TAIICHI OHNO, historia, obras, reconocimientos
- 1. TAIICHI OHNO (1912) 1 Nace el 29 de febrero de 1912 en Manchuria, China. Estudió Ingeniería Mecánica e Industrial. Desarrolló el mejor Sistema de Producción de la historia: “Sistema de Producción Toyota”, en colaboración con Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro Toyoda. En 1943 ingresa a trabajar a la planta de Toyota. Cuando el Sistema de Producción en Masa, introducido por Henry Ford en 1908, se expandía por el mundo como el mejor sistema de producción, Taiichi Ohno se dió cuenta de sus graves deficiencias y limitaciones y que por tanto, sería una temeridad simplemente copiarlo. La base de la producción en masa era esa, producir en masa. Pero en Japón no había mercado suficiente para producir grandes cantidades de vehículos y poder aprovechar las supuestas ventajas que este sistema ofrecía. Junto con la familia Toyoda, propietaria de Toyota, se puso manos a la obra, y mediante el intenso estudio y la prueba y el error, y su gran talento, desarrolló un sistema de producción que fácilmente doblaba o triplicaba el rendimiento de la producción en masa. Muere el 28 de mayo de 1990 a los 78 años de edad. El objetivo para Taiichi Ohno y de los grandes aportes a la calidad, fue: “Reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción”.
- 2. TAIICHI OHNO 2 Un poco de la historia de Sakichi Toyoda Sakichi Toyoda, de oficio granjero y carpintero altamente calificado en el que mucha gente confiaba, y sentía gran curiosidad por los aparatos que tenía cerca, así como un fuerte impulso por mejorarlos. De su padre, carpintero, aprendió la visión de negocio. De su madre, volcada en el viejo telar con el que hilaba, absorbió la capacidad de sacrificio. En su juventud encontró inspiración en el libro Saigoku risshi hen, publicado en 1870. En este libro se alude a la capacidad de aprendizaje del ser humano como motor de una sociedad en la que cualquier persona que se lo proponga puede alentar su propio progreso y el de los demás. En 1891 registra su primera patente, un telar aún manual. Siete años más tarde inventó el primer telar mecánico de Japón.
- 4. TAIICHI OHNO 4 Sakichi Toyoda falleció en octubre de 1930, después de haber dedicado sus 63 años a la invención. Se reunieron los “Preceptos de Toyoda” para cristalizar claramente el espíritu de Sakichi Toyoda.
- 5. TAIICHI OHNO 5 Siguiendo la inspiración y los pasos de su Padre… Kiichiro Toyoda hijo de Sakichi Toyoda, inventa el primer telar completamente automático durante la década de los 20, bajo la supervisión y el aliento de su padre y gracias a su formación. En 1937, fundó Toyota Motor Corporation y junto con Taiichi Ohno desarrollan su propia filosofía basada en el concepto de Just In Time (Justo a Tiempo), que se convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la compañía (el Sistema de Producción Toyota). Continuando con Taiichi Ohno… Investiga y desarrolla el método de control de calidad del pionero W. Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto de Justo a Tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el verdadero artífice del TPS (Toyota Production System). El sistema es estudiado en universidades y empresas de todo el mundo, creando una reputación de filosofía empresarial respetada por todos y envidiada por muchos, debido a sus beneficios en términos de eficiencia y calidad en la fabricación. Por supuesto, es la filosofía con la que Toyota trabaja en México.
- 6. TAIICHI OHNO 6 PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Justo a tiempo Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas. Kanban Controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura por medio del movimiento de materiales y la fabricación por demanda. Jidoka Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua. Kaizen Concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.
- 7. 7 TAIICHI OHNO Minimizar los desperdicios sin afectar la producción. Crear más valor para el cliente sin generar más gastos.
- 8. TAIICHI OHNO 8 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Menor costo El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas de producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos especializados en la fabricación en masa. Mayor calidad Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa. Mejor servicio El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia post-venta. Mayor flexibilidad Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en el mercado o innovaciones tecnológicas. Más innovación La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente final.
- 9. TAIICHI OHNO 9 METODOLOGÍA DE LOS “5 WHY” Nos encontramos con problemas de todo tipo de situaciones en la vida pero, según Taiichi Ohno, pionero del Sistema de Producción de Toyota: "no tener problemas es el mayor problema de todos". Ohno vio un problema no como algo negativo, sino como "una oportunidad de Kaizen (mejora continua) disfrazada". Siempre que surgía uno, animaba a su personal a explorar los problemas de primera mano hasta que se encontraran las causas fundamentales. “Observe el piso de producción sin ideas preconcebidas”, aconsejaría. "Pregunte 'por qué' cinco veces sobre cada asunto". El objetivo de la herramienta de los “5 Porqué” es determinar la causa raíz de un defecto o
- 10. TAIICHI OHNO 10 HEI = Plano JUN = Nivel KA = Transformación