Tg en automatización industrial 223209 _unlock

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LÍNEA TECNOLÓGICA DISEÑO
RED: DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
1
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
223209
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
DURACION MAXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE EN
MESES
Lectiva Total
18 MESES 24 MESES
Productiva
6 MESES
NIVEL DE FORMACIÓN TECNOLOGO
JUSTIFICACION
El Programa tiene como propósito formar aprendices
competentes, que estén en capacidad de gestionar, diseñar
y realizar el mantenimiento de máquinas y procesos
automatizados, con calidad, pertinencia, eficiencia y
capacidad de contribuir con la mejora de la competitividad
del sector industrial del país.
Se da cumplimiento a los referentes productivos; además de
contar con la prospectiva del equipo de diseño curricular y
permitir la ubicación el perfil de salida del aprendiz dentro de
las líneas tecnológicas de diseño, transformación y
producción y materiales y herramientas; dando énfasis a la
automatización y mantenimiento de máquinas y procesos
industriales.
Área de desempeño: Ciencias naturales aplicadas y
relacionadas.
REQUISITOS DE
INGRESO
Académicos: 11º. de educación básica
Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
CODIGO COMPETENCIAS
290201082
Gestionar la automatización y el mantenimiento de máquinas y
procesos industriales
290201083
Mejorar el funcionamiento de máquinas y procesos, buscando su
eficiencia y productividad
290201084
Ejecutar el mantenimiento de maquinas y equipos
Automatizados

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OCUPACIONES QUE
PODRA DESEMPEÑAR
Diseñador de automatismos en máquinas y procesos.
Integrador de automatismos en sistemas
automatizados.
Inspector de calidad en sistemas automatizados.
Asistente técnico en sistemas automatizados.
Supervisor y ejecutor del mantenimiento de sistemas
automatizados.
ESTRATEGIA
METODOLOGICA
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolución de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilización de las tecnologías de la
información y la comunicación, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información para
la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo garantizar

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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A
PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel
GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
290201082 1
Gestionar la automatización y el mantenimiento de
máquinas y procesos industriales.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
670 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Realizar planes de mantenimiento de equipos automatizados, de
acuerdo con las especificaciones del manual y las condiciones de
uso.
02 Alistar herramientas y equipos para el mantenimiento y la
automatización de máquinas y procesos industriales.
03 Estructurar proyectos de automatización de acuerdo con las
necesidades de mejora y aumento de la productividad del proceso.
04 Apoyar procesos de selección de equipos para automatización con
base en criterios técnicos y de acuerdo con el plan de trabajo
05 Implementar sistemas de supervisión y control de máquinas y
procesos automatizados, para aumentar la eficiencia y calidad de la
producción.
.
06 Implementar redes de comunicación industrial en procesos
automatizados, para lograr la integración y efectividad en el proceso.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Etapas de los proyectos: identificación de necesidades, generación de alternativas de
solución, planeación y diseño, ejecución y desarrollo, presentación de prototipos,
validación y ajuste.
Funcionamiento de procesos industriales y de manufactura.
Clasificación y características de equipos, herramientas, materiales, para la
automatización de máquinas y procesos industriales.
Fundamentación sobre energía, electricidad, electrónica, neumática, hidráulica,
mecánica, instalaciones eléctricas, redes, mecanismos, microcontroladores: tipos,

