Utilizacion de herramientas manuales y llave torque
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Este documento trata sobre el uso adecuado de herramientas manuales y llaves de torque. Explica que las herramientas manuales requieren solo fuerza humana, mientras que las llaves de torque garantizan el apriete correcto de elementos de fijación en vehículos. También describe diferentes tipos de herramientas manuales como llaves, martillos y destornilladores, e indica cómo usarlas de forma segura. Además, detalla el proceso de apretar la culata del motor usando llaves de torque y siguiendo las instrucciones del fabricante
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- 1. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y LLAVE TORQUE PROFESOR: CARLOS FUENTES 1. Introducción Las herramientas manuales son los utensilios de trabajo generalmente utilizados de modo individual, y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana. No se incluyen, a manera de clasificación., las herramientas eléctricas, neumáticas o de impacto. Por su parte, la llave dinamométrica Indicadora de Torque garantiza el apriete adecuado de todos los tipos de pernos, tuercas o cualquier elemento de fijación que posea el vehículo, para obtener la máxima fuerza de “precarga” y evitar el aflojamiento de un determinado mecanismo o sistema que se une mediante una fijación mecánica. Un instrumento mecánico, sencillo y fácil de usar y que posee múltiples aplicaciones. Marco teórico Herramientas manuales. a. Llaves Deberá utilizarse la llave del tipo y calibre adecuados a cada trabajo tratando de lograr un correcto ajuste de la tuerca y una disposición perpendicular al eje del tornillo. No deberán utilizarse como martillo o palanca, ni para fines distintos a los previstos por el fabricante. Al disponer o retirar una tuerca se analizará previamente el área circundante, eliminando obstáculos y haciendo uso de guantes de protección cuando sea necesario. El esfuerzo se llevará a cabo tirando de la llave hacia uno mismo en lugar de empujando. Se utilizarán preferentemente llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables. Al hacer uso de estas últimas se colocará la mandíbula fija en el lado opuesto a la dirección de tiro para asegurar que esta soporte el esfuerzo. Nunca se rectificarán las llaves en el esmeril ni se utilizarán suplementos para modificar su abertura o mejorar su ajuste. Existen dos tipos de llaves: Boca fija Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estos diseños para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas.
- 2. Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son: Estriadas Combinadas Llaves de gancho o nariz Tubulares Trinquete Hexagonal o Allen El ancho del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o en pulgadas Tipos de llaves de boca fija Boca ajustable Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. Llaves de boca ajustable y sus partes .
- 3. Llave con mordazas gastadas b. Martillos y macetas En la selección del tamaño y tipo de martillo se estudiará la naturaleza del trabajo a realizar, teniendo en cuenta la resistencia y sujeción del mango y la cabeza, en función de su grosor y de su peso. En labores de golpeo con el martillo se agarrará el mango por el extremo, lejos de la cabeza para asegurar la seguridad y eficacia de los golpes, evitando la exposición de la mano libre o de apoyo. En ningún caso se emplearán como palancas o llaves ni se recurrirá al mango para golpear, con el fin de evitar el deterioro de la herramienta En el uso de la maceta deberá asegurarse la inexistencia de obstáculos en el radio de golpeo. Asimismo, será necesario hacer uso de gafas de protección ocular debido a la proyección de partículas provocadas por la fuerza de uso requerida. c. Destornilladores Los destornilladores se ajustarán al tamaño y tipo de tornillo, tratando de ajustarlo al máximo a su ranura, sin sobresalir lateralmente e intentando mantenerlo siempre perpendicular a su superficie. Se evitará situar la mano libre en la trayectoria del destornillador para evitar lesiones. Deberán emplearse únicamente para apretar o aflojar tornillos, sin hacer uso de los mismos como cincel o palanca. No se utilizarán destornilladores sobre piezas sueltas o sujetas manualmente. Deberá recurrirse al uso de abrazaderas de sujeción o tenazas, con cuidado para no situar la mano detrás de la pieza a atornillar. d. Tenazas y alicates Entre los brazos de tenazas y alicates deberá existir espacio suficiente para evitar el aprisionamiento de la mano. No deben ser utilizadas en sustitución de llaves para soltar y apretar tuercas y tornillos. Tampoco se hará uso de estas herramientas a modo de martillo. El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar con firmeza ambos extremos para impedir su proyección involuntaria.
