Proyecto final analisis de ciclo de vida- Galindo Andrés-Restrepo Cristian.pdf

Proyecto: Análisis de ciclo de vida
Andres David Galindo Alfonso (adgalindoa@unal.edu.co), Cristian David Restrepo Escobar
(cdrestrepoe@unal.edu.co)
Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Diseño ambiental de procesos-proyecto final
1. Resumen
El uso de plásticos de un solo uso se ha vuelto una problemática que además de
afectar el ambiente ha llegado a tocar temas de salud pública. El embotellado y
empacado de alimentos se ha vuelto un reto para la humanidad en general, ya que de
esta actividad se derivan millones de toneladas en residuos plásticos. El PET ha sido
uno de los plásticos más utilizados y aunque reciclable, la mayoría del material
utilizado termina en procesos de vertimiento o incineración. Se realiza un análisis de
ciclo de vida para una operación de producción en Colombia para la planta Gascol sur
S.A y se realiza la comparación del impacto ambiental contra una botella fabricara en
policarbonato. Se encuentra que los procesos de incineración afectan directamente el
cambio climático, mientras que el proceso de disposición en vertimientos afectan los
acuíferos.
2. Objetivos
Objetivo general
a. Comparar el impacto ambiental en distintas dimensiones de estudio, de
producir, comercializar y disponer una botella de agua en envase PET y PC.
Objetivos específicos
b. Definir la ruta y los procesos del ciclo de vida a tener en cuenta para una botella
de agua en envase PET y PC.
c. Cuantificar el impacto ambiental de producir, comercializar y disponer una
botella de agua con envase PET y con envase en PC.
d. Definir variables críticas en el ciclo de vida de la botella.
e. Realizar análisis de sensibilidad para visualizar el impacto de las variables
críticas en el impacto ambiental de la botella.
3. Introducción
Cantidades muy grandes de comida y bebidas son empacadas, almacenadas y
transportadas para el consumo humano, teniendo estas una tendencia al aumento gracias
a las necesidades diarias de la población que requiere cada vez más de desplazamientos
cortos y constantes, por lo que la alimentación se ha convertido parte de esos
movimientos y por ello su necesidad de métodos de conservación y transporte apropiados
para mantener su calidad y propiedades alimenticias.
El empaque se ha propuesto como la alternativa más apropiada, sin embargo, se han
presentado distintos retos sociales, ambientales y económicos de un empacado apto.
Materiales como el PET, vidrio, papel, aluminio (inertes) han sido utilizados en grandes a
lo largo de la historia como empaques, no obstante, su uso ha repercutido de forma
negativa en el ambiente, economía y bienestar de la humanidad. El PET es uno de los

