Proyecto gerencia

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
CONTROL GERENCIAL EN LA EMPRESA BRIQUETERA DEL ORINOCO,
S.C.S
Profesor: Autoras:
Alcides Cádiz Andrea Chacín
Yoselyn Rivera
Ciudad Guayana, Agosto 2016.

INTRODUCCIÓN
El proceso de gestión de comercialización se encuentra
adscrito a la gerencia de tráfico y programación comercial, la cual
inicia, con la planificación estratégica de los objetivos de la
organización, a partir de allí se desarrollan una serie de
actividades interrelacionadas, que van desde la elaboración de un
plan de ventas, pasando por la gestión de negociación,
movimientos de materiales y cobranzas, hasta llegar a la medición
de la satisfacción del cliente y la implementación de medidas
orientadas a la mejora continua, Además también cuentan con un
servicio de asistencia técnica a sus clientes, apoyados por la
gerencia a la cual pertenecen, así mismo son apoyados también,
por la gerencia de materiales y por la gerencia de calidad, los
miembros pertenecientes al área de los procedimientos de ventas,
son los encargados de interactuar
Directamente con el cliente, y de esta manera poder cumplir
con los requerimientos planteados por ese consumidor de una
forma satisfactoria, esta gerencia de tráfico y programación
comercial, cuenta con un personal experimentado y de alto nivel
de experiencia, capaz de brindar una asistencia técnica adecuada
a los clientes. El personal se encuentra debidamente entrenado
en el manejo, entrega y uso del producto.
ORINOCO IRON S.C.S, Actualmente llamada Briquetera del Orinoco es
una planta de reducción directa con tecnología FINMET® (Finos
Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de hierro.

Su proceso de construcción comenzó en 1997 e inició sus operaciones el 29
de Mayo de 2.000. Cuenta con dos módulos de operación capaces de
producir 2.2 millones de toneladas anuales de briquetas cumpliendo con las
leyes, estándares ambientales y normas de seguridad, para velar por este
cumplimiento la empresa cuenta con la gerencia de Ambiente y Seguridad.
La gerencia de seguridad y ambiente específicamente en la unidad de
ambiente debe asegurar que en la distintas áreas de la empresa, se
implementen, establezca y mantengan los planes y programas con respecto
a la conservación del medio ambiente, para el cumplimiento sostenido de las
normas y políticas internas y externas aplicable a la actividades, Proceso y
Sub-Proceso de la empresa para abordar de forma efectiva las exigencias
emergentes, para el cumplimiento de estas tareas.
La Unidad de Ambiente realiza estudios establecido en los documentos
"Proceso y Sub proceso de gestión ambiental" la cual tiene como objetivo
minimizar el impacto de las operaciones en el ambiente cumpliendo con
todas las leyes, regulaciones y estándares ambientales, nacionales e
internacionales, se lleva a cabo con la participación de las unidades de toda
la organización, y sus resultados se evidencian en el informe de Gestión
Ambiental.

Descripción de la empresa
Objetivo de la Empresa
Producir y briquetear hierro en caliente a partir de finos de mineral de hierro
mediante el proceso de lecho fluidizado FIOR® y FINMET®.
Misión
"Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro metálico al
mercado siderúrgico mundial dentro de los parámetros de calidad acordados
en una estrecha relación de servicios".
Visión
"Ser el productor y suministrador de unidades de hierro metálico más
competitivo y confiable del mundo; operando con el mínimo impacto
ambiental, alta responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con
personal, clientes y accionistas satisfechos".
Ubicación Geográfica
ORINOCO IRON, S.C.S. está ubicada en la parcela UD-507-01-02 Zona
Industrial Matanzas Norte, Avenida Norte-Sur 7, adyacente a la planta RDI-
FIOR, Puerto Ordaz, Estado Bolívar-Venezuela.

