Sew instrucciones de montaje y mtto

Accionamientos Automatización de accionamientos Integración de sistemas Servicios

Instrucciones de montaje y funcionamiento

Reductores
Series R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W

Edición 06/2010 16970500 / ES

SEW-EURODRIVE—Driving the world

Índice

1 Indicaciones generales.......................................................................................... 5
1.1 Uso de la documentación .............................................................................. 5
1.2 Estructura de las notas de seguridad............................................................. 5
1.3 Derechos de reclamación en caso de defectos ............................................. 6
1.4 Exclusión de responsabilidad......................................................................... 6
1.5 Derechos de autor ......................................................................................... 6

2 Notas de seguridad ................................................................................................ 7
2.1 Observaciones preliminares........................................................................... 7
2.2 Información general ....................................................................................... 7
2.3 Grupo de destino ........................................................................................... 8
2.4 Uso indicado .................................................................................................. 8
2.5 Otros documentos válidos.............................................................................. 8
2.6 Transporte...................................................................................................... 9
2.7 Almacenamiento prolongado ........................................................................ 9
2.8 Instalación / montaje ...................................................................................... 9
2.9 Puesta en marcha y funcionamiento.............................................................. 9
2.10 Inspección y mantenimiento........................................................................... 9

3 Estructura del reductor........................................................................................ 10
3.1 Estructura general de los reductores de engranajes cilíndricos .................. 10
3.2 Estructura general de los reductores cilíndricos de ejes paralelos .............. 11
3.3 Estructura general de los reductores de grupo cónico................................. 12
3.4 Estructura general de los reductores de tornillo sin fin ................................ 13
3.5 Estructura general del reductor SPIROPLAN® W10-W30 ........................... 14
3.6 Estructura general de los reductores SPIROPLAN® W37-W47 .................. 15
3.7 Placa de características / designación de modelo ....................................... 16

4 Instalación mecánica ........................................................................................... 17
4.1 Herramientas y material necesario .............................................................. 17
4.2 Requisitos previos para el montaje .............................................................. 18
4.3 Instalación del reductor ................................................................................ 19
4.4 Reductores con eje macizo.......................................................................... 25
4.5 Brazos de par para reductores de eje hueco ............................................... 27
4.6 Reductores de eje hueco con chavetero o acanalado ................................. 30
4.7 Reductor con eje hueco y anillo de contracción........................................... 37
4.8 Reductor con eje hueco y TorqLOC® .......................................................... 41
4.9 Montaje de la cubierta protectora................................................................. 48
4.10 Acoplamiento del adaptador AM .................................................................. 50
4.11 Acoplamiento del adaptador AQ. ................................................................. 54
4.12 Tapa del lado de entrada AD ....................................................................... 56

5 Puesta en marcha ................................................................................................ 61
5.1 Comprobación del nivel de aceite ................................................................ 61
5.2 Reductor de tornillo sin fin y reductor SPIROPLAN® W .............................. 61
5.3 Reductores de engranajes cilíndricos / reductores de ejes paralelos /
reductores de grupo cónico ......................................................................... 62
5.4 Reductores con antirretorno......................................................................... 62

Instrucciones de funcionamiento – Reductores de las series R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W 3

Índice

6 Inspección y mantenimiento ............................................................................... 63
6.1 Trabajos previos para la inspección y el mantenimiento del reductor ......... 63
6.2 Intervalos de inspección y mantenimiento ................................................... 64
6.3 Intervalos de cambio de lubricantes............................................................. 65
6.4 Inspección y mantenimiento del adaptador AL / AM / AQ. .......................... 66
6.5 Inspección y mantenimiento de la cubierta AD en el lado de entrada ......... 66
6.6 Inspección y mantenimiento del reductor..................................................... 67

7 Posiciones de montaje ........................................................................................ 82
7.1 Denominación de las posiciones de montaje............................................... 82
7.2 Pérdidas por salpicaduras............................................................................ 83
7.3 Leyenda ....................................................................................................... 83
7.4 Motorreductores de engranajes cilíndricos R............................................... 84
7.5 Motorreductores de engranajes cilíndricos RX ............................................ 87
7.6 Motorreductores de ejes paralelos F............................................................ 89
7.7 Motorreductores de grupo cónico K ............................................................. 92
7.8 Motorreductores de tornillo sin fin S............................................................. 97
7.9 Motorreductores SPIROPLAN® W............................................................. 103

8 Datos técnicos.................................................................................................... 109
8.1 Almacenamiento prolongado .................................................................... 109
8.2 Lubricantes ................................................................................................ 110

9 Fallos / servicio .................................................................................................. 118
9.1 Reductor .................................................................................................... 118
9.2 Adaptador AM / AQ. / AL ........................................................................... 119
9.3 Tapa del lado de entrada AD ..................................................................... 119
9.4 Servicio de atención al cliente ................................................................... 120
9.5 Eliminación de residuos ............................................................................. 120

10 Índice de dirreciones ......................................................................................... 121

Índice de palabras clave .................................................................................... 131

4 Instrucciones de funcionamiento – Reductores de las series R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W

Indicaciones generales
Uso de la documentación 1

1 Indicaciones generales
1.1 Uso de la documentación
La documentación es parte integrante del producto y contiene una serie de indicaciones
importantes para el funcionamiento y el servicio. La documentación está destinada a
todas las personas que realizan trabajos de montaje, instalación, puesta en marcha y
servicio en el producto.
La documentación debe estar disponible en estado legible. Cerciórese de que los
responsables de la instalación o de operación, así como las personas que trabajan en
el equipo bajo responsabilidad propia han leído y entendido completamente la
documentación. En caso de dudas o necesidad de más información, diríjase a SEW-
EURODRIVE.

1.2 Estructura de las notas de seguridad
1.2.1 Significado de las palabras de indicación
La tabla siguiente muestra el escalonamiento y el significado de las palabras de
indicación para notas de seguridad, advertencias a daños materiales y otras
indicaciones.
Palabra de indicación Significado Consecuencias si no se respeta
¡PELIGRO! Advierte de un peligro inminente Lesiones graves o fatales
¡ADVERTENCIA! Posible situación peligrosa Lesiones graves o fatales
¡PRECAUCIÓN! Posible situación peligrosa Lesiones leves
IMPORTANTE: Posibles daños materiales Daños en el sistema de
accionamiento o en su entorno
NOTA Indicación o consejo útil: Facilita
el manejo del sistema de
accionamiento.

1.2.2 Estructura de las notas de seguridad referidas a capítulos
Las notas de seguridad referidas a capítulos son válidas no sólo para una actuación
concreta sino para varias acciones dentro de un tema. Los pictogramas empleados
remiten a un peligro general o específico.
Aquí puede ver la estructura formal de una nota de seguridad referida a un capítulo:

¡PALABRA DE INDICACIÓN!
Tipo del peligro y su fuente.
Posible(s) consecuencia(s) si no se respeta.
• Medida(s) para la prevención del peligro.

1.2.3 Estructura de las notas de seguridad integradas
Las notas de seguridad integradas están integradas directamente en las instrucciones
de acción antes del paso de acción peligroso.
Aquí puede ver la estructura formal de una nota de seguridad integrada:
• ¡PALABRA DE INDICACIÓN! Tipo de peligro y su fuente.
Posible(s) consecuencia(s) si no se respeta.
– Medida(s) para la prevención del peligro.


Indicaciones generales
1 Derechos de reclamación en caso de defectos

1.3 Derechos de reclamación en caso de defectos
Atenerse a las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo para que no surjan
problemas. No obedecer estas instrucciones anula los derechos de reclamación en
caso de defectos del producto. Por ello, lea las instrucciones de funcionamiento antes
de utilizar el aparato.

1.4 Exclusión de responsabilidad
Atenerse a las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo básico para el
funcionamiento seguro de los reductores de la serie R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W
y para alcanzar las propiedades del producto y las características de rendimiento. SEW-
EURODRIVE no asume ninguna responsabilidad por los daños personales, materiales o
financieros que se produzcan por la no observación de las instrucciones de
funcionamiento. La responsabilidad por deficiencias materiales queda excluida en tales
casos.

1.5 Derechos de autor
© 2010 – SEW-EURODRIVE. Todos los derechos reservados.
Queda prohibida la reproducción, copia, distribución o cualquier otro uso completo o
parcial de este documento.


Notas de seguridad
Observaciones preliminares 2

2 Notas de seguridad
Las siguientes notas de seguridad fundamentales sirven para prevenir daños
personales y materiales. El usuario debe garantizar que se tengan en cuenta y se
respeten las notas de seguridad fundamentales. Cerciórese de que los responsables de
la instalación o de operación, así como las personas que trabajan en el equipo bajo
responsabilidad propia han leído y entendido completamente las instrucciones de
funcionamiento. En caso de dudas o necesidad de más información, diríjase a SEW-
EURODRIVE.

2.1 Observaciones preliminares
Las siguientes notas de seguridad tratan principalmente sobre el uso de reductores. Si
se usan motorreductores, consulte también las notas de seguridad de las instrucciones
de funcionamiento relativas a los motores.
Tenga en cuenta también las indicaciones de seguridad suplementarias de cada uno de
los capítulos de estas instrucciones de funcionamiento.

2.2 Información general
¡PELIGRO!
Durante el funcionamiento y correspondiendo a su tipo de protección, los motores,
motorreductores y frenos pueden presentar partes sometidas a tensión, sin
protección y en algunos casos móviles e incluso superficies con altas temperaturas.
Lesiones graves o fatales.
• Cualquier trabajo relacionado con el transporte, almacenamiento, ajustes/montaje,
conexión, puesta en marcha, mantenimiento y reparación debe ser realizado por
especialistas cualificados de conformidad con:
– las respectivas instrucciones de funcionamiento detalladas
– las señales de advertencia y de seguridad en el motor/motorreductor
– toda la demás documentación de planificación, instrucciones de puesta en
marcha y esquemas de conexiones pertenecientes al accionamiento
– la normativas y los requisitos específicos del sistema
– las normativas nacionales o regionales de seguridad y prevención de
accidentes.
• No instale nunca productos que presenten daños
• Informe inmediatamente de la existencia de desperfectos a la empresa transportista
Pueden ocasionarse lesiones graves o daños en las instalaciones como consecuencia
de la extracción no autorizada de la cubierta, uso inadecuado o instalación o manejo
incorrecto.
Encontrará información adicional en la documentación.


Notas de seguridad
2 Grupo de destino

2.3 Grupo de destino
Los trabajos mecánicos deben ser realizados únicamente por personal técnico formado
adecuadamente. En estas instrucciones de funcionamiento se considera personal
técnico a aquellas personas familiarizadas con la estructura, la instalación mecánica, la
solución de problemas y el mantenimiento del producto, y que cuentan con las
siguientes cualificaciones:
• Formación en mecánica (por ejemplo, como mecánico o especialista en
mecatrónica) con el examen de certificación aprobado.
• Conocimiento de estas instrucciones de funcionamiento.

Los trabajos electrotécnicos deben ser realizados únicamente por personal electricista
formado adecuadamente. En estas instrucciones de funcionamiento se considera
personal electricista a aquellas personas familiarizadas con la instalación eléctrica, la
puesta en marcha, la solución de problemas y el mantenimiento del producto, y que
cuentan con las siguientes cualificaciones:
• Formación en electrotecnia (por ejemplo, como especialista en electrónica o
mecatrónica) con el examen de certificación aprobado.
• Conocimiento de estas instrucciones de funcionamiento.

Todos los trabajos en los demás ámbitos de transporte, almacenamiento,
funcionamiento y tratamiento de residuos deben ser efectuados únicamente por
personas instruidas de una manera adecuada.
Todos los especialistas deben llevar la ropa de protección correspondiente a su
actividad.

2.4 Uso indicado
Los reductores están destinados a instalaciones industriales y se deben utilizar sólo de
conformidad con las indicaciones en la documentación técnica de SEW-EURODRIVE
y los datos en la placa de características. Cumplen los estándares y las normativas
aplicables.
En los términos de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE, los reductores son
componentes para su instalación en máquinas y sistemas. En el ámbito de aplicación
de la Directiva queda prohibido el inicio del funcionamiento indicado antes de haber sido
declarada la conformidad del producto final con la Directiva sobre máquinas
2006/42/CE.
Está prohibida la aplicación en zonas con atmósfera potencialmente explosiva, a menos
que se especifique expresamente lo contrario.

2.5 Otros documentos válidos
Además será necesario atenerse a las siguientes publicaciones y documentos:
• Instrucciones de funcionamiento "Motores de CA DR.71-225, 315" para
motorreductores
• Instrucciones de funcionamiento de las opciones instaladas, si procede
• Catálogo "Reductores" o bien
• Catálogo "Motorreductores"


Notas de seguridad
Transporte 2

2.6 Transporte
Inmediatamente después de la recepción, compruebe que el equipo no esté dañado. Si
detecta daños, informe inmediatamente a la empresa transportista. Puede ser
necesario cancelar la puesta en marcha.
Apriete firmemente los cáncamos de sujeción. Sólo están diseñados para soportar el
peso del motor/motorreductor; no aplique ninguna carga adicional.
Los cáncamo de sujeción empleados cumplen la norma DIN 580. Deberán respetarse
las cargas y normativas indicadas en esta norma. En el caso de que en el motorreductor
se hubieran colocado dos cáncamos o tornillos de cáncamo, para llevar a cabo el
transporte deberán utilizarse ambos cáncamos. Según la norma DIN 580, el vector de
fuerza de tensión de las eslingas no debe exceder un ángulo de 45°.
Si es necesario, use medios de transporte adecuados. Antes de la puesta en marcha,
retire todos los amarres del transporte.

2.7 Almacenamiento prolongado
Tenga en cuenta las indicaciones del capítulo "Almacenamiento prolongado" (→ pág. 109).

2.8 Instalación / montaje
Tenga en cuenta las indicaciones del capítulo "Instalación mecánica" (→ pág. 17).

2.9 Puesta en marcha y funcionamiento
Compruebe el nivel de aceite antes de la puesta en marcha conforme al capítulo
"Inspección y mantenimiento" (→ pág. 63).
En estado desacoplado, compruebe que el sentido de giro sea correcto. Preste
atención a si se oyen ruidos de roce inusuales cuando el eje gira.
Fije las chavetas del eje para realizar las pruebas sin elementos de salida. No desactive
el equipo de vigilancia y protección durante las pruebas.
Desenchufe el motorreductor en caso de duda cuando se observen cambios respecto
al funcionamiento normal (por ejemplo, incrementos de temperatura, ruidos,
vibraciones). Determine la causa; si fuera preciso, contacte con SEW-EURODRIVE.

2.10 Inspección y mantenimiento
Respete las indicaciones del capítulo "Inspección y mantenimiento" (→ pág. 63).


Estructura del reductor
3 Estructura general de los reductores de engranajes cilíndricos

3 Estructura del reductor
NOTA
Las ilustraciones siguientes deben entenderse como ilustraciones de carácter
general. Sólo sirven de ayuda para la asignación de las piezas a las listas de despiece
correspondientes. Es posible que existan diferencias en función del tamaño de
reductor y de su diseño.

3.1 Estructura general de los reductores de engranajes cilíndricos

[59]
[20]
[24]
[515] [101]
[516]
[517] [100]
[47] [1]
[102]
[2] [45]
[59]
[43]
[181]
[42] [3]
[41]
[6] [25]
[88]
[22]
[11] [17]
[12]
[9]
[19]
[521]
[522]
[8] [7] [523]

[59]
[31] [30]
[32]

[34] [4]
[5]

[37]
[506]
[39] [507]
[131] [508]
19194251

[1] Piñón [19] Chaveta [42] Rodamiento [507] Arandela de ajuste
[2] Rueda [20] Tapón de salida de gases [43] Chaveta [508] Arandela de ajuste
[3] Árbol piñón [22] Carcasa [45] Rodamiento [515] Arandela de ajuste
[4] Rueda [24] Cáncamo de sujeción [47] Circlip [516] Arandela de ajuste
[5] Árbol piñón [25] Rodamiento [59] Tapón roscado [517] Arandela de ajuste
[6] Rueda [30] Rodamiento [88] Circlip [521] Arandela de ajuste
[7] Eje de salida [31] Chaveta [100] Tapa del reductor [522] Arandela de ajuste
[8] Chaveta [32] Distanciador [101] Tornillo hexagonal [523] Arandela de ajuste
[9] Retén [34] Rodamiento [102] Junta
[11] Rodamiento [37] Rodamiento [131] Capuchón
[12] Circlip [39] Circlip [181] Capuchón
[17] Distanciador [41] Circlip [506] Arandela de ajuste


Estructura general de los reductores cilíndricos de ejes paralelos 3

3.2 Estructura general de los reductores cilíndricos de ejes paralelos

[2] [45] [20]
[515] [59]
[516] [43] [22] [1]
[517]
[3]
[41] [42]
[181] [161]
[4] [30]
[32] [59]
[31]
[5]
[506] [37]
[507] [39] [183] [165]
[131] [508]

[160]
[19]

[102]
[88]
[94]
[25] [521] [100]
[92] [522]
[93]
[91] [523] [101]
[7]
[59]

[17]
[6]
[9]
[11]
[81]

[14]
[16]
19298059

[1] Piñón [22] Carcasa [91] Circlip [506] Arandela de ajuste
[2] Rueda [25] Rodamiento [92] Arandela [507] Arandela de ajuste
[3] Árbol piñón [30] Rodamiento [93] Arandela de bloqueo [508] Arandela de ajuste
[4] Rueda [31] Chaveta [94] Tornillo hexagonal [515] Arandela de ajuste
[5] Árbol piñón [32] Distanciador [100] Tapa del reductor [516] Arandela de ajuste
[6] Rueda [37] Rodamiento [101] Tornillo hexagonal [517] Arandela de ajuste
[7] Eje hueco [39] Circlip [102] Junta [521] Arandela de ajuste
[9] Retén [41] Circlip [131] Capuchón [522] Arandela de ajuste
[11] Rodamiento [42] Rodamiento [160] Tapón de cierre [523] Arandela de ajuste
[14] Tornillo hexagonal [43] Chaveta [161] Capuchón
[16] Brida de salida [45] Rodamiento [165] Tapón de cierre
[17] Distanciador [59] Tapón roscado [181] Capuchón
[19] Chaveta [81] Anillo Nilos [183] Retén
[20] Tapón de salida de gases [88] Circlip


3 Estructura general de los reductores de grupo cónico

3.3 Estructura general de los reductores de grupo cónico

[100] [102]

[3] [20]
[536]
[43] [537] [533] [59]
[538] [534] [22]
[535]
[45] [2]
[114]

[101]
[113]
[42] [119] [59]

[116]
[523] [89] [59]
[522]
[521][88]
[25]
[84] [1]
[19]

[7] [59]
[8]

[6] [59]

[83] [17]

[11]
[12]
[9] [161]
[132]
[133]
[31]
[30] [542]
[543]
[135] [544]
[4]
[5]
[131] [37]
[506]
[507]
[137] [508]
[39]
19301131

[1] Piñón [25] Rodamiento [102] Junta [522] Arandela de ajuste
[2] Rueda [30] Rodamiento [113] Tuerca estriada [523] Arandela de ajuste
[3] Árbol piñón [31] Chaveta [114] Arandela de seguridad [533] Arandela de ajuste
[4] Rueda [37] Rodamiento [116] Anillo obturador roscado [534] Arandela de ajuste
[5] Árbol piñón [39] Circlip [119] Distanciador [535] Arandela de ajuste
[6] Rueda [42] Rodamiento [131] Capuchón [536] Arandela de ajuste
[7] Eje de salida [43] Chaveta [132] Circlip [537] Arandela de ajuste
[8] Chaveta [45] Rodamiento [133] Arandela de apoyo [538] Arandela de ajuste
[9] Retén [59] Tapón roscado [135] Anillo Nilos [542] Arandela de ajuste
[11] Rodamiento [83] Anillo Nilos [161] Capuchón [543] Arandela de ajuste
[12] Circlip [84] Anillo Nilos [506] Arandela de ajuste [544] Arandela de ajuste
[17] Distanciador [88] Circlip [507] Arandela de ajuste
[19] Chaveta [89] Capuchón [508] Arandela de ajuste
[20] Tapón de salida de gases [100] Tapa del reductor [521] Arandela de ajuste
[22] Carcasa [101] Tornillo hexagonal [521] Arandela de ajuste


Estructura general de los reductores de tornillo sin fin 3

3.4 Estructura general de los reductores de tornillo sin fin

[59]
[101] [20]

[506] [100]
[131] [507]
[39] [137]
[37] [102]
[22]
[5]
[43] [30] [2] [61] [59]

[1]

[19]

[89]
[59]
[523] [88]
[25] [522]
[521]

[7]

