Trabajo creatividad e intuicion

Universidad Latina

Titulo:

Proceso industrial del papel

Trabajo de:

Creatividad e intuición

Integrantes:

Yalema Serrano G.

Joseline Jiménez L.

Janisse López C.

Profesor:

Adrian Aguilar L.

Año:

2013

Proceso productivo del papel Página 1

Resumen:

Fabricación del papel INICIO DEL PROCESO
A partir de la pasta de fibras vegetales se El material limpio y troceado se introduce en un
elabora, después de procedimientos aparato con una presión y temperatura elevadas,
especiales, un material blanco en forma de donde se trata con sosa cáustica o sulfato de
hojas delgadas, el papel, que se emplea para sodio
diversos fines (escritura, impresión, embalaje, o de magnesio. Estos disolventes eliminan la
empaquetado, filtración de precipitados en materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras
disoluciones, fabricación de materiales de de celulosa que se mezclan con otras de madera.
disolución...). Al ser un elemento básico de la
comunicación y la información, ha repercutido OBTENCIÓN DEL PAPEL
de forma importante en la alfabetización y en la El papel se transporta mediante una cinta de tela
educación en todo el mundo. Después de a través de dos grupos de cilindros de metal liso
mucho tiempo de elaboración manual, la que sirven para prensar las dos superficies de
primera máquina para la obtención de papel se papel. Una vez alisado, se pasa por una serie de
inventó a principios del siglo XIX. rodillos calientes que completan el secado,
y por otros fríos y lisos que prensan el material
(proporcionando un brillo satinado).
Posteriormente, se corta con cuchillas giratorias y
se enrolla en bobinas, para después ajustarlo al
tamaño necesario para lo que se vaya a emplear
(en rollos para una imprenta o en hojas).


Índice:

Introducción_________________________________________________________5

Procedimientos y equipo______________________________________________6
6.1 ¿Cuáles son las dos maneras de fabricar papel?
6.2 Esquema y fases de la maquina papelera
6.3 ¿Cómo se clasifican las materias primas que se utilizan para la fabricación de
papel?

Fibras que se podrían utilizar en este proceso_____________________________8
8.1 ¿De dónde se obtiene la fibra del papel?
8.2 ¿Solo se puede obtener papel de la fibra virgen de los arboles?
8.3 Hay 2 maneras de fabricar papel

Molida de la pasta____________________________________________________9
9.1 ¿Qué proceso se realiza antes de la molienda de la pasta?
9.2 Luego de la trasformación de madera ¿Qué tipos de pasta se distinguen según el
proceso de fabricación?
9.3 Tipos de procesos de la pasta mecánica.
9.4 ¿Cuáles son los procesos que se distinguen en la pasta química?
9.5 de la pasta resultante en función del grado de cocción ¿Qué utilidades tiene?
9.6 Procesos que se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de
transformar la pasta en papel.

Blanqueo de la pasta_________________________________________________11
11.1 ¿Por qué se realiza el blanqueo de la pasta?
11.2 ¿Cómo está compuesto el proceso de blanqueado?
Proceso de fabricación de papel_________________________________________12
12.1 La preparación de la hoja
12.2 Estructura y consolidación de la hoja

Tipos de papeles y sus usos__________________________________________17
17.1 Bobinas de papel de diario
17.2 Características físicas que tiene el papel
17.3 Características técnicas que debe presentar el papel
Impactos ambientales que se produce por la fabricación de papel______________19

Anexos____________________________________________________________20


Objetivos General:
Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboración del papel.

Objetivos Específicos:

Determinar la importancia y desarrollo de esta industria
Conocer los impactos ambientales que produce esta industria.


Introducción

En los últimos años se ha mostrado un auge en la fabricación de papel, tanto así que se han
desarrollado fábricas para la elaboración de ésta. El papel ha sido el medio de Comunicación más
usado a lo largo de la historia por su transportabilidad y comodidad.

La fabricación del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la madera procedente
de los bosques de coníferas, aunque más recientemente ha aumentado la utilización de bosques
tropicales y boreales.
La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa,
lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales.

En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante
operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
Parte del proceso básico para hacer papel consiste en la eliminación de la lignina. Este compuesto,
constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo
para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
Industrialmente el papel se obtiene a través de procesos que dependen del tipo de pulpa empleada
ya sea mecánica o química.

La fabricación de esta produce efectos negativos al medio ambiente tales como: contaminación
atmosférica, desechos sólidos y sistemas de efluentes. Se debe elaborar un plan para tratar de
reducir las causas que ocasionan esto.
La realización de esta guía tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios técnicos
nicaragüenses como son los procesos productivos empleados en la fabricación del papel.


