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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL 
PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2014 
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA 
PROFESOR (A): M.C RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO 
CLAVE DEL GRUPO: dc 72 
TRABAJO: INVESTIGACIÓN DEL TEMA (TOYOTISMO) 
PRESENTA: ROSENDO MARTÍNEZ REY DAVID 
UNIDAD 
1 
EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL 
DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
PRECURSORES 
 Sakichi Toyoda (1867-1930) Fundó el 
imperio Toyota y hasta se ganó un 
sustantivo en su honor: el toyotismo. 
 Patentó su primer telar automático 
(1891) y se mudó a Tokio como 
empresario. 
 Pasados unos años vendió los derechos 
de sus patentes y reinvirtió el dinero en 
desarrollar del primer vehículo Toyota. 
 Un año después murió, no vio 
concretado su sueño.
 Su hijo Kiichiro siguió con las 
investigaciones para desarrollar los 
motores de combustión interna. 
 En 1935 Toyota lanzó al mercado su 
primer vehículo. 
 Años después se empezó a implantar el 
toyotismo, que se volvió mundialmente 
famoso en la década del '70. 
 Toyota cuenta con 88 plantas propias en 
todo el mundo y vende sus productos 
en más de 140 países.
ANTECEDENTES 
 El método toyotista surgió en Japón, hacia 
fines de la Segunda Guerra Mundial. 
 El toyotismo tiene su origen en la industria 
textil y en particular en la creación de un telar 
automático, cuyo objetivo es mejorar la vida 
de los operarios liberándolos de las tareas 
repetitivas. 
 La familia Toyota, basándose en este invento 
y en innovaciones subsiguientes, fundó una 
empresa textil en Nagoya, Japón, que con el 
tiempo se convirtió en Toyota Motor 
Company.
 El toyotismo corresponde a una relación en 
el entorno de la producción industrial que fue 
pilar importante en el sistema de 
procedimiento industrial japonés y coreano, y 
que después de la crisis del petróleo de 1973 
comenzó a desplazar al fordismo como 
modelo referencial en la producción en 
cadena. 
 Se destaca de su antecesor básicamente en 
su idea de trabajo flexible, aumento de la 
productividad a través de la gestión y 
organización (just in time) y el trabajo 
combinado que supera a la mecanización e 
individualización del trabajador, elemento 
característico del proceso de la cadena 
fordista.
METODO TOYOTA
TIPO DE TECNICAS Y HERRAMIENTAS 
UTILIZADAS POR EL MODELO 
 Herramienta kaizen 
 Producción flexible 
 Trabajo multiespecializado 
 Aseguramiento continuo de la calidad 
 Sistema Just in time (justo a tiempo) 
 Sistema de obligaciones recíprocas 
 Capitalismo micro
APORTACIONES 
 Principios de Administración científica 
 Introdujo líneas de contacto 
 Principios generales de la Administración 
 Motivación individual 
 Dinámica de grupos 
 Modelo calidad total 
 Modelo Desarrollo Organizacional 
 Enfoque Sistémico
VENTAJAS 
 Precios bajos aun cuando la producción no 
crece 
 Mayor calidad 
 Trabajadores especializados 
 Respuesta mas rápida a las exigencias del 
mercado
DESVENTAJAS 
 Intensificación y explotación en el 
trabajo. 
 La dependencia de los trabajadores. 
 Mano de obra casi siempre menos 
controlada, difícil y a menudo rebelde.
INFLUENCIA EN LA 
ACTUALIDAD 
 El modelo toyotista es uno de los 
mejores en estos tiempos en los que el 
comercio se hunde por fenómenos 
financieros que repercuten en cualquier 
nivel económico. Si usamos las 
herramientas administrativas que 
expone y las orientamos en cualquier 
sector económico, vemos la posibilidad 
de impulsar el comercio de tal forma que 
las actividades mercantiles en cualquier 
País se aceleran y posibilitan el trabajo a 
muchos desempleados.