[6]
[11]
[520]
[12] [519]
[518]
[9]
19304203

[1] Piñón [20] Tapón de salida de gases [88] Circlip [518] Arandela de ajuste
[2] Rueda [22] Carcasa [89] Capuchón [519] Arandela de ajuste
[5] Tornillo sin fin [25] Rodamiento [100] Tapa del reductor [520] Arandela de ajuste
[6] Rueda para tornillo sin fin [30] Rodamiento [101] Tornillo hexagonal [521] Arandela de ajuste
[7] Eje de salida [37] Rodamiento [102] Junta [522] Arandela de ajuste
[9] Retén [39] Circlip [131] Capuchón [523] Arandela de ajuste
[11] Rodamiento [43] Chaveta [137] Arandela de apoyo
[12] Circlip [59] Tapón roscado [506] Arandela de ajuste
[19] Chaveta [61] Circlip [507] Arandela de ajuste


3 Estructura general del reductor SPIROPLAN® W10-W30

3.5 Estructura general del reductor SPIROPLAN® W10-W30

[100] [101]

[65]
[66]
[102] [68]
[71] [143]
[72]
[1]
[22]

[89]
[88]
[521]
[522]
[523]
[25]

[6]

[19] [250]
[251]
[17]
[8]
[7]

[11]

[518]
[519]
[12] [520]
[9]
19307275

[1] Piñón [19] Chaveta [88] Circlip [251] Circlip
[6] Rueda [22] Carcasa [89] Capuchón [518] Arandela de ajuste
[7] Eje de salida [25] Rodamiento [100] Tapa del reductor [519] Arandela de ajuste
[8] Chaveta [65] Retén [101] Tornillo hexagonal [520] Arandela de ajuste
[9] Retén [66] Rodamiento [102] Junta [521] Arandela de ajuste
[11] Rodamiento [71] Arandela de apoyo [132] Circlip [522] Arandela de ajuste
[12] Circlip [72] Circlip [183] Retén [523] Arandela de ajuste
[17] Distanciador [143] Arandela de apoyo [250] Circlip


Estructura general de los reductores SPIROPLAN® W37-W47 3

3.6 Estructura general de los reductores SPIROPLAN® W37-W47

[521]
[89]
[522]
[523] [88]

[6] [25]

[22]

[19]
[7]

[8]
[59] [5]
[518] [33]
[519] [11]
[520] [32]
[12]
[9] [59]
[44] [133] [1]
[506] [37]
[5]
[31]
[30]
[137]
[2]

[61]
[26] [36]

605872395

[1] Piñón [22] Carcasa [44] Junta tórica [137] Arandela de ajuste
[2] Rueda [24] Cáncamo de suspensión [59] Tapón roscado [150] Tuerca hexagonal
[5] Árbol piñón [25] Rodamiento de bolas acanalado [61] Circlip [183] Retén
[6] Rueda [26] Carcasa de la 1a etapa [68] Circlip [506] Arandela de ajuste
[7] Eje de salida [30] Rodamiento de bolas acanalado [72] Circlip [518] Arandela de ajuste
[8] Chaveta [31] Chaveta [80] Chaveta [519] Arandela de ajuste
[9] Retén [32] Distanciador [88] Circlip [520] Arandela de ajuste
[11] Rodamiento de bolas acanalado [33] Circlip [89] Capuchón [521] Arandela de ajuste
[12] Circlip [36] Tornillo hexagonal [106] Espárrago [522] Arandela de ajuste
[19] Chaveta [37] Rodamiento de bolas acanalado [133] Arandela de ajuste [523] Arandela de ajuste


3 Placa de características / designación de modelo

3.7 Placa de características / designación de modelo
3.7.1 Placa de características
La siguiente figura muestra un ejemplo de placa de características de un reductor de
piñón cónico con adaptador AQ:

76646 Bruchsal / Germany
K57 AQH140/1 IM M3B
01.1234567890.0001.08

i 19,34
IP 65
na pk r/min 232 ne pk r/min 4500 Ma pk Nm 665
kg 32
Made in Germany
CLP HC 220 Synth.Öl / 2,4L 0641 543 1

624901899

i Índice de reducción
IM Indicación de la posición de montaje
IP Índice de protección
nepk [r.p.m.] Velocidad de entrada máxima admisible
napk [r.p.m.] Velocidad de salida máxima admisible
Mapk [Nm] Par de salida máximo admisible

3.7.2 Designación de modelo

NOTA
Encontrará una vista detallada de las designaciones e información adicional en las
siguientes publicaciones:
• Catálogo "Reductores" o bien
• Catálogo "Motorreductores"

Ejemplo: Reductor Un reductor de piñón cónico con adaptador tiene, por ejemplo, la siguiente designación
de grupo cónico de modelo:
K 37 /R AQA 80 /1

Variantes

Índice brida

Designación del adaptador: p. ej. para servomotores
- AQA: Adaptador con chavetero
- AQH: Adaptador con anillo de contracción

Opción: p. ej. para servorreductores .../ R: holgura
reducida

Tamaño de reductor: p. ej. 37

Modelo de reductor: p. ej. K


Instalación mecánica
Herramientas y material necesario 4

4 Instalación mecánica
4.1 Herramientas y material necesario
• Juego de llaves
• Llave dinamométrica para:
– Anillos de contracción
– Adaptador de motor
– Tapa del lado de entrada con pestaña de centraje
• Dispositivo de montaje
• Distanciadores y anillos separadores, en caso de que sean necesarios
• Dispositivos de fijación para los elementos de entrada y salida
• Lubricante (por ejemplo, NOCO®-Fluid)
• Compuesto para fijación de tornillos, por ejemplo, Loctite® 243 (para tapas de
entrada con pestaña de centraje)
• Las piezas normalizadas no se incluyen en el pedido

4.1.1 Tolerancias de instalación

Extremo del eje Bridas
Tolerancia diametral de conformidad con DIN 748 Tolerancia de centraje conforme a DIN 42948
• ISO k6 para ejes macizos con Ø ≤ 50 mm • ISO j6 para b1 ≤ 230 mm
• ISO m6 para ejes macizos con Ø > 50 mm • ISO h6 con b1 > 230 mm
• ISO H7 para ejes huecos
• Orificio central de conformidad con DIN 332,
forma DR


4 Requisitos previos para el montaje

4.2 Requisitos previos para el montaje
Compruebe que se han satisfecho los siguientes puntos:
• Los datos de la placa de características del motorreductor coinciden con los de la
corriente de alimentación.
• El accionamiento no presenta daños causados por el transporte o el
almacenamiento.
• Asegúrese de que se cumplen los requisitos que se mencionan a continuación:
En el caso de los reductores estándar:
– Temperatura ambiente según la documentación técnica, la placa de
características y la tabla de lubricantes en el capítulo "Lubricantes" (→ pág. 111).
– No debe haber aceite, ácido, gas, vapores, radiación, etc. en los alrededores
En el caso de versiones especiales:
– El accionamiento debe de estar adaptado a las condiciones ambientales. Tenga
en cuenta la información que aparece en la placa de características.
Para reductores de tornillo sin fin / reductores SPIROPLAN® W:
– No debe haber grandes masas externas con gran momento de inercia que
puedan originar una carga reversible sobre el reductor
[donde η’ (en reversibilidad) = 2 – 1/η < 0,5 autobloqueo]
• Los ejes de salida y las superficies de las bridas deben limpiarse completamente de
productos anticorrosivos, impurezas o similares. Use para ello un disolvente
comercial. No permita que el disolvente entre en contacto con los bordes de cierre
de los retenes, ya que podría dañarse el material.
• Tome las medidas necesarias para evitar el desgaste de los retenes del eje de salida
cuando se encuentren expuestos a un ambiente abrasivo.


Instalación del reductor 4

4.3 Instalación del reductor
¡PRECAUCIÓN!
Un montaje incorrecto puede dañar el reductor o motorreductor.
¡Posibles daños materiales!
• Respete las indicaciones de este capítulo.
• Realice los trabajos en el reductor sólo durante la parada. Asegure el equipo de
accionamiento contra la puesta en marcha accidental.
• Proteja el reductor de la corriente directa de aire frío. La condensación puede
aumentar la proporción de agua en el aceite.

El reductor o el motorreductor debe montarse o instalarse exclusivamente en la
posición establecida. Tenga en cuenta la información que aparece en la placa de
características. Los reductores SPIROPLAN® en los tamaños W10-W30 son
independientes de la posición de montaje.
La estructura de soporte debe presentar las siguientes características:
• Nivelada
• Capaz de amortiguar vibraciones
• Rígida a la torsión
La tolerancia de planitud máxima admisible en el montaje con brida y sobre zócalo
(valores orientativos en relación con la norma DIN ISO 1101) es de:

• Tamaño de reductor ≤ 67: máx. 0,4 mm
• Tamaño del reductor 77 – 107: máx. 0,5 mm

No tense las fijaciones de las patas y las bridas de montaje unas contra otras, y respete
las cargas radiales y axiales admisibles. Para calcular las cargas radiales y axiales
admitidas, consulte el capítulo "Planificación del proyecto" del catálogo de reductores o
motorreductores.
Para la fijación de los motorreductores utilice tornillos de calidad 8.8.
Para la fijación de los siguientes motorreductores utilice tornillos de calidad 10.9:
• RF37, R37F con Ø de brida de 120 mm
• así como RZ37, RZ47, RZ57, RZ67, RZ77, RZ87

NOTA
Durante la instalación del reductor, procure que los tornillos de control de aceite y
purga, así como los tapones de salida, no presenten obstáculo alguno.


4 Instalación del reductor

En este momento del montaje, compruebe también si el nivel de llenado de aceite es el
previsto para esta posición de montaje (véase el capitulo "Cantidades de llenado de
lubricante" (→ pág. 113) o la indicación de la placa de características). De fábrica, los
reductores se suministran con el nivel de aceite requerido. En función de la posición de
montaje, es posible que se den ligeras desviaciones en el tapón de control del nivel de
aceite, que son admisibles dentro de las tolerancias de fabricación establecidas.
En caso de cambiar la posición de montaje, adapte las cantidades de llenado de
lubricante y la posición del tapón de salida de gases. Observe para ello el capítulo
"Cantidades de llenado de lubricante" (→ pág. 113) y el capítulo "Posiciones de
montaje" (→ pág. 82).
Consulte al servicio técnico de SEW si la posición de montaje de los reductores K pasa
a ser M5 o M6 o varía dentro de dichas posiciones de montaje.
Consulte al servicio técnico de SEW si la posición de montaje de los reductores S del
tamaño S47 ... S97 pasa a ser M2 o M3.
Si existe riesgo de corrosión electroquímica entre el reductor y la máquina accionada,
utilice distanciadores de plástico de 2-3 mm de espesor. El plástico utilizado debe
poseer una resistencia de escape eléctrica < 109 Ω. Se puede presentar corrosión
electroquímica entre metales diferentes, como p. ej. hierro fundido y acero inoxidable.
Ponga también arandelas de plástico en los tornillos. Conecte a tierra la carcasa usando
los tornillos de toma de tierra en el motor.



4.3.1 Pares de apriete para tornillos de sujeción
Al atornillar los motorreductores, utilice los siguientes pares de apriete:
Par de apriete tornillo / tuerca
Tornillo / tuerca Grado de resistencia 8.8
[Nm]
M6 11
M8 25
M10 48
M12 86
M16 210
M20 410
M24 710
M30 1450
M36 2500
M42 4600
M48 6950
M56 11100

Al atornillar los motorreductores de engranajes cilíndricos con brida indicados, utilice los
siguientes pares de apriete aumentados:
Par de apriete tornillo / tuerca
Tornillo / tuerca
Brida lado A Reductor Grado de resistencia 10.9
[Nm]
120 RF37 M6 14
140 RF47 M8 35
160 RF57 M8 35
60ZR RZ37 M8 35
70ZR RZ47 M8 35
80ZR RZ57 M10 69
95ZR RZ67 M10 69
110ZR RZ77 M12 120
130ZR RZ87 M12 120



4.3.2 Fijación del reductor
Reductor en La siguiente tabla muestra los tamaños de rosca de los reductores en versión con patas
versión con patas según el modelo de reductor y el tamaño:
Modelo de reductor
Tornillo R / R..F RX F/ K / KH..B / S W
FH..B / FA..B KV..B / KA..B
M6 07 10/20
M8 17/27/37 27/37 37 30/37/47
M10 57 47 37/47 47/57
M12 47/57/67 67 57/67 57/67 67
M16 77/87 77/87 77/87 77 77
M20 97 97/107 97 87 87
M24 107 107 97 97
M30 137 127 107/167
M36 147/167 157 127/157/187

Reductor con brida La siguiente tabla muestra los tamaños de rosca de los reductores con brida B14 y/o
B14 y/o eje hueco eje hueco según el modelo de reductor y el tamaño:
Modelo de reductor
Tornillo RZ FAZ / FHZ KAZ / SA / WA
KHZ / KVZ SAZ / SHZ
M6 07/17/27 37 10/20/30
M8 37/47 27/37/47 37/47 47/57 37
M10 57/67 47
M12 77/87 57/67/77 57/67/77 67/77
M16 87/97 87/97 87/97
M20 107/127 107/127
M24 157 157

Reductor con brida La siguiente tabla muestra los tamaños de rosca de los reductores con brida B5 según
B5 el modelo de reductor, el tamaño y el diámetro de la brida:
Modelo de reductor
Ø de la Tornillo RF / FF / KF / KAF / SF / WF / WAF
brida R..F / RM FAF / FHF KHF / KVF SAF / SHF
[mm]
80 M6 10
110 M8 20
120 M6 07/17/27 37 10/20/30/37
140 M8 07/17/27
160 M8 07/17/27/37/47 27/37 37 37/47 30/37/47
200 M10 37/47/57/67 47 47 57/67
250 M12 57/67/77/87 57/67 57/67 77
300 M12 67/77/87 77 77
350 M16 77/87/97/107 87 87 87
450 M16 97/107/137/147 97/107 97/107 97
550 M16 107/137/147/167 127 127
660 M20 147/167 157 157



4.3.3 Instalación en zonas expuestas a la humedad o al aire libre
Los accionamientos se suministran en ejecuciones resistentes a la corrosión con
pintura protectora de la superficie adecuada para su uso en zonas expuestas a la
humedad o al aire libre. Debe repararse cualquier daño que pueda surgir en la pintura
(p. ej. en el tapón de salida de gases o los cáncamos de suspensión).
Si se montan motores a adaptadores AM, AQ y a acoplamientos limitadores de par AR,
AT, se deben sellar las superficies de las bridas con un producto sellador conveniente,
p. ej. Loctite® 574.
En caso del emplazamiento al aire libre no se permite radiación directa del sol. Emplee
los dispositivos de protección adecuados, por ejemplo, cubiertas, techos y similares.
Evite que se produzcan acumulaciones de calor. El usuario deberá asegurar que el
funcionamiento del reductor no fuera afectado por cuerpos extraños (p. ej. por la caída
de objetos o vertidos de material).

4.3.4 Aireación del reductor
Los siguientes reductores no precisan aireación:
• R07 en las posiciones de montaje M1, M2, M3, M5 y M6
• R17, R27 y F27 en las posiciones de montaje M1, M3, M5 y M6
• Reductor SPIROPLAN® W10-W30
• Reductores SPIROPLAN® W37, W47 en las posiciones de montaje M1, M2, M3, M5,
M6
El resto de los reductores suministrados por SEW-EURODRIVE vienen equipados en
su totalidad con el tapón de salida de gases ya instalado para la posición de montaje
correspondiente y activado.
Excepciones:
1. SEW suministra los siguientes reductores con un tapón roscado en el orificio de
aireación previsto:
– Posiciones de montaje pivotantes, en caso de que sean factibles
– Reductores para montaje en posiciones inclinadas
El tapón de salida de gases se encuentra en la caja de bornas del motor. Antes de
la puesta en marcha, sustituya el tapón roscado situado en la parte más elevada por
el tapón de salida de gases suministrado.
2. SEW suministra un tapón de salida de gases en una bolsa de plástico para los
reductores solos que se deben airear por el lado de entrada.
3. SEW suministra los reductores de diseño estanco sin tapón de salida de gases.



Activación del Compruebe si el tapón de salida de gases está activado. Si el tapón de salida de gases
tapón de salida no está activado, debe retirar el seguro de transporte del tapón de salida de gases antes
de gases de la puesta en marcha del reductor.
1. Tapón de salida de gases con seguro de transporte

211319051

2. Retirar el seguro de transporte

211316875

3. Tapón de salida de gases activado

211314699


Reductores con eje macizo 4

4.3.5 Pintado del reductor

¡PRECAUCIÓN!
Los tapones de salida de gases y retenes pueden sufrir daños al pintarse o
barnizarse.
Posibles daños materiales.
• Los tapones de salida de gases y bordes contra el polvo de los retenes deben
cubrirse cuidadosamente con tiras adhesivas.
• Retire las tiras adhesivas al finalizar los trabajos de pintura.

4.4 Reductores con eje macizo
4.4.1 Montaje de elementos de entrada y salida

¡PRECAUCIÓN!
En caso de montaje incorrecto, los rodamientos, la carcasa o los ejes podrían sufrir
daños.
• Utilice únicamente un dispositivo de montaje para instalar los elementos de
entrada y de salida. Para posicionarlo, utilice el orificio roscado de centraje situado
en el extremo del eje.
• Para introducirlos en el extremo del eje, no golpee nunca con un martillo las poleas
para correas, los acoplamientos, los piñones, etc.
• Durante el montaje, respete la tensión correcta establecida para las correas de las
poleas (de conformidad con las indicaciones del fabricante).
• Los elementos de transmisión instalados deben estar equilibrados y no deben
generar ninguna fuerza radial o axial inadmisible (véanse los valores permitidos en
el catálogo "Motorreductores" o "Accionamientos antiexplosivos").

Empleo de La figura siguiente muestra un dispositivo de montaje para acoplamientos o moyús en
dispositivo de los extremos del eje de motores y reductores. Si el tornillo se puede extraer sin
montaje problemas, es posible prescindir del rodamiento de empuje del dispositivo de montaje.

[1] [2]

[3]
211368587

[1] Extremo del eje del reductor
[2] Rodamiento de empuje
[3] Moyú de acoplamiento


4 Reductores con eje macizo

Evitar cargas Para evitar cargas radiales elevadas: siempre que sea posible, monte la rueda dentada
radiales o el piñón de arrastre siguiendo la figura B.
importantes
[1] [1]

[A] [B]
211364235

[1] Moyú
[A] Incorrecto
[B] Correcto

NOTA
El montaje es más fácil si se aplica antes lubricante al elemento de salida o si éste se
calienta durante un breve espacio de tiempo (a 80 – 100 °C).

4.4.2 Montaje de acoplamientos

¡PRECAUCIÓN!
Los elementos de entrada y salida tales como poleas, acoplamientos, etc. están
durante el funcionamiento en rápido movimiento.
¡Peligro de atascamiento y aplastamiento!
• Tapar los elementos de entrada y salida con protección contra contacto accidental.
Al montar acoplamientos, se deben equilibrar los elementos señalados a continuación
de conformidad con las indicaciones del fabricante de dichos acoplamientos:
a) Distancias máxima y mínima
b) Desalineamiento axial
c) Desalineamiento angular

a) b) c)

211395595


Brazos de par para reductores de eje hueco 4

4.5 Brazos de par para reductores de eje hueco
¡PRECAUCIÓN!
Un montaje incorrecto puede dañar el reductor.
• Durante el montaje, no fuerce los brazos de par.
• Para fijar los brazos de par, utilice básicamente tornillos de calidad 8.8.

4.5.1 Reductores de ejes paralelos
La siguiente imagen muestra el brazo de par en el caso de reductores de ejes paralelos.

c
[3]
a
[1]
ød

[2]
øb +0.5

9007199466107403

[1] Tornillo
[2] Arandela
[3] Tuerca

Para montar los topes de goma, proceda de la siguiente forma:
1. Utilice tornillos [1] y arandelas según la siguiente tabla.
2. Para fijar la unión atornillada, utilice 2 tuercas [3].
3. Apriete el tornillo hasta alcanzar la tensión previa "Δ L" en los topes de goma de
acuerdo con la tabla.

Tope de goma
Ancho de
Reductor Diámetro Diámetro Longitud Δ L (tensado)
arandela
interior (sin tensar)
d [mm] b [mm] c [mm] a [mm] [mm]
FA27 40 12.5 20 5 1
FA37 40 12.5 20 5 1
FA47 40 12.5 20 5 1.5
FA57 40 12.5 20 5 1.5
FA67 40 12.5 20 5 1.5
FA77 60 21.0 30 10 1.5
FA87 60 21.0 30 10 1.5
FA97 80 25.0 40 12 2
FA107 80 25.0 40 12 2
FA127 100 32.0 60 15 3
FA157 120 32.0 60 15 3


4 Brazos de par para reductores de eje hueco

4.5.2 Reductor de grupo cónico
La siguiente imagen muestra el brazo de par en el caso de reductores de grupo cónico.
• Coloque rodamientos a ambos lados del casquillo [1].
• Monte el lado de conexión B de forma simétrica respecto a A.

