Presentacion-Carmesdsssdsdssddssdsdssdn-Bueno.pptx
- 1. V1 Código: 018188 Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticos JULIO 2014
- 2. V1 Código: 018188 EVOLUCIÓN DEL ENTORNO COSMÉTICO
- 7. La compra se ve influenciada por la durabilidad del bien y el poder adquisitivo de la persona…..
- 8. V1 Código: 018188 PROCESOS Y SUBPROCESOS REQUERIDOS POR EL MERCADO
- 9. Producción Ventas Preparación pedidos Distribución Orden/Cliente Visibilidad Planeamiento Infraestructura Colaborar Diseñar Operar CeDis espacio físico destinado para la ubicación de materiales y productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y demanda e incorporar valor al producto a través de actividades logísticas
- 10. 1 Expectativa Comercial Debemos contar con una logística sincronizada, que permita cumplir con lo ofrecido en fecha y rango de horario, y que incremente el nivel de servicio… Logística debe cumplir con los plazos establecidos y con cero errores… CeDis AP 1 AP2 AP3 AP n Almacenes primarios SA2 SA1 SA3 SA n Sub almacenes Proveedor
- 11. 11 Fabrica de Pedidos - Del concepto del ALMACEN a FABRICA DE PEDIDOS -Al servicio de las áreas de ventas y objetivos de la empresa PORQUE UNA FABRICA?? Estructura organizacional Actividades secuenciales Políticas y Procedimientos Acuerdos y niveles de atención definidos Importancia y respeto dentro de la organización Productos Terminados Pedidos de clientes
- 12. El Centro de distribución dentro de la cadena de suministro “Flujo de materiales e información” CLIENTES (Activación) Compras Manufactura “Flujo de información y dinero” Todos los eslabones de la cadena deben estar alineados a la demanda. El CeDis debe estar organizado para atender eficientemente los pedidos. VENTAS CENTRO DISTRIBUCION Planeación
- 13. 13 -Direccionamiento - Despacho -Direccionamiento & Almacenamiento -Logística de entrada -Gestión de Recepción: - Regular -Flowthrough - Crossdocking Preparación de pedidos - Reabastecimiento -Put to store. -Picking integrado -Picking primario - Control CeDis Inbound Dock & Yard Highrise Shipping Floor Outbound Dock & Yard
- 14. Enfoque L. Entrada Enfoque L. Salida Enfoque L. Interna Estructura de personal / Condiciones operativas Estructura de personal / Condiciones operativas Condiciones operativas (Resumen) Enfoque del proceso
- 15. El proceso de picking, control de calidad y packing representa el mayor % del personal operativo en el CeDis. Distribución promedio del Personal en el CeDis
- 16. 1 Diagrama Análisis Proceso Picking Reposiciones
- 17. Las actividades que no agregan valor representa el 78% del tiempo de ciclo. Productividad promedio 250 Hits/HH
- 18. Configuración de flujo continuo Usada en operaciones de alto volumen Configuración de edificios larga y angosta. Asignación de posiciones óptima para acomodo o extracción pero no ambas. R E C E I V E S T O R A G E O R D E R S E L E C T S H I P