Reseña Histórica de la Empresa Orinoco Iron
1973: Se funda Fior de Venezuela con acciones de Ferrominera Orinoco,
Sivensa y Lukens Steel.
1976: Se producen las primeras briquetas HBI.
1986: El grupo Sivensa adquiere 60 % de Fior de Venezuela.
1997: Operaciones RDI compró todos los activos y pasivos de Fior, empresa
que transfirió a Orinoco Iron los activos relacionados con la construcción de
la nueva planta. Sivensa se asocia con The Broken Hill Proprietary (BHP).
1998: Inicia la construcción de la planta Orinoco Iron.
2000: Puesta en marcha.
2002: En septiembre Orinoco Iron alcanzó el primer millón de toneladas de
briquetas producidas y vendidas.
2004: En febrero Orinoco Iron alcanza los dos millones de toneladas de
briquetas producidas y vendidas. En mayo entra en operaciones el cuarto
tren.

La empresa
Orinoco Iron es la única planta en el mundo que utiliza tecnología propia de
reducción de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener
briquetas compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta
metalización. El proceso de Orinoco Iron se basa en la reducción de mineral
de hierro con gases reformados a temperatura y presión, con óxido de hierro;
de esta reacción se obtiene hierro metálico. El gas utilizado, de gran poder
reductor, es rico en hidrógeno. El proceso tiene su corazón en el circuito de
reactores. Los finos se precalientan en el primer reactor con el calor de la
combustión de gas natural en el lecho; allí se mantienen fluidizados bajo una
atmósfera reductora.
A 750°C, los finos fluyen por gravedad hacia el reactor de reducción inicial
y sucesivamente hacia los otros reactores. Al entrar en contacto con gas
reductor ascendente, el óxido de hierro alcanza una metalización de 92% y
en el último reactor se genera carbono en forma de cementita, (más de 90%
en forma de carburo de hierro).
Culminada la reducción, el mineral reducido pasa a las máquinas
briqueteadoras de doble rodillo donde se le compacta a alta temperaturas y
presión. Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les
eliminan los finos, se enfrían con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio
de almacenamiento, (las briquetas metalizadas de alta densidad resultantes
son esencialmente inertes y exhiben poca tendencia a la reoxidación).
Íntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en
todas las etapas, para la óptima operación de la planta y aseguramiento de la
calidad del producto final.

Materia Prima y Servicios
Mineral de Hierro
En Venezuela el mineral de hierro es extraído y comercializado
exclusivamente por CVG Ferrominera del Orinoco. Sus minas están
localizadas en la región de Guayana. Las reservas de mineral de hierro están
estimadas en alrededor de 4,2 millardos de toneladas de reservas probadas
y 14,7 millardos de toneladas de reservas totales, esto incluye los estimados
de depósitos probables y posibles. Esto indica que Venezuela puede suplir
su demanda estimada de metálicos por más de un siglo, basado en la
demanda actual y las reservas probadas.
Las reservas probadas de mineral de alto tenor rondan los 1,7 millardos de
toneladas, este tipo de mineral está clasificado como calidad de exportación,
y como tal, puede ser usado directamente por las plantas de reducción
directa. Hay otros 2,5 millardos de toneladas de reservas de mineral
probadas de menor calidad, este mineral requiere un mejoramiento para
poder ser utilizado.
Servicios
Gas Natural
El gas natural es suministrado por PDVSA Gas, el único proveedor en la
región. Actualmente el gas es producido a 300 millas del lugar de producción
y enviado por tubería a la Planta de Orinoco Iron. Venezuela cuenta con
unas reservas probadas de 148 trillones de pies cúbicos de gas natural, son
las segundas en tamaño del Hemisferio Occidental (después de Estados
Unidos). Adicionalmente, nuevos descubrimientos sobrepasan en gran

cantidad el aumento en consumo. El consumo de gas en el área de Puerto
Ordaz es de 3,4 billones de m3 por año, es decir, un 12% de la producción
total.
Energía Eléctrica
La electricidad es suministrada por Edelca, que es el operador de la
energía hidroeléctrica de la región de Guyana. La electricidad es
suministrada por una de las redes hidroeléctricas más grandes y confiables
del mundo. Las Represas –Guri, Macagua I, Macagua II y Macagua III-
proveen una capacidad de generación combinada de más de 13.500 MW.
Esto aumentará en el futuro con la construcción de nuevas represas. La
capacidad total hidroeléctrica de la región se estima que logre alcanzar los
18.000 MW para el año 2010.
Agua
El agua proviene del Río Caroní, el cual cuenta con un flujo de más de
10.000 m3/seg. La Planta de Orinoco Iron usa 0.2 m3/seg.
Instalaciones / Infraestructura de Soporte
Transporte Ferroviario
En la actualidad existen vías ferroviarias adyacentes a las instalaciones
de la nueva planta de Orinoco Iron, la cual comunica la Zona Industrial de
Matanzas con las instalaciones procesadoras del mineral de hierro de la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y Ferrominera del Orinoco
(FMO) en Puerto Ordaz y Palúa

