République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de L’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Abderrahmane MIRA de BEJAIA

Faculté des Sciences de la Nature et de la Vie

Département : Sciences alimentaires.
Filières : Biotechnologie, Agro ressource, Aliment Nutrition.
Option : Science des Aliments.

Mémoire de Fin de Cycle

En vue de l’obtention du diplôme

Master

Thème :
Contribution à la mise en place d’un
Système HACCP au niveau de l’unité Danone
Akbou

Présenté par :
Mr KHEMILA Billal
Soutenu le:10/06/2015

Devant le jury composé de :

Présidente : Mme MAOUCHE.N
Promotrice : Mme OUKIL.N
Examinatrice : Mme GUERFI.F

PROMOTION : 2014-2015
 Le présent document couronne mes études universitaires très riches en enseignements et expériences
tant sur le plan de savoir scientifique que de celui de la vie en collectivité.

Je remercie Dieu pour m’avoir prêté vie, aide et patience toute le long de ce cycle universitaire.

Je tiens vivement à exprimer toute ma reconnaissance à Mme OUKIL.N ma promotrice pour tout ses
efforts et pour ses précieux conseils, orientations et informations qu’elle m’a généreusement prodigués
et ce, malgré sa lourde charge.

Tout comme j’exprime les mêmes sentiments de gratitude à tous les enseignants qui m’ont compté
parmi leurs étudiants tout le long de ces cinq années de graduation.

J’exprime aussi mes meilleurs sentiments de gratitudes aux honorables membres de jury qui ont
l’amabilité de supporter avec patience notre modeste et maladroite capacité à nous exprimer en public.

Je ne terminerai pas ces mots sans gratifier de mes vifs remercîments toutes les personnes qui mon
soutenu moralement et mon apporté un plus par leurs actif, en l’occurrence, * Melle SAIGHI Souhila, Meur
LACHI Kamel, Meur GUELMINE Radhwane, Meur OFELA Abdelghani, Meur BOUHALI Abdelhak et
tous les employés Danone…

En ce moment précis, toute mes pensées vont vers mes honorables parents en reconnaissance à leur
esprit de sacrifice et de dévouement ainsi qu’a leur soutient constant-moral et matériel et ce, pour nous
avoir permis de construire un avenir certain et en même temps réaliser mes rêves.
Merci encore et encore …
 À ma famille

On dit qu’être parents est un métier dans lequel il est impossible

de réussir. C’est totalement faux, Ce modeste travail est
l’aboutissement de toute une vie, celle de mes parents qui ne
vivent que pour notre réussite.

Pour tout le mal que vous vous donner chaque jour ; mère, père,
frères et soeurs je vous dédie ce mémoire.

Billal
 En signe de respect et de reconnaissance, je dédie ce modeste travail à :

A celle qui m’a ligué le sang qui coule dans mes veines, mon cœur battant, qui ma
met au monde, mon espoir eternel, ma chère mère

A celui qui m’inspire courage et humilité mon cher père

A mon défunt cher frère

A ma défunte chère sœur

A mes frères

A ma belle famille

Mes amis(es)

Tous ceux qui ont contribué de prés et de loin à l’aboutissement de ce travail

Billal
 SOMMAIRE

LISTE DES FIGURES.

LISTE DES TABLEAUX.

LISTE DES ABREVIATIONS.

INTRODUCTION.

PARTIE THEORIQUE
I- Généralités sur Le YAOURT……………………………………………………………...1

I-1/Définition du Yaourt ……………………………………………………………………..1

I-2/Technologie de fabrication du yaourt .......................................................................….1

I-3/ Objectif de la fermentation ……………………………………………………………..1

I-4/ Caractères généraux des bactéries lactiques du yaourt ……………………………....1

I-5/Rôle des microorganismes dans la transformation du lait en yaourt ………………...2

I-6/ Mode d’action des bactéries lactique………………………………..………………….3

1-7/ Principaux produits formés lors de la fermentation ………………………………….4

I-8/ Principaux facteurs influençant le métabolisme des bactéries lactiques …….……...5

I-9/Valeur nutritionnelle ………………………………………………………..……………6

I-10/Les Probiotiques ………………………………………………………………….……..7

II-HACCP : Principes et Méthodologie……………………………………………….…….8

II-1/Historique ……………………………………………………………………….……….8

II-2/ Définitions ………………………………………………………………………………8

II-3/ Les sept principes du HACCP ……………………………………………………...…9

II-4/ Les avantages du système HACCP (3):………………………………………..……..10

II-5/ Les douze étapes d’application de la méthode HACCP……………………………..10

II-6/La Place du système HACCP dans la réglementation algérienne……………...12

II-7/ le système HACCP et les Bonnes Pratiques :…………………………………….…..12

 PARTIE PRATIQUE

I- Phase de préparation de l’étude HACCP……………….………..13

ETAPE 1 : Définir le champ d’étude pour le Yaourt Activia………………………...….13

ETAPE 2 : Constituer l’équipe HACCP……………………………………………...……14

ETAPE 3 : Description de Yaourt DANONE ACTIVIA…………………………...…….14

ETAPE 4 : Détermination de l’utilisation attendue du Yaourt DANONE ACTIVIA….15

ETAPE 5 : Etablir le diagramme de fabrication du Yaourt DANONE ACTIVIA…….16

ETAPE 6 : Valider le diagramme de fabrication………………………………………….19

II- Phase d’Etude du système HACCP……………………………… 19

ETAPE 7/8 : Identifier les dangers et leurs causes, évaluer les risques, identifier les
mesures préventifs / Déterminer les points critiques pour la maitrise des CCP………..20

ETAPE 9 : Fixer la cible et la limite critique pour chaque CCP…………………………33

ETAPE 10 : Prendre des actions curatives et correctives………………………………...33

ETAPE 11 : Mettre en place un système de surveillance………………....……………....33

ETAPE 12 : Appliquer des procédures de vérifications………………….……………….38

ETAPE 13 : Constitué des dossiers, tenir des registres…………………………………...38

ETAPE 14 : Revue du Système HACCP…………………………………………………...38

III- Résultats et Discussion………………………….………………………………39

Conclusion

Bibliographie

Annexe
 LISTE DES FIGURES

Liste des Figures

Figure 1 : Observation Microscopique de Lactobacillus bulgaricus et Streptococcus

thermophilus à l’état frais et coloré au bleu de Méthylène…………………………..……... 2

Figure 2 : Schéma simplifié des réactions du métabolisme fermentaire chez les bacteries
lactiques homofermentaires du yaourt…………………………………………………...…...3

Figure3 : Les Etapes du Système HACCP: diagramme extrait du Codex Alimentarius..11

Figure 4 : Diagramme de fabrication de Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE………...17

Figure 5 : Diagramme Cause-Effet d’ISHIKAWA…………………………………………20

Figure6 : Matrice d’évaluation………………………………………………………………21

Figure 7 : Arbre de décision du Codex Alimentarius permettant de déterminer les PRPo et les
CCP…………………………………………………………………………………………..22

Liste de Figure Annexe.