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utilización, conversiones, transmisión, protección, seguridad y simbología.
Instrumentación y control de procesos, unidades, variables, conversiones, control
proporcional, integral, derivativo.
Sistemas analógicos y discretos.
Técnicas de planeación y gestión de procesos de automatización industrial.
Dibujo técnico: técnicas para la interpretación de planos de máquinas y procesos
automatizados.
Mantenimiento de Instrumentos de control, dispositivos de regulación, mando,
señalización, sensores, actuadotes, medidores, controladores.
Manejo de herramientas mecánicas: Técnicas y procedimientos
Técnicas de redacción y presentación de informes usando las tecnologías de la
información y la comunicación.
Técnicas propias de la fonética para comunicarse asertivamente.
Técnicas para la interpretación de textos del inglés, normas, instructivos, vocabulario
aplicado de la ocupación especifica del área de desempeño laboral y fundamentos de
gramática.
Métodos y estrategias para la solución creativa de problemas específicos.
Ideas o alternativas de proyectos tecnológicos empresariales, técnicas para potenciar
la capacidad de asumir riesgos.
Métodos para el análisis de la información, impacto del producto, variables de
mercadeo, formulación proyectos y direccionamiento estratégico integral.
Actividades de control y verificación de procesos, presupuesto, proyecciones
financieras, organigrama y manual de funciones.
Operaciones y métodos para el cálculo matemático, físico, trigonométrico requerido
en la automatización de máquinas y procesos industriales.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Clasificar los equipos automatizados dentro del proceso productivo.
Organizar la información técnica de los equipos y máquinas automatizadas e
interpretar la información de los manuales técnicos de las máquinas automatizadas.
Interpretar y elaborar planos técnicos de las máquinas y equipos.
Realizar análisis de fallas y determinar repuestos, herramientas y equipos requeridos
para la automatización de máquinas.
Elaborar procedimientos para el control y la automatización de máquinas y procesos.
Organizar el stock de repuestos, equipos y herramientas.
Utilizar herramientas informáticas para sistematizar los procedimientos.
Organizar los equipos y materiales necesarios para la realización de procesos de
control, automatización y mantenimiento de máquinas.
Medir y controlar los parámetros de funcionamiento en máquinas y procesos
automatizados.
Implementar sistemas de pruebas y simulación del funcionamiento de elementos
automatizados.
Asesorar al personal en el manejo y cuidado de los equipos y máquinas
automatizadas.
Asistir equipos interdisciplinarios en la escogencia de equipos paras la automatización

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y control de máquinas y equipos.
Participar en la toma de decisiones acerca de reemplazo y mejora de máquinas
automatizadas.
Dirigir actividades de montaje, inspección y reparación de máquinas automatizadas.
Utilizar técnicas de comunicación, metodologías y canales para desarrollar
argumentos, preguntas, conclusiones y síntesis, redacción textual en la elaboración y
presentación de informes.
Aplicar adecuadamente la fonética requerida para hablar, escuchar y leer
comprensivamente textos del inglés, normas, instructivos, vocabulario aplicado de la
ocupación especifica del área de desempeño laboral y fundamentos de gramática.
Aplicar métodos de análisis de impacto del producto, variables de mercadeo,
formulación proyectos y direccionamiento estratégico integral.
Realizar actividades de control y verificación de procesos, presupuesto, proyecciones
financieras.
Identificar necesidades o problemas en su entorno, posibles de solucionar mediante la
automatización de máquinas y procesos y su mantenimiento.
Generar alternativas de solución a problemas o necesidades identificadas, sobre
automatización de máquinas y su mantenimiento.
Aplicar de procesos creativos en la planeación y diseño de soluciones de problemas
específicos.
Desarrollar prototipos de control de procesos automatizados.
Validar y ajustar procesos de control de máquinas y equipos automatizados.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Establece actividades de control, automatización, mantenimiento, frecuencia de
operaciones, recursos físicos, recursos humanos, materiales, herramientas y repuestos
requeridos para los planes de mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.
Identifica necesidades o problemas que requieran solución mediante procesos de
control, automatización y mantenimiento de máquinas y genera sus alternativas de
solución desde la parte técnica y funcional.
Planea, diseña y desarrolla sistemas de control de procesos automatizados y redes de
comunicación industrial, simulando y verificando el comportamiento de las variables
que intervienen en los mismos.
Aplica los principios de electricidad, electrónica, neumática, electroneumática,
hidráulica, electrohidráulica, mecánica, dibujo, mecanismos, control, instrumentación,
instalaciones eléctricas y redes industriales en los sistemas de supervisión y control de
máquinas y procesos automatizados.
Interpreta el marco conceptual de la tecnología, para ubicarse en el contexto de la
automatización de máquinas y equipos.
Reconoce las fases para organizar el proyecto sobre la automatización de máquinas,
equipos y procesos industriales, involucrando identificación de necesidades o
problemas, generación de alternativas de solución, planeación, diseño, ejecución,
desarrollo, validación y ajuste.
Identifica los procesos industriales, las áreas y sus condiciones operativas, para
localizar la tecnología que en ellos es utilizada.