- 19. Configuración en Forma de “U” Debe ser la Configuración mas usada. Flexibilidad de muelles para despacho y recibo. Permite transacciones duales de acomodo y extracción. Minimiza las faldas para camiones y las vías. Storage Receive Ship Order Selection
- 20. Criterios de conceptualización para un CeDis Política de cobertura de stock Perfil de líneas y perfil de pedidos Popularidad
- 21. Política de cobertura de stocks Política de compras A 1.5 mes B 2 meses C 5 meses
- 22. CAMPAÑA PERIODO 2013-11 Orden RV Rango Volumen VOL SUBTOTAL M3 (2) Lineas de Ingreso % Lineas % Acum lineas % M3 1 1/8 Caja (4.5 dm3) 0.17 112 15% 0% 2 1/4 Caja 0.19 30 4% 0% 3 1/2 Caja 0.73 53 7% 0% 4 3/4 Caja 0.93 42 6% 0% 5 1 Caja 1.31 42 6% 0% 6 2 Cajas 3.53 68 9% 0% 7 3 Cajas 4.47 50 7% 0% 8 4 Cajas 4.05 33 5% 0% 9 5 Cajas 4.51 27 4% 0% 10 6 Cajas 3.32 17 2% 0% 11 7 Cajas 3.76 16 2% 0% 12 8 Cajas 2.18 8 1% 0% 13 9 Cajas 2.11 7 1% 0% 14 10 Cajas (1 cama) 2.41 7 1% 0% 15 12 Cajas 7.15 18 2% 1% 16 14 Cajas 4.26 9 1% 0% 17 16 Cajas 6.66 12 2% 1% 18 18 Cajas 1.77 3 0% 0% 19 20 Cajas (2 camas) 5.48 8 1% 1% 20 22 Cajas 2.26 3 0% 0% 21 24 Cajas 3.36 4 1% 0% 22 26 Cajas 4.46 5 1% 0% 23 28 Cajas 3.86 4 1% 0% 24 30 Cajas (3 camas) 5.27 5 1% 1% 25 35 Cajas 21.18 18 2% 2% 26 40 Cajas (4 camas) 14.80 11 2% 2% 27 1 Pallet (5 camas) 36.75 22 3% 4% 28 1.5 Pallet 51.25 22 3% 5% 30 3 Pallets 73.83 16 2% 8% 29 2 Pallets 26.28 8 1% 3% 31 4 Pallets 89.66 14 2% 9% 34 8 Pallets 13.37 1 0% 1% 32 5 Pallets 64.34 8 1% 7% 33 7 Pallets 111.22 10 1% 12% 35 10 Pallets 130.47 8 1% 14% 38 Mas de 20 pallet 170.19 3 0% 18% 36 15 Pallets 43.00 2 0% 4% 37 20 Pallets 33.67 1 0% 4% Total general 958.23 727 100% 100% Distribución de líneas por rango de volumen (m3) 1. El 70% de las líneas recibidas tienen un volumen menor a 10 cajas equivalente al 4% del volumen total, nos muestra una operación de recepción de saldos siendo complejo en verificación y control. 2. Por otra parte el 20% de las líneas recibidas representan el 92% del volumen total, mostrando una operación de paletas y productos de alto volumen, simplificando la recepción.
- 23. Orden Líneas Rango Líneas 480 dm3 (8 kp) 240 dm3 (4 kp) 180 dm3 (3 kp) 120 dm3 (2 kp) 60 dm3 (1 Kp) 30 dm3 (1/2 kp) 15 dm3 (1/4 kp) 12 dm3 ( 1/2 Caja) 6 dm3 (1/4 Caja) 5 dm3 4 dm3 3 dm3 2 dm3 1 dm3 # 1 1 1 4 2 1 3 19 14 22 67 # 2 1 7 5 4 15 10 7 4 53 # 3 1 4 1 17 2 6 4 1 2 38 # 4 1 6 3 15 2 4 3 2 36 # 5 2 9 3 14 1 1 1 1 32 # 6 a 9 1 11 49 16 14 1 92 # 10 a 19 1 11 80 58 10 10 1 171 # 20 a 29 1 29 48 9 87 # 30 a 39 2 30 11 3 46 # 40 a 49 1 14 7 3 2 27 # 50 a 59 4 4 # 60 a 79 9 14 2 25 # 80 a 99 1 1 # 100 a 149 1 3 10 4 1 19 Total general 1 1 16 114 167 143 35 83 13 16 25 31 23 30 698 % Pedidos 0.1% 0.1% 2.3% 16.3% 23.9% 20.5% 5.0% 11.9% 1.9% 2.3% 3.6% 4.4% 3.3% 4.3% % Acum. Pedid 100% 99.9% 99.7% 97% 81% 57% 37% 32% 20% 18% 16% 12% 8% 4% Pedidos por día 0 0 1 5 8 7 2 4 1 1 1 1 1 1 33 Volumen Total 0.3 0.2 2.4 9.2 7.3 3.2 0.5 0.7 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 24.2 Análisis de línea de producción Prom. Líneas por pedido 18.24 Prom. Vol. por Pedido(DM3) 34.72 57.2% 42.8%