principales residuos plásticos en el mundo, con una producción global para 2017 de
30.3*106
toneladas producidas, de las cuales apenas un 15% llega a ser reciclado y
reutilizado, por lo que sus desechos han llegado a generar impactos en acuíferos y en el
calentamiento global.
Actualmente se buscan alternativas que suplan las problemáticas ambientales del PET y
qué además cumplan totalmente las funciones de empacado que desempeña el plástico
para suplir las necesidades del diario vivir.
4. Marco teórico
a. Definición de productos a analizar y cómo se producen
Tereftalato de polietileno (PET)
El PET es el segundo tipo de plástico más usado en el mundo debido a su flexibilidad en
la forma y tamaño, especialmente para las bebidas en comparación a sus rivales. La gran
mayoría de botellas PET compradas alrededor del mundo son para refrescos, liderado
por el agua (241 mil millones de botellas en el año 2017) y refrescos carbonatados (104
mil millones en el año 2017), estas dos bebidas representaron el 69% de las ventas
mundiales de botellas PET en el año anteriormente mencionado. La venta de agua
embotellada en botellas PET tuvo un crecimiento del 84% con respecto a las ventas del
año 2016, esto sucedió debido a un mayor interés por parte del consumidor por el agua
embotellada que representa un estilo de vida más sano.
Producción de PET.
La producción de botellas plásticas de este material (PET) se lleva a cabo por etapas,
como se mencionó anteriormente se fabrican en su mayoría para contener agua y bebidas
carbonatadas, debido a que este material es fuerte y liviano. El PET (tereftalato de
polietileno) es un termoplástico que puede ser tanto opaco como transparente,
dependiendo de su composición. El PET es producido a partir de hidrocarburos
provenientes del petróleo, principalmente con la reacción entre etilenglicol y ácido
tereftálico, el PET primero se polimeriza para formar cadenas moleculares largas.
La polimerización es un proceso complicado que cuenta con varias inconsistencias entre
un batch de PET y otro. Comúnmente se producen dos tipos de impurezas durante la
polimerización; dietilenglicol y acetaldehído. El dietilenglicol generalmente no se produce
en gran cantidad, por lo que no afecta la calidad del PET producido, en cambio, el
acetaldehído no solamente se produce durante la polimerización, sino, también durante
la manufacturación de las botellas. Cuando hay grandes cantidades de acetaldehído en
el PET usado para botellas, las bebidas de las que son recipiente pueden tener un sabor
raro. Luego de que se produce el PET, empieza el proceso de manufactura de las botellas,
para asegurar que el PET es apropiado para su uso, se realizan numerosas pruebas para
corroborar varias propiedades del plástico (en el caso de bebidas carbonatadas se prueba
su impermeabilidad con el CO2). Factores como la transparencia, brillo, resistencia,
grosor y resistencia a la presión son minuciosamente monitoreados.
Policarbonato (PC)
Los policarbonatos son un grupo de polímeros amorfos y transparentes que pueden ser
fácilmente moldeados o termoformados, estos materiales cuentan con aplicación en gran

variedad de productos que requieren alta resistencia a los impactos, alta resistencia a la
temperatura y que ópticamente sean transparentes. En el año 2019 el mercado del
policarbonato se situó en 19,07 billones de euros del cual un pequeño porcentaje
(alrededor del 10%) es el mercado del policarbonato para botellas.
Producción de PC.
El policarbonato procesado para la producción de envases se obtiene por medio de
policondensación. En ese proceso hay una reacción de transesterificación del bisfenol A
con carbonato de difenol a elevadas temperaturas y en atmósfera de gas inerte (nitrógeno
con presión negativa) y exclusión de oxígeno, a temperaturas entre 180 y 300°C. En
presencia de catalizadores alcalinos se pueden reducir las temperaturas (máximo 220°C)
y se obtiene un rendimiento del 80-90%. El fenol que se desprende de esta
transesterificación se elimina por medio del vacío de la forma más completa posible del
reactor. Los pesos moleculares de los policarbonatos fabricados por este método se
limitan a 30000 g/mol, debido a que la viscosidad de los productos es muy elevada cuando
se alcanza este valor. Finalmente, el policarbonato viscoso se saca del reactor por medio
de presión a través de una boquilla, luego se enfría y se granula en pellets.
Producción de botellas.
Para la producción de las botellas se tiene el mismo proceso para los dos materiales, la
primera etapa para un sistema de recalentamiento y soplado es el moldeo por inyección.
Los gránulos de plástico se plastifican en el tanque de una máquina de moldeo por
inyección, en donde los gránulos se derriten por el calor y la acción de corte de un tornillo
de alimentación. Luego, el plástico se inyecta en moldes en donde asume la forma de
tubos largos y delgados. Estos tubos se llaman parisones, generalmente incluyen los
cuellos formados y las roscas que se usarán para tapar las botellas. Los parisones o
preformas, se envían a las instalaciones de embotellado, ya que son mucho más
compactos que las botellas completamente formadas.
Los parisones pasan por un proceso de recalentamiento, luego se cargan en un
alimentador y un posicionador que orienta los parisones para alimentar la máquina de
moldeo por soplado. Estos se terminan de calentar por medio de calentadores de cuarzo
y posteriormente ingresan al molde, en este punto una varilla de acero delgada se desliza
dentro del cuello del parisón donde lo llena con aire altamente presurizado y comienza el
moldeo por soplado y estiramiento. Como resultado del aire presurizado, el calor y la
presión, el parisón se estira en el molde donde asume forma de botella.
El molde debe enfriarse rápidamente, de modo que el componente recién formado se fije
correctamente. Uno de los métodos típicos de enfriamiento es por medio de agua que
fluye alrededor de los moldes de plástico. Luego de enfriar la botella, está ya está lista
para ser retirada del molde, los procesos continuos y no continuos tienen en común un
excedente de plástico en la botella que debe ser recordado. Después de retirar la botella
del molde y quitar el exceso de plástico, las botellas están listas para su transporte o
llenado.
Alcance.
Para este rubro se deben tener en cuenta las recomendaciones y lineamientos propuestos
por la ISO 14040 de 2006, considerando que se debe definir un objetivo y un alcance, ya
habiendo definido el primero anteriormente se procede a definir el ultimo, geográficamente
y espacialmente.

