Terminación y reacondicionamiento de pozos
- 1. TERMINACION DE POZOS INTRODUCCION Después de la conclusión del trabajo de perforación, prosigue la cementación de la cañería de producción COMPLETACION Es el conjunto de operaciones ejecutadas desde el momento en que se baja la cañería de producción Operaciones principales: Reperforación del Cemento Cambio del fluido Registros eléctricos (CBL, GR-CCL) Baleos de cañería (zona de interés) Pruebas de Evaluación, Empaque de grava en OH ó en cañería Bajado de arreglo final de producción. Instalación del arbolito de producción.
- 2. ESTRATIGRAFIA Escarpment Taiguati Tarija Tupambi Iquiri Carbonifero Iquiri Los Monos Huamampampa Huamampampa Huamampampa Los Monos Arenas no consolidadas Intercalacione s de arcillas Diamictita y arenas Arcillas Lutitas con arenasArcillas micáceas Arenas con intercalaciones de Lutitas Lutitas limosas Areniscas LITOLO GIA Lutitas con intercalaciones de arenas Definición de Terminación (Completación) TERMINACION DE POZOS Se definen como las actividades que se efectúan, posterior a la perforación del hoyo principal, hasta que se coloca el pozo en producción.
- 3. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS TERMINACION DE POZOS . • Tasa de producción requerida. • Reservas de zonas a completar. • Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. • Necesidades futuras de estimulación. • Requerimientos para el control de arena. • Futuras reparaciones. • Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc. • Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. • Inversiones requeridas.
- 4. Los criterios de diseño de las terminaciones dependen de: Técnicas de producción (productividad del pozo). Posibilidades de reparación futuras (problemas mecánicos de fondo y otros). El mejor diseño proveerá la operación mas rentable de un pozo de petróleo o gas a lo largo de su vida útil. Un diseño deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono prematuro, y reservas no recuperadas. CRITERIOS DE DISEÑO TERMINACION DE POZOS
- 5. • Hay tres métodos básicos para terminar un pozo: Pozo abierto. Entubado y baleado. Con empaque de grava en OH ó CH MÉTODOS TERMINACION DE POZOS
- 6. POZO ABIERTO. Pozo Abierto Formación productora Cemento Fig. 1: Terminación a pozo abierto Que consiste en instalar y cementar la cañería de revestimiento encima del nivel superior de la zona productora dejando libre a la formación para que fluya a través de la cañería ó tubería de producción. Usado en yacimientos de formaciones duras y compactas con buenas acumulaciones de reservas de hidrocarburos líquidos donde no se va a presentar problemas de producción de arenas. TERMINACION DE POZOS
- 7. POZO ENTUBADO Y BALEADO. TERMINACION DE POZOS •Este es el método de terminación convencional, que consiste en alcanzar con la cañería de revestimiento hasta el tope inferior de la arena productora donde descansa el zapato de la cañería. •Una vez cementada la cañería de revestimiento se procede a al baleo y controlando estrictamente el equilibrio de presiones para tener en todo momento que PH = PFo. •Luego proceder a la instalación de la tuberia de producción. •Este es el tipo de terminación recomendada en todo tipo de pozos y su ventaja radica en el hecho de que se mantiene durante todo el trabajo de producción del pozo las presiones controladas.