Figure 8 : Organisation et Répartition du personnel de l’unité DDA.

Figure 9 : Diagramme de fabrication de Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE avec les
CCP et les PRPo.
 LISTE DES TABLEAUX

Liste des Tableaux

Tableau 1 : Caractéristiques Physico-chimiques Yaourt ferme Danone Activia……………15

Tableau 2 : Caractéristiques Microbiologiques Yaourt ferme Danone Activia…………….15

Tableau 3 : Caractéristiques Nutritionnelles Yaourt ferme Danone Activia………………..15
Tableau 4 : Identification des dangers et de leurs causes, évaluation des risques, identification
des mesures Préventifs et détermination des points critiques pour leur maitrise : Réception-
Traitement-Stockage du lait cru…………………………………………..…………………..24

Tableau 5 : Identification des dangers et de leurs causes, l’évaluation des risques,

identification des mesures préventifs et détermination des points critiques pour leur maitrise :
Poudrage, Traitement Thermique, Ensemencement………………………………………….27

Tableau 6 : Identification des dangers et de leurs causes, évaluation des risques,

l’identification des mesures préventifs et détermination des points critiques pour leur
maitrise : Conditionnement…………………………………………………………………...30

Tableau 7 : La fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de surveillance et les
actions correctives : Réception, Traitement et Stockage du lait cru………………………….34

Tableau 8 : La fixation des seuils critiques, la mise d’un système de surveillance et les
actions correctives : Poudrage, Traitement Thermique et Ensemencement………………….36

Tableau 9 : La fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de surveillance et les
actions correctives : Conditionnement………………………………………………………..37

Tableau Annexe :
Tableau 10 : Les différents types de dangers.
 LISTE DES ABREVIATIONS

LISTE DES ABREVIATIONS

Abréviation Signification
ATB Antibiotique
Abs Absence
B Danger biologique
BPC Bonnes pratique de commercialisation
BPF Bonne pratique de fabrication
BPH Bonne pratique d’hygiène
BPS Bonne pratique de stockage
C Danger chimique
°C Degré Celsius
CAC Codex alimentarius
CCP Contrôle des points critiques
Cp Centipoise
DLC Date limite de consommation
FAO L’Organisation des Nations Unies pour l’alimentation et l’agriculture
L. bulgaricus Lactobacillus bulgaricus
h Heure
HACCP Analyse du danger et contrôle des points critique
ISO Organisation internationale de standardisation
LC Limite critique
IC L’indice de criticité
IG Indice gravité du danger
pH Potentielle Hydrogène
NA Norme algérienne
NASA National aeronotique and space administratoration.
NF Norme française
P Danger physique
Po Probabilité d'occurrence du danger
PRP Programme pré-requis
PRPo Programme pré-requis opérationel
Q1 Bis Question 1Bis
Q2 Question 2
Q3 Question 3
Q4 Question 4
R Risque
Stan Standard
S. thermophilus Streptococcus thermophilus
T° Température
TSC Tank stockage crème
TLF Tank lait frais
TLC Tank lait crème
TLE Tank lait écrémé
TYE Tank yaourt étuvé
 GLOSSAIRE

GLOSSAIRE

 Action corrective : Procédure à suivre quand une déviation a lieu et que la

surveillance révèle que le point critique à maîtriser ne l'est pas (HAMANI,
2011).

 Analyse des risques : Identification des dangers, évaluation de leur

probabilité d'apparition ou de leur fréquence et de leur sévérité ou gravité
(QUITTET et NELIS 1999).

 Arbre de décision : Diagramme permettant de faire émerger les points

critiques à maîtriser (BOUTO, 2008).

 Causes : Situations susceptibles d'introduire le danger considéré ou d'en

permettre l'accroissement jusqu'à un niveau inacceptable (HAMANI, 2011).

 Critère : Paramètre ou exigence correspondant à une ou plusieurs

caractéristiques (physique, chimiques, microbiologiques...) de l'opération ou
du produit. (BOUTO, 2008)

 Danger : Tout facteur biologique (micro-organisme, toxines, parasites...),

chimique (lubrifiant, additif, conservateur...) ou physique (corps étranger,
insecte, cheveu...) qui peut menacer ou compromettre la sécurité, l'existence
d'une personne, situation qui en résulte (HAMANI, 2011).

 Diagramme d'Ishikawa : Diagramme destiné à faire émerger les dangers liés

aux cinq m (matière, main d'œuvre, matériel, milieu, méthode) (BOUTO,
2008).

 Diagramme de fabrication : Représentation systématique de la séquence des

étapes ou opérations utilisées dans la production ou la fabrication d'un produit
alimentaire donné (BOUTO, 2008).

 Étape : Point, procédure, opération ou stade de la chaîne alimentaire (y

compris matières premières), depuis la production primaire jusqu'à la
consommation finale (BLANC, 2009).

 HACCP : Hazard analysis critical control point... analyse des risques -

maîtrise des points critiques (HAMANI, 2011).

 Limite critique : Valeurs extrêmes d'un critère donné qui ne doit pas être
franchie pour s'assurer que la maîtrise est effective (BOUTO, 2008).
 GLOSSAIRE

 Maîtrise : Situation dans laquelle les méthodes suivies sont correctes et les
critères sont satisfait (BLANC, 2009).

 Manuel HACCP : Document énonçant les objectifs, la méthode, les pratiques,

les moyens et la séquence des activités liées à l'analyse des risques et la
maîtrise des points critiques (QUITTET et NELIS 1999).

 Mesure corrective : Toute mesure à prendre lorsque les résultats de la

surveillance exercée au niveau du CCP indiquent une perte de maîtrise
(BLANC, 2009).

 Mesures préventives (de maîtrise) : Ensemble de techniques, de méthodes,

d'actions qui devrait permettre d'éliminer le danger ou de réduire le risque à un
niveau acceptable (QUITTET et NELIS 1999).

 Plan HACCP : Document qui décrit les procédures formalisées à suivre en

accord avec les principes généraux du système HACCP (QUITTET et NELIS
1999).

 PRPo: programme pré-requis opérationnel, Moyen pour empêcher la

probabilité d’introduction d’un danger ou d’une contamination (QUITTET et
NELIS 1999).

 Point critique de maîtrise (ccp) : Tout point, lieu, personnel, opération ou

protocole pour lequel la perte de la maîtrise peut entraîner un risque
inacceptable pour la qualité du produit. Il s'agit de tout produit, étape ou
opération pour lequel la maîtrise doit être assurée et tout danger peut être
éliminé, prévenu ou réduit à un niveau acceptable (BLANC, 2009).

 Revue : Ensemble des dispositions d'actualisation du plan HACCP établi

(QUITTET et NELIS 1999).

 Risque : Estimation de la probabilité d'apparition d'un danger (BOUTO,

2008).

 Seuil critique : Critère qui distingue l'acceptabilité de la non-acceptabilité

(BLANC, 2009).