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Aplica los fenómenos físicos asociados a la electricidad, en el análisis de circuitos
eléctricos y electrónicos que componen las máquinas y equipos automatizados.
Identifica los diferentes componentes que constituyen un circuito eléctrico, electrónico,
neumático, electroneumático, hidráulico, electrohidráulico y mecánico, para calcular
las variables que intervienen en el e identificar las variables de control.
Propone estrategias de control, garantizando el funcionamiento del proceso y de las
máquinas y equipos automatizados.
Interpreta los gráficos de comportamiento, como alternativa de control de fallas en
máquinas, equipos y procesos automatizados.
Determina las especificaciones de los materiales, elementos y dispositivos utilizados,
para garantizar la seguridad de las instalaciones y del proceso de automatización.
Dibuja e interpreta con criterio técnico, los diferentes componentes físicos, mecánicos,
eléctricos y electrónicos de una máquina automatizada, teniendo en cuenta la
simbología y las normas técnicas para el dibujo.
Selecciona y opera con responsabilidad las herramientas mecánicas y equipos
requeridos para el control de máquinas y procesos automatizados
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
COMPETENCIAS TÉCNICO – TECNOLÓGICAS:
Organizar actividades identificando recursos y necesidades para la automatización y
mantenimiento de máquinas y procesos.
Aplicar métodos y sistemas de control para garantizar la calidad la automatización y
mejoramiento de máquinas y procesos.
Definir alternativas de solución de mejoras de máquinas y procesos según
necesidades y condiciones de la empresa.
Proyectar mejoras de máquinas y procesos según requerimientos y alcance
definidos.
Diagnosticar el estado de máquinas y procesos para identificar fallas y
necesidades de mantenimiento.
Mantener las máquinas y procesos verificando condiciones de funcionamiento y
realizando los ajustes requeridos.
Aplicar conocimientos de electrotecnia, electrónica, máquinas y controles eléctricos,
mecánica, neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, instalaciones
eléctricas, instrumentación y control de variables, procesos industriales y de
manufactura, programación de computadores y máquinas automatizadas,
interpretación de planos técnicos de máquinas y equipos automatizados e
interpretación de manuales en inglés y español, normas y políticas de seguridad
industrial, salud ocupacional, ambientales y de calidad; requeridos para la
automatización y el mantenimiento de máquinas, equipos y procesos.
Titulo de profesional o tecnólogo como: Ingeniero electricista, Ingeniero electrónico,
Ingeniero mecánico, Ingeniero en Automatización industrial, con dos años de
experiencia.

