proyecto de mejora empresa kimberly
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El documento analiza los problemas en el área de almacén de una planta. Se realizó una encuesta al personal que identificó la falta de espacio como el principal problema. Esto causa demoras en el mantenimiento y ubicación de productos, así como errores en los despachos. El objetivo es reducir tiempos de despacho, minimizar errores y optimizar el uso del espacio disponible reorganizando la distribución en el almacén.
proyecto de mejora empresa kimberly
- 2. Centro de Distribución Santa Clara
- 4. Para la identificación de las causas y solución de los problemas se usarán diferentes métodos conjuntamente como son:
- 7. O. C. Plan de Plan Compras Prod. Planeamiento Proveedor Alm. M. P. Compra s Insumos Materiales SUPPLY CHAIN P.PROC Distribución Alm. S. T. P. T. P.PROC Picking Clientes Planta P. T. P. TERM. Alm. P. T. Pedido Marketing Ventas Budget Forecast Pedido
- 8. • La encuesta fue realizada al personal de planta Pte piedra para determinar el área que involucra nuestra problemática. N° Nombre y Apellido Cargo 1 Jorge Abril Coordinador CD planta 2 Carlos Chipana Asistente Almacén 3 Dante Moran Coordinador CD planta 4 Carlos Padilla Coordinador Distribución 5 Jim Castro Coordinador Distribución 6 Freddy Acasiete Asistente Almacén 7 José Córdova Analista de Inventario 8 Percy Soto Mayor Coordinador CD planta Moisés Huajan Analista de Inventario
- 9. Compras No apoyo por Demora en de los Demora parte del Área de Mala Demora en la las ordenes productos en área área de almacén distribució documentaci de compra falta de de ingreso en (falta de n del ón con comunicaci distribuci momentos espacio) almacén facturación diferencia ón con ón de aumento de precio almacén. de despacho El peso de las votaciones esta ponderado con los siguientes pesos: El problema mayor tendrá peso 5, e ira disminuyendo hasta llegar al menor problema, que tendrá un peso de 1.
- 10. Gracias al diagrama de Pareto, aplicado a los problemas que afectan Y determine que la falta de espacio en el área de almacén es el problema que más se enfatiza dentro de la empresa
- 11. Aquí vemos cuales son las posibles causas que están generando el principal problema.
- 12. ANALISIS DEL RESULTADO AREA DE ALMACEN
- 13. Proceso de Entrada ALMACEN Operador carga el pallet y WMS informa al hace la lectura de la operador donde el Emisión de etiqueta de código etiqueta de código de pallet debe ser Producción de barras y etiquetado de Paletizado barras almacenado pallets Planificación de Operador Carga almacena el Proceso de Salida pallet en el anaquel PDV Operador WMS informa al Operador pickea los lleva el Sistema informa pallets, haciendo la WMS informa al Carga e inicio de operador cual pallet hasta distribución el pedido al WMS lectura del código de operador en que pallet debe el muelle pickear. barras doca el pallet será cargado
- 14. Antecedentes acerca del almacén En el almacén, se puede observar que los productos que se comercializa, están siendo cada vez mas solicitados, y esto se refleja en la falta de espacio de almacenamiento. Además de esta falta de espacio, se presentan otros problemas, tales como la demora al momento de brindar mantenimiento a los productos, errónea ubicación, demora en estos cambios, aumento en el índice de errores de despacho, entre otros. Objetivos •Reducir el tiempo que se toman los operarios en despachar la mercadería. •Minimizar el margen de error que puede existir, al momento de despachar la mercadería. •Optimizar el uso del espacio que tenemos dentro del almacén, y que aun no ha sido
- 15. D ZONA Z 40A D C O MAPA ACTUAL DEL ALMACEN N ZONA 40B PT C B A Zona 30 ZONA 40C 40 B A ZONA 50A A Z 19 O ZONA 50B 17 15 N 13 12 11 Zona A AB BC CD DE EF FG GH H I I J J K KL LM M N N A 09 10 07 ZONA ZONA 50 C - H 05 70 50 03 01 ZONA 60 Zona 20 Montacargas Zona de Despacho Zona de Despacho SS.HH. Oficinas Entrada al almacén
- 16. Despachos Sobre stock en grandes Productos Mantenimi Distribució de volúmenes sin ento de los n de productos por ubicación productos anaqueles planeación El peso de las votaciones esta ponderado con los siguientes pesos: El problema mayor tendrá peso 5, e ira disminuyendo hasta llegar al menor problema, que tendrá un peso de 1.