 Surveillance : Séquence planifiée d'observations, ou de mesures, conçue pour

obtenir des données précises dans le but de vérifier le respect des limites
critiques (HAMANI, 2011).

 Système HACCP (sécurité alimentaire) : Ensemble des éléments résultants

de l'application du plan HACCP (BOUTO, 2008).

 Vérification - validation : Méthode, procédures et essais complémentaires

utilisés pour s'assurer de l'application permanente du système et déterminer si
le système HACCP donne, sur le plan de la sécurité, les résultats escomptés
(BLANC, 2009).
INTRODUCTION
Introduction :
Les Yaourts font partie des produits alimentaires les plus consommés dans le monde. L’entreprise
DANONE est considérée comme l’un des leadeurs du marché national les plus importants dans la
fabrication des yaourts, raison pour laquelle un Système d’analyse des risques- points critiques pour
leur maîtrise (HACCP) est appliqué afin de pouvoir répondre aux exigences de la sécurité
alimentaire du consommateur.

La sécurité alimentaire du consommateur est un enjeu de première importance pour la santé

publique et le développement économique. La première affirmation est en grande partie liée au défaut
quasi-généralisé d'hygiène et de salubrité qui touche à la fois la production, la transformation, le
transport et la commercialisation des denrées alimentaires ainsi que la restauration collective. Les dangers en
matière de sécurité alimentaire proviennent essentiellement des bactéries et des autres agents
microbiens provenant d'une manipulation incorrecte des aliments (SARTER, 2008).

Le HACCP est un système de salubrité des aliments reconnu dans le monde entier et fondé sur
des données scientifiques, qui est employé pour que la préparation des produits alimentaires se fasse
en toute sécurité (JENNER-2005).

Les progrès scientifiques, la mondialisation des marchés et la libre circulation des denrées
alimentaires exposent les consommateurs à des dangers biologiques, chimiques et physiques non
négligeables. Pour cela, une vigilance particulière s’impose en matière de surveillance à toutes les
étapes du processus dés la réception des matières premières jusqu’à la consommation de ces
yaourts. Il est donc important d’identifier les étapes qui affectent la sécurité alimentaire du
consommateur selon le danger et le risque qu’elles représentent et d’établir les actions correctives
efficaces pour maîtriser ces facteurs. Cette démarche va permettre au responsable sécurité
alimentaire de mieux cibler son système HACCP et d’établir un moyen de prévention.

Notre choix a été porté sur yaourt ferme Danone Activia. En collaborant avec l’équipe
HACCP de l’entreprise Danone, on a essayé d’appliquer, d’évaluer et d’améliorer le système
d’analyse des dangers contrôle des points critiques (HACCP) dés la réception du lait cru
jusqu’au stockage du produit fini.

Dans notre travail, on s’est fixé pour objectif :

-d’étudier la production du yaourt Activia, les bactéries qui interviennent dans sa fabrication et les
facteurs qui influencent sa préparation, ce qui va nous servir par la suite à la mise en place du
système HACCP pour ce produit.
-d’évaluer et d’améliorer le système en établissant des propositions de mesures correctives pour le
système HACCP.

Dans la partie théorique nous allons citer quelques généralités sur le yaourt et le système HACCP.
Dans la partie pratique, on va procéder à l’application du système HACCP pour le yaourt Activia et
donner le résultat d’application de ce système.
 PARTIE
THEORIQUE
 Partie Théorique

I- Généralités sur Le YAOURT

I-1/Définition du Yaourt :

Le yaourt ou yoghourt est un produit fermenté d’origine animale à base de lait. Sa fabrication
fait intervenir des bactéries lactiques dont l’action conduit à la formation d’acide lactique à
partir du lactose ou sucre du lait et d’arômes. L'origine du mot date de 1798 et vient du turc
yogurt, de yogurmak (pétrir) (RIGHI, 2006).

I-2/La Technologie de fabrication du yaourt :

&. Un microorganisme, en particulier une bactérie, produit par son activité cellulaire, des
substances dont les propriétés trouvent des applications industrielles comme dans le cas de la
fermentation lactique. Cette activité cellulaire fait intervenir des enzymes qui agissent dans
des conditions optimales de température, de pH et en présence de lactose plus ou moins
abondant (1).

I-3/ Objectif de la fermentation :

L’objectif de la fermentation lactique est tout d’abord d’augmenter la stabilité du produit, par
inhibition des altérations microbiennes et enzymatiques éventuelles et, par conséquent,
d'allonger sa durée de conservation. Elle permet également d’obtenir des produits sains, c’est-
à-dire exempts de micro-organismes pathogènes. En fin, elle confère aux produits obtenus des
propriétés nutritionnelles et organoleptiques particulières (texture, arômes, saveur) (BEAL et
al, 2003).

I-4/ Caractères généraux des bactéries lactiques du yaourt :

Le groupe des bactéries lactiques se caractérise par la capacité de ces micro-organismes à

produire de grandes quantités d’acide lactique à partir de sucres fermentescibles,
essentiellement le lactose dans le cas du lait. Elles peuvent se développer à 25-30 °C
(bactéries mésophiles) ou 37-45 °C (bactéries thermophiles) mais pas à 15 °C. Lorsque l’acide
lactique est le principal produit de la fermentation, le métabolisme est homofermentaire tandis
que, si sa production est associée à du dioxyde de carbone, de l’acide acétique et de l’éthanol,
le métabolisme est hétérofermentaire (2)

1
 Partie Théorique

I-5/Rôle des microorganismes dans la transformation du lait en yaourt

- La fabrication du yaourt désigne un produit laitier coagulé obtenu par fermentation lactique
grâce à l’action de deux bactéries exclusives, Lactobacillus bulgaricus et Streptococus
thermophilus, sur le lait (pasteurisé ou concentré ou partiellement écrémé enrichi en extrait
sec). Une température de préparation basse (42-44°C) favorise le développement du
streptocoque et donc la production d’arômes ; une température plus haute (45-46°C) favorise
le développement du lactobacille et donc la production d’acide (3) :

1 - Les bacilles : ce sont des bactéries en forme de bâtonnets, isolées ou attachées en file. Il
s'agit de Lactobacillus bulgaricus. Elles sont immobiles car elles ne possèdent pas de cils.

2 - Les streptocoques : il s'agit de bacilles en forme de petites boules (= coques) reliées en

chaînettes plus ou moins longues (= streptocoques). La variété la plus fréquente dans le yaourt
est Streptococcus thermophilus.

La forme des deux bactéries est illustrée dans la figure suivante (4) :

Figure 1 : Observation Microscopique de Lactobacillus bulgaricus et Streptococcus

thermophilus a l’état frais (A) et coloré au bleu de Méthylène (B).

2
 Partie Théorique

I-6/ Mode d’action de ces bactéries

Le yaourt est donc le produit du lait fermenté frais obtenu par le développement des bactéries
lactiques Lactobacilles bulgaricus et Streptococcus thermophilus, qui doivent être
ensemencées simultanément et se trouver vivantes dans le produit fini. (MARIE, 2005).