- 8. Fig. 2: Terminación con entubación y baleo Sustituto para mediciones Baleos o punzados Formación productora Cañería de revestimiento Tubing de producción Niple No-Go Baleos o punzados (a) Sin Tubing (b) Con tubing de producción POZO ENTUBADO Y BALEADO. TERMINACION DE POZOS
- 9. TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA. •Que se utiliza en pozos cuyas niveles productores son estructuralmente débiles, que ofrecen poca resistencia a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el interior de la formación al fondo de pozo, taponando los baleos y los componentes del arreglo de fondo como los filtros y las válvulas, con la consiguiente obstrucción final del flujo de la mezcla de hidrocarburos. •Para evitar este problema el método de control consiste en colocar empaques de grava en el fondo de pozo utilizando una granulometría determinada mezclando arenas, por ejemplo con resinas para formar una pared permeable artificial con porosidad adecuada para no obstruir el flujo de los fluidos. TERMINACION DE POZOS
- 10. Packer Tubing Blank Pipe Sump Packer Proppant (gravel) Casing Fig. 3: Terminación con empaque de grava TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA. TERMINACION DE POZOS
- 11. Filtros de Malla Metalica HES PoroPlus™/PoroMax Tubo interior perforado Malla de alambre tejido Capa de Drenaje Camisa externa perforada Baker Excluder BJ Stratapac Schlumberger ExcelFlow
- 12. Dos mallas internas: una soldada al tubo base y otra tipo membrana que envuelve a la anterior Área de flujo aproximado de 30% La camisa externa protege contra la erosion. Excluder (Baker)
- 13. Stratapack (BJ) Posee 4 membranas aglomeradas, envueltas por 2 mallas Gran área de flujo (30%) Buena resistencia a daño mecánico y taponamiento.
- 14. Filtros Expandibles Weatherford Tubo base ranurado 4 membranas filtrantes superpuestas Mandril de expansion / Cono de expansion
- 15. •Los fluidos de terminación o reparación de pozos son aquellos que entran en contacto con la formación productiva durante el ahogo, la limpieza, el taponamiento de fondo, la estimulación o el baleo (punzado). •El contacto de los fluidos de intervención con la formación será una fuente primaria de daño por influjo (contrapresión). Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor de campo debe elegir fluidos que minimicen la posibilidad de daño.(se debe elegir fluidos que sean compatibles con la formación) TERMINACION DE POZOS FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
- 16. Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad taponando los canales de flujo. Aun los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por inyección de micropartículas. TERMINACION DE POZOS FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
- 17. ESQUEMA DE POZO Control de flujo y aislamiento. Sostenimiento de Cañería y Tubería aislamiento de seguridad subsuperficial Inyección de GLS ó circulación/inyección de fluido. Circulación de fluido Efectuar sello en sealbore del packer. Aislar tubería y anular ó entre zonas productoras. Asentamiento de tapones, registradores de presión (M.G.) Aislar tuberías o niveles productores/invadidos de agua. Reentrada de cable ó herramienta. Arbolito de Producción (XMAS TREE) WELLHEAD VALVULA DE SEGURIDAD "SSSV" MANDRILES PARA GLS (SIDE POCKET MANDREL) (S) CAMISA DE CIRCULACION (SLIDING SLEEVE) CONJUNTO DE SELLOS (SEAL ASSEMBLY) PACKER NIPPLE WIRELINE RE-ENTRY
- 18. Arbolito de producción Es un conjunto de válvulas, bridas, carreteles Y conexiones. Función: •Control del flujo de fluidos del pozo. •Control de acceso con wireline, C.T. . Wellhead Elevación de tubulares • acceso al espacio Anular. • Instalación de BOP’s / y arbolito de producción. 2.1/16”, 2.9/16”, 3.1/8”
- 19. Tipos de Terminaciones Configuración Terminación Simple Terminación Simple básica, Pozo Vertical. Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola columna de tubería de producción, con un packer para terminación simple y un árbol de navidad para terminación simple que puede ser de baja, mediana y alta presión. Las terminaciones simples pueden ser instaladas en pozos petrolíferos y pozos gasíferos.