[1]

211362059

Reductor Tornillos Par de apriete
KA37 4 × M10 × 25 – 8.8 48 Nm
KA47 4 × M10 × 30 – 8.8 48 Nm
KA67 4 × M12 × 35 – 8.8 86 Nm
KA77 4 × M16 × 40 – 8.8 210 Nm
KA87 4 × M16 × 45 – 8.8 210 Nm
KA97 4 × M20 × 50 – 8.8 410 Nm
KA107 4 × M24 × 60 – 8.8 710 Nm
KA127 4 × M36 × 130 – 8.8 2500 Nm
KA157 4 × M36 × 130 – 8.8 2500 Nm

4.5.3 Reductores de tornillo sin fin
La siguiente imagen muestra el brazo de par en el caso de reductores de tornillo sin fin.

[1]

211491723

Reductor Tornillos Par de apriete
SA37 4 x M6 × 16 – 8.8 11 Nm
SA47 4 x M8 × 20 – 8.8 25 Nm
SA57 6 x M8 × 20 – 8.8 25 Nm
SA67 8 x M12 × 25 – 8.8 86 Nm
SA77 8 x M12 × 35 – 8.8 86 Nm
SA87 8 x M16 × 35 – 8.8 210 Nm
SA97 8 x M16 × 35 – 8.8 210 Nm


Brazos de par para reductores de eje hueco 4

4.5.4 Reductor SPIROPLAN® W
La siguiente imagen muestra el brazo de par en el caso de reductores SPIROPLAN® W.

45˚

[1]

211489547

Reductor Tornillos Par de apriete en Nm
WA10 4 x M6 × 16 – 8.8 11
WA20 4 x M6 × 16 – 8.8 11
WA30 4 x M6 × 16 – 10.9 15
WA37 4 x M8 × 20 – 10.9 35
WA47 4 x M10 × 25 – 10.9 70


4 Reductores de eje hueco con chavetero o acanalado

4.6 Reductores de eje hueco con chavetero o acanalado
NOTA
Para diseñar el eje del cliente, le rogamos que tenga también en cuenta las notas de
diseño incluidas en el catálogo de motorreductores.

4.6.1 Indicaciones para el montaje
1. Aplique NOCO®-Fluid y distribúyalo con cuidado

®
O
C
O I
N U
L
F

®
O
C
O I
N U
L
F

211516171

2. Monte el eje y fíjelo axialmente
(la instalación resultará más sencilla si utiliza un dispositivo de montaje)
A continuación se describen los 3 tipos de montaje:
• 2A: Volumen de suministro estándar
• 2B: Kit de montaje / desmontaje con tope
• 2C: Kit de montaje / desmontaje para eje del cliente sin tope

2A: Montaje con los elementos incluidos en el volumen de suministro estándar

[1]
[2]
[3]
[4]

A

[5]

211518347

[1] Tornillo de sujeción corto (volumen de suministro estándar)
[2] Arandela de bloqueo
[3] Arandela
[4] Circlip
[5] Eje de la máquina


Reductores de eje hueco con chavetero o acanalado 4

2B: Montaje con el kit de montaje y desmontaje (→ pág. 35) SEW-EURODRIVE
– Eje del cliente con tope

[1]
[2]
[3]
[4]

B

[5]

211520523

[1] Tornillo de sujeción
[3] Arandela
[4] Circlip
[5] Eje del cliente con tope

2C: Montaje con el kit de montaje y desmontaje (→ pág. 35) SEW-EURODRIVE
– Eje del cliente sin tope

[1] [2]
[3]
[4]
[5]

C
[6]

211522699

[3] Arandela
[4] Circlip
[5] Distanciador
[6] Eje del cliente sin tope



3. Apriete el tornillo de sujeción con el par correspondiente (véase la tabla).

211524875

Tornillo Par de apriete [Nm]
M5 5
M6 8
M10/12 20
M16 40
M20 80
M24 200

NOTA
Para evitar que se oxide la superficie de contacto, recomendamos que el eje del
cliente gire libremente entre las dos superficies de contacto.



4.6.2 Indicaciones de desmontaje
La descripción aquí proporcionada sólo es aplicable a los reductores que hayan sido
montados con ayuda del kit de montaje y desmontaje (→ pág. 35) SEW-EURODRIVE.
Consulte a este respecto el capítulo "Indicaciones para el montaje" (→ pág. 30),
punto 2B o 2C.
1. Afloje el tornillo de sujeción [1].
2. Retire las piezas de la [2] a la [4] y, en caso de existir, el distanciador [5].

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

[6]

211527051

[3] Arandela
[4] Circlip
[5] Distanciador

3. Inserte la arandela de extracción [8] y la tuerca de bloqueo [7] del kit de montaje y
desmontaje SEW-EURODRIVE entre el eje del cliente [6] y el circlip [4].
4. Vuelva a introducir el circlip [4].



5. Vuelva a apretar el tornillo de sujeción [1]. Ahora es posible sacar el reductor del eje
apretando el tornillo.

[1]

[4]
[7]
[8]

[6]

211529227

[4] Circlip
[7] Tuerca de bloqueo
[8] Arandela de extracción



4.6.3 Kit de montaje y desmontaje SEW
El kit de montaje y desmontaje SEW-EURODRIVE se puede pedir indicando el nº de
referencia abajo señalado.

[1]

[7]

[8] [7]

[1]

211531403

[7] Tuerca de bloqueo para el desmontaje
[8] Arandela de extracción

Tipo DH7 M1) C4 C5 C6 U-0.5 T -0.5 D3-0.5 L4 Nº de referencia
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] del kit de
montaje y
desmontaje
WA..10 16 M5 5 5 12 4.5 18 15.7 50 643 712 5
WA..20 18 M6 5 6 13.5 5.5 20.5 17.7 25 643.682 X
WA..20, WA..30, SA..37, WA..37 20 M6 5 6 15.5 5.5 22.5 19.7 25 643 683 8
FA..27, SA..47, WA..47 25 M10 5 10 20 7.5 28 24.7 35 643 684 6
FA..37, KA..37, SA..47, SA..57, WA..47 30 M10 5 10 25 7.5 33 29.7 35 643 685 4
FA..47, KA..47, SA..57 35 M12 5 12 29 9.5 38 34.7 45 643 686 2
FA..57, KA..57, FA..67, KA..67, SA..67 40 M16 5 12 34 11.5 41.9 39.7 50 643 687 0
SA..67 45 M16 5 12 38.5 13.5 48.5 44.7 50 643 688 9
FA..77, KA..77, SA..77 50 M16 5 12 43.5 13.5 53.5 49.7 50 643 689 7
FA..87, KA..87, SA..77, SA..87 60 M20 5 16 56 17.5 64 59.7 60 643 690 0
FA..97, KA..97, SA..87, SA..97 70 M20 5 16 65.5 19.5 74.5 69.7 60 643 691 9
FA..107, KA..107, SA..97 90 M24 5 20 80 24.5 95 89.7 70 643 692 7
FA..127, KA..127 100 M24 5 20 89 27.5 106 99.7 70 643 693 5
FA..157, KA..157 120 M24 5 20 107 31 127 119.7 70 643 694 3
1) Tornillo de fijación



NOTA
SEW-EURODRIVE recomienda el kit de montaje de SEW para la fijación del eje del
cliente. Se ha de comprobar siempre que esta estructura puede compensar las
fuerzas axiales que se presenten. En el caso de aplicaciones especiales (p. ej. fijación
de ejes de mezcladores o agitadores) se debe disponer de ser necesario otra
estructura para la fijación axial. En estos casos el cliente puede recurrir a una fijación
axial diseñada por él mismo. Para ello debe asegurarse sin embargo de que la
estructura no suponga un riesgo de aparición de fuentes de ignición (p. ej. proyección
de chispas) siguiendo lo especificado en la norma DIN EN 13463.


Reductor con eje hueco y anillo de contracción 4

4.7 Reductor con eje hueco y anillo de contracción

¡PRECAUCIÓN!
Si aprieta los tornillos de bloqueo sin haber montaje el eje, el eje hueco podría
deformarse.
• Apriete los tornillos de bloqueo únicamente con el eje montado.
1. Afloje los tornillos de bloqueo desenroscándolos un poco (no los desenrosque por
completo).

A B

211533579

2. Elimine con cuidado la grasa del orificio del eje hueco y del eje de entrada con un
disolvente comercial.

211535755


4 Reductor con eje hueco y anillo de contracción

3. Eje hueco / eje de entrada desengrasados

211537931

4. Aplique NOCO®-Fluid en la zona del casquillo del eje de entrada.
Bajo ningún concepto debe haber grasa en la zona de sujeción del anillo de
contracción. Por ello, no debe aplicarse jamás NOCO®-Fluid directamente sobre el
casquillo ya que, al introducir el eje de entrada, la pasta podría introducirse en la
zona de sujeción del anillo de contracción.

211540107


Reductor con eje hueco y anillo de contracción 4

5. Monte el eje de entrada.
– Procure dejar espacios iguales entre los anillos exteriores del anillo de
contracción.
– En caso de carcasas con resalte del eje:
Monte el anillo de contracción en el tope del resalte del eje.
– En caso de carcasas sin resalte del eje:
Monte el anillo de contracción a una distancia de la carcasa de entre 1 y 2 mm.
– Apriete los tornillos de bloqueo en secuencia (no de forma cruzada entre sí) en
varios ciclos con la llave dinamométrica. Los pares de apriete se pueden
consultar en la siguiente tabla.

1-2mm s>0mm

211542283

6. Tras el montaje, compruebe que el espacio residual entre los anillos exteriores del
anillo de contracción es mayor de 0 mm.
7. Engrase el exterior del eje hueco en la zona del anillo de contracción para evitar la
corrosión.
Modelo de reductor Tornillo Nm máx.1)
SH37 WH37 M5 5
KH37...77 FH37...77 SH47...77 WH47 M6 12
KH87/97 FH87/97 SH87/97 M8 30
KH107 FH107 M10 59 60°
KH127/157 FH127/157 M12 100
KH167 M16 250
KH187 M20 470
1) Ángulo de apriete máximo por ciclo


4 Reductor con eje hueco y anillo de contracción


¡PRECAUCIÓN!
Peligro de atascamiento y aplastamiento por un desmontaje incorrecto de
componentes pesados.
Riesgo de lesiones.
• Observe las siguientes indicaciones de desmontaje.
• Desmonte el anillo de contracción correctamente.
1. Suelte los tornillos de bloqueo uno tras otro un cuarto de vuelta para evitar que los
anillos exteriores se inclinen.
2. Afloje todos los tornillos de bloqueo por igual, uno tras otro. No extraiga
completamente los tornillos.
3. Desmonte el eje o extraiga el moyú del eje. (Elimine primero los posibles restos de
óxido que se hayan formado en el eje, delante del moyú).
4. Retire el anillo de contracción del moyú.

4.7.3 Limpieza y lubricación
Antes de proceder a tensarlos otra vez, no es necesario separar los anillos de
contracción desmontados.
Limpie y lubrique el anillo de contracción cuando esté sucio.
Lubrique las superficies cónicas con uno de los siguientes lubricantes sólidos.
Lubricante (Mo S2) Comercializado como
Molykote 321 (barniz lubricante) Aerosol
Molykote Spray (aerosol en polvo) Aerosol
Molykote G Rapid Aerosol o pasta
Aemasol MO 19P Aerosol o pasta
Aemasol DIO-sétral 57 N (barniz lubricante) Aerosol

Engrase los tornillos de bloqueo con una grasa multiuso al estilo de Molykote BR 2 o
productos similares.


Reductor con eje hueco y TorqLOC® 4

4.8 Reductor con eje hueco y TorqLOC®
1. Limpie el eje del cliente y el interior del eje hueco. Asegúrese de que se ha eliminado
cualquier resto de grasa o aceite.
2. Monte el anillo de tope y el casquillo en el eje del cliente.

211941003

3. Aplique NOCO®-Fluid sobre el casquillo y distribúyalo con cuidado.

O
C
®

O D
N UI
L
F

211938827

4. Desplace el reductor hasta el eje del cliente.

211936651


4 Reductor con eje hueco y TorqLOC®

5. Monte previamente el brazo de par (no apriete los tornillos).

K...

F...
S...

211943179

6. Inserte el casquillo en el reductor hasta el tope.

211945355

7. Apriete todos los tornillos de sujeción del brazo de par.

211947531



8. Fije el casquillo con el anillo de tope. Apriete el anillo de tope al casquillo con el par
de apriete que corresponda, siguiendo lo indicado en la tabla siguiente.

212000907

Tipo Niquelado Acero inoxidable
[Estándar]
KT/FT ST/WT Par [Nm]
- 37 18 7.5
37 47 18 7.5
47 57 18 7.5
57, 67 67 35 18
77 77 35 18
87 87 35 18
97 97 35 18
107 – 38 38
127 – 65 65
157 – 150 150

9. Asegúrese de que todos los tornillos están sueltos y desplace el anillo de
contracción hasta el eje hueco.

212003083



10.Desplace el contracasquillo hasta el eje del cliente y insértelo en el eje hueco.

212005259

11.Inserte completamente el anillo de contracción hasta su tope.
12.Golpee suavemente sobre la brida del contracasquillo para asegurarse de que el
casquillo se encuentra correctamente alojado y fijo en el eje hueco.

212007435

13.Asegúrese de que el eje del cliente está alojado en el contracasquillo.

212009611



14.Apriete los tornillos del anillo de contracción simplemente con la mano y asegúrese
de que los collares del anillo de contracción quedan paralelos.

212011787

15.Apriete los tornillos de bloqueo en secuencia (no de forma cruzada entre sí) en
varios ciclos con el par adecuado según la siguiente tabla:

> 0mm

212013963

Tipo Niquelado Acero inoxidable
[Estándar]
KT/FT ST/WT Par [Nm]
- 37 4.0 7
37 47 10 7
47 57 12 7
57, 67 67 12 15
77 77 30 30
87 87 30 50
97 97 30 50
107 – 59 65
127 – 100 120
157 – 100 120



16.Tras el montaje, compruebe que el espacio residual entre los anillos exteriores del
anillo de contracción es mayor de 0 mm.
17.El espacio restante entre la contratuerca y el extremo del eje hueco, así como entre
el anillo de tope y el anillo opresor debe ser superior a 0 mm.

> 0 mm

> 0 mm

212016139




¡PRECAUCIÓN!
Peligro de atascamiento y aplastamiento por un desmontaje incorrecto de
componentes pesados.
Riesgo de lesiones.
• Desmonte el anillo de contracción correctamente.
• Observe las siguientes indicaciones de desmontaje.

1. Suelte los tornillos de bloqueo uno tras otro un cuarto de vuelta para evitar que los
anillos exteriores se inclinen.

212013963

2. Afloje todos los tornillos de bloqueo por igual, uno tras otro.
No extraiga completamente los tornillos.
3. Desmonte el casquillo cónico de acero.
Si fuera preciso, utilice para ello los anillos exteriores como extractores del siguiente
modo:
– Retires todos los tornillos de bloqueo.
– Enrosque el número correspondiente de tornillos en los agujeros roscados del
anillo de contracción.
– Apoye el anillo interior contra la carcasa del reductor.
– Extraiga el casquillo cónico de acero apretando los tornillos.
4. Retire el reductor del eje.

2903780235

5. Retire el anillo de contracción del moyú.


4 Montaje de la cubierta protectora

4.8.3 Limpieza y lubricación
Antes de proceder a tensarlos otra vez, no es necesario separar los anillos de
contracción desmontados.
Limpie y lubrique el anillo de contracción cuando esté sucio.
Lubrique las superficies cónicas con uno de los siguientes lubricantes sólidos.
Lubricante (Mo S2) Comercializado como
Molykote 321 (barniz lubricante) Aerosol
Molykote Spray (aerosol en polvo) Aerosol
Molykote G Rapid Aerosol o pasta
Aemasol MO 19P Aerosol o pasta
Aemasol DIO-sétral 57 N (barniz lubricante) Aerosol

Engrase los tornillos de bloqueo con una grasa multiuso al estilo de Molykote BR 2 o
productos similares.

4.9 Montaje de la cubierta protectora
¡PRECAUCIÓN!
Durante el funcionamiento, los elementos de salida se mueven a gran velocidad.
¡Peligro de atascamiento y aplastamiento!
• Antes de iniciar los trabajos, desconecte el motor de la tensión y protéjalo frente a
una posible conexión involuntaria.
• Tapar los elementos de entrada y salida con protección contra contacto accidental.

4.9.1 Montaje de la cubierta giratoria

1
1. Inserte la cubierta giratoria hasta que encaje en el anillo de contracción.


Montaje de la cubierta protectora 4

4.9.2 Montaje de la cubierta fija

1 2
1. Para sujetar la cubierta, retire el tapón de plástico de la carcasa del reductor (véase
la figura 1).
2. Sujete la cubierta a la carcasa del reductor con los tornillos suministrados (véase la
figura 2).

4.9.3 Montaje sin cubierta
En casos especiales, p. ej. con ejes atravesados, no es necesario colocar la cubierta.
En tales casos puede prescindirse de la tapa si el fabricante de la instalación o el
aparato garantiza el grado de protección necesario mediante los componentes de
montaje correspondientes.
Si por este motivo es necesario tomar medidas de mantenimiento especiales, esto debe
describirse en las instrucciones de funcionamiento de la instalación o de los
componentes.


4 Acoplamiento del adaptador AM

4.10 Acoplamiento del adaptador AM
4.10.1 Adaptador IEC AM63 - 280 / adaptador NEMA AM56 - 365

212099979

[1] Eje del motor
[479] Semiacoplamiento
[481] Tornillo prisionero
[484] Chaveta
[491] Distanciador

1. Limpie el eje del motor y las superficies de las bridas del motor y del adaptador.
2. Retire la chaveta del eje del motor y sustitúyala por la chaveta [484] incluida en el
suministro (excepto para AM63 y AM250).
3. Caliente el semiacoplamiento (479) a aprox. 80 - 100 °C, y empújelo sobre el eje del
motor. Posiciónelo así:
– Adaptador IEC AM63 - 225 hasta el tope situado en el resalte del eje del motor.
– Adaptador IEC AM250 - 280 a la distancia A.
– Adaptador NEMA con distanciador [491] a la distancia A.
4. Fije al eje del motor la chaveta y el semiacoplamiento con ayuda del tornillo
prisionero [481] y con el par de apriete TA que corresponda según la tabla.


Acoplamiento del adaptador AM 4

5. Compruebe la distancia A.
6. Selle las superficies de contacto entre el adaptador y el motor con un sellador para
superficies adecuado.
7. Monte el motor en el adaptador; al hacerlo, las mordazas de acoplamiento del eje
del adaptador deben penetrar en el anillo de levas de plástico.

IEC AM 63 / 71 80 / 90 100 / 112 132 160 / 180 200 225 250 / 280
O 24.5 31.5 41.5 54 76 78.5 93.5 139
TA 1.5 1.5 4.8 4.8 10 17 17 17
Rosca M4 M4 M6 M6 M8 M10 M10 M10
NEMA AM 56 143 / 145 182 / 184 213 / 215 254 / 256 284 / 286 324 / 326 364 / 365
O 46 43 55 63.5 78.5 85.5 107 107
TA 1.5 1.5 4.8 4.8 10 17 17 17
Rosca M4 M4 M6 M6 M8 M10 M10 M10

NOTA
Para evitar que se oxide la superficie de contacto, recomendamos aplicar NOCO®-
Fluid sobre el eje del motor antes de montar el semiacoplamiento.

¡PRECAUCIÓN!
Al montar un motor en el adaptador puede penetrar humedad en el adaptador.
• Selle el adaptador con un sellador anaeróbico.


4 Acoplamiento del adaptador AM

Cargas admisibles

¡PRECAUCIÓN!
Al montar un motor pueden producirse cargas inadmisiblemente altas.
• Los datos especificados para la carga en la tabla de abajo no deben ser
rebasados.

X

Fq

18513419

Tipo de adaptador Fq1) [N]
IEC NEMA x1) [mm] Adaptador IEC Adaptador NEMA
AM63/71 AM56 77 530 410
AM80/90 AM143/145 113 420 380
AM100/112 AM182/184 144 2000 1760
AM1322) AM213/21522) 1600 1250
186
AM132.. AM213/215 4700 3690
AM160/180 AM254/286 251 4600 4340
AM200/225 AM324-AM365 297 5600 5250
AM250/280 - 390 11200 -

1) El peso máximo admisible para el motor a instalar Fqmáx se debe reducir de manera lineal si aumenta la
distancia del centro de gravedad x. Pero cuando se reduce la distancia del centro de gravedad x, está
prohibido aumentar el peso máximo admisible Fqmáx.
2) Diámetro de la brida de salida del adaptador: 160 mm


Acoplamiento del adaptador AM 4

Adaptador AM Compruebe antes del montaje o de la puesta en marcha el sentido de giro del
con antirretorno accionamiento. En caso de sentido de giro incorrecto, informe al servicio de atención al
AM../RS cliente de SEW-EURODRIVE.
Cuando está en funcionamiento, el antirretorno no precisa ningún tipo de
mantenimiento. En función del tamaño, los antirretornos poseen los llamados
regímenes mínimos de velocidad de despegue (véase la siguiente tabla).