Procedimiento y Equipo

¿Cuáles son las 2 maneras de fabricar papel?
En la primera, tras la tala de los árboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias
químicas para realizar la fabricación de la pasta virgen. Después de varias etapas de refinado,
mezclado, mallados, prensados, secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel.
La otra manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva,
es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado.
Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.

Esquema y fases de la máquina papelera

¿Cómo está compuesta la máquina papelera?

Ésta compuesto por:

1. Cajón de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de
la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y vacío.
3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor la secan.
5. Mono lúcido
Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más lisa y brillante.


6. Prensa Encoladora
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.
7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un espesor
homogéneo al ancho.
8. Bobinadora: El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado
a las medidas requeridas.

¿Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma máquina?
No. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de máquina diferente, por ejemplo, las máquinas
de papel tipo sanitario (pañuelos de papel, papel higiénico,..) es muy diferente de las máquinas que
fabrican papel de periódico, ya que los procesos de producción están optimizados para cada tipo.
Hay muchas variables a considerar: composición de la materia prima (mezcla de pulpas químicas,
mecánicas, recicladas, aditivos, pigmentos,...), tamaño de la máquina requerido (ancho de papel,
velocidad), tipo de equipamiento de producción y nivel de automatización.
Todas las máquinas de papel y cartón están basadas en procesos básicos similares.
Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de máquina, sección de mallas (sección húmeda),
sección de prensado, sección de secado, estucado, calandrado y encolado.

¿Cómo se clasifican las materias primas que se utilizan para la fabricación de
papel?
· Las fibras.
· Cargas y pigmentos.
· Aditivos.


Fibras que se podrían utilizar en este proceso:

Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de
la madera.
Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca.
Fibras de árboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de
2−4 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco (espesor).
Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de
1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Su
porcentaje se incrementará a medida que aumenta el espesor.
No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caña de azúcar y las pajas
de cereales, cáñamo, esparto, bambú, algodón, lino.
Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.

¿De dónde se obtiene la fibra del papel?

La fibra de que está compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:
- De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervención ni alteración
humana. De éstos hay muy pocos actualmente.
- De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.
- De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento.

¿Sólo se puede obtener papel de la fibra virgen de los árboles?
No. Se puede fabricar papel, además de reciclado, de otras fibras no madereras. Por ejemplo, de
subproductos agrícolas como algodón, paja de trigo, arroz, azúcar... bambú y el cáñamo natural.

Hay 2 maneras de fabricar papel:
En la primera, tras la tala de los árboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias
químicas para realizar la fabricación de la pasta virgen. Después de varias etapas de refinado,
mezclado, mallados, prensados, secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel.
La otra manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva,
es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado.
Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.


Molida de la pasta:

¿Qué proceso se realiza antes de la molienda de la pasta?
Transporte de madera hasta la fábrica Los troncos de madera son transportados desde la
explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la
obtención del papel.
Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El
rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la
corteza se separe del núcleo del tronco.

Luego en la transformación de madera en pasta ¿qué tipos de pastas se
distinguen según el proceso de fabricación?
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de las fibras (celulosa) que
constituyen el núcleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los
componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel
según el proceso de fabricación: Pasta mecánica y pasta química.

Tipos de procesos de la pasta mecánica:

1. Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y
consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente se han sustituido las
muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua. El calor producido por el
frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de
celulosa se separen fácilmente.
2. TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y sólo
permite utilizar maderas blandas como materia prima.
3. CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan
determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico) además del
vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en productos que no requieran
gran calidad como los papeles higiénicos, papel de revista, etc.

La pasta mecánica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la
madera utilizada. Este tipo de pasta de papel, debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una
importante cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo), se utiliza para producir papel de
periódico u otros papeles menos resistentes.
Además, y debido al contenido de lignina de estos productos, les afecta la "reversión de brillo", es
decir, la luz solar hace que el color del papel se oscurezca.


¿Cuáles son los procesos que se distinguen en la pasta química?
El Kraft y bisulfito.

¿Qué es el Kraft?
El proceso al sulfato o kraft es el método de elaboración más utilizado por la industria papelera
mundial. La madera astillada se cuece en una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de sodio.

Celulosa cruda o Kraft.

Proceso al bisulfito: La madera astillada se cuece en una mezcla de dióxido de azufre y una
disolución de hidróxido sódico o cálcico con vapor de agua.

De la pasta resultante en función del grado de cocción ¿qué utilidades tiene?
Cocción intensa: se utiliza para la producción de papeles blancos pero de resistencia limitada,
papeles higiénicos y sanitarios principalmente.
Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de
resistencia. Se utiliza en la producción de diferentes papeles de embalaje, y mezclada con otras
pastas en la producción de papel de escritura.