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290201083 1 Mejorar el funcionamiento de máquinas y procesos,
buscando su eficiencia y productividad.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
1160 horas
01 Solucionar problemas para el mejoramiento de procesos industriales.
02 Aplicar los diferentes métodos de diseño de sistemas automatizados.
03 Adecuar equipos y máquinas, utilizando las tecnologías de
automatización.
04 Integrar tecnologías para la optimización de procesos industriales.
05 Realizar montajes con equipos para automatización.
06 Realizar prototipos para automatismos.
3. CONOCIMIENTOS
Funcionamiento y aplicación de: Motores, válvulas, bombas, acumuladores, relés,
actuadores, sensores, detectores, transistores, tiristores, rectificadores, fuentes de
energía, amplificadores y demás que se requieran para el proceso de automatización.
Técnicas de diseño de componentes, mecanismos, mandos neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos, sistemas de regulación, controles
eléctricos para motores, sistemas electrónicos analógicos y digitales, circuitos RLC.
Esquemas de potencia y control de sistemas, mecánicos, electro-mecánicos,
electrónicos, neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos, electro-hidráulicos.
Hidráulica y neumática proporcional, servo-hidráulica, servo-neumática, válvulas de
control.
Sistemas analógicos, digitales, domóticos, Microprocesadores y microcontroladores.
Técnicas de diseño combinacional, secuencial, de mando con lógica cableada con
lógica programable.
Controladores lógicos programables, controladores PID, controladores de estado,
control digital.
Lenguajes de Programación vigentes (java, visual basic, matlab y labview., u otros):
Estructura, métodos, aplicaciones, ventajas y desventajas
Sistemas de comunicaciones industriales: Tipos, características, usos.
Sistemas integrados por computador: Estructura, tipos y herramientas de hardware y
software
Electrónica industrial: tiristores, convertidores y control electrónicos de motores.
Interfases de potencia: sistemas de aislamiento y acoplamiento, control de fase.
Sistemas de transferencia de materiales, sus características y comportamiento,
sistemas secuenciales.
Robots, manipuladores, sistemas mecatrónicos: Conceptos, características y métodos

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de análisis
Composición de sistemas modulares de producción.
Diseño asistido por computador: hardware y software, aplicaciones, funciones y
utilidades.
Control Numérico Computarizado: estructura, aplicaciones, programación y ejecución
de piezas en torno y fresadora.
Simbología utilizada en sistemas automatizados.
Normas aplicadas a la automatización (técnicas, de seguridad, de calidad,
ergonómicas, ambientales y demás requeridas).
Programas de simulación y supervisión para automatización.
Técnicas de interpretación de planos de sistemas automatizados (planos mecánicos,
eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos y demás que posea el sistema
automatizado).
Instalaciones eléctricas residenciales e industriales, de equipos electrónicos, de
equipos de medición, de instrumentación y control de procesos, de transporte y
manipulación de materiales, de motores, de sistemas de mando y regulación, de
controladores lógicos programables, de tarjetas de control, de tarjetas de
comunicación, de sistemas de adquisición de datos.
Procedimientos de montaje y verificación de sistemas automatizados, desde el punto
de vista de diseño, funcionamiento y normas técnicas, de seguridad, calidad y
ambientales.
Técnicas para la interpretación de textos del inglés, normas, instructivos, vocabulario
aplicado de la ocupación especifica del área de desempeño laboral y fundamentos de
gramática.
Ideas o alternativas de proyectos tecnológicos empresariales, capacidad de riesgo.
Operaciones y métodos para el cálculo matemático, físico, trigonométrico requerido en
la automatización de máquinas y procesos industriales.
Identificar etapas susceptibles de mejoramiento.
Analizar problemas objeto de automatización
Analizar comparativamente las alternativas tecnológicas de solución.
Generar las alternativas integrando tecnologías ventajosas para su implementación.
Elaborar diagramas funcionales, estructurales y de conjunto.
Establecer características de los elementos requeridos para la automatización de
máquinas, equipos y procesos.
Realizar cálculos que permitan seleccionar los elementos requeridos para el proceso