- 4. Llave de torque. El Perno es un Resorte Si bien un perno no es lo que normalmente identificamos como resorte, en la práctica tiene características similares. Cuando está con su apriete recomendado se encuentra en fase elástica. Es decir, si lo soltamos, debiera disminuir su longitud. Un perno que ha sido apretado más allá de lo recomendado, supera su rango de elasticidad y se alarga definitivamente, impidiendo que la tensión que ejerce entre las piezas sea la adecuada. Un perno suelto es tan inapropiado como un perno alargado. Normalmente los pernos de culata no deben utilizarse 2 veces. Deben ser reemplazados por nuevos cada vez que se desmonta la culata. Empaquetadura o juntura de Culata Otro componente importante en la unión de bloque y culata es la empaquetadura o juntura de culata. Si es de buena calidad deberá tener la cualidad que le permite sellar con el motor frío y también caliente. Un torque de pernos adecuado no asegura el sello entre las piezas. Como Apretar la Culata del motor. Cada fabricante indica en sus manuales como realizar esta operación. Sin embargo, cuando no está disponible dicha información se recurre primeramente a identificar la clase de perno y luego a dar apriete según la tabla universal de torque estándar. Para realizar este trabajo se utilizan las llaves dinamométricas o de torque. Existen diversos tipos: mecánicas, hidráulicas y neumáticas. La tecnología más moderna utiliza un sensor de ultrasonido para saber la tensión real del perno, cuando está siendo apretado. Consideraciones generales: 1. La llave dinamométrica es una herramienta de precisión. A pesar de su robusto diseño, la llave dinamométrica ha de usarse como un equipo de medida y comprobación. 2. No usar la llave dinamométrica como una herramienta de golpe, ya que podría destruirla. 3. Antes de usar la llave dinamométrica, asegúrese de que está calibrada de acuerdo a las especificaciones. Se suministra un certificado de verificación de acuerdo a las normas ISO 6789 con todos los modelos de llave dinamométrica. 4. Usar únicamente dados y accesorios estándar con la llave dinamométrica. No usar accesorios defectuosos o incorrectos, y en todo lo posible no usar adaptadores reductores.
- 5. 5. A fin de evitar el peligro de deslizamientos coloque siempre la llave dinamométrica sobre la junta a apretar en ángulo recto. 6. No exceder el par fijado. Su llave dinamométrica se dispara automáticamente una vez alcanzado el par fijado. 7. Dejar de hacer fuerza inmediatamente después de oír la señal. 8. No sobrepase el rango de la llave dinamométrica. 9. Una sobrecarga puede dar lugar a la rotura de algún componente de su llave dinamométrica. 10. Nunca se da apriete total inmediato. Lo recomendado es aplicar el torque paulatinamente en 3 etapas. Las 2 primeras etapas de se denominan precarga de pernos. 11. El apriete de culata tiene una secuencia lógica que si no es especificada en el manual, consiste en iniciar la operación en los pernos centrales alejándose hacia los extremos. 12. Los pernos y los hilos del bloque deben estar secos y limpios. Agregar lubricante obliga a disminuir el torque que se aplica. Ver tabla de torque para pernos lubricados. Figura 2: graduación del torque Figura 8: apriete angular Figura 9: no recomendable usar extensiones (solo en casos específicos) Figura 10: siempre estar atento al sonido que emite el torque
- 6. Apriete Angular o Apriete en Grados Cuando se realiza un apriete angular, lo que se mide es el giro que realiza el tornillo (o más fácil, lo que gira el mango de la llave al apretar). Para medir los grados se tiene que utilizar un goniómetro o angulímetro, que es el aparato que nos mide los grados. Al apretar por grados siempre se empieza haciendo un apriete pequeño en kilos y luego se empiezan a dar los grados de apriete que indique el manual. Lo que tiene que quedar claro es que al medir en grados estamos midiendo un ángulo, mientras que al medir en kg lo que se está midiendo es la fuerza que se está haciendo. Por tanto, NO EXISTE EQUIVALENCIA ENTRE LOS GRADOS Y LOS KILOS y es muy fácil entenderlo con un ejemplo: Si roscamos dos tornillos y uno cuesta más que otro, para el que cuesta más tendremos que hacer más fuerza para roscar la misma longitud, por lo que si apretamos por kilos, al apretar los mismos kilos con la llave uno habrá roscado más que el otro (el que menos cuesta roscar será el que más roscado esté). Por el contrario, si por ejemplo apretamos dos tornillos un ángulo de 90°, aunque uno cueste más que otro los dos tornillos habrán roscado por igual en el bloque, por lo que obtenemos un apriete mucho más preciso. Otro dato a tener en cuenta es que los grados son acumulativos, esto es: si no podemos dar 90° en una sola etapa porque no hay espacio, podemos hacerlo en tantas etapas como queramos siempre que la suma sea de 90°. Por ejemplo, podremos hacerlo en tres etapas de 30°, ya que 30° + 30° + 30° = 90°, o en dos de 45° (45° + 45° = 90°).