Para este análisis de ciclo de vida se plantea un análisis de la cuna a la tumba, de la cuna
debido a que las materias primas para la producción del PET son de fuentes no
renovables y altamente contaminantes (petróleo) y el PC tiene materias primas de origen
biobasado en su mayoría, pero muy tóxicos por si solos. A la tumba debido a que los
tiempos de uso de las botellas de plástico son muy cortos (un solo uso) teniendo en cuenta
que el tiempo de consumo promedio una vez se abre la botella no supera las 48 horas en
el mayor de los tiempos y alrededor del 79% de estos termina en vertederos según
Greenpeace, representando un gran contaminante debido a los volúmenes tan grandes
que se disponen diariamente. Este análisis sería más acorde que uno donde se reciclen
estos plásticos, debido a que sólo el PET es reciclable entre estos dos (además de que
el 91% de este plástico no se recicla) y el análisis no representaría la realidad de la
disposición de estos plásticos.
Espacialmente el análisis se realizará para la producción de una botella de agua de la
planta Gascol Sur SA cuya área de incidencia reside principalmente en la zona sur de la
ciudad de Bogotá. Además, se anexan las locaciones de los proveedores de la reforma y
del sitio final de disposición.
Unidad funcional.
Para escoger la unidad funcional se debe tener en cuenta que esta será la unidad central
del análisis del producto, convirtiéndolo en la elección más importante de la evaluación,
añadiendo a que los impactos ambientales deben estar ligados a la unidad funcional
escogida. Se escoge una botella de agua de 1L de capacidad de PET y PC, ya que
comúnmente.
Efectos al ambiente que serán analizados.
Los efectos al medio ambiente de los plásticos persisten mucho después de su uso, para
los plásticos es complicado determinar un “fin de vida”. De acuerdo con un reporte del
2019, el plástico que se usa como empaque globalmente se dispone de la siguiente
manera.
Los dos métodos de disposición más usados en el mundo son la disposición en vertederos
y la incineración del plástico. La disposición en vertederos cuenta con varios problemas,
la gran acumulación en la tierra erosiona la misma y además buena parte de estos
plásticos terminan en el mar eventualmente. La incineración de plásticos tiene como fin
recuperar energía, pero en realidad el plástico incinerado produce gases de efecto