Proceso FINMET
Fior de Venezuela (posteriormente Operaciones RDI) fue la planta que
introdujo el proceso de briqueteado en caliente (HBI) en la industria de la
Río Orinoco
El Río Orinoco tiene una capacidad estimada de embarque de 100
millones tpa, es decir, más de cinco veces de su tráfico actual. Las
embarcaciones de hasta 80.000 DWT pueden cargar durante el período en
que el Río Orinoco tiene la marea alta (de mayo - noviembre) y las
embarcaciones de aproximadamente 40-50.000 DWT pueden pasar hacia el
Atlántico durante la época de sequía. El calado es de 28-30 pies en su nivel
bajo, mientras que en su nivel alto es de 32-38 pies. La mayoría de las
cargas de HBI son transportadas en lotes de 25-40.000 toneladas.
Servicios Portuarios
El Puerto de Palúa se localiza en la milla 184 del Río Orinoco. El HBI de la
Planta Orinoco Iron, es actualmente exportado desde las instalaciones de
Palúa en San Félix. El muelle de Palúa tiene 276.6 metros de largo y puede
atracar una embarcación. La capacidad de carga de Palúa es de 1.100 tph
de HBI. Actualmente el HBI es transportado a Palúa y almacenado en un
patio con capacidad para 150.000.
Las Briquetas se transportan en tren hasta el puerto, se almacena en pilas,
y posteriormente se pasa a un sistema mecánico que carga y envía el
material directamente en las bodegas del buque. Estos sistemas fueron
diseñados en conformidad con el concepto de "descarga suave", para
optimizar la conservación del producto durante las labores de manejo.

reducción directa mundial. Esta planta tenía una capacidad de 400.000
toneladas anuales y luego de más de 22 años de producción continua,
experiencia operativa y mejoras técnicas, Operaciones RDI fue capaz de
desarrollar su propia tecnología de reducción directa, FINMET®, y al mismo
tiempo recibir el reconocimiento a la calidad de sus productos en el mundo
entero.
El proceso FINMET® (Finos metalizados) es un proceso de reducción de
mineral de hierro en lecho fluidizado, en el cual el gas utilizado para la
reducción, es rico en hidrógeno, H2, y monóxido de carbono, CO. Este gas
se introduce a la batería de los reactores reductores de lecho fluidizado
conectados en serie, donde fluye en contracorriente entrando en contacto
con el mineral proveniente de los sistemas de alimentación de mineral.
FINMET® utiliza finos de mineral de hierro en estado natural, en el proceso
se elimina el oxígeno del mineral de hierro en estado sólido en cuatro etapas
de reducción en lecho fluidizado para obtener un producto con alto contenido
de hierro metálico, bajo azufre y residuales, que posteriormente es
compactado en forma de briqueta ó HBI (Hot Briquetted Iron), producto de
muy alta calidad.La primera planta que utilizó la tecnología FINMET fue
construida por The Broken Hill Propietary (BHP) en Port Hedland, Australia, y
cuyas operaciones se iniciaron en el año 1999; gracias a la asesoría técnica
del personal de Operaciones RDI, la segunda planta en emplear la
tecnología FINMET fue Orinoco Iron, construida por International Briquettes
Holding (IBH) y BHP, en Puerto Ordaz, Venezuela
El proceso FINMET se desarrolla básicamente en cinco áreas: manejo de
materiales, reactores, planta de gas, servicios y briqueteadora.
Proceso Productivo
El proceso FINMET® es un proceso de reducción directa en lecho
fluidizado, que utiliza finos de minerales de hierro y gas rico en H2 y CO

