Sistemas de impresion

“BACHILLERATO GENERAL
OFICIAL MARIANO MATAMOROS”

MAESTRO: ALEJANDRO MUÑOS GUTIERRES.

MATERIA: SISTEMA Y TECNICAS DE IMPRESIÓN

INTEGRANTES:
GABRIELA VIRIDIANA HERNANDEZ MORENO.
GUSTAVO EMMANUEL LUNA MENDOZA.

TRABAJO: SISTEMA DE IMPRESIÓN.

GRADO:”3” GRUPO: “B”

INTRODUCCION:
CON EL USO DE LA COMPUTADORA SE HAN
MODIFICADO E INVENTADO MAQUINAS DE
IMPRESIÓN CADA EQUIPO FUNCIONA CON
DIFERENTES VELOCIDADES Y CALIDA DE
IMPRESIÓN LOS MATERIALES SON VARIABLES.

Sistemas de impresión”
IMPRESORAS

1.-LaserUna impresora láser es un tipo de impresora que permite imprimir texto o
gráficos, tanto en negro como en color, con gran calidad.

El dispositivo de impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de
tóner y un haz láser que es modulado y proyectado a través de un disco especular hacia
el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz
del tambor. Las zonas del tambor sobre las que incide el haz quedan ionizadas y, cuando
esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el depósito del tóner atraen el polvo
ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando
de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una
doble acción de presión y calor.

Para la impresión láser monocroma se hace uso de un único tóner. Si la impresión es en
color es necesario contar con cuatro (uno por cada color base, CMYK).

Las impresoras láser son muy eficientes, permitiendo impresiones de alta calidad a
notables velocidades, medidas en términos de "páginas por minuto" (ppm).1

Dado que las impresoras láser son de por sí más caras que las de inyección de tinta, para
que su compra resulte recomendable el número de impresiones debe ser elevado, puesto
que el desembolso inicial se ve compensado con el menor coste de sus consumibles.

Sin embargo, también debe tenerse en cuenta que los consumibles de las impresoras de
inyección de tinta se secan y quedan inservibles si no se usan durante varios meses. Así

que desde este punto de vista también se puede recomendar la adquisición de una
impresora láser a aquellos usuarios que hagan un uso muy intermitente de la misma

2.-inyeccionLa impresión de inyección de tinta, como la impresión láser, es un
método sin contacto del cabezal con el papel, que se inventó mucho antes de sacar a la
venta otras formas menos avanzadas, por el hecho de falta de investigación y
experimentación.

La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El
cabezal de impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para
moverse lateralmente, y otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel
es impresa, entonces el papel se mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar el
proceso, la cabeza impresora no imprime sólo una simple línea de píxeles en cada
pasada, sino también una línea vertical de píxeles a la vez. La tinta se obtiene de unos
cartuchos reemplazables.

Algunas impresoras utilizan dos cartuchos, uno para la tinta negra y otro para la de
color, en donde suelen estar los tres colores básicos. Estas impresoras tienen como
virtud la facilidad de manejo, pero en contra, si utilizamos más un color que otro, nos
veremos obligados a realizar la sustitución del cartucho cuando cualquiera de los tres
colores se agote, aunque en los demás compartimentos todavía nos quede tinta de otros
colores. En los últimos años esta desventaja se ha visto solventada con la aparición en el
mercado de impresoras que utilizan cartuchos de tinta con colores individuales lo cual
representa un gran ahorro de recursos debido a que permite aprovechar el máximo
redimiendo a la tinta de todos los colores, reemplazamos solo el cartucho que se
encuentra agotado.

La mayoría de las impresoras de nueva generación utilizan cartuchos individuales por
cada color, esto permite al usuario reemplazar solo el color que se agote. Además con la
finalidad de mejorar los tonos claros y oscuros las nuevas impresoras fotográficas
cuentan con hasta doce colores diferentes (magenta claro, yan claro, negro claro, azul
marino, naranja, rojo y verde entre otros).