I-6.1/La fermentation lactique :

La fermentation lactique est une réaction chimique entre des bactéries et du lait. Les ferments
se développent au profit du lactose (glucide du lait) et ils provoquent ainsi la formation
d'acide lactique qui fait lentement coaguler la caséine (protéine du lait). La fermentation est
arrêtée par la mise au réfrigérateur (5).

En présence de lactase, enzyme sécrétée par les bactéries lactiques, le lactose est hydrolysé en
glucose et galactose, puis le glucose est transformé à son tour en acide lactique selon les
réactions suivantes (6) :

Lactose

Milieu Extracellulaire

Lactose

Glucose + Galactose Galactose

Pyruvate Milieu
Intracellulaire

Lactate Lactate

Figure 2 : Schéma simplifié des réactions du métabolisme fermentaire chez les bactéries
lactiques homo-fermentaires du yaourt (7).

Cette réaction est favorisée à une température de 45°C. Plus on laisse le lait fermenter
longtemps plus le pH diminue, car la quantité d'acide lactique augmente et la solution devient
donc plus acide (6).
3
 Partie Théorique

I-6-2/ Croissance associative dans le yaourt Lors de la production de yaourt :

L’utilisation combinée de S. thermophilus et L. bulgaricus permet de valoriser l’interaction

indirecte positive existant entre ces deux espèces. Cette interaction, appelée proto-
coopération, se traduit d’abord par une augmentation des vitesses d’acidification par rapport
aux vitesses observées en cultures pures. Un accroissement des concentrations bactériennes
est observé en parallèle. Elle induit également une amélioration de la production des
composés d’arômes (acétaldéhyde notamment) et de la stabilité physique du produit
(réduction des problèmes de synérèse). La stimulation de S. thermophilus par L. bulgaricus
est réalisée grâce à l’activité protéolytique du lactobacille, qui libère des petits peptides et des
acides aminés au profit du streptocoque. En retour, S. thermophilus fournit de l’acide
formique et du CO2 qui, tous deux, vont stimuler la croissance de L. bulgaricus. Lorsque
d’autres bactéries, notamment probiotiques, sont associées aux bactéries du yaourt, d’autres
interactions prennent place. Par exemple, les bifidobactéries sont stimulées par l’activité
protéolytique des lactobacilles alors que S. Lactis limite le développement des bactéries
lactiques (phénomènes d’inhibition). En outre, des phénomènes de croissance associative ont
été démontrés entre S. thermophilus et L. helveticus ou L. acidophilus. En fin, des
mécanismes d’inhibition spécifique entre les souches, liés à la production de bactériocines,
existent chez les bactéries probiotiques comme chez les bactéries du yaourt (BEAL et al,
2003).

1-7/ Principaux produits formés lors de la fermentation :

Les conséquences des réactions du métabolisme carboné, qui se déroulent à l’intérieur de la

cellule, sont nombreuses sur le produit final. Ainsi, l’acide lactique excrété va provoquer une
diminution du pH du lait et donc son acidification. Cette acidification va permettre la
gélification des caséines du lait et modifier la texture du produit. Elle va également influer sur
la saveur des laits fermentés, dont la principale caractéristique est l’acidité. En outre, le
caractère acide du produit va autoriser un allongement significatif de sa durée de conservation
au froid, qui passe de quelques jours pour un lait pasteurisé à 24 jours pour un yaourt. Les
bactéries lactiques sont également responsables de la production de composés aromatiques qui
contribuent à l’arôme des produits. Ces molécules sont des acides non volatils (acides
lactique, pyruvique) et volatils (acides formique, acétique, butyrique) ou des composés
carbonylés (acétaldéhyde, acétoïne, diacétyle). Certaines souches de bactéries sont capables
d’utiliser les substrats carbonés pour produire des polysaccharides exo-cellulaires (localisés à

4
 Partie Théorique

l’extérieur de la cellule). Ces polysaccharides sont généralement composés d’unités

répétitives, linéaires ou branchées, de sucres de taille variable (di- à hepta-saccharides). Ils
vont modifier la viscosité du lait fermenté et présentent donc un grand intérêt pour les qualités
texturales du produit (5,6).

I-8/ Principaux facteurs influençant le métabolisme des bactéries lactiques :

I-8-1/ Facteurs physiques

a/ La Température : Elle agit sur les vitesses des réactions chimiques et biochimiques
(RIGHI-2006).

b/ L’activité de l’eau (aw) : l’eau favorise le développement des bactéries lactiques. (1).

I-8-2/Facteurs chimiques

a/ La Qualité du lait : est un facteur d’influence prépondérante pour le développement des

bactéries lactiques (RIGHI-2006).

b/ Le Traitement thermique : Le traitement thermique subi par le lait avant l’étape de

fermentation va agir favorablement sur le métabolisme des bactéries (6).
En effet, outre son rôle principal de destruction des micro-organismes indésirables et
pathogènes, il permet de détruire les principales substances antibactériennes naturellement
présentes dans le lait (agglutinines, lactoperoxydases) ce qui favorisera les croissances
bactériennes. De plus, il génère de faibles quantités d’acide formique à partir du lactose, ce
qui stimulera la croissance des lactobacilles. Enfin, il contribue à l’augmentation de la teneur
du lait en petits peptides et en acides aminés libres (BEAL et al, 2003).

c/ Le pH : Il intervient sur la disponibilité en nutriments du milieu, sur la perméabilité de la

membrane cellulaire et sur les vitesses d’activité enzymatique. Lors de la production de
yaourt, il n’est pas contrôlé et représente donc un facteur majeur de ralentissement du
métabolisme bactérien (BEAL et al, 2003).

5
 Partie Théorique

I-8-3/ Facteurs microbiologiques :

a/ Le taux d’ensemencement : le taux d’ensemencement du lait avec les bactéries lactiques

influence fortement sa transformation. Plus il est élevé, plus rapide est la fermentation (7)

b/ Les équilibres de population : Dans le cas de la fabrication du yaourt, la durée de la

fermentation varie selon la valeur initiale du rapport entre streptocoques et lactobacilles,
même si, en fin de culture, les streptocoques sont toujours majoritaires. Pour le yaourt, la
proportion entre streptocoques et lactobacilles habituellement préconisée est de 1:1 (5).

c/ Les bactéries lactiques: elles sont sensibles aux bactériophages qui provoquent une lyse
des cellules. Lors d’une infection phagique, la coagulation du lait est perturbée et c’est la
production entière qu’il convient de détruire. Toutefois, Streptococcus thermophilus est plus
sensible que Lactobacillus bulgaricus (3).

I-9/Valeur nutritionnelle :

I-9-1/ Amélioration de la digestibilité du lactose : La présence de bactéries lactiques

vivantes permet une meilleure assimilation du lactose chez les sujets déficients en lactase. La
lactase bactérienne est en effet toujours active lors du passage des bactéries dans le tractus
intestinal. Elle hydrolyse le lactose résiduel contenu dans le yaourt (30 g/L). Il a été établi que
les bactéries doivent être vivantes dans le yaourt au moment de sa consommation pour que
cette fonctionnalité soit active (BEAL et al, 2003).