- 24. “Cada producto esté almacenado en una TUA adecuada y bien definida su ubicación en el sistema”
- 25. Mapeo de localización VOLUMEN DENSIDAD DE PICKING ESTANTERIA DE FLUJO CAJONES ESTANTERIA METALICA CARROUSELES A B C A B C Picking de saldos
- 26. Entrepiso + Cartonflow Mezanine de carga liviana (paneles)
- 29. Bodega Tradicional, Ambiente Tecnológico CLIENTE Sistema Propietario EDI Reposición de Producto Manejo de Inventario Manejo de Ordenes VENDORS SUPPLIERS VENDORS SUPPLIERS VENDORS SUPPLIERS PROVEEDORES CUSTOMER CUSTOMER CUSTOMER CLIENTES MAQUILA DE PRODUCTOS CADENA DE ABASTECIMIENTO SERVICIO AL CLIENTE OPTIMIZACION DEL TRANSPORTE EJECUCION DEL. TRANSPORTE ALMACENAJE ADMINISTRACION DEL TRANSPORTE Facilitador: Tecsys, Lamina Adaptada
- 30. Modelo de WMS de Clase Mundial Generación de Valor Cross Docking Planificado Logística Reversa Recepción Colocación Conteo Cíclico Recogida Tareas Dirigidas Puntos de Reorden Reabastecim. Empaque Cross Docking de Oportunidad Control de Inventario Ordenes de Trabajo Despacho Gestión de Equipos Gestión de Tareas Optimización de Centro de Distrib. Funciones Básicas de WMS Funciones Avanzadas de WMS Funciones Avanzadas de WMS Integración con las demás Actividades de la Empresa Facilitador: Tecsys, Lamina Adaptada
- 31. Configuración Típica de un WMS. LAN / Wan Servidor Windows NT o UNIX Controlador RF Equipos de RF Palmtop RF Impresoras para etiquetas y reportes Servidor Central Windows 95/98/00 WMS-TMS-EDI Facilitador: Wise 4R-System Lamina Adaptada
- 32. Funciones del WMS en el CeDis Despacho Picking Storage Put-away Recibo Bulk Counting Let Down / Replenishment Incoming Inspection Cross-Docking CLI-Transportation Facilitador: Wise 4R-System Lamina Adaptada
- 33. “Respecto a los sistemas de radiofrecuencia, los sistemas de reconocimiento de voz modifican la interacción sistema-operario siendo ésta más natural. El auricular hace la función de la pantalla y el micrófono la función del teclado y del lector” “El operario trabaja con las manos libres, si tener que consultar ninguna pantalla” Principales ventajas: » Comodidad en la operación. » Productividad al evitar tareas de consulta y confirmación. » Menos errores al comprobar la ubicación vía voz. Sistemas de reconocimiento de voz
- 34. Sistemas de reconocimiento de voz
- 35. V1 Código: 018188 Buenas practicas de Almacén Normativa DIGEMID
- 36. BP Recepción BP Almacenamiento BP Armado de pedidos BP Despacho BP Transporte Las Buenas Prácticas de Almacenamiento son un conjunto de normas, que dan las pautas necesarias para garantizar el mantenimiento de las características o propiedades de los productos durante su almacenamiento y distribución. Buenas Practicas de Almacenamiento •Instalaciones •Zonificación, manejo, rotación de producto •Seguridad •Personal •Equipos / Mantenimiento •Procedimientos ¿Qué áreas comprenden las BPA?