como agente reductor, para tener un producto altamente metalizado que
recibe el nombre de briquetas (HBI).
El proceso consta de una batería de reactores de lecho fluidizado
conectados en serie, donde se ponen en contacto el mineral proveniente de
los sistemas de alimentación y el gas de reducción que está compuesto
principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. El mineral proveniente
de la última etapa de reducción pasa a la etapa de briqueteado para la
obtención de briquetas (HBI).
Proceso Productivo de la empresa Orinoco Iron S.C.S Fuente: Manual de la
calidad OI
La implementación del proceso FINMET® trajo consigo una serie de
ventajas, con respecto al proceso FIOR, de carácter operativo y económico.
Entre estas tenemos:
 Eliminación del consumo de gas en el reactor precalentador, lo cual
permite:
a) Disminución del consumo de gas natural. b) Eliminación del compresor de
aire.
c) Eliminación del sistema de enfriamiento de gases del precalentador.

d) Disminución de los costos de inversión.
 Reubicación del sistema de remoción de CO2, este sistema estará
situado en la corriente de gas de reciclo y podrá purificar en forma
parcial o total tanto el gas reformado como el de reciclo. Esto proveerá
una mayor flexibilidad para el control de los % de CO y CO2 en el gas
reductor.
 Control de los finos alimentados al circuito de reactores.
 Modificación de la geometría de los reactores para disminuir los finos
arrastrados hacia los ciclones.
 Mejoras en las líneas de transferencia inter-reactores.
 Mejoras en el diseño de los ciclones.
 Mejoras en el control del proceso.
 Uso de Remet para reducir los consumos de mineral.
 Uso de hornos de alta eficiencia.
 Sistemas de colección de polvo para disminuir las emisiones a la
atmósfera.
 Mejor utilización de los espacios físicos de la empresa.
La Planta que mediante tecnología FINMET®, opera en ORINOCO IRON,
consta de 5 áreas operativas:
a) Área de preparación y alimentación de mineral.
b) Área de generación y preparación del gas reductor.
c) Área de reactores.
d) Área de briqueteado.
e) Área de servicios.
Manejo De Materiales

El manejo de materiales se divide en dos secciones, la primera el manejo
de finos de mineral de hierro y la segunda el manejo de briquetas que es en
realidad el producto.
Manejo de finos de mineral de hierro: Se recibe el mineral de hierro
suministrado por la empresa FMO, el mineral es transportado por un sistema
de correas y según sus características físico-químicas puede ser apilado en
patio o alimentado directamente al proceso para su respectiva preparación.
Preparar el mineral significa adecuarlo para ser utilizado en el proceso de
reducción.
Manejo de Briquetas: Las briquetas son el producto final de todo el proceso,
el producto es almacenado para luego salir de planta a través del ferrocarril
de briquetas, el cual las transporta hasta el puerto de embarque desde
donde son enviadas al cliente.
Reactores
En el área de reactores es donde ocurre la reducción del mineral de
hierro, aquí se transforma el hierro de su estado natural (óxido férrico) a su
estado mineral, extrayéndole todo el oxígeno hasta conseguir Fe0 (hierro
metálico) con una metalización de aproximadamente 92%. Esta área
comprende desde el sistema de alimentación hasta el transporte de mineral
reducido al tambor de alimentación de la Briqueteadora.
El mineral entra por la pared lateral del reactor superior R40, desde las
tolvas de alimentación y fluye por gravedad de un reactor a otro a través de
los bajantes, el mineral entra en contacto en contracorriente con el gas
reductor, la corriente de gas mantiene los sólidos en estado fluidizado y
reacciona con el mineral.
El mineral permanece en el reactor por cierto tiempo, el gas a la
presión y temperatura requerida por el proceso es alimentado al reactor
inferior R10, fluyendo a la parte superior del mismo para luego abandonar

el reactor por el ducto de salida de gases. El gas reductor pasa por los otros
tres reactores superiores en serie.
Planta De Gas
Es el área donde se acondiciona el gas natural proveniente del área de
servicios y el gas de reciclo proveniente del área de reactores para generar
el gas reductor necesario para el proceso de reducción, el gas reductor es
una mezcla con alto contenido de hidrógeno y monóxido de carbono.
Los sistemas asociados para generar el gas reductor son:
 Hidrogenación y Desulfurización
 Reformación.
 Purificación.
 Recalentamiento.
Briqueteadora
En esta área se recibe el hierro reducido y es alimentado hacia la tolva de
las máquinas briqueteadoras, donde el mineral se compacta en unos rodillos,
originando las briquetas con un valor de densidad establecido.