- 18. CUADRO DE ACCIONES CORRECTIVAS – AREA DE ALMACEN
- 22. El presente proyecto busca cubrir la falta de espacio que existe en estos momentos en el almacén, debido al aumento del ingreso de los productos. Para poder cubrir esta necesidad, se plantea construir una locación más hacia arriba en cada anaquel de la zona 20. De esta forma ganaríamos un espacio de 60 cm de largo, 1 metro de ancho y 50 cm de altura. El almacén cuenta con 28 anaqueles, y cada uno de ellos contaría con 23 compartimientos de esta manera aumentaríamos una locación en cada uno de los compartimientos, que al final me darían 644 espacios de almacenamiento para ubicar mercadería.
- 24. En este cuadro muestra los movimientos por zonas Aumento de ITEMS y reduciendo tiempos.
- 25. Diagrama de Pareto - zonas de mayor movimiento
- 26. Aumento de Códigos por jornada Para hallar el costo-beneficio del proyecto, como vimos estamos haciendo un seguimiento, a los Ítems que tiene que mayor movimiento por lo que la información que se muestra son los días que hay mas despacho de mercaderías (sábados solo se trabaja medio día) Sabiendo que la producción diaria del despacho es de 140 líneas promedio por trabajador en un día de trabajo de 8 horas laborales y que por pedido tardan 3.42min. Para la cual se tomara los días jueves, Viernes Sábados por ser los días de mayor movimiento. Sabiendo que en el área de despacho son 6 auxiliares pero solo 4 auxiliares haremos estudio: La producción para los 4 auxiliares promedio en el área de despacho es la siguiente (días de mayor movimiento)
- 27. A continuación, se muestra un cuadro consolidado (promedio), en el que se observa el Número total de pedidos durante los días de seguimiento, así como también los ingresos que generan al día los pedidos despachados, y los minutos empleados en los mismos por los 4 trabajadores. En un día habitual, puedo despachar con un total de 560 Ítems. Durante ese día, tendremos una demora de 1916 Minutos. Invertiremos 480 Minutos de trabajo. Ahora procederemos a calcular, usando nuestra mejora: Usando la cercanía de los repuestos se sabe en un día un Picker puede recoger 104 líneas o Ítems por lo que reduciendo el espacio de recojo de pedido a otro se puede realizar de la siguiente manera •El picker podrá solo recoger los repuestos de mayor movimiento en la zona creada llamada “MOVE” esta zona le permitirá encontrar todo los códigos que se encuentra con mayor movimiento ahora aplicando en la mejora:
- 29. •Realizaremos nuestros cálculos para determinar cuantos minutos disminuiremos en tiempo de despacho por línea: 3.42 mi ----------- 25 metros (1 despacho recorrido) * 140 ítems =478 min X min ------------- 10 metros (a este tiempo queremos reducir) 3.4x 10 1.36 min * 140Items= 190 Min 25 Reducimos el tiempo en 288 min ANTES (140x3.42 = 479) – MEJORA (140 x 1.36 = 190) = 289/1.36min = ITEM 213 que se pueden hacer de mas con la mejora. Para los 4 auxiliares que elaboraron tanto en la zona de despacho
- 30. En este grafico se muestra el aumento de Ítems por día Entonces decimos que la cantidad de Ítems en una jornada normal aumenta considerablemente ANTES
- 31. Disminución de costo de Mano de obra Lo que se trabaja dentro de un día normal Lo que se obtendría aplicando la mejora
- 32. DOP – El despacho de un obrero 15 s 1 El operador recibe la orden (oficina) 1 10 s cual pallet debe pickear. 2 Camina Camina 2 1 min 21 s El Operador Inspeciona y hace la lectura del código de barras 30 s 1 Inspecciona Inspecciona 1 10 s Operador pickea los pallets 3 20s 3 Pickea Pickea 40 s Operador lleva el pallet hasta la doca 4 25 s 1 min Maquina Maquina 4 Operador recibe la orden de donde el 17 s 2 Verifica pallet será cargado. Verifica 2 10 s Total 3.42 min ACTUAL Total 1.36 min MEJORADO
- 33. Grafico muestra la disminución del costo mano de obra 140.00 120.00 100.00 80.00 Costo-hora-hombre(actual) 60.00 Dismunicion costo-hora- 40.00 hombre(mejora) 20.00 0.00 Costo x día Costo x mes Costo x anual Costo 12 Obreros Obtendremos un beneficio cuantitativo de lo siguiente:
- 34. Beneficio sobre el alquiler de espacio Nosotros pagamos por metro cuadrado = $ 4 Nuestro almacén de productos terminados cuenta con 72 metro2 de ancho y 49m2 entonces decimos que nuestro almacén cuenta con capacidad 3528 m2 El gasto por almacén $14720 mensuales •Para aumentar la cantidad de espacio que nos va hacer útil vamos a “redistribuir la zona 20 para la cual se necesita juntar los anaqueles en forma más elevada de la letra H hasta la N el espacio que quedara será usado por la zona 50, 30,40 la cual serán reutilizados por mas productos que se encuentran en estas zonas y que tienen mayor movimiento. •Los espacios vacíos que dejaran estos productos serán usados por otros , esto ayudara a mejorar la distribución de los productos que están sobre estoqueados y también para dar paso a producto que tiene mayor volumen para que puedan darle mantenimiento. •Todo esto permitirá un ahorro para empresa por lo que se evitara alquilar más espacio.
