Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année

Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve de Synthèse)

Filière TSMFM Variante 1

Niveau TS Durée 5 Heures Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

• L’usage des téléphones portables et autres moyens de communication ou
d’information est formellement interdit pendant l’épreuve.
• L’utilisation des documents et des notes de cours est strictement interdite
• Assurer- vous d’avoir la totalité des pages de l’épreuve
• L’épreuve se compose de deux parties : partie pratique et partie théorique
• Les deux parties : théorique et pratique sont à traiter obligatoirement pour éviter
la note éliminatoire
• La première page et les pages à rendre doivent être obligatoirement rendus avec
les feuilles de réponse

Détail du Barème :

Question Barème
1-1 /8
1-2 /16
Partie 2-1 /22
pratique 3-1 /6
4-1 /4
4-2 /2
4-3 /2
5-1 /6
5-2 /2
Partie 5-3 /12
théorique 6-1 /5
6-2 /3
6-3 /4
6-4 /4
6-5 /4

Total /100
 Partie pratique :
Problème 1 : /24

La pièce étudiée dans ce problème est un support de pilote (page 3/14) en 35CrMo4 livré à la
fabrication à l’état brut moulé avec une surépaisseur de 2mm sur les surfaces extérieures à
usiner. (Le diamètre ϕ34 vient ébaucher de la fonderie)

Hypothèses générales :
• A la fabrication : séries de pièces de cadence 300 pièces/mois/3ans. Considérer
l’usinage comme sériel.
• A l’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.

Travail demandé :
/8
1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles
(dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant :

N° de Désignation Surfaces à réaliser Contraintes

Phase (Dimensionnelles et géométriques)

2. Etablir le contrat de phase (page 4/14) pour réaliser les surfaces F1, F3, D1 et C1 en /16
respectant les critères suivants

• Succession des opérations /4

• Isostatisme et prise de pièce /3
• Surfaces à usiner et repérage /1
• Cotation de fabrication (avec justification des transferts de cotes) /4
• Conditions de coupe /2
• Outils de coupe /1
• Les instruments de contrôle /1

On donne le tableau des paramètres de coupe de tournage :

Les instruments de contrôle

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Ra = 3,2 sauf indication

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 Page à rendre :

CONTRAT DE PHASE : Machine : Réf :

Désignation pièce :
Porte - pièce : Date :
Matière :
Nb de pièces :

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm

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 Problème 2 : /22

1. A l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage d’usinage (en deux vues)
permettant la réalisation de la surface F2 (page 6/14) en respectant :

• Représentation de la mise en position /5

• Représentation du maintien en position /4
• La facilité de montage et de démontage /2
• Encombrement du montage d’usinage /2
• Evacuation des coupeaux /1
• Qualité du dessin /4
• Nomenclature /4

F2

Mise et maintien en position :

• Appui plan sur F1 ;
• Centrage court sur D1 ;
• Buttée sur une surface Brute ;
• Prévoir l'usinage en utilisant une fraise à surfacer à plaquettes de carbures de diamètre
de 70 mm

Remarque : Les dimensions des éléments de montage ne sont pas demandées.

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Page à rendre :

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Problème 3 : /6
Soit le support de pilote en acier (page 3/14) à réaliser en série (300 pièces /mois/3ans).

Travail demandé :

1. Compléter la fiche de devis (page 8/14) du support de pilote (page 3/14) (les calculs doivent
être justifiés sur la feuille de réponse) /6

Données :

• Matière 35CrMo4 : le prix de 200 pièces est 20000 Dhs.

• Production interne :

Taux horaires
Machines Prix (en Dhs)
Fraiseuse à cycle automatique 300
Aléseuse 200
Perceuse à colonne 100
Tour semi-automatique 150
Taraudeuse hydraulique 100

• Investissement :
o Montages d’usinage : 30000 Dhs.