invernadero, mayoritariamente CO2. Además del CO2 los plásticos poseen aditivos que
son peligrosos cuando se liberan al medio ambiente por medio de la incineración, los
tipos, cantidades y concentraciones de estos químicos varían dependiendo del plástico y
de como se lleve a cabo el proceso de incineración, en conclusión, los gases que se
producen por este método de disposición contribuyen directamente al cambio climático.
La polución que representan los plásticos en los cuerpos de agua afecta gravemente a la
biodiversidad, la abundancia, durabilidad y persistencia en el medio ambiente es lo que
más preocupa a los expertos. Los plásticos en el agua tienden a ser ingeridos por los
animales lo que les causa la muerte (4% de los casos totales), pero, lo que más mata a
la biodiversidad son los enredos o atrapamientos de animales con los plásticos esto
representa un 79% de las muertes asociadas al plástico.
Debido a las grandes cantidades que se disponen en vertederos que luego terminan en
cuerpos de agua y la problemática que trae la incineración de estos, el análisis a realizar
se enfocará en; Cambio climático, ecotoxicidad en el agua y eutrofización de la tierra.
5. Metodología
Para realizar el análisis de ciclo de vida de estas dos botellas se usó el software Open
LCA, en este software se crearon los siguientes flujos correspondientes a diferentes
etapas del sistema.
Se debe tener en cuenta que se omiten pasos del proceso de la botella, como el transporte
de las materias primas para la creación de la preforma y la síntesis de las mismas, el
proceso de vaciado o de llenado, proceso de tapado, etiquetado, transporte dentro de la
planta, enfardado, apilado y estibación y almacenamientos también se omitieron para
efectos prácticos.
Además, se omiten flujos energéticos del proceso tales como, flujos de demanda
energética para las máquinas de soplado, llenadoras, tapadoras, enfardadoras,
apiladoras, combustibles para los métodos de transporte como camiones, montacargas,
bandas transportadoras y cualquier otro método de transporte implícito en el ciclo de vida
de la botella.
Nombre del flujo Tipo de flujo Propiedad de referencia
Gránulos Producto Masa
Granulados transportados Producto Masa
Botella vacía Producto Número de ítems
Botella vacía transportada Producto Número de ítems
Botella llena Producto Número de ítems
Botella en el punto de
venta
Producto Número de ítems
Botella en el vertedero Producto Número de ítems
Tabla 1 Flujos de proceso para el análisis de vida de una botella de agua.
Proceso de producción

Se propone un estudio a la producción de las botellas de agua de la empresa Postobon,
de la planta Gaseosas Colombianas sede Sur, ubicada en la Tv. 72a #45 Sur-98 a. La
planta tiene una operación continua de dos turnos por día, todos los días de la semana
con un tiraje diario de 960000 litros/hora, asegurando una producción mínima de 960000
botellas de agua por hora, teniendo en cuenta el formato de producción, la línea de
producción opera con un aproximado de 7 operarios y supervisores directos, pero sin
tener en cuenta el número de personas de transporte, almacenamiento involucradas en
la producción, por lo que se omitirá el aporte ambiental de las personas. El proceso de
producción en la planta consiste inicialmente en un tratamiento del agua a tratar
proveniente de los pozos de explotación, seguido de el soplado de la preforma, llenado,
tapado, etiquetado, transporte, enfardado y empaquetado, para finalmente pasar a un
proceso de almacenamiento y posterior distribución a los distintos puntos de venta de la
zona sur de la ciudad de Bogotá. Las preformas son fabricadas, comercializadas y
transportadas por la empresa Iberplast, ubicada en Carrera 6 #19 – 29, del municipio de
Madrid Cundinamarca, ubicada a 33 km de la planta Gascol. Las preformas son
transportadas hasta la planta donde se le hará el proceso de soplado. Las materias primas
para la formación de las preformas se desplazan desde la planta de refinación y
producción de polietileno de Barrancabermeja, ubicada a 385 km de iberplast.
Proceso de transporte
Inicialmente se toma como ejemplo el caso de Colombia en dónde el principal medio de
transporte a lo largo del país es terrestre, mediante el uso de camiones de carga, teniendo
en cuenta que estos son de marca Volskwagen, con una capacidad de carga aproximada
de 10 toneladas y diseñados para una operación continua. Si bien Postobón ha ingresado
a sus filas la inclusión de camiones con certificación Euro 5, la mayoría de la flota de
transporte está certificada con la Euro 3 y en el mejor de los casos Euro 4. Para el caso
del transporte de la preforma a la planta y la botella vacía consumida al punto de
disposición, se asume como el mismo tipo de transporte que el del producto terminado al
punto de venta.
Se supone una distancia de distribución de producto terminado de 15 km teniendo en
cuenta que la planta solo tiene cobertura de la zona sur de la ciudad. Finalmente se
supone una distancia al punto de disposición de 20 km teniendo en cuenta la distancia
máxima entre el punto de disposición y un punto de venta en la zona sur de la ciudad.
Proceso de disposición
Etapa Referencia
cuantitativa
Cantidad Entrada Cantidad
Producción de
gránulos Gránulos 65 g
Gránulos de
policarbonato
60 g
Polietileno de
baja
densidad
granulado
4 g
Polibutadieno
granuado
1 g
Transporte A Gránulos
transportados
65 g Gránulos 65 g
Transporte
en t*km
0.065kg*385km

