Trabajo final

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

OBJETIVOS
Conocer el diseño y la planeación de Instalaciones de una planta
de producción.
Revisar la importancia del diseño de productos, proceso,
programas e instalaciones en el diseño de plantas Industriales.
Comprender la importancia de las relaciones entre los flujos, los
espacios y las actividades, así como los requerimientos del personal
de una empresa
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PRESENTACION DE LA EMPRESA.
METREX S.A
METREX S.A. es una compañía comprometida con la calidad y el
mejoramiento continuo de cada uno sus procesos, garantizando
de esta manera la excelencia en nuestros bienes y servicios.
METREX S.A. es el único fabricante en Colombia de medidores
G1.6 tipo diafragma, por nuestra ubicación geográfica podemos
garantizar una óptima y eficiente operación logística para
nuestros clientes.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Metrex S.A. es una empresa ubicada en Popayán (Cauca), la cual se dedica al
diseño, fabricación y comercialización de equipos de medición de flujos de alta
precisión para agua, gas y energía; cuenta con una experiencia de diez (10) años
de experiencia en el mercado, mediante la adopción de técnicas y
procedimientos que se encuentran a la vanguardia de la industria internacional,
no solo en tecnología, sino también en sistemas de calidad.
El compromiso principal en la labor de esta organización, está dirigida al
cumplimiento de los requerimientos y las necesidades de los clientes, como
también alcanzar buenas rentabilidades para sus accionistas, mediante la
interacción de tecnología apropiada, equipo humano competente y acciones
directivas adecuadas a las exigencias de los mercados modernos.
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PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
SELECCIONADO.
Medidor para GasG1,6 Tipo Diafragma

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EXPLICACION DE LOS PROCESOS
DEL AREA DE PRODUCCION
Uso para líneas de GAS, entre sus beneficios este
medidor tiene un diseño ultra compacto, presenta
precisión y confiabilidad a largo plazo, es un medidor
robusto libre de mantenimiento y tiene protección
resistente a la corrosión, es adaptable en sus
dispositivos de control
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DIAGRAMA
Ítem

Detalle

Cantidad

1

Collarín o boca de la botella

1

2

Lámina de estaño

2

3

Asiento de la válvula de seguridad

1

4

Tornillo de regulación de la válvula de seguridad

1

5

Vástago con asiento de caucho sintético

1

6

Cuerpo de Latón (Parte superior)

2

7

Cuerpo de Latón (Parte inferior)

2

8

Anillo de Caucho Sintético

2

9

Lector Numérico

1

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DIAGRAMA DE FLUJO

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CARACTERIZACION DE
SUBPROCESOS

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DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO

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EXPLICACIÓN EL DISEÑO DEL ÁREA DE
EMBARQUE, DESEMBARQUE Y
ALMACENAMIENTO
Durante la recepción de las unidades o piezas que conformaran el medidor
de gas tipo diafragma como lo son collarines, láminas de estaño, asiente de
las válvulas de seguridad, tornillos de regulación, vástagos, cuerpos de
latón, anillos de caucho y lectores numéricos, el almacenamiento de
materia prima se realiza en estantes de al menos 1.5 metros de largo y 0.5
de profundidad, los medidores de gas empacados y embalados en cajas
son apilados en el almacén para ser despachados.

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• El manejo de material se hace por medio de plataformas con
ruedas o bien de manera manual, esto aplica tanto para
material o piezas que se reciben para la fabricación de los
medidores como para la transformación de estos mismos, las
cajas con los medidores de gas se apilan en la plataforma con
ruedas y son llevadas para su respectivo embarque a los
camiones.
• Sintetizando las actividades que realiza METREX se encuentra
lo siguiente:
• Recepción de la materia prima
• Control de calidad de materia prima
• Manejo de materiales
• Almacenamiento de la materia prima
• Recolección de pedidos del producto final
• Despacho y embarque de producto final
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• Deben proporcionarse instalaciones/oficinas para el
personal que supervisará la recepción y el embarque y para
actividades
administrativas.
Deben
ofrecerse
aproximadamente 12 metros cuadrados de espacio de
oficina para cada empleado que trabaje con regularidad en
la plataforma.
• Es esencial un área de bodega de recepción para acumular
el material recibido que se ha rechazado durante una
recepción o una inspección de control de calidad y que
espera regresar al vendedor o alguna otra forma de
disposición. No debe permitirse que el material rechazado
se acumule en el área de bodega de recepción. Eso
provocaría que se aceptara en el almacén mercancía no
satisfactoria.