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de automatización.
Diseñar sistemas de mando y regulación en procesos de automatización, de acuerdo al
tipo de tecnología a utilizar (eléctrica, electrónica, mecánica, neumática, hidráulica).
Realizar esquemas de los sistemas requeridos para la automatización.
Realizar pruebas de sistemas a los procesos implementados para la automatización.
Realizar simulación de la solución de automatización presentada.
Diseñar los programas de control para soluciones de lógica programada.
Desarrollar los algoritmos para las soluciones de lógica programable.
Determinar el tratamiento de señales requeridas para la solución.
Establecer daños de la máquina para formular rediseños.
Identificar condiciones de operación de la máquina para determinar adecuaciones.
Realizar adaptaciones en las máquinas y equipos objeto de automatización.
Repotenciar equipos para incrementar su productividad.
Utilizar software de diseño asistido por computador, en la adecuación de equipos y
máquinas automatizadas.
Realizar adaptaciones que mejoren la productividad, operación y mantenimiento de las
máquinas.
Realizar adaptaciones en los sistemas de control y de potencia que incrementen la
funcionalidad y la vida útil de la máquina.
Utilizar herramientas y procedimientos de mecánica en el montaje y realización de
prototipos.
Ensamblar los componentes del montaje o prototipo.
Realizar mediciones y pruebas en los mecanismos y sistemas involucrados.
Instalar y configurar el software de control para el montaje del prototipo.
Elaborar informe de funcionamiento y ajuste.
Informar a la instancia correspondiente sobre las anomalías o dificultades presentadas
4 CRITERIOS DE EVALUACION
Define alternativas de solución para problemas o necedades que involucren
procesos de automatización en máquinas y procesos industriales.
Establece diseños, genera planos y cálculos como soporte a los procesos de
optimización o automatización de máquinas y equipos, de acuerdo con las normas
técnicas.
Aplica procedimientos y fundamentación técnica para la automatización, en
montajes de procesos de automatización de máquinas y equipos.
Mejora procesos industriales mediante técnicas de automatización de máquinas y
equipos.
Verifica y controla los montajes y prototipos de procesos de automatización
desarrollados, utilizando la instrumentación correspondiente y generando los ajustes
al proceso.
Selecciona los elementos que componen un circuito eléctrico, electrónico,
neumático, electroneumático, hidráulico, electrohidráulico y mecánico, de acuerdo al
principio de funcionamiento de cada componente, sus características y finalidad del
circuito que requieren las máquinas automatizadas.
Analiza circuitos básicos de electricidad, electrónica, neumática, electroneumática,
hidráulica, electrohidráulica y mecánica, con el fin de reconocer el comportamiento

Sistema de Gestión
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de los componentes de máquinas automatizadas.
Opera los instrumentos de medición de variables de control en máquinas y procesos
automatizados, aplicando los procedimientos técnicos establecidos para evitar daños
y conservarlos.
Utiliza las herramientas matemáticas para el análisis de la respuesta en el tiempo de
los procesos industriales, para garantizar exactitud y precisión en las acciones de
control y optimización.
Utiliza sistemas de simulación eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, de control y de instrumentación, como aproximación a comportamientos
reales de máquinas, equipos y procesos automatizados.
Realiza esquemas de potencia y mando de máquinas y procesos, aplicando los
principios y normas técnicas que los rigen.
Determina las características de un circuito de amplificación, calculando las
ganancias que se generan como respuesta a las entradas del sistema.
Analiza diagramas eléctricos, electrónicos, neumáticos, electroneumáticos,
hidráulicos, electrohidráulicos y mecánicos; con el objeto de conocer, interpretar y
diferenciar el funcionamiento de los componentes y el flujo de los gases y los fluidos
de las máquinas y procesos industriales.
Configura los parámetros de funcionamiento de los equipos automatizados, con el
fin de obtener el su mejor desempeño para el proceso productivo.
Selecciona y opera con responsabilidad materiales y herramientas mecánicas
requeridas para la optimización de máquinas y procesos automatizados.
Optimiza procesos industriales, comprobando su funcionamiento, diseño y resultado.
Realiza montajes sobre instalaciones de mando, sistemas de arranque y variadores
de velocidad, de acuerdo a las especificaciones técnicas para evitar daños en las
máquinas y equipos.
Realiza simulaciones mediante software asistido por computador, para establecer y
verificar el funcionamiento de los prototipos.
Realiza pruebas de funcionamiento y diseño a los prototipos, con el objetivo de
detectar posibles fallas y corregirlas.
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
definidos.

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experiencia.