Producción de
preforma
Botella vacía 1 ítem Transporte
de gránulos
65 g
Transporte B Botella vacía
transportada
1 ítem Botella vacía 1 ítem
Transporte
en t*km
0.065kg*33km
Producción de
botella y
llenado
Filled bottle 1 ítem Botella vacía
transportada
1 ítem
Agua para
tomar
1 kg
Transporte C Botella en el
punto de venta
1 ítem Botella llena 1 ítem
Transporte
en t*km
1.035kg*15km
Transporte
hasta el
vertedero
Botella en el
vertedero
Transporte
en t*km
0.065kg*20km
Tabla 2 Etapas de proceso para el análisis de vida para una botella de agua tipo PC.
Etapa Referencia
cuantitativa
Cantidad Entrada Cantidad
Producción de
gránulos Gránulos 65 g
Gránulos de
tereftalato de
polietileno
(PET)
60 g
Polietileno
de alta
densidad
granulado
4 g
Polipropileno
granulado
1 g
Transporte A Gránulos
transportados
65 g Gránulos 65 g
Transporte
en t*km
0.065kg*385km
Producción de
preforma
Botella vacía 1 ítem Transporte
de gránulos
65 g
Transporte B Botella vacía
transportada
Transporte
en t*km
0.065kg*33km
Producción de
botella y
llenado
Filled bottle 1 ítem Botella vacía
transportada
1 ítem
Agua para
tomar
1 kg
Transporte C Botella en el
punto de venta
1 ítem Botella llena 1 ítem
Transporte
en t*km
1.035kg*15km
Transporte
hasta el
vertedero
Botella en el
vertedero
Transporte
en t*km
0.065kg*20km
Tabla 3 Etapas de proceso para el análisis de vida para una botella de agua tipo PET.
El método de análisis de ciclo de vida que se usará es el ILCD midpoint, el cual es un método
que se encuentra en el ILCD Handbook- “Recomendaciones para la evaluación del impacto
del ciclo de vida en el contexto europeo-basado en modelos y factores existentes de impacto

ambiental”. Como su nombre lo indica, este método se basa en datos experimentales
existentes para impacto ambiental en la región europea, la definición del método ILCD
midpoint según el libro es la siguiente: El método de punto medio es un método de
caracterización que provee indicadores para la comparación de intervenciones ambientales
al nivel de cadenas causa-efecto entre las emisiones (consumo de recursos) hasta el punto
final del ciclo de vida. A continuación, para los tres impactos que se analizarán con el
programa se mostrarán las características y el nivel de confiabilidad de los resultados.
Impacto Confiabilidad Modelo Indicador Características del
método
Cambio
climático
Recomendado y
satisfactorio
IPPC, 2007 GWP100 Las fuentes para el
cálculo de este
impacto provienen
del reporte de 100
años de cambio
climático del IPCC
(intergovernmental
panel on climate
change)
Ecotoxicidad
en el agua
Recomendado,
pero aún
necesita mejoras
USEtox
(Rosenbaum
et al 2008)
Unidad tóxica
comparativa
para
ecosistemas
(CTUe)
La ecotoxicidad
actualmente solo
está representada
por el efecto tóxico
sobre las especies
acuáticas de agua
dulce en una
columna de agua.
Eutrofización
de la tierra
Recomendado,
pero aún
necesita mejoras
Seppala et
al 2006,
Posch et al
2008
Accumulated
Exceedance
(AE)
Solo la
concentración de
nitrógeno es el
factor limitante y por
ende el más
importante en el
cálculo de este
impacto.
6. Resultados
Como se mencionó anteriormente se realizará el estudio del impacto ambiental que tiene
la producción de una botella de agua tipo PET y PC. Se analizarán especialmente los
impactos generados al cambio climático, ecotoxicidad en el agua y la eutrofización de la
tierra, los cuales se escogieron teniendo en cuenta los problemas actuales y generados
por la generación de residuos plásticos. Además, se agrega un análisis de disposición
final, teniendo en cuenta el destino usual de las botellas plásticas.
Disposición en vertederos e incineración de botellas de PC y PET.
Como se observa en el balance general presentado en la Figura 1 y Figura 2 a excepción
de la ecotoxicidad en agua fresca*, en todos los aspectos ambientales presentes en la