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AREAS DE MANEJO DE
MATERIALES


ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

RECEPCIÓN Y DESPACHO

EMABARQUE Y DESEMBARQUE

Superficie Área de almacenamiento, embarque y Desembarque: 100 metros
cuadrados.
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DISEÑO DE ESTACIONES DE
PRODUCCION

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Deben proporcionarse instalaciones/oficinas para el personal
que supervisará la recepción y el embarque y para actividades
administrativas. Deben ofrecerse aproximadamente 12 metros
cuadrados de espacio de oficina para cada empleado que trabaje
con regularidad en la plataforma.
Es esencial un área de bodega de recepción para acumular el
material recibido que se ha rechazado durante una recepción o
una inspección de control de calidad y que espera regresar al
vendedor o alguna otra forma de disposición. No debe
permitirse que el material rechazado se acumule en el área de
bodega de recepción. Eso provocaría que se aceptara en el
almacén mercancía no satisfactoria.
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SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE
PRODUCCION

Superficie del área de producción: 75.75 metros cuadrados

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CADENA LOGISTICA

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FLUJO DE MATERIALES

REPRESENTACION GRAFICA

FLUJO DE
MATERIALES

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AREA 1:
DEPARTAMENTO DE
PLANEACION DE REVISION DE
PARTES

AREA2:
DEPARTAMENTO DE PLANEACION DE
FABRICACION

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AREA 3:
DEPARTAMENTO DE PLANEACION DE
CALIBRACION

AREA 4:
DEPARTAMENTO DE PLANEACION, EMPAQUE
Y EMBALAJE

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AREA 5:
AREA DE PRODUCCION

AREA 1
En la Figura 1 se muestra el recorrido que realiza el Material a
procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia
prima a ser procesada, en este caso las partes que
conformaran el medidor, que sale de un estante de
almacenamiento y pasa por la mesa de revisión, donde la
piezas son separadas y se almacenan temporalmente en una
mesa destinada para este fin y finalmente son transportadas
al Departamento de Planeación de Fabricación, esto último se
representa con la flecha azul.

AREA 2
En la Figura 2 se muestra el recorrido que realiza el Material a
procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia
prima a ser procesada, en este caso las piezas separadas, que
vienen del departamento de revisión de partes, las cuales son
almacenadas temporalmente en una mesa para ser unidas en
la mesa de fabricación, una vez fabricado el medidor de gas
tipo diafragma, estos se dejan en una mesa temporalmente,
para finalmente ser transportadas al Departamento de
Planeación de Calibración, esto último se representa con la
flecha azul.

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AREA3
En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el
Material a procesar, por medio de la flecha roja se
muestra la materia prima a ser procesada, en este caso
los medidores de gas tipo diafragma, que vienen del
departamento de fabricación, los cuales son
almacenadas temporalmente en una mesa para luego
ser calibrados, los medidores terminados se dejan en
una mesa temporalmente, para finalmente ser
transportados al Departamento de Empaque y
Embalaje.
AREA 4
Material a empacar, por medio de la flecha roja se
muestra la materia prima a ser procesada, en este caso
los medidores de gas tipo diafragma GT 1.6 terminados,
que vienen del departamento de calibración, los cuales
son almacenadas temporalmente en una mesa para
luego ser empacados y embalados sobre la mesa de
trabajo destinada para tal fin, las cajas se apilan
temporalmente para finalmente ser transportadas al
Área de Almacenamiento, Embarque y Desembarque,
esto último se representa con la flecha azul.