- 7. EN APRIETES ANGULARES HAY QUE CAMBIAR LOS TORNILLOS CADA VEZ QUE SE ABRA EL MOTOR Identificación de Pernos Grado de Dureza SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8 Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas Material Capacidad de Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono templado Acero al carbono templado Tensión Mínima 74 libras por pulgada 120 libras por pulgada 133 libras por pulgada 150 libras por pulgada Apriete de Pernos Grado 2 2 5 5 7 7 8 8 Diámetro Pulgadas Hilos por pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite 1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9 1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10 5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18 5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20 3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35 3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40 7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55 7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60 1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80 1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90 9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110 9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130 5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170 5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180 3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280 3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320 7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460 7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500 1 8 320 240 640 480 800 600 900 680 1 12 350 265 710 530 860 666 990 740
- 8. Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación. Tipo de Perno Variación del Torque Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25% Corriente con Teflón o Grasa Reducir 50% Cromado Lubricado Sin Cambio Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25% Plateado Zinc Lubricado Reducir 15% CONVERSION MOMENTO DE FLEXION (Momento torsional) Unidades de Medida A Para Convertir Unidades A en Unidades B Multiplicar por: Para Convertir Unidades B en Unidades A Multiplicar por: Unidades de Medida B Kilogramo-fuerza-metro 9.8067 .102 Newton-metro Libra-fuerza- metro 1.356 .7375 Newton-metro Ejemplo de apriete de culata EJEMPLO DE APRIETE DE CULATA Primer apriete: 33 lb, Segundo apriete: 50 lb, Tercer apriete: 55lb. Reapriete dejar enfriar 4 horas Menos 90º y Luego 55lb.
- 9. Como Soltar una Culata de motor En este proceso es recomendable dejar enfriar el motor a la temperatura que especifique el fabricante, generalmente lo recomienda en frio. Una vez comprobada esta temperatura, buscar en el manual del fabricante del motor, el orden de desapriete recomendado, ya que cualquier falencia en este sentido, ocasionaría una desperfecto de las superficies que serán retiradas y por consiguiente, el costo pudiese subir más de lo presupuestado. Si no cuenta con el manual del fabricante, se encuentran unos esquemas estándar que dan un indicio de como pudiese retirarse la culata del block motor. Según vemos en la imagen, corroboramos que para soltar la culata tenemos que hacer desde la parte externa de esta hacia la parte central, los más homogéneamente posible. Ahí se muestra un orden cruzado de pernos, en otro caso puede ser una configuración en espiral, pero de igual forma partiendo de las zonas extremas de la culata. Cabe destacar que cuando suelte la culata, deberá quitar la correa de distribución del motor, marcar los pernos de cada alojamiento y nunca ocupar la llave dinamométrica para realizar este procedimiento, ésta solo se ocupa para el apriete final de la culata.