¡PRECAUCIÓN!
Si no se alcanzan los regímenes mínimos de despegue, los antirretornos sufren un
desgaste durante su operación y, a consecuencia de la fricción, se alcanzan
temperaturas elevadas.
• Durante el funcionamiento nominal, el régimen de giro no puede bajar del valor
correspondiente a la velocidad de despegue.
• No alcanzar dichos regímenes sólo está permitido durante el proceso de arranque
o de frenado.

Régimen mínimo de
Par de bloqueo máximo del antirretorno
Tipo velocidad de despegue
[Nm]
[r.p.m.]
AM80/90/RS,
65 820
AM143/145/RS
AM100/112/RS,
425 620
AM182/184/RS
AM132/RS,
850 530
AM213/215/RS
AM160/180/RS,
1450 480
AM254/286/RS
AM200/225/RS,
1950 450
AM324-365/RS
AM250/280/RS 1950 450


4 Acoplamiento del adaptador AQ.

4.11 Acoplamiento del adaptador AQ.
4.11.1 Adaptador AQA80 - 190 / adaptador AQH80 - 190

AQA AQH

479
479

1
1

2 3

A A

212114955

1 Eje del motor
2 Tornillo prisionero
3 Tornillo

AQA = con chavetero
AQH = sin chavetero

1. Limpie el eje del motor y las superficies de las bridas del motor y del adaptador.
2. Versión AQH: Suelte los tornillos del semiacoplamiento (479) y afloje la conexión
cónica.
3. Caliente el semiacoplamiento (80 °C - 100 °C) y empújelo hacia el eje del motor.
Versión AQA / AQH: hasta la distancia "A" (véase la tabla).


Acoplamiento del adaptador AQ. 4

4. Versión AQH: Apriete en cruz, en secuencia y de manera uniforme los tornillos del
semiacoplamiento. Procure que todos los tornillos queden apretados con el par de
apriete TA según la siguiente tabla.
Versión AQA: Asegure el semiacoplamiento mediante el tornillo prisionero (véase
la tabla).
5. Compruebe la posición del semiacoplamiento (distancia "A", véase la tabla).
Monte el motor en el adaptador; al hacerlo, las mordazas de los dos
semiacoplamientos deben penetrar la una en la otra. La fuerza de inserción
necesaria para unir los dos semiacoplamientos se suprime después del montaje
final, por lo que no supone ningún peligro de carga axial en el rodamiento adyacente.

NOTA
Sólo para AQA, no permitido para AQH: Para evitar que se oxide la superficie de
contacto, recomendamos aplicar fluido NOCO®-Fluid sobre el eje del motor antes de
montar el semiacoplamiento.

¡PRECAUCIÓN!
Al montar un motor en el adaptador puede penetrar humedad en el adaptador.
• Selle el adaptador con un sellador anaeróbico.

4.11.2 Dimensiones de ajuste, pares de apriete

Tipo Tamaño del Distancia "A" Tornillos DIN 912 Par de apriete TA [Nm]
acoplamiento [mm]
AQA AQH AQA AQH
AQA /AQH 80 /1/2/3 44,5
AQA /AQH 100 /1/2 39
19/24 M5 M4 2 3
AQA /AQH 100 /3/4 53
AQA /AQH 115 /1/2 62
AQA /AQH 115 /3 62
24/28 M5 M5 2 6
AQA /AQH 140 /1/2 62
AQA /AQH 140 /3 74,5
28/38 M8 M5 10 6
AQA /AQH 190 /1/2 76,5
AQA /AQH 190 /3 38/45 100 M8 M6 10 10


4 Tapa del lado de entrada AD

4.12 Tapa del lado de entrada AD
Para el montaje de los elementos de entrada, consulte el capítulo "Montaje de
elementos de entrada y salida" (→ pág. 25).

4.12.1 Tapa con plataforma de montaje del motor AD../P
Montaje del motor y ajuste de su peana.

212119307

[1] Plataforma de montaje del motor
[2] Espárrago roscado (sólo AD6/P / AD7/P)
[3] Soporte (sólo AD6/P / AD7/P)
[4] Tuerca
[5] Columna roscada

1. Ajuste la plataforma de montaje del motor a la posición de montaje adecuada
apretando las tuercas de ajuste de manera uniforme. Para la posición de ajuste más
baja en el caso de los reductores de engranajes cilíndricos, retire los tornillos de
cáncamo o los cáncamos; repare las capas de pintura protectoras que hayan sufrido
daños.
2. Alinee el motor en la bancada (los extremos del eje deben quedar alineados) y fíjelo.
3. Monte los elementos de accionamiento en el extremo del eje de entrada y en el eje
del motor, y alinéelos entre sí; dado el caso, vuelva a corregir la posición del motor.
4. Coloque los mecanismos de tracción (correas, cadenas, ...) y apriételos ajustando
de manera uniforme la bancada del motor. Al hacerlo, no debe tensar la bancada del
motor contra las columnas.
5. Fije las columnas roscadas con las tuercas que no se hayan utilizado para efectuar
el ajuste.


Tapa del lado de entrada AD 4

4.12.2 Sólo AD6/P y AD7/P
Afloje las tuercas de los espárragos roscados antes de proceder al ajuste, de modo que
los espárragos se puedan mover axialmente sin obstáculo alguno sobre el soporte.
Apriete las tuercas una vez alcanzada la posición de ajuste definitiva. No ajuste la
plataforma de montaje del motor mediante el soporte.

4.12.3 Diseño con pestaña de centraje AD../ZR
Montaje de aplicaciones en la tapa del lado de entrada con pestaña de centraje.
1. Para fijar la aplicación, se deben preparar unos tornillos cuya longitud sea
apropiada. La longitud I de los nuevos tornillos se calcula de la siguiente manera:

212121483

[l] t+a
[t] Profundidad del tornillo (véase la tabla)
[a] Espesor de la aplicación
[s] Rosca de fijación (véase la tabla)

Redondee el valor calculado para la longitud de los tornillos a la longitud
estándar inmediatamente inferior.
2. Quite los tornillos de sujeción de la pestaña de centraje.
3. Limpie la superficie de contacto y la pestaña de centraje.



4. Limpie la rosca de los nuevos tornillos y aplique un producto adhesivo en los
primeros pasos de rosca (p. ej., Loctite® 243) para fijar los tornillos.
5. Coloque la aplicación en la pestaña de centraje y apriete los tornillos de sujeción con
el par de apriete especificado TA (véase la tabla).
Profundidad Par de apriete
Rosca de fijación
Tipo del tornillo TA para tornillos de unión con grado de
s
t [mm] resistencia 8.8 [Nm]
AD2/ZR 25,5 M8 25
AD3/ZR 31,5 M10 48
AD4/ZR 36 M12 86
AD5/ZR 44 M12 86
AD6/ZR 48,5 M16 210
AD7/ZR 49 M20 410
AD8/ZR 42 M12 86


Tapa del lado de entrada AD 4

Cargas admisibles

¡PRECAUCIÓN!
Al montar un motor pueden producirse cargas inadmisiblemente altas.
• Los datos especificados para la carga en la tabla de abajo no deben ser
rebasados.

x

Fq

212123659

x1) Fq1)
Tipo
[mm] [N]
AD2/ZR 193 330
AD3/ZR 274 1400
AD4/ZR2) 1120
361
AD4/ZR 3300
AD5/ZR 487 3200
AD6/ZR 567 3900
AD7/ZR 663 10000
AD8/ZR 516 4300

1) Valores máximos de carga de los tornillos de unión con grado de resistencia 8.8. El peso máximo
admisible para el motor a instalar Fqmáx se debe reducir de manera proporcional a la distancia del
centro de gravedad x. Cuando se reduce la distancia del centro de gravedad x, está prohibido aumentar
Fqmáx.
2) Diámetro de la brida de salida del adaptador: 160 mm



4.12.4 Tapa con antirretorno AD../RS
Compruebe antes del montaje o de la puesta en marcha el sentido de giro del
accionamiento. En caso de sentido de giro incorrecto, informe al servicio de atención al
cliente de SEW-EURODRIVE.
Cuando está en funcionamiento, el antirretorno no precisa ningún tipo de
mantenimiento. En función del tamaño, los antirretornos poseen los llamados
regímenes mínimos de velocidad de despegue (véase la siguiente tabla).

¡PRECAUCIÓN!
Si no se alcanzan los regímenes mínimos de despegue, los antirretornos sufren un
desgaste durante su operación y, a consecuencia de la fricción, se alcanzan
temperaturas elevadas.
• Durante el funcionamiento nominal, el régimen de giro no puede bajar del valor
correspondiente a la velocidad de despegue.
• No alcanzar dichos regímenes sólo está permitido durante el proceso de arranque
o de frenado.

Régimen mínimo de
Par de bloqueo máximo del antirretorno
Tipo velocidad de despegue
[Nm]
[r.p.m.]
AD2/RS 65 820
AD3/RS 425 620
AD4/RS 850 530
AD5/RS 1450 480
AD6/RS 1950 450
AD7/RS 1950 450
AD8/RS 1950 450


Puesta en marcha I
Comprobación del nivel de aceite 5
0

5 Puesta en marcha
5.1 Comprobación del nivel de aceite
Antes de la puesta en marcha, compruebe que el nivel de aceite sea el especificado. Para
ello, consulte el capítulo "Control del nivel de aceite y cambio de aceite" (→ pág. 67).

5.2 Reductor de tornillo sin fin y reductor SPIROPLAN® W
5.2.1 Período de rodaje
Los reductores SPIROPLAN® y de tornillo sin fin requieren un periodo de rodaje mínimo
de 48 horas antes de alcanzar su máximo rendimiento. Si el reductor funciona en
ambos sentidos de giro, cada sentido tiene su propio periodo de rodaje. La siguiente
tabla muestra la reducción media de potencia durante el periodo de rodaje.

Reductores de
tornillo sin fin
Tornillo sin fin
Rango de i Reducción η
1 velocidades aprox. 50 ... 280 aprox. 12 %
4 velocidades - -

Reductores
SPIROPLAN®
W10 / W20 / W30 W37 / W47
Intervalo de i Reducción η Intervalo de i Reducción η
aprox. 35 ... 75 aprox. 15 %
aprox. 20 ... 35 aprox. 10 %
aprox. 10 ... 20 aprox. 8 % aprox. 30...70 aprox. 8 %
aprox. 8 aprox. 5 % aprox. 10 ... 30 aprox. 5 %
aprox. 6 aprox. 3 % aprox. 3...10 aprox. 3 %


I Puesta en marcha
5 Reductores de engranajes cilíndricos / reductores de ejes paralelos / reductores de grupo cónico
0

5.3 Reductores de engranajes cilíndricos / reductores de ejes paralelos /
reductores de grupo cónico
En el caso de los reductores de engranajes cilíndricos, los reductores cilíndricos de ejes
paralelos y los reductores cónicos, no es necesario observar ninguna medida especial
para la puesta en marcha, siempre que dichos reductores hayan sido montados de
conformidad con lo señalado en el capítulo "Instalación mecánica" (→ pág. 17).

5.4 Reductores con antirretorno
El antirretorno impide que se produzcan sentidos de giro no deseados. Durante el
funcionamiento, sólo es posible el sentido del giro especificado.

¡PRECAUCIÓN!
El funcionamiento en el sentido de bloqueo puede dañar el antirretorno.
• No debe permitirse la puesta en marcha del motor en sentido de bloqueo.
Cerciórese de que la alimentación del motor sea correcta para conseguir el sentido
de giro adecuado.
• Para fines de control, puede ponerse en funcionamiento una vez en el sentido del
bloqueo con un par de salida del reductor reducido a la mitad.

B

CCW CW
A
CW
CCW
659173899

El sentido de giro se define mirando hacia el eje de salida (LSS).
• A derechas (CW)
• A izquierdas (CCW)
El sentido de giro permitido aparecerá indicado en la carcasa.


Inspección y mantenimiento
Trabajos previos para la inspección y el mantenimiento del reductor 6

6 Inspección y mantenimiento
Los siguientes reductores están lubricados de por vida:
• Reductores de engranajes cilíndricos R07, R17, R27
• Reductores de ejes paralelos F27
• Reductores SPIROPLAN®
En función de las influencias externas deberán retocarse o aplicar nuevamente la
pintura anticorrosiva de protección de superficies.

6.1 Trabajos previos para la inspección y el mantenimiento del reductor
Antes de comenzar los trabajos de inspección y mantenimiento del reductor, observe
las siguientes indicaciones.

¡ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento por el arranque accidental del accionamiento.
• Antes de iniciar los trabajos, ¡desconecte la tensión del motor y protéjalo frente a
una posible conexión involuntaria!

¡ADVERTENCIA!
¡Peligro de sufrir quemaduras por el reductor caliente o por aceite caliente!
Lesiones graves.
• Deje enfriar el reductor antes de comenzar los trabajos.
• Extraer con cuidado el tapón de nivel de aceite y el tapón de drenaje del aceite.

¡PRECAUCIÓN!
Si se vierte aceite para reductor incorrecto pueden perderse las propiedades
lubricantes.
• No mezcle lubricantes sintéticos entre sí o con lubricantes minerales.
• Como lubricante estándar se utiliza aceite mineral.

IMPORTANTE:
Un mantenimiento incorrecto puede dañar el reductor.
• Respete las indicaciones en este capítulo.

NOTA
La posición del tapón de nivel de aceite, del tapón de drenaje del aceite y del tapón
de salida de gases depende de la posición de montaje y se puede consultar en las
hojas de las posiciones de montaje. Véase el capítulo "Posiciones de montaje"
(→ pág. 82).


6 Intervalos de inspección y mantenimiento

• Tenga en cuenta que los intervalos de inspección y mantenimiento son
imprescindibles para garantizar la seguridad de funcionamiento.
• Asegúrese de que antes de soltar las uniones de los ejes no exista ningún momento
de torsión de eje efectivo (tensión mecánicas en la instalación).
• Durante los trabajos de mantenimiento e inspección evite la entrada de cuerpos
extraños en el reductor.
• No se permite la limpieza del reductor con un aparato de limpieza de alta presión.
Existe el riesgo de que entre agua en el reductor y se dañen las juntas.
• Realice una revisión de seguridad y de funcionamiento después de llevar a cabo las
tareas de mantenimiento y reparación.

6.2 Intervalos de inspección y mantenimiento

Intervalo de tiempo ¿Qué hacer?
• Cada 3.000 horas de servicio, como mínimo cada • Compruebe el aceite y el nivel de aceite
6 meses • Compruebe el ruido de funcionamiento por si
el rodamiento presentara daños
• Control visual de las juntas por si presentaran
fugas
• En reductores con brazos de par: Compruebe
el tope de goma y cámbielo si es necesario
• En función de las condiciones de funcionamiento • Cambiar el aceite mineral
(véase el gráfico que figura más abajo), a lo sumo
• Sustituya la grasa para rodamientos
cada 3 años
(recomendación)
• De acuerdo con la temperatura del aceite
• Sustituya el retén del eje de salida (no
montarlo de nuevo sobre la misma huella)
• En función de las condiciones de funcionamiento • Cambie el aceite sintético
(véase el gráfico que figura más abajo), a lo sumo
• Sustituya la grasa para rodamientos
cada 5 años
(recomendación)
• De acuerdo con la temperatura del aceite
• Sustituya el retén del eje de salida (no
montarlo de nuevo sobre la misma huella)
• Varios (en función de las influencias externas) • Retoque o aplique nuevamente la pintura
anticorrosiva de protección de superficie.


Intervalos de cambio de lubricantes 6

6.3 Intervalos de cambio de lubricantes
La siguiente figura muestra el intervalo de cambio de los reductores estándar en
condiciones normales. Cambie el aceite con mayor frecuencia cuando se utilicen
ejecuciones especiales sometidas a condiciones ambientales más duras.

30000
[h]

25000
[3]
20000

15000
[4]

[1]
10000
[5]

5000

0
70 80 90 100 110 115 120
[2] [°C]

[1] Horas de servicio [3] CLP PG
[2] Temperatura constante del baño de aceite [4] CLP HC / HCE
• Valor medio según el tipo de aceite a 70 °C [5] CLP / HLP / E Oil


6 Inspección y mantenimiento del adaptador AL / AM / AQ.

6.4 Inspección y mantenimiento del adaptador AL / AM / AQ.
• Cada 3.000 horas de servicio, como mínimo cada • Compruebe el ruido de funcionamiento
6 meses por si el rodamiento presentara daños
• Control visual del adaptador por si
presentara fugas.
• Después de 10000 horas de servicio • Comprobación de la tolerancia de
torsión
• Control visual de la corona dentada
elástica.
• Después de 25000 - 30000 horas de servicio • Sustituya la grasa de rodamientos.
• Sustituya el retén del eje de salida
(no montarlo de nuevo sobre la misma
huella).
• Cambie la corona dentada elástica.

6.5 Inspección y mantenimiento de la cubierta AD en el lado de entrada
• Cada 3.000 horas de servicio, como mínimo cada • Compruebe el ruido de funcionamiento
6 meses por si el rodamiento presentara daños
• Control visual del adaptador por si
presentara fugas.
• Después de 25000 - 30000 horas de servicio • Sustituya la grasa de rodamientos.
• Sustituya el retén


Inspección y mantenimiento del reductor 6

6.6 Inspección y mantenimiento del reductor
6.6.1 Control del nivel de aceite y cambio de aceite
El procedimiento para el control y el cambio del aceite depende de los siguientes
criterios:
• Modelo de reductor
• Tamaño
• Posición de montaje
Observe para ello las indicaciones del capítulo correspondiente y la siguiente tabla.
Encontrará indicaciones sobre las posiciones de montaje en el capítulo "Posiciones de
montaje" (→ pág. 82). Los reductores con posición de montaje pivotante no pueden
someterse a inspecciones del nivel de aceite. Los reductores se suministran con una
cantidad de aceite adecuada. Para cambiar el aceite, observe las indicaciones y las
cantidades en la placa de características.

Letra de Capítulo "Control del nivel de aceite y cambio de aceite" Referencia
identificac
ión
A: • Reductor de engranajes cilíndricos... (→ pág. 68)
• Reductor de ejes paralelos...
• Reductor de grupo cónico...
• Reductor de tornillo sin fin...
Con tapón de nivel de aceite
B: • Reductor de engranajes cilíndricos... (→ pág. 70)
• Reductor de ejes paralelos...
• Reductor SPIROPLAN®...
Sin tapón de nivel de aceite y con tapa de montaje
C: • Reductor de tornillo sin fin S37... (→ pág. 74)
Sin tapón de nivel de aceite ni tapa de montaje
D: • SPIROPLAN® W37 / W47... (→ pág. 77)
Posición de montaje M1, M2, M3, M5, M6 con tapón de nivel de aceite
E: • SPIROPLAN® W37 / W47... (→ pág. 79)
Posición de montaje M4 sin tapón de nivel de aceite ni tapa de
montaje

Letra de identificación para capítulo "Control del nivel de aceite y cambio
Serie Reductor de aceite"
M1 M2 M3 M4 M5 M6
R07...R27 B
R37 / R67 A
R R47 / R57 A B A
R57...R167 A
RX57...R107 A
F27 B
F
F37..F157 A
K K37...K187 A
S37 C
S
S47...S97 A
W10...W30 B
W
W37...W47 D E D


6 Inspección y mantenimiento del reductor

6.6.2 A: Reductores de engranajes cilíndricos, de ejes paralelos, de grupo cónico y de tornillo sin fin
con tapón de nivel de aceite
Comprobación del Para comprobar el nivel de aceite del reductor, siga estos pasos:
nivel de aceite por 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
el tapón de nivel mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
de aceite
2. Determine la posición del tapón de nivel de aceite y del tapón de salida de gases con
ayuda de las hojas de posiciones de montaje. Véase el capítulo "Posiciones de
montaje" (→ pág. 82).
3. Coloque un recipiente debajo del tapón de nivel de aceite.
4. Extraiga lentamente el tapón de nivel de aceite. Podría escapar una pequeña
cantidad de aceite, ya que el nivel máximo de aceite está por encima del borde
inferior del orificio de nivel de aceite.
5. Compruebe el nivel de aceite según la siguiente imagen y la tabla correspondiente.

