DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
- 1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTE. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO MATURÍN- EDO- MONAGAS Profesora: Integrante: Xiomara Gutiérrez Joan Guilarte C.I: 16.517.568 Planificación y Control de la Producción. Ing. Industrial. Maturín, Junio del 2014
- 2. INDICE Introducción……………………………………………………………..03 Los 6 objetivos de la distribución de planta…………………….04 8 factores que afectan a la distribución en planta…………….05 Conclusión…………………………………………………………………09
- 3. INTRODUCCIÓN La distribución de planta debe realizar tomando en consideración ciertos objetivos los cuales serán descritos y explicados en el presente trabajo con el fin de mejorar los procesos productivos, y así evaluar cada uno de los factores que afectan la distribución de la misma.
- 4. LOS 6 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. El primer objetivo a tomar en consideración es la integración de los factores que afectan la distribución de planta, pues nos ayuda a ubicar la mejor solución y tratamiento antes los problemas ocasionados por cada unos de ellos y así evaluar en conjunto dichos aspectos. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. Distancias mínimas para el movimiento de materiales acarrean menores costos, así como, menor traslado de materiales a distancias largas, lo cual hace del proceso una cadena más rápida. Por tal motivo siempre se aconseja tener en los procesos distancias mínimas de movimientos de material. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. Cada una de las estaciones productivas de un proceso, deben seguir una cadena ordenada dentro de la planta para poder alcanzar la mejor distribución, pues este objetivo busca organizar los espacios. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. Dentro de una planta se busca realizar una distribución con el fin de organizar y planificar cada unos de los espacios dentro de la misma y así ser más efectivos con la utilización total de la planta.
- 5. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. En una planta la distribución de la misma debe estar acompañada de la seguridad, tanto de los trabajadores como de los productos a obtener y de las maquinarias a utilizar, por lo tanto, también se requiere de un sistema automatizado para tener un menor esfuerzo del trabajador el cual pudiera acarrear lesiones indeseadas. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. La distribución de una planta debe ser de tal forma que pueda ordenarse para futuras ampliaciones o ajustes en el diseño, pues no permite tener una holgura para satisfacer las necesidades a futuro. 8 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. Los materiales afectan una distribución de planta porque no son evaluados a profundidad para el buen diseño y desempeño de la planta. Las materias prima al ingresar en un proceso tienen una característica propia que luego durante el proceso toman otro aspecto y al final también, lo cual conlleva a un estudio de características, variedades, cantidades y operaciones propias para la buena distribución de la misma dentro de una planta.
- 6. 2. Maquinaria. La maquinaria al igual que los materiales, son factores que si no se toman en consideración para el buen diseño de una distribución de planta, afectaran indudablemente la distribución. Estas maquinarias y equipos requieren según su funcionalidad una ubicación específica dentro de un proceso y es por ello que debe evaluarse su ubicación más adecuada. 3. Trabajadores. Cada trabajador debe ubicarse o desempeñarse en la labor más acorde con sus habilidades y destrezas, con el fin de eliminar tiempos muertos dentro de un proceso tanto general como especifico. Este factor es muy importante a la hora de realizar una distribución de planta. 4. Movimientos (de personas y materiales). El movimiento de materiales, así como, del personal dentro de una planta, afecta indudablemente su distribución, pues para este aspecto se realizan estudios de diagramas de procesos que conllevan al buen manejo de los materiales dentro de los procesos productivos y también de los movimientos que realizan los trabajadores.
- 7. 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). Muchas veces los productos pasan por almacenes de espera, los cuales pueden convertirse en problemas para la distribución de planta cuando los procesos tienen retrasos, y los mismos acarrean costos innecesarios producto a la espera, así como, congestiones en el manejo de los mismos los cuales afectan directamente a la planta. 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc) Cada uno de los servicios a realizarse en una planta, pueden afectar la distribución de la misma debido a que requieren muchas veces de la intervención de maquinarias, equipos y materiales. 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). Un edificio ya construido requiere de ciertos reacomodos para la instalación de procesos específicos, los cuales si no son realizados afectan la distribución de la misma. 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión. Este factor es tomado en cuenta mayoritariamente puesto a que siempre se debe pensar en futuras distribuciones, ajustes y mejoras en los
- 8. procesos, de tal forma que nos ayude o facilite a realizar las mejores distribuciones de la planta cuando sea necesario.
- 9. CONCLUSIÓN Una vez culminado el presente trabajo puedo concluir que una planta requiere de la mejor distribución posible para alcanzar los objetivos deseados, donde un material debe ser movilizado en distancias cortas, y su movilización dentro de la misma planta, y que la distribución debe tomar espacios efectivos, al igual que se debe pensar en futuras ampliaciones y reajustes. En otro orden de ideas, se deben tomar en cuenta los factores que afectan la misma; como los son, los materiales, las maquinarias, los trabajadores, los movimientos y manejos, la espera, los servicios, las instalaciones y las flexibilidades con el fin de mejorar los procesos productivos y alcanzar la mejor distribución de planta.