- 20. Tipos de Terminaciones Configuración Terminación Simple
- 21. Cañería 7” N-80, P-110, 26-29 #/ft Zap. 2961 m. 2677 m. 2680.7 m. 2686.26 m. Taig Y. Cañería 9.5/8” N-80, 40, 43 Lb/ft C.F. 2701.8 -2 702 m. 2830 m. T.T.C. 2890 m. CF. 2900-1.5 m. 2788 m.. P.F. 2964 m. Taig W Inf. Taig W Sup. Unión de flujo Niple asiento selectivo Camisa de circulación Packer de producción Configuración Terminación Simple Tubing
- 22. Tipos de Terminaciones Configuración Terminación Doble Terminación de dos sartas de tuberías paralelas. Las terminaciones dobles se dividen en: •Instalación de dos sartas de tubería paralelas •Terminación doble con una sola sarta de producción •Terminación doble con la instalación de tuberías concéntricas
- 23. Tipos de Terminaciones Configuración Terminación Doble Terminación doble con una sola sarta de producción Terminación doble con la instalación de tuberías concéntricas
- 24. CONFIGURACIONES Cañería 7” N-80, P-110, 26-29 #/ft Zap. 2961 m. 2226.7 m. 2631 m. N° ACCESORIOS LINEA LARGA ACCESORIOS LINEA CORTA 1 2 3 4 5 6 7 8 Niple Sello “J” Red. 2.7/8” Hyd. x 2.3/8” Hyd Niple asiento “N” 9 Pzas. Tub. 2.3/8 cs. 4.7 #/ft. N- 80 Pup J. 2.3/8” cs. 2 Pzas. Blas Joint 2.3/8” Hyd. cs. Camisa Otis “XO” 2.3/8” Hyd.cs. Sust 2.3/8” Hyd. cs. x 2.3/8” 8RD. Pup J. 2.3/8” 8RD. Sust. 2.3/8” 8RD. x 2.3/8” Hyd.cs. Camisa Otis “XO” 2.3/8 Hyd. cs. Red. 2.3/8” Hyd. cs. x 2.7/8” cs. 9 10 11 12 13 14 15 2677 m. 2680.7 m. 2686.26 m. Niple Sello ( OD.cupla 2.15/16 ) Red. ( OD. 2.11/16 ) 5 Pup J. 2.3/8” PACKER SUPERIORPACKER SUPERIOR Marca: Otis Tipo: Recup. Tamaño: 7” Modelo:”RDH” PACKER INFERIORPACKER INFERIOR Marca: Otis Tipo: Recup. Tamaño: 7” Modelo: BK-“D” OD 2.7/8” Grado: N-80 Peso: 6.5 #/ft Tipo: Hydril cs Piezas: 264 OD 2.3/8” Grado: N-80 Peso: 4.7 #/ft Tipo: Hydril cs Piezas: 274 Taig Y. Cañería 9.5/8” N-80, 40, 43 Lb/ft C.F. 2701.8 -2 702 m. N° PACKER INTERMEDIOPACKER INTERMEDIO Marca: Otis Tipo: Recup. Tamaño: 7” Modelo:”PW” TUBERIAS L.L. L.C. 2830 m. T.T.C. 2890 m. CF. 2900-1.5 m. 2788 m.. P.F. 2964 m. 8 6 11 Prof (m) 2704 2690.7 2641.8 2686.2 2674 2652 2765 2786.5 Taig W Inf. Taig W Sup. Fig. 6: Configuración Tubing-Packer Terminación Dual
- 25. Tipos de Terminaciones Configuración Terminación Triple Terminación vertical TripleTerminación vertical Triple con tres tuberías
- 26. Tipos de Terminaciones MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Existen diversos Métodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: •Bombeo Mecánico Convencional (BMC), •Bombeo Electrosumergible (BES), •Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), •Bombeo Hidráulico (BH) •Levantamiento Artificial por Gas (LAG). :
- 27. Tipos de Terminaciones BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de cabillas. La energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extrapesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados,
- 28. Tipos de Terminaciones BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son también elevados, especialmente en crudos viscosos. Una instalación de este tipo puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios adecuados para cada caso
- 29. Tipos de Terminaciones BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metálico, un estator cuyo material es elastómero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a través de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succión hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor – reductor acoplado a las cabillas.
- 30. Tipos de Terminaciones BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo
- 31. Tipos de Terminaciones Bombeo Hidráulico Tipo Jet. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a través de la boquilla, de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción, la cual se encuentra conectada con la Formación. De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se logra completamente en los límites de la garganta, debido a que su diámetro es siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energía al fluido de producción.
- 32. Tipos de Terminaciones LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG). Este Método de Levantamiento Artificial opera mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente).
- 33. Equipos Básicos. Equipos subsuperficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del árbol de navidad, donde esta asegurada a través de los colgadores de tubería. Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca desde boca de pozo, con el árbol de navidad pasando por las líneas de descargas y de flujo hasta los separadores gas – petróleo.