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290201084 1 Ejecutar el mantenimiento de maquinas y equipos
Automatizados
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
670 horas
01 Diagnosticar el estado de máquinas y procesos en condiciones de falla.
de acuerdo con los procedimientos establecidos en los manuales
técnicos de los equipos.
02 Mantener las máquinas y procesos automatizados en las condiciones de
funcionamiento requeridas, de acuerdo con el plan de mantenimiento y
situaciones de contingencia.
03 Operar y configurar máquinas y equipos automatizados para verificar el
funcionamiento requerido, de acuerdo con los manuales técnicos y
requerimientos de la producción.
04 Programar máquinas y equipos, utilizando software específico para
determinar su funcionamiento.
05 Reemplazar componentes defectuosos en máquinas y procesos
automatizados, con base en los procedimientos establecidos en los
manuales técnicos de los equipos.
06 Levantar planos y esquemas de máquinas y procesos industriales
automatizados, de acuerdo a las normas técnicas
3. CONOCIMIENTOS
Tipos y técnicas de mantenimiento, filosofías y procedimientos; Herramientas de
análisis de fallas.
Técnicas de diagnóstico de equipos electrónicos, mecánicos, neumáticos,
hidráulicos, micro controlados, de equipos computarizados, de sistemas
automáticos de control.
Manuales de operación y mantenimiento de máquinas automatizadas,
características técnicas de las máquinas, equipos y dispositivos para la
automatización.
Técnicas de Interpretación de esquemas de sistemas automatizados y planos
técnicos de máquinas y equipos automatizados.
Técnicas de diseño y rediseño de partes, componentes y sistemas automatizados
requeridos para la realización del mantenimiento.
Procedimientos de corrección de fallas en equipos y máquinas automatizadas.
Estructura de controladores lógicos programables, de máquinas de control
numérico computarizado, de controladores digitales, de microcontroladores.
Técnicas de operación de máquinas de control numérico computarizado.

Sistema de Gestión
de la Calidad
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Métodos de programación de controladores lógicos programables y de máquinas
de control numérico computarizado.
Software de Diseño y Manufactura asistida por computador: Tipos, usos
características
Métodos de Programación de microcontroladores, de controladores digitales, de
sistemas modulares de producción, de dispositivos digitales programables.
Robótica: estructura, aplicaciones y programación.
Técnicas de manejo de interfases con el usuario.
Dibujo técnico, interpretación de planos, simbología, normas técnicas, técnicas de
elaboración de planos y esquemas.
Procedimientos de cambio de dispositivos, de cambio de tarjetas.
Técnicas de interpretación de planos.
Características de componentes de automatización.
Técnicas para la interpretación de textos del inglés, normas, instructivos,
vocabulario aplicado de la ocupación especifica del área de desempeño laboral y
fundamentos de gramática.
Ideas o alternativas de proyectos tecnológicos empresariales, capacidad de
riesgo.
Asegurar el área trabajo en el frente bajo tierra.
Interpretar planos técnicos y manuales de operación de las máquinas
automatizadas.
Verificar el funcionamiento de máquinas y equipos automatizados.
Realizar mediciones en máquinas y equipos automatizados.
Identificar los riesgos que afecten el funcionamiento de los equipos, relacionados
con mecánica, electrónica digital y microcontroladores, electrónica industrial e
instrumentación y control.
Interpretar sistemas de señalización de máquinas en funcionamiento.
Operar equipos de diagnóstico de máquinas automatizadas.
Prever las posibles causas de daño para la ejecución del mantenimiento.
Elaborar e interpretar guías de fallas de los equipos, relacionadas con operadores
mecánicos, eléctricos, electrónicos análogos, neumáticos, electroneumáticos,
hidráulicos y electrohidráulicos.
Prever necesidades y recursos para solucionar las fallas presentadas en las
Presentar informes sobre la recolección y el análisis de la información para el
mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.

