las herramientas que el soplador
de vidrio emplee para trabajar el vidrio fundido.
El vidrio fundido puede verterse en un baño de estaño fundido
para que le brinde soporte y luego se le puede rociar nitrógeno
presurizado para darle forma y pulirlo. Al vidrio hecho
mediante este método se le llama vidrio flotado y es así como
los paneles de vidrio se han fabricado desde los años 50c
8

Deja enfriar el vidrio
No dejes el vidrio en cualquier lugar en el que le
pueda arruinarse o donde el polvo, las hojas o
el agua puedan caerle encima. Introducir
materiales fríos en el vidrio caliente puede
provocar que este se rompa.
9
Aplica un tratamiento térmico en el
vidrio para fortalecerlo
Este proceso se llama recocido y elimina
cualquier punto de tensión que pueda haberse
formado en el vidrio durante el proceso de
enfriamiento. El vidrio que no ha pasado por este
proceso de recocido es considerablemente más
débil. Una vez que este proceso se complete, se
puede recubrir, laminar o tratar el vidrio para
mejorar su resistencia y durabilidad.
10

Modelado del
Vidrio
Técnica que consiste en realizar
formas en una materia (en este
caso el vidrio). Lo que se tiene
que tomar en cuenta son dos
aspectos:

Siempre se usara un horno y una fuente
de calor manejable (como un soplete)
con la finalidad de llevar y mantener al
vidrio en una temperatura que lo haga
moldeable.

El vidrio
siempre se gira
sobre su eje
mientras se este
tratando, para
evitar así el
derretimiento
del mismo por el
efecto de la
gravedad.

Vidrio Soplado
Técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante
la creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas
burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una
pieza de material a través de un largo tubo metálico,
bien por medio de una máquina o bien de forma
artesanal, soplando por el otro extremo, Mientras sopla
por el tubo, aquello comienza a expandirse como un balón,
tomando forma (esto tambien puede complementarse
con el uso de moldes).

Moldeado en Caliente(“Hot Casting”)
Es verter una masa de vidrio fundido sobre un
molde que puede estar constituido por diversos
materiales, con la finalidad de conseguir acabados
muy distintivos con diversidad de componentes y
grosores si se desea.

Tecnica del Soplete
Consiste en acercar el vidrio hacia
la llama hasta que se ablande,
para luego proceder a realizar
distintas operaciones para
modificar su forma (soplado, uso
de varillas, estiramiento, entre
otras mas).

Esta técnica es muy
utilizada por el alto
nivel de detalle que
permite.

Procesos de Grabado
Este procedimiento consiste en tallar, cortar o
marcar el vidrio para cambiar la forma en que la
luz brilla a través de él, creando un patrón que
puede tener textura, profundidad y sombreado.
Tomando en cuenta que este proceso se realiza
con el vidrio en frio, es decir, a temperatura
ambiente.

Grabado Directo
Este se realiza con una herramienta
de mano (usualmente un minita
ladro, a veces con un laser) que tiene
una punta hecha en diamante o
carburo de tungsteno. Cuando se
trabaja de esta forma, se recomienda
siempre utilizar un fondo negro
debajo para poder resaltar así las
líneas y puntos que se van
generando, ya que los trazos
generados son "marcas blancas" que
corresponden a las luces y no a las
sombras. Es necesario tener a mano
un trapo o una esponja húmeda para
eliminar constantemente el polvo de
vidrio que surge a medida que se va
realizando el grabado directo.

Grabado de Rueda
Se basa en utilizar
ruedas, hechas de cobre
generalmente, para
grabar diseños en
cristales. La técnica
consiste en que Un
grabador sostiene la
herramienta en una
mano y el vidrio en la
otra. El vidrio se mueve
durante el proceso de
grabado, no la
herramienta.

Con Arena
Esta emplea un compresor
de aire y arena, mediante el
cual se dispara la misma a
gran velocidad contra el
vidrio para plasmar el
diseño. Para esto se suelen
utilizar plantillas o patrones
de vinilo cortados por
computadora.

Composicion Quimica
Sulfato de Bario: 0.00-6.0%
Acido Sulfurico: 0.00-9.0%
Sodio Bifloruro: 7.0-12.0%
Difloruro de Amonio: 21.0-27.0%
Pasta para Esmelirar (Con Acidos)
“Pulir algo o deslustrar el vidrio con esmeril
(roca muy dura) o con otra sustancia”. Esto
con la finalidad de darle un acabado opaco a
la superficie de los cristales, lo anterior se
logra luego de colocarle una “plantilla” de
diseño al cristal para luego aplicarle el acido
o la pasta el cual fija la forma de plantilla a la
superficie del cristal, acto seguido se aplica
agua caliente para retirar el material
“sobrante” y la plantilla que se adhirió
anteriormente para finalmente obtener el
acabado “esmerilado” (opaco).