3.-MATRICIALUna impresora matricial o impresora de matriz de puntos es
un tipo de impresora con una cabeza de impresión que se desplaza de izquierda a
derecha sobre la página, imprimiendo por impacto, oprimiendo una cinta de tinta contra
el papel, de forma similar al funcionamiento de una máquina de escribir. Al contrario
que las máquinas de escribir o impresoras de margarita, las letras son obtenidas por
selección de puntos de una matriz, y por tanto es posible producir distintos tipos de
letra, y gráficos en general. Puesto que la impresión requiere presión mecánica, estas
impresoras pueden crear copias carbón. Esta tecnología fue comercializada en primer
lugar por Digital Equipen Corporation.

Cada punto es producido por un diminuto bastón metálico, también llamado alambre o
pin, que es empujado por un pequeño electroimán, bien directamente o mediante un
mecanismo de palancas. Enfrente de la cinta de tinta y del papel hay una pequeña guía
agujereada para servir de guía a los bastones. La parte móvil de la impresora es
conocida como la cabeza de impresión, que generalmente imprime una línea de texto en
cada movimiento horizontal sobre el papel. La mayoría de impresoras matriciales tienen
una sola línea vertical de bastones metálicos de impresión. Otras tienen varias columnas
entrelazadas para incrementar la densidad de puntos y, por tanto, la resolución de la
impresión.

PLOTTER

1.-Utilizada para imprimir planos arquitecticos en papel o rollo o
pliego.Un plotter es una máquina que se utiliza junto con la computadora e imprime
en forma lineal. Se utilizan en diversos campos: ciencias, ingeniería, diseño,
arquitectura, etc. Muchos son monocromáticos o de 4 colores (CMYK), pero los hay de
ocho y doce colores.

Actualmente son frecuentes los de inyección, que tienen mayor facilidad para realizar
dibujos no lineales y policromos, son silenciosos, más rápidos y más precisos.

Las dimensiones de los plóteres no son uniformes. Para gráficos profesionales, se
emplean plóteres de hasta 157 cm de ancho, mientras que para otros no tan complejos,
son de 91 a 121 cm

SERIGRAFIA:a serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de
reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en
transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se

bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando
libre la zona donde pasará la tinta.

El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha
logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder
definición.

1. pulpo: soporté para trabajar la impresión sobre los marcos
2. marcos: sirven para plasmar el objeto en formato negativo.
3. Solventes: mesclar limpiar utilizando deferentes tipos para
obtener el trabajo final.

MULTIFUNCIONALES:

1.- son equipos de resiente implementación incluyendo diversas
actividades como i imprimir escanear foto copear y fax cartuchos
de tinta etc.

-¡ ESTE TIPO DE IMPRESIÓN EXISTE EN ALGUN NEGOSIO DE3 IMPRENTA EN IZUCAR?

AQUÍ EN IZUCAR QUE YO SEPA NO EXISTE NINGUN OTO TIPO IGUL AL YA MENSIONADO SI
EXISTE PERO EN OTRA PARTE COMO PUEBA ATLIXCO ETC.

1)

2)

3)

Huecograbado
¿Qué es? Es un sistema de impresión basado en la incisión de un diseño sobre una plancha
metálica o cilindro que se rellena con tinta para transmitir mediante presión la imagen al
soporte, este se puede aplicar tanto en prensas manuales como rotativas .

¿Cómo funciona ¿ utiliza el sistema inverso de la técnica de grabado en relieve las áreas
impresoras ( las zonas de imagen ) está más baja que las no impresoras ( zonas de no imagen )
no lamina de cobre , en este cilindro se graba , mediante un sistema mecánico o químico la
imagen a imprimir de manera que se configuran tramas compuestas por minúsculas con
cavidades llamadas celdas .

Proceso

La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta
básicamente de un cilindro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el
motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza
durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran
facilidad durante el proceso).

Los procedimientos de grabado en hueco se clasifican, según el método de actuación del
grabador sobre la plancha, en procedimientos de grabado directo, en los que la imagen
sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre el metal con diferentes
materiales (al buril, punta seca y media tinta), y procedimientos de método indirecto
(aguafuerte, aguatinta, barniz blando, tinta china con azúcar), en los que se utilizan
productos químicos, generalmente ácidos, para marcar la plancha.