- 34. Funciones Principales de los Equipos Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las presiones de fondo. Permitir la circulación de los fluidos de formación desde el fondo de pozo hasta la superficie. Soportar las presiones del flujo de los fluidos. Controlar a través de la tubería las velocidades de circulación. Controlar a través del árbol de navidad los caudales de producción. Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de circulación a través de las líneas de flujo y de descarga. Realizar una eficiente separación gas – petróleo – agua en las baterías de separadores.
- 35. Colgador de tubería (Tubing Hunger) Conectado al tope de la sarta de prod. Su función es sostener la misma. Promueve el sello tanto en el E.A. como del interior de la tubería de producción con la ayuda del tapón BPV. Back Pressure Valve ó Two way Check. Es una válvula que se instala en el tubing Hunger. En un solo ó doble sentido y es del tipo check
- 36. TUBERIA Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Es fabricada bajo los sgtes parametros: •Resistencia a la tensión •Resistencia al colapso. •Resistencia al reventamiento. •Resistencia a la corrosión. •Diametro interno/externo •Longitud de la tuberia. •Tipo de rosca inferior y superior. •Peso nominal (acoplamiento/sin acoplamiento) •Grado •Espesor de pared •Drift
- 37. • Sin Costura (seamless) • Soldados por resistencia eléctrica (Electric resistance weld) Tipos de Manufactura Grado de la tubería API. • La micro estructura del acero y las propiedades mecánicas pueden ser dramáticamente cambiadas mediante aleaciones especiales y por medio de tratamiento de calor. • Debido a esto, se pueden fabricar diferentes grados de tubería para las diferentes situaciones y condiciones de reservorio
- 38. • El API a adoptado una designación de GRADO a la tubería definiendo la característica de esfuerzo a la cedencia (yield strenght) • El código del grado consiste en una letra seguida de un numero. • Grado: Letra + Numero = Tipo acero + Esfuerzo de cadencia (deformación del tubo)
- 39. Conexiones • Una conexión es un objeto mecánico usado para unir la tubería y accesorios con el fin de formar una sarta de tubería continua. Por que es tan importante? Las fallas en la tuberia > 90% son debidas a las conexiones TIPO DE ROSCA 1. Rosca cuadrada 2. Rosca Triangular. 3. Rosca Hydrill EUE=External upset. NPT= No press Temp. REG= Regular Comun. Hyd= Hydrill
- 40. DRIFT. Es el mínimo diámetro para permitir el paso de herramientas o tubería. Espesor de pared Es el espesor de la pared del tubo . El mismo en cualquier parte del tubo no deberá ser menor que el espesor tabulado Su tolerancia debe ser -12.5% Diametro interno El diámetro interno d, esta gobernado por el diámetro externo y la tolerancia de la masa
- 41. ANALISIS DE ESFUERZOS Resistencia al Reventamiento • Es la capacidad de la tubería para soportar la presión interna sin presentar falla alguna. Presión externa ó colapso Es la capacidad de la tubería para soportar la presión externa, sin experimentar falla alguna. Los parámetros son: Tipo de acero, tensión, espesor de pared, compresión. Resistencia a la Tensión ó Compresión. • Esta se debe a las fuerzas que actúan sobre el tubo.
- 43. Válvula de seguridad Sub-Superficial (Subsurface Safety valve) •Es utilizada en todos los pozos. •Protección en caso de fallas en instalaciones superficiales. •Funcion, cierre automático de emergencia del pozo •Cierre por control remoto ó manual, controlado en locación ó desde sala de control. •Requiere de pruebas en forma rutinaria. •Se constituye en una barrera más de seguridad del pozo • Reciben varios nombres según el fabricante (SSSV, TRSV, DHSV)
- 44. Dispositivos de circulación Funcion ó objetivo: •Permitir circulación entre la tuberia y el espacio anular. •Ahogando pozo (killing well)- overbalance. •Alivianando columna hidrostatica- Underbalance. Opciones: •Sliding Sleeve/side door •Side pocket mandrel. •Realizar un tubing puncher si se requiere.