[1]

[2]
Ø
Oil X max.
min. X

18634635

[1] Orificio de nivel de aceite
[2] Nivel teórico

Ø del orificio de nivel de aceite Niveles mín./máx. de llenado = x [mm]
M10 x 1 1.5
M12 x 1,5 2
M22 x 1,5 3
M33 x 2 4
M42 x 2 5

6. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, siga estos pasos:
– Extraiga el tapón de salida de gases.
– Vierta aceite nuevo del mismo tipo por el orificio de aireación hasta el borde
inferior del orificio de nivel de aceite.
– Vuelva a enroscar el tapón de salida de gases.
7. Vuelva a enroscar el tapón de nivel de aceite.



Comprobación del Para comprobar el aceite del reductor, siga estos pasos:
aceite por el tapón 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
de drenaje mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
2. Determine la posición del tapón de drenaje de aceite con ayuda de las hojas de
posiciones de montaje. Véase el capítulo "Posiciones de montaje" (→ pág. 82).
3. Extraiga un poco de aceite a través del tapón de drenaje.
4. Compruebe la consistencia del aceite.
– Viscosidad
– Si el aceite muestra un grado elevado de suciedad se recomienda cambiar el
aceite fuera de los períodos de mantenimiento fijados en "Períodos de inspección
y mantenimiento" (→ pág. 64).
5. Compruebe el nivel de aceite. Véase el capítulo anterior.

Cambio del aceite
mediante el tapón
de drenaje y el
tapón de salida
de gases

¡ADVERTENCIA!
Lesiones graves.
• Sin embargo, el reductor debe seguir caliente; de lo contrario, la falta de fluidez
debida a un aceite excesivamente frío puede dificultar el vaciado.
1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
2. Determine la posición del tapón de drenaje de aceite, del tapón de nivel de aceite y
del tapón de salida de gases con ayuda de las hojas de posiciones de montaje.
Véase el capítulo "Posiciones de montaje" (→ pág. 82).
3. Coloque un recipiente debajo del tapón de drenaje de aceite.
4. Retire el tapón de nivel de aceite, el tapón de salida de gases y el tapón de drenaje
de aceite.
5. Vacíe por completo cualquier resto de aceite.
6. Vuelva a enroscar el tapón de drenaje de aceite.
7. Introduzca por el tapón de salida de gases aceite nuevo del mismo tipo (o consulte
al servicio de atención al cliente). No está permitido mezclar diferentes lubricantes
sintéticos.
– Vierta la cantidad de aceite adecuada según los datos de la placa de
características o la posición de montaje correspondientes. Véase el capítulo
"Cantidades de llenado de lubricante" (→ pág. 110).
– Compruebe el nivel de aceite en el tapón de nivel de aceite.
8. Vuelva a enroscar el tapón de nivel de aceite y el tapón de salida de gases.



6.6.3 B: Reductores de engranajes cilíndricos, de ejes paralelos y SPIROPLAN® sin tapón de nivel de
aceite y con tapa de montaje
Comprobación del En los reductores sin orificio de nivel de aceite, el nivel de aceite se comprueba en la
nivel de aceite por abertura de la tapa de montaje. Proceda como se indica a continuación:
la tapa de montaje 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
2. Coloque el reductor en la siguiente posición de montaje para que la tapa mire hacia
arriba:
– R07 - R57 en posición de montaje M1
– F27 en posición de montaje M3
– W10 - W30 en posición de montaje M1
3. Suelte los tornillos [1] de la tapa de montaje [2] y retire la tapa de montaje [2] con la
junta correspondiente [3] (véase la siguiente figura).

[1]

[2]

[3]

18643211

4. Determine la distancia vertical "x" entre el nivel de aceite y la superficie de
estanqueidad de la carcasa (véase la siguiente figura).

90°

X

18646283



5. Compare la distancia obtenida "x" con la distancia máxima entre el nivel de aceite y
la superficie de estanqueidad de la carcasa indicada en la tabla según la posición de
montaje. Dado el caso, corrija la altura de llenado.
Modelo de reductor Distancia máxima x [mm] entre el nivel de aceite y la superficie de
estanqueidad de la carcasa para cada posición de montaje
M1 M2 M3 M4 M5 M6
de 2 etapas 52 ± 1 27 ± 1 27 ± 1 27 ± 1 27 ± 1 27 ± 1
R07
de 3 etapas 49 ± 1 21 ± 1 21 ± 1 21 ± 1 21 ± 1 21 ± 1
de 2 etapas 63 ± 1 18 ± 1 46 ± 1 18 ± 1 46 ± 1 46 ± 1
R17
de 3 etapas 58 ± 1 11 ± 2 40 ± 2 11 ± 2 40 ± 2 40 ± 2
de 2 etapas 74 ± 1 22 ± 1 45 ± 1 22 ± 1 45 ± 1 45 ± 1
R27
de 3 etapas 76 ± 1 19 ± 1 42 ± 1 19 ± 1 42 ± 1 42 ± 1
de 2 etapas – – – – 39 ± 1 –
R47
3 trenes – – – – 32 ± 1 –
2 trenes – – – – 32 ± 1 –
R57
3 trenes – – – – 28 ± 1 –

2 trenes 78 ± 1 31 ± 1 72 ± 1 56 ± 1 78 ± 1 78 ± 1
F27
de 3 etapas 71 ± 1 24 ± 1 70 ± 1 45 ± 1 71 ± 1 71 ± 1

independiente de la posición de montaje
W10 12 ± 1
W20 19 ± 1
W30 31 ± 1



6. Selle el reductor tras comprobar el nivel de aceite:
• Vuelva a colocar la junta de la tapa de montaje. Asegúrese de que las superficies
de estanqueidad están limpias y secas.
• Monte la tapa de montaje. Apriete los tornillos de la tapa desde dentro hacia fuera
en el orden indicado en la figura con los pares de la siguiente tabla. Repita los
pasos de apriete hasta que los tornillos queden fijos. Para evitar daños en la tapa
de montaje, sólo pueden utilizarse destornilladores de impulsos o llaves
dinamométricas (no destornilladores de percusión).

7 8

1 2

5 6 1 2 6 8
7 5
2
3 4
1 2
1 2 1

3 4 3
3 4 4 3 5 4
5 6
A B C D E
18649739

Modelo de Figura Rosca de Par de apriete nominal TN Par de apriete mínimo Tmín
reductor fijación [Nm] [Nm]
R/RF07 E M5 6 4
R/RF17/27 D
R/RF47/57 A M6 11 7
F27 B
W10 C M5 6 4
W20 C
M6 11 7
W30 A



aceite con la tapa 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
de montaje mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
2. Abra la tapa de montaje del reductor según el capítulo "Comprobación del nivel de
aceite por la tapa de montaje" (→ pág. 70).
3. Saque un poco de aceite por la abertura de la tapa de montaje.
– Viscosidad
5. Compruebe el nivel de aceite. Véase el capítulo "Comprobación del nivel de aceite
por la tapa de montaje" (→ pág. 70).
6. Atornille la tapa de montaje. Siga el orden y los pares de apriete indicados en el
capítulo "Comprobación del nivel de aceite por la tapa de montaje" (→ pág. 70).

Cambio del aceite
por la tapa de
montaje

¡ADVERTENCIA!
Lesiones graves.
2. Abra la tapa de montaje del reductor según el capítulo "Comprobación del nivel de
aceite por la tapa de montaje".
3. Extraiga todo el aceite a través de la abertura de la tapa de montaje y viértalo en un
recipiente.
4. Introduzca por la abertura de la tapa de montaje aceite nuevo del mismo tipo
(o consulte al servicio de atención al cliente). No está permitido mezclar diferentes
lubricantes sintéticos.
características o conforme a la posición de montaje. Véase el capítulo
5. Compruebe el nivel de aceite.
6. Atornille la tapa de montaje. Siga el orden y los pares de apriete indicados en el
capítulo "Comprobación del nivel de aceite por la tapa de montaje" (→ pág. 70).



6.6.4 C: Reductor de tornillo sin fin S37 sin tapón de nivel de aceite ni tapa de montaje
Comprobación del El reductor S37 carece de tapón de nivel de aceite y de tapa de montaje, por lo que se
nivel de aceite por comprueba con el orificio de control.
el tapón roscado 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
2. Coloque el reductor en posición de montaje M5 o M6; es decir, con el orificio de
control hacia arriba.
3. Extraiga el tapón roscado [1] (véase la siguiente figura).

[1]

18655371

4. Introduzca la varilla de medición en vertical a través del orificio de control hasta el
fondo de la carcasa. Vuelva a extraer la varilla en vertical (véase la siguiente figura).

90°

18658699



5. Determine el tramo "x" que cubre el lubricante en la varilla con el pie de rey (véase
la siguiente figura).

X

18661771

6. Compare el valor obtenido "x" con la distancia mínima indicada en la tabla según la
posición de montaje. Corrija el nivel de llenado.
Nivel de aceite = tramo cubierto x [mm] en la varilla

Modelo de Posición de montaje
reductor M1 M2 M3 M4 M5 M6
S37 10 ± 1 24 ± 1 34 ± 1 37 ± 1 24 ± 1 24 ± 1

7. Vuelva a apretar el tapón roscado.



Comprobación del 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
aceite por el tapón mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
roscado 2. Abra el tapón roscado del reductor según el capítulo "Comprobación del nivel de
aceite por el tapón roscado".
3. Saque un poco de aceite por el orificio de cierre.
– Viscosidad

Cambio de aceite
por el tapón
roscado

¡ADVERTENCIA!
Lesiones graves.
2. Abra el tapón roscado del reductor según el capítulo "Comprobación del nivel de
aceite por el tapón roscado".
3. Vacíe por completo el aceite a través del orificio de cierre.
4. Introduzca por el orificio de control aceite nuevo del mismo tipo (o consulte al
servicio de atención al cliente). No está permitido mezclar diferentes lubricantes
sintéticos.
características o la posición de montaje correspondientes. Observe el capítulo
5. Compruebe el nivel de aceite.



6.6.5 D: SPIROPLAN® W37 / W47 en posición de montaje M1, M2, M3, M5, M6 con tapón de nivel de
aceite
Comprobación del Para comprobar el nivel de aceite del reductor, siga estos pasos:
de aceite
2. Coloque el reductor en la posición de montaje M1.
3. Extraiga lentamente el tapón de nivel de aceite (véase la siguiente figura). Podría
escaparse una cantidad mínima de aceite.

787235211

4. Compruebe el nivel de aceite según la siguiente imagen.

[1]

[2]
Ø
Oil X max.
min. X

634361867

[1] Orificio de nivel de aceite
[2] Nivel teórico

Ø del orificio de nivel de aceite Niveles mín./máx. de llenado = x [mm]
M10 x 1 1.5

5. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, vierta aceite nuevo del mismo tipo a través
del orificio de control hasta llegar al borde inferior del orificio.
6. Vuelva a enroscar el tapón de nivel de aceite.



de aceite
2. Extraiga un poco de aceite a través del tapón de nivel de aceite.
– Viscosidad

Cambio de aceite
por el tapón de
nivel de aceite

¡ADVERTENCIA!
Lesiones graves.
2. Coloque el reductor en la posición de montaje M5 o M6. Véase el capítulo
"Posiciones de montaje" (→ pág. 82).
3. Coloque un recipiente debajo del tapón de nivel de aceite.
4. Retire los tapones de nivel de aceite situados en los lados A y B del reductor.
6. Vuelva a enroscar el tapón inferior de nivel de aceite.
7. Introduzca, por el tapón superior de nivel de aceite, aceite nuevo del mismo tipo (o
consulte al servicio de atención al cliente). No está permitido mezclar diferentes
lubricantes sintéticos.
– Compruebe el nivel de aceite según el capítulo "Comprobación del nivel de aceite
con el tapón de nivel de aceite".
8. Vuelva a enroscar el tapón de nivel de aceite superior.



6.6.6 E: SPIROPLAN® W37 / W47 en posición de montaje M4 sin tapón de nivel de aceite ni tapa de
montaje
Comprobación del Los reductores W37 / W47 carecen de tapón de nivel de aceite y de tapa de montaje,
nivel de aceite por lo que se comprueban con el orificio de control.
mediante el tapón 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
roscado mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
2. Coloque el reductor en la posición de montaje M5 o M6.
3. Extraiga el tapón roscado.
4. Introduzca la varilla de medición en vertical a través del orificio de control hasta el
fondo de la carcasa. Marque el punto de la varilla de medición por el que salga del
reductor. Vuelva a extraer la varilla en vertical (véase la siguiente figura).

A B

784447371

5. Determine el tramo "x" entre el punto a donde llega el aceite y la marca de la varilla
con el pie de rey (véase la siguiente figura).

X

785020811



6. Compare el valor obtenido "x" con la distancia mínica indicada en la tabla según la
posición de montaje. Corrija el nivel de llenado.
Nivel de aceite = tramo x [mm] en la varilla
Posición de montaje durante la comprobación
Modelo de reductor M5 M6
Apoyado en el lado A Apoyado en el lado B
W37 en posición de montaje M4 37 ± 1 29 ± 1
W47 en posición de montaje M4 41 ± 1 30 ± 1


aceite con el tapón 1. Observe las indicaciones del capítulo "Trabajos previos para la inspección y el
roscado mantenimiento del reductor" (→ pág. 63).
2. Extraiga un poco de aceite a través del tapón roscado.
– Viscosidad

Cambio de aceite
por el tapón
roscado

¡ADVERTENCIA!
Lesiones graves.
2. Coloque el reductor en la posición de montaje M5 o M6. Véase el capítulo
"Posiciones de montaje" (→ pág. 82).
3. Coloque un recipiente debajo del tapón roscado.
4. Retire los tapones roscados situados en los lados A y B del reductor.



6. Vuelva a enroscar el tapón roscado inferior.
7. Introduzca por el tapón roscado superior aceite nuevo del mismo tipo (o consulte al
servicio de atención al cliente). No está permitido mezclar diferentes lubricantes
sintéticos.
– Compruebe el nivel de aceite según el capítulo "Comprobación del nivel de aceite
con el tapón de nivel de aceite".
8. Vuelva a enroscar el tapón roscado superior.

6.6.7 Sustitución del retén

¡PRECAUCIÓN!
Los retenes por debajo de 0 °C pueden sufrir daños durante el montaje.
• Almacene los retenes a una temperatura ambiente de más de 0 °C.
• Dado el caso, caliente los retenes antes del montaje.
1. Al cambiar el retén, asegúrese de que exista una cantidad suficiente de grasa entre
el borde de cierre y el retén antisuciedad, en función de la ejecución.
2. Si se utilizan retenes dobles, se debe llenar de grasa un tercio del espacio
intermedio existente.

6.6.8 Pintado del reductor

¡PRECAUCIÓN!
Los tapones de salida de gases y retenes pueden sufrir daños al pintarse o
barnizarse.
• Los tapones de salida de gases y bordes contra el polvo de los retenes deben
cubrirse cuidadosamente con tiras adhesivas.
• Retire las tiras adhesivas al finalizar los trabajos de pintura.


kVA n Posiciones de montaje
7 f
Denominación de las posiciones de montaje
i
P Hz

7 Posiciones de montaje
7.1 Denominación de las posiciones de montaje
SEW distingue en los reductores las seis posiciones de montaje M1 – M6. La siguiente
representación muestra la distribución espacial del reductor para las posiciones de
montaje de M1 – M6.

M6
M6

M1 M1
M2
M2
M5 M5
M4 M4

M3 M3

R..

M6
M6 M2 M1
M2
M1

M5
M5 M4
M4

M3 M3

F..

M6

M1
M1 M6
M2 M2
M5
M5
M4

M4

M3 M3

W..


Posiciones de montaje kVA n
Pérdidas por salpicaduras
f 7
i
P Hz

7.2 Pérdidas por salpicaduras
En algunas posiciones de montaje se pueden dar unas elevadas pérdidas por
salpicaduras. En el caso de las siguientes combinaciones, consulte a SEW-
EURODRIVE:
Velocidad de entrada
Posición de montaje Tipo de reductor Tamaño del reductor
[1/min]
97 – 107 > 2500
M2, M4 R
> 107 > 1500
97 – 107 > 2500
F
> 107 > 1500
M2, M3, M4, M5, M6 77 – 107 > 2500
K
> 107 > 1500
S 77 – 97 > 2500
M1, M2, M3, M4, M5, M6 W 37 – 47 > 1500

7.3 Leyenda
NOTA
Los motorreductores SPIROPLAN®, a excepción de los tamaños W37 y W47 en la
posición de montaje M4, son independientes de la posición de montaje. Sin embargo,
para una mejor orientación, también se representan las posiciones de montaje M1 a
M6 de todos los motorreductores SPIROPLAN®.

Importante: No está permitido instalar tapones de salida de gases o tapones de control
del nivel de aceite o de drenaje del aceite en los motorreductores SPIROPLAN® en los
tamaños W10-W30.

7.3.1 Símbolos utilizados
La siguiente tabla contiene todos los símbolos utilizados en las hojas de las posiciones
de montaje y su significado:
Símbolo Significado

Tapón de salida de gases

Tapón de nivel de aceite

Tapón de drenaje del aceite


7 f
Motorreductores de engranajes cilíndricos R
i
P Hz

7.4 Motorreductores de engranajes cilíndricos R
7.4.1 R07 ... R167


f 7
i
P Hz

7.4.2 RF07 ... RF167, RZ07 ... RZ87


7 f
i
P Hz

7.4.3 R07F ... R87F


Motorreductores de engranajes cilíndricos RX
f 7
i
P Hz

7.5 Motorreductores de engranajes cilíndricos RX
7.5.1 RX57 ... RX107


7 f
Motorreductores de engranajes cilíndricos RX
i
P Hz

7.5.2 RXF57 ... RXF107


Motorreductores de ejes paralelos F
f 7
i
P Hz

7.6 Motorreductores de ejes paralelos F
7.6.1 F27 ... F157 / FA27B ... F157B / FH27B ... FH157B / FV27B ... FV107B


7 f
i
P Hz

7.6.2 FF27 ... FF157 / FAF27 ... FAF157 / FHF27 ... FHF157 / FAZ27 ... FAZ157 / FHZ27 ... FHZ157 /
FVF27 ... FVF107 / FVZ27 ... FVZ107


f 7
i
P Hz

7.6.3 FA27 ... FA157 / FH27 ... FH157 / FV27 ... FV107 / FT37 ... FT157


7 f
Motorreductores de grupo cónico K
i
P Hz

7.7 Motorreductores de grupo cónico K
7.7.1 K37 ... K157 / KA37B ... KA157B / KH37B ... KH157B / KV37B ... KV107B


f 7
i
P Hz

7.7.2 K167 ... K187 / KH167B ... KH187B


7 f
i
P Hz

7.7.3 KF37 ... KF157 / KAF37 ... KAF157 / KHF37 ... KHF157 / KAZ37 ... KAZ157 / KHZ37 ... KHZ157 /
KVF37 ... KVF107 / KVZ37 ... KVZ107


f 7
i
P Hz

7.7.4 KA37 ... KA157 / KH37 ... KH157 / KV37 ... KV107 / KT37 ... KT157


7 f
i
P Hz

7.7.5 KH167 ... KH187


Motorreductores de tornillo sin fin S
f 7
i
P Hz

7.8 Motorreductores de tornillo sin fin S
7.8.1 S37


7 f
i
P Hz

7.8.2 S47 ... S97


f 7
i
P Hz

7.8.3 SF37 / SAF37 / SHF37


7 f
i
P Hz

7.8.4 SF47 ... SF97 / SAF47 ... SAF97 / SHF47 ... SHF97 / SAZ47 ... SAZ97 / SHZ47 ... SHZ97


f 7
i
P Hz

7.8.5 SA37 / SH37 / ST37


7 f
i
P Hz

7.8.6 SA47 ... SA97 / SH47 ... SH97 / ST47 ... ST97


Motorreductores SPIROPLAN W ® f 7
i
P Hz

7.9 Motorreductores SPIROPLAN® W
7.9.1 W10 ... W30


7 f
Motorreductores SPIROPLAN® W
i
P Hz

7.9.2 WF10 ... WF30 / WAF10 ... WAF30


i
P Hz

7.9.3 WA10 ... WA30


7 f
i
P Hz

7.9.4 W37 ... W47 / WA37B ... WA47B / WH37B ... WH47B


i
P Hz

7.9.5 WF37 ... WF47 / WAF37 ... WAF47 / WHF37 ... WHF47


7 f
i
P Hz

7.9.6 WA37 ... WA47 / WH37 ... WH47 / WT37 ... WT47


Datos técnicos kVA n
Almacenamiento prolongado
f 8
i
P Hz

8 Datos técnicos
8.1 Almacenamiento prolongado
NOTA
SEW-EURODRIVE recomienda la versión "Almacenamiento prolongado" cuando el
tiempo de almacenamiento va a ser superior a 9 meses. Los reductores en esta
versión presentan un adhesivo indicándolo.
En este caso, se añade un producto anticorrosivo VCI (volatile corrosion inhibitors -
inhibidores volátiles de la corrosión) al lubricante de dichos reductores. Observe que
este producto anticorrosivo VCI sólo es efectivo en un rango de temperaturas de -25 °C
a +50 °C. Además, las superficies de las bridas y los extremos de eje están recubiertos
con un material anticorrosión.
Para el almacenamiento prolongado, respete las condiciones de almacenamiento
señaladas en la tabla siguiente:

