Surface de t6férence relerence = reference Battement total (le point se déplace le long d'une ligne spécitiée)| —_(axI0,06] Radial . 1 { Chlindres Axial 4. X{timites Jaxe de la daxe xx| | surface 4 Jor Plans lbe vterence 7 limites 3.4 Principe du maximum de matiére nr € 04.555, 12H 12° Etablit une relation entre la tolérance de position ofa 12: de I'élément d'une piéce et le volume de matiére - dans lequel il se trouve. Exemple (Fig. 3.15) Lassemblage de n’importe quelle piéce (7) avec nimporte quelle piece) exige que chaque bou- lon puisse dans son état maximum de matiére (@Maxi dM) occuper sa position théorique. Dans le cas le plus défavorable chaque trou au maxi- mum de matiére (mini Dm) peut étre tangent au boulon. Son axe se trouve donc dans un cylindre de St (Fig. 3.16). A= t2HTI7, 3 —s t=Dm—dM | 12H7f7 12 - 11,984 = 0,016 Soit un trou réalisé au diamétre D, = 12,015 illest acceptable, (12 = 12,015 S 12,018) si son axe est placé dans la zone de tolérance f. Mais avec ce diamétre de 12,015, son axe peut se trouver hors de la zone de tolérance, d’une valeur e, sans que le montage soit impossible, puisque la zone qui doit rester libre de matiére est dégagée (Fig. 3.17) 4trousal 90°] tolerance 1+(D,—Dm) | 220 maximum aa de mation ermise tolerance calculée au Setectivoment réalisé maximum de matiére t, = 0,016 + 0,015 = 0,031 - (Opanew * Place & la suite d’une tolérance de position le symbole (W) signifie: = Que la tolérance a été calculée en considé- ant les éléments dans leur état maximum de matiére. — Qu’un dépassement limite est permis si ces éléments ne sont pas dans cet état. Fig. 317. — Calou! au maximum de matiere. ASTIER. ~ Construction industralle 33 23.5 Etats de surfaces NF E 05-015 - NF E 05-016 Des appareils de mesure & palpeur permettent de relever le profil d'une surface, a partir duquel on analyse son état géométrique. Les écarts géo- métriques sont classés en quatre numéros d’ordre (Fig. 3.18). 3.51 Critéres d’états de surfaces La norme NF E05 015 définit dix-huit criteres per- mettant de caractériser l'état géomeétrique d'une surface (2, 3¢, 4° ordre). Nous ne citerons que les plus employés. ™ Critéres physiques (Fig. 3.19) - Profondeur moyenne d’ondulation Profondeur moyenne de rugosité = Pas moyen d'ondulation -Pas moyen A, = Amat Ang + = At Ate tt Alin de rugosité ™ Critéres statistiques (Fig. 3.20) Profondeur d'aplanissement - Ecart moyen arithmétique ® Lanorme francaise n'indique aucun critére principal. Chaque entreprise peut choisir le ou les critéres a spécifier (suivant les nécessi- tés fonctionnelles). La norme internationale ISO 1302 donne une place privilégiée a R,. ™ Les valeurs des critéres sont exprimés en microns. 3.5 2 Spécification sur le dessin Respecter les proportions du signe représenté (Fig. 3.21) ou figurent suivant les besoins aux pla- ces indiquées. @abréviation de la fonction (voir tableau) @symbole(s) et valeur(s) du ou des critéres physique(s) en @) statistique(s) en (2) abréviation du procédé d’élaboration (tableau) @) spécifications complémentaires (conditions de mesurage, direction de mesurage, etc.) Direction générale du profil eee IE LE Longueurdévaluation Fig. 319. — Critéres physiques. Ligne moyenne AN |__Longueurd'évaluation w vi ngueurd’évaluation yw Fig. 3.20. — Critéres statistiques. Fig. 3.21 Symboie. Fig. 3.22, — Exemple. Placer le signe dans le sens d’écriture des cotes, soit sur une ligne de rappel, soit sur une généra: trice de la surface (Fig. 3.22).3.53 Tableau des états de surface We) FONCTIONS CRITERES freien eee DAPPLICATION Désignations | Symboles| Conditions A|[wi|R Frottement Ties aiffi.| 04 10,08 _| Axe de piston, axe de pignon de pompe a hulle _| de Fo [Difficile | 25 |<08.A|_05 | Portées d'arbres a cames. queue de soupape lissement Moyenne | 63 7.25 | Glissibres, surface de freinage et d'embrayage Frottement Tres aitfi.| 0.1 0,02 [Billes et chemin de roulement a billes de FR | oitficite [025 |< 03A| 0,05 | Games et galets trés chargés roulement Moyenne | 1 02 | Dents diengrenage, cames et galeis chargés Résistance Ditficile |_O5. 0.1_| Cames de tours automatiques au matage RM _[Moyenne | 2 0,4 | Extrémités des tiges de poussée Frottement Difficile | 02 | Gicleurs fluide FF | Moyenne | 63 125 | Conduits dalimentation Etanchste | Difficile | 1. 02 _| Portées de joints & levres (grande vitesse) dynamique ED _[Moyenne | 4 |= °°! 08 | Portées de joints V-Ring Witesses = 18 mis) Etancheité Ditficile |_ 05 0.1] Etanchéite cirecte sans joint _| statique ES | Moyenne | 16 |= °° [32 | etanchéité avec joint plat _ ‘justement xe | gq [Dittiete [4] [08 [ Logements et prtées de roulements avec contrainte __[Moyenne | 8 |= °° "| “16 | Portées de cousinets ‘Ajuatoment fixe | qp | Dittete [8] [18 | Contrages précis Sans contrainte Moyenne | 16 _|= 32_| Centrages couranis ‘Adhérence (oolage)_| AD | Gourante | 4 16 [08 a 32] Colle «Loctite Revétement(peintue)| RE | A doit étre trés inférieure a Vépaisseur e de la couche de peinture : A Sei Dépot pg._| Faptés chromage = 0.8 R avant chromage. On indique la rugositéexigée par le fonctionnement éloctrolitique : apres dépot. [Métrologie] 0.063 | 0.016 | Gales étalon ~ Mesure me | Controle |_08 |=02A|_0,16 | De précision - Verficateurs lisses (Tampons) Controle [2 0.4 | Courant - Marbres - Ves mobiles - Jauges Résistance Trés diffi. | 6.3 125 _| Barre de torsion aux efforts ae | pitticue | 125 2,5 | Alésages dans l'axe de piston automobile aiternes Moyenne | 20 4 [Mecanique courante ‘Outils Ties diffi. | 025 0,05 _| Céramiques ‘coupants oc | bificie | 063 |= 05 Al_0.125 | Carbures ~ (rete) Moyenne | 25 05 _[Aciers rapides Valeur] y= de PROCEDES D'ELABORATION cia ssasnaes Geesa thts de Re | Cassel Electropolissage | ep enw ‘Alésage al_[Etinceiage ‘@1_| Grenaillage sphérique | gns so_| NI2 | Brochage ‘br_| Electro-érosion 88 | Grenaillage angulaire | gna 25 | Nit Fraisage en bout fro | Polissage po | Estampage es 125 | N10 Fralsage en roulant ‘re_| Superfinition st_| Etirage et [63 | N9 Lamage Im_| Sablage a sec as | Filetave fl 32 [Ne Pergage Pe_| Sablage humide sah | Forgeage fo 16 | N7 Pierrage pi_| Dressage dr_| Galetage oa os | Ne Rabotage 1 | Grattage gr_| Laminage a roid fat o4 | NS Rectification plane rep | Meuiage me _| Laminage a chaud lac o2 [Na Rectification cylindrique | roo | Solage sc_| Moulage sable mos on | NS. Flodage 14_| Découpage ‘de_| Moulage coauille moe: 005 | N2 Tournage to _[ Electroformage ef [ Matricage ma 0,025 | N4 353.6 Exemple d’étude de cotation _COUPLEUR — COTATION FONCTIONNELLE Ghaines de _ cotes —-+ JBM, montage des JB roulements ~ A billes Serrage axial 7 0.2 (page 160). de la bague LIT de JBest] extérieure de@) }18 | foisns fonction de (Guidage en 5 | '€crasement rotation) 9,5 | 0,2 —=,dujoint__| 2 1 JF - Eviter le 45 |0.2| fas’ contact entre Me 10 |o4 ho: (Guidage en el los rotation) oof 54) 015) fsa Fo 3 jo25) [os] JD JDm, of} jr12 Correspondance Dim 70| Ios \70."| entre et a > portée Sur L Dem _| 14 lorzha (Guidage en- - - saat, rotation) 56/05] |56_ JH JHm To 4 Eviter le I => contact entre H1M 7,9 0,4 Det@) H7m 99] for (Guidage en 199 rotation) (H8m, | 0 05 JGM 20) |05 JG 6 — ~ +— Suivant __Gim “¢ |données Fonctionnement _ 5 0,2 = P du fabricant correct du soufflet 7 ho | lau joint d’étancheité - 10} | z = (Etanchéité) cam | 16] Jo2| is. JE Regles de montage des Serrage —froulements axial par A billes fe la bague - (Page 160) extérieure de s (Guidage en rotation)Remarques : — Conduire la cotation sur l'ensemble des piéces simultanément. — Choisir les valeurs nominales dans les séries Renard R10 - R20 (page 103) COUPLEUR A4 — Ech.1 370 df ev FOOEL aiiessey gondsog AP AMIEL fUdIv dn3idNd3 sv bg BLLHSOS snone\ L Wee 38 [09] PoWsNONS ‘abel apurid [oseo'o7]O} a | |sv02| a oa4 Les matériaux de construction 41 Désignation des métaux et alliages 411 Les alliages féreux ® Les aciers :0,05% <¢ S 2% -NF A02-005 NF A35-501 Les aciers d'usage courant, sans caractéristique précise, appelé: Acier doux symbole] A dx — Les aciers non alliés de construction, d'usage général Symbole A ou E suivid’un nombre qui correspond a: — R,,= résistance a la traction — R, = Limite apparente d’élasticité Exemples: A40| R,=40daNimm?* £22| R,=22daNimm? — Les aciers spéciaux non alliés pour traitement thermique Symbole C ou XC suivi d'un nombre qui corres- pond a la teneur en carbone x 100. Exemples : C38 (carbone ~ 0,38%) x55 (carbone ~ 0,55%) — Les aciers spéciaux, alliés, pour traitement thermique * Faiblement alliés : aucun élément d'une addi- tion ne dépasse 5% en masse. Pas de symbole de classe. Le premier chiffre correspond a la teneur en car bone x 100. Symbole des éléments d'addition dans I'ordre des teneurs décroissantes (tableau 1). Teneur des éléments x 4 ou par 10. Exemple : 17/4% de Ni 0,4% de carbone Pas de symbole Ces aciers contiennent des éléments autres que le feret le carbone mais en quantité trés faible qui ne doivent pas disposer les valeurs limites du tableau 2. Tableau n°1 Elément ‘Symbole | Symboie | Facteur dialiage | chimique | abrégé | muttiplicateur Aluminium Al A 10 Antimoine Sb R Beryllium Be Be Bore 8 8 Cadmium cd cd Cerium Ce ce Chrome cr c 4 Cobalt Co kK 4 Cuivre cu uo) 10 Etain Sn E 10 Magnesium | Mg 6 10 Manganese Mn mM 4 Molyodane Mo D 10 Nickel Ni N 4 Plo Po Po 10 Silicium Si s 4 Soutre s F 10 Titane To} oT 10 Tungsténe w w 10 Vanadium v v 10 Zine Zn z | 10 Tableau n°2 Eléments |Teneurs| Eléments _[Teneurs| alliage | limites| d'alliage _| limites Aluminium | 0,1. | Plomb 04 Bismuth 0,1 Sélénium 04 Bore 0,0005 Silicium 05 Chrome* 0,25 | Tellure 04 Cobalt 01 | Titane 0,05 Cuivre* 035 | Tungsténe on Manganése | 15 | Vanadium | 0,05 Molybdéne* | 0,05 | Zirconium 0,05 Nickel” 0,25 | Lanthanides | 0,02 Niobium 0,02 lorsque ces éléments 96 trouvent par 2,3, 4 dans Vacier il faut con: simultanement ‘eneurs limites pour chaque élément, a tenour limiteo pour ensemble des éléments prise =70% dela ‘somme des tanours mites. Pour les éléments autres (excepté: carbone, ohosphore, soutre, ‘azote et oxygane) toneut limite 0.05 * Fortement alliés: un élément d'addition au moins dépasse 5% en masse Symbole de classe Z. Méme écriture, mais les valeurs correspondantes aux teneurs des éléments d'addition sont les valeurs réelles.Exemple: 2% de Va 5% de Mo 6% de tungsténe 0,8% de carbone Acier fortement allié Remarque : Les désignations sont parfois com- plétées par des indications sur les aptitudes d'emploi (voir tableau 3). Tableau n°3 acier de construction d'usage général Acier spéciaux non alliés pour TTH - faiblement alliés - fortement alliés z | TS Trempe superficielle Soudable Moulable Non effervescent Déformation a froid gzz0 RH & Les fontes: 2% 105 15 “ 720 450 «00 150 ue oo oo 730 130 6 74a 260 5 29 200 105 1% a 704 a7 463 20 208 100 0 6 7a 180 a0 H Soe 18 vs 0 20 490 ang 2 Me 150 150 51 822 500 | a3 oS oo 16 155 © we 510 490 Py 32 160 +00 55 54 520 98 s | ot 165 18 56 268 530 "03 a) 170 70 8 88.2 540 509 2 oo 175 175 © 298 560 L 515 oo on ‘0 wo @ 208 360 s2 2 381 105 5 63 98 570 s27 «| mw 190 90 6 930 580 533 woe 195 +98 o 949 soo | 598 Q a 200 200 a 950 eo sa 8 28 205 205 70 8 0 ep “a 40 210 210 n oe 620 4 “6 453 215 216 73 ors 630 559 we we 220 220 75 982 60 64 2 oo m5 225 7 990 650 69 oo re tae — = 230 0 78 92 80 mz) 0 510 235 08 0 m2 670 s79 0 506 200 240 2 2i2 80 see si ua 245 225 8a m1 60 569 o oo 280 280 85 230 700 93 8 576 5 255 a Be 720 w2 54 580 20 250 9 248 740 en 5 ex 288 285 90 2A 760 eg we = 270 210 92 22 780 er S ia 275 275 oa 29 800 635 oe oe mmm 86 zs 0 ea <9 699 285 285 or 3 840 050 o nS 290 20 so m0 60 | oo an Te 25 205 ‘ot ms 80 63 S Sed 300 300 108 03 900 09 S te 310 310 106 a8 320 ors e eis 220 320 10 saz 240 80 6 240 390 80 113 538 e a0 340 340 Ww a9 8 803 380 260 20 360 8 940 43 Diaprés TESTWELL4.23 Identification et utilisation des matériaux Les aciers — Aciers de construction d’usage général (NF-35-50!) R, A, Nistoses (Ret ae fee ae A% ee Dureté E24 = 105- aan 235 360-440 28 60 HB = 105-125 £26 =119- Go 255 410-490 24 60 HB = 119-140 E30 . = ay 296 460-560 20 HB = 133-160 E36 ar. rene 355 510610 19 50 HB = 147-176 A50 295 490-590 18 | HB = 140-171 A60 335 590-710 14 HB = 171-204 A70 365 690-830 9 HB = 200-238 * Aciers de moulage NF A 32-051 + Aciers de forgeage E 20-40 M | E2345 M | E 26-52 M| E 30-57 M ar a7 | ar 42 | AF 60 | AF 60 | AF 70 Exemple :[E 26.52 M = 26 daNimm? Exemple : [AF 42 R,, = 82.daNimm? 52 daNimm* M =produit moulé Il existe dans chaque nuance plusieurs qualités. Pour plus de sécurité, dans les constructions soudées, il est préférable d'utiliser la qualité 3 Les caractéristiques indiquées ici sont pour des épaisseurs comprises entre 3 et 30 mm. Pour les. autres épaisseurs jusqu’a 150 mm, se rapporter alanorme. Utilisations : Ces aciers ne sont pas aptes aux traitements thermiques. On les trouve en tdles, larges plats, laminés marchands et poutrelles 44 AF = produit forgé (les poutrelles uniquement dans les nuances E 24, E 26, E 30, E 36). Il est donc possible d'utili- ser ces types d’aciers pour des R,, de 700 Nimm? maximum. Néanmoins l'utilisation d’aciers des- tinés aux traitements thermiques a l'état recuit, ou écroui peut étre justifiée dans le domaine Ry = 700 Nimmé car ils offrent de meilleures garanties en ce qui concerne les défauts inter- nes et externes (inclusions, ségrégations, décar- buration, inclusions de calamine en surface...).— Aciers pour traitements thermiques — CaRacTeRisTioues = | TRAITEMENTS XC 10 \ Pouimnt| Cea ee eee ee Rec. Cem. Etat recuit 240, 400 30 140 | HB=135] 900° E 200° 910° |870°-931 Trempe 900° E | + 300 500-750 7 120 | HB=170 Revenu 200° | Utilisations : Piéces devant présenter une R,, & coeur de 420 & 520 Nimm®, résistant surtout a l'usure aprés cémentation et trempe. (Axes de pistons, arbres & cames, leviers, bagues...). Acier tres soudable a état recuit. XC 18 Etat recuit 270 | 500 28 HB=150] 880° € | 200° | 890° aro 3004 Trempe 880° E | + 360 | 590-880! 8 80 | 4B=200 Revenu 200° Utilisations ; Piéces cémentées, travaillant sans chocs avec une résistance sous couche plus élevée que pour I'XC 10. (Arbres de pompes, axes, arbres a cames, pignons.... Excellente soudabilité a l'état recuit. XC 38 Etat recuit 400 | 650 19 70 | HB=190] 830° E |530°-670°/830°-B60°| Trompe 830° E | + 650 | 820-970] 14 40 | H8=260] 860° H Revenu 550° Utilisations : En construction mécanique générale. Pieces traitées de petites et moyennes dimensions soumises a des efforts modérés. Vilebrequins, bielles, arbres, essieux, colonnes de presses, piéces de machines outils, broches, arbres... XC 48 | Etat recuit 410 | 730 7 HB=210] 840° H |530°-670°|820°-850°) Trempe 840° H + 680 850-1000 13, 30 HRC = 30 Revenu 550° Utilisations : Acier pour trempe a huile en faible ou moyenne section. Piéces d’embrayage et d’accouple- ments devant résister a r'usure et 4 des chocs modérés : ressorts faiblement sollicités, arbres, boitiers de différentiel, engrenages de commande. XC 42 est utilisé pour faire des trempes superficielles. XC 55 Etat recuit 430 | 800 15 | 40 | HB=230 [so0*-s50°H/480°-650"|820°-850° Trempe 830° E | + 720 | 1150 | 12 30 | HRC=35 Revenu 550° Utilisations : Les mémes que pour I'XC 48. Piaces d'embrayage et d’accouplements devant résister & Vusure et a des chocs modeérés. 45‘CARACTERISTIOUES TRAITEMENTS XC 65 Roum |"n/mme| 7% KOU e| Dureté | Tempe ‘Rec. | Com, Etat recuit 500 800-920 12 Ki) HB= 240] 820° H |530°-670°|810°-835°| Trempe 820° H + 720 1150 10 22 HRC = 35 Revenu 550° XC 80 | Etat recuit 600 800-950 10 20 HB= 260} 800° H /530°-670°|800°-830° Trempe 800° H + 730 1150 8 15 HRC =35 Revenu 550° Utilisations : Ce sont avec I'XC 100 trois aciers pour trempe a huile. La pénétration de trempe est faible. lls sont utilisés principalement en fils et feuillards. Cables, cordes a piano, ressorts hélicoidaux, spiraux ou plats de faible section, disques d'embrayages, engrenages travaillant sans chocs. Dans certains cas de piéces devant résister a l'usure, le revenu peut s'effectuer & boi ). 