100%(2)100% ont trouvé ce document utile (2 votes) 1K vues8 pagesSurfaçage Au Soufre Des Éprouvettes Cylindriques PDF
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ISSN 0336-3931
normalisation _P1eai6
fran¢gaise
Bétons
Indice de classement: P 18-416
Surfacgage au soufre
des éprouvettes cylindriques
E: Concrete— Sulphur surfacing of cylindrical test specimens
D: Beton —Schwefelbeschichtung far zylindrische Probekorper
Norme expérimentale publiée par 'AFNOR en septembre 1994.
Remplace la normefrancaise homologuée deméme indice, de décembre 1981.
Les observations relatives la présente norme expérimentale di
adressées a AFNOR, avant le 1°" juillet 1997.
nt étre
correspondance Ala date de publication du présent document, il existe des travaux européens
traitant du méme sujet.
analyse Dans la série des normes «bétons», le présent document a pour objet de défi
nir les modalités de préparation des éprouvettes cylindriques destinées a I'es-
sai de compression.
descripteurs ‘Thésaurus International Technique : béton, essai, essai mécanique, essai de
compression, préparation d’éprouvette, spécimen d’essai, forme cylindrique,
surfagage, soufre, matériel d’essai, con ns d’utilisation, contréle.
Modifications Par rapport @ la précédente édition, introduction du soufre «haute
performances.
corrections
(éditéo ot ditfusée par association francaise de normalis la défense —vé.:(1) 42915555
{afnon), tour europe cedex 7 92089 pat
AFNOR 1894 ‘© AFNOR 1994 1 tirage 94-08Bétons
AFNOR P18B
Membres de
Président : MCOSTE
Secrétariat : MLLE KERTESZ—AFNOR
M ALEXANDRE
M AMIN
M_— BENSIMHON
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M POMTEVIN
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MTHONIER
M VACHER
MLE VINCENSINI
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AFNORoe P 18-416
Sommaire
Page
1 Domaine d’application 4
2 Références normatives .. 4
3 Matériel de surfacage 4
34 Description générale de l'appareil de surfacage 4
32 Fond de l'appareil de surfagage 4
33 Dispositif de guidage de l'appareil de surfagage 5
34 Tolérances de forme de l'appareil de surfagage 5
35 Accessoires pour le surfacage 5
4 Surfagage .. 5
44 Produits de surfacage 5
42 Préparation du produit de surfagage .. 6
43 Mode opératoire 6
5 Epaisseur de la couche de surfacage et durée du durcissement womens 7
51 Epaisseur de la couche de surfacage .. 7
52 Durée du durcissement .. 7
6 Controle du surfacage 7
Annexe A (normative) Procédure d’essai du mortier de type B 8P 18-416 pera
1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de définir le principe de l'appareil et la méthode de surfagage au sou-
fre des éprouvettes cylindriques, d'en préciser les conditions d'emploi, ainsi que les méthodes aptes &
le controler. Elle s'applique aux éprouvettes cylindriques en béton destinées & subir I'essai de compres-
sion suivant la norme NF P 18-406.
2 Références normatives
Ce document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumé-
rées ci-aprés. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de tune quelconque
de ces publications ne s‘appliquent @ ce document que s‘ils y ont été incorporés par amendement ou
révision. Pour les références non datées, la derniere édition de la publication a laquelle il est fait réfé-
rence s‘applique.
NF E 60-100:1965 Code d'essais des machines-outils — Dispositions générales pour le controle de la
Précision.
NF EN 196-1:1990 Méthodes d’essais des ciments — Partie 1 : Détermination des résistances mécani-
ques (indice de classement : P 15-471).
NF P 18-400:1981 Bétons — Moules pour éprouvettes cylindriques et prismatiques.
NF P 18-406:1981 Bétons — Essai de compression.
3 Matériel de surfacage
3.1. Description générale de l'appareil de surfagage
ll comprend essentiellement :
—un fond, surface horizontale rectifiée, destiné & recevoir le produit de surfagage préalablement
amené a l'état liquide
— un dispositif de guidage vertical de I'éprouvette rigidement solidaire du fond, permettant de mettre
celle-ci en contact avec le produit de surfacage.
3.2 Fond de l'appareil de surfacage
3.2.1. Le fond de l'appareil de surfagage peut étre constitué notamment par :
— soit un plateau-marbre sur lequel est disposé un anneau,
— soit un socle plan sur lequel est centrée une cuvette amovible a fond rectifié,
— soit un plateau dans lequel est creusée une cuvette & fond rectifié. Le plan délimité, sur la surface
horizontale rectifiée, par I'anneau ou la cuvette, est le plan de surfagage.