herramienta LCA, la botella de policarbonato resulta ser siempre más contaminante que
la botella de PET. De la grafica se resaltan diferencias marcadas como el agotamiento de
los recursos de tipo fósil en donde resulta una mayor participación de la botella de PC que
la de PET, debido a la ruta química de su síntesis, utiliza bisfenol A, un compuesto
proveniente de la industria petroquímica.
El agotamiento de recursos hídricos también es un aspecto a detallar, este puede ser
mayor en el PC que en el PET debido a los distintos procesos de producción de las
preformas, generando un mayor gasto en uno que en el otro. Así también como para la
generación de material particulado, que se da al momento de los procesos de corte,
biselado y pulido en la formación de la preforma, pueden ser mayores en el PC que en el
PET debido a su naturaleza física, dónde se tiene una mayor rigidez por parte del PC. Un
aspecto a tener en cuenta también es eutrofización generada por cada botella, sea en
tierra, aguas naturales o saladas, en donde la botella de PC nuevamente tiene mayor
aporte en comparación que la botella tipo PET. Finalmente, se deben tener en cuenta los
efectos a la salud humana, ya sean efectos cancerígenos o no, dónde nuevamente el
policarbonato resulta ser la peor opción teniendo en cuenta que en su producción se
utilizar Bisfenol A, un producto toxico considerado con un disruptor endocrino capaz de
alterar funciones y sistemas en el organismo, mientras que esta resina se omite
generalmente en el proceso de producción de PET.
Figura 1 Impacto ambiental botella PET y PC, con disposición en tierra

Figura 2 Impacto ambiental botella PET y PC, con incineración
Cambio climático
Tal cual como se denota en la Figura 3 y Figura 4 se observa el mismo comportamiento el
cambio climático, tanto para el caso donde se dispone en tierra o se incinera como método
de disposición para la botella PET o PC, siendo siempre más contaminante la botella tipo PC
que la de PET. Ahora, se debe aclarar que como es esperado para el proceso de incineración
se generan mayores cantidades de CO2 equivalente que para el que dispone el residuo en
la tierra, esto debido a los procesos de combustión y producción de gases contaminantes al
momento de la quema.
Figura 3 Cambio climático en CO2 equivalente con disposición en tierra.

Figura 4 Cambio climático en CO2 equivalente con incineración
Ecotoxicidad en el agua
Se ha demostrado que los cuerpos de agua se han visto afectados fuertemente por la
contaminación de plásticos, tanto así que los problemas generados en la salud publica por
estos se han visto como una potencial amenaza para el futuro. Debido a la gran estabilidad
de los plásticos, su acumulación a lo largo de la tierra ha aumentado, por lo que los procesos
de erosión se han encargado de formar estos pequeños fragmentos que llegan a los cuerpos
de agua y son motivo de toxicidad, gracias a los plastificantes, resinas, aditivos y metales
pesados propios de la composición del plástico.
Como se observa en la Figura 5 y Figura 6 las botellas tipo PET resultan tener una mayor
toxicidad en cuerpos acuosos que las botellas tipo PC, debido a que puede ser más
susceptible a la erosión. Se observa que en los dos casos se sigue la misma tendencia, sin
embargo, el impacto ambiental es mayor cuando se depositan los residuos plásticos en tierra,
debido a que las posibilidades de llegar a cuerpos de agua y contaminarlos son mayores a
cuando se incineran los residuos.

Figura 5 Ecotoxicidad en el agua CTUe por disposición en tierra.
Figura 6 Ecotoxicidad en el agua CTUe con incineración
Eutrofización de la tierra
Se ha demostrado que la generación de plásticos es consecuente con la eutrofización de
las tierras debido a que la mayoría de los residuos plásticos que no terminan en el mar,
terminan en vertederos de tierra. El PC genera una mayor eutrofización de los suelos que
el PET, tal como se muestra en la Figura 7 y Figura 8, sin embargo, cuando se disponen
los residuos plásticos en vertederos se generan mayores impactos globales que cuando
se incinera, resultado esperado para los dos escenarios planteados.