16 MCS | 200°C. (calibres, outillage, outils a Etat recuit ‘Trempe 860° H + Revenu 200° 750 1300 10 50 Utilisations : Acier de cémentation. Piéces devant présenti et soumises a l'usure : axes de pistons, arbres aprés trempe et revenu. & cames. 860° H HRC =40 fer une résistance a coeur de 800 & 1200 Nimm? .. S'emploie également a l'état non 200° |840°-870°|870°-90 cémenté 10 NC6 | Etat recuit HB=197 | 875° | 200° |850°-ae0*/a50°-8804 Trempe 875° H + 590 | 1100 | 10 80 |HRC=40 Revenu 200° 20 NCB | Etat recuit HB=2121 850° H | 200° |a4o°-870°|a40°-¢71 ‘Trempe 850° H + 980 | 1500 8 50 | HRO=46 Revenu 200° Utilisations : Aciers de cémentation. La pénétration de trempe et la résistance sous couche vont en croissant du 10 NC6 au 20 NCB. Le choix de la nuance est donc fonction des dimensions de la piace. Pié- ces pour automobiles, engrenages fortement sollicités, roues coniques et couronnes de différentiel, pignons, vilebrequins, roues dentées, arbres de réducteurs, broches... 46CARACTERISTIQUES 18 CD4 a % ‘i - 8 CDé Py am Pisin eee (CU at = -Trempe. : Etat recuit 370 | 550 20 HB=205] 875°H | 200° | 880° |870°-900* Trempe 875° H + seo | 1250 8 50 | HRC=38 Revenu 200° Utilisations : Acier de cémentation. Trempabilité moyenne. Bonne résistance a l'usure, ténacité élevée sous couche. Engrenages et pignons de transmission de moyenne puissance, boites de vitesse, diffé- rentiels, arbres cannelés, arbres de réducteurs, roues dentées. 35 CD4 | i | - 200° pc go. Etat recuit 470 700 | W HB = 205 | 830°-860° H |480°-650°| |850°-880°| Trempe 850° H + = 1400] 1750 5 30 | HRO=s52 Revenu 200° ou Revenu 550° 900 | 1200 | 10 50 | HRC=36 42.cD4 Etat recuit 500 | 770 18 HB=215 |oo-250° 1} 4.400% |840°-870" 480°-650" Trempe 840° H + = 1900] 1900 4 20 |HAC=55 Revenu 200° | ou Revenu 550° 1000 | 1400 9 40 | HRC=42 Utilisations : Aciers pour trempe a huile de sections moyennes ou fortes. L’acier 42 CD4 est parfois uti- lisé pour des piéces trempées superficiellement. Construction automobile et aéronautique. Piéces & tenacité élevée : vilebrequins, arbres, engrenages, fusées a pivot, crémailléres, essieux, bielles, pignon- nerie carboniturée, boulons, axes... 35 NCB Etat recuit 500 750 15 HB = 220 |30°-a50° H/500°-650°|850°-880° Trempe 850° H + goo | 1300 50 | HRC=40) Revenu 550° Utilisations : Dans la construction d’automobiles et de moteurs pour les piéces fortement sollicitées tel- les que boulons, bielles, fusées, vis, arbres, piéces de chaine, bagues.. 35 NCD16 = 260| 875° A | 200° _|830°-860°) Etat recuit HB= 260) 30° H |450°-650° Trempe 875° A + = 1400) 1750 7 50 HRC =52 Revenu 200° | Trempe 830° H + 950 100-1400 12 80 | HRC=40 Revenu 600° | Utilisations : Dans l'aérospatiale (résistance a la fatigue élevée). Pour les engrenages trés fortement sol- licités, ne pouvant étre cémentés et trempés. Piéces déformées par trempe a huile, a714. : . en | ono : pe Etat recuit 370 560 22 100 | HB=200] 850° 200° /a50°-880 Trempe 850° H + 850 | 1400 9 70 | HRC=42 Revenu 200° Utilisations : Acier de cémentation. Exceliente résistance aux chocs pour piéces de moyennes et faibles sections. Donc pour piéces cémentées de sécurité : engrenages chargés et vice, pignons, broches... De plus la résilience a coeur re: — 100°C). soumis a des choes en ser- ste bonne aux basses températures (jusqu’a 30 NCI | Etat recuit 500 800 18 100 | HB = 230 |eaoe-as0° w|590°-650°|850°-880"| Trempe 850° H + 800 | 1150 " 70 | HRC=35 Revenu 550° Utilisations : Piéces de sécurité de fort tées & la flexion et a la torsion. Axes, vil brequins, boulonnerie s| et moyennes sections. Piéces mécaniques fortement sollici- péciale. Egalement pour emploi aux basses températures (jusqu’a — 80°C). Eviter les revenus aprés trempe entre 250° et 530°C. (Fragilité), 50 CV4 Etat recuit 500 800 16 HB = 235 | sso°-aaor +|480°-650°|850°-880°| ‘Trempe 850° H i + 1000 | 1400 8 40 |HRC=42 Revenu 550° Utilisations : Acier a assez forte trempabilité. Piéces pour véhicules et piéces mécaniques qui de leurs sol rondelles Grower. itations doivent posséder une grande résistance a coeur. Organes de transmission. Arbres. barres a aléser, pignons. Ressorts a lames, barres de torsion, ressorts pour la construction mécanique. en raison 38 C4 | . . 200° Igs9e-ggoe Etat recuit 450 | 680 18 HB = 210 fex0-260° Hi 50 8p 80°-880 Trempe 850° H + 1350 | 1800 3 15 | HRC=54 Revenu 200° ou 800 1100 10 50 HRC = 34 Revenu 550° Utilisations ; Emploi courant dans l’automobile et la mécanique. Arbres, essieux, bi teurs, engrenages, crémailléres, éléments de direction. 100 C6 | oulonner' ie, culbu- Etat recuit s00 | 600 | 20 Trempe 830° H | + Revenu 180° Utilisations : Acier trempant a V'huile universellement utili forte ténacité et une grande résistance a l'usure. Acier pou! de roulement), petits outils de découpage, outils de frappe, outils a bois, calibres... 48 = 200 |820°-840° 4] ane-2999 B= 200 | ge 180°-200°, HRC=64 760°-3" “La tempe @ eau se fait sur grosses sections, sable ayant une bonne tenue de coupe, une F roulements (billes, rouleaux, cages et galets‘CARAGTERISTIQUES. 40 CAD6-12 Fone 550° |a70°-g00%) 560° Etat recuit 700° Trempe 875° H + gg0 | 1100 | 12 Revenu 550° Trempé 875° H | + 700 | 950 18 Revenu 700° Les caractéristiques indiquées concerne le métal du coeur de la piéce. Le traitement de trempe + revenu se fait avant nitruration. Utilisations : Acier de nitruration. La dureté de la couche nitrurée peut atteindre 1100 Vickers. Piéces offrant le maximum de résistance a l'usure par frottement. Chemises de moteurs a pistons. Mécanique de haute précision, Pistons et éjecteurs de machines a mouler sous pression. Moules pour matiéres plastiques, verrerie. Tampons et calibres de vérification. Outils d’emboutissage, de cambrage, de sertis- sage. 45 SCD6 | Etat recuit | | HB = 280 | s70°-sa0° +/430°-500°|850°-880°| ‘Trempe 880° H + 1250 | 1600 8 25, Revenu 550° Utilisations : Ressorts. Arbres de torsion et piéces soumises a des solicitations alternées nécessitant une limite de fatigue élevée et une bonne résistance a l'usure. 90 Mv Etat reouit 720 HB = 210 |reo=-s1a° 4]180°-200°} Trempe 790° H + HRC=60 Revenu 200° | \ Utilisations : Acier utilisé pour la confection d’outillage et de matrices travaillant a froid. Revétement de chassis de montage, plaques de glissiéres. Matrices de découpage et d'emboutissage. Calibres. Filié- res. Outils de poingonnage, taillage... z200c1z =| | = 240 |2#0°-280° H] 1 gge-pq9e{850°-900°) Etat recuit 800 HB = 240 |20 880" g02-2009/800" ou bain sel Trempe 960° H + | HRC =62 Revenu 200° Utilisations : Tres grande résistance a l'usure et bonne tenue de coupe. Recommandé pour les outils de découpage et d’emboutissage (poingons, matrices, lames de cisailles), broches, fraises a bois, peignes Arouler les filets de vis, calibres, tampons, bagues, mandrins et filiéres d'étirage, moules a céramiques. 49CARACTERISTIQUES _TRAITEMENTS. cvi8.04.01 | A, re ; g Z 80 Wi vimme | imme| 8% |KCUsjenp| Ourté | Tempe | Rev. | Rec. | Com ' = 300 | 24071280") 590 [800°-830° Etat recuit HB =300] 1240-1280) ggg [800% 830" sre Trempe 1260° H HRC = 63] 562 0050" Ref, four + 2 Revenus 550° HRC = 65 Utilisations : Acier & coupe rapide, facile a traiter, posséde une tenue de coupe remarquable. Outils de tour, raboteuse, fraiseuse et confection gnes. Z 85WDV06.05.02 | de petits outillages a fines arétes : forets, broches, alésoirs, pei- Etat recuit Trempe 1220° H + 2 Revenus 550° | Utilisations : Acier coupe rapide. Bont chocs, aux coups ainsi qu’a des efforts Outils de tour, de mortaisage, de rabotage. Z 100 WDKV07.04.05| HB = 300] 1200°-1240" ow 8 cut | sisinge ao Sor HAC=63 | HRC =66 et tenacité amélior Fraises. Outils pig ne tenue de coupe de torsion élevés. 2 | 800° 550° 3 heures Ret. four rée. Pour outils soumis aux Inons, forets, lames de scie. Etat recuit ‘Trempe 1210° H + 3 Revenus 570° Utilisations : Acier & coupe raj résistance a chaud et bonne t traités a des résistances allan & surfacer et a profiler, outils énacité. it jusqu’a de tourn: zeci7 pide a gr 1190°-1230°| ou, sou cu tain ae soa 00 S50| HB=300 HRC =63 HRC =67 and rendement. Grande stal Utilisé po 1400 Nimme, acier ‘age, mortaisage, rabotage, bilité au ur le travail des métaux difficilement usinables (aciers s inoxydables, alliages rétractaires...). Fraises brochage et découpage. '780°-820" 560°-5809| Os ah. revenu, dureté élevée, forte 300 Utilisations : Acier inoxydable ferritiqu dants forts, pétrole, alcools, solutions Etat recuit 450-600 une bonne aptitude a I'emboutissage profond a froid. (Couverts, ust enjoliveurs,...). 18 HB=160 1e, Résiste alcalines a froid, acides organiques tensiles & la corrosion dans de nombreux mi 780° -830°| ilieux (acides oxy- dilués a froid...). Il posséde de table, éviers, pare-chocs, Z3cn18.10 — | | Hypertrempe 1050°| = 185 | 600 Ecroui 30% 900 980 45 120 | HB=150 4000-050" 18 | HB = 285 Utilisations : Acier inoxydable austénitique. Résistance élevée a la corrosion intergranulaire. Emboutis- sable, soudable. Utilisé dans l'industrie chimique, l’alimentation, la décoration, I'ameublement. II est paramagnétique. 50Z6CNT 18.10 Hypertrempe 1050°| 210 Utilisations : Acier inoxidable austénitique. II est utilisé pour les piéces qui ne sont pas hypertrempées aprés soudage et qui doivent résister a la corrosion intergranulaire. Emboutissable, soudable, il résiste a loxydation jusqu'a 800°C. Utilisé dans l'industrie chimique, le matériel pour les industries des den- rées alimentaires (laiteries, brasseries. Z 30013 CARACTERISTIOUES fl TRAITEMENTS Fon smme nsmm] ®% |MCUj erg] Duteté | Tempe | Rev. | Rec. | Cem. 650 40 120 | HB= 200] soar soro€ Etat recuit > 400 Trempe 980° H+Rey 250°} 1450 Trempe 960° H+Rev 650°} 750 Utilisations : Acier inoxydable martensitique. Résiste a la corrosion dans les milieux modérément agres- ntact avec l'eau et la vapeur (arbres, clapets, soupapes, ailettes de turbines...) 'essence, les huiles mémes chaudes, les lames de papeterie, les moules de verreries, la boulonnerie, les ressorts, les instruments de mesure (pied a coulisse, calibres). Les cénes et siéges de sits. Pour les piéces mécaniques en co! 750 1650 300 20 8 30 5 70 1 soupapes, coutellerie, instruments de chirurgie... La résistance a la corrosion de ces 3 types d’aciers inoxydables est améliorée pour les surfaces polies. Z10 NCS 36.18 | HB=200] sscr-oor #| 250° | 900° HRC=50 \625°-675°! Ret. four HB = 275 Hypertrempe 1080° E | 300 Utilisations : Acier réfractaire austénitique. Employé jusqu’a 1150°, résiste a l'oxydation @ chaud. Grande résistance aux chocs thermiques. Se soude bien a ’autogéne ou al’arc. Son usinage est facile & vitesse de coupe rapide. Moules et cylindres de verrerie. Piéces de fours industriels. Creusets de bains 650 de sels. Chambres de combustion de turbines a gaz... 13 MF4 30 160 | HB=170 rossi} Etat recuit 260 Trempe 880° E + 540 Revenu 200° 35 MF6 | 430 300 | HB=140] 880° E | 200° |g00°-9259) HB= 260 Etat recuit 380 Trempe 850° H + 730 Revenu 550° Utilisations : Ces deux aciers possédent 700 980 16 9 35 HB=210] 850° H | 550° |850°-8759 HRC=30 it une excellente usinabilité ce qui permet d’utiliser des vitesses de coupe élevées et d’obtenir un beau fini. Mémes emplois que les aciers au carbone de caractéristiques mécaniques équivalentes. 1 Les fontes * Fonte grise non alliée Ft15 135 150 Ft 20 180 | 200 Ft25 225 | 250 1 1 HB= 160 HB=180 HB=190 51 Utilisations : Toutes applications courantes. Cor- ters. Batis de machines (capacités d’amortisse- ment), chariots de machines outils, marbres de tragage.R, Reg ter AA el Nm? | N/mm idee Ft 30 270 300 05 Ft 35 315 350 05 Ft 40 360 400 05 Utilisations : Résistent bien a l'usure par frotte- Ment. Blocs-cylindres de moteurs, boite de vitesse , engrenages, robinets et vannes. * Fonte a graphite spheroidal non allié FGS 370-17] 230 370 w7 Trés bonne usinabilité, grande ductilité, FGS 400-12} 250 400 12 Utilisations : Batis de machines outils, machoi- FGS 500-7 | 320 500 7 res de freins, pompes, vanes, verins. FGs 600-3| 370 600 FGS 700-2] 420 700 FGS 800-2| 480 800 | HB= 240 Grande résistance a 'usure. Utilisations ; Arbres & cames, pignons, vilebre- quins, batis de machines outils * Fonte mailéable 4 coeur blanc MB 35-7 | 215 340 7 MB 40-10 | 245 390 10 * Fonte malléable ferritique 4 coeur noir Utilisations ; Raccords. Utilisations : Piéces de formes compliquées. Pié- MN 32-8 205 310 8 | HB=150 ces d’automobiles (support de fusée d’essieu, MN 35-10 | 225 340 10 | HB<140 boitiers de direction, pédales..), leviers, tubulu- MN 38-18 | 245 370 18 | HB=150 res.. * Fonte maliéable perlitique MP 50-5 | 325 490 5 Utilisations: Roues dentées, couronnes, MP 603 | 390 | 590 3 pignons, fourchettes, leviers, petites piéces dé mp 702 | 490 | 690 2 machines. m Les alliages de zinc CARACTERISTIOUES TRAITEMENTS ZAsG Re Br A% K Dureté | Tempe Rev Rec, (Zamak) N/mm? N/mm? Etat coule | 250-290 | 260-300 | 58 | 120" | HB=80-90 | ies & * Sur éprouvette section carrée de 6,4 mm de cété (40 mm:) non entaillée. Utilisations : Se moule sous pression en coquille métallique. Fabrication de piéces de précision dans tous les secteurs de l'industrie: — Construction automobile (carburateurs, piéces d’allumeur, piston de frein hydraulique...). — Construction électrique et électro-mécanique (boitiers et stators de moteurs). — Appareils d'optique, de mesure et de laboratoire (organes de balances de laboratoire) — La serturerie et la quincaillerie de batiment et d’ameublement. — Léquipement de bureau, la construction mécanique, les jouets... Le Z AU1G (R,, = 290-330 Nimm#) est utilisé pour les pieces de frottement (paliers, bagues,..). 52® Les alliages de titane Le titane et ses alliages ont une faible densité. IIs résistent bien a la corrosion. ‘CARACTERISTIOUES TRAITEMENTS TA SEZ wim | winm | ®% | XOU some | Oureté | Tempe Re Etat recuit 760 | 800-1000 | 40 | HB=300 | | 800° Utilisations : Soudable par tous les procédés habituels. Ductilité et ténacité se maintiennent & un niveau acceptable de — 250°C a 500°C. (a 500°, R, = 510 Nimm?; R, = 330 Nimm? ; A= 17%). Bonne résistance au fluage*. Applications cryogéniques** (réservoirs contenant: azote, hydrogéne et hélium liquides). Réservoirs a combustibles et autres piéces de fusées. Pieces de trubines et de compresseurs. Pieces forgées matricées. * Fluage : Déformation lente en fonction du temps que subit un matériau sourmis une contrainte permanente a des températures normales ou supérieures a la normale. ** Cryogénie ; Production des basses temperatures. Tasva Etat recuit 920 990 8 HB=290 | 850° € | 450°-540° | 700°-730° Rec.+1r. 850° E| 880 | 1020 12 ah | tazn Rec. + Tr. 850° E + +1039 1130 Revenu 480° 4" Valeurs pour piéces de diamétre 40 mm maxi. Utilisations : Nuance utilisée dans l'industrie aéronautique et spatiale (col de tuyére matricé et using, ferrure de train d'atterrissage, boulonnerie). Applications cryogeniques jusqu'a — 196°C. im Les alliages cuivreux Cu Be2 | | (Cuproberyllium) | | HV | Trempé 00° E | 300-400 | 500-600 | 308 50 100-130 | vas-soore | 320° Trempe, écroui | 600-750 | 650-850 | 236 120-260 | uanien | 23h Trempe+revenu | 900-1000| 1000-1100} 135 350-380 J +n par 250m Trempé, éeroui+ rev.