Técnica de Fusión
Consiste en transformar un vidrio ya existente en
algo nuevo, utilizando el calor de un horno. Se
inicia con el abocetado y preparación de
plantillas, corte de los vidrios que se utilizaran,
composición, montado y pegado en frio de la
pieza, horneado y acabado en frio (si es
necesario). El vidrio se derrite fácilmente, esto
nos permite partir de piezas de vidrios que
cortaremos y combinaremos para conformar
nuestras obras de fusión. Para ello, calentamos y
ablandamos el vidrio en el horno, mezclándolo
con otros vidrios o con otros materiales. De esta
forma se forma una sola pieza homogénea.

Tipos deVidrio
y
Formato Comercial
El vidrio puede
dividirse en:
laminados
y
moldeados.

Los laminados pueden ser
corrientes, pulidos o flotados,
ondulados, caras lisas y
paralelas e impresos.

Es un vidrio plano transparente,
incoloro o colorido, con espesura
uniforme y masa homogénea. Es
el vidrio ideal para aplicaciones
que exijan perfecta visibilidad,
pues no presenta distorsión
óptica, y posee alta transmisión
de luz. Constituye la materia
prima para procesamiento de
todos los demás vidrios planos,
siendo aplicado en diferentes
segmentos y puede ser:
laminado, templado, curvo,
xerografiado y usado en doble
acristalamiento.
Espesores: 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 -
12 - 15 - 19 milímetros
Medidas estándar: Hojas de 2500 x
3600 mm
Vidrio Flotado

Espesor: 4 mm
Medida estándar: Hojas de 1600 x 2500 mm
Vidrio impreso
Es un vidrio plano translúcido, incoloro o colorido,
con superficies decorativas, producidas por los rolos
que imprimen bajo relieve una de las caras, estos
transmiten la luz en forma difusa.

Vidrio Inastillable
El objetivo de estos es minimizar riesgos en
caso de accidentes y quiebra accidental.
Pueden ser: Tratado al calor, Laminado y
Armado.

Vidrio flotado que recibe un
tratamiento térmico (es calentado y
enfriado rápidamente) de acuerdo a
esto se dividen en dos tipos:
Tratado al calor y los templados .
El tratado a calor es dos veces mas
resistente a las cargas que los vidrios
corrientes pero se rompen de modo
similar, en cambio los templados en
caso de quiebra produce puntas y
bordes menos cortantes,
fragmentándose en pequeños
pedazos arredondeados.
Vidrio Templado

Vidrio Armado
A este se le incorpora durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que en caso de
impacto o rotura los pedazos de vidrio quedan
firmemente adheridos. Una de las características
más significativas del vidrio armado, es que
permite retardar la propagación del fuego en
aberturas.
Espesor: 6 milímetros.
Medidas estándar: hoja de 1400 x 2500 mm.
Peso aproximado: 17 Kg./m2

Vidrio laminado
Espesores : 3+3, 4+4, 5+5 y 6+6 milímetros.
Medidas estándar: Hojas de 2500 x 3600
mm.
Este es compuesto por dos chapas de vidrio
intercaladas por una película plástica de
grande resistencia (PVB - Polivinil Butiral).
en caso de quiebra, los pedazos
permanecen seguros en la película de PVB,
sin ofreces peligro alguno . Además de esto,
el vidrio laminado posee otros beneficios,
como la reducción de la entrada de ruidos
externos (cuando comparado a los vidrios
comunes) y la protección contra los rayos
UV (Ultravioleta).

Presentacion del vidrio (grupo 1)

Vidrios Aislante
Medida Estándar: hojas de 2250 x 3210
mm
Grosor: 4, 5 y 6 mm.
Estos disminuyen la transmisión de
calor por conducción.
Tiene una de sus caras revestida
con una fina capa metálica,
aplicada en caliente durante la
fabricación. Es el ideal para reducir
el ingreso no deseado de calor
solar radiante y disminuir el
consumo de energía de
climatización en edificaciones. Su
empleo reduce las molestias
producidas por excesiva
luminosidad y brinda un aspecto
homogéneo a la piel de vidrio de
un muro de cortina.

Una de sus caras tiene aplicado un revestimiento de
baja emisividad, que permite que lo atraviese la
radiación de onda corta, pero refleja la de onda larga.
Se aplica exclusivamente en componentes de doble
vidriado, con el propósito de mejorar la resistencia
térmica de su cámara de aire. Se aplica exclusivamente
sobre la cara interior de las unidades de vidrio,
aumentando en un 35% su capacidad de aislamiento
térmico ya que consigue una mayor reflexión de la
radiación de onda larga los cuerpos radiantes.
CLIMAS FRÍOS: Incrementa la capacidad de retención
del calor ya que refleja la radiación de los cuerpos
interiores.
CLIMAS CÁLIDOS: Recomendable aplicar en la cara 2
para limitar las ganancias térmicas provenientes de la
radiación de la superficie terrestre, atmósfera y demás
cuerpos radiantes (edificios, etc). En invierno también
evitará las pérdidas interiores.
Espesores de 4 y 6 mm. En hojas de 3300 x
2440 mm y 3, 4, 5 y 6 mm.nde espesor, en
hojas de 2.440 x 3.300 mm. y 2.130 x 3.300.
Vidrio de Baja
Emisividad
(LOW-E)