- 45. Packers Es un elemento de sello de cuñas, gomas y mordazas Su función: •Proteger la cañería y el E.A. •Mejorar la estabilidad en el flujo •Retención del fluido de empaque. •Aislamiento entre zonas productoras. •De gran utilidad en completaciones con GLS Según Requerimiento pueden ser: •Simple, Dobles. •Permanente, recuperable Tipo de anclaje: •Hidráulicos, mecánicos, eléctricos (adapt kit), inflables
- 49. Packer Simple Recuperable Tipos de arreglo Packer permanente Tub. capilar
- 51. Conjunto de sellos Función: •Localizar sealbore del packer, realizar sello hermético dentro del mismo. •También puede ser retractable, es decir que se acomode al movimiento de la tubería (sello dinámico). •Puede ser fijo (sello estático) incorporando unas cuñas las mismas que se agarran en el tope del packer.
- 52. Sistemas de control de Flujo (Nipples) Permiten la instalación de: •Tapones •Chokes •Medidores de presión Uso de un nipple con perfil para lock mandrel
- 53. Flow Couplings (B. joint) Son piezas importantes para alargar la vida del arreglo en el pozo, poseen un espesor de pared mayor al de la tubería. Su función es minimizar el impacto de la erosión de flujo Aplicaciones: Se instala por encima y por debajo del niple asiento, válvula de seguridad, camisa de circulación ó alguna otra restricción que cause turbulencia. Caracteristicas: •Mínimo 0.91 m de largo •Espesor mayor al de la tubería. Beneficios: •Alarga la vida del arreglo de completación. Tubos Complementarios
- 54. Pup Joint: Aplicación: Son componentes tubulares que sirven para dimensionar y espaciar arreglos de producción. Caracteristicas: Existen de variado diámetro y longitud Beneficios Fácil espaciamiento de sartas de producción.
- 55. Blast Joints: Son tubulares de mayor espesor de pared que la la tubería de producción. Aplicación: Utilizado para prevenir el daño a la tubería Se coloca frente a los baleos. Se puede utilizar en una ó varias zonas. Caracteristicas: Disponible en logitudes > 5 ft Espesor de la pared mayor al del tubing. Beneficios: Alarga la vida útil de la tubería de producción.
- 56. REENTRY GUIDE Diseñado para proveer acceso de herramientas de wireline a la tuberia. Aplicación Es instalado en el fondo de la sarta de producción Sirve como ayuda para la reentrada de las herramientas de wireline, que pudieron haber sido bajadas por debajo del fondo de la sarta de tuberia de completación. Beneficio del diseño. ID Biselado, Es de gran ayuda para recuperar Herramientas de wireline que estan por debajo de la sarta.
- 57. Junta de Seguridad Herramienta que permite la liberación de la sarta Aplicación Parte componente del arreglo de producción Prueba. Es instalado por debajo del packer superior Característica Herramienta provista de pines para liberación Beneficio Permite la liberación de la sarta con Tensión en caso de aprisionamiento. Junta de expansión Giratoria Junta telescópica de longitud variable concéntrica giratoria (Swivel) Aplicación En corridas (bajado) arreglo finales dobles de producción Característica Diámetro y longitud variables Beneficio Permite compensar diferencia de alturas cuando se baja 2 sartas paralelas
- 58. Junta de expansión Junta telescópica concéntrica que permite movimiento vertical de la sarta Aplicación Utilizado en sarta de terminación y prueba de pozos. Característica Diámetro y longitud variable Beneficio Permite el movimiento vertical de la sarta Junta Giratoria Junta giratoria tipo swivel. Aplicación Todo tipo de sarta de producción Característica Variedad de diámetros y grado Beneficio Permite realizar uniones con restricciones de rotación en superficie.
- 59. Combination Coupling Crossover BxB, de diametro interno adecuado. Aplicación Sartas de producción.(..) Característica Variedad de diámetros y longitud pequeñas. Beneficio Permite realizar conexiones en la sarta Flow sub (Nipple de Flujo) Pieza tubería ranurada (perforada) que permite la entrada de fluido del reservorio a la sarta producción Aplicación Pruebas de pozos TCP, arreglos de producción con cañones descartables Característica Tubo ranurado de diferentes diámetros de longitud pequeña Beneficio Permite la entrada del fluido del reservorio a la tubería de producción.