| 1200-1400 | 1300-1500) <= 2 385-420 | caisnur Posséde dans les états trempé + revenu une limite de fatigue de l’ordre de 250 Nimm? Utilisations : Peut atteindre des caractéristiques mécaniques analogues a celles de certains aciers alligs avec les avantages suivants : — Condustivités électrique et thermique plus élevées. — Meilleure résistance a la corrosion. — Excellente aptitude au moulage. — Propriétés anti-étincelantes. Utilisé pour les contacts, rupteurs, ressorts, capsules, piéces complexes obtenues par coulée en cire perdue, outils anti-étincelants pour mines et poudreries, moules pour matiéres plastiques. Cu Sn 9P (Bronze) - homogénesaio Etat recuit 200 450 60 140 | HB=80 ve 1/2 dur (20% éeroui) | 400 500 2 130 HB=120 res eras dur (70% écroui) | 560 600 15 100 | HB=190 4250-6759 Utilisations : En mécanique (douilles de frottement, coussinets, engrenages, ressorts...). En construc- tion navale pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa résistance a la corrosion par l'eau de mer. 53CARACTERISTIQUES TRAITEMENTS Cuzn30 | R, A, cu Zn a Mind i nim | 8% | MCU spcuy | Ourete | Tempe Rev. Rec. Etat reouit 130 300 50 HB=80 | Reouit de détente 260°. Recuit 425- 41/2 dur (20% écroui) 400 20 700°. La de recristalisation dur (70% éeroui) 500 8 quand le taux écrouissage Utilisations : Les principales propriétés sont : la résistance a la corrosion, 'aptitude au formage a froid (Aubes de turbines a vapeur, tubes de Remarque : Les laitons au plomb (Cu Zn36 Pb2) pi Cu Al 10 (Cupro Aluminium) Etat recuit 280 560 22 HB=100 | 900° E | 400°-600° | o00* cot. tent. ‘Trempe 900° E + 400 700 10-42 HB=170 Revenu 525° Utilisations : Existe en alliage de fonderie et de | lier aux possibilités de la fonderie toutes | meau) permet d'all condenseurs, visserie, rivets, cu résentent une excellente usinabilité. lots, douill ies de lampes...). laminage. Leur excell lente soudabilité (sauf au chalu- les solutions offertes par la chaudronnerie. Remplace l’acier afin d’éviter la corrosion par agent chimique (organes de pompes, hélices...). Cu Ni 40 (Cupro Nickel) Etat recuit 200 470 40 HB=140 705°-900° Ecroui 60% 590 680 4 HB= 185, Utilisations : Les Cupronickels a 40-45% de Ni ont une résistivité qui ne varie pas en fonction de la tem- pérature. Uti (thermocouples, cables de compensation). Les alli 3és en contruction électrique (shunts, rhéostat: 's). Cu Ni 40 Mn 1,5 est appelé constantan iages & 70-85% de Cu+ 15 a 30% Ni ont une grande aptitude a la déformation a fr piéces de médiaire (tubes et roid et supporte l'emboutissage condenseurs, d’échangeurs then profond et miques, d’évaporateu le repoussage sans recuit inter- irs, Soupapes de pom- pes). Cu Zn 22 Ni 18 (Maillechort) Etat reouit 190 400 35 HB= 100 600°-750° 1/2 dur (écroui 20%) | 500 10 HB=140 Utilisations : Tenue a \a corrosion intéressante. Bonne aptitude a la déformation a froid. Moins cotteux que les cupronickels. Couleur agréable. Beau poli. Se préte bien aux dépdts d'argent (couverts, plats, orfévrerie). A l'état écroui : ressorts (relais téléphoniques). Utilisé dans la métallurgie des poudres : tage 4 980°C (paliers de frottement des pompes a essence). = Laluminium et ses alliages — Laluminium : Pratiquement pas utilisé en construction mécanique (R, trés faible). Ses applications sont justifiées par quelques propriétés particuliéres : conductibilité électrique, conductibilité thermique, bonne résistance a la corrosion, excellente soudabilité, excellente aptitude a l’anodisation de protection. AL %| Ae |i 1A %| Dureté uran' | urn Aa 99 | 45 | 90 | 95| 20 AS 99,5 | 35 | 85 | 38) 15 AB ja9.8 | 30) 75 | 42] 15 Ag 99,9} 22 | 50 | 48] 15 Utilisations : Chaudronnerie. Emboutissage. Emplois courants. Chaudronnerie. Industries chi- miques et alimentaires. Industrie chimique et décoration. Chimie (action sévére des produits chimiques). Remarque : Les caractéristiques R, et R,, sont améliorés lorsque les produits ont été écrouis par défor- mation a froid.CARACTERISTIQUES: - TRAITEMENTS AS13 R, R, A% K | Dureté | Tempe | Reveny Recuit (Alpax) SNe [en Nome : : 80 170 | 4 HB=50 Utilisations : Alliage de fonderie. Se moule en sable, en coquille ou sous pression. Toutes piéces mou- lées : blocs et carters de moteurs et de boites de vitesse. Accessoires d’appareils ménagers, appareils électriques... En A S10 U4 sont réalisés des blocs moteurs par fonderie sous pression. ASTG | | Etat recuit 90 170 4 HB=60 | 540° | 160° 4h Trempé 540° E Chaut. 8 h | 24h entre 7 180 260 4 HB =80 et Rev. A + Revenu 160° 4h Utilisations : Alliage de fonderie. Coulabilité moins bonne que pour |’A $13 mais durcissable par trempe et revenu. Intervalle de solidification 610°-570". Retrait moyen 12,5%. Aptitude a l'anodisation de pro- tection et aux dépdts galvaniques. Utilisé dans: l'industrie chimique, la mécanique, I'électricité, la manutention, la marine... \ \ Utilisations : Alliages de fon- AG3T 70 170 7 Tye=s5 | derie. Intervalle de solifica- AGB 100 180 38 HB=65 | tion: A-G3T 640°.590°, AGG 630°-560". Aptitude a V’ano- disation de protection et de décoration. Excelente résistance a la corrosion. A-G3T : chimie, batiment, électricité, marine, aviation... A-G6 : chimie, marine, appareils électriques, alimentation... AUsG (duralium) Etat recuit 140 220 18 500° +5° 380°-420° Trompe sooee-+Mun® 4) | 270 430 14 au troide Trempé écroui muri | 400 500 7 | * Muri: Evolution de Yalliage a température ambiante aprés trempe. Aprés trempe, les caractéristiques de l’alliage restent voisines de l'état recuit, ceci permet de faire subir aux piéces des déformations plastiques (dressage, pliage, chaudronnage, emboutissage, pose de rivets...). Cette malléabilité n'est que passagére et aprés 2 h pour |'A-U4G il n'est plus possible de pour- suivre Ie travail. En 4 jours il atteint ses caractéristiques maximales. A 0°C, on lui conserve ses proprié- tés de malléabilité 8 4 10 jours. Utilisations : Dans V'aviation et l'automobile. Piéces traitées et piéces forgées devant avoir des caracté- ristiques élevées. 1m Les plastiques * Les thermoplastiques ere A aes) 8% PA: Résiste aux acides faibles et aux solvants Polyamide 6} 4 49 70 25 organiques usuels. Trés facile a mouler. Tempé- ex: Nylon . . rature de moulage 240°-300°. Retrait 1,5%. PA: Résiste aux acides faibles et aux solvants Polyamide 11 organiques usuels. Trés facile & mouler. Retrait @ Rilsan 1,04 48260 | 70a 300 Ora2s% Utilisations : Tres facile a usiner : bagues, coussinets, crémailléres, engrenages, écrous, embouts, pou- lies, galets, freins d'écrou, prises étanches, courroies. 55| A% R, densité | Rn me Polymétacryate de Méthyle 12 49470 3410 ex: Plexigas Altuglas P.M.M: Résiste aux acides faibles, soluble dans les esters, cétones et hydrocarbures. Trés facile & mouler. Température de moulage 200°-250°. Retrait 0,4 & 0,8%. Transparent a 90-92%. Facile a usiner, Utilisations ; Carters, hublots, lunettes, masques, turbines a air chaud, engrenages, prismes et lentilles. Polychlorure de vinyle 14 ex: PVG, 35 4 60 2a40 PVC : Résiste aux acides forts et faibles. Soluble dans les cétones et les esters. Moulage assez bon. Température de moulage 150°-200°. Retrait 0,1 & 0.4%. Facile a usiner. Utilisations : \solants, tuyauterle, robinetterie, joints anti-corrosifs, cuves et bacs. Polystyrénes | 1,044 1,06) 35460 | 1,482.5 PS: Attaqué par les acides oxydants. Soluble dans les hydrocarbures aromatiques et chlorés. Trés facile 4 mouler. Température de moulage 160°-320° Retrait 0,1 2 0,6%. Transparent a 90%. Utilisations : Accessoires ménagers, boites, isolants HF, clapets, valves, contacteurs, carters.. Polyfluorétnénes ex: Tétlon a4 30 a 40 350 PFE: Chimiquement inattaquable. Trés bon iso- lant. Bonne tenue a la température (— 80° a 300°), Aucune nocivité. S'usine trés facilemént. Utilisations : Tuyauterie, robinetterie, étanchéité (joints, rubans), palier autolubrifié (électroménager, micromécanique...), isolant électrique (gainage de cable électrique d’avion, composants electroniques), Se pulvérise au chalumeau (ustensiles de cuisine). Polyéthylene 0,95 150.350 | 204 450 P.E.: Résistance aux agents chimiques excep- tionnelle. (Acide fluorhydrique, solvants a froid sans action). Utilisations : Produits ménagers (bassines...), jouets simples, tuyaux, flacons, coque de cannot, jerrycan, semelles de skis. Polypropylene! 0,9 30 200 a 700 PP: Tenue a température élevée (110°). Bonne résistance chimique. Fragile @ basse tempéra- ture, Utilisations : Piéces pour électroménager et automobile (dispositif de chautfage, filtre a air). Boitage a chamniéres intégrées. Plaques pour chaudronnerie. ficelle, manches pour outils (marteaux, pelles...). —| 10.140 Terpolymeres ax: ApS | 181615 17.863 Utilisations sion, photo Automobiles (planches * Les thermodurcissables 1 Epoxydes | 1.1214 | 30890 346 Utilisations : \solation de composants électriques par coulée, trempé, imprégnation. entre métaux), résine armée par des fibres de verre (éléments de coque, container, antenne...), résine chargée par de la poudre métallique (moule de thermoformage, 56 ABS: Rigide, bonne stabilité dimensionnelle, bonne résistance aux chocs et aux rayures. Mou- lage et formage aisés. Pout étre métallisé sous vide. Tenue chimique assez faible, trés électros- tatique. de bord, calandres). Electroménager (carter, cuve...). Radio, télévi- (boitier). Petites piéces chromées (bouchons...), bagages, téléphones.. EP: Attaqué par certains acides forts et par les solvants chlorés. Résiste aux solvants organi- ques. Grande adhérence sur les autres maté- riaux. Adhésif (liaison corps de fusée, gabarit...).densité A% ‘Aminoplastes| (Urée, form} 15° UF : Bonne résistance & l'abrasion. Non alimen- taire. Faible tenue mécanique. Peu onéreux. Auto-extinguible. bouchons, résine pour fonderie. 40 a 90 05at Utilisations ; \nterrupteurs et prises de courant, 50a90 | 06409 Aminoplastes (Marine tenon} 198 46 Utilisations : Vaissellerie, piéces isol: résistant au cheminement de I'étincs MF: Stabilité dimensionnelle. Produit diélectri- que. Résiste a la chaleur (jusqu’a 100°). Résiste aux solvants, jantes pour électrotechnique (circuits imprimés), pices électriques elle et a l'arc, Sl: Trés faible attaque par les acides faibles ou Silicones] 1,621.9 | 30 forts. Se trouve sous forme de pates, graisses, fluides, résines ou élastoméres. Utilisations : Enrobage de circuits électroniques (protection contre I'humidité, les vibrations et les chocs), isolants stratifiés, joints d’étanchéité. 4.2 4 Informations sur les prix des produits ® Produits livrés en barre - Toles @ Produits de fonderie Désignation | Section] Long’ Prix Designation Forme | Prix au kg Acier *stub"* 24 | 2m | 16F la bare Fonte grise J TE qualité ho 6 | 2m | 22F la bare rae a | Poe simple |12F 10 | 2m | 70F la barre | 212 | 2m | 102 F la bare Piece complexe | 20 F 16 | 2m | 180F la barre Fonte GS Jet TF Aciars ‘'étires @ | 3m Fle kg Piéce moulée | 13.2 28 F 4 froid”’ CC 20 a 3m 12 F le kg . Alliages aluminium fons amines A-S 13 Piece moulée | 22. 30 F a chau sm | 6Fexg A- USGT Piéce moulée | 28 2 37 F XC 38 f 6m | 10Flekg XC 48 f 6m 10 Fle kg 35D 4 6m | 14Flekg 90 MV 8 6m | S8Flekg 2200613 6m | 60F ekg | & Traitements thermiques : cu sn 9 Pb am | 145 Fe ko Prix au kg pour lot de piéces < 200 kg __Désignation ee eee 7 | Alliage d’alumunium ‘Trempe + revenu (four classique) 3F A U4G 3m | 43 F le kg ‘Trempe +revenu (atmosphere) SF A-65 3m | 40F le kg Nitruration gazeuse (e=0,3 4 0,4 mm) 13F Sultinisation (pices 1 4 2 kg) 10F Protection de surfaces avant 75 F/h Tole 2mxtm SFlekg traitement thermique Prix av tora 574.3 Les traitements thermiques 4.31 But Modifier une ou plusieurs caractéristiques méca- niques des matériaux par la transformation de structure micrographique, macrographique, cris- talline. Un certain nombre de ces caractéristi- ques étant liées, une évolution souhaitée, de lune dans un sens, améne trop souvent, I’évolu- tion, non désirée d'une autre. Exemple : La trempe d'un acier XC 55 Caract. Avant Aprés mécaniques | _ trempe trempe R, (Nim?) 600-800 1500-2 200 Re (Nimm*) 400-550 1300-2000 HV 200-250 550 mini A% 10a 20 1a 5 Kid (om?) 30 8 50 1a10 4.32 Les traitements thermiques principaux NF A 2.010 @ La trempe: sur les aciers (Fig. 4.01) ‘Augmentation de la dureté et de la résistance & la traction. Diminution de la résilience et de la malléabilité. @ Le revenu Atténue les effets de la trempe (Fig. 4.02 et 4.03) Diminue la dureté et la résistance. Diminue la fragilité. & Le recuit Diminue la dureté et la résistance. Augmente K et A %. Remarque: Ces traitements ont généralement des effets similaires sur certains alliages a base d’aluminium. Le revenu provoque sur le duralumin A-U4G une augmentation de dureté par durcissement struc- tural. Memes effets sur les Cupro-Alu. Pour éviter les évolutions contradictoires daes aux traitements thermiques, on peut utiliser les traitements thermo-chimiques et les traitements superticiels. 4.33 Les traitements de trempe superticielle Déplacement relatif de la piéce par rapport au systéme de chauffage (chalumeau ou induction). Refroidissement rapide par projection d'eau. Procédé rapide qui s'applique a des aciers non alliés ou faiblement alliés du type: XC 42 TS, XC 48 TS 52 MS 6, 38 CD 4, 40 M4, 42 CD 4, 35 CD 4 La dureté de la couche varie de 60 & 63 HRC sur une profondeur qui varie de 0,1 mm a plusieurs mm. 58 HV! 700} 609) 400] 400 0 Fig. 4.01 On 02 04 06 08 %C Variations de HV en fonction de % C. Fig. 4.02. — Variations de R, HRC. 200 400 température ip eA % au revenu. Ken J/cm? 130 10 Fig. 4.03. 7 uf tk D3 1 | 00° «600° température de revenu Variations de H et K au revenu.Ce traitement convient pour: — Les piéces de résolution. — Les piéces traitées localement. — Les piéces traitées en série. Remarque : Le traitement de surface est sou- vent néglig les dessins de définition le traitement prévu (y compris les peintures). . Il importe que le BE précise sur Exemple: pignons, portées d'arbres, glissiéres, de bati... 4.34 Traitements superticiels NF A 31-010 @ But Les traitements de surface ont pour but — d’augmenter la résistance a l'usure, — de protéger le matériau contre la corrosion et, les agents extérieurs, & Principaux traitements — Traitements thermochimiques : cémentation, nitruration, carbonutiration.. — Traitements de diffusion sur aciers et fontes : la boruration, la chromisation, la coloration, la chromalunisation, la sulfinisation, la sulf BT, le stanal... — Traitements de recouvrement : la phosphata- tion, le chromage, le zinal, l'anodisation, le del- — de conférer des qualités esthétiques. sun Traitement | Support | Epaisseur| Dureté [Durée] Temper. ‘Observations ‘cementation | xc 10, xc 18] 05mm | 800 HV Variable | Grande dureté superficielle par 10 NCB, a suivant | enrichissement en carbone. 16 NCB 2mm | 63HRC aciers | Aprds trempe, la couche dure 46 MCS s'appule sur Une partie a grande 14.NCI résilionce Carbonitrurat. | acirs=0.4%0 | 04mm | 67 HRC Variable | Cémentation avec diffusion d'azote. 16 CD4 0.8 mm Déformations limitées. Nituration | 40CaD612 | 01mm | 900a | 2h | 830°C | Trds bonne résistance a lusure par ) 30 CAD 6.12 a | 1300HV | “a | diffusion de nitrures (trés dur. s Fontes GS | 0,5 mm 90h | 590°C | Protection contre la corrosion Boruration Acien=0,1% C 1mm | 2000HV | 2h | 950°C | Bonne résistance a l'usure Chromisation | Acierset | 005mm | 70HRC | 8h | 870° Ca | Résistance a la corrosion séche ou | Fontes 40,3 mm. 10h | 1100°C |humide, a chaud jusqu'a 850° C ‘Chromaiuni- | Métaux Sum 4h | 850°C | Résistance a loxydation et @ la sation — ferreux a a. | corrosion en atmosphere sulfureuse : 50um 1100° G | jusqu’a 1200° C Aciers 0,1 mm 30mn| 570° 6 | Augmente la résistance au grippage. Mét. ferreux | 40,3 mm agh Qualités frottantes. Résist. a lusure. Aciers Zum | 60HRC |15mn| 180°C | Sulfinisation a basse température a10um par électrolyse anodique. 