El sistema de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades,
encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre) más extendido actualmente es una
cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que
se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene
diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir.
Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el
porcentaje de puntos.

La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con
ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa
a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por un fleje de acero llamado
racleta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este
modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la
placa.

El proceso de impresión en huecograbado es un proceso totalmente contrario a
los procesos tipográficos o litográficos, ya que las partes impresoras están huecas y las
impresiones se realizan directamente sobre el papel.

Prensa Calcográfica: Con este tipo de máquina la impresión se hace de forma manual, y la
presión se ejerce con un cilindro sobre el papel, este método es indicado y usado para tiradas
cortas.

Offset
El offset es un sistema de impresión que usa placas de superficie plana. El
área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en
bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planográfico.

Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método
usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el
resto la repele y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro
rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato. Por eso se le
considera un método indirecto.

Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las
hay de plástico. Hay varias calidades de placa que determinan el precio y el
uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad de reuso).

El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto,
ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz
para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta
caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo
presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también
como cilindro de impresión o de contrapresión).

Serigrafía

a) características y condiciones

La Serigrafía, también conocida como silk screen es un método de
reproducción de imágenes, considerado el más versátil que existe. Está
flexibilidad puede ser traducida por los siguientes aspectos:

Utilizando la serigrafía, podemos
imprimir sobre papel, papelón, plástico, telas, cuero, madera, metales, vidrio,
cerámica, y hasta sobre comidas como decoraciones de tortas, galletas y
chocolates con tintas comestibles.

A través de esta técnica, podemos imprimir sobre una base plana como una
hoja de papel, cilíndrica como una mata fuego o el frasco de desodorante,
esférica como globos y pelotas esportivas, o hasta en forma irregular como
cuerpos de electrodomésticos, planchas de surf y esquís.

Las posibilidades son infinitas.
Podemos imprimir desde un micro chip de una computadora que mide algunos
milímetros, hasta carteles de publicidad de diversos metros.

Su mayor diferencial es la
posibilidad de determinar cuánto necesitamos depositar de material. Podemos
imprimir desde algunos micrones de espesor de tinta hasta algunos milímetros,
lo que nos abre para el mundo tridimensional: silencias, texturas, relieves,
efectos visuales y aplicaciones técnicas.

Utilizando esta técnica de impresión,
podemos depositar cualquier material que tenga condición de fluir por la matriz
de impresión serigráfica, que puede variar desde una sencilla tinta serigráfica
hasta productos especiales como tintas conductoras a base de plata, cobre o
estaño, isolantes, adhesivos, silicona, vidrio molido, chocolate, glasés, etc.

Estas cinco características hacen de la serigrafía, no solamente un
proceso gráfico de reproducción de imágenes, pero también un proceso
técnico, con diversas aplicaciones industriales. Impresiones que pueden
ser automatizadas, con total control de las variables o hasta por un
proceso manual.

Muchos asocian la serigrafía con la impresión de camisetas (polleras/remeras o
t-shirts) y auto adhesivos. Pero su utilización es mucho más abran gente y
siempre surgen aplicaciones nuevas. Difícilmente dámonos cuenta de cómo la
serigrafía nos envuelve

B)
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE A
ADOPTARSE EN TODO TALLER SERIGRÁFICO

Reglas obligatorias de seguridad e higiene para talleres de serigrafía
Estas normas básicas abarcan tanto las que conciernen a los empresarios
como las que conciernen a los trabajadores y a toda persona que se capacite
en el área de la serigrafía
A pesar de que existen una serie de normas básicas que deber ser cumplidas
por toda empresa o entidad formadora , en el sector de la serigrafía aún debe