Problème 4 : /8

Considérons le programme ISO suivant : O0001

G17G90G80G40G54G49;
Données : T1M6;
S1500M3;
▪ Le brut est de dimension 120x100x30 G0G42X-30Y10;
▪ La fraise d’usinage est de diamètre 20mm G43Z5.H1 ;
M8 ;
Travail demandé : G1Z-2. F500 ;
X100 ;
1. Dessiner et coter, sur (la page 9/14), le contour de la pièce /4 G3X110.Y20. R10 ;
usinée à partir de son programme ISO G1Y80 ;
2. Définir sur le dessin le sens de mouvement d’avance et /2 X100.Y90 ;
indiquer les points utilisés pour le programme ISO X15 ;
3. Mettre les points et leurs coordonnées dans le tableau /2 G2X10.Y85. R5 ;
(page 9/14) G1Y-30 ;
G0G40Z5 ;
M9 ;
G91G28Z0 ;
M5 ;
M30 ;

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 Page à rendre
N° de commande :

Objet du devis : Nombre de pièce : 9900 pièces

Plan N° Production annuelle :3300 pièces
Cadence : 300/mois/3 ans
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :………………………. /0.25

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Atelier Postes de travail D’heure M.O Phase Total
Ph 100 Tournage 0.07h -----
Ph 200 Fraisage 0.08h -----
PRODUCTION
Fabrication
Mécanique

Ph 300 Fraisage 0.04h -----

INTERNE

Ph 400 Alésage 0.07h -----

Ph 500 Fraisage 0.07h -----
Ph 600 Perçage-Lamage 0.06h -----
Ph 700 Taraudage 0.02h -----
Ph 800 Taraudage 0.04h -----
TOTAL (2) : …………………. /3

Valeur Coefficient Valeur

d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3): …………………. /2

TOTAL (1) + (2) + (3) = ……………… /0.25

TOTAL

Val Marge 10% = ………………………. /0.25

PRIX PROPOSE = ………………………. /0.25

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 Page à rendre :
Dessin du contour :

Tableau des coordonnées des points :

Points X Y
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8

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Partie théorique : /40
Problème 5 : /20
Une entreprise de production des réducteurs de vitesse à engrenages (dessin d’ensemble page
11/14) veut organiser son processus de montage selon le model (page 12/14)

1. Remplir le tableau de la nomenclature suivant : /6

24 1
23 1
22 1
21 1
20 1
19 1
18 1
17 1
16 1
15 1
14 1
13 2
12 1
11 2
10 1
9 1
8 1
7 1
6 8
5 2
4 1
3 2
2 2
1 1
Rep Qté Désignation

2. Donner le rôle des pièces 4 et 22 /2

3. Elaborer la gamme de montage de réducteur de vitesse à engrenages (page 12/14) /12

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 Page à rendre :

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 Problème 6 : /20
Le croquis (Figure 1) représente le cycle de finition de surfaçage de la surface F2 du support
de pilote (page 3/14) :

Figure 1
Données de calcul :

▪ Diamètre de la fraise est D = 70 mm

▪ Nombre de dents est Z = 6 dents
▪ L'engagement et le dégagement sont respectivement e’ = 2 mm et e = 2 mm
▪ La vitesse de coupe Vc = 100 m/min
▪ L'avance par dent est Fz = 0.1 tr/min
▪ La longueur de la pièce à surfacer est l = 84 mm
▪ Temps de préparation d’une série est Ts = 30 min
▪ Vitesses de la broche disponibles sur la machine : 110, 159, 190, 207, 290, 320, 454
▪ Vitesses d’avance disponibles sur la machine : 24, 32, 38, 42, 96, 132, 191, 210, 272

Travail demandé :

1- A partir du cycle d’usinage (Figure 1), calculer le temps technologique Tt de surfaçage /5

de la surface (F2)
2- Sachant que le temps de contrôle est estimé à Tcontrôle = 40 cmin. Peut-on le mettre en /3
temps masqué ? Justifier votre réponse
3- Compléter l'imprimer, Etude de phase donnée en (page 14/14) /4
4- Représenter le simmograme (représentation graphique du cycle) sur le même imprimé
Etude de phase (page 14/14) /4
5- Calculer le temps de production de deux séries /4

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Page à rendre :
Etude phase

14

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