I-9-2/ Amélioration de la digestibilité des protéines : L’assimilation des protéines du lait est
meilleure s’il est consommé sous forme de yaourt ou de lait fermenté. En effet, du fait de
l’activité protéolytique des bactéries lactiques, les produits fermentés contiennent plus
d’acides aminés libres que le lait avant la fermentation. De plus, les protéines contenues dans
ces produits sont plus digestes que celles du lait. Leur structure, plus ouverte après le
traitement thermique et la coagulation, facilite l’action des enzymes protéolytiques pendant le
transit intestinal. . (FESTY, 2003).

I-9-3/ Teneur en vitamines et sels minéraux : Le calcium contenu dans les yaourts et les
laits fermentés présente une meilleure biodisponibilité que celui du lait. Différents travaux ont
montré qu’il est mieux absorbé et utilisé dans le yaourt que dans le lait. Enfin la composition

6
 Partie Théorique

vitaminique du lait est modifiée pendant la fermentation, en particulier les concentrations en

vitamines du groupe B (BEAL et al, 2003).

I-10/Les Probiotiques :

Le terme probiotique date de l’année 1965 et désigne des microorganismes vivants utiles qui
colonisent la flore intestinale et vaginale. Leur présence permet notamment de d’inhiber la
prolifération des micro-organismes nuisibles qui peuvent, par exemple, provoquer des
diarrhées infectieuses ou des vaginites. Les probiotiques contribuent également à la digestion
des aliments. Il est aussi établi que les produits laitiers fermentés comme le yaourt facilitent la
digestion du lactose, notamment chez les personnes qui y sont intolérantes (MARIE, 2005).

Les bactéries lactiques comptent parmi les principaux probiotiques. Leur nom générique vient
du fait qu'elles ont la propriété de produire de l'acide lactique. Elles comprennent, notamment,
les lactobacilles telle que Lactobacillus bulgaricus, les streptocoques telle que Streptococcus
thermophilus, les bifidobactéries telle que Bifidobacterium longum, ce sont donc des
bactéries de ce type qui servent généralement à la production du yaourt (FESTY, 2003).

Le lait fermenté au Bifidobacterium longum et Lactobacillus acidophilus présente des

qualités thérapeutiques supplémentaires : ces microorganismes, naturellement présents dans
les intestins, jouent en effet un rôle important dans l'équilibre de la flore intestinale et la
prévention du cancer du côlon. Avec l'âge, les bifidobactéries diminuent, cet inconvénient
peut être limité en intégrant dans l'alimentation des produits laitiers fermentés qui contiennent
ces bifidobactéries vivantes (2).

La plupart des bactéries ne survivent pas à l’environnement de l’estomac où les acides et

enzymes décomposent les aliments. Les produits marqués Activia sont un dessert lacté voisin
des yaourts et renferment la bactérie probiotique Bifidobacterium longum qui a la
particularité de survivre aux acides et enzymes gastriques. Elle aide à métaboliser les
protéines et vitamines, à inhiber les mauvaises bactéries et agit sur le transit intestinal
(FESTY, 2003).

7
 Partie Théorique

II-HACCP : Principes et Méthodologie

II-1/Historique :

Le système HACCP est né aux Etats-Unis d’Amérique vers la fin des années soixante et il a
été mis au point pour la fabrication des aliments destinés à la nourrir les astronautes
(QUITTET et NELIS 1999).
De nos jours le système HACCP complet permet de gérer la sécurité et la qualité de toutes les
denrées alimentaires.il est considéré comme l’un des meilleurs outils permettant de maitriser
les dangers associés à l’ensemble des secteurs de la transformation d’aliments ou de boissons ,
la distribution, la vente , la restauration, et ce à un moment où il est nécessaire de fournir au
consommateur des produits irréprochables, évitant ainsi tout effet négatif sur leurs santé.
L’HACCP est un système préventif de la maitrise qui vise donc à garantir la sécurité des
aliments. C’est une approche documentée et vérifiable pour l’identification de points critiques
pour la maitrise et pour la mise en œuvre d’un système de surveillance ( QUITTET et
NELIS 1999).
Le statut réglementaire de la méthode HACCP a lui aussi évolué, en particulier sur le
territoire européen. D’abord fortement recommandé, puis obligatoire (après transposition dans
la loi nationale) pour l’application de ses principes dans la célèbre directive hygiène 93/43
(aujourd’hui abrogée), la méthode HACCP est maintenant ancrée fortement dans la
réglementation (règlement CE 178/2002 ou « food law ») et largement répandue dans les
entreprises (FEDERIGHI, 2009).
Au-delà de son caractère obligatoire, la méthode HACCP représente pour celles-ci un
véritable outil d’amélioration continue et, appliquée de façon pragmatique dans la logique de
ses 12 étapes, constitue le meilleur moyen pour assurer la sécurité de leurs produits finis
(HAMANI, 2011).

II-2/ Définitions :
II-2-1/ Système HACCP :
Selon la NF V01-002-2008, le Système HACCP ; Hazard Analysis Critical Control Point :
analyse des dangers points critiques pour leur maitrise, est une démarche qui identifié, évalu
et maitrise les dangers significatifs au regard de la sécurité des aliments (BOUTOU, 2008).

8
 Partie Théorique

II-2-2/ Un Danger :
Selon la NF V01-002 :2008, le Danger est un agent biologique, chimique ou physique, présent
dans un aliment ou état de cet aliment pouvant entrainer un effet néfaste sur la santé
(BOUTOU, 2008).

II-2-3/ Un Points critique pour la maitrise :

Selon NF V01-002-2008, c’est une étape à laquelle une mesure de maitrise peut être exercée
(et est essentielle) pour prévenir ou éliminer un danger menaçant la sécurité des aliments ou le
ramener à un niveau acceptable (BOUTOU, 2008).

II-2-4/ La sécurité alimentaire :

Selon l’association pour la santé publique : les gents vivent dans une situation de sécurité
alimentaire lorsque ils sont en mesure de ce procurer une quantité suffisante d’aliment sains
pour la santé qu’il aime et qui contribue à assurer leurs bonne santé .la manière dont ils se
procurent ces aliment doit leurs permettre de préserver leurs fiertés et celle de leurs famille
(BLANC, 2009).

II-3/ Les sept principes du HACCP :

L’HACCP repose sur sept principes qui ont été publiés dans le Codex Alimentarius en ces
termes (CANON, 2013) :

Principe 1 : identifier le ou les dangers éventuels associés à la production alimentaire…

évaluer l’occurrence des dangers et identifier les mesures préventives nécessaires à leur
maîtrise;

Principe 2 : déterminer les points, procédures ou étapes opérationnels pouvant être contrôlés
pour éliminer ou minimiser les dangers et les CCP définis dans le sens où la perte de la
maîtrise entraîne une déviation inacceptable pour la sécurité du produit;

Principe 3 : établir des limites critiques pour les mesures préventives associées à chaque CCP
;

Principe 4 : établir un système de surveillance permettant de s’assurer de la maîtrise des

CCP par des tests et des observations programmés ;

9
 Partie Théorique

Principe 5 : établir des actions correctives à entreprendre lorsque la maîtrise d’un CCP n’est
plus assurée ;

Principe 6 : établir des procédures spécifiques pour vérifier l’efficacité du système mis en
place ;

Principe 7 : établir un système documentaire de procédures et d’enregistrements couvrant

l’application des six principes précédents.