hacerse más hincapié si cabe en algunos temas, sobre todo en los relativos al
uso de disolventes y otros productos que pueden consistir un riesgo para la
salud si su empleo no es el adecuado.
Una vez tratado el tema de la salud y seguridad laboral, el segundo punto trata
sobre la política medioambiental que debe llevarse a cabo en toda empresa o
entidad formadora con el fin de evitar la contaminación y posibles daños al
medio ambiente.
Para llevar a cabo una buena política medioambiental existen varios puntos a
tener en cuenta:
1.- Estudio del proceso serigráfico y los riesgos específicos de cada
departamento
En este punto encontramos una serie de procesos comunes dentro de un taller
o laboratorio de serigrafía, si bien dependen mucho de las condiciones de
trabajo de cada taller:
· Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso,
· cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y no
entorpecer el proceso de trabajo.
· Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantes
están obligados a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde se
especifica el tipo de producto, su composición, su toxicidad y su modo de
empleo.
· También deberá figurar el modo de proceder en el caso de una posible
intoxicación o daño.
Si estas premisas se cumplen adecuadamente, no existe apenas riesgo en la
utilización de estos productos en serigrafía, pues la gran mayoría de estos no
están considerados nocivos o peligrosos para la salud con el uso adecuado.
2.- Estudio de la posibilidad de incendio
· Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio.
· Disponer de un plan de emergencia en caso de que se produzca éste.
· Los trabajadores deben estar instruidos en el manejo de los extintores, que
deben encontrarse perfectamente localizados.
· Se deben localizar y analizar todas las señales informativas ubicadas en el
taller.
· Conocer las escaleras, bocas de riego y salidas de emergencia. El plan de
emergencia contra incendios deberá ensayarse previamente con el fin de
conseguir una mayor coordinación en el caso de que se produzca.
3.- Control de sustancias y residuos
Este punto es de los más importantes, pues trata del control exhaustivo de las
sustancias y residuos que se utilizan en todo proceso serigráfico. Encontramos
que un taller serigrafíco elimina principalmente:
· trapos manchados con tinta y disolventes.
· Residuos de plata provenientes de reveladores y películas
· Restos de tintas estropeadas o contaminadas.
· Restos de papel inservible.

· Recipientes de tintas y solventes.
· Residuos de insumos para mantenimiento de equipos serigraficos
Existe una legislación específica que prohíbe la eliminación de residuos
contaminantes o con riesgos para la salud por los métodos corrientes
(contenedores, desagües, etc...), debiendo ser eliminados por empresas
especializadas que puedan certificar al serígrafo que estos productos van a ser
recuperados para su posterior utilización o bien debidamente eliminados por
métodos legales. Normalmente dichas empresas no ofrecen incentivos para la
retirada de estos productos, a no ser que se trate de materiales reciclables; en
cualquier caso la legislación obliga a la eliminación selectiva de los residuos
por estos métodos, de acuerdo a esto el taller de serigrafía Fumdir establece
las siguientes normas con respecto al manejo de este tipo de residuos:
· El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizando
solo la cantidad necesaria para cada proceso. “EVITAR A TODA COSTA EL
DESPERDICIO.”
· Solo se desecha la estopa más sucia, la demás se debe guardar en
recipientes metálicos para ser reutilizada en posteriores prácticas.
· Los restos de tintas contaminadas con varios colores se deben almacenar en
recipientes dispuestos por el instructor para la creación de colores oscuros
siempre y cuando las tintas sean compatibles.
· El papel que más utilizamos es el periódico, en cada proceso utilizar solo el
necesario y desechar solo el más sucio, guardar el otro para ser reutilizado en
prácticas posteriores.
· Los recipientes de tintas, desocupados los conservamos para realizar algunas
mezclas.
4.- Control de almacenamiento de disolventes y tintas
Se trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que se
corre si no se mantienen bien almacenados las materias primas a utilizar, sobre
todo en el caso de las tintas y los disolventes.
· Estos productos deben estar en lugares bien ventilados y preparados, por si
alguno de ellos llegara a derramarse o hubiera un incendio.
· En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables, deberán
almacenarse siguiendo la normativa vigente para estos casos.
· Todos los aprendices se deben comprometer con la organización y
mantenimiento de esta área, con ayuda y guía del instructor.
· Todos los recipientes de las tintas, solventes y disolventes deben estar
perfectamente rotulados, de lo contrario se deben marcar en un lugar visible.
· Se deben almacenar clasificados según su aplicación.
· Después de cada práctica se deben almacenar las tintas y solventes
estrictamente en su lugar correspondiente totalmente limpios y bien tapados de
lo contrario esto puede generar incendios.
· Si es posible realizar plano de ubicación de tintas en el estante para ser
consultado antes de cada práctica.
5.- Formación y autoformación adecuada de los aprendices en temas