Finalmente se determina el Patrón de Flujo entre los
departamentos de Planeación de Producción y
represéntelo gráficamente. Lo anterior corresponde a
realizar un Diagrama de Recorrido del Área de
Producción.
AREA5
Material a procesar en el Área de Producción, por
medio de las flechas rojas se muestra la materia
prima a ser procesada en cada departamento y la
flecha azul representa el producto en proceso o
terminado resultante de cada departamento. El
Departamento de revisión de partes alimenta con
piezas seleccionadas las estaciones de trabajo del
Departamento de fabricación, que a su vez suministra
medidores de gas tipo diafragma al Departamento de
calibración, el cual provee de medidores de tipo
diafragma GT 1.6 terminados al Departamento de
Empaque y Embalaje, en donde el producto
terminado se empaca y embala para ser despachado
al cliente.

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RAZONES LOGÍSTICAS
Medellín es la ciudad capital del departamento de Antioquia. Está situada en el noroccidente del país y es
la segunda aglomeración urbana de Colombia y que corresponde a la región del Valle de Aburra. Es
considerada uno de los primeros centros de producción industrial y comercial del país. Ciudad líder en
finanzas, política, comunicaciones, entretenimiento, moda y arte. En los últimos años ha tenido un rápido
desarrollo en el contexto de Latinoamérica.
La localización de la empresa METREX S.A se propuso en esta área pues ya que ofrece grandes ventajas
para las industrias por medio de la desregularización urbanística y ambiental, oferta de a bajos costos,
atracción localizaciones, y punto del mercado internacional, pues ya que el gran flujo de mercancías se
dan entre los municipios alrededores de Medellín los cuales se realizan por medio del corredor vial lo cual
permite acceder a las áreas residenciales e industriales.
El Sector El Poblado es un sector agro – industrial, cercano a la ciudad de Medellín y que de acuerdo al
Plan de Ordenamiento Territorial, puede dárseles un uso industrial a estos terrenos, además que por su
cercanía a La Calendaría, se proyecta la creación de una zona franca en este sector, lo cual se deriva en
beneficios tributarios para las empresas que se construyan en este sector.
El costo de la vida en Medellín es más económico que en otras regiones más industrializadas de
Colombia, lo cual significa dos cosas, los servicios públicos y la mano de obra son más baratas a
comparación de otras partes del país.
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EXPLICAR
EL
LOCALIZACIÓN

ESTUDIO

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DE


CONCLUSIONES
Acorde con las metas y objetivos programados inicialmente por el curso, se ha
alcanzado la conceptualización general acerca del desarrollo completo de la actividad
mediante los alcances prepuestos que se basaron en todo los visto en las 3 unidades.
El Diseño de Plantas Industriales es una de las partes más importantes dentro la
planificación estratégica de las organizaciones industriales, debido a que la localización
de la planta industrial juega un papel fundamental en la rentabilidad o no de una
empresa
Mediante el desarrollo de todas las actividades propuestas en este trabajo, podemos
ratificar y afirmar la importancia del diseño de plantas industriales dentro de las
empresas, el mercado y la vida cotidiana, ya que esta nos permite ver el
funcionamiento de la misma desde otra óptica al confrontar el sistema con las bases y
fundamentos de esta disciplina.
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BIBLIOGRAFIA
PINZON HOYOS. Benjamín. Módulo Diseño de plantas industriales UNAD.
Pamplona, (Enero de 2010).
Sitios Web
• http://www.metrex.com.co/
• https://planner5d.com/

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DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
MAYRA ALEJANDRA ARISTIZABAL

CODIGO: 1116253041

CAROLINA DELGADO ANGEL

CODIGO: 1.116.545.621

CAROL LILEY DIAZ GOMEZ

CODIGO: 1118120920

LADY MILENA NARANJO

CODIGO: 1.116.544.261
GRUPO: 70
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Trabajo final

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