8.1.1 Condiciones de almacenamiento
Hasta el momento de la puesta en marcha, los reductores deberán permanecer
cerrados herméticamente para impedir que el producto anticorrosivo VCI se evapore.
Los reductores vienen de fábrica con un llenado de aceite listo para el funcionamiento
conforme a la indicación de la posición de montaje (M1-M6). Compruebe siempre el
nivel de aceite antes de poner el reductor en funcionamiento.
Zona climática Embalaje1) Lugar de almacenamiento2) Tiempo de almacenamiento
Embalados en Máx. 3 años efectuando
contenedores sellados con controles periódicos del
Cubiertos, protegidos frente a la lluvia y la nieve,
una película de plástico, y embalaje y del indicador de
y libres de vibraciones.
dotados de secante y de un humedad (humedad rel.
Moderada indicador de humedad. < 50 %).
(Europa, EE.UU.,
Canadá, China y 2 o más años si se efectúa
Rusia, a Cubiertos y cerrados con una temperatura y una una inspección regularmente.
excepción de las humedad constantes (5 °C < â < 60 °C, En dicha inspección, se debe
áreas tropicales) < 50 % de humedad relativa). comprobar la limpieza y si
Abiertos
Sin cambios bruscos de temperatura y con una existen daños mecánicos.
ventilación controlada con filtro (libre de suciedad Además, se comprobará si la
y de polvo). Sin vapores agresivos ni vibraciones. protección anticorrosión está
en buen estado.
Embalados en
contenedores sellados con
una película de plástico, y Máx. 3 años efectuando
dotados de secante y de un controles periódicos del
Cubiertos, protegidos frente a la lluvia, y libres de
indicador de humedad. embalaje y del indicador de
Tropical (Asia, vibraciones.
Tratados químicamente humedad (humedad rel.
África, América para protegerlos contra los < 50 %).
Central y del Sur, insectos y la formación de
Australia, Nueva moho.
Zelanda, a
excepción de las 2 o más años si se efectúa
Cubiertos y cerrados con una temperatura y una
áreas de clima una inspección regularmente.
humedad constantes (5 °C < â < 50 °C,
templado) En dicha inspección, se debe
< 50 % de humedad relativa).
comprobar la limpieza y si
Abiertos Sin cambios bruscos de temperatura y con una
existen daños mecánicos.
ventilación controlada con filtro (libre de suciedad
Además, se comprobará si la
y de polvo). Sin vapores agresivos ni vibraciones.
protección anticorrosión está
Protegidos contra los insectos.
en buen estado.
1) El embalaje deberá realizarse por parte de una empresa experimentada utilizando un material de embalaje aprobado para cada caso
específico.
2) SEW-EURODRIVE recomienda almacenar el reductor según su posición de montaje.


kVA n Datos técnicos
8 f
Lubricantes
i
P Hz

8.2 Lubricantes
Salvo que se establezca un acuerdo especial, SEW-EURODRIVE suministra los
accionamientos con un lubricante específico en función del reductor y de la posición de
montaje. Por ello, es muy importante indicar la posición de montaje (M1-M6, véase cap.
"Posiciones de montaje") al solicitar el accionamiento. Si se modifica la posición de
montaje con posterioridad, se debe adaptar la cantidad de llenado de lubricante a la
posición de montaje modificada, véase el capítulo "Cantidades de llenado de lubricante"
(→ pág. 113).

8.2.1 Grasas para rodamientos
Los rodamientos de los reductores y los motores incluyen de fábrica las grasas que se
señalan a continuación. En los rodamientos que se suministren con grasa, SEW-
EURODRIVE recomienda renovar el llenado de grasa cuando se cambie el aceite.
Temperatura ambiente Fabricante Modelo
-40 °C hasta +80 °C Fuchs Renolit CX-TOM 15
Rodamiento del reductor
-40 °C hasta +80 °C Klüber Petamo GHY 133 N

-40 °C hasta +40 °C Castrol Obeen FS 2

-20 °C hasta +40 °C Fuchs Plantogel 2S
Oil

NOTA
Se precisan las siguientes cantidades de grasa:
• En rodamientos de funcionamiento rápido (lado de entrada del reductor):
rellene con grasa una tercera parte de las cavidades existentes entre los
elementos de rodamiento.
• En rodamientos de funcionamiento lento (lado de salida del reductor):
rellene con grasa dos terceras partes de las cavidades existentes entre los
elementos de rodamiento.


Lubricantes
f 8
i
P Hz

8.2.2 Tabla de lubricantes
La tabla de lubricantes de la página siguiente muestra los lubricantes que está permitido
utilizar en los reductores de SEW-EURODRIVE. Lea detenidamente la leyenda
explicativa de la tabla de lubricantes que aparece a continuación.

Leyenda Abreviaturas utilizadas, significado de los sombreados y notas:
explicativa CLP = Aceite mineral
de la tabla de CLP PG = Poliglicol (reductores W de conformidad con USDA-H1)
lubricantes CLP HC = Hidrocarburos sintéticos
E = Aceite éster (clase de contaminación del agua WGK 1)
HCE = Hidrocarburos sintéticos + aceite diéster (autorización USDA - H1)
HLP = Aceite hidráulico
= Lubricante sintético (= grasa para rodamientos de base sintética)
= Lubricante mineral (= grasa para rodamientos de base mineral)

1) Reductores de tornillo sin fin con aceite PG: Solicite la autorización de SEW-EURODRIVE
2) Lubricante especial sólo para los reductores SPIROPLAN®
3) Recomendación: SEW fB ≥ 1,2
4) Observe que con temperaturas bajas se dan unos comportamientos de puesta en marcha
críticos.
5) Grasa fluida
6) Temperatura ambiente
7) Grasa

Lubricante para la industria alimentaria (tolerado por los alimentos)

Aceite biodegradable (lubricante para los sectores agrícola, forestal y de las aguas)
Oil


8

112
6)
Oil ISO,NLGI
i
Mobil®
DIN (ISO) Tribol Optimol TO T A L
°C -50 0 +50 +100
kVA

Standard Mobilgear 600 Shell Omala Klüberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear BM 220 Renolin
R... -15 +40 CLP(CC) VG 220 Meropa 220 Carter EP 220
XP 220 220 GEM 1-220 N BG 220 GR-XP 220 1100/220 CLP 220
f

Mobil Shell Tivela Klübersynth Aral Degol BP Enersyn Synlube Tribol Optiflex A 220 Renolin
-20 +80 CLP PG VG 220 Carter SY 220
P Hz

Glygoyle 220 S 220 GH 6-220 GS 220 SG-XP 220 CLP 220 800/220 PG 220
n

4) Mobil Shell Omala Klübersynth Aral Degol Pinnacle Tribol Optigear Renolin Unisyn
-20 +60 CLP HC VG 220 Synthetic X 220 CLP 220
SHC 630 HD 220 GEM 4-220 N PAS 220 EP 220 1510/220
K...(HK...) 4) Mobil Shell Omala Klübersynth Pinnacle Optigear Renolin Unisyn Carter SH 150
-40 +40 CLP HC VG 150
SHC 629 HD 150 GEM 4-150 N EP 150 Synthetic X 150 CLP 150
Tabla de lubricantes

-20 CLP (CC) VG 150 Mobilgear 600 Shell Omala Klüberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
+25 Meropa 150 Carter EP 100
VG 100 XP 100 100 GEM 1-150 N BG 100 GR-XP 100 1100/100 BM 100 CLP 150
VG 68-46 Mobil DTE 10 Shell Tellus Klüberoil Aral Degol Rando EP Tribol Optigear 32 Renolin Equivis ZS 46
-30 +10 HLP (HM)
VG 32 Excel 32 T 32 GEM 1-68 N BG 46 Ashless 46 1100/68 B 46 HVI
F... 4)
-40 +20 CLP HC VG 68
Mobil Shell Omala Renolin Unisyn
SHC 626 HD 68 CLP 68
Lubricantes

4) Mobil Klüber-Summit Cetus
-40 +0 CLP HC VG 32 Optilieb HY 32 Renolin Unisyn Dacnis SH 32
SHC 624 HySyn FG-32 PAO 46 OL 32
4) -40
VG 22 Mobil DTE 10 Shell Tellus Isoflex BP Energol Rando Hyspin Renolin
-20 HLP (HM) Equivis ZS 15
VG 15 Excel 15 T 15 MT 30 ROT HLP-HM 15 HDZ 15 AWS 22 MR 310
Standard Mobilgear 600 Shell Omala Klüberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
Datos técnicos

0 +40 CLP (CC) VG 680 Meropa 680 Carter EP 680
XP 680 680 GEM 1-680 N BG 680 GR-XP 680 1100/680 BM 680 SEW 680
1) Mobil Glygoyle Shell Tivela Klübersynth BP Enersyn Synlube Tribol Optiflex Renolin
-20 +80 CLP PG VG 680 680
S...(HS...) S 680 GH 6-680 SG-XP 680 CLP 680 800/680 A 680 PG 680
4) Mobil Shell Omala Klübersynth Pinnacle Optigear Renolin Unisyn
-20 +60 CLP HC VG 460
SHC 634 HD 460 GEM 4-460 N EP 460 Synthetic X 460 CLP 460
4) Mobil Shell Omala Klübersynth Pinnacle Optigear Renolin Unisyn
-40 +30 CLP HC VG 150 CLP 150 Carter SH 150
SHC 629 HD 150 GEM 4-150 N EP 150 Synthetic X 150
VG 150 Mobilgear 600 Shell Omala Klüberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
-20 +10 CLP (CC) Meropa 150 Carter EP 100
VG 100 XP 100 100 GEM 1-150 N BG 100 GR-XP 100 1100/100 BM 100 CLP 150
1) Mobil Shell Tivela Klübersynth Aral Degol BP Enersyn Synlube Tribol Optiflex A 220 Renolin Carter SY 220
-20 +40 CLP PG VG 220
Glygoyle 220 S 220 GH 6-220 GS 220 SG-XP 220 CLP 220 800/220 PG 220

-40 +20 Mobil Shell Omala Renolin Unisyn
4) CLP HC VG 68
SHC 626 HD 68 CLP 68
4) Mobil Klüber-Summit Cetus
-40 0 CLP HC VG 32 Alphasyn T32 Renolin Unisyn Dacnis SH 32
SHC 624 HySyn FG-32 PAO 46 OL 32
4) CLPHC Shell Cassida Klüberoil Optileb Geralyn
-10 +40 VG 460
NSF H1 Fluid GL 460 4UH1-460 N GT 460 SF 460
Shell Cassida Klüberoil Optileb
-20 +30 VG 220
R...,K...(HK...), Fluid GL 220 4UH1-220 N GT 220
F...,S...(HS...) Shell Cassida Klüberoil Optileb
-40 0 VG 68 Fluid HF 68 4UH1-68 N HY 68
Klüberbio Tribol Bio Top Plantogear
-20 +40 E VG 460
Oil CA2-460 1418/460 460 S

W...(HW...) Standard CLP PG 460 2) Klüber SEW
-20 +40 VG 460
-SEW HT-460-5
4) SAE 75W90 Mobil Synthetic
-40 +10 API GL5 Gear Oil
(~VG 100) 75 W90
2) Klübersynth
-20 +60 H1 PG VG 460
3) UH1 6-460
Standard Klübersynth
PS.F.. -20 +40 CLP PG VG 220
GH 6-220
H1 PG 2) Klübersynth
-20 +60 VG 460
3) UH1 6-460
CLP HC VG 32 Mobil
-40 0 SHC 624

Standard Mobilgear 600
-10 +40
CLP (CC) VG 220
PS.C.. XP 220
00 5) Mobillux
-20 +40 EP 004
DIN
51 818 Klübersynth
-20 1 7)
+40 UH1 14-151

CLP HC Mobil
-40 0 VG 32
SHC 624

BS.F.. Standard SAE 75W90 Mobil Synth Gear
-40 +40 API GL5
(~VG 100) Oil 75 W90
2) Klübersynth
H1 PG
01 751 05 04

-20 +60 VG 460 UH1 6-460
3)

2845002123

Instrucciones de funcionamiento – Reductores de las series R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W

Lubricantes
f 8
i
P Hz

8.2.3 Cantidades de llenado de lubricante
Las cantidades de llenado indicadas son valores orientativos. Los valores exactos
varían en función del número de etapas y de la relación de transmisión. Preste mucha
atención al tapón de nivel de aceite que sirve de indicador para establecer la
cantidad correcta de aceite.
Las siguientes tablas muestran unos valores orientativos para las cantidades de llenado
de lubricante en función de la posición de montaje M1...M6.

Reductores de R.., R..F
engranajes Reductor Cantidad de llenado en litros
cilíndricos (R) M11) M2 M3 M4 M5 M6
R07 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
R17 0.25 0.55 0.35 0.55 0.35 0.40
R27 0.25/0.40 0.70 0.50 0.70 0.50 0.50
R37 0.30/0.95 0.85 0.95 1.05 0.75 0.95
R47 0.70/1.50 1.60 1.50 1.65 1.50 1.50
R57 0.80/1.70 1.90 1.70 2.10 1.70 1.70
R67 1.10/2.30 2.40 2.80 2.90 1.80 2.00
R77 1.20/3.00 3.30 3.60 3.80 2.50 3.40
R87 2.30/6.0 6.4 7.2 7.2 6.3 6.5
R97 4.60/9.8 11.7 11.7 13.4 11.3 11.7
R107 6.0/13.7 16.3 16.9 19.2 13.2 15.9
R137 10.0/25.0 28.0 29.5 31.5 25.0 25.0
R147 15.4/40.0 46.5 48.0 52.0 39.5 41.0
R167 27.0/70.0 82.0 78.0 88.0 66.0 69.0
1) En los reductores dobles se debe llenar el reductor grande con la cantidad de aceite mayor.

RF..
Reductor Cantidad de llenado en litros
M11) M2 M3 M4 M5 M6
RF07 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
RF17 0.25 0.55 0.35 0.55 0.35 0.40
RF27 0.25/0.40 0.70 0.50 0.70 0.50 0.50
RF37 0.35/0.95 0.90 0.95 1.05 0.75 0.95
RF47 0.65/1.50 1.60 1.50 1.65 1.50 1.50
RF57 0.80/1.70 1.80 1.70 2.00 1.70 1.70
RF67 1.20/2.50 2.50 2.70 2.80 1.90 2.10
RF77 1.20/2.60 3.10 3.30 3.60 2.40 3.00
RF87 2.40/6.0 6.4 7.1 7.2 6.3 6.4
RF97 5.1/10.2 11.9 11.2 14.0 11.2 11.8
RF107 6.3/14.9 15.9 17.0 19.2 13.1 15.9
RF137 9.5/25.0 27.0 29.0 32.5 25.0 25.0
RF147 16.4/42.0 47.0 48.0 52.0 42.0 42.0
RF167 26.0/70.0 82.0 78.0 88.0 65.0 71.0


8 f
Lubricantes
i
P Hz

RX..
Cantidad de llenado en litros
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
RX57 0.60 0.80 1.30 1.30 0.90 0.90
RX67 0.80 0.80 1.70 1.90 1.10 1.10
RX77 1.10 1.50 2.60 2.70 1.60 1.60
RX87 1.70 2.50 4.80 4.80 2.90 2.90
RX97 2.10 3.40 7.4 7.0 4.80 4.80
RX107 3.90 5.6 11.6 11.9 7.7 7.7

RXF..
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
RXF57 0.50 0.80 1.10 1.10 0.70 0.70
RXF67 0.70 0.80 1.50 1.40 1.00 1.00
RXF77 0.90 1.30 2.40 2.00 1.60 1.60
RXF87 1.60 1.95 4.90 3.95 2.90 2.90
RXF97 2.10 3.70 7.1 6.3 4.80 4.80
RXF107 3.10 5.7 11.2 9.3 7.2 7.2


Lubricantes
f 8
i
P Hz

Reductores F.., FA..B, FH..B, FV..B
cilíndricos de ejes Cantidad de llenado en litros
paralelos (F) Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
F..27 0.60 0.80 0.65 0.70 0.60 0.60
F..37 0.95 1.25 0.70 1.25 1.00 1.10
F..47 1.50 1.80 1.10 1.90 1.50 1.70
F..57 2.60 3.50 2.10 3.50 2.80 2.90
F..67 2.70 3.80 1.90 3.80 2.90 3.20
F..77 5.9 7.3 4.30 8.0 6.0 6.3
F..87 10.8 13.0 7.7 13.8 10.8 11.0
F..97 18.5 22.5 12.6 25.2 18.5 20.0
F..107 24.5 32.0 19.5 37.5 27.0 27.0
F..127 40.5 54.5 34.0 61.0 46.3 47.0
F..157 69.0 104.0 63.0 105.0 86.0 78.0

FF..
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
FF27 0.60 0.80 0.65 0.70 0.60 0.60
FF37 1.00 1.25 0.70 1.30 1.00 1.10
FF47 1.60 1.85 1.10 1.90 1.50 1.70
FF57 2.80 3.50 2.10 3.70 2.90 3.00
FF67 2.70 3.80 1.90 3.80 2.90 3.20
FF77 5.9 7.3 4.30 8.1 6.0 6.3
FF87 10.8 13.2 7.8 14.1 11.0 11.2
FF97 19.0 22.5 12.6 25.6 18.9 20.5
FF107 25.5 32.0 19.5 38.5 27.5 28.0
FF127 41.5 55.5 34.0 63.0 46.3 49.0
FF157 72.0 105.0 64.0 106.0 87.0 79.0

FA.., FH.., FV.., FAF.., FAZ.., FHF.., FHZ.., FVF.., FVZ.., FT..
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
F..27 0.60 0.80 0.65 0.70 0.60 0.60
F..37 0.95 1.25 0.70 1.25 1.00 1.10
F..47 1.50 1.80 1.10 1.90 1.50 1.70
F..57 2.70 3.50 2.10 3.40 2.90 3.00
F..67 2.70 3.80 1.90 3.80 2.90 3.20
F..77 5.9 7.3 4.30 8.0 6.0 6.3
F..87 10.8 13.0 7.7 13.8 10.8 11.0
F..97 18.5 22.5 12.6 25.2 18.5 20.0
F..107 24.5 32.0 19.5 37.5 27.0 27.0
F..127 39.0 54.5 34.0 61.0 45.0 46.5
F..157 68.0 103.0 62.0 104.0 85.0 79.5


8 f
Lubricantes
i
P Hz

Reductores K.., KA..B, KH..B, KV..B
cónicos (K) Cantidad de llenado en litros
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
K..37 0.50 1.00 1.00 1.25 0.95 0.95
K..47 0.80 1.30 1.50 2.00 1.60 1.60
K..57 1.10 2.20 2.20 2.80 2.30 2.10
K..67 1.10 2.40 2.60 3.45 2.60 2.60
K..77 2.20 4.10 4.40 5.8 4.20 4.40
K..87 3.70 8.0 8.7 10.9 8.0 8.0
K..97 7.0 14.0 15.7 20.0 15.7 15.5
K..107 10.0 21.0 25.5 33.5 24.0 24.0
K..127 21.0 41.5 44.0 54.0 40.0 41.0
K..157 31.0 62.0 65.0 90.0 58.0 62.0
K..167 33.0 95.0 105.0 123.0 85.0 84.0
K..187 53.0 152.0 167.0 200 143.0 143.0

KF..:
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
KF37 0.50 1.10 1.10 1.50 1.00 1.00
KF47 0.80 1.30 1.70 2.20 1.60 1.60
KF57 1.20 2.20 2.40 3.15 2.50 2.30
KF67 1.10 2.40 2.80 3.70 2.70 2.70
KF77 2.10 4.10 4.40 5.9 4.50 4.50
KF87 3.70 8.2 9.0 11.9 8.4 8.4
KF97 7.0 14.7 17.3 21.5 15.7 16.5
KF107 10.0 21.8 25.8 35.1 25.2 25.2
KF127 21.0 41.5 46.0 55.0 41.0 41.0
KF157 31.0 66.0 69.0 92.0 62.0 62.0