Procesos que se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de
trasformar la pasta en papel
Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la
pasta las sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la producción del papel:
Lavado de la pasta para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la cocción.
Clasificación de la pasta para eliminar astillas, nudos y partes no cocidas.
Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura.
Depuración por centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que han podido entrar
en el proceso de producción (astillas, partículas pesadas, etc.).


Blanqueo de la pasta.

¿Por qué se realiza el blanqueo de la pasta?
El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un índice de calidad por
el consumidor de papel. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar
luz monocromática en comparación con un Standard de óxido de magnesio. La pulpa resultante del
proceso Kraft es generalmente marrón mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrón claro.
Estos colores se deben a residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser
estabilizados o removidos en procesos posteriores.

Pliegos de celulosa cruda sin blanquear.

¿Cómo está compuesto el proceso de blanqueado?
El proceso de blanqueado de las pastas está compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las
características de la pulpa obtenida. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la
pasta, posteriormente se aplicó también cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en
productos solubles en agua o en soluciones alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del
proceso.
El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor
cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las últimas etapas del
blanqueado la combinación de peróxido de hidrógeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas
por la industria de la celulosa han disminuido desde los
90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores más bajos
como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.

Celulosa blanquead


Proceso de fabricación del papel:

Después de haber obtenido la pasta ¿qué es lo primero que se debe realizar en
el proceso de industrialización del papel?
1− Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte inferior que agita la
pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensión acuosa, el agua que se emplea en el
pulper es agua reciclada de la propia fábrica, obteniéndose un color blanco debido a su contenido de
fibras y carga.
Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas.

Vista de una hélice de pulper.

¿Para qué se utiliza la despastilladora?
A veces pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante
despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico, las despastilladoras son dos discos provistos
de púas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado independiente.

¿Cuáles son los aparatos donde se efectúa el refino?
El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel,
es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel, cada papel requiere
un refino adecuado. El refinado se efectúa en aparatos de diseño de nombre diverso, los más
conocidos son las pilas Holandesas, refinos cónicos de pequeño ángulo, gran ángulo, discos,...Una
vez refinada la pasta se almacena en grandes tinas (tinajas), después de cada tina se bombea a otro
de mayor tamaño, llamada tina de mezcla, en la cual se efectúa la composición de acuerdo con la
fórmula establecida.

El destintado: El destintado por lavado es el más antiguo eliminándose la tinta en fases sucesivas
de lavado.
Otro sistema de destintado es por flotación, los productos químicos se añaden formando espumas
floculando (flotando) las partículas de tinta y últimamente empiezan
a emplearse el destintado por encimas.


La preparación de la hoja
La formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene dada
por su composición y el acabado, el primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la
parte diluida en una lámina de líquido delgada, ancha y uniforme que debe estar perfectamente
distribuida y con un caudal regular, ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina.
Fases que se precisan para formar la hoja
Las fases que se precisan para formar la hoja, son:
1− Tinta de mezclas, donde se realiza la formación del papel, los componentes que se añaden son:
fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las fibras y cargas se
añaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a otra tina (tinaja) (la de
reserva), de la cual se suministra a la máquina.
2− La depuración, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partículas no
deseadas, una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que
hacen de filtro, otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza
centrífuga de rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo
inferior abierto.
3− Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se envía a la caja de
entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel, la pasta
es regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y caudal.
4− Es la caja de entrada a la máquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son
los distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de:
manifold
5− Manifold, es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho
de entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo
largo de la hoja durante su producción.
6− La mesa plana, la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin
fin metálica o plástica, donde se formará la hoja de papel, la tela tendrá movimiento longitudinal y
transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.

Vista de los labios de la cabeza de la maquina


El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las
fibras mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, así el papel tendrá uno u
otro comportamiento según las direcciones, el sentido de fibra ha de tenerse en cuenta en la
máquina de impresión, en el plegado y en la encuadernación, la velocidad de la mesa ha variado de
30 /40m/min. Hasta los
800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola dirección
lo que una configuración distinta a las dos caras del papel, una cara resulta más rugosa mientras que
la otra es mas lisa.
Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia
abajo obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras mas igualadas.
La tela: es una pieza fundamental en la formación de la hoja, permitiendo la distribución de la pasta,
el desgote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecánicas o de
plástico.

Tela.

El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio sale
mucha agua, pero cuando la capa es compacta se hace más difícil su eliminación del agua, por este
motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya función es extraer el agua, los rodillos
desgotadores soportan la tela a la vez.
Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formación y lisura, con el fin de
uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de máquinas se utilizan para
hacer marcas de agua.