Sistema de Gestión
de la Calidad
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Realizar los procedimientos de mantenimiento de máquinas y equipos
automatizados.
Realizar diseño o rediseño de partes o sistemas de máquinas automatizadas que
son requeridas para la ejecución del mantenimiento.
Configurar equipos y maquinas automatizadas para su correcto funcionamiento.
Ajustar parámetros de funcionamiento de equipos y maquinas automatizadas.
Informar a la instancia correspondiente sobre las anomalías o dificultades
presentadas.
Dibujar esquemas de potencia y control de los diferentes sistemas
Realizar esquemas y planos de las máquinas y equipos automatizados, con
ayuda de computador.
Buscar componentes en catálogos.
Probar componentes.
Desmontar y montar componentes y partes, tarjetas electrónicas, equipos de
control, válvulas, instrumentos de medición.
Realizar ensambles mediante software.
Ensamblar máquinas y equipos automatizados.
Instalar programas controladores de periféricos.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Asegura el área trabajo en el frente bajo tierra.
Verifica el funcionamiento y configuración de máquinas y equipos automatizados
de acuerdo con los manuales de operación y el programa de producción.
Detecta fallas en máquinas y procesos automatizados, verificando su
funcionamiento y aplicando los instrumentos de medición correspondientes.
Aplica procedimientos de mantenimiento, normas de seguridad y calidad a las
máquinas y procesos automatizados, garantizando su funcionamiento.
Emplea software para la simulación, programación y verificación del
funcionamiento de máquinas y equipos automatizados.
Rediseña, cambia o ajusta componentes de falla en máquinas automatizadas,
cumpliendo con los planes de mantenimiento y las normas establecidas.
Realiza planos técnicos de los componentes de máquinas y equipos
automatizados, mediante software de diseño asistido por computador y aplicando
las normas técnicas y simbología respectiva.
Identifica la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento para
Establece procedimientos de mantenimiento descritos en los manuales de las
máquinas y equipos y verificando los planes y programas de mantenimiento.
Opera el software de mantenimiento para el análisis de fallas en equipos y
máquinas automatizadas, cumpliendo con los procedimientos establecidos en los
manuales técnicos.
Selecciona y opera analíticamente los instrumentos de medición de acuerdo con
la actividad de mantenimiento a realizar.
Identifica la simbología mecánica, eléctrica, electrónica, neumática e hidráulica;
además de las entradas y salidas de los sistemas y subsistemas de los equipos,
con el fin de ubicar los componentes en el equipo mismo.

Sistema de Gestión
de la Calidad
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Diferencia los comandos, conectores, protecciones, rutinas y accesorios de los
equipos; además de los parámetros de funcionamiento, para garantizar en su
operación y mantenimiento, el cumplimiento de las especificaciones técnicas
establecidas en los manuales.
Concluye y prevé necesidades y/o recursos para solucionar las fallas
presentadas en los equipos automatizados, de acuerdo a los requerimientos de la
actividad.
Efectúa pruebas en las instalaciones eléctricas, como medidas de seguridad para
comprobar que los niveles de los parámetros, se encuentren en los rangos
recomendados para las máquinas y equipos automatizados.
Define las normas y procedimientos técnicos, de seguridad industrial y de calidad
vigentes, para la operación y la realización del mantenimiento a equipos y
máquinas automatizadas.
Establece las características físicas, técnicas y ergonómicas de los prototipos, de
acuerdo a los principios de diseño y de automatización industrial.
Consulta manuales de uso y operación de los equipos y máquinas
automatizadas, para extractar y sintetizar la información pertinente y necesaria
para la realización del mantenimiento.
Informa a la instancia correspondiente si se considera necesario, sobre los
resultados del análisis de la información técnica, relacionada con el
mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
definidos.
experiencia.

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CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autores Néstor Fabio
Gómez Pérez
Instructor Centro de Automatización
Industrial Agosto de
2007José David
López Alzate
Industrial
Revisión Juliana María
Montoya
Tabares
Instructora
Responsable
Diseño
Curricular
Centro de Automatización
Industrial
Noviembre
27, 28 y 29
de 2007
Néstor Fabio
Gómez Pérez
Industrial
Aprobación
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha
Responsable
(cargo)
Ajustes de acuerdo al
nuevo formato.
Nuevas orientaciones
de diseño curricular.
Noviembre 27,
28 y 29 de
2007
Juliana María
Montoya Tabares
Alzate
(Instructora y
responsable de
Diseño Curricular)
Néstor Fabio Gómez
Pérez
(Instructor)

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