Políticas de Control
Política Comercial. Mantener una óptima relación con sus clientes, basada
en la equidad y la cooperación, en procura del beneficio mutuo y en un
marco de buena voluntad, respeto y consideración entre las partes.
Política de Operaciones. Es política realizar sus procesos de producción
considerando el óptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo los
requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de
alta consideración hacia los trabajadores, el medio ambiente y las
instalaciones de producción.
Política de la Calidad. "Dirigimos nuestras acciones para entregar
oportunamente a nuestros clientes productos y servicios que superen sus
expectativas, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia de los
procesos, con un margen adecuado de utilidad".
Esta política se sustenta en el compromiso de:
Asegurar la viabilidad del negocio, contribuyendo al bienestar de todas las
partes interesadas y al desarrollo del país.
Conducir todos los procesos de acuerdo con las normas y procedimientos de
la calidad establecidos
Lograr que todos los resultados de la empresa se soporten en los principios
que definen Naturaleza, Misión, Filosofía, Valores y Visión.
Respetar, comprender y confiar en el ser humano, especialmente en
nuestros accionistas, colaboradores, clientes y proveedores.
Sentir y hacer sentir a cada trabajador, dueño del proceso que controla.
Participar e involucrarse en la tarea del mejoramiento continuo, la búsqueda
constante del estado del arte de los procesos, productos y sistemas y el
desarrollo del proceso de estrategia humana, aprovechando las técnicas

modernas en educación, capacitación, competencia y desarrollo de nuestro
personal.
Cumplir con la ley y la reglamentación relacionada con la preservación del
medio ambiente y la seguridad integral.
Política Ambiental
 "En las empresas filiales de IBH fabricamos y comercializamos
unidades de Hierro metálico en armonía con la naturaleza; por ello
asumimos el compromiso de evitar y minimizar impactos ambientales,
a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos".
 Cumplir con toda la legislación, la normativa y los estándares
pertinentes.
 Utilizar eficientemente los recursos naturales.
 Minimizar los impactos ambientales significativos que afecten el suelo,
el aire y el agua.
 Capacitar al personal y sensibilizar a todas las partes interesadas en
el cuidado del ambiente y el uso racional de los recursos naturales.
 Establecer y mantener canales abiertos de comunicación entre las
partes interesadas.
 Comprender, aceptar, divulgar, cumplir y hacer esta política para que
sea conocida y respetada por todas las personas relacionadas con la
empresa.
Política de Seguridad y Salud Ocupacional
"Conforme a nuestra naturaleza, misión, filosofía, valores y visión estamos
comprometidos en lograr los más altos estándares de seguridad y salud
ocupacional. Consecuentemente con ellos nuestra política se orienta a la
creación y mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y saludable".
Específicamente, es política de nuestra empresa en estas materias:

 Cumplir con la letra y espíritu de toda legislación y regulaciones
aplicables y, cuando surjan circunstancias no contempladas en ellas,
adoptar y aplicar los estándares propios.
 Contribuir al desarrollo de políticas, legislación y regulaciones
significativas en las áreas de seguridad y salud ocupacional.
 Crear actitudes y hábitos, en cada uno de los miembros de nuestro
personal, para realizar un trabajo seguro y libre de daños a la salud.
Exigir, así mismo, su contribución al mantenimiento de un ambiente de
trabajo y de una forma de vida saludable y segura.
 Alentar en nuestro personal la búsqueda y el logro progresivo de
mejoras en la salud y seguridad, tanto en el área de trabajo como
fuera de él.
 Buscar continuamente mejoras en las condiciones de seguridad y
salud de todas nuestras ocupaciones, incorporando en ellas técnicas
gerenciales actualizadas y pertinentes avances tecnológicos.
 Asegurar que nuestros trabajadores, contratistas y visitantes conozcan
estas políticas y estén conscientes de la responsabilidad que ellas
generan.
 Establecer y mantener comunicaciones abiertas con nuestro personal,
gobierno, comunidad y entidades nacionales e internacionales, en
materias de seguridad y salud ocupacional.
 Apoyar la realización de estudios pertinentes en las áreas de
seguridad y salud ocupacional.
 Establecer y conservar un "Sistema Gerencial de Riesgos" con la
intención de identificar, evaluar, monitorear y minimizar la exposición
de incidencias del riesgo.
 Asegurarse que no se realice tarea alguna que pueda incidir en la
seguridad y salud ocupacional.