Rodillos.


Estructura y consolidación de la hoja:
Eliminación parcial de agua de la hoja
Las prensas, es la sección colocada después de la tela y donde continúa por medios mecánicos la
eliminación del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto íntimo, para que
desarrollen nuevos enlaces, el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.
¿Qué tipos de prensa existen para eliminar el agua?
Existen 3 tipos de prensa:
- Prensa aspirante, Propia de máquinas modernas, de hace mediante aspiración del agua.
- Prensa ranurada, El agua penetra a través de ranuras, la humedad del papel pasa del 80% hasta
el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua.
- Prensa obsed, (no elimina el agua), se sitúa antes que la hoja entre la sequería, inmediatamente
después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar
la diferencia de las caras del papel en las máquinas convencionales, es un prensado ligero que
origina un alisado húmedo que iguala las dos caras del papel.

La sequería:
Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequería consta de dos
partes, tanto la primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de velocidad
para evitar tensión en la hoja, el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de metro y
medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor, la temperatura empieza a 70º C
alcanzando la máxima de 120º ó 130º C, el secado del papel comporta modificaciones estructurales,
Ej.: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%, la sequería el papel genera
tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del
papel en la impresión.
Rodillos en la zona de sequeria.

El estucado:
Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado y la
realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina, la salsa está formada
por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones, proteínas, látex, etc.
También hay aditivos como blanqueantes ópticos, lubricantes y espumantes.
La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante, un
agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego
pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.


La estucadora:
Las 2 formas de aplicar la salsa al papel:
Es una máquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado, existen distintas formas de
aplicar la salsa:
Mediante el estucado de rasqueta: Es el sistema mas común se aplica el fluido al papel
mediante una rasqueta de acero, forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la
rasqueta de 12 a 13gr/m2. La velocidad media es de 600 a
700m/min., aunque hay estucadoras que alcanzan los 1200m/min.
El estucado del labio soplador: La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina el
acceso de salsa con aire a presión, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad se
limita por 360m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte

Los acabados del papel:
La rebobinadora: La rebobinadora tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles
defectos, así como hacer empalmes en las posibles roturas, se produce antes y después del
estucado.

La calandra y la intensidad del calandrado:
Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o
semi mate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metálicos, como rodillas
más duras, sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con
mayor presión se obtiene mejor visura y brillo.
El brillo del papel será tanto mayor, cuanto más alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto
menos sea el calandrado más bajo será el brillo.

Después de pasar por la calandra ¿Por dónde pasa?
Pasa por la cepilladora, que con sus cepillos cilíndricos, giran a una gran velocidad presionando el
papel así obteniendo superficies más brillantes, el inconveniente es que disminuye el micro
porosidad del papel.

La grofradora: Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves, que se
consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente
produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados.

Función de la cortadora: Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas.

¿Qué se debe realizar después de que el papel pasó por la cortadora?
El escogido, esta operación se realiza para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan
podido ser eliminados por otros automatismos.

¿Por qué es muy importante el embalaje?
El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el
papel puede retractilarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido
enumeral.


Tipos de papeles y sus usos:
Papeles para corrugar: Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se
embalan televisores, Electrodomésticos, productos para el hogar y principalmente fruta de
exportación, vinos, salmones, etc.
Papeles de Impresión y escritura Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y
oficinas; su color usualmente es blanco. El papel típico es el de tus cuadernos escolares.
Cartulinas Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de
los cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.
Papel para periódico En estos papeles se imprimen los diversos periódicos que circulan a diario
por todo el país.

Bobinas de papel de diario.

Papeles Tissue
Son de uso común en los baños y cocinas de
nuestras casas: papel higiénico, servilletas de
papel, toallas absorbentes y pañuelos
desechables.
Bobinas de papel tissue.
Papeles para envolver
Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje
de paquetes, encomiendas, en el comercio,
etc.


Características físicas que tiene el papel:
La conductividad (capacidad para conducir la electricidad), la humedad, la curvatura, la orientación
de la fibra (alineada o no en dirección a la máquina de fabricación del papel), la opacidad, el pH de la
superficie del papel, la resistividad.

Características técnicas que debe presentar el papel:
Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas.
Para ello se miden las cualidades del papel.
Las más comunes son:

1. Peso - Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie (g/m2). Antiguamente se medía
por el peso de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño
de 8 hojas, del antiguo tamaño folio (215mm x 315 mm).
Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).
2. Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper
una tira de papel por su propio peso.
3. Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
4. Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus
caras.
5. Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.
6. Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
7. Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
8. Blancura: Grado de blancura.
9. Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la hoja.
Es lo contrario a la transparencia.
10. Estabilidad dimensional: Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las
modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en
el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tendera a variar su
tamaño, suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir
aproximadamente como se deforma.
11. Ascensión capilar: Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente
sumergida.
12. Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel,
esto último es un factor importante para la impresión offset.