3.2.2 L’anneau ou la cuvette a une profondeur de 4 mm & 10 mm ; le diametre intérieur de I'anneau ou
le diametre du fond de la cuvette est supérieur de 3 mm, 4 mm ou 6 mm & celui des éprouvettes,
suivant le format de celles-ci (11, 16 ou 25). A chaque format correspondant ainsi un anneau ou une
cuvette.
La surface intérieure de I'anneau ou de la cuvette forme un angle d’environ 135° avec le plan de
surfagage.ee P 18-416
3.3. Dispositif de guidage de l'appareil de surfacage
Le dispositif de guidage doit étre tel que les faces de I'éprouvette soient paralléles entre elles et
perpendiculaires aux génératrices, avec les tolérances définies en 3.4.
3.4 Tol
ances de forme de l'appareil de surfacage
Les tolérances de planéité et d'orthogonalité qui doivent étre respectées sur l'appareil de surfacage
uultent de celles imposées a I'éprouvette surfacée.
Tableau 1
Eprouvette surfacée
Format de 'éprouvette Prandité
Orthogonalité
(mm)
Cylindre de 11 0,10
Cylindre de 16 0,10 Ve
Cylindre de 25 018
3.5. Accessoires pour le surfacage
En plus de l'appareil de surfagage, les accessoires suivants sont nécessaires :
—un récipient chauffé électriquement avec thermostat, dont I'intérieur n’est pas réactif au soutre
fondu ; la température nécessaire au maintien a l'état liquide du produit de surfagage est comprise
entre + 120 °C et + 140 °C;
—une louche pour homogénéiser le mélange et permettre le prélévement de la quantité de produit
nécessaire au surfacage d'une face de chargement ;
— un maillet non métallique.
L’ensemble de ce matériel est placé sous une hotte avec aspiration forcée.
Le systéme de captation des vapeurs doit étre réalisé en tenant compte du fait que les vapeurs de
soufre sont plus lourdes que I'air, et doit étre constamment entretenu pour éviter I'encrassage.
4 Surfagage
4.1 Produits de surfagage
existe deux catégories de produits de surfacage a base de soufre :
— les mortiers de soufre de type A pour éprouvette béton de résistance en compression inférieure &
60 MPa;
— les mortiers de soufre de type B pour éprouvette béton de résistance en compression inférieure ou
gale & 100 MPa.
4.1.1. Mortier de soufre de type A
La composition du mélange de soufre et de sable est la suivante :
— (60 + 5) % de fleur de soufre ;
— (40 + 5) % de sable siliceux de granularité 0,125/0,315 mm.P 18-416 —6—
4.1.2. Mortier de soutre de type B
Ce produit est un mélange de soufre et d’additifs divers de granularité inférieure @ 0,315 mm.
Sa résistance mesurée conformément a annexe du présent document est au moins égale @ 55 MPa.
Le comportement satisfaisant lors des essais d’écrasement (NF P 18-406), est essayé @ 30 min sur un
béton de 100 MPa par le fabricant, comparé a la méthode de référence (lapidaire).
de surfacage
Remplir le récipient (décrit au paragraphe 3.5) aux trois quarts de sa contenance avec le produit de
surfagage préalablement homogénéisé. Metre le thermostat sur la division correspondant a la
température de + 140 °C. Remuer le mélange de temps & autre avec la louche jusqu’a fusion complete
et, dés que la consistance convenable est atteinte, ramener le thermostat sur la division correspondant
a une température comprise entre + 120 °C et + 140 °C 9,
4.3. Mode opératoire
Ebavurer si nécessaire le bord de la face d’arasement.
Essuyer soigneusement la face & surfacer.
Au besoin, effectuer un séchage rapide de I'éprouvette, afin que le produit de surfagage adhére bien.
Appliquer une mince couche d’huile sur le fond de l'appareil de surfacage et sur sa surface inclinée.
Homogénéiser avec la louche le produit de surfagage amené @ une température comprise entre + 120 °C
et + 140 °C, en prélever en une seule fois la quantité voulue et la verser, en la répartissant sur le fond de
Vappareil de surfacage.
Laisser descendre I’éprouvette lentement 2) en se servant du dispositif de guidage vertical. Lorsque le
produit est solidifié, frapper éprouvette a la main ou au maillet, pour la décoller du fond de l'appareil
Recommencer les opérations précédentes pour surfacer la seconde face de chargement de I’éprouvette.
Verifier soigneusement que le produit de surfacage a correctement adhéré sur la totalité de la face
surfacée, en frappant celle-ci, en différents points, avec des doigts repliés. Si la couche de surfagage
sonne creux, la briser avec un marteau et recommencer I'opération de surfacage.
NOTE 1 : Il est nécessaire de remuer fréquemment le produit de surfagage afin de I'homogénéiser
et, notamment d’empécher tout dépdt au fond du récipient.