- 60. Straight Slot No Go Locator Localizador del tope del packer (deslizamiento) Aplicación Sartas de producción Característica Diámetro > al diámetro del sealbore del packer. Beneficio Permite conocer que longitud de los sellos han sido Enchufados en el sealbore del packer.
- 61. Catcher Sub Nipple que retiene la bola de asentamiento. Aplicación Retener la bola de asentamiento del packer Característica Niple con perfil para que no pase la bola Beneficio Permite retener la bola de asentamiento del packer después que el mismo fue anclado y el asiento de la bola roto. Nipple de extensión Nipple de extensión entre sellos para optimizar las dimensiones del ensamble de sello. Aplicación Utilizado para espaciar el ensamblaje de sellos Característica Tubo liso de longitud y diámetro variable Beneficio Es utilizado entre sellos para optimizar las dimensiones del ensamblaje de los mismos.
- 62. Seal Bore extension Pieza de tubería de diámetro interno pulido Aplicación En packers de sartas de producción Característica Diferentes diámetro y longitud. Beneficio Receptor del conjunto de sellos, entre ambos realizan sello hermético aislando la tubería del E.A. Millout Extension Pieza tubular lisa Aplicación Parte del arreglo final de producción ubicada por debajo del packer Característica Diámetro y longitud variable Beneficio Permite fresar y enganchar packer en un solo viaje.
- 63. Crossover Adaptador de cruce de rosca y diámetro Aplicación Sartas de terminación (Pruebas, TCP- DST etc) Característica Variedad de diámetro y tamaño. Beneficio Permite efectuar combinaciones de rosca y diámetro En la sarta Mule shoe guide Pata de mula Aplicación Guia de la sarta Característica Tubo de corte transversal. Beneficio Permite guiar la sarta de producción en la cañería
- 64. Mechanical gun release Herramienta que permite la liberación de la sarta TCP. Aplicación: En arreglos finales de producción con cañones descartables Característica Liberación mecánica ó automática. Si es mecánica para liberarla se debe utilizar slickline ó CT. Beneficio Libera los cañones de la sarta de producción haciendo que los mismos caigan al fondo del pozo, permitiendo flujo pleno del pozo. Safety Spacer Son cañones sin cargas. Aplicación En arreglos TCP Característica Cañones sin cargas de diferentes diámetro y longitud. Beneficio Permiten separar los cañones de la cabeza de disparo Herramientas utilizadas durante el baleo TCP
- 65. Mechanical Firing Head Mecanismo que actúa mecánicamente al ser accionado por un golpe de jabalina Aplicación Baleos del tipo TCP Característica Actuador mecanico que con golpe acciona el percutor Beneficio Permite bajar los cañones y la sarta de producción ó prueba y efectuar pruebas de hermeticidad de las mismas sin riesgo de detonación de los cañones. Firing Head Adapter Cross-over con mecha (primacord) Aplicación Baleos TCP Característica Cross-over con mecha (hilo de pólvora) Beneficio Permite unir la cabeza de disparo con la sarta de cañones
- 66. Bull Plug Tapón ciego Aplicación Se coloca al final de la sarta de producción Característica Tapón ciego (diferente diámetro) Beneficio Cerrar la punta de la sarta y servir como guía de la misma en el OH. Tapón Mecanico EZ Drill 7” Sirve para Aislamiento de zonas. Se baja con slickline y hta. Con GR-CCl Su mecanismo de anclaje funciona activando un Explosivo de carga lenta, este desplaza el fluido de una cámara moviendo un pistón que acciona el mecanismo de anclaje.
- 67. Caracteristicas Parte integral del ensamblaje del packer para completaciones Beneficios: Control de fluidos despues del empaque de grava. Posee una manga que la proteje de roturas prematuras. Ceramic Flapper Estan diseñadas para controlar la perdida de fluidos despues del empaque de grava. La valvula que es de forma de una chapaleta, Se cierra inmediatamente sale el conjunto de waspipe.