REFERENCIAS 
 Muto, Ichiyo. Toyotismo. Lucha de clases 
e innovación tecnológica en Japón. 
Artículo.Wright, E. O. (1983). Clase, 
crisis y Estado. Madrid. Siglo XXI. 
 http://www.monografias.com/trabajos28/f 
ordismo-toyotismo/fordismo-toyotismo. 
shtml#ixzz3BWqHXw5I 
 Ohno, Taiichi. (1991); El Sistema de 
Producción Toyota, más allá de la 
Producción a Gran Escala, Ed. 
Ediciones Gestión 2000, S.A., España.

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Toyotismo

  • 1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2014 MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA PROFESOR (A): M.C RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO CLAVE DEL GRUPO: dc 72 TRABAJO: INVESTIGACIÓN DEL TEMA (TOYOTISMO) PRESENTA: ROSENDO MARTÍNEZ REY DAVID UNIDAD 1 EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
  • 2. PRECURSORES  Sakichi Toyoda (1867-1930) Fundó el imperio Toyota y hasta se ganó un sustantivo en su honor: el toyotismo.  Patentó su primer telar automático (1891) y se mudó a Tokio como empresario.  Pasados unos años vendió los derechos de sus patentes y reinvirtió el dinero en desarrollar del primer vehículo Toyota.  Un año después murió, no vio concretado su sueño.
  • 3.  Su hijo Kiichiro siguió con las investigaciones para desarrollar los motores de combustión interna.  En 1935 Toyota lanzó al mercado su primer vehículo.  Años después se empezó a implantar el toyotismo, que se volvió mundialmente famoso en la década del '70.  Toyota cuenta con 88 plantas propias en todo el mundo y vende sus productos en más de 140 países.
  • 4. ANTECEDENTES  El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la Segunda Guerra Mundial.  El toyotismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas.  La familia Toyota, basándose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fundó una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company.
  • 5.  El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena.  Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.
  • 7. TIPO DE TECNICAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL MODELO  Herramienta kaizen  Producción flexible  Trabajo multiespecializado  Aseguramiento continuo de la calidad  Sistema Just in time (justo a tiempo)  Sistema de obligaciones recíprocas  Capitalismo micro
  • 8. APORTACIONES  Principios de Administración científica  Introdujo líneas de contacto  Principios generales de la Administración  Motivación individual  Dinámica de grupos  Modelo calidad total  Modelo Desarrollo Organizacional  Enfoque Sistémico
  • 9. VENTAJAS  Precios bajos aun cuando la producción no crece  Mayor calidad  Trabajadores especializados  Respuesta mas rápida a las exigencias del mercado
  • 10. DESVENTAJAS  Intensificación y explotación en el trabajo.  La dependencia de los trabajadores.  Mano de obra casi siempre menos controlada, difícil y a menudo rebelde.
  • 11. INFLUENCIA EN LA ACTUALIDAD  El modelo toyotista es uno de los mejores en estos tiempos en los que el comercio se hunde por fenómenos financieros que repercuten en cualquier nivel económico. Si usamos las herramientas administrativas que expone y las orientamos en cualquier sector económico, vemos la posibilidad de impulsar el comercio de tal forma que las actividades mercantiles en cualquier País se aceleran y posibilitan el trabajo a muchos desempleados.
  • 12. REFERENCIAS  Muto, Ichiyo. Toyotismo. Lucha de clases e innovación tecnológica en Japón. Artículo.Wright, E. O. (1983). Clase, crisis y Estado. Madrid. Siglo XXI.  http://www.monografias.com/trabajos28/f ordismo-toyotismo/fordismo-toyotismo. shtml#ixzz3BWqHXw5I  Ohno, Taiichi. (1991); El Sistema de Producción Toyota, más allá de la Producción a Gran Escala, Ed. Ediciones Gestión 2000, S.A., España.