Figura 7 Eutrofización de la tierra en mol N equivalente para cada botella con disposición en tierra.
Figura 8 Eutrofización de la tierra en mol N equivalente para cada botella con incineración
Análisis de contribución
Para todos los casos en general, la producción de los gránulos de plástico genera
impactos ambientales ya sea de cambio climático, ecotoxicidad y demás, esto debido a
que los procesos de polimerización, parten de materias primas que son de origen no
renovable como los recursos fósiles, tales como el petróleo por lo que su producción
repercute enormemente en el impacto ambiental.
Ahora para los procesos de incinerado, se observa que este repercute especialmente en
el cambio climático tal como se observa en Figura 9 y Figura 10 donde el mayor aporte
de contaminación era en el proceso de disposición de la botella. Se debe tener en cuenta
que esto resulta consecuente, debido a que el proceso de incineración afecta

directamente el factor climático, ante la generación de CO2 y sustancias contaminantes
producto de la quema.
Figura 9 Contribuciones cambio climático incineración de PC
Figura 10 Contribución cambio climático incineración de PET
Para el caso del proceso por disposición en tierra, solamente el factor de ecotoxicidad se ve
realmente afectado por el tipo de disposición mostrado, debido a que la factibilidad de que se
genere contaminación en fuentes hídricas por parte del residuo aumenta y por consiguiente
su impacto ambiental, lo anterior se puede observar en la Figura 11 y Figura 12.
Los demás impactos ambientales, para las dos opciones de disposición se encuentran en los
anexos y se omitieron debido a que no representaban información relevante para el aporte
en l impacto ambiental.

Figura 11 Contribución ecotoxicidad en el agua disposición en vertederos PC
Figura 12 Contribución ecotoxicidad en el agua disposición en vertederos PET
7. Conclusiones
• Las botellas de PC resultan ser más contaminantes en todo su ciclo de vida que las
botellas tipo PET, a excepción de la ecotoxicidad.
• La incineración de las botellas resulta ser un factor que aumenta el impacto al cambio
climático.
• La disposición de las botellas en rellenos sanitarios, favorece la contaminación de los
acuíferos por ecotoxicidad.
• La contaminación asociada a la producción de los gránulos resulta ser la más grande,
debido a que estos provienen de procesos que parten de materias primas de origen
petroquímico.

• El ciclo total de vida aporta un 24% y 36% de CO2 para el peso total de la botella llena
y un 61% y 93% de CO2 en peso de la botella vacía, para la disposición en vertederos
e incineración respectivamente.
8. Recomendaciones
• Se recomienda completar el estudio con el impacto que aportan las corrientes
energéticas requeridas para el proceso de producción.
• Se debería tener en cuenta el aporte de todas las personas que se asocian al
proceso de producción de la botella en el impacto ambiental.
• Estudios propuestos, sugieren que el PLA podría ser una alternativa a los
plásticos cotidianos siendo este un ecoplastico que se puede obtener de
recursos renovables, teniendo en cuenta que es biodegradable y tiene
características muy parecidas a las de los plásticos comunes haciendo factible
el reemplazo. Sin embargo, el programa LCA no presenta datos disponibles
para realizar el estudio con el PLA, por lo que hace imposible su inclusión en
el análisis.
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10. ANEXOS
Figura 13 Contribución ecotoxicidad en el agua incineración de PET

Figura 14Contribución eutrofización de la tierra incineración de PET
Figura 15 Contribuciones ecotoxicidad del agua incineración de PC

Figura 16Contribución eutrofización de tierra incineración de PC
Figura 17 Contribución cambio climático disposición en vertederos PC

Figura 18 Contribución eutrofización de la tierra disposición en vertederos PC
Figura 19 Contribución cambio climático disposición en vertederos PET

Figura 20 Contribución eutrofización de la tierra disposición en vertederos PET

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