- 37. a) Volumen y cantidad de productos a almacenar. b) Frecuencia de adquisiciones y rotación de los productos. c) Requerimiento de condiciones especiales de almacenamiento: cadena de frío, temperatura, luz y humedad, controladas. Lineamientos de BPA’s El área de almacenamiento depende de….
- 38. Lineamientos de BPA’s Diseño del almacén a) Ubicación: lugar donde se eviten riesgos de contaminación de materiales o productos. b) Las paredes deben ser de fácil limpieza; los pisos de concreto, de superficie lisa y lo suficientemente nivelados para el transporte de los productos; c) Los techos deben de ser de un material que no permita el paso de los rayos solares ni de acumulación de calor. d) El espacio en el interior del almacén debe de facilitar el movimiento de personal y de los productos. Se debe procurar que las operaciones se desarrollen de manera unidireccional. e) Adecuada circulación de aire. Se debe contar con ventilación natural o artificial que permita una adecuada circulación de aire. f) Los pisos deben permitir el escurrimiento del agua, para ello se debe diseñar drenajes para captar el escurrimiento de líquidos.
- 39. Lineamientos de BPA’s Áreas separadas delimitadas o definidas a) Área de recepción: Revisión de los documentos y verificación de los productos antes de su almacenamiento. Diseñarse y equipada para permitir realizar limpieza de los embalajes si fuera necesario; b) Área de almacenamiento : Mantenimiento de los productos o insumos en forma ordenada y para conservar sus características de calidad; cuando sea necesario se deberá contar con: - Área apropiada para productos que requieran condiciones especiales: T, humedad y luz - Área de productos que requieran controles especiales (estupefacientes), los cuales deben almacenarse en áreas de acceso restringido, seguro y con llave; - Área para productos de baja y devueltos. Las áreas de cuarentena y para producto de baja y devueltos, deben estar adecuadamente identificadas. c) Área de embalaje y despacho: Preparación para su distribución o dispensación; y d) Área administrativa: Preparación y archivo de documentos. Los servicios sanitarios, vestidores y comedor, deben ubicarse fuera del área de almacenamiento
- 40. Las áreas de almacenamiento deben estar con los pasillos despejados para permitir el fácil acceso y circulación de personal y materiales. Las estibas o pallets utilizados deben tener medidas estándar, los equipos de Apoyo (escaleras, Montacargas) deben de estar en buenas condiciones y optimo estado. CORRECTO Lineamientos de BPA’s
- 41. - Zonas separadas para desechos - Zonas seguras para recarga de baterías de elevadores o montacargas - Zonas claramente señalizadas para la movilización o acceso del personal y equipos de transporte. Lineamientos de BPA’s • Cumplimiento de T 25° y menor de 30° dependiendo del producto… • Separación física entre productos cosméticos, desinfectantes, materiales de limpieza con alimentos y/o otros Eliminar los riesgos de contaminación.
- 42. Señalización, demarcación de Áreas por: Tipo de Productos : MP, PT, etc. Estado de Productos: Mercadería Aprobada Mercadería Observada Mercadería Rechazada (Destrucción) Mercadería en Cuarentena Lineamientos de BPA’s
- 43. El EPP básico antes de ingresar a los almacenes VESTIMENTA DE TRABAJO •Cuide que su ropa y su calzado estén siempre limpios. •Recuerde limpiar su casco continuamente. •Recuerde usar siempre los implementos de protección según zona de trabajo Lineamientos de BPA’s
- 45. BAÑOS Y VESTUARIO •Deben de Mantenerse limpios y ordenados •Deje su ropa y zapatos de calle en el vestuario •No use ropa de calle en el trabajo Lineamientos de BPA’s Las maquinarias y equipos diseñados y/o adecuados para los procesos que se llevan a cabo con un programa de mantenimiento y calibraciones acorde a las necesidades. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
- 46. V1 Código: 018188 Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticos GRACIAS