30um | s00HV | 2h | 600°C | Protection contre la corrosion en 3h milieu salin. Métaux 1a 200° C | Protection contre la corrosion. ferreux 30 um Améliore l'accrochage des peintures = : et dépéts métalliques. ir | Bronze 0,01 mm | 1000 HV Résistance aux agents chimiques Font. aciers | 40,1 mm Grande dureté. plastiques 70 HRC Résistance a lusure. S80HV | 10h Protection conte le grippage par 20h par diffusion de zinc et cuivre. Anodisation | Aluminium 450 HV Dépdt d'une couche d’alumine. Peut et alliages 850 HV atre colorée. Résiste & l'usure. | Le Delsun Métaux 1h | 420°C | Protection contre le grippage. - ferreux 2h Diffusion d’étain, antimoine, cadmium. Colorisation | Métaux 0,25 mm 3h | 900° G ferreux 4h | 950°C Met. ferreux | 2uma | 25 HV Protection contre la corrosion. Cu et Alu. 30 ym 594.4 Formes et dimensions des matériaux 4.41 Les produits (NF A 40 001) § Produits bruts érurgiques Les produits bruts sont ceux issus directement de 'élaboration du métal et qui n'ont subi aucune action mécanique ou d’usinage. Les produits bruts sont généralement livrés sous la forme de lingots. Demi-produits Les demi-produits sont des produits bruts qui ont subi une premiére déformation mécanique. Cette déformation ayant pour but de préparer des formes pour le laminage. On distingue : — Les demi-produits carrés : blooms et billettes. — Les demi-produits rectangulaires: brames, billettes rectangulaires et largets (Fig, 4.04). & Produits finis Les produits finis sidérurgiques sont les pro- duits marchands que l'on trouve dans les ate- liers de fabrication afin d’étre utilisés ou usinés. On distingue essentiellement les produits plats, larges plats, les toles, les profilés, les laminés & chaud ou a froid. La diversité des produits finis sidérurgiques ne permet pas d’en faire la liste complete dans ce paragraphe. } is of jt _ Z Ho Le Fi, 404 Drona sna | a me Boon fae i w= | owngoat mam |e Dapatismtoas | > oe wee weve | ours recarquane —osecia 300 = ap < 140 Demat aps ae fran alate a0 "ab = 14800 arg E 400 = ab <25000 Ebauche pour prolés ‘Quelconques. = 200 ® Dimensions et tolérances des tubes 4 usage mécanique 4.42 Les produits commercialisés Les produits commercialisés utilisés dans les ateliers de fabrications mécaniques sont les pro- duits finis sidérurgiques. D extérieur 7 | a0 75] 85 9 | wo fasfis [125] 45 135] 14 | 145] 17.9 125] 14 | 19,5] 17.5] 17,5] 20 es] 22 | 25 alae 160 | 170 | 180 | 190 ae Ee 250 = = n 14 15 | 15, 5 22 | 23 | 26 ‘épaisseur 16 2 26 | 275] 29 32 35 os [2s x fas | as | a [ao [ar 5] 6 0 a . +2% +1 0 o Toléance gave *) mini amie intrieur 8. ame _ oii Exralt Boe. Valouros& Dimensions des produits laminés marchands:: aciers laminés a chaud. — Dimensions des ronds laminés 4 chaud NF A 45-003. 5 [es] 6] ©] 2] *] 8] 7] 6) 9] ] 2] 2 [25] B [05 =| >] =) >] e] 0] 2] =] a] [a Série A d . ta eae 70] 75] 25] e0| 65 | 00 | 0s | 100] 10s} 110] 115] +20] 125] x90] r40] 10] 160| v0] 160] 190} 200] 210] 220 Série B d | sleaze a[elals] =| e)a|7| s/s] slele Série © d - 155] 165] 175] 185] 195] 205 —— x SS | —t SS L b — Dimensions des carrés laminés & chaud NF A 45-004. Série A a | 8 | 10} 12] 14) 16] a8] 20] 22] 25] 30] 40 | 45 | 50] 60 | - ; Série B a | 6] 15) 17] 19) 21| 23] 27] 32 | 35 | 36 | 70 | a0 | 90 | 100 | 120 E Série C d | 7 | 28| 34) 42 | 110] 130] 150 — Plats laminés & chaud NF A 45-005. ___ Epaisseurs o, mm tages | 3 [aT ste try stole, ay is [ie [a] | 0 mm Masses linéiques kg/m (7,85 kg/dm?) 14 [0,330] 0,440 | | 16 [0,377 | 0,502 | 0,628) 0,754 7,00 | 20 [0,471 [0,628] 0,785 | 0.942] 1,10 | 1.26 | 157] 188] 219] 25 | 0,589 | 0,785 | 0,981 | 1,18 1,57 | 1,96 | 2,36 2,74 30 [0,707 [0.942] 7,18 [1.41 1,88 | 2,36{ 2,83| 3,30 47 36 140 [a7 [165 [3.92 [220 | 275] a0, p80 40 1.26 [1,57 [1,88 | 2,20 | 2,51 | 3,14/ 3,7] 4,39 5,02) 6,28 477 [2.42 2,83 | 3.53 4.24 1,97 | 1,96 | 2,36 [ 3.14 | 3.93] 4.71| 5.49 | 5.80| 6.28] 7.85| 9.87| 11,8 1,88 [2,36 [2.83 377 | 4,71] 5.65] 6,59 | 7,07, 7,53] 9.42 141 2,75 [3,30 ‘| 4.40 | 5.50] 6.59 11.0 [344 [377 | "| 5.02 | 6,28] 7.64). | WO ez 6,28 | 7,07| 8.48 3.93] 4,71 6,28 | 7.85 { 157 23.6 Tae 8,64 : 7,54 | 9,42 18,8 11,0 [942 [18 [341 as Remarques : Dans les séries A figurent les profils de grande consommation. Dans les séries B figurent les profils de moindre consommation. Dans les séries C figurent les profils de consommation exceptionnelle. 61& Dimensions des produits étirés marchands: Aciers étirés a froid — Tolérances dimensionnelles. — Sur diamétre (ronds): h 10 pour les aciers au carbone avec ¢ < 0,30%. h 11 pour les aciers au carbone avec c > 0,30% et aciers alliés toutes nuances. — Sur plats (carrés, hexagones): h 11. — Ponds étirés a froid NF A 47-411. + Exemple de désignation :[Acier A 50 Et rond 16 h 10 x 3000/3 750 NF A 47-41 2) Longueur courante L Masse ; Masse 7 : Masse d 5 Section a Section dat! Section } lingique | linéique 1 | linéique mm | grin ‘mm? mm | toi mm? ems leg geet 4 0,0986 | 12,57 4 1,208 | 153,93 28 4,833 | 615,75 5 0,154 19,63, 18 1,387 | 176,71 30 5,549 | 706,85 | 6 0,222 28,27 16 4,57 | 201,06 32 6,313 | 804,24 7 0,302 38.48 7 1,781 | 226,98 33 6712 | 855.3 8 0,394 | 50,26 we | 1997 | 254,46 4 7,13 | 908 g 0,499 | 63,61 19 2,225 | 283,52 36 7,990 | 1017.88 10 0616 | 78.53 20 2,465 | 314,16 40 9,864 | 1256.64 Hi 0,746 | 95,03. 2 2,984 | 380,13 2 10,876 | 1385,44 2 0,887_ | 113,09 24 3.551 | 4524 45 12,485 | 1590.43 13 4,042 | 132,73 5 3,853 | 490,87 48 14,2 1810 — Carrés étirés a froid NF A 47-412. 4 Exemple de désignation :[Acier XC 38 Et carré 19 h 11 x 3.000, NF A 47-412, 4 1540 196 20 3,140 400 30 7,065 300 15 1,766 225 2 3,799 484 4 1156 [16 2,009 256 25 4,906 625 38 1444 Cie 2,543) 324 28 6,154 784 48 18,09 2304 — Hexagones étirés a froid NF A 47-413, \ oF Exemple de désignation :[Acier XC 38 Et hexagone 19 h 11 x 3000, NFA 47-413] \~ 7 0.333 [42.44 2 2997 _| 387,97 3B oai7 | i251 8 0435 | 5542 | [| 23 3,506 | 458,11 40 10,88 | 1386 10 0,680 | 86,60 24 3,916 | 4989 2 11,992 | 1527.62 14 i312 | 1697 26 4,596 | 585.5 46 14,385 | 1832,46 6 1,740 | 2218 30] 6118 | 79.6 50 7 2165 7 1,965 | 250,27 32 6.961 | 886.8 55 20,56 | 2620 19 2,454 | 312.6 36 agit | 1123 60 245 3120 62Dimensions des protilés — Coriéres a ailes gales NF A 45-009. Exemple de désignation : Corniére 50 x 70 x 7, NF A 45-009 Pommatse insique| Section Pinte ote centre de gravis | ratmes : a Sofie ae ted. | ca ly flies, kgim | om om | cm | cmt 088 | 1,13 141 | 084 [0,39 4,12 | 1,43 4,77 | 1,02 | 0,80 1,36 | 4,74 2,42] 1,18 | _1,40) 2,42 | 3,08 2,83 | 1,58 447 3.38 | 4,30 3,18 | 181 | 7.84] 3,77 | 4,80 3,54 1,99 | 11,0 5,42 | 691 4,24 | 2,39 | 228 7,38 | 9,40 4,95 | 2,79 | 423 9.63 | 13,3 5,66 | 319 | 72,2 221155 636 | 359 | 116 | 150 | 19.2 707 | 3,99 | 177 27.5 8,49 | 4,80 | 368 150 x 15 43,0 40,6 | 601 | 898 180x 18 61,9 12,7_| 7,22 | 1870 200 x 20 76,3 14,1 | 8,04 [2850 — Fers T & ailes égales (NF A 45-008). Pente 2% Exemple de désignation : Profilé en T, 40 x 40, NF A 45-008 Désignation | Masse | Section |Hauteur! Largeur ; ‘de Wed ike normalisée | tinéique > ett te oom | ET fe d * |=] kgim | cm | mm | mm | mm |mm|mm|mm| cm | cm*| cm | om Taxa | 129 | 164 | 2 | 2 | 35 | 35/2 | 1 | 073 | 087| 049 | 073 Taoxs0 | 177 | 226 | 9 | wo | 4 |4 [2 [1 | 085 | 172| 080 T3sxas | 233 | 297 | 35 | 35 | 45 | 45 | 26 | 1 | 099 | 310| 1.23 Taoxao | 29 | 377 | 4 | 4 | 5 [5 | 25/1 | 112 | 628 184 | 116 T50x50 | 444 | 566 | 50 50 | 6 6 [3 [15] 130 [121 | 3,6 | 1,46 Teoxeo | 623 | 7.94 | 60 T “o | 7 7 [35/2 | 166 [238 | 548 | 1,73, 63® Dimensions des profiles U,» NF A 45-255. Exemple de désignation: | Ux» 200 x 75 NF A 45-255 161 470] 330] 2085 | 328 Uap 80a “Une 100% 50 Upp 190% 55 75 | 130 55 95 | 178 | 372 | 4505] 519 : 22,9 | 150 65 10.25) 205 | 445 | 7970] 933 32,0 | 200 7 115 2.22 | 528 | 1946 | 1697 363 | 220 80 125 | 240 | 560 | 2710 | 2023 438 | 250 85 135 | 245 | 605 | 4196 | 2067 501 | 270 95 386 300 | 100 145 | 282 | 668 | 5675 | 4365 95 | 16 296 | 7.04 | 8170 | 5621 5 5, 6 7 270 | 175 70 75 | 10,75 | 2,12 | 488 | 1272 | 1264 8 8 9 9 9, ® Dimensions des poutrelles IPE NF A 45-205. Exemple de désignation : IPE 200, NF A 45-205 LIZZ TALE DY IED |Modules| |dinertie5 Conception de piéces brutes _ 5.1 Conception de piéces moulées 5.11 Principe du moulage Obtention des pieces par coulée et solidification d'un métal ou d'un alliage, dans une empreinte appelée «MOULE ». Exemple : figures 5.01 et 5.03. existe 2 types de moule: — Les moules non permanents ou moules des- tructibles : MOULAGE EN SABLE, —Les moules permanents: MOULAGE EN COQUILLE, par gravité ou sous pression. 5.12 Choix d’un procédé de moulage Critéres de choix : — Caractéristiques mécaniques exigées, — Nombre de piéces a exécuter, — Précision dimensionnelle imposée, — Complexité des formes et poids, — Etat de surface exigé, — Délais de fabrication envisagés. ‘Type de moulage Sable Coquille par gravité Coquille sous pression Carapace ou Croning Cire perdue petite moyenne grande grande trés grande 5.13 Le moulage en sable & Domaine d'utilisation — petites séries, unité, prototypes) — piéces de grandes dimensions. 1 Modes de moulages — moulage manuel (de 1 & 20 piéces), —moulage mécanique avec plaques modéles (pour petites séries). 1 Constitution du moule (Fig. 5.03) — les chassis ; cadres metalliques contenant le sable, —le sable; silice +argile (plastique et réfrac- taire), — l'empreinte, réalisée & partir de modéles et de noyaux, —le modeéle ou la plaque modeéle ; en bois, en platre, en résine ou métallique, (1) Les prototypes, corps de montage... sont réalisés & partir d'un modéle en polystyréne expansé, détruit par la coulée du métal en fusion. (2) Ce chapitre a été réalisé en collaboration avec M. Deroudilhes, professeur technique de fonderie, et d'aprés les publications des centres techniques des industries de la fonderie. ASTIER. — Construction industrielle 65 —f 1 He | 30 2 maxi g a3 ming | Fig. 5.02. — Etude de moulage. (Chassis Sable tassé-_-—=—Ganal de coulée ‘Chassis inférieur Fig. 5.04. — Forme du noyau en sable.— les noyaux en sable (Fig. 5.04), pour obtenir les parties creuses (noyau intérieur) ou les for- mes en contre dépouille (noyau extérieur). Remarque: De nombreuses opérations de finition influent sur le prix de revient — débourrage des noyaux en sable — sciage des dispositifs de coulée : masse- lottes, canal d'alimentation..., — ébarbage, grenaillage. @ Choix de I'alliage Tous les métaux et alliages ayant un point de fusion élevé sont moulables. Les critéres de choix de l'alliage sont : — le prix de revient de la piece, — les propriétés spécifiques recherchées, — les caractéristiques mécaniques imposées a Exemples de prix au 01/1982 Fonte Ft 20 :jet 7 Flekg piéces simples 12Flekg piéces complexes ..... 20 Flekg FonteGS : jet 7Flekg piéce moulée 13.428 Flekg Alliages d’aluminium piéce moulée en A-S 13 2230 Fle kg piéce moulée en A US GT 28.437 Flekg MOYENNE DES PRIX (Indice de comparaison) Pour piéces simples Alliages [0 Aces | Aliages A Aliages de Ca ae at Fes PROPRIETES SPECIFI (Indices de com; QUES paraison) APTITUDE AU MOULAGE APTITUDE A LUSINAGE i-B CAPACITE D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS 0 * 100, 0 5 [Asom WV _ [ASOM —_ KY * [neem [as 13 | = Bissiog 7 _ “S[aus or | —_ Fis 25 " Fao RESISTANCE A L'-USURE 0 > 100 66CARACTERISTIQUES MECANIQUES (indices de comparaison) RESISTANCE A LA TRACTION (daNimm) ALLONGEMENT (%) + 100 0 + 20 WY 40M AGS M TAS 13 ae AS 106 WG AUS GT FS [fas Ft a0 F6S-MP MN-MB MODULE D'ELASTICITE (daN/mm?) * 100 (Rigidité) * 20,000 5 ABs Fao FOS MN-MB _ RESISTANCE A LA FATIGUE (daN/mm*) RESISTANCE AU CHOC (daJ/cm*) 0 (flexion rotative) > 400 0) (eprouvettes entailiées CHARPY) 3 7A" |S ce CWIW™’ = [AGS M A 65 M as 18 TE _ Taras 13 UE giles - As ot Sasa = - A18 — #5 ae | Rs = aa TT] 8 treo FOS ~ | * [as-we ues | _ NM DURETE (Brineli_ 10.3000) RESISTANCE A LA COMPRESSION 0 = 300 0 * 200 7 [Ram ham WK iti tae} — Sig 1 18.13 == ore 6 rape sora! TUN fonte malate & ri MP: + malile peritue MB + tae 67™ Epaisseur des parois moulées Le remplissage correct de l'empreinte implique une épaisseur minimale des parois. — Epaisseur minimale des parois des piéces en aciers ou en fontes : voir abaque (Fig. 5.05). — Epaisseur minimale des parois des piéces en alliages légers, suivant le mode de moulage : voir abaque (Fig. 5.06). Cas des parois rectangulaires de longueur L et de largeur /: Cas d'une parol de forme quelconque: prendre une paroi de surface équivalente, avec L pour plus grande dimension (Fig. 5.08). ™ Surépaisseurs d’usinage et tolérances dimen- sionnelles NF A 32 011 Plus grande dimension Cotes de (excius) nominales de 100 | 160 | 250 | 630 référence a (inclus) =100| 160 | 250 | 630 | 1000 25 | 35 | 4 fongueur de la parot épaisseur de la paroi 500 1000 im Fig. 805. — Ep, des parois- Moulage sable. [ALLIAGES LEGERS] 1] AS13, A-UBS4 “2 | AS4U3, AS10G, ASH AUSGT, AGE 25 | 3,5 | 4 25/4 [45 3 [4 [45 3 [4 [45 3 [45/5 35 | 45 5 5 | 55 55 | 6 Lz Dmm emm Dmm Determination de D Ep. de paroi pals 2 a déterminer Fig. 5.06. — Ep. des parois - All. légers.Analyse des dispersions Cas du moulage en sable (Fig. 5.07). + écart de fermeture —Fermeturey cote y -0 — Longitudinal x :cote x +0,5 — Latéralz coote z +0,75 Différents types de cotes obtenues — Cotes A: dans une méme partie du moule. — Cotes B: entre deux parties du moule. — Cotes C: entre trois parties du moule. Broche de mise en position Exemples d’applications : — Empreinte dans un seul chassis (Fig. 5.09) Cote A =cote nominale +0,5. =cote nominale +écart de fermeture. ote nominale + 0,5. — Empreinte dans deux chassis, un noyau (Fig. 5.10) Cote C= cote nominale + écart y + écart noyau/moule — Empreinte réalisée avec deux noyaux (Fig. 5.11) Cote C, = cote nominale + écart y + écart noyau tmoule Cote C, = cote nominale + écart y + écart noyau t/moule + écart noyau 2inoyau 1 Remarque : Le tableau de la page 68 donne la valeur des IT en fonction des dimensions de la piéce, sans tenir compte du type de cote. Chassis inférieur Fig, 5.08. — Chassis inférieur. Fig. 5:11. — Empreinte avec 2 noyaux.® Etude du refroidissement Exemple de solidification des alliages fer- carbone (Fig. 5.12). Le passage de I’état liquide a état solide est progressif. La solidification se développe avec la formation d’arborescences (dendrites) selon trois directions rectangulaires. Les dendrites engendrent finalement un grain, Le diagramme fait apparaitre trois zones : one liquide de D a A, + zone de transformation de A a B, * zone solide a partir de B. Remarque ‘un alliage fer-carbone a 4,7% de car- bone se solidifie & température constante. Cet alliage est appelé : ALLIAGE EUTECTIQUE Analyse de la coulée. * En D: température de coulée 0° * De Da A: remplissage du moule. * En A: début de solidification. + De A a B: transformation de la masse liquide en masse solide. Cette transformation s'accom- pagne d'une contraction de volume. Retrait volumétrique = RETASSURE + En 8: masse solide a température t, * De B AC: refroidissement de ft, a fy Le refroidissement s'accompagne d'un retrait linéaire. Retrait linéaire = criaue — Conséquences sur le moulage. Pour éviter les retassures : — Prévoir une bonne alimentation. — Prévoir des masselottes orientant le refroi- dissement. — Disposer des refroidisseurs métallique dans le moule. — Choisir une position de la piéce dans le moule facilitant le remplissage. Pour éviter les criques : — Choisir des épaisseurs constantes (Fig. 5.13). — Raccorder les parois progressivement (Fig. 5.14). — Eliminer les parties massives (Fig. 5.15). — Eviter les angles —Permettre la déformation élastique des piéces au refroidissement. L’étude du refroidissement permet de dégager les régles de moulage les plus importantes. 