II-4/ Les avantages du système HACCP (3):

Les avantages de l’implantation d’un système HACCP sont les suivants :
-donner une confiance accrue dans la sécurité du produit
-meilleur connaissance des procédés de production
-appliquer un système de qualité reconnu à l’échelle mondiale
-permet de maintenir le niveau de qualité des produits et cela en évitant beaucoup de non-
conformité que l’on aurait détecté qu’à la fin du procédé ( cas d’un simple contrôle du produit
fini)
-meilleur connaissance des risques alimentaires (dus à la matière première, main d’œuvre,
méthode de travail, environnement ou les matériaux qui sont listés et évalués)
-responsabiliser l’employer grâces aux méthodes de travail
-fournir une preuve documentaire de la maitrise du procédé

II-5/ Les douze étapes d’application de la méthode HACCP :

Le HACCP se fonde sur le principe selon lequel les dangers pour la sécurité des aliments
peuvent être soit éliminés, soit réduits au minimum grâce a la prévention au stade de la
production plutôt que par l’inspection des produits finis (BOUTOU, 2008).

L’application des sept principes HACCP consiste en l’exécution des douze étapes, telles
qu’elles sont décrites dans la séquence logique d’application du système HACCP (figure 3).
(BLANC, 2009).

10
 Partie Théorique

Étape 1 : constitution de l’équipe HACCP – délimitation du champ de l’étude

Étape 2 : description du produit

Étape 3 : identification de l’utilisation attendue

Étape 4 : établir le diagramme des opérations

Étape 5 : confirmation sur site du diagramme des opérations

Étape 6 : analyse des dangers – détermination des causes – identification

des mesures de maîtrise

Étape 7 : identifier les CCP (Critical Control Point)

Étape 8 : établir les limites critiques

Étape 9 : mise en place d’un système de surveillance

Étape 10 : identification des actions correctives

Étape 11 : établir les procédures de vérification

Étape 12 : établir un système de documentation

Étape 13 : Revue du système HACCP

Figure 3 : Les Etapes du Système HACCP: diagramme extrait du Codex Alimentarius

(Codex Alimentarius-1997)

11
 Partie Théorique

II-6/La Place du système HACCP dans la réglementation algérienne :

Selon le Décret exécutif n° 10-90 (Journal officiel de la République Algérienne, 2010):
Article 3 : le Système Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) : l'ensemble
des actions et des procédures écrites à mettre en place au niveau des établissements dont
l'activité est liée aux produits animaux et d'origine animale pour évaluer les dangers et
identifier les points critiques qui menacent la salubrité et la sécurité des aliments dans le
but de les maîtriser"
Article 8 : Le contenu, les prescriptions et les méthodes à mettre en œuvre au titre du
HACCP sont déterminés par arrêté du ministre chargé de l'autorité vétérinaire, ou le cas
échéant, par arrêté conjoint du ministre chargé de l'autorité vétérinaire et du ministre
sectoriellement compétent"

II-7/ le système HACCP et les Bonnes Pratiques :

II-7-1/ le système HACCP et les bonnes pratiques d’hygiène :

Les bonnes pratiques d’hygiène sont toutes les activités préventives de base nécessaires à la
production d’aliments dans les conditions hygiéniques acceptables. Cela comprend : la lutte
contre les nuisibles, l’état général des locaux l’étiquetage et l’utilisation conforme des
produits dangereux, ainsi que l’entreposage et le transport des aliments, notamment ceux à
température dirigée et la protection de l’aliment des éventuelles sources et vecteur de
contamination à savoir l’hygiène du personnel, la gestion des flux, la conception, l’entretien et
le nettoyage des surfaces des équipements (6).

II-7-2/ le système HACCP et bonnes pratiques de fabrication :

L’OMS définit les bonnes pratiques de fabrication (BPF) comme étant « un des éléments de
l’assurance de la qualité ; elles garantissent que les produits sont fabriqués et contrôlés de
façon uniforme et selon des normes de qualité adaptées à leur utilisation et spécifiées dans
l’autorisation de mise sur le marché ». Les BPF couvrent l’ensemble du procédé de
fabrication : définition de celui-ci ; validation des étapes critiques de la fabrication ; locaux,
stockage, transport ; qualification et formation appropriées du personnel pour la production et
le contrôle de la qualité ; services de laboratoires suffisants ; relevés établissant que toutes les
étapes requises pour les procédures et les instructions ont bien été suivies ; dossiers de
fabrication et de distribution des lots permettant de retracer l’historique complet des produits ;
systèmes de rappel des lots et enquêtes sur les réclamations(7).

12
PARTIE PRATIQUE
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Ce présent travail a pour objectif, la contribution à la mise en place d’un système

HACCP au niveau de la section de la production du YAOURT FERME AROMATISE
ACTIVIA, produit par l’entreprise DANONE AKBOU-ALGERIE.

Quatre niveaux production ont été choisis pour réaliser l’étude HACCP: magasin matières
premières, chambre de contrôle processus de fabrication, chambre de conditionnement,
chambre chaude et chambre de stockage (chambre froide).

Pour la réalisation de ce travail, on s’est basé sur les documents appartenant a l’entreprise
Danone de l’année 2015 (dernier mise a jours du système HACCP de l’année 2014) et d’autre
entreprises qui l’alimente en matières premières, emballage et matériels, qui applique aussi ce
système HACCP.

Nous avant constaté que l’application du système HACCP au niveau de l’entreprise Danone
pour le yaourt Activia se résume en deux phases :

I- Phase de préparation de l’étude HACCP : consiste à l’initialisation de l’étude

HACCP, elle est composée de six étapes suivantes :

ETAPE 1 : Définir le champ d’étude pour le Yaourt Activia

L’initialisation de l’étude revient à définir le champ d’étude et à établir l’échéancier de

travail (Anonyme A, 2015).
Notre étude porte sur l’analyse des dangers et la détermination des points critiques du
Yaourt Ferme Aromatisé ACTIVIA depuis la Réception du lait cru passant par le poudrage,
le traitement thermique et le conditionnement du yaourt jusqu’au centre d’expédition.

