SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA

SISTEMA DE
PRODUCCION
TOYOTISTA

Sistema de producción y trabajo que se llama
así porque fue aplicado por primera vez en la
empres llamada Toyota. Su inventor fue un
ingeniero japonés llamado Taichi Ohno.
La idea básica del TOYOTISMO es una
reconsideración total del proceso de producción.
QUE ES EL TOYOTISMO

RESEÑA HISTÓRICA
Taiichi Ohno el hombre
que fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto
dada la necesidad de
tener un sistema eficiente
de producir pequeñas
cantidades de
automóviles, de diferentes
modelos.

 Es un sistema integral de producción y gestión
surgido en la empresa automotriz japonesa del
mismo nombre.
 El método toyotista surgió en Japón, hacia fines
de la Segunda Guerra Mundial.
 Tiene su origen en la industria textil y en
particular en la creación de un telar automático,
cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios
liberándolos de las tareas repetitivas.

 Hasta los años 70, el principal principal proceso
de producción y organización del trabajo fue el
fordista, sobre todo en las grandes empresas de
todo el mundo
 . Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón,
que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor
Company.

"Es una filosofía
industrial, que considera
la reducción o
eliminación de todo lo
que implique
desperdicio en las
actividades de compras,
fabricación, distribución
y apoyo a la fabricación
en un negocio"
JUSTO A TIEMPO (JAT)

Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas
cinco fases que son esenciales para ello
son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor /
cliente.
FASES DEL JUSTO A TIEMPO

 JUST IN TIME:
En el caso de Toyota nació de la necesidad
de producir coches de distintas clases en
series reducidas. Normalmente la
diversificación genera costes específicos
por pérdidas de tiempo para la
reprogramación de la maquinaria y la
instrucción de los trabajadores.
PRINCIPIOS

 AUTO-ACTIVACIÓN:
Con el “JIT” cada sección de producción
tiene que activarse en el momento que
recibe las hojas de pedido, pero para
hacer esto, los capataces y trabajadores
deben de tener elevados niveles de
conocimiento del proceso productivo

 TRABAJO EN EQUIPO:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la
fábrica (demanda), que ponen en marcha la
producción.
 La fabricación de productos muy diferenciados
y variados en bajas cantidades. (No como el
fordismo que producía masivamente un solo
producto).

 Un modelo de fábrica mínima, con un
personal reducido y flexible.
 Un trabajador multifuncional que maneje
simultáneamente varias máquinas
diferentes
 La adaptación de la producción a la
cantidad que efectivamente se vende:
producir lo justo y lo necesario.

 JIDOKA (automatización)
 POKA-YOKE (a prueba de fallas)
 JUST IN TIME (justo a tiempo)
 MUDA (desperdicio) dan inicio al llamado
sistema de producción Toyota.

SEIS
CEROS
CERO
AVERÍA
CERO
DEMORA
CERO
DEFECTOS
CERO
EXISTENCIAS
CERO
PAPEL
CERO
ACCIDENTES

CARACTERISTICAS
 Se produce a partir de los pedidos hechos
a la fabrica
 La fabricación de productos diferenciados
y variados en bajas cantidades
 Trabajador multifuncional que maneja
multiples maquinas

 Adaptacion de la produccion a la cantidad
que se vende
“producirlojustoy lo necesario”
 La Automatizacion que permiten pausar la
produccion cuando hay defectos en la
produccion

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