KA.., KH.., KV.., KAF.., KHF.., KVF.., KAZ.., KHZ.., KVZ.., KT..
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
K..37 0.50 1.00 1.00 1.40 1.00 1.00
K..47 0.80 1.30 1.60 2.15 1.60 1.60
K..57 1.20 2.20 2.40 3.15 2.70 2.40
K..67 1.10 2.40 2.70 3.70 2.60 2.60
K..77 2.10 4.10 4.60 5.9 4.40 4.40
K..87 3.70 8.2 8.8 11.1 8.0 8.0
K..97 7.0 14.7 15.7 20.0 15.7 15.7
K..107 10.0 20.5 24.0 32.4 24.0 24.0
K..127 21.0 41.5 43.0 52.0 40.0 40.0
K..157 31.0 66.0 67.0 87.0 62.0 62.0
K..167 33.0 95.0 105.0 123.0 85.0 84.0
K..187 53.0 152.0 167.0 200 143.0 143.0


Lubricantes
f 8
i
P Hz

Reductores de S
tornillo sin fin (S) Cantidad de llenado en litros
Reductor
M1 M2 M31) M4 M5 M6
S..37 0.25 0.40 0.50 0.55 0.40 0.40
S..47 0.35 0.80 0.70/0.90 1.00 0.80 0.80
S..57 0.50 1.20 1.00/1.20 1.45 1.30 1.30
S..67 1.00 2.00 2.20/3.10 3.10 2.60 2.60
S..77 1.90 4.20 3.70/5.4 5.9 4.40 4.40
S..87 3.30 8.1 6.9/10.4 11.3 8.4 8.4
S..97 6.8 15.0 13.4/18.0 21.8 17.0 17.0

SF..
Reductor
M1 M2 M31) M4 M5 M6
SF37 0.25 0.40 0.50 0.55 0.40 0.40
SF47 0.40 0.90 0.90/1.05 1.05 1.00 1.00
SF57 0.50 1.20 1.00/1.50 1.55 1.40 1.40
SF67 1.00 2.20 2.30/3.00 3.20 2.70 2.70
SF77 1.90 4.10 3.90/5.8 6.5 4.90 4.90
SF87 3.80 8.0 7.1/10.1 12.0 9.1 9.1
SF97 7.4 15.0 13.8/18.8 22.6 18.0 18.0

SA.., SH.., SAF.., SHZ.., SAZ.., SHF.., ST..
Reductor
M1 M2 M31) M4 M5 M6
S..37 0.25 0.40 0.50 0.50 0.40 0.40
S..47 0.40 0.80 0.70/0.90 1.00 0.80 0.80
S..57 0.50 1.10 1.00/1.50 1.50 1.20 1.20
S..67 1.00 2.00 1.80/2.60 2.90 2.50 2.50
S..77 1.80 3.90 3.60/5.0 5.8 4.50 4.50
S..87 3.80 7.4 6.0/8.7 10.8 8.0 8.0
S..97 7.0 14.0 11.4/16.0 20.5 15.7 15.7

Reductores Los reductores SPIROPLAN® W..10 a W..30 tienen siempre la misma cantidad de
SPIROPLAN® (W) llenado, con independencia de cuál sea su posición de montaje. Sólo los reductores
SPIROPLAN® W..37 y W..47 en la posición de montaje M4 tienen una cantidad de
llenado distinta con respecto a otras posiciones de montaje.
Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
W..10 0.16
W..20 0.24
W..30 0.40
W..37 0.50 0.70 0.50
W..47 0.90 1.40 0.90
WF47 0.90 1.40 0.90
WA47 0.90 1.25 0.90


Fallos / servicio
9 Reductor

9 Fallos / servicio
¡ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento por el arranque accidental del accionamiento.
• Separe el motor de la corriente antes de comenzar con los trabajos.
• Asegure el motor contra la puesta en marcha no intencionada.

¡PRECAUCIÓN!
Lesiones graves.
• Antes de comenzar con los trabajos deje que el reductor se enfríe.
• Extraiga con cuidado el tapón de nivel de aceite y el tapón de drenaje del aceite.

¡PRECAUCIÓN!
Unos trabajos incorrectos en el reductor y en el motor pueden provocar daños.
• Las reparaciones en los reductores SEW deben ser realizadas únicamente por
personal técnico cualificado.
• La separación del reductor y el motor debe ser realizada únicamente por personal
técnico.
• Consulte al servicio técnico de SEW.

9.1 Reductor
Fallo Causa posible Solución
Ruidos de funcionamiento Ruido de roces o chirridos: Rodamiento Compruebe el aceite → véase "Inspección y
inusuales y continuos. dañado mantenimiento del reductor" (→ pág. 67), sustitución
del rodamiento.
Ruido de golpeteo: Irregularidad en los Contacte con el servicio de atención al cliente.
engranajes
Ruidos de funcionamiento Cuerpos extraños en el aceite. • Compruebe el aceite → véase "Inspección y
inusuales y discontinuos. mantenimiento del reductor" (→ pág. 67),
• Pare el accionamiento, contacte con el servicio
al cliente.
Fuga de aceite 1) Junta de goma de la tapa del reductor no Apriete de nuevo los tornillos de la tapa del reductor y
• por la tapa del reductor estanca. vigílelo. Si continúan las fugas de aceite, Contacte con
• por la brida del motor el servicio de atención al cliente.
• por el retén del eje del Junta defectuosa. Contacte con el servicio técnico.
motor
• por la brida del reductor
• por el retén del eje de Reductor sin ventilación Airee el reductor → véase "Posiciones de montaje"
salida. (→ pág. 82).
Fugas de aceite en el tapón Exceso de aceite. Corrija la cantidad de aceite → véase "Inspección y
de salida de gases. mantenimiento del reductor" (→ pág. 67).
Accionamiento en posición de montaje • Coloque el tapón de salida de gases
incorrecta. correctamente → véase "Posiciones de montaje"
(→ pág. 82).
• Corrija el nivel de aceite → véase "Inspección y
Arranques en frío frecuentes (espuma en el Utilice un depósito de compensación de aceite.
aceite) y/o nivel de aceite elevado.
El eje de salida no gira a La conexión entre los moyús de los ejes en el Envíe el reductor o el motorreductor para repararlo.
pesar de que el motor reductor se ha interrumpido.
funciona o el eje de entrada
gira.
1) Pueden producirse fugas momentáneas de aceite o grasa en los retenes en la fase de rodaje (48 horas de rodaje).


Fallos / servicio
Adaptador AM / AQ. / AL 9

9.2 Adaptador AM / AQ. / AL
Ruidos de funcionamiento Ruido de roces o chirridos: rodamiento Consultar al servicio de atención al cliente de
inusuales y continuos. dañado. SEW-EURODRIVE.
Fuga de aceite. Junta defectuosa. Consultar al servicio de atención al cliente de
SEW-EURODRIVE.
El eje de salida no gira a La conexión entre los moyús de los ejes en el Enviar el reductor a SEW-EURODRIVE para que lo
pesar de que el motor reductor o el adaptador se ha interrumpido. repare.
funciona o el eje de entrada
gira.
Alteraciones en los ruidos Desgaste de la corona dentada, transmisión Cambiar la corona dentada.
de funcionamiento y / o momentánea del par debido al contacto de
aparición de vibraciones. metales.
Tornillos para la fijación axial del moyú Apretar los tornillos.
sueltos.

Desgaste prematuro de la • Contacto con fluidos o aceites agresivos, Consultar al servicio de atención al cliente de SEW-
corona dentada. influencia del ozono, temperaturas EURODRIVE.
ambiente excesivas, etc. que pueden
provocar cambios físicos en la corona
dentada.
• Temperaturas ambiente y de contacto
muy elevadas e inadmisibles para la
corona dentada; temp. máx. admisibles
–20 °C a +80 °C.
• Sobrecarga

9.3 Tapa del lado de entrada AD
Ruidos de funcionamiento Ruido de roces o chirridos: rodamiento Consultar al servicio de atención al cliente de
inusuales y continuos. dañado. SEW-EURODRIVE.
Fuga de aceite. Junta defectuosa. Consultar al servicio de atención al cliente de
SEW-EURODRIVE.
El eje de salida no gira a La conexión entre los moyús de los ejes en el Enviar el reductor a SEW-EURODRIVE para que lo
pesar de que el eje de reductor o la tapa se ha interrumpido. repare.
entrada gira.


Fallos / servicio
9 Servicio de atención al cliente

9.4 Servicio de atención al cliente
Cuando requiera la asistencia de nuestro servicio de atención al cliente, deberá
proporcionarle los siguientes datos:
• Datos de la placa de características (completos)
• Tipo y gravedad del fallo
• Momento y circunstancias del fallo
• Causa posible

Realizar una fotografía digital en la medida de lo posible.

9.5 Eliminación de residuos
Deseche los reductores según su composición y las prescripciones existentes como:
• Chatarra de acero
– Piezas de la carcasa
– Engranajes
– Ejes
– Rodamiento
• Algunos engranajes de tornillo sin fin están fabricados con metales no férreos.
Deseche consecuentemente estos engranajes de tornillo.
• Recoja el aceite residual y deshágase de él según la normativa local.


Índice de dirreciones
10

10 Índice de dirreciones
Alemania
Central Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-0
Fabricación Ernst-Blickle-Straße 42 Fax +49 7251 75-1970
Ventas D-76646 Bruchsal http://www.sew-eurodrive.de
Dirección postal sew@sew-eurodrive.de
Postfach 3023 • D-76642 Bruchsal
Fabricación / Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-0
Reductores Christian-Pähr-Str.10 Fax +49 7251 75-2970
industriales
D-76646 Bruchsal
Service Centro SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-1710
Competence Center Ernst-Blickle-Straße 1 Fax +49 7251 75-1711
D-76676 Graben-Neudorf sc-mitte@sew-eurodrive.de
Norte SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 5137 8798-30
Alte Ricklinger Straße 40-42 Fax +49 5137 8798-55
D-30823 Garbsen (cerca de Hannover) sc-nord@sew-eurodrive.de
Este SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 3764 7606-0
Dänkritzer Weg 1 Fax +49 3764 7606-30
D-08393 Meerane (cerca de Zwickau) sc-ost@sew-eurodrive.de
Sur SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 89 909552-10
Domagkstraße 5 Fax +49 89 909552-50
D-85551 Kirchheim (cerca de Munich) sc-sued@sew-eurodrive.de
Oeste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 2173 8507-30
Siemensstraße 1 Fax +49 2173 8507-55
D-40764 Langenfeld (cerca de Düsseldorf) sc-west@sew-eurodrive.de
Electrónica SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-1780
Ernst-Blickle-Straße 42 Fax +49 7251 75-1769
D-76646 Bruchsal sc-elektronik@sew-eurodrive.de
Drive Service Hotline / Servicio de asistencia 24 h +49 180 5 SEWHELP
+49 180 5 7394357
Si desea más direcciones de puntos de servicio en Alemania póngase en contacto con nosotros.

Francia
Fabricación Haguenau SEW-USOCOME Tel. +33 3 88 73 67 00
Ventas 48-54 route de Soufflenheim Fax +33 3 88 73 66 00
Servicio B. P. 20185 http://www.usocome.com
F-67506 Haguenau Cedex sew@usocome.com
Fabricación Forbach SEW-USOCOME Tel. +33 3 87 29 38 00
Zone industrielle
Technopôle Forbach Sud
B. P. 30269
F-57604 Forbach Cedex
Montaje Bordeaux SEW-USOCOME Tel. +33 5 57 26 39 00
Ventas Parc d'activités de Magellan Fax +33 5 57 26 39 09
Servicio 62 avenue de Magellan - B. P. 182
F-33607 Pessac Cedex
Lyon SEW-USOCOME Tel. +33 4 72 15 37 00
Parc d'affaires Roosevelt Fax +33 4 72 15 37 15
Rue Jacques Tati
F-69120 Vaulx en Velin
Nantes SEW-USOCOME Tel. +33 2 40 78 42 00
Parc d’activités de la forêt Fax +33 2 40 78 42 20
4 rue des Fontenelles
F-44140 Le Bignon
Paris SEW-USOCOME Tel. +33 1 64 42 40 80
Zone industrielle Fax +33 1 64 42 40 88
2 rue Denis Papin
F-77390 Verneuil I'Etang
Si desea más direcciones de puntos de servicio en Francia póngase en contacto con nosotros.


10

Algeria
Ventas Alger REDUCOM Sarl Tel. +213 21 8214-91
16, rue des Frères Zaghnoune Fax +213 21 8222-84
Bellevue info@reducom-dz.com
16200 El Harrach Alger http://www.reducom-dz.com

Argentina
Montaje Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. Tel. +54 3327 4572-84
Ventas Centro Industrial Garin, Lote 35 Fax +54 3327 4572-21
Servicio Ruta Panamericana Km 37,5 sewar@sew-eurodrive.com.ar
1619 Garin http://www.sew-eurodrive.com.ar

Australia
Montaje Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Tel. +61 3 9933-1000
Ventas 27 Beverage Drive Fax +61 3 9933-1003
Servicio Tullamarine, Victoria 3043 http://www.sew-eurodrive.com.au
enquires@sew-eurodrive.com.au
Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Tel. +61 2 9725-9900
9, Sleigh Place, Wetherill Park Fax +61 2 9725-9905
New South Wales, 2164 enquires@sew-eurodrive.com.au

Austria
Montaje Viena SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Tel. +43 1 617 55 00-0
Ventas Richard-Strauss-Strasse 24 Fax +43 1 617 55 00-30
Servicio A-1230 Wien http://www.sew-eurodrive.at
sew@sew-eurodrive.at

Bélgica
Montaje Bruselas SEW-EURODRIVE Tel. +32 16 386-311
Ventas Researchpark Haasrode 1060 Fax +32 16 386-336
Servicio Evenementenlaan 7 http://www.sew-eurodrive.be
BE-3001 Leuven info@sew-eurodrive.be
Service Reductores SEW-EURODRIVE Tel. +32 84 219-878
Competence Center industriales Rue de Parc Industriel, 31 Fax +32 84 219-879
BE-6900 Marche-en-Famenne http://www.sew-eurodrive.be
service-wallonie@sew-eurodrive.be

Bielorrusia
Ventas Minsk SEW-EURODRIVE BY Tel.+375 17 298 47 56 / 298 47 58
RybalkoStr. 26 Fax +375 17 298 47 54
BY-220033 Minsk http://www.sew.by
sales@sew.by

Brasil
Fabricación Sao Paulo SEW-EURODRIVE Brasil Ltda. Tel. +55 11 2489-9133
Ventas Avenida Amâncio Gaiolli, 152 - Fax +55 11 2480-3328
Servicio Rodovia Presidente Dutra Km 208 http://www.sew-eurodrive.com.br
Guarulhos - 07251-250 - SP sew@sew.com.br
SAT - SEW ATENDE - 0800 7700496

Bulgaria
Ventas Sofia BEVER-DRIVE GmbH Tel. +359 2 9151160
Bogdanovetz Str.1 Fax +359 2 9151166
BG-1606 Sofia bever@bever.bg

Camerún
Ventas Douala Electro-Services Tel. +237 33 431137
Rue Drouot Akwa Fax +237 33 431137
B.P. 2024 electrojemba@yahoo.fr
Douala


10

Canadá
Montaje Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 905 791-1553
Ventas 210 Walker Drive Fax +1 905 791-2999
Servicio Bramalea, ON L6T 3W1 http://www.sew-eurodrive.ca
l.watson@sew-eurodrive.ca
Vancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 604 946-5535
Tilbury Industrial Park Fax +1 604 946-2513
7188 Honeyman Street b.wake@sew-eurodrive.ca
Delta, BC V4G 1G1
Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 514 367-1124
2555 Rue Leger Fax +1 514 367-3677
Lasalle, PQ H8N 2V9 a.peluso@sew-eurodrive.ca
Si desea más direcciones de puntos de servicio en Canadá póngase en contacto con nosotros.

Colombia
Montaje Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA. Tel. +57 1 54750-50
Ventas Calle 22 No. 132-60 Fax +57 1 54750-44
Servicio Bodega 6, Manzana B http://www.sew-eurodrive.com.co
Santafé de Bogotá sewcol@sew-eurodrive.com.co

Corea del Sur
Montaje Ansan-City SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD. Tel. +82 31 492-8051
Ventas B 601-4, Banweol Industrial Estate Fax +82 31 492-8056
Servicio 1048-4, Shingil-Dong http://www.sew-korea.co.kr
Ansan 425-120 master.korea@sew-eurodrive.com
Busán SEW-EURODRIVE KOREA Co., Ltd. Tel. +82 51 832-0204
No. 1720 - 11, Songjeong - dong Fax +82 51 832-0230
Gangseo-ku master@sew-korea.co.kr
Busan 618-270

Costa de Marfil
Ventas Abidjan SICA Tel. +225 21 25 79 44
Société industrielle & commerciale pour Fax +225 21 25 88 28
l'Afrique sicamot@aviso.ci
165, Boulevard de Marseille
26 BP 1115 Abidjan 26

Croacia
Ventas Zagreb KOMPEKS d. o. o. Tel. +385 1 4613-158
Servicio Zeleni dol 10 Fax +385 1 4613-158
HR 10 000 Zagreb kompeks@inet.hr

Chile
Montaje Santiago de SEW-EURODRIVE CHILE LTDA. Tel. +56 2 75770-00
Ventas Chile Las Encinas 1295 Fax +56 2 75770-01
Servicio Parque Industrial Valle Grande http://www.sew-eurodrive.cl
LAMPA ventas@sew-eurodrive.cl
RCH-Santiago de Chile
Dirección postal
Casilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile

China
Fabricación Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd. Tel. +86 22 25322612
Montaje No. 46, 7th Avenue, TEDA Fax +86 22 25323273
Ventas Tianjin 300457 info@sew-eurodrive.cn
Servicio http://www.sew-eurodrive.com.cn
Montaje Suzhou SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd. Tel. +86 512 62581781
Ventas 333, Suhong Middle Road Fax +86 512 62581783
Servicio Suzhou Industrial Park suzhou@sew-eurodrive.cn
Jiangsu Province, 215021


10

China
Guangzhou SEW-EURODRIVE (Guangzhou) Co., Ltd. Tel. +86 20 82267890
No. 9, JunDa Road Fax +86 20 82267922
East Section of GETDD guangzhou@sew-eurodrive.cn
Guangzhou 510530
Shenyang SEW-EURODRIVE (Shenyang) Co., Ltd. Tel. +86 24 25382538
10A-2, 6th Road Fax +86 24 25382580
Shenyang Economic Technological shenyang@sew-eurodrive.cn
Development Area
Shenyang, 110141
Wuhan SEW-EURODRIVE (Wuhan) Co., Ltd. Tel. +86 27 84478388
10A-2, 6th Road Fax +86 27 84478389
No. 59, the 4th Quanli Road, WEDA wuhan@sew-eurodrive.cn
430056 Wuhan
Xi'An SEW-EURODRIVE (Xi'An) Co., Ltd. Tel. +86 29 68686262
No. 12 Jinye 2nd Road Fax +86 29 68686311
Xi'An High-Technology Industrial Development xian@sew-eurodrive.cn
Zone
Xi'An 710065
Si desea más direcciones de puntos de servicio en China póngase en contacto con nosotros.

Dinamarca
Montaje Copenhague SEW-EURODRIVEA/S Tel. +45 43 9585-00
Ventas Geminivej 28-30 Fax +45 43 9585-09
Servicio DK-2670 Greve http://www.sew-eurodrive.dk
sew@sew-eurodrive.dk

EE.UU.
Fabricación Región del SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 864 439-7537
Montaje sureste 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales +1 864 439-7830
Ventas P.O. Box 518 Fax Manufacturing +1 864 439-9948
Servicio Lyman, S.C. 29365 Fax Assembly +1 864 439-0566
Fax Confidential/HR +1 864 949-5557
http://www.seweurodrive.com
cslyman@seweurodrive.com
Montaje Región del SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 856 467-2277
Ventas noreste Pureland Ind. Complex Fax +1 856 845-3179
Servicio 2107 High Hill Road, P.O. Box 481 csbridgeport@seweurodrive.com
Bridgeport, New Jersey 08014
Región del SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 937 335-0036
medio oeste 2001 West Main Street Fax +1 937 332-0038
Troy, Ohio 45373 cstroy@seweurodrive.com
suroeste 3950 Platinum Way Fax +1 214 330-4724
Dallas, Texas 75237 csdallas@seweurodrive.com
oeste 30599 San Antonio St. Fax +1 510 487-6433
Hayward, CA 94544 cshayward@seweurodrive.com
Si desea más direcciones de puntos de servicio en EE.UU. póngase en contacto con nosotros.