- 35. 1.Puntos de mejora sobre la Zonas 20 1.Si la zona 20 se distribuirá de la siguiente manera: Por unitarizacion, Los producto serán seleccionado y serán ubicados en la zona desde la letra I hasta la N. No se considerara el movimiento del producto por lo que se podrá despachar sin ningún problema ya que se cuenta con la maquinaria necesaria para poder llegar hasta las zonas más elevadas. Por flexibilidad, Los productos flexibles también se ubicaran en esta zona más alta ya nos permite tener menos riesgos al dañarse y puedan quebrarse, sabiendo que al colocar estos productos en zonas alta se evitara el riesgo de accidentes por parte del personal Nuestro nuevo ahorro será la siguiente manera: •La Zona 20 se reducirá a la mitad por lo que nos deja un espacio de 22 mts de ancho X 12.5 de largo. •En la zona 40 se reubican se trasladara dejándonos unos 12x7 metros cuadrado sabiendo •En la zona 50 se reubicara dejándonos unos 12X7 metros cuadrados. ANTES
- 36. Modificación de anaqueles Una anaquel cuenta con 23 compartimientos cada uno de los compartimientos se dividen en 8 locaciones que son entre A –H y cada una de estas locaciones mide 1 metro largo X 60cm de ancho y 50cm de altura.
- 37. Plano de la mejora del Almacén
- 38. La cual no deja como recuperación de espacio lo siguiente Entonces podríamos obtener un ahorro de 1100+336+336= $1772 mensuales
- 39. COSTOS PARA EL PROYECTOS
- 40. Costo directo con el proyecto (6meses) El proyecto incluye los siguientes costos: •Costo de la construcción de anaqueles (Incluido materiales y mano de obra) : S/. 10550 Supervisor de almacén (S/. 1500.00 *12meses) : S/. 18000 •Auxiliares de almacén (6) para el ordenamiento de la mercadería durante 1 mes S/850* mes : S/ 10200 • Equipos y Maquinaria (Etiquetas, Mantenimiento,): S/. 1000 COSTO TOTAL DEL PROYECTO S/. 39750 Desglose del costo de construcción de anaqueles y costo de la mano de obra
- 43. CONCLUSIONES •Actualmente los gastos promedio de Mano de obra son de 850 por obrero. Aplicando la mejora el costo de mano de obra se reducirá a un 38% al mes, esto se logró debido a la disminución del tiempo de despacho por línea estudiando los movimientos por cada zona. •EL segundo punto de la mejora fue el espacio que se obtuvo para lo cual se reubico la zona 20,40,50,30 eso nos trajo como consecuencia un ahorro de espacio de 48% del total de metros cuadrados estos nos permite un ahorro de $ 17772 un ahorro al mes en el almacén. •En este tercer punto diremos que gracias al estudio determinado de las zonas 10 hasta 80 se concluyo que el almacén tiene para desarrollar una mejora con respecto a los despachos que se viene haciendo, este análisis demuestra que lo productos se debe ubicar de acuerdo a su movimiento al hacerlo de esta manera nos permite: 1. Reducir tiempos de entrega de Despachos que significa mayores ingresos económicos. 2. Mejorar disposición de los productos o repuestos. 3. Ahorro en posibles alquileres de espacio en futuro próximo 4. Los Picker realizaran sus labores con mayor seguridad ya que no tendrá la necesidad de usar equipos o maquinaria 5. En el área de ingreso la acumulación de repuestos será menor ya que habrá espacio para poder acumularlo y eso evitara la el aumento de repuestos en esta zona.
- 44. RECOMENDACIONES •Se recomienda a la organización despertar el interés en el personal de todo el almacén para el logro de los objetivos trazados por el presente proyecto con charlas y reuniones. •Mantener constante los diálogo entre el personal obrero para incentivar cultura organizacional en las demás áreas de la empresa. •Analizar las consecuencias de no tomar acción para disminuir el porcentaje de desperdicios de tiempo ya que eso tras un costo en el que incurren los mismos.
- 45. Gracias