Estructura Organizativa de la Empresa
Los departamentos de ORINOCO IRON S.C.S. adscritos a la Presidencia
Ejecutiva, como máxima autoridad de la empresa son: Operaciones,
Materiales, Ventas, Finanzas Y Administración, Ambiente Y Seguridad, y
Recursos Humanos Y Relaciones Publicas.
La empresa Orinoco Iron posee una estructura organizativa constituida
por la presidencia ejecutiva y cinco vicepresidencias.
1. Presidencia ejecutiva: está encargada de gerenciar el proyecto de
arranque, construcción y planificación de todas las áreas que
conforman la empresa. Tiene como función dirigir la economía y
comercialización de la empresa, el posicionamiento de los recursos

financieros, materiales, tecnológicos y humanos requeridos, a fin de
lograr la misión establecida.
2. Vicepresidencia ejecutiva: su función es planificar, definir e implantar
estrategias que permitan evaluar oportunidades que contribuyan a
potenciar el crecimiento y viabilidad del negocio, todo esto alineado
con las políticas y objetivos definidos en el plan de negocios.
3. Vicepresidencia de administración y finanzas: se encargada del
asesoramiento en materia administrativa y mercantil de todos los
bienes y servicios requeridos por el proceso
4. Vicepresidencia de operaciones: junto con la gerencia de proceso se
encargan de prestar los servicios de ingeniería de proceso a todas las
áreas que conforman el proceso FINMET. Tiene como función
planificar, dirigir e implementar planes estratégicos y funcionales de la
empresa de acuerdo a los lineamientos, normas y procedimientos
establecidos con el fin de identificar y evaluar programas para el
aprovechamiento de las oportunidades que contribuyan al desarrollo.
La pasantía fue realizada en la Gerencia de Mantenimiento, adscrita a
esta vicepresidencia.
5. Vicepresidencia de relaciones públicas y recursos humanos se
encarga de la captación y búsqueda de profesionales y personal
capacitado para ser entrenado e integrado a todas las actividades
propias del proceso.
6. Vicepresidencia de ambiente y seguridad. Gestiona y contribuye en la
aplicación de todos los servicios y procedimientos que ayuden en la
protección e integridad del personal que labora dentro de las áreas
que conforman el proceso.

CONCLUSIÓN
En toda organización moderna, la conducción es posible gracias al logro
de acuerdos entre las personas que integran el equipo dirigente. Para
administrar, los administradores o gerentes conducen de forma racional las
actividades de la organización, ya sea con o sin fines de lucro.
Ello implica la planeación, organización, dirección y el control de todas las
actividades, funciones o tareas. Sin planes de acción bien llevados, las
organizaciones jamás tendrían condiciones para existir y crecer. Por todo lo
anterior, el papel de los administradores y gerentes es de suma importancia.
Son ellos los responsables de lograr que las cosas sucedan, ya sea bien o
mal. Sin una buena planeación, organización, dirección y control, las
empresas no pueden funcionar exitosamente y lograr las metas y objetivos
propuestos. Mucho menos, pueden ser rentables y competitivas.
Se evidenció que las acciones estratégicas que permiten mejorar los
procesos, se refiere a las mejoras que se deben implementar, en cuanto a la
capacitación del personal, la integración de la gerencia de finanzas, de la
gerencia de calidad con respecto a la gerencia de tráfico y programación
comercial, además de la utilización adecuada de los indicadores, de esta
forma se garantizara la excelencia en los procedimientos de las ventas.

REFERENCIAS
Orinoco Iron. tomado de:
www.vhpc.com.ve/html/esp/h_proyectos/hp_PlantaIndustrialOrinocoIron.htm
Página principal de Orinoco Iron: www.orinoco-iron.com
Proceso productivo. Documento en línea: 159.90.80.55/tesis/000140843.pdf
Proceso FINMET. Documento en línea:
www.cidar.uneg.edu.ve/DB/bcuneg/.../IP104382012CDRodriguezFrancisco.p
df
elprocesofinmet.blogspot.com

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