Egipto
Ventas El Cairo Copam Egypt Tel. +20 2 22566-299 +1 23143088
Servicio for Engineering & Agencies Fax +20 2 22594-757
33 EI Hegaz ST, Heliopolis, Cairo http://www.copam-egypt.com/
copam@datum.com.eg

Eslovaquia
Ventas Bratislava SEW-Eurodrive SK s.r.o. Tel. +421 2 33595 202
Rybničná 40 Fax +421 2 33595 200
SK-831 06 Bratislava sew@sew-eurodrive.sk
http://www.sew-eurodrive.sk


10

Eslovaquia
Žilina SEW-Eurodrive SK s.r.o. Tel. +421 41 700 2513
Industry Park - PChZ Fax +421 41 700 2514
ulica M.R.Štefánika 71 sew@sew-eurodrive.sk
SK-010 01 Žilina
Banská Bystrica SEW-Eurodrive SK s.r.o. Tel. +421 48 414 6564
Rudlovská cesta 85 Fax +421 48 414 6566
SK-974 11 Banská Bystrica sew@sew-eurodrive.sk
Košice SEW-Eurodrive SK s.r.o. Tel. +421 55 671 2245
Slovenská ulica 26 Fax +421 55 671 2254
SK-040 01 Košice sew@sew-eurodrive.sk

Eslovenia
Ventas Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o. Tel. +386 3 490 83-20
Servicio UI. XIV. divizije 14 Fax +386 3 490 83-21
SLO - 3000 Celje pakman@siol.net

España
Montaje Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L. Tel. +34 94 43184-70
Ventas Parque Tecnológico, Edificio, 302 Fax +34 94 43184-71
Servicio E-48170 Zamudio (Vizcaya) http://www.sew-eurodrive.es
sew.spain@sew-eurodrive.es

Estonia
Ventas Tallin ALAS-KUUL AS Tel. +372 6593230
Reti tee 4 Fax +372 6593231
EE-75301 Peetri küla, Rae vald, Harjumaa veiko.soots@alas-kuul.ee

Finlandia
Montaje Lahti SEW-EURODRIVE OY Tel. +358 201 589-300
Ventas Vesimäentie 4 Fax +358 3 780-6211
Servicio FIN-15860 Hollola 2 http://www.sew-eurodrive.fi
sew@sew.fi
Fabricación Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel. +358 201 589-300
Montaje Valurinkatu 6, PL 8 Fax +358 201 589-310
FI-03600 Karkkila, 03601 Karkkila sew@sew.fi
http://www.sew-eurodrive.fi

Gabón
Ventas Libreville ESG Electro Services Gabun Tel. +241 741059
Feu Rouge Lalala Fax +241 741059
1889 Libreville esg_services@yahoo.fr
Gabun

Gran Bretaña
Montaje Normanton SEW-EURODRIVE Ltd. Tel. +44 1924 893-855
Ventas Beckbridge Industrial Estate Fax +44 1924 893-702
Servicio Normanton http://www.sew-eurodrive.co.uk
West Yorkshire info@sew-eurodrive.co.uk
WF6 1QR
Drive Service Hotline / Servicio de asistencia 24 h Tel. 01924 896911

Grecia
Ventas Atenas Christ. Boznos & Son S.A. Tel. +30 2 1042 251-34
Servicio 12, K. Mavromichali Street Fax +30 2 1042 251-59
P.O. Box 80136 http://www.boznos.gr
GR-18545 Piraeus info@boznos.gr


10

Hong Kong
Montaje Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD. Tel. +852 36902200
Ventas Unit No. 801-806, 8th Floor Fax +852 36902211
Servicio Hong Leong Industrial Complex contact@sew-eurodrive.hk
No. 4, Wang Kwong Road
Kowloon, Hong Kong

Hungría
Ventas Budapest SEW-EURODRIVE Kft. Tel. +36 1 437 06-58
Servicio H-1037 Budapest Fax +36 1 437 06-50
Kunigunda u. 18 office@sew-eurodrive.hu

India
Montaje Vadodara SEW-EURODRIVE India Private Limited Tel. +91 265 3045200,
Ventas Plot No. 4, GIDC +91 265 2831086
Servicio POR Ramangamdi • Vadodara - 391 243 Fax +91 265 3045300,
Gujarat +91 265 2831087
http://www.seweurodriveindia.com
salesvadodara@seweurodriveindia.com
Montaje Chennai SEW-EURODRIVE India Private Limited Tel. +91 44 37188888
Ventas Plot No. K3/1, Sipcot Industrial Park Phase II Fax +91 44 37188811
Servicio Mambakkam Village saleschennai@seweurodriveindia.com
Sriperumbudur - 602105
Kancheepuram Dist, Tamil Nadu
Vadodara SEW-EURODRIVE India Private Limited Tel. +91 265 2325258
Unit No. 301, Savorite Bldg, Fax +91 265 2325259
Plot No. 143, Vinayak Society, salesvadodara@seweurodriveindia.com
off old Padra Road,
Vadodara - 390 007. Gujarat

Irlanda
Ventas Dublín Alperton Engineering Ltd. Tel. +353 1 830-6277
Servicio 48 Moyle Road Fax +353 1 830-6458
Dublin Industrial Estate info@alperton.ie
Glasnevin, Dublin 11 http://www.alperton.ie

Israel
Ventas Tel-Aviv Liraz Handasa Ltd. Tel. +972 3 5599511
Ahofer Str 34B / 228 Fax +972 3 5599512
58858 Holon http://www.liraz-handasa.co.il
office@liraz-handasa.co.il

Italia
Montaje Solaro SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Tel. +39 02 96 9801
Ventas Via Bernini,14 Fax +39 02 96 799781
Servicio I-20020 Solaro (Milano) http://www.sew-eurodrive.it
sewit@sew-eurodrive.it

Japón
Montaje Iwata SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD Tel. +81 538 373811
Ventas 250-1, Shimoman-no, Fax +81 538 373855
Servicio Iwata http://www.sew-eurodrive.co.jp
Shizuoka 438-0818 sewjapan@sew-eurodrive.co.jp

Kazajistán
Ventas Almatý ТОО "СЕВ-ЕВРОДРАЙВ" Тел. +7 (727) 334 1880
пр.Райымбека, 348 Факс +7 (727) 334 1881
050061 г. Алматы http://www.sew-eurodrive.kz
Республика Казахстан sew@sew-eurodrive.kz


10

Letonia
Ventas Riga SIA Alas-Kuul Tel. +371 6 7139253
Katlakalna 11C Fax +371 6 7139386
LV-1073 Riga http://www.alas-kuul.com
info@alas-kuul.com

El Líbano
Ventas Beirut Gabriel Acar & Fils sarl Tel. +961 1 510 532
B. P. 80484 Fax +961 1 494 971
Bourj Hammoud, Beirut ssacar@inco.com.lb
Jordania Beirut Middle East Drives S.A.L. (offshore) Tel. +961 1 494 786
Kuwait Sin El Fil. Fax +961 1 494 971
Arabia Saudita B. P. 55-378 info@medrives.com
Siria Beirut http://www.medrives.com

Lituania
Ventas Alytus UAB Irseva Tel. +370 315 79204
Statybininku 106C Fax +370 315 56175
LT-63431 Alytus info@irseva.lt
http://www.sew-eurodrive.lt

Luxemburgo
Montaje Bruselas SEW Caron-Vector Tel. +32 16 386-311
Ventas Research park Haasrode Fax +32 16 386-336
Servicio Evenementenlaan 7 http://www.sew-eurodrive.be
BE-3001 Leuven info@sew-eurodrive.be

Malasia
Montaje Johore SEW-EURODRIVE SDN BHD Tel. +60 7 3549409
Ventas No. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya Fax +60 7 3541404
Servicio 81000 Johor Bahru, Johor sales@sew-eurodrive.com.my
West Malaysia

Marruecos
Ventas Casablanca Afit Tel. +212 522633700
Route D’El Jadida Fax +212 522621588
KM 14 RP8 fatima.haquiq@premium.net.ma
Province de Nouaceur http://www.groupe-premium.com
Commune Rurale de Bouskoura
MA 20300 Casablanca

México
Montaje Quéretaro SEW-EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel. +52 442 1030-300
Ventas SEM-981118-M93 Fax +52 442 1030-301
Servicio Tequisquiapan No. 102 http://www.sew-eurodrive.com.mx
Parque Industrial Quéretaro scmexico@seweurodrive.com.mx
C.P. 76220
Quéretaro, México

Noruega
Montaje Moss SEW-EURODRIVE A/S Tel. +47 69 24 10 20
Ventas Solgaard skog 71 Fax +47 69 24 10 40
Servicio N-1599 Moss http://www.sew-eurodrive.no
sew@sew-eurodrive.no

Nueva Zelanda
Montaje Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. +64 9 2745627
Ventas P.O. Box 58-428 Fax +64 9 2740165
Servicio 82 Greenmount drive http://www.sew-eurodrive.co.nz
East Tamaki Auckland sales@sew-eurodrive.co.nz


10

Nueva Zelanda
Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. +64 3 384-6251
10 Settlers Crescent, Ferrymead Fax +64 3 384-6455
Christchurch sales@sew-eurodrive.co.nz

Países Bajos
Montaje Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B.V. Tel. +31 10 4463-700
Ventas Industrieweg 175 Fax +31 10 4155-552
Servicio NL-3044 AS Rotterdam http://www.vector.nu
Postbus 10085 info@vector.nu
NL-3004 AB Rotterdam

Pakistán
Ventas Karachi Industrial Power Drives Tel. +92 21 452 9369
Al-Fatah Chamber A/3, 1st Floor Central Fax +92-21-454 7365
Commercial Area, seweurodrive@cyber.net.pk
Sultan Ahmed Shah Road, Block 7/8,
Karachi

Perú
Montaje Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel. +51 1 3495280
Ventas S.A.C. Fax +51 1 3493002
Servicio Los Calderos, 120-124 http://www.sew-eurodrive.com.pe
Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima sewperu@sew-eurodrive.com.pe

Polonia
Montaje Łódź SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o. Tel. +48 42 676 53 00
Ventas ul. Techniczna 5 Fax +48 42 676 53 45
Servicio PL-92-518 Łódź http://www.sew-eurodrive.pl
sew@sew-eurodrive.pl
Servicio de 24 horas Tel. +48 602 739 739
(+48 602 SEW SEW)
serwis@sew-eurodrive.pl

Portugal
Montaje Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Tel. +351 231 20 9670
Ventas Apartado 15 Fax +351 231 20 3685
Servicio P-3050-901 Mealhada http://www.sew-eurodrive.pt
infosew@sew-eurodrive.pt

Rep. Sudafricana
Montaje Johannesburg SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 11 248-7000
Ventas Eurodrive House Fax +27 11 494-3104
Servicio Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome Roads http://www.sew.co.za
Aeroton Ext. 2 info@sew.co.za
Johannesburg 2013
P.O.Box 90004
Bertsham 2013
Cape Town SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 21 552-9820
Rainbow Park Fax +27 21 552-9830
Cnr. Racecourse & Omuramba Road Telex 576 062
Montague Gardens cfoster@sew.co.za
Cape Town
P.O.Box 36556
Chempet 7442
Cape Town
Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 31 700-3451
2 Monaco Place Fax +27 31 700-3847
Pinetown cdejager@sew.co.za
Durban
P.O. Box 10433, Ashwood 3605


10

Rep. Sudafricana
Nelspruit SEW-EURODRIVE (PTY) LTD. Tel. +27 13 752-8007
7 Christie Crescent Fax +27 13 752-8008
Vintonia robermeyer@sew.co.za
P.O.Box 1942
Nelspruit 1200

Rep. Checa
Ventas Praga SEW-EURODRIVE CZ S.R.O. Tel. +420 255 709 601
Business Centrum Praha Fax +420 220 121 237
Lužná 591 http://www.sew-eurodrive.cz
CZ-16000 Praha 6 - Vokovice sew@sew-eurodrive.cz

Rumanía
Ventas Bucarest Sialco Trading SRL Tel. +40 21 230-1328
Servicio str. Madrid nr.4 Fax +40 21 230-7170
011785 Bucuresti sialco@sialco.ro

Rusia
Montaje S. Petersburgo ZAO SEW-EURODRIVE Tel. +7 812 3332522 +7 812 5357142
Ventas P.O. Box 36 Fax +7 812 3332523
Servicio 195220 St. Petersburg Russia http://www.sew-eurodrive.ru
sew@sew-eurodrive.ru

Senegal
Ventas Dakar SENEMECA Tel. +221 338 494 770
Mécanique Générale Fax +221 338 494 771
Km 8, Route de Rufisque senemeca@sentoo.sn
B.P. 3251, Dakar http://www.senemeca.com

Serbia
Ventas Belgrado DIPAR d.o.o. Tel. +381 11 347 3244 /
Ustanicka 128a +381 11 288 0393
PC Košum, IV floor Fax +381 11 347 1337
SCG-11000 Beograd office@dipar.rs

Singapur
Montaje Singapur SEW-EURODRIVE PTE. LTD. Tel. +65 68621701
Ventas No 9, Tuas Drive 2 Fax +65 68612827
Servicio Jurong Industrial Estate http://www.sew-eurodrive.com.sg
Singapore 638644 sewsingapore@sew-eurodrive.com

Suecia
Montaje Jönköping SEW-EURODRIVE AB Tel. +46 36 3442 00
Ventas Gnejsvägen 6-8 Fax +46 36 3442 80
Servicio S-55303 Jönköping http://www.sew-eurodrive.se
Box 3100 S-55003 Jönköping jonkoping@sew.se

Suiza
Montaje Basilea Alfred lmhof A.G. Tel. +41 61 417 1717
Ventas Jurastrasse 10 Fax +41 61 417 1700
Servicio CH-4142 Münchenstein bei Basel http://www.imhof-sew.ch
info@imhof-sew.ch

Tailandia
Montaje Chonburi SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd. Tel. +66 38 454281
Ventas 700/456, Moo.7, Donhuaroh Fax +66 38 454288
Servicio Muang sewthailand@sew-eurodrive.com
Chonburi 20000


10

Túnez
Ventas Túnez T. M.S. Technic Marketing Service Tel. +216 79 40 88 77
Zone Industrielle Mghira 2 Fax +216 79 40 88 66
Lot No. 39 http://www.tms.com.tn
2082 Fouchana tms@tms.com.tn

Turquía
Montaje Estambul SEW-EURODRIVE Tel. +90 216 4419163 / 4419164
Ventas Hareket Sistemleri San. ve Tic. Ltd. Sti. Fax +90 216 3055867
Servicio Bagdat Cad. Koruma Cikmazi No. 3 http://www.sew-eurodrive.com.tr
TR-34846 Maltepe ISTANBUL sew@sew-eurodrive.com.tr

Ucrania
Ventas Dnepropetrovsk SEW-EURODRIVE Tel. +380 56 370 3211
Servicio Str. Rabochaja 23-B, Office 409 Fax +380 56 372 2078
49008 Dnepropetrovsk http://www.sew-eurodrive.ua
sew@sew-eurodrive.ua

Venezuela
Montaje Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A. Tel. +58 241 832-9804
Ventas Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Fax +58 241 838-6275
Servicio Zona Industrial Municipal Norte http://www.sew-eurodrive.com.ve
Valencia, Estado Carabobo ventas@sew-eurodrive.com.ve
sewfinanzas@cantv.net

Vietnam
Ventas Ciudad Ho Chi Todos los sectores excepto portuario, Tel. +84 8 8301026
Minh minero y offshore: Fax +84 8 8392223
Nam Trung Co., Ltd namtrungco@hcm.vnn.vn
250 Binh Duong Avenue, Thu Dau Mot Town, truongtantam@namtrung.com.vn
Binh Duong Province
khanh-nguyen@namtrung.com.vn
HCM office: 91 Tran Minh Quyen Street
District 10, Ho Chi Minh City
Sector portuario, minero y offshore: Tel. +84 8 62969 609
DUC VIET INT LTD Fax +84 8 62938 842
Industrial Trading and Engineering Services totien@ducvietint.com
A75/6B/12 Bach Dang Street, Ward 02,
Tan Binh District, 70000 Ho Chi Minh City
Hanói Nam Trung Co., Ltd Tel. +84 4 37730342
R.205B Tung Duc Building Fax +84 4 37762445
22 Lang ha Street namtrunghn@hn.vnn.vn
Dong Da District, Hanoi City


Índice de palabras clave

A F
Acoplamiento del adaptador AM .........................50 Fallos de funcionamiento
Acoplamiento del adaptador AQ. ........................54 Adaptador AM / AQ. / AL ........................... 119
Aireación del reductor .........................................23 Reductor .................................................... 118
Almacenamiento prolongado ........................9, 109 Tapa del lado de entrada AD ..................... 119
Antirretorno .........................................................62 Fijación del reductor ........................................... 22

B G
Brazos de par para reductores de eje hueco Grasas para rodamientos ................................. 110
Reductores de ejes paralelos .......................27
I
Reductores de grupo cónico .........................28
Indicaciones
Reductores de tornillo sin fin ........................28
Identificación en la documentación ................ 5
Reductores SPIROPLAN® W .......................29
Inspección .......................................................... 63
C Adaptador AL / AM / AQ. ............................. 66
Cambio de aceite ................................................67 Cambio de aceite ......................................... 67
Cambio de la posición de montaje ......................20 Control de aceite .......................................... 67
Cantidades de llenado de lubricante .................113 Control del nivel de aceite ........................... 67
Comprobación del nivel de aceite Reductor ...................................................... 67
con el tapón roscado ..............................74, 79 Tapa del lado de entrada AD ....................... 66
con tapón de nivel de aceite .......68, 77, 78, 81 Instalación del reductor ...................................... 19
mediante la tapa de montaje ........................70 Instalación mecánica .......................................... 17
Control de aceite .................................................67 Intervalos de inspección ..................................... 64
Control del nivel de aceite ...................................67 Intervalos de mantenimiento .............................. 64

D L
Derecho de reclamación en caso de defectos ......6 Lubricantes ....................................................... 110
Derechos de autor .................................................6
M
E Mantenimiento .................................................... 63
Eje macizo ...........................................................25 Modificación de la posición de montaje ............. 20
Eliminación de residuos ....................................120
N
Estructura
Notas de seguridad
Reductores de ejes paralelos .......................11
Estructura de las integradas .......................... 5
Reductores de engranajes cilíndricos ..........10
Estructura de las referidas a capítulos .......... 5
Reductores de grupo cónico .........................12
Identificación en la documentación ................ 5
Reductores de tornillo sin fin ........................13
Notas de seguridad integradas ............................ 5
Reductores SPIROPLAN® W10-W30 ...........14
Notas de seguridad referidas a capítulos ............. 5
Reductores SPIROPLAN® W37-W47 ...........15
Estructura del reductor ........................................10 O
Reductores de ejes paralelos .......................11 Otros documentos válidos .................................... 8
Reductores de engranajes cilíndricos ..........10 P
Reductores de grupo cónico .........................12 Palabras de indicación en notas de seguridad .... 5
Reductores de tornillo sin fin ........................13 Pares de apriete ................................................. 21
Reductores SPIROPLAN® W10-W30 ...........14 Pérdidas por salpicaduras .................................. 83
Reductores SPIROPLAN® W37-W47 ...........15 Período de rodaje ............................................... 61
Exclusión de responsabilidad ................................6 Pintado del reductor ..................................... 25, 81
Pintar
Reductor ...................................................... 81



Posiciones de montaje ........................................82
Denominación ...............................................82
Leyenda ........................................................83
Motorreductores de ejes paralelos F ............89
Motorreductores de engranajes
cilíndricos R .....................................84
Motorreductores de engranajes
cilíndricos RX ...................................87
Motorreductores de grupo cónico K .............92
Motorreductores de tornillo sin fin S .............97
Motorreductores SPIROPLAN® W ..............103
Símbolos .......................................................83
Programa de sustitución de lubricantes ..............65
Puesta en marcha ...............................................61

R
Reductor de eje hueco
Anillo de contracción ....................................37
Chavetero .....................................................30
Eje hueco acanalado ....................................30
TorqLOC® .....................................................41
Reductores con eje macizo .................................25
Reductores de ejes paralelos ..............................11
Reductores de engranajes cilíndricos .................10
Reductores de grupo cónico ...............................12
Reductores de tornillo sin fin ...............................13
Reductores SPIROPLAN® W10-W30 .................14
Reductores SPIROPLAN® W37-W47 .................15
Reparación ........................................................120

S
Servicio .............................................................120
Servicio de atención al cliente ...........................120

T
Tabla de lubricantes ..........................................112
Tapa del lado de entrada AD ..............................56
Tolerancia de planitud .........................................19
Tolerancias de instalación ...................................17
Trabajos de mantenimiento
Adaptador AL / AM / AQ. ..............................66
Cambio de aceite ..........................................67
Control de aceite ..........................................67
Control del nivel de aceite ............................67
Reductor .......................................................67
Tapa del lado de entrada AD ........................66


Sew instrucciones de montaje y mtto

SEW-EURODRIVE—Driving the world

SEW-EURODRIVE
Driving the world

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
P.O. Box 3023
D-76642 Bruchsal/Germany
Phone +49 7251 75-0
Fax +49 7251 75-1970
sew@sew-eurodrive.com
www.sew-eurodrive.com

Sew instrucciones de montaje y mtto

Más contenido relacionado

La actualidad más candente (20)

Destacado (20)

Similar a Sew instrucciones de montaje y mtto (20)

Sew instrucciones de montaje y mtto