Vidrios Tintados
Su propiedad de control solar se debe a la
selectividad del color empleado en su
composición, ya que no tiene aplicación de
revestimientos reflectivos.
De color verde cálido, su propiedad
principal es brindar una muy alta
transmisión de luz visible junto con un
coeficiente de sombra..
Cristal de color azul, diseñado para ofrecer
buena transmisión lumínica, excelente
control solar y un color fresco y confortable,
ofrece visión sin distorsión y natural del
exterior
El Cristal es de un gris profundo casi negro
que provee privacidad desde el exterior y
reduce el resplandor.

Vidrios
contra Fuego
Se fabrican a pedido y a medida. Para
resistencia al fuego de 30 y 60 minutos, la
medida máxima es de 1970 x 3130 mm,
en espesores de 10 - 15 - 18 - 21 y 27
milímetros. Para resistencia al fuego de
90 y 120 minutos, la medida máxima es
de 1400 x 2000 mm, en espesores de DVH
(Doble Vidriado Hermético) de 44 - 47 -
50 y 56 milímetros.
Para que un vidrio pueda ser
considerado como barrera para
detener, por un tiempo determinado,
la propagación del fuego, debe
reunir dos condiciones: integridad y
estabilidad. Los vidrios contra fuego
están compuesto por tres o más
hojas de vidrio flotado,
multilaminadas con resinas
intumescentes (que se hinchan).

Se fabrica sólo en 6 mm en hojas de:
1980 x 3300 mm
2540 x 1905 mm
254 x 1984 mm
Vidrio transparente armado
con alambre contra fuego
Es el vidrio más especificado por los especialistas de todo el
mundo ya constituye la alternativa técnico-económica más
empleada en el mundo cuando se requiere un cerramiento
transparente para retardar la propagación del fuego en
aberturas. Incoloro y transparente .

Los componentes son:
A) Cristal plano Flotado, libre de distorsión,
sometido a un intenso proceso de lavado con
agua caliente desmineralizada.
B) Aplicación de una solución sensibilizante
para brindar una mejor adherencia del
revestimiento de plata al vidrio.
C) Deposición de plata metálica que forma la
capa reflectante del espejo.
D) Aplicación de una solución de cobre que
actúa como capa de protección y sacrificio del
revestimiento de plata.
E) Primera capa de pintura anticorrosiva cuya
función es proteger las películas de plata y
cobre.
F) Segunda capa de pintura de protección con
una mayor resistencia mecánica al rayado y
que inhibe la acción de la humedad sobre el
espejo.
Vidrio Espejo
Espesores: Incoloro: 2 - 3 - 4 - 5 y 6 milímetros
Flotado Gris y Flotado Bronce: 4 - 5 y 6 milímetros.
Medidas estándar: Hojas de 2500 x 3600 mm.

(Estos incluyen las placas solidas y los bloques de
vidrio)
Ladrillos y Baldosas de Vidrio
Los ladrillos y las baldosas de vidrio son bloques de
construcción huecos, con nervios o dibujos en los
lados. Los ladrillos se pueden unir con mortero
como a cualquier mampuesto y utilizarse en
paredes exteriores o tabiques internos. Las
baldosas se colocan en piso de cemento o losas de
hormigón; vienen también preparadas para
transito pesado y para ser colocadas en estructuras
de acero. Tanto los ladrillos como las baldosas,
tienen una buena aislación acústica y térmica, y
buena resistencia al fuego.
Vidrios Moldeados
Medidas
Ladrillos: 11,5 x 11,5 ; 19 x 19 ; 11,5 x 24 ; 24 x 24; 30 x
30 centímetros, en espesores de 4 ; 8 y 10 centímetros.
Baldosas: 11,7 x 11,7 ; 15 x 15 ; 19 x 19 ; 30 x 30
centímetros, en espesores de 2,5 ; 3 ; 6 y 8 centímetros.

Es un componente producido con forma de
perfil U, de vidrio incoloro y traslúcido. Se
puede montar en línea recta o curva, en
forma de simple o doble piel formando una
cámara de aire entre ambos. Su montaje se
realiza por simple yuxtaposición de un perfil
junto con otro. Las juntas verticales de cada
tira de PROFILIT, deben ser tomadas con
sellador de silicona. Permite la máxima
transmisión de luz dentro del edificio pero
tiene restricciones en la altura máxima de
colocación.
Doble Piel es la forma de montaje vertical
que permite obtener las máximas
prestaciones del sistema: mayor luz libre
entre apoyos, óptimo valor del coeficiente K,
un elevado índice de aislamiento acústico y
una excelente transmisión de luz natural.
Vidrio PROFILIT
Se suministra en tiras de 3000 y 5500 mm y
espesor de 6 milímetros.

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