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- 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN TALLERES MECÁNICOS
- 2. Introducción Los talleres de reparación de vehículos son actividades industriales en las que se dispone de herramientas y maquinaria, de materias primas y productos a manipular, y en las que se utilizan métodos de trabajo que permiten el desarrollo de los distintos procesos y tareas que intervienen en la reparación de vehículos. En lo que siguiente abordaremos los riesgos más comunes de accidentes en las labores que se llevan a cabo en los talleres mecánicos y la manera de prevenirlos
- 3. 1. Riesgos mecánicos Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de maquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, solidos o fluidos.
- 4. 2. Máquinas y herramientas que se utilizan en los talleres mecánicos Equipos de oxicorte y soldadura. Esmeriles angulares. Tornos. Compresores. Taladros. Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas, etc.). No actúe permisivamente, pues usted tiene mucho que hacer por su seguridad y la de los demás
- 5. 3. ¿Cuáles son los riesgos de accidentes en los talleres mecánicos? En la reparación de vehículos motorizados se efectúan diversas labores, las que involucran una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
- 6. 4. Riesgos de golpes En las tareas del taller, usted está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una herramienta, una parte de un vehículo o contra una estructura, lo que puede ocasionarle lesiones, cuya gravedad no podemos predecir.
- 7. 4.1 Causas de golpes Descuido. Falta de concentración. Falta de iluminación. Falta de orden y planificación. Sobrecarga de estanterías.
- 8. 4.2. Medidas de prevención Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como paredes o suelos Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras inmóviles. Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo. Eliminar cosas innecesarias. Ordenar en los lugares correspondientes. Mantener las vías de tránsito despejadas. Una de las medidas de prevención de golpes es no sobrecargar las estanterías y ordenar adecuadamente los materiales que se ponga en ellas: los elementos más pesados deben estar en la parte más baja.
- 9. 5. Riesgos de cortes ¿Está concentrado en lo que está haciendo? La falta de concentración es una de las causas que pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea que conoce tan bien su trabajo que puede efectuarlo casi de memoria, pues si pierde la concentración en la labor, usted se expone a sufrir un accidente.
- 10. 5.1 Causas Máquinas sin protecciones de las partes móviles. Máquinas o herramientas defectuosas. Falta de concentración. No usar elementos de protección personal.
- 11. 5.2 Medidas de prevención Revisión periódica de dispositivos de bloqueo y enclavamiento. Empleo de elementos auxiliares. Usar elementos de protección personal. Generar procedimiento de trabajo. Selección y cuidado herramientas manuales. Entrenamiento.
- 12. 6. Caídas de igual o distinto nivel Una superficie sucia o resbaladiza, así como el desorden y la falta de iluminación, entre otras cosas, pueden exponerlo al riesgo de caerse y, de esta forma, accidentarse.
- 13. 6.1. Causas de caídas de igual o distinto nivel Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.). Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas, aceites, líquido de frenos, refrigerantes, etc.). Superficies irregulares o con aberturas. Falta de barandas. Desorden. Calzado inadecuado. Falta de iluminación.
- 14. 6.2. Medidas de prevención Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro vertido que pueda caer al suelo. Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar. Colocar revestimento o pavimento de características antideslizantes. Mayor eficacia en la limpieza. Calzado adherente. Colocar barandas en aberturas de piso.
- 15. 7. Riesgos de contactos eléctricos Tenemos que estar atentos para utilizar esta energía en forma correcta y segura, evitando los riesgos de contactos eléctricos, ya sea por contactos directos o indirectos.
- 16. 7.1. Causas de contactos eléctricos Contacto directo: parte activa. Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de aislamiento). Riesgos de contactos eléctricos: · Instalaciones eléctricas y/o herramientas o máquinas dañadas. · Manipulación de equipos y máquinas con las manos mojadas.
- 17. 7.2 Medidas de prevención Revisar periódicamente la instalación eléctrica. Comprobar interruptores diferenciales, accionando pulsadores de prueba una vez al mes. No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o húmedas. No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado. Utilizar extensiones eléctricas certificadas y que estén en buenas condiciones.
- 18. 8. Riesgos de quemaduras Hay tareas que se desarrollan a diario en el taller como por ejemplo los trabajos de corte y soldadura que implican la posibilidad de contacto con superficies calientes, lo que a su vez puede exponerlo a verse afectado por quemaduras. En virtud de lo anterior, es necesario utilizar elementos de protección personal y seguir los procedimientos de trabajo.
- 19. 8.1. Causas de quemaduras Contacto con superficies calientes (trabajos de corte y soldadura). Contacto con partes y piezas calientes de los vehículos. No se confíe en que las quemaduras les ocurren a otros, pues a usted sí le puede ocurrir un accidente de este tipo.
- 20. 8.2 Medidas de prevención Usar elementos de protección personal. Generar procedimientos de trabajo.
- 21. 9. Riesgos de contacto con sustancias peligrosas Hay diversas sustancias con las cuales tiene que trabajar en el taller mecánico, ya sean detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas, disolventes, pinturas, entre otros, las cuales pueden tener efectos nocivos en el organismo humano y por ello es necesario tomar las precauciones adecuadas.
- 22. 9.1. Causas de contacto con sustancias peligrosas ·Contacto con sustancias y productos utilizados para limpieza, lubricación y otros fines (detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas, disolventes, pinturas, etc.).
- 23. 9.2. Medidas de prevención Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas. Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares ventilados. Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a manipular. Generar procedimiento de trabajo.
- 24. 10. Riesgos de incendios o explosiones Debemos estar alertas respecto de nuestras acciones y del ambiente en el que desarrollamos nuestras actividades, con el fin de evitar el inicio de un fuego que pueda salirse de control y llegar a convertirse en un incendio.
- 25. 10.1. Causas de incendios o explosiones Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas). Llamas abiertas (sopletes, equipo de soldadura, etc.). Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles. Acumulación de gases en foso, tuberías, tanques, etc. Electricidad estática.
- 26. 10.2. Medidas de prevención Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible. Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo. La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y uso. Establecer prohibición de encender fuegos y de fumar en zonas de alto riesgo de incendio.
- 27. Conclusión Es muy importante aplicar estas medidas de prevención y así evitar muchos accidentes dentro de este labor ya que es muy probable que ocurran si no se siguen los procedimientos de trabajo y si no se corrigen las acciones inseguras y las condiciones inseguras del ambiente laboral.