Impactos ambientales que se producen por la fabricación de papel
El impacto sobre el medio ambiente de la fabricación de la pasta de papel depende de muchos
factores, como la materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales,
etc.), el método de obtención de la pasta a partir de madera (Kraft, sulfito, métodos mecánicos), el
proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dióxido de cloro, oxígeno, ozono, sosa cáustica,
peróxido de hidrógeno, tratamientos enzimáticos), los sistemas de depuración que tengan instalados
o la ubicación de las fábricas y las necesidades de transporte.
Efectos negativos que produce la fabricación de papel:
_ Contaminación atmosférica.
_ Sistema de efluentes.
_ Desechos sólidos.
Contaminación atmosférica:
¿Cuáles son los principales problemas de contaminación atmosférica y dónde
se producen?
Los principales problemas de contaminación atmosférica que tienen las plantas de pulpa se
relacionan con los compuestos malolientes de azufre, cuyos niveles de umbral para detección son
extremadamente bajos (1 y 10 partes por billón). Estos gases se producen principalmente en las
plantas del proceso Kraft, y emanan de los siguientes equipos: válvulas de alivio y de seguridad del
digestor, campana de lavado al vacío y desfogues del tanque sellado, respiraderos calientes del
evaporador de md1tiples etapas, acueductos del horno de recuperación, tanques de disolución de
'smelt', desfogues del apagador o del tanque de oxidación del licor negro, y dispositivos de
tratamiento de las aguas servidas.
Otra preocupación que se presenta durante el diseño de la planta se relaciona con las emisiones de
cloro provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y alcantarillas, que ocurren
durante las operaciones de blanqueo de la pulpa.

¿Qué se debe hacer para prevenir esto?
Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseño debe recolectar todos los gases
producidos, incluyendo las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de incineración
adecuado y lavado de gases de escape.
Sistemas de efluentes:
Aquí, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxígeno
Bioquímico y Químico del agua que se descarga de la planta y el efluente del licor negro. Todas las
plantas de pulpa (químicas y mecánicas) requieren que las aguas del proceso y lavado se traten
adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de
Oxígeno Bioquímico y Químico, antes de verterlas a las aguas de recepción. Los sulfuros o sulfitos
que contiene el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser reducido a un
nivel aceptable. Se puede reducir con anticipación el nivel de los sólidos totales suspendidos
mediante coagulación, floculación, sedimentación y, de ser necesario, filtración.

Desechos sólidos:
La preparación de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de
desechos sólidos: la extracción de la madera, incluyendo la tala de los árboles, y remoción de las
ramas, corteza, tierra, arena o piedras. Las otras fuentes de desperdicios sólidos incluyen el material
rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas, papel defectuoso y basura.
Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos
sólidos. Donde sea posible, a menudo, los desperdicios sólidos deben ser desecados antes de
quemarlos.


Anexos:

La celulosa ¿sabías qué?
1. ¿Sabías que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada, se requieren 9
árboles de eucalipto?
2. ¿Sabías que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 árboles y que esa
tonelada de papel fotocopia se transforma en 440 resmas de
500 hojas de papel fotocopia tamaño carta o 370 resmas tamaño oficio?
3. ¿Sabías que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la
construcción y muebles, siendo destinados a la producción de celulosa sólo los subproductos de este
proceso: podas y despuntes?
4. ¿Sabías que hace más de 100 años que habitan en Chile los pinos radiata, originarios de Estados
Unidos y el eucalipto globulus, provenientes de Australia, considerados entre los árboles más
adecuados para la producción de celulosa?
5. ¿Sabías que el árbol más grande del mundo es un pino Sequoia de California,
Estados Unidos, que tiene una altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros
de altura) y que su tronco tiene un diámetro en su base de 7 metros?


Conclusión:

La preparación de este trabajo dio a conocer todos los procesos que tiene que pasar
para la elaboración de papel, aprendiendo mucho de ello, y gracias a los arboles y
todas esas sustancias que bridan que por ello se puede obtener el papel.

En este trabajo se deja muy en claro todos los procesos, algunas de sus importancias,
procedimientos y métodos de fabricación de papel; con este trabajo aprendimos
bastante y nos inclinamos a que sería mejor la reutilización o reciclaje de las mismas
hojas ya fabricadas, que la creación de nuevas y deforestando más arboles.


Trabajo creatividad e intuicion

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