70 Liquide + solide Tiquide + solide Fig. 5.14. — Raccordement des parois. Epaisseurs progressives| Tracés améliorés. Fig. 5:15. — Pas de parties massivesBS Régles de tracé des piéces moulées en sable Reaue 1: Choix de alliage — Il conditionne les épaisseurs minimales et le prix de la piéce moulée — Se référer pages 66 et 67. Reale 2: Choix du joint de moulage (Fig. 5.16) — ll passe par la plus grande section de la piéce ou par le plan de symétrie. — II doit limiter le nombre de noyaux et favoriser leur mise en place stable. — Il doit permettre la sortie du modéle. — Il limite les opérations d’ébarbage. Reate 3: Choix des épaisseurs — Choix des épaisseurs minimales (p. 68). — Respecter des épaisseurs constantes sur les formes brutes — Les variations d’épaisseurs doivent étre progressives. Llaccroissement des masses est proportionnel au rapport des surfaces des cercles inscrits (Fig. 5.17). Reaue 4: Mise en place des dépouilles — Toutes les parois situées dans la direction de extraction du modele sont inclinées par rapport, au joint. Eviter les parois verticales. —Eviter les formes en contre dépouille qui nécessitent des noyaux extérieurs. —Les dépouilles s’ajoutent aux dimensions nominales. Recte 5: Raccord de parois (Fig. 5.18) — Pas d’accumulation de matiere. Eviter les rac- cords en croix. —Mettre des congés et arrondis sur tous les angles rentrants. Reate 6: Limites des parties usinées — Placer des bossages a J'intérieur et prévoir des usinages localisés a l'extérieur : lamages. Reave 7: Stabilité des noyaux — Eviter les noyaux en porte-a-faux. — Donner aux ouvertures des dimensions suffi- santes. ReaLe 8: Trous venant de fonderie — 2 mini défini par les abaques (Fig. 5.19). — Pour les grands @ renforcer le bord de lori- fice (Fig. 5.19). ReGLe 9: Contraintes dies au retrait — Eviter les formes rigides. Permettre la défor- mation élastique au refroidissement. ReoLe 10: Equilibrage des sollicitations — Les formes doivent équilibrer les efforts appli- qués aux piéces en fonctionnement et pendant Fusinage. — Les piéces moulées résistent mieux en com- pression qu’en traction. —Les formes nervurées résistent mieux a la flexion — Les formes en caisson résistent mieux a la torsion. mio n de vere] Plan de joint 7 Dépouilies | E>15e E> 15 Q Fig. 5:18. — Raccords des parois dim) 200. E (mm) = i. 50 100 150 200 E(mm) Fig. 5:19. — Tous venant de fonderie.Remarques : — Les tracés respectant ces régles ne subi- ront pas de modification importante lors de l'étude au moulage. —Les piéces complexes ou de grandes dimensions peuvent étre décomposées en éléments simples assemblés par la suite. @ Méthode de tracé des piéces moulées pour un alliage choisi et un procédé de moulage en sable. 1 — Tracé des surfaces fonctionnelles (Fig. 5.20) Disposition relative des surfaces. Mise en place des spécifications. 2 — Tracé des surfaces capables (Fig. 5.21) Il s'agit de surfaces permettant, apres usinage, Vobtention des surfaces fonctionnelles. Placer les surépaisseurs d'usinage (p. 68). Décider des trous qui viendront de fonderie. 3.— Tracé des volumes capables (Fig. 5.22) Répartir des épaisseurs constantes autour des surfaces capables (brutes). Raccorder les volumes par des parois d’épais- seur constante. Tracer des formes simples et compactes. 4 — Tracé des formes définitives (Fig. 5.23) Choisir le meilleur joint de moulage. Placer les dépouilles. Aménager le tracé: supprimer les contre- dépouilles, placer les congés et arrondis... Remarques : Ce tracé permet de produire le ou les projets de dessin de définition de pro- duit a partir desquels : Le BdM fonderie exécute un projet d’étude de moulage et estime le cot du brut moulé (Fig. 5.23). — Le BdM usinage exécute une gamme suc- cinte et estime le coat de lusinage — Le B.E choisi la solution definitive et exé- cute “Le dessin de définition de produit” La collaboration dessinateur-usineur-fondeur garantie la réalisation de pieces saines et écono- miques. ™@ Etude de moulage + Données : Le dessin de définition du brut capable établi par le bureau des méthodes «usinage» en fonction de l'étude de fabrication retenue. Exemple : corps d'unité (Fig. 5.23). Remarque: Pour les trs petites séries, étude de moulage peut étre réalisée sur le dessin de définition de produit. 72 Gi5 | S15), |230,mint Fig. 5.20. — Surfaces fonctionnelles. 102 mini Surfaces capables. Fig. 5.2.1 Fig. 5.22. — Volumes capables.‘eb e/now ep epnie,p jelo1g — [usee 33 80081510) wa 90/88 ‘a 8) Gita) adi [vtaa @p/NOd ap jeUeD i \ ar «Sez wy ‘pinoo ep enbeny* Etapes du processus sur le dessin de définition du brut capable (Fig. 5.23). — Plan de joint (déja choisi). — Disposition des noyaux. — Systéme de coulée: alimentation, masse- lotte... (Fig. 5.24) — Etude du modele. — Etude des boites & noyaux (Fig. 5.26). — Etude des plaques modéles (cas du moulage mécanique). de moulage — Etude de alliage. — Choix de loutillage : chassis... —Choix des machines: machines & mouler, & souffler les noyaux. — Elaboration des fiches techniques des opéra- tions de moulage. * Détermination de toutes les cotes et exécution Réalisation des piéces moulées Plaques-modéles (Fig. 5.24) et boites & noyaux (Fig. 5.26). sur machine & souf- fler les noyaux. dans les 2 chas- sis, sur machine a mouler (Fig. 5.25) (pour tasser le sable). (Fig. 5.27) Contréle et fermeture du moule. (arenaillage, pergage...) dimensionnel, métallurgique, dureté, etanchéité.. Le contréle dimensionnel s'effectue a partir du référentiel de départ d'usinage. Le contréle porte sur les cotes du dessin du brut capable, Fig. 5.24. — Plaque modéle sur machine. Fig. 5.25. — Chassis inférieur : empreinte, Fig. 5.26. — Exécution s noyaur. Fig, 5.27. — Chassis inférieur prét a étre assemble7 2 3 e = ze5mou | agai), BB Ds E: point de raxe D, F point de l'axe D, G: point de l'axe | R Moo - N N SSS » (eA Sy =) SESS FL [own] 2] [+ Ye Tov © JO] oos[o] [F | lose] manera T F Distance EF = 94 BATIDEBROCHE Ft 20 Projet de dessin de definition de produit 275% . 5.28. — Exemple de projet de dessin de piéce moulée étudiée par le BE. 75Complement pour prise de pice x SS cc [ de fonderie ] 4 HY & RASH awa c! tz | Cotation établie par ie bureal Les méthodes “Usinage” | BATI DE BROCHE Ft 20 Fig. 5.29. — Exemple de dessin de brut capable établi par le BdM “usinage: 7620% |c 20 N Plan des goujons de mise ‘en position des chassis noyaux | Plan du chenal d'alimentation ‘om | (pa 10° we J Sk Lee BAT! DE BROCHE Ft 20 Fig, 9.30. — Etude de moulage réailisée par fe BM “Fonderie”” 7I Coté trou oblong Coté trou rond Limite interieure| Fig. 5.31. — Plaque modéle pour chassis de dessous. ZO ley ou oblong Repere a vue/ Coté trou rod a G 1H Limite interieure| du chassis Fig. 5.32. — Plaque modéle pour chassis de dessus. Outillage réalisé par M’ Corthier P.T. Modelage.514 Le moulage en coquille 1 Différents types de moulage — Coulée en coquille par gravité. — Coulée en coquille sous pression, pour gran- des et trés grandes séries, nécessite une pous- sée de 5 t A 3.000 t suivant I'importance des pie- ces. Les piéces ont de trés faibles épaisseurs, des épaisseurs trés réguliéres et sont fortement nervurées (carters, carburateurs...) & Alliages courants utilisés Tous les alliages 4 point de fusion bas. Alliages GAT, Alliages de Cu AS 7G - AS 10G Cu Zn 40 AS 13- AU 8S. CuSn5 sous pression: A5- AU 10S4- A G6 Désignation AS 13-Y-30 Y=Alliage coulé — 3=en coquille sans traitement thermique ® Avantages du moulage en coquille — Minimum de matiére, poids réduit. — Tolérances serrées: iT et R,. — Réduction des usinages. — Garactéristiques mécaniques élevées. — Cadence de production élevée. 1 Particularités du moulage en coquille : — Ouverture du moule dans toutes les direo- tions. —Retrait des noyaux: tous les évidements en dépouille sont vers lextérieur. — Les bossages sont extérieurs. lB Ragles de tracé des piéces moulées en coquille (Fig. 5.33) Les régles générales du moulage en sable res- tent valables. Régles particuliéres : ReoLe 1: Joints de moulage — Choisir des joints plans et en nombre limité RecLe 2: Choix des épaisseurs — Epaisseurs tres réguliéres : 4 mm par gra- vité, — Evidements et amincissements. — Nervurage. — Grands arrondis en raccordement. REGLE 3: Mise en place des dépouilles — Pour les alliages légers = 1%. Reate 4: Raccordement des parois — Pas d’accumulation de matiére. — Pas d’angles vifs. ReoLe 5: Retrait des noyaux — Faciliter le retrait des noyaux (Fig. 5.34). Fig. §.33. — Poulie moulée en coquille. Chape Noyau supérieur Fig. 5.34. — Structure de la coquille. Diapiés ICICA, 13, rue Féron, Paris 6°.ReaLe 6: Surépaisseurs d'usinage U Plus grande longueur L L< 250 U=08a1,2 L > 250 u=1a 134 12 1000 1H Méthode de tracé d'une piéce moulée en coquille par gravité Utiliser la méthode de tracé des pieces moulées en sable en respectant les régles spécifiques du moulage en coquille 4 savoir: — Epaisseurs de parois plus faibles et trés régu- ligres 4 mm (Fig. 5.35). — Les surépaisseurs d'usinage sont réduites, — Les trous de faible peuvent venir de fonderie. Alliages de Cu @d | Alliages légers 4 4d 30 4a6 4d 3d 6a12 5d 4d >12 6d 5d Etude des coquilles (Fig, 5.36) * Position de la piéce dans le moule : Direction verticale du plan de symétrie ou de Vaxe de la piece. * Alimentation En général une seule attaque de coulée : — par le haut: métal chaud en charge, — par le bas ou en source : pour piéces minces ou noyau en sable (prévoir éventuellement des masselottes). * Noyaux pour parties creuses ; — fixes, — & retrait latéral ou vertical (Fig. 5.36). Les noyaux minces de grande longueur sont appelés broches ou poignards. * Ejection des piéces par éjecteur (Fig. 5.34). Constitution d’une coquille (Fig. 5.36) * Corps: constitué par 2 ou plusieurs chapes dans lesquelles sont usinées les empreintes. En Ft 20 ou FGS, * Noyaux en fonte ou en acier XC 38 ou 35 NC 15 Guidage sur 1,5 a 2 fois la partie moulante. Jeu de 0,12 0,5. * Broches et éjecteurs en 35 NC 15. + Semelle support en Ft 20. * Systeme de verrouillage : mécanique ou auto- matique. Remarque: Les piéces en matiére plastique téalisées en moules métalliques obéissent aux mémes régles. La mise au point des coquilles permet de corri- ger certaines défectuosités: alimentation, échange thermique, éjection Fad Fig. 5.35. — Carter en A-S 13 Masselotte Fig. 536. — Etude d'une coquille. D’aprés une étude publiée dans Technique Industrielle. 805.2 Conception des piéces par déformation plastique a chaud 5.21 Le laminage a chaud 1 Principe Formage par passage d'un lingot a 'état plasti- que entre les rouleaux d’un laminoir, @ Produit de départ Lingots coulés : — de masse compacte, — de structure non homogéne. ™ Produit obtenu Profilés divers : — de masse compacte, —de structure fibreuse (dendrites orientées dans le sens de l’écoulement). Lanaissance de fibres provoque une augmen- tation considérable des caractéristiques mécaniques dans le sens du fibrage (Fig. 5.38) 5.22 Le forgeage, I'estampage, le matricage & Principe Formage par fluage du métal a l'état plastique sous l'action de choes ou de pression. Im Le forgeage * Forgeage libre ou manuel: — formage sans outillages spéciaux, — production unitaire ou de trés petites séries, — surépaisseurs d’usinage importantes, — machines utilisées : presses a forger et mar- teaux pilons. * Forgeage mécanique ou refoulement (Fig. 5.39 et 5.40) — Formage par refoulement de l'extrémité des barres Longueur L refoulée en une opération : Ls25d —Formage dans bloc-outils en 3 parties (Fig. 5.39) (Production de série) — Machines utilisées: machines a forger hori- zontale. lm Lestampage, le matricage (Fig. 5.37) Formage dans des empreintes usinées dans des matrices. — Les matrices comportent une ou plusieurs gravures (empreintes). — Production de série. — Surépaisseurs réduites. — Matériaux utilisés. Les aciers — estampace Les alliages legers ——> matricace \ Noyau | Gravure | | Bavurel Piéce (Matrice Fig. 5.37. — Estampage - Matricage. Matrice mobile Porte-poincon Fig. 5.39. — Le forgeage mécanique. Siew O&F oo HAZ aE Toured “Ce chapitre est rédigé & partir des informations pro- duites par 'ADETIEF 9, rue P. Le Grand 75008 PARIS, 81 Bass Fig, 5.40. — Operations de refoulement.Prix: XC 38 = XC-48 10 F le kg au 1/1/82 35 CD4 15 F le kg AU 4G 43 F le kg — Machines : moutons, presses, pilons dévelop- pant une force de 80 t & 50.000 t. Frappes : 50 a 100 coupsimin. Le poste de travail comprend : —un four, — un pilon ébaucheur, — un mouton ou pilon matrigeur, — une presse d’ébavurage. 5.23 Estampage, matricage lm Regles de tracé des piéces REGLE 1: Choix de l’alliage Estampage: Aciers d’usage courant Aciers non ailiés : C 10d faiblement alliés : 32 CD4 20 CD4 XC 48 2c XC 18S, 100 C6 20 NC6 Matrigage : Alliages d’aluminium : A-U.4G — AZ5GU — AU2GN— G5MC Reate 2: Choix du joint des matrices (Fig. 5.41) —Choisir un joint plan passant par la plus grande section ou par le plan de symétrie de la pidce. — Disposer le plan de joint en fonction de orientation souhaitée du fibrage (Fig. 5.38). — Eviter les joints brisés qui nécessitent la réali- sation d'un talon destiné a équilibrer les efforts horizontaux sur les matrices. — Pour les piéces présentant une surface plane, il est possible d'avoir une seule empreinte. Remarque : Déport: défaut de raccordement de la piéce au niveau du joint. I est d’autant plus faible que les efforts horizontaux sont réduits (Fig. 5.52). REGLE 3: Mise en place des dépouilles (Fig. 5.42) Angle des parois de la gravure avec la direction du déplacement, facilitant la sortie de la piéce des matrices. Valeur des dépouilles ~_|__ Interne dy 9° - 10° 6-7 Pilon Presse 3° Remarque : Les fraises standard ont des angles de 3° - 5°- 100 ReaLe 4 : Contour extérieur des pieces — Tracer le contour extérieur de fagon a permet- tre le logement de la bavure et l'opération d’éba- vurage avec un poingon simple. 82 Fig. 5.41. — Joints de matrices. Dépouilles intérieures dt Fig. 5.43. — Surépaisseurs d'usinage. RecLe 5: Forme des sections — Les sections perpendiculaires au grand axe de la piéce doivent avoir des aires sensiblement égales. Eviter les variations brusques. — Congés de raccordement les plus grands pos- sibles (Fig. 5.45). — Prévoir des arrondis d’arétes R, mini =0,02 D et des arrondis de noyau R=L; re (Fig. 5.42)Reate 6. Epaisseur des nervures et des toiles, — Concevoir des nervures de faible hauteur avec forte dépouille (faciliter le filage). — Les toiles (paroi horizontale entre les 2 matri- ces) ont une épaisseur mini de 2 a 5 mm (Fig. 5.42). Remarque: Renforcer le bord des orifices d'allongement par un bourrelet. ReoLe 7: Les évidements — Prévoir des évidements aussi peu profonds que possible. Les parties débouchantes sont obtenues par opération de débouchage (percage, poingon- nage...) (Fig. 5.44). Reave 8: Surépaisseurs d’usinage (Fig. 5.43) 30 | 60 | 120 | 250 <9%/ a | a | a | a |>500 60 | 120 | 250 | 500 1 [4s [2 fas [3s [4 S=surépaisseur sur chaque face ou sur le rayon. Remarque importante: Le respect de ces régles simples permet de proposer un tracé acceptable par le BdM «matricage- estampage. 1 Méthode de tracé des piéces pour un alliage choisi et un procédé de formage donné. 1 — Mettre en place les surfaces fonctionnelles. 2 — Disposer des épaisseurs constantes autour des surfaces fonctionnelles. 3— Raccorder les volumes obtenus par des parois d’épaisseur réguliere. Ces premiéres étapes permettent d’obtenir un projet de dessin de définition fonctionnel, «image de la piéce» (Fig. 5.44) 4— Placer le joint des matrices. 5 — Aménager le tracé : — Mise en place des dépouilles. — Affiner les formes des sections. — Aménager le contour de la piéce. — Placer les congés et arrondis, La proposition d’enveloppe brute (Fig. 5.45) per- met I’élaboration du dessin de définition de pro- duit (non représenté). Remarque :— Exécuter des dessins a l'éch. 1. — Représenter les contours fictifs en trait fin. — Indiquer le plan de joint. La collaboration dessinateur-usineur-estampeur s'impose avant tout lancement d’une production. BIELLE=20NC6 Fig. 5.44. — Projet de dessin de définition. 20, 224 Débouchage Fig. 5.45. — Enveloppe brute.eS 52 01189 : uldo| np uoneUMUEIEG —"9y's “Bly aBeinosnp euo4 aneunnese) we | obedueise.p euluieS Procecous dobtention du rut. Y | vv5.24 Le forgeage mécanique 1 Principe Les piéces sont formées par refoulement dans un bloc-outil en 3 parties (Fig. 5.39). — Les piéces réalisées portent trois coutures. — Les formes peuvent étre complexes : fabrica- tion de corps creux, perforés ou non. ARBRE DE ROUE DE CAMION-35 CD4 ™@ Processus de fabrication Regles : —On ne peut refouler directement que les parties de barre dont la /ongueur n’excéde pas 2,5 d. — Engager dés la premiére opération la tota- lité du volume exigé pour le formage. 63 /— 900 — : ~ 3 2 BOA el 2 $ | = - - 2 =} | = \ ‘| ya 6 | \—__[Bfias@70] = mise a longueur 1220 | | [Phase 30) _ Raefoulement de la queue’ Rofouloment de la tie] ——j-}-—~ 1 en 2 opérations | en 3 opérations Machine de 300%) Machine de 14001 | — \ 165, Lorgueur a rfouler= Longueur a refouler = 248 re \ _ - d . y —. —8|__} -_{1sop. “8 t 5 i i il Mise en butée Longueur & refouler = 164 [ . [jw | 262 Refoulement en conteneur Poingon évidé Longueur refoulee = 83 Refoulement conique en bouterolle + (poingon avid) Longueur refoulée = 42 Refoulement en conteneur (poingon évide) Longueur refoulée = 100 Refoulemient cylindrique en conteneur (matrice) Longueur refoulée = 67 Fig. 5.48. — Refoulement d'un arbre de roue. Refoulement en conteneur (poingon évidé) Longueur refoulée = 50 85TOLERANCES SUR LES LONGUEURS, LARGEURS HAUTEURS, DEPORTS, BAVURES. ERA EE Valeurs des écarts en mm Pour i ons | les si SLO Wines eee) citicure [PUe® dimensions intercures inverse les snes S28] ko de difficulte ' Ser a palit de forme | 4 4 | De 32 |De 100|be 160]De 250|De 400| De 630] 3 a2) esas) B88 | exclu | exctu | exclu | exclu | exclu | exclu iRG2,| a 100 | a 160 | & 250 | & 400 | 2 630 | 1000 My, Me 8/58; /85:S; inclus| inctus | inclus | inclus | inctus | inclus| 5 +07] +08] 09] 411] +12] +43 04 | 08 Fore K =04| -o4 | -05 | “05 | “08 | “0:7 - | +08] +09) +11] +12] 413| +15 05 | 06 |: 04-10 [ =04| “05 | “05 | +06 | “07 | “07 +09] +t1| 412) +13 | +15] +17 08 | o7 F i078 =05 | ~0'5 | “06 | -07| “o7 | “08 ] +itf sie] 44a] 415] ear] +19 07 | 0.8 hor 8e: “£05 | “0% | - 07 | -07 | “ola | “09 +12[ 413 415) +47] 419] 421 Oa} 1 | 92786 =08 | -07| -07| ~oa| -o9 | = 11 ¥13[ 445] +47] +19] +21] +24 1 | 12] 56-10 | -o7 | “o7| “o8| “os | 41 | “12 +15| 417] +19) 421] 424] 27 12) 14 =07| -o8| -09 | 11 | —12 | -13 | - \ +47] +49] +21] +24] +27] 43 1A | 47 | 20500 =08| “o9| 71] 12] -13| “15 +19] +21] +24) 427] +3 | +33 17) 2 fests tee =09| 41] =42| 13] “15] “49 +21] +24] 427/43 [aa] var 2 | 24 1-41 | “42 | -13 | “15 | “77 | “te , [s24; sar] 4s [oaa} sar] +42 “42 | “t3| “15 | 17 | *t9| 724 Coefficient de 27/43 | +33] 437] +42 | +47 Mee one =13| -19| 17 | “19| “24 | “23 | |+s [433437] 442] +47] 453 si 063 4 — Dessin du brut capable. 2— Masse de la piéce brute. 3 — Forme des joints de matrice. 4— Type d’acier utilise. (Coat ‘Type dacier m, | Teneur en carbone < 0,65% et m, | Teneur en carbone > 0,65% ou |_E des éléments d'addition < 5% [_ des éléments d'addition > 5% 5 — Coefficient de difficulté de forme. Masse de la piéce Masse du solide enveloppe Masse enveloppe : plus petit cylindre ou parallé- lépipéde circonscrit a la piéce. 86 > LD> b=coles de largeur c-=cotes d’ép’ (meme cote du joint) d=cotes d’ép’ (traversent le joint) e=cotes d'entre-axes Fig. 5.49. — iypes de cotes.TOLERANCES SUR LES EPAISSEURS (cotes coupant le joint des matrices) Valeurs des écarts en mm eg | Masse Coefficient eins ae) sea ee de forme | 9 ¢ | De 16| De 40 | De 63 |De 100 De 160] bs | isc] 246 | exclu | exclu | exclu | exclu | exclu |Pius de] zo inclus a40 | &63 | &100| a 160 | 4250} 250 L : M, Mp S, 8p SS, inclus | inclus | inclus | inclus | inclus 7 soa - +07) +07] +08) +09) 411) +12] +13 F -03| -0.4| -04| -05| -0'5 | -06| -07 +07) +08) +09) +11) +12) +1,3]) +15 12 ots =04| -04| ~05| 05) ~o'6 | -017 | “07 +08) +09) +41] +12) 413) +4,5] +1,7 16 | 12-25 =04| -05 | -05| -06 | -07 | -07 | -o8 25 +09) +41) $4.2] +13) 415 [+17] +19 -05 | -05 | -06 | -0,7 | -0,7 | -08| -09 +i) +12] +13] +15) +47) +19] +21 a =05 | -06 | -07 | “07 | “08 | “09 | “15 32 80-12. - +12) +143) 445] 41,7) 41,9) +21] +24 =06 | -07 | -07| -o8 | -o9 | ~ 11 | ~ 12 +43) 445) 41,71 419) 421) +241 427 - ] -07 | -07 | -o@| -09 | 11 | -12| -13 : +15] 447) 419/421) 424) 42,7 [43 6 ae 07 | ~o8| -o9 | ~11| =12| “43| “15 +17] +19[ 421] +24] +27) +3 | 433 84 cnr \ = 0,8 | -09 | —1,1 | -1,2 | ~1,3 | -1,5 | -1,7 +19) 421/424] 427/43 [433/437 8 Se =09| 11 | -42| -13| -15 | -17| -19 | % +21) 42.4) 427) +3 4+3,3 | +3,7 | +42 10 | tio=200 =41 | -42 | -13 | -45 | ~17 | - 49 | 21 | 12,6 I 200 - 250 _] +24) 427) 43 +33) 43,7 | +421) +4,7 =13 | -15 | -17 | - 19 | 2:1 | -2'3 +3 | 433/437) 442) +47] +53 =15 | -17| -19| -211 | -23 | -27 +331 +37) +42| +47/ +53] +6 =17 | =19 | -21 | -23 | -27| -3 +37) 442/447] +53) +6 | 467 QUALITE F NORMALE Exemple d'utilisation =19 | -21| -23| -27 | -3 | -33 | +42) 447 (453/46 | 467/473 Masse:3kq — My—S2 =24| -23| -27| -3 | -33 | -37 L_| 447/453] 46 | +67 +73] +8 pour 16 =23| -27| -3 | -33 | -37| ~4 TOLERANCES DE PLANEITE ET DE RECTITUDE Longueur (mm) de (exclu) 0 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800] 1000] 1250 | 1600 | 2000} a (inclus) | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250] 1600 | 2000] 2% Tolerances normales o6 |o7|oafoo | 1 [11] 12) 14 [46 / tal 2 | 22 | 25 | 28 | 32 TOLERANCES SUR LES ENTRAXES Longueur (mm) de (exclu) 0 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000} (inclus) 100 | 160 } 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000) 1250) Tolérances normales + £08) #1 [*12|-16| #2 |#25/ 232]™ Application Etude d'une roue conique + Données : 1— Dessin de définition de produit (Fig. 5.50) (donné pour information). 2 — Dessin brut capable (Fig. 5.51). — Matrice a joint plan — Matiére : 16 CD4 * Cotation du brut: 1 — Masse de la piéce brute: [ 3kg 2 — Matrice a joint plan, 3 — Type d'acier 16 CD4 0,16% dec <0,65 De] 4 — Coefficient de difficulté de forme : ‘3kg = masse piéce 7kg = masse du cylindre circonscrit Sz * Lecture des tolérances sur les tableaux MM, = S, SS, & | | M.S, M,S, MAS, MDS. ROUE CONIQUE 16-CD4 Z\20,01] A Sis 97:8 Fig. 5.50. — Dessin de aétinition. 25 1 23 Dépouille: Extérieure 7° Intérieure 11° Déport maxi: 0,8 Tolérance d’ébavurage : 0,7 Cotes tolérancées : Longueurs : Calcul sur 152 Hauteurs = Calcul sur 25 Epaisseurs : Calcul sur 16 Cotation du brut (Fig. 5.51). Déport Saillie résiduette ce bavure Plat d'ébavurage Fig. 5.52. — Déport - Plat d’ébavurage. 2149 2137 38 m]e 412 MTiautre cote = “45 Fig. 5.51. — Dessin du brut.5.26 Tolérances des piéces matricées en alliages légers Le tracé et la cotation des piéces matricées obéissent aux mémes régles et calculs que ceux présentés pour les piéces estampées. Les tolérances sont définies par les tableaux ci- dessous. 1 Tolérances sur les épaisseurs Tenir compte du coefficient K _ Surface projetée sur le plan de joint Volume de la piéce [ Valeur de K_ Toomigeg 7 aw | x18 > 12 l Tx22 : TC iL ae ine Tolerances sur les longueurs, largeurs, hauteurs, déports Tolérance - valeur de fléche en mm yo a oo5.3 Conception des piéces Par jonction 5.31 Construction soudée 1 Domaine d’application — Pieces simples en petite série, — Piéces complexes a l’unité, — Prototypes, corps de montages.. Construction légére et de bonne qualité. ™ Procédés de soudage Net — Soudage a l'are Ne2 — Par résistance N°3 — Aux gaz N°4 — Par pression, friction N° — Autres procédes N°9 — Brasage ® Matériaux soudables Aciers : Teneur en carbone < 0,25% Faiblement alliés. Aluminium et ses alliages. Alliages légers : A5- AG3- AGS - ASG - AZ 4G. Cuivre et alliages cuivreux. Représentation des soudures — Représentation complate a I’échelle 1 (Fig. 5.53). Assemblages bout & bout. (Fig. 5.54). Assemblages d’angle. — Représentation symbolique NF E 04-020 Voir symboles élémentaires (Fig. 5.55). Disposition des symboles (Fig. 5.54). Désignation Représentation | Cotation des soudures — a gauche du symbole: cote de Ia section. — a droite : cote de longueur du cordon. Fig. 5.53. — Assemblages bout a bout. ‘Symbole supp Indication complémentaire,_ Symbole Procédé Designation Soudure en V —~ Soudure sur Reprise & bords releves ores 9 | Fenvers Soucre sur . bords droits ZS) || 40 ‘Soudure dangle Soudure en demi V CZ Soudure en Y Soudure en 11. | bouchon ou en entaille Pana [x Fig. 5.59. — Bossage. Fig. 5.62. — Renforts,lB Méthode de tracé des piéces mécano-soudées 1 — Tracé des surfaces fontionnelles (Fig. 5.63) — Mise en place des surfaces fonctionnelles. — Indication des spécifications. 2— Tracé des surfaces capables ll s'agit des surfaces qui permettront, aprés usi- nage de la piéce soudée, d'obtenir les surfaces fonctionnelles : — placer les surépaisseurs d'usinage, — limiter P'étendue des surfaces usinées, — décider des formes pré-usinées ; percages... 3— Tracé des volumes capables li s'agit de déterminer les composants qui porte- ront les surfaces capables : — Choisir des composants simples. — Raccorder par des éléments de liaison : nervu- tes, caissons, entretoises. — Placer des raidisseurs et des renforts : nervu- res, goussets..., en fonction des efforts appli- qués, du mode utilisation, des efforts de coupe. 4— Tracé du projet de dessin de définition de produit (Fig. 5.64) — Aménager le tracé: mise en position relative des composants... — Disposer les cordons de soudure et dégager les angles (convergence de cordons). — Placer toutes les spécifications fonctionnelles. — Coter les joints. Le projet de dessin de définition de produit qui respecte les régles énumérées p. 94 cons- titue une proposition de solution qui ne devrait pas subir de modifications fondamen- tales. Le projet de dessin de definition de produit est soumis au spécialiste de la production mécano- soudée et a l'usineur. Aprés concertation, le B.E. établit le dessin de définition de produit et com: pléte la cotation. Pour la conception de produits unitaires, le B.E. établit le seul dessin d’ensemble avec de nombreux détails portés sur le méme docu- ment Fig {> ron Les dessins de piéces mécano-soudées compor- tent des informations résultant de choix concer- tés avec la fabrication. Ils contiennent des con- traintes qui anticipent sur les décisions de la fabrication. (Décomposition en éléments, posi: tions des éléments, position des cordons...) 95 aD Fig. 5.64. — Projet de dessin de détinition de produit,war 96 min) oak © 125 H8 Ir ISTTITTIT | —____ TURUOLE Proposition de décomposition et de disposition des cordons BATI D’AFFUTEUSE Fig. 8.65. — Projet de dessin de détinition de produit.& Contrainte dans les cordons de soudures. Solicitation Exemple Calcul de la contrainte Traction compression e [=4 | = contrainte en Nimm*, F = force appliquée en N auteur du cordon en mm, L =longueur du cordon en mm. Cisaillement T= contrainte en Nimm?, F = force appliquée en N, a =épaisseur du cordon en mm, { =longueur du cordon en mm, Torsion 7 = contrainte en Nim, M,= moment de torsion en mm.N, W, = module de torsion en mir. Flexion [ASTIER. — Construction industrielle r yy or contrainte en Nim, moment de ia flexion en mm.N, W, = module de flexion en mer? 1 1,,= 64 12“= vaicul aes souaures * Contrainte admissible dans le cordon = G49, = contrainte o.xV admissible, contrainte de limite élastique, — s=coef. de sécurité, — V= coefficient de qualité du joint * Cas des charges statiques Contrainte de limite élastique Coefficient de Acier 6, a, c sécurité A-34-2 19 24 14 | A-3T-2 22 26 de 15 A-42-2 | 25 30 16 a2 A-50-2 |) 31 37 19 A-52-3 34 40 21" 0, = contrainte de traction-compression. 0; = contrainte de flexion en daNimm?. © =contrainte de torsion en daN/imm* Coefficient de qualité des joints V Soudures bout & bout : Sollicité en traction 075 ‘en compression 0.85 en flexion 0,80 en cisaillement 0,85 Soudures d’angle 0.65 * Cas des charges dynamiques Contrainte admissible Coefficient de Acier o, |b, | séourite ——- A-37-2 13 | 10 A-42-2 wa} ir] eye A-52-3 7 | 43 ' Exemple de calcul Vue A des cordons 60. 4 EZZZ he PSN Fig. 5.68. — Support, Données : Charge statique = 40.000 N Composants en A 37-2 Caleuls : — Effort tranchant = 40.000 N — Moment fléchissant 2.108 mm.N — Moment quadratique gx = 2,6.10° mm? — Aire A1 + A2= 1480 mm? — Contrainte de cisaillement ‘6 = 27 Nimm? — Contrainte max. de flexion o,= 60 Nimm* — Contrainte résultante 9,= 65.7 Nimm? — Coefficient de sécurité $ — Contrainte admissible: o,,., 0, = 220 Nimm? ¥ =065 Og = 2200185 s=2 2 =71,5 Nimm? >o, Remarque : Cas des sollicitations composées — Traction + flexion = 0,+ — Torsion + cisaillement — Traction + torsion ou — Flexion + cisaillement o =o? +? 1 +B. Coefficient de qualité des joints V Coefficient de qualité des joints V Forme des cordons. Traction| | Compr. | Flexion | Cisail Forme des Traction cordons Compr. | Flexion | Cisail. ZZ 02 05 06 0,4 Wy 0,7 08 06 + 4 0,2 01 0.25.32 Construction collée NF T 76-001 a 011 lm Principe et domaine d'utilisation Assemblage utilisant les qualités d’adhérence de matériaux appelés COLLES. Le collage permet : — assemblage de mateériaux différents et de toute nature. —Lassemblage de piéces d’épaisseurs diffé- rentes. — La réalisation de liaisons étanches et isolan- tes. Exemples d'utilisation : — Freinage d’organes filetés, étanchéité. — Recharge de surfaces endommagées. — Rebouchage de carters fissurés, de détauts de fonderie... — Obtention de copie de piéces, reproduction de modéles, boites & noyaux... — Realisation de plaques-modéles — Assemblage d'organes : roulements, roues dentées, chemises... 1m Conception des assemblages collés REGLE 1 : Disposition du joint — Sollicité en traction, compression ou cisaille- ment (Fig. 5.67). — Eviter le pelage et le clivage. ReaLe 2: Préparation des surfaces — Etendue maximale de contact. — Dégraissage. Reate 3: Jeu entre les surfaces 0,02 < jeu < 0,2 Dans le cas d’assemblages par pénétration : jeu=jeu normal + 0,05 REGLe 4: Solicitation des assemblages Disposer des renforts (Fig. 5.68), collerettes, tubes, raccords (Fig. 5.69). 1m Différents types de colles pour métaux \s'agit de résines synthétiques dont la polyméri- sation est produite — soit par la combinaison de 2 composants: résine + durcisseur. Exemples: Araldite Loctite (Fig. 5.70). — soit par l'action des métaux et de I’air Exemples : * Loctite: pour montages de roulements, monta- ges d'usinage... * Epoxidiques: pour tous les matériaux: inox, Alu, Cu, plastiques. * Polyurethanes: bonne résistance au cisaille- ment, prise rapide. * Cyanoacrylates: excellente résistance. Choisir une colle & partir de documents techni- ques. Ex: Framet-60304 Senlis, C.0.M.ET. et A.D.R. RECOMMANDE. fF, AEVITER Clivage Fig. 5.67. — Types de solicitation. Fixation par loctite | Super rapide 641. | Jeu max. 045 mm. Résistance axiale au cisaillement 80-120 daN/cm* Température de |fonctionnement : 55 a 150° C. Fig. 5.70. — Exemple d'application,6 Conception de piéces 6.1 Choix du procédé d’usinage Il dépend — De la géométrie des surfaces : * planes : fraisage, rabotage. * de revolution : tournage, alésage, percage. — De la disposition relative des surfaces : * surfaces coaxiales, * surfaces 1, //. — De l'état de surface a obtenir (voir tableau p. 35). — De la qualité dimensionnelle et du coat de production : __ Procédé [IT économique | Qualité | Coatin | Fraisage 01 a02 6-9 120 Tournage 01 a02 6-9 105 Rabotage 01 402 8-10 | 100 Percage 015402 | 10-12 | 35 Alésage forme 0,05a0,15 | 5-6 190 —o systéme hyperstatique de degré h. Lors de sa réalisation, cette hyperstaticité impose h contraintes géométriques ren- dant possible le fonctionnement. lm Exemple d'application ‘Systeme bielle manivelle. A(1,2) B(2,3) C(3,4). Liaisons pivots (3x — 5). (4,1) liaison glissiére —5 [6(4~1)]-[(3x5)+5]=1+0—-h h =3 systéme hyperstatique de degré 3. Ces trois degrés d’hyperstaticité impliquent des modifications permettant le fonctionnement correct du systeme — soit conserver cette construction en plagant des tolérances géométriques compatibles avec les jeux aux liaisons (parallélisme des axes), — soit modifier certaines liaisons, par exemple : placer : une rotule en C -3 un pivot glissant pour (4,1) ~ 4 [6(4—1)]-[(2x5)+344]=1+0-h d’ou N=0 sysieme isostatique.746 Schématisation des liaisons © einemat. | dynam: rectiligne ou couteau S. +O Linéaire annulaire ou anneau IK Plane S, oOo Rotule ou sphérique wa S; Pivot glissant ou verrou aL @ 4h: Hélicoidale = Glissiére ou prismatique 1027.2 Liaisons par filetage 7.21 Représentation des piéces filetées Piéces males appelées vis (Fig. 7.014) Pieces femelles appelées taraudages (Fig. 7.02) ou écrous (Fig. 7.016). © Corps Pour la vis, en traits forts, le oylindre lisse corres- pondant au diamétre nominal “d” ainsi que Tarrét du filetage et l'extrémité avec chanfrein. Pour le taraudage, le diamétre a fond de filets, Jarrét du taraudage et 'extrémité du trou lisse. Entraits fins, le fond de filet pour la vis, diamétre nominal “a” et le sommet des filets pour le tarau- dage. © Extrémités Celle de la vis sera représentée par deux traits forts perpendiculaires a l'axe de la vis ainsi que par deux traits forts a 45° matérialisant Je chan- frein. Celle du taraudage borgne par un trait fort per- pendiculaire a |'axe du trou ainsi que par deux traits forts & 120° matérialisant le cone du forét. 1 Montage Cas d'assemblage (Fig.7.03, 7.04) —la vis ne doit jamais atteindre le fond du taraudage A — un jeu diamétral doit toujours exister entre la piéce a fixer B et la vis. 1 Cotation (Fig.7.01, 7.02, 7.03) Filetage | Taraudage | Vis, Le profil (voir § 7.22) | Voir désignat. normalisée le diameétre nominal le pas long. filetée | long. tarau. | Ecrou 973 S74 § Pas a gauche (Fig. 7.04) NF E 27-004 Pour la vis: une gorge visible sur la partie lisse. Pour l'écrou: une saignée sur les arétes de Vécrou. (ay NF E 27-311 ib) NF E.27-411 Fig. 7.01. — Vis H, MB.25T; Ecrou H M8. Fig. 7.02. — Taraudage borgne (a), débouchant (b) Vis H, M8-25T, NF E 27-311 Vis. M8257, NF E 27-311 \ 8 \ oS Rondelle WZ8, NF E 27-613 Fig. 7.03. — implantation et extrémités du taraudage. Rondelle MB U, NF E 27-611 Fig. 7.04. — Repérage d'un tiletage ou taraudage a gauche. Série des nombres normaux (NF E 01-001) R10] R207 R10] R20 Rio; R20; R10[ R207 Ri0[ R207 R107 R 20 Se] 5 112 [25 | 25 36 | 125 | 125 280 “| 56 [425 | 125 28 | 63] 63 140_| 315 | 315 63! 63 4 | 315 | 315 71 | 160 | 160 355, [ot fae] 16 35,5 | 80 | 80 180 | 400_| 400 a [38 18 w_[ 40 ‘90 | 200 | 200 450 9 [20 [20 45_ | 100 | 100 224 | 600 | 500 “10710 22.4 50 [50 112 | 250 | 250 1037.22 Les filetages Filetage métrique ISO NF E 03-001 (Fig. 7.05) Pratiquement le plus couramment utilisé en pas normaux ou pas fins. Les filetages, vis et écrous, sont calculésen prio- rité a la résistance au cisaillement (arrachement) des filets et ensuite a la traction ou compression (voir calculs p. 108 et 109). Indiquer éventuellement le nombre de filets. * Désignation : S M 24 ou M 24 x 1,5 deux filets d, =D, =~ 1,0825 pas — 1,2268 pas Glasses de Tolérance Ecrou ~ Vis 2= Dp=d — 0,645 pas 1443 pas | Fine 4H5H6H| Sh4hsh Fig. 7.05. — Filetage métrique |SO NF E 03-001 Qualité [Moyenne | 5H6H7H/|6,6,7gouh Grossiére | 7H8H | 899g Dimensions normalisées des filetages métriques ed Ce | De ae Pastins |a=b| P8 |a—p,| o, | a, a Pas fins vis | PB vis 46 [0.35 | 1.373| 1.171] 1.221] 1,08] 02 (18) | 25 |16,376|14,933|15,208) 175 [ 1-15-2 2 | 0.41 | 1,za0| 1.509) 1,567] 1,79] 0,25 20_| 2.5 /18,376| 16,933) 17,204] 225 | 1-15-2 2.5 | 0,45 | 2,208] 1,948) 2,013) 2,98] 0.35 (22) | 2.5 |20,376|18,933/19,294) 281 | 1-1,5-2 2,675| 2,987) 2.459) 4.47| 0.35 24 | 3 _|22,051|20,319)20,752| 324 | 1-1,5-2 3.545] 3,141] 3.242) 7.75| 0.5 (2) | 3 [25.05%]23.319|23,752) 427 | 1-15-2 4.480| 4,019] 4,194| 12.7 | 05 30 [35 [ar7er|e5,ro6|26.21i| sig] 1-15-2 | 5,350| 4,773] 4,918] 17,9 | 0.75 (93) [3.5 |30,727)28.706/29,211] 647 | 15-2 | 7.188) 6,466| 6,647| 32.9 [075-1 “36 [4 [33,402)31,093)31,670[ 759 | 15-2-3 9.026] 8,160] 8,376] 52.3 | 0,75-1- 1,25] (99) | 4 _|36.402)34,099)/34,670/ 913] 1.5-2-3 10,863] 9,853] 10,106] 76,2 | 1-1.25-1,5 | 42 | 46 |39,077|36,479]37,129| 1050| 1.5-2-3 42,701| 11,546] 11,895|105 1-125: 1,5 | 45) | 4,5 [42,077/39,479]40,129] 1220 | 1.5-2-3-4 14,701) 13,646) 13,835[1¢4 [1-18 48 | 5 [44.753/ 41,866) 22,588] 1980 | 1.5-2-3-4 De 48 & 80 (d ou D) progresse de 4 en 4, puis de 80 & 130, de 5 en 5. & Filetage trapézoidal symétrique NF E 03-615 (Fig. 7.08) Coit plus élevé que le précédent. Peut transmet- tre des efforts importants, Cependant, risques de rupture par cisaillement plus élevés que le ISO dus 4 la largeur de la base du filet. Indiquer le pas et éventuellement le nombre de filets. * Désignation : Tr20x4 ou Tr20x8P2 Dimensions normalisées des pas Tr Fig. 7.08. — Filetage trapézoidal symatrique NFE 03-615, far ‘pasp | oe “pas p aT) [pas p 8-9 a5 | 16-18 32-36 [4 5 6| 63-70 |5 8 12 to-11 [452 | 20-22 40-45 [4 6 8| 80-90 |5 10 16 12-14 452 | 25-28 50-56 |5 8 10] 100-110 /6 12 20]Filetage gaz sans étanchéité dans le filet NE E 03.005 (Fig. 7.07) Utilisé sur tubes et raccords. Vis et éorou sont cylindriques, avec étanchéité rapportée (par fibres végétales ou synthétiques). * Désignation normalisée : —filetage G3 1/2 A ou B NF E 03.005 —taraudage | G3 1/2 H NF E 03-005 A,B, H, J sont des classes de tolérance. im Filetage gaz avec étanchéité dans le filet NF E 03-004 (Fig. 7.08 et 7.09) Utilisé lorsque I'étanchéité (directe) dans le filet est recherchée pour tubes et raccords. Le file- =e tage extérieur est conique. Le taraudage est oylindrique. * Désignation normalisée : —Filetage conique | G3 1/2 NF E 03-004 —Taraudage cylind. | G3 1/2J NF E 03-004 Remarque:3 1/2 est la dimension du tube gaz en pouces. 1 pouce = 25,4 mm. Fig. 7.080. — Filetage gaz NF E 03-008. Gouge do _Y degagement 27 facuttatve A = 0,960 pas n= 0,64 pas 1137 pas Fig, 7.08a. — Taraudage eylindrique. Conicité :6,25% Plan de jauge Plan de jauge, Fig. 7092. — Fletage extérieur coniaue. Fig. 7.09, — Filetage gaz NF E 03-004 [Norme 8 zz] Tuya ie 5 ‘inceme nome | 30 voz | ou] Ha | aa 127-12 mp | tan ave] 2308 | 2.00 | 2.08 2.308 | We pans ann | 20 | fap p 1 ce fare 3.200] W970 47.808 Toa a 22 | a | 286 | Be esses a Lea | na 947 8.088 31.770 | 40.431 | 46. 30,281 | 38,952 | 44,645 toa | tar [tar | 223 | 223] 223 64 | 64 | 64 208 25 Taare sit a ed 105@ Filetage trapézoidal asymétrique NF E 03-611 (Fig. 7.10) Mis au point par le Bureau de Normalisation de la Direction Technique de |'Armement (DTAT). Efforts élevés de sens unique et chocs. Peut étre réalisé sur tubes minces. Deux classes sont retenues pour les tolérances. Qualité fine Qualité moyenne 4n 69 6H Choisir de préférence les diamétres nominaux d et D parmi les valeurs de la série R, 20 de la norme NF E 01-001 (tableau p. 103). * Désignation : Tr Artillerie 50 x 4- 4H 5H de 22,4 a 45 3 2 36 [ 4 [| ws 4 de 19a 56 5 aon | de 45 890 6 3295 8 3818 10 50140 | § Filetage rond (Fig. 7.11) Utilisé pour de grands efforts de traction de la vis (wagons sur rails). Risques de cisaillement des filets trés diminués dus a la forme arrondie du fond des filets. Choisir les diamatres nominaux et les pas dans le tableau page 103 NF E 01-001. Préciser éventuellement le sens du filet et leur nombre. * Désignation : Rd 20 x 2,5 ou Rd 36 x 4 a gauche 2 filets @ Vis a plusieurs filets (Fig. 7.12) Permet d’obtenir un pas Ph plus grand (grand déplacement) tout en conservant une section acceptable. Ph : pas de I’hélicoide. P :distance séparant deux filets consécutifs § Vis différentielle de Prony (Fig. 7.13) Les filetages étant de méme sens pour un tour de l'écrou, son déplacement sera de (P— P’), 106 “lRondelies élastiques Fig. 7.13. — Vis différentiolle de Prony.7.23 Montages d’ensembles filetés Réalisés soit par — des vis (Fig. 7:14a), — des boulons (Fig. 7146), — des goujons (Fig. 7.140). Ces trois éléments comprennent — une extrémité filetée pénétrant dans la piéce support (vis ou goujon) ou dans un écrou (boulon) sans atteindre la fin du filetage, — une partie cylindrique (qui peut étre aussi file- 1ée) formant le corps passant, avec jeu diamé- tral, au travers de la piece a lier, —une téte (vis, boulons) ou écrou (goujon) per- metiant la manoeuvre (serrage) sous laquelle il est indispensable de placer une rondelle (réparti- tion d'efforts ou freinage). ll Montage par vis: Etau de machine-outil (Fig. 7.14a) Designation d'une vis par: —le terme vis — le symbole de la forme de la tte H — le symbole du filetage M — Ie diametre nominal de la vis 8 — Ia longueur de tige Ide la vis 35, — le symbole de finition de la vis — la référence & la norme NF E 27-311 T (Tournée) Montages par boulon: Cale réglable (Fig. 7.14b)) Vis HM10-25T | NEE 27.311 Designation d'un écrou par — Ie terme écrou — le symb. génér. de forme de "'écrou H — le symbole du filetage M — le diamétre nominal du filetage 12, — le symbole de finition de 'écrou—_U (Usiné) — la référence a la norme NF E 27-411 | Montage par goujon : Bride d'ablocage (Fig. 7.14) Fileté aux deux extrémités: implantation j et montage de l'écrou. Le goujon doit étre monté forcé dans te support. Désignation d'un goujon : = le terme goujon — le symbole du filetage M — le diamatre nominal d du filetage 10 — la longueur libre / de la tige 55 — la longueur filetée x 35 — le symbole de finition du goujon. N — la longueur d'implantation j=12 — la référence a la norme NF E 27-241 Fig. 7.14. — Montage par boulon - cale réglable Ecrou a portée sphérique Mio NF E 27-458 Rondelle aportée sphériquel WO NE E 27-615 — Fig. 7.14¢. — Montage par goujon : bride d’ablocage.7.24 Calcul des vis et des boulons Soit un montage de serrage par boulons (Fig. 7:15a). Par l'intermédiaire des rondelles, vis et écrou sont en contact aves les pieces a serrer. A partir de cette position, on agit sur 'écrou a aide d'une clé, et l'effort F a fournir a l'extrémité de celle-ci va en augmentant jusqu’a la phase finale de serrage désiré. Ml Efforts exercés sur la vis d’un assemblage Ensemble vis, écrou, rondelles isolé (Fig. 7.156). Les forces appliquées sont les actions de con- tact des pices serrées, sur la téte de la vis et sur \'écrou (par l'intermédiaire des rondelles), paral- léles a l'axe de la vis. Leurs résultantes, de valeur commune F, font apparaitre : — Une sollicitation d’extension dans la tige de la vis, de contrainte : en daNimm? E = SAP | Om, =O k < Sp (filetages k=2,5) [2m = Re Re résistance pratique de la vis & l'extension — Une sollicitation de cisaillement au droit de lencastrement des filets de la vis sur le cylindre du noyau de contrainte : s F Condition de non «TG, Fring tga + ¢) d'ot C,-C,-Cy=0 et CF Um +tO(@+ ema] (mm.daN) — sur une vis de pression (Fig. 7166) C= Tm ta(e+¢) | (mm.daN) 108 F : effort de traction axial Sq: section du noyau vis ©; contr. de traction vis, k: coef. concentr. contr. Ro: limite élastique vis 5 0vef, sécurité (2 8 5) 7 : contr. de cisaillement dp: diamétre noyau vis Ph: pas de Phélicoide 1: nombre de filets Rg : contrainte cisaill pression sur visiécrou d,: élément de surface F. coet. frottementifilets p: distance de ds a laxe Tm F moyen de contact ma f moyen des filets a angle de I'hélice vis Fig. 7.16a. © Couple de desserrage c Bouton F [Hy + toe + Mina] Vis de pression | C'y=Frmata(a+¢) | {mm.daN) Valeurs numériques approchées : pour f= 0,14; tger= 0,08 ; Fn = 0,70; Fm = 0,50 Couple de serrage d'un bouton ; (mm.daN) |G, ~ 0,2Fd | d:diameétre nominal Couple de desserrage |Cy ~ 0,15fd Lors d’essais pratiques, il ressort que le couple utile de serrage produisant la mise sous tension du boulon est de l'ordre de 15% du couple total appliqué, les 85% restant étant absorbés par les divers frottements dans les filets, surfaces de contact entre téte, piéce, écrou et rondelles. Pour un couple déterminé, la tension de serrage peut varier dans de grandes proportions suivant les états de surfaces en présence et la fréquence de serrage et de desserrage des vis ou boulons (matage des surfaces) (document GFD).La tableau ci-contre donne un exemple de dis- proportion dans les tensions de serrage d’un boulon dont la vis a une téte H, sur diamétre de 6 mm, de longueur 50 mm, a filets roulés (vis H6- 50) avec un écrou décolleté sous un couple de serrage de 1m.daN 7.25 Classes de qualité NF E 27-005 Les classes de qualité des vis et goujons sont désignées par un symbole composé de deux nombres séparés par un point: 6-8. Le premier nombre correspond sensiblement au 1/10 de la résistance minimale a la tractionR, exprimée en hectobars; le deuxiéme indique sensiblement 10 fois la valeur du rapport entre la __Etat des surfaces [| Tension de serrage Vis et écrous zingués Plaque d’appui brute 980 8 600 daN Vis et écrous zingués Plaque d’appui lisse 800 @ 800 daN Vis brute séche Eorou brut 920 a 1020 daN limite minimale d’élasticité Rp et la résistance minimale a la traction R de la vis ou du goujon La multiplication de ces deux nombres donne sensiblement, en hbars, la limite minimale délasticité Ro. Résistance & la traction 78,4] 98 [117,6/137,2] (h bar) 98 |117,6/137,2/156,8l Dureté Brinell [225 |280 (330 [390 HB fa00 [aes |a25 | — min = Dureté Rockwell HRC — {18 27 |34 | 40 HRB | 82 88 of 102 = max 1 HRC = 31 | 38 | 44 | 49 Limite d’élasticité Re RO,002 (h bar) 19,6] 23,5 | 31,3 | 29,4 | 39.2 | 35,2} 47 I 52,9| 62,7] 88,2| 105,8| 123,4] Ci-contre, comparaison en fonction de la classe FiAaS a de qualité des diamétres de boulons a haute Boulet de jongoeult nm? 5S résistance nécessaire a un assemblage soumis [46] 58 | 68 | 88 [109 a un effort de traction de 1600 dan. . 12 | 10 8 7 6 A titre purement indicatif, le tableau ci-dessous : _ donne, en fonction du diamétre des boulons le 1900 2100| 1600] 1650/ 1600] couple de serrage que l'on peut effectuer dans le 5 . domaine de la limite élastique du matériau (2/3 1815 | 56.5 | 31,3 | 258 | 16.5 de Re environ). Le coefficient de frottement entre Ex: boulon 12, classe 6-8 les surfaces en contact est de l’ordre de 0,14, les. boulons étant graissés. Cs Couples de serrage (mm.daN) C,=0.2Fd F=29R,S, 5, (section noyau) ection Classes de qualité i: [36 [46 [48 | 56 [se | 66 | 68 | 69 | 88 | 19 | 129] 149 2 | 04 1,79 859 | 11,5 | 15,27 | 14,92] 19,1 | 17,18 | 229 30,55] 43 | 516) 60 3 [os | 447 [sete | 429 | 57.26 | 53.64 | 71.52 | 64,99 | 5,8 | 966 [11443] ter | 199 | 225 4|o7 [775 | 7aa | 99.2 | 13237] 124 | 165.3 | 148.8 | 198.4 | 203.2 | 2645 | 372 | 446.5 | 520 S| og | 127 | 152.4 | 203,2 | a71.16 254 | 3387 | 304,8 | 406.4 | 457.2 | 541.9 | 762 | 9145 | 1066 6]i 17.9 _| 257,76 | 343,68| 568,6 | 429.6 | 9728 | 5155 | oa7.4 | 773.3 | 9166 | 1268 | 1546 | 1800 32,9 | 631,69 842,24| 1133,9] 1052,8| 1403,7| 1263,4| 1684.5| 1895 | 2245,9[ 3158 | a790 | 4421 52,3 | 1256,2/ 1052.8 [2233.21] 2092 | 2767.6] 2510.4) 3347.2 | 3765.6| 4463 | 6276 | 7531 | a7a6 76,2 _|2194,66| 2997.6| 3904 | 3657.6 | 4873,7 |4389,12] 6852,2| 6583,7| 7803 | 10972 | 13167 | 15362 105 | 3528 | 4704 | 627.69| sea0 | 7835 | 7056 | 9408 | 10584 | 12644 | 17640 | 21167 | 24696 | 144 [5529.6] 7372,8| 9838 | o216 | 12280 | 11059 | 14746 | 16689 | 19661 | 27648 | 33177 | 38707 175 | 7560 | 10080 |13450,5] 12600 | 16789 | 15120 | 20159 | 22680 | 26880 | 37800 | 45960 | 52920 225” | 10800 | 14400 | 19215 | 18000 | 23988 | 21600 | 28a00 | 32400 | 28400 | 58000 | 64800 | 75600 324__| 18662 | 24883 | 33203 | 31104 | 41446 | 37924 | 49766 | 55987 | 66355 | 93312 | 111974] 130636]7.3 Les vis 7.31 Les vis d’assemblage (Fig. 7.17) * Fonction Réunir deux ou plusieurs piéces les unes sur les autres par pression mutuelle. * Utilisation — Vis H (Fig. 7.174). Les plus couramment usi- tées pour leur facilité et leur efficacité de ser- rage. — Vis Q (Fig. 7.176). Se placent tres souvent dans les rainures & T. Une butée évite la rotation de la téte. — Vis CHe (Fig. 7.17¢). Gain de place en les logeant dans un chambrage de faible dimension. — Vis F/90 ou F/120 (Fig. 7.17¢, e). Permettent de Fig. 7.174, Fig. 7.170. — Vis F/90, FB/9O NF E 27-113 Noyer les tétes dans de faibles épaisseurs (ex: tOles). La forme du centrage peut étre un incon: venient dans un montage a plusieurs vis. —Vis C a fente (Fig. 7.17f, g). Peuvent étre logées dans un chambrage. Eviter les démontages et les montages fréquents (détérioration de la fente). Pour montage dans piéces non fraisées, voir les rondelles cuvettes p. 120 (Fig. 7.52) * Choisir les longueurs | et x dans les tableaux ci-contre. * Désignation normalisée Voir Fig. 7.01 et page 107. * Matériaux Suivant la classe de qualité. Voir pages 108 et 109. * Les lamages et les trous de passage sont don- nés par les normes NF E 27-040 et 041 (Fig. 7.17). Série: fine f, moyenne m, grossiére g. i 7c. — Vis CHe NF E 27-161 Fig. 7.17€. — Vis FHc/90 NF E 27-160. Fig. 7.17f. — Vis C a fente NF E 27-115. —_— c . | ip 4 ! i Bi; Fig. 7.179. — Vis CB, CBL NF E 27-112 110 Fig. 7.17h. — Lamages et trous de passage. Fig. 7.17). — implantations des vis et goujons. Goujons 1,50 = j= 2a j+80u9pas i+30u4 pas Ty Ce 2 4) Pourz voir § 7.62Dimensions des vis @ _ [28 Ts @ [10 [i | 14 18120 24 | 7 [30 Pas 04 | 0,45 | 0,5 1,25} 1,5} 1,75) 2 2 25) 25 3 3 35 fee ne a : oe ak 1] 1,5]5,5 2]7 25/8 3/10 4/13 5/17 619 8] 22 10] 24 10] 27 12] 30 12] 32 14] 36 14] 41 46 br 2 28 | 35 4 55] 7 8 9 10 12 13, 14 15 7 19 aymax| 4.4 | 55/63 | 84 | 10 12 16 20 24 Cy 32 36 40 bomax} 1.2 | 1.5 | 1,65] 22] 25] 3 4 5 6 7 8 8 10 grnom . 06 108 | 1 12] 16) 2 25 3 3 4 4 5 v2} sa] t6| 8} a0] as] ao | as] ao] as] so] os] 5] | | ta) 16] 18) 20] 2] za] as] ao | a5 | so] 5} oo] oo] os] 7) a sy 16) 18] 20] 22) as) ao] a0 | as | so] ss] co] os] 05] 70] | os tal 12 20] 20] a5} a5] 5/50 | 55| oo] 65] 7] 7] 75 le08s foro a} 2) r6 25] 28) 30) 40] 50) 55| 60 | 65] | 75) 75 Jsx80] 9] 109 ia F—| 2% lv6 solve 35] 45] 55] 60! 65] 70 J4275 ]4560 |s060 | @5 | 100) 110 ‘eal 28) 0 35) 40) 22 50] 60 65, 70 | 38 75 80 85 90 110] 129) sue 3] 35] 40] 45] 85/0085 |9070 |o475| eo | a5] 90 x00 120/13 on L— 40} 43} 0] 0} | 75| a| as} | 100 110] 730) so) —{| | | 6) 75) a0 | 05 | 9] 100) 110 20] 140] so) | 70] 80) 35) 90 100) 110] 120 730] 150) 60 45 24 9 4 bers fis[iel2 [26] 33/39|/5 | 6 | 7 | 8 10 [1 femin | 06 | 07/09 |142 | 15| 18] 23| 27| 32] 36 45| 5 aot 5 [6 [8 |i [12 |16 [20 bow 15/18 [24 [3 | 36] 48| 6 few 06 [072/096] 12] 1,44) 1,9| 24 a g os [oe [os |1 | 12[ 16/2 | 25/3 /3 )4 14/5 ane | 15/2 [25 [3 [4 | 5 | 6 | 8 [to [12 [14 [ia [a7 [a7 [ro conemn| 2 [25/3 [4 [5 | 6 | 8 [10 [12 [14 [16 [1a [20 [22 | 24 ene | 38/45 (55 |7 | as[to 43 [16 [ae [21 [2s [a7 [a0 [a3 [a6 NF E 27-025 NEF E 27-040 — 27-041 Dimensions des boulons et des goujons Dimensions des lamages et des trous de passage a 7 31 53 16 3,6] 16] 42/ 53 18 48] 18] 45| 63 20 5,3] 20] 48| 63 22 22 5,8] 22] 53/ 63 24 24 7 | 24) 56] 85| 42) 25) 26) 28] 3 7 26 8 [27] 63| 95 | 4a] 26] 30) 32 Longueur /: 2-2,5-3-4-5-6-8-10-12-14-16- | 8 | 24) 30| 18|8,4| 9 | 10] 30] 75| 95| 53] 31/ 33/ 35] (Ge. 70, 78-80-8680. 100. 110-120-136" 140. [20] 90] 98 20 084 41] x2] a3] ao] 95] se 24] 96) 09 150 -160 - 170 - 180 - 190 - 200 - 225, 34) 45 | 22] 13] 14) 15 | 36 85| 95 | 63} 37| 39) 427.32 Les vis de pression (Fig. 7.18) (Go| bot |= Fon] tno * Fonction . Plat fpointy|“"**} court} tong Montages demandant peu de précision ou effort Hexagonaledrone = modéré. Carrée ordinaire: oP * Utilisation penteuate sates = Suivant la forme de l'extrémité elle assure : — Vis a bout plat, une pression (Fig. 7.18a).. — Vis & bout pointu, un arrét (Fig. 7.186) — Vis a téton, un guidage (Fig. 718c). Les surfaces en contact avec les extrémités doi- vent étre préparées : méplat, rainure ou trou coni- que. Combinaison téte-extrémité a utiliser de préfé- rence (voir tableau ci-contre) * Choisir les longueurs |: dans le tableau des longueurs normalisées page 111. Les vis sans téte sont filetées sur toute leur lon- gueur. Toutes les autres vis sont filetées jusqu’a une gorge qui se trouve sous la téte. * Désignation normalisée Préciser le terme vis vis la forme de la téte Qn ou inscrire vis sans téte, fendue ou six pans creux la forme de rextrémité delatige a cuvette 's de l'extrémité de la tige NF E 27-162 le symbole Met le diametre d M10 2 [2s] 3 s[7fefs tion la longueur | 40 iafis| 2 a}s[s}elel7 la référence ala norme NF E27-110 25/35/45 Pour vis sans téte six pans creux NF E 27-162 5 a 7 [9] 10] 12] 14] 16] 16) 7 7 h Téte hexagonale étroite Hm 3 _ 4 2 oll Tete cylindrique étroite Cm Sans téte Six pans creux Extrémités q co (a) About plat (0) bout pointy acuvette Fig. 718. (o) ateton 1127.33 Vis spéciales + Fonotion & @tre manceuvrées fréquemment. mt Vis de réglage NF E 27-163 (Fig. 7.19) effort a exercer est faible. * Désignation: | M 12-80, NF E 27-163 * Matériau Acier classe de qualité 6-8 (NF E 27-005). XC 38f. § Vis de blocage sans téte NF E 27-164 (Fig. 7.20) * Désignation: | M 14-60, NF E 27-164 * Matériau a mpm st teas Reglage (Fig. 7.19) ou blocage (Fig. 7.20). Appelées apa orf 5 os oa[ 3s wz] + [7 Peuvent étre utilisées comme vis de blocage si om 1218 ca To tas ey Chanfrein d Extrémité sphérique traitée pour dureté HRC = 42 t. Fig. 7.19. — Vis de régiage NF E 27-163 Pouvent se monter avec divers écrous (voir p. 115). a[al al flo] tomess [rtm] Vis de blocage a téte moletée NF E 27-166 re}as}3 le 1+ | »] of o as] 2 Vis de blocage a croisilion NF E 27-167 6 [+ [a2] eo] sf 15 as| 25 Vis de blocage a 4 bras, NF E 27-168 [rs -ss[« [2 |] ef es} [0 zs fs |¢|2 | al s| > [oss] M4 yros] 75[5 | 25] 70) 85] 100 6 4 iefo [9s [5 fes[ am] x [0] [es mobs br te ba ba Tos Ties Tia Teo Tes Acier classe de qualité 6:8. Extrémité sphérique traitée pour dureté HRC = 42 XC 38f extrémité trempée, brunie. lm Patins pour vis de blocage NF E 27-165 (Fig. 7.21) Evite le marquage de la piece a bloquer dé a la rotation de la vis. Ecart angulaire entre axe de la vis et axe du patin 2° environ. * Dimensions 2 g {rim pols 10 15]8 [2515 [asl 3 13 2 fio [3 [6 fost 4 16 2 fe [ssl 5 18 3 i [aslo [1 fs 20 3s} 55ios| 1 | 7 zeta fists [ao [asi [+ [8] ze [ie fis5}4 [as | 75[1s [+ |i £7 ola te fos bs Ta [3 te Tis tis * Matériau Acier non allié, traité pour dureté HRC = 58-60 C106 cémenté, trempé, bruni. lH Vis a téte moletée NF E 27-170 (Fig. 7.23). Maintien ou réglage de piéces par serrage > manuel. Type A Type B 5 Hw L Fig. 7.23. — Vis 4 téte moletée NF E 27-170. 113 Letrou de goupille est perce au montage alalrie| eo e[asliz]t 12-16-20 rsp [as[ 2 10- 16-29-25 vals [2 [s [is |ie] i2-i6-20- 5-30 wo fe [16 [6 [2a }2 16-20-25 9-40 36 [23 [20 Ta far tos 2-25-3040 Fig. 7.22. — Vis de blocage a téte moletée.7.3 4 Vis a tle et vis autotaraudeuses (Fig. 7.24) Fonction Deux types de vis a tOle selon leur extrémité : — type SP (sans pointe) (Fig. 7,24a) pour épais- seur de tole e > 1,5 mm: métaux tendres, matié- res plastiques. — type P (pointue) (Fig. 7.24b) pour e < 1,5 mm. * Utilisation — Sur tdles de faible épaisseur. Lextrémité de la vis doit toujours dépasser (Fig. 7.24¢). Diametres de pergage (Fig. 7.240) passage : dp; supérieur a d, max. tole K£O6mm dp, = d, mini e>0,6mm dp2 & 1,15 dz mini — Sur plastiques : —pourd <12 autotaraudeuses — pour d = 12 tarauder le trou * Désignation normalisée Vis n°40, /= 16 bout plat, cylindrique fendue. Vis tole CL, n° 10-16, type SP NF E 27-131 L Représentation symbolique 40° visatoie | FB | PousP aH: dimension delatéte = —. sur plats 4 Fig. 7.24. — Types de vis. ‘an | on | rH ] vax| max | mae a 2 [13 [oss] AS -oS 3ST a 188 O59 4 [ia [oso] 45-65 -95-13-16 4} 29 [eel v6] sa6f 178 as [ore| [17] 6 [1s [oa] es -95-1-16-19 @_|sa[zalraten| i ioe oss] 17 [isa] [ra] os] 65-95-19 16-19 Se fass[ aif mae] 208 ive] oa7| ia] 12] 35 [23 [oss] esas 10-16-19 Tf asi[err| i] 752] 226 iz] ro0| ene | rsr| 6 [2s[ oe] —os~13-1e-19-2 8 faze) zaef aif are] 2a Tae] ta] zze] 186] 7 [26 [oes] 9519-16 19-20 i ea] sa] cmp oa] ar Te fis6| 202] 9 e | a Por] a5-19- 6-19-82 Tag se} 3.9] 186] 10a] a. 178] 52] zr] aie] 6 | «| os] 19-16-1920 25 ae 4 [625| «7 [isi] 2s 366 asa] 30] 2.08] 1.78] 3.45] 246] 0 | 48] 09] 19-16-19. 22-25-92- 36 1147.4 Les écrous 7.41 Les écrous manceuvrés a la main * Fonction Lier ou bloquer des organes d'une maniére tem- poraire. * Utilisation Cas de manipulations fréquentes Serrages ou blocages modérés. | Ecrous a oreilles O NF E 27-454 (Fig. 7.25) Couple réduit. Matiére A 48-2 usuellement (E30). Matricé, embouti, plié, etc. @|paslalhicie Ps hicle 3 | “B[ 4 [ia] 2] 8 [425055] 10 | 2 | a ata fit 2] io fis fe [| os [ae 4 ots fiat] 12 Puro lar_ [12 | 28 | 54] Sfoslny sll alate fo [its tee 6f1 sts [wl asf [2 [es [6 [35 | 70 mh ists bist is [25 [a1 P18 39 Te @ Ecrou a croisillon NF E 27-456 (Fig. 7.26) Utilisation : Ecrou de blocage Tate pour vis de blocage NF E 27-167 Matiére : R247 hbar matricé ou fonte malléable. gd |pas| os | WH] b 3. @ [125] 84] 25 | 19) 7| 2 | 21 0/45 [105/30 | 22 | 8] 3 | 25 2 firs[13 [35 | 26 | 9 [3 | 32 Ss 16 [2 [17 | 45 [35 | 13 4 | 40 lm Ecrou moleté NF E 27-455 (Fig. 7.27) Utilisé principalement avec vis de blocage (Fig. 7.33, p. 118). Trou de goupille pergé d'un seul cOt6, autre cété étant percé au montage avec la vis NF E 27-166. Matiére (E30) (A 48-2). pas] O | H [fy Ecrou moleté usuel NF E 27-459 (Fig. 7.28) D'emploi général. Maintien ou régiage par serrage manuel. 115 Fig. 7.28. — Ecrou moleté usuel de 12 NF E 27-459.7.42 Ecrous manceuvrés a la clé * Fonction Complément indispensable a une vis pour réali- ser un assemblage par boulon. * Utilisation Les plus utilisés pour leur serrage efficace et leur facilité de manoeuvre. @ Ecrou hexagonal H NF E 27-411 (Fig. 7.29) normal: utilisation courante bas: Hm contre-écrou haut: Hh peu fréquent ™ Ecrou a embase NF E 27-452 (Fig. 7.30) Par sa grande surface d'appui, évite l'emploi d'une rondelle. | Ecrou a portée sphérique NF E 27-458 (Fig. 7.31) S'emploie avec une rondelle a portée sphérique (voir § 7.5.) sur surfaces d’appui obliques. '@ Ecrou borgne NF E 27-453 (Fig. 7.32) Protection de l'extrémité des vis contre chocs ou accrochages. Pénétration maxi des vis a inté- rieur 0,9 d. @ Ecrou carré Q NF E 27-412 (Fig. 7.33) Surface d’appui plus grande que sur les H, mais aussi demande plus de place pour la manceuvre. Serrage trés efficace. nah @,, pour écrou large ov Fig. 7.93. — Ecrou carré (brut) NF E 27-412. Fig. 7.32. — Ecrou borgne NF E 27-453, [aor] he [Be te] Ae) re mb [3a I 5B 8 6 @ | 67 10 8 nt 7 a | 2 s_ [40 i 1 7 | 98 16 | 25 19 [it 22 | 3 13 | 22 | 765 zw | 135 [27 35 | 15 | 2 | 195 “142 22140 [7.0 [440 [24 [18 | 30) 4 18 | 30 | 22 —e [2 24 | 13: 80 | 160 | 27 | 17 3a 21 [30135 825 ar 5 9.0 | 18,0 | 30] 20 395 285 a3 25 [30 [16 710.0 [20.0 | 32 |r 4215 2 | ae TH 116§ Clés de manoeuvre des écrous * Clés plates : Langle de 15° entre becs et corps permet par réta- blissement de la clé, une amplitude plus faible. a fourche simple NF E 74-301 (Fig. 7.34) (a eee wat [i637 | | 72 qo | 45 [171] 75| 36 | 81 14.5 2 | 51 |198| 9 | 41 | or] — | 165 24 | 55 [216] 95] 46 | 102] — | 185 62 | 243{ 71 | 50 | 110 | — | 20 30 | 68 jor [12 | 56 | 121 [| — | 22 & fourche double NF E 74-302 (Fig. 7.36) Série principale Série secondaire axay | bby aa 7 lorfe|r 5x55 | 14] 10] 4 [105] 4x5 | 14/18] 4 |105 6x7_|18| 20|45),,,| 55x7 | 18 130 “1x8 [20] 22/45, | 8x10 |22 140 40x11 | 24| 26] 6 [145] 11x 13 | 30/34] 6 |160] 13x17 | 37| 42|7,5|200| 12x 14 | 32 | 95 |6.5|175| 49x 22 | 47 | 62 10 [240] 47x 49 | 42 | 47 |8.5|210) 24x 27 | 57 | 63| 12 |270| 22x 24 | 52] 56| 10 [255] 30 x 32 | 66 | 73 | 14 |305] 27 x 30 | 63 | 66 | 13 |290] 36x 41 | 80 | 88 | 17 [380] 32 x 36 | 73 | 80 14 |320 46 x 50 [100|110| 21 epee een 3 | 80 255 | 52 95 | 90 285 | 60 40,5 | 104 314 | 70 115 | 116 342 [75 13 | 125 375 | 80 16_ | 160 400 | 85 a7_ | 465 420 | 90 19 | 175 440 | 95 Fig. 7.36. — Cié a poe NF E 74-303. 2055 | 188 460_| 100 215 | 208 480 | 105 R=anominal § Clés pour six pans creux NFE 74-331 (Fig. 7.37) aaa) a} aa || 1 [ORL a] aa |e] 1 | ORE Tele [5] 4] 06s] ie] ta 26 [i265] a5] 05 25-| so] 16] 15 [ra] 16 [40] 56) 480 2.5] 3 56] 18] 3 fiz] 20 160/63] 830 3] 4 -6 | 63] 2] 52 |ig] 24 490) 70] 1140 43-6 | mols] i feel — | 200{ aol 1750 36-10] eo] 28 | 24 [ast — | 220] 0| 2200 = fe {e -x2| oof a2] «1 [zr] — | 250] 100 s00 EF fio v6] 100] 36 | 95 Jao] — [sv5| 25] caso sofve eof ve] so [rao Pas] [oss] vo] 6700 Fig. 7.37. — Cié pour vis six pans creux NF E 74-331 177.43 Les écrous-freins Le maintien de piéces par vis et écrou nécessite une attention particuliére quant au risque de desserrage. Les vibrations, chocs ou dilatations de la vis risquent de désolidariser vis et écrou. II faut donc un freinage de I'écrou qui évite la for- ‘mation éventuelle du jeu dans les filets et la rota- tion de I’écrou (Fig. 7.387), Freinage par contre écrou * Freinage direct par écrou (Fig. 7.382 et b) Un écrou appelé contre-écrou peut maintenir le contact d'une fagon permanente (Fig. 7.3822 et b). Les causes nuisibles n'ont plus deffet. * Un contre-écrou élastique “PAL” (Fig. 7.386 et 7.42): dimensions réduites, léger. ® Ecrous auto-t * Ecrou fendu snep-nut (Fig. 7.39 et 7.43). Déformé avant montage : la partie supérieure est rapprochée de la partie inférieure. * Ecrou @ frein incorporé Nylstop (Fig. 7.40, 7.44), Une bague lisse en polyamide dans un logement oppose & la face d'appui, réalise le freinage et peut supporter une température d'utilisation de —40° a + 100°C. Aprés démontage le frein est détérioré. ‘crou haute température (Fig. 7.45). Six fentes radiales sur la partie conique qui est ‘déformée vers le centre a la fabrication, réalisant le freinage par déformation élastique des six branches. Freinage d’écrou par intermédiaire * A créneaux (Fig. 7.41, 7.46) NF E 27-414 Utilisée avec une goupille fendue V (NF E 27-487) (page 127). Trés bonne efficacité. Pergage au montage du trou de goupille dans la vis. * A encoches NF E 22-306 (Fig. 7.47) Utilisé avec une rondelle frein spéciale (p. 180). Excellente efficacité. Montage réglable d'une grande précision (pas fin). Cependant obligation d'usiner l'arbre. * Par plaquettes NF E 27-614 (Fig. 7.48). — rectangulaires non représentées, — droite a ailerons, — d’équerre a ailerons. Une extrémité est repliée sur une face de la piece, l'autre sur une face de I’écrou, Bonne effi- cacité, simplicité. @ Les rondelles freins (voir pages 121 - 122) Fig. 7.40. — Freinage par écrou Nyistop. 118 Zi. Fig. 7.41. — Freinage par écrou créneaux.