medioambientales
Una buena política de formación debería:
- Asesorar sobre los peligros potenciales asociados a los procesos.- Identificar
las áreas con posibilidad de riesgo.- Establecer prácticas de seguridad en el
trabajo.- Dibujar procedimientos de entrenamiento y programas para los nuevos
empleados.- Estar constantemente informado y por iniciativa propia a través de
investigaciones en el tema sobre los nuevos cambios y sus riesgos.- Instruir a
los aprendices en todo lo referente a la eliminación de la contaminación y su
importancia sobre el medio ambiente.

1) espacio físico:
¿Cómo montar un taller de serigrafía?

Montar un taller de serigrafía es relativamente sencillo y económicopues no son
muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar. Seguidamente
detallamos los que nosotros consideramos imprescindibles.

Una impresora para fotolitos

Realmente cualquier impresora que pueda imprimir en hojas transparentes
servirá. Se pueden encontrar en el mercado a unos precios económicos (a
partir de 200€) impresoras de chorro de tinta o de tóner. Éstas últimas son más
recomendables, ya que suelen tener unas tintas más opacas que es lo que nos
interesa para realizar el fotolito.

Pantallas y emulsión fotosensible

Existen pantallas con bastidor de madera y metálicos. Las primeras son algo
más económicas, pero las de metal son más estables y no se deforman como
les pasa a las de madera después de varios usos y lavados con agua. El precio
de una pantalla ronda los 15€ y el del bote de 1kg de emulsión para pantallas
unos 26€.

Una insoladora de pantallas

En las insoladoras los precios varían muchísimo dependiendo de las
necesidades particulares de cada taller. Lo más económico para empezar es
fabricarla uno mismo y si se hace correctamente el resultado y la calidad de las
pantallas una vez reveladas será perfectamente válido para realizar cualquier
tipo de trabajo.

Un pulpo de serigrafía

Es la parte más importante de todo el taller. Por lo tanto y aunque también se
pueden fabricar artesanalmente, nosotros recomendamos comprar uno
mínimamente bueno aunque sea para empezar, ya que nos ahorraremos la
mayoría de los problemas iniciales que surgen cuando no se ha trabajado
antes en este campo. A partir de 4.000€ tendremos pulpos que sin llegar a ser
profesionales, sí nos permitirán iniciarnos de manera adecuada en la
estampación de camisetas. Recomendamos que por lo menos tenga un mínimo
de 4 tablas y otros tantos brazos sobre todo si se tiene la intención de realizar
estampaciones a más de un color. Si no es el caso, el precio desciende
considerablemente y se puede adquirir un pulpo con tan sólo un brazo y una
tabla por unos 2.000€.

Tintas y racleta

FLEXOGRAFIA

Es una técnica de impresión en relieve,
puesto que alas formas impresas de la
forma están realzadas alas zonas no
impresas

Como funciona? Que

herramientas o maquinaz utilizan

Se prepara una plancha, la imagen la
forma de forma invertida las zonas que Se utiliza un film correspondiente al
se imprimen van en relieve. Se ajusta la positivo del diseño un equipo cilíndrico
plancha al cilindro o porta plancha se digital equipado con los accesorios
engancha el sustrato al sistema. Un adecuados, el cual trabajara con cilindros
cilindro de cerámica o acero cubierto por de espuma como soporte para las
miles de huecos.recive la tinta, al girar el planchas impresoras de el fotopolímero
cilindro. flexo grafico

Proceso de impresión

Utiliza formas en relieve, la superficie imagen se eleva
sobre el fondo, la forma impresora además esta
invertida es decir que aparece ala derecha saldrá
impresa ala izquierda y viceversa.

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