NOTE 2:Si les opérations se succédent & une cadence intensive, il est préférable d’utiliser
alternativement deux récipients thermostaté:
NOTE 3: Ne jamais laisser le niveau baisser de fagon importante ; il y aurait risque de dégagement
de vapeurs sulfureuses et méme d’inflammation.
1) Le respect de ces températures réduit les risques de dégagement de vapeurs sulfureuses et de
pollution de Vatmosphére.
2) L’épaisseur moyenne de la couche variant avec la température et la composition du mélange et avec
effort qui applique ’éprouvette sur le produit de surfacage fondu, il y a intérét a ce que :
— la température et la composition du produit soient aussi constantes que possible,
— I'éprouvette soit descendue lentement et réguliérement.
Au moment ot elle se trouve en contact avec le produit de surfagage, sa vitesse doit étre nulle, de
maniére & reposer sur lui uniquement par son propre poids. Ne pas lacher I'éprouvette, pour éviter tout
risque de projection.-7- P 18-416
5 Epaisseur de la couche de surfagage et durée du durcissement
5.1 Epaisseur de la couche de surfacage
L’épaisseur de la couche de surfagage doit étre réguliére et faible, de 2 mm a 4 mm. Cette épaisseur est
fonction de la consistance du produit et de la maniére dont I’éprouvette est descendue (voir paragraphe 3.2
et renvoi 2),
Si les défauts de planéité et d'orthogonalité de I'éprouvette conduisent & des surfacages d’épaisseur
supérieure 4 mm, le préciser au compte-rendu d’essai.
5.2. Durée du durcissement
Procéder a l'essai d’écrasement au moins une demi-heure aprés le surfagage de I’éprouvette,
6 Contréle du surfagage
Lappareil de surfacage doit étre congu de telle maniére que les défauts de plangité et d’orthogonalité
de I'éprouvette surfacée, mesurée conformément & la norme NF P 18-400 * ne dépassent pas les tolé-
rances du tableau 2.4,
Le contréle peut se faire par l'une des deux méthodes suivante:
— un contréle direct de l'appareil,
— un contréle effectué sur éprouvettes surfacées.
2) L’épaisseur moyenne de la couche variant avec la température et la composition du mélange et avec
effort qui applique I’éprouvette sur le produit de surfagage fondu, il y a intérét 4 ce que:
— la température et la composition du produit soient aussi constantes que possible,
— léprouvette soit descendue lentement et réguliérement.
Au moment od elle se trouve en contact avec le produit de surfagage, sa vitesse doit étre nulle, de
maniére & reposer sur lui uniquement par son propre poids. Ne pas lécher I'éprouvette, pour éviter tout
risque de projection.
3) Pour ce contréle, la norme NF P 18-400 se référe a l'article 5 «Vérifications géométriques» de la
norme NF E 60-100 «Codes d’essais des machines-outils. Dispositions générales pour le contréle de la
précision».P 18-416 —8—
Annexe A
(normative)
Procédure d’essai du mortier de type B
A1 Objet
La présente annexe a pour but de définir les régles applicables a la détermination des caractéristiques
d'un mortier de soutre de type B, aux fins de vérification de sa conformité aux spécifications du présent
document.
A2 Matériel
Le matériel nécessaire a l'essai se compose des éléments suivants :
— Moule prismatique de dimensions 4 x 4 x 16 cm et sa rehausse, conformes a la norme NF EN 196-1
— Un récipient chauffant pour surfacage dont le thermostat permet une régulation de la température
du produit & 130 °C + 10 °C ;
— Une louche de capacité au moins égale & 1/3 de litre et permettant d’homogénéiser le produit ;
— Une scie permettant une découpe a sec ;
— Une presse et ses accessoires permettant les essais de flexion et de compression sur mortier (voir
NF EN 196-1),
A3 Mode opératoire
Porter le mortier de soufre & la température de 130 °C + 10 °C.
Huiler le moule et sa rehausse.
Bien homogénéiser le mortier de soufre.
Verser le mortier de soufre liquide en une seule fois dans chaque compartiment du moule jusqu’au
niveau supérieur de la rehausse. On réalise successivement trois éprouvettes.
30 min aprés le coulage, démonter la rehausse. Puis sortir les trois éprouvettes du moule et les laisser &
‘température ambiante pendant 30 min supplémentaires.
Une heure aprés le coulage, scier chaque éprouvette de fagon a obtenir tr
(4 = 0,1) cm x (4 + 0,1) cm x (16 + 0,1) om. Vérifier I'épaisseur aprés sciage.
prismes de
jensions
2h apres le coulage de ce mortier de soufre, effectuer les essais de flexion et de compression
conformément a la norme d’essai sur mortier (NF EN 196-1).
La résistance a la compression du mortier de soufre de type B est obtenue en effectuant la moyenne
des résultats relevés lors de I'essai en compression en prenant en compte les sections réelles des
éprouvettes.
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