13
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

ETAPE 2 : Constituer l’équipe HACCP pour le Yaourt Activia

L’équipe HACCP est composé d’un :

 Responsable de l’équipe HACCP (responsable de sécurité alimentaire) est le pilote:

sa principale mission est la mise à jour de l’étude HACCP avec l’équipe et d’assurer
que le système est bien appliqué.
 Responsable de la production : s’occupe de la chaine de production.
 Responsable de Qualité : un responsable de chaque périmètre est défini :
1. Responsable de conditionnement :
2. Responsable processus de fabrication,
3. Responsable laboratoire (qui s’occupe de la matière première et du produit fini),
chargé du contrôle des caractéristiques physico-chimiques et microbiologiques du
produit alimentaire.
 Responsable de Maintenance : surveiller le bon fonctionnement des Matériels et
intervenir en cas de disfonctionnement.
 Responsable Neptune : responsable d’expertise de nettoyage des équipements,
machines,…
 Responsable d’Energie : Production d’air, eau glacée, eau chaude, vapeur,…

ETAPE 3 : Description de Yaourt Activia

Caractéristiques générales du Yaourt DANONE ACTIVIA:

Le produit DANONE ACTIVIA est un Yaourt ferme aromatisé riche en Bifidus actif,
fermenté par emploi de ferments lactiques spécifiques.

Caractéristiques Physico-chimiques :(laboratoire Physicochimique Danone)

Tableau 1 : Caractéristiques Physicochimiques Yaourt ferme Danone Activia.
Paramètre Valeur cible Limite de tolérance Valeur rejet
Densité (cp) / / /
EST(%) / / /
pH / / /

14
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Viscosité(Cps) / / /

Caractéristiques Microbiologiques :(Laboratoire Microbiologique Danone).

Tableau 2 : Caractéristiques Microbiologiques Yaourt ferme Danone Activia.
Paramètre Valeur cible Limite de tolérance Valeur rejet
Coliformes / / /
Staphylococcus aureus / / /
Levures / / /
Moisissures / / /
Salmonella / / /

Caractéristiques Nutritionnelles :(laboratoire de développement et de recherche

Danone) :
Tableau 3 : Caractéristiques Nutritionnelles Yaourt ferme Danone Activia.
Paramètre Valeur cible Limite de tolérance Valeur rejet
Protéines(g) / / /
Matières grasses(g) / / /
Sucre(%) / / /
Phosphore (mg) / / /
Calcium (mg) / / /
Valeur Énergétique / / /

ETAPE 4 : Détermination de l’utilisation attendue du Yaourt Activia

Le Yaourt DANONE ACTIVIA est consommé tels quels, destiné aux femmes entre 25 à
55ans et qui ont des problèmes de ballonnement. Ce type de yaourt est conservé à une
température 4°C±2°C, avec une température maximale tolérable inférieure à 10°C, sa date
limite de conservation est de 28 jours. Sa distribution se fait au niveau de tout le territoire
algérien. (Anonyme, 2015).

15
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

ETAPE 5 : Etablir le diagramme de fabrication du Yaourt Activia

1) Diagramme de fabrication du Yaourt Activia:

Sous la tutelle du responsable sécurité alimentaire et l’équipe HACCP, nous avant établi le
diagramme de fabrication suivant pour le yaourt Activia, illustré dans la figure (4).

16
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Réception-Traitement-Stockage du lait cru Poudrage-Traitement Thermique-Ensemencement Conditionnement

Réception du Lait Cru Transfert lait écrémé du TLF vers TLE Stockage dans TYE

Arrivée du Camion 4±2°C Poudrage et Standardisation Préchauffage

Filtration 1mm Injection de Ajout des

Poudrage
la Crème Ingrédients Préchauffage 38-39°C
Eau
Glacée Refroidissement 4±2°C Filtration 3mm
Filtration 0,5mm

Stockage du Lait Cru Refroidissement 4±2°C

Conditionnement
Réhydratation TLE
Stockage dans TLC Dosage
4±2°C
Homogénéisation et Pasteurisation
Décontamination
Soudure
Prétraitement/écrémage Opercule
Lait Pasteurisé Préchauffage

Pré-Pasteurisation Homogénéisation 180-190 bars Découpage

78±2°C

Pasteurisation-Chambrage 95±2° Encaissage-Palettisation

Ecrémage

Refroidissement 4±2°C Etuvage 38±1°C

Crème du Lait Lait Ecrémé
Ajout des
ferments Ensemencement Refroidissement
Refroidissement 4±2°
Stockage TYE 4±2°C Stockage à Froid 4±2°C
Stockage

17
Figure 4 : Diagramme de fabrication de
Stockage TSC 4±2° Stockage TLF Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE(Anonyme A, 2015)
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

2) Description des étapes de fabrication du Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE :

La fabrication du yaourt ferme Activia se déroule en trois processus dans trois sections :
La première section : Processus de Réception, Traitement et Stockage du lait cru :

Le lait cru est reçu des centres de collecte à l’aide des camions réfrigérés avec une température de
stockage (4±2°C). Le lait subit une filtration afin d’éliminer tout corps étrangers (poiles, pierres, …)
puis il est versé dans des tanks pour le conservé à sa température de stockage.

Il subit ensuite une pré-pasteurisation qui permet de réduire la charge bactérienne et d’augmenter sa
durée de vie. Une centrifugation est faite pour ce dernier afin d’obtenir deux sous produits :

1// le lait écrémé : pauvre en matière grasse (<0.5%), il subit un refroidissement afin de bloquer le
développement bactérien puis il est transféré dans des tanks de (TLF).

2/ la crème fraiche: riche en matière grasse, elle subit aussi un refroidissement afin de bloquer le
développement bactérien puis elle est transféré dans des tanks de stockage (TSC).

La deuxième section : Processus de Poudrage, Traitement Thermique et Ensemencement du

lait écrémé.

1/Poudrage : Le lait écrémé est transféré de TLF (tank de lait frais) vers le TLE (tank lait écrémé)
pour être poudré avec les autres ingrédients ; on lui rajoute de la crème fraiche pour le standardiser
en matières grasses, du sucres, eau, Fibrégum B : fibres diététiques naturelles, et de la poudre du lait
pour ajuster le taux des protéines.

2/Filtration : Ce mélange subit une filtration afin d’éliminer tous les corps étrangers et une
réhydratation afin de le garder mouillé.

3/Traitement thermique : Le mélange subit un préchauffage, ensuite une homogénéisation avant

d’être pasteurisé, homogénéisation permet d’éclater les bulles de matières grasses en fine gouttelettes
afin d’avoir une bonne pasteurisation de produit et d’éviter la remontée de la matière grasse dans le
produit fini. Le produit subit une pasteurisation à 95 ± 2°C pour réduire au maximum la charge
bactérienne. Un refroidissement est réalisé au mélange pour éviter le développement microbien.

4/Ensemencement : ajout des ferments lactiques pour le mélange, puis le mélange est stocké dans les
TYE (tank yaourt étuvé).

18
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

La troisième section : Processus de Conditionnement du mélange.

1/Préchauffage : Le mélange subit un préchauffage à une température de 38-39°C, pour favoriser la

fermentation de produit.

2/Filtration : c’est la dernière filtration à (0.5mm), afin d’éliminer tout corps étrangers,

3/Conditionnement : le mélange est dosé dans des pots et soudé grâce à un opercule décontaminé par
infra- rouge ou les ultra- violet.

4/Palettisation : le produit est mit dans des caisses ensuite sur les palettes.

5/Etuvage : les palettes sont transférées dans les chambres chaudes à une température de 38±1°C
jusqu'à la maturation du produit.

6/Refroidissement : le produit subit un refroidissement rapide afin de stopper la fermentation et

l’acidification du produit à une température= 4+- 2°C.

Le Yaourt est transféré vers la chambre de stockage ou il est stocké à température de 4±2°C.

ETAPE 6 : Vérifier le diagramme de fabrication

La vérification a lieu sur site. On doit comparer en permanence le déroulement des activités au
diagramme des opérations et le cas échéant, modifier ce dernier. (Anonyme ,2015)
Après vérification, on a conclu qu’il n y a aucune modification à faire sur le diagramme de
fabrication, donc le diagramme de fabrication est valide.
Observation :Nous avant constater que la phase d’initialisation d’étude HACCP est réalisée dans le
manuelle HACCP.

II) Phase d’Etude du système HACCP : dans cette phase, La méthode HACCP comprend
trois parties : l’analyse des dangers (HA, HazardAnalysis) (Etape 7), la détermination des points
critiques à maîtriser (CCP, Critical Control Point) (étape 8-9-10-11-12) et l’enregistrement du
manuelle HACCP( étape 13 et 14).

19
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

ETAPE 7/8 : Identifier les dangers et leurs causes, évaluer les risques,
identifier les mesures Préventifs / Déterminer les points critiques pour leurs
maitrise
L’identification effective des dangers et l’analyse des risques constituent les pivotes du plan HACCP.
Tous les dangers réels ou potentiels
potentiels susceptible de se présenter dans chaque ingrédient et à chaque
étape de système du produit doivent être pris en considération (Anonyme ,2015
,2015).
Dans un premier temps, on va identifier le type de danger et sa cause pour chaque étape, après on
procède a l’évaluation des risques de danger grâce à la matrice d’évaluation et on conclue l’analyse
de l‘étape par l’identification des mesures préventifs :

1/ Identification des dangers et leurs causes :

Il existe trois types de danger : danger microbiologique, chimique et physique (Annexe III).
L’identification des causes du danger ce fait grâce au diagramme
d « Cause-Effet
Effet » d’ISHIKAWA.

Figure 5 : Diagramme Cause-Effet

Cause d’ISHIKAWA (CANON, 2008).

2/Modalités d’évaluation des Risques (Matrice d’évaluation) :

L'évaluation des risques consiste à préciser la probabilité d'apparition de chaque danger identifié;
ainsi, que la gravité du danger. Cette évaluation doit permettre à l'équipe de sélectionner les risques
majeurs pour prioriser les moyens de maîtrise à mettre en place (Anonyme,
Anonyme, 2015).

L'évaluation des risques repose essentiellement sur une cotation des dangers qui intègre deux facteurs
(Anonyme, 2015):
1/ Saa gravité, mesurée par l'Indice de Gravité (IG) du danger ;
2/ sa probabilité d'occurrence (PO) ;L'Indice de Criticité (IC) est calculé
ulé en multipliant les deux facteurs
précédents (IGxPO), et permet d'attribuer une note de 1 à 225. Ainsi les Risques Majeurs sont
identifiés avec un indice de criticité compris entre 75 et 225.

20
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

La matrice d’évaluation est illustrée dans la figure suivante :

15 15 75 150 225
Fort
Risque mineur
Indice de gravité (IG)

10 10 50 100 150
Moyen PRPO

5 5 25 50 75 Risque majeur:
Faible
est-ce un
CCP?est-ce un
1: Très 1 5 10 15 PRPop?
faible

1 Très 5 10 15
faible Faible Moyen Forte Probabilité d'occurrence(PO)

Figure6 : Matrice d’évaluation (Anonyme, 2015)

Indice de gravité (IG) du danger sur la santé du consommateur :

1 : Pas de conséquence.
5 : Conséquences réversibles bénignes (désagrément pour le consommateur)
10 : Conséquences graves réversibles (maladie, nausée,..)
15 : Conséquences très graves et/ ou irréversibles pouvant aller jusqu'à la mort.

Probabilité d'occurrence du danger (PO) :

1 : moins d'1 fois par an.
5 : 1 fois par mois ou plusieurs fois par an.
10 : 1 fois par semaine ou plusieurs fois par mois.
15 : 1 fois par jour ou plusieurs fois par semaine.

Lorsque l’indice de criticité (IC) est compris:

Entre 1 et 50: Le risque est classé comme Risque mineur. Cependant, un danger avec un IC entre 1
et 50 peut être géré selon le contexte de l'usine, l'expertise laitière, et les compétences qualité.

-Entre 75 et 100: Le risque est géré en PRPo(Pré-requis opérationnel): il s'agit d'une étape de
fabrication au cours de laquelle des risques doivent être contrôlés pour garantir la qualité du produit.
Le risque peut être géré en CCP.

21
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

-Entre 150 et 225: Le risque est considéré MAJEUR, on utilise donc l'arbre de décision du Codex
Alimentarius, pour déterminer si il s'agit d'un CCP: il s'agit d'une étape de fabrication qui doit être
mise sous contrôle pour garantir la sécurité des aliments.

L’arbre de décision est illustré dans la figure suivante :

Q1 : Existe-t-il une ou plusieurs mesure(s)

préventive(s) de maitrise ?

Modifier l’étape, le
Oui Non procédé ou le produit

La maitrise est-il nécessaire à cette étape

pour garantir la salubrité ? Oui

Q1 Bis : Cette(s) mesure(s) préventive(s) fait elle partie des

programmes pré-requis ?

Non Stop⃰
Oui

Q2 : L’étape est-elle expressément conçue pour éliminer la probabilité

d’apparition d’un danger ou la ramener à un niveau acceptable ? Oui

Non

Q3 : la contamination par le ou les dangers identifiés peut elle intervenir ou

augmenter jusqu'à un niveau inacceptable ?

Oui Non PRPo

Q4 : L’étape suivante permettra-t-elle d’éliminer le ou les

risque(s) identifié(s) ou de ramener leur probabilité
d’apparition à un niveau acceptable ?

Oui Non CCP

STOP

Figure 7 : Arbre de décision du Codex Alimentarius permettant de déterminer les PRPo et les CCP
(Codex Alimentarius, 2003)
22
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Nous réalisons notre étude sous forme des tableaux, et selon nous constatation sur le terrain nous
avons noté :
-les cases en couleur jaune : ce sont les Pré-requis opérationnel (PRPo).
-les cases en couleur rouge : ce sont les Points critiques a contrôlé (CCP).
-les cases en couleur gris : l’application de l’étape d’analyse est non satisfaisante ou absente, la on a procédé a
une amélioration des mesures de maitrise

On a devisé l’analyse des dangers en trois étapes :

1/ une première étape d’analyse des dangers au niveau de la réception, traitement et stockage du lait
cru.
2/une deuxième étape d’analyse des dangers au niveau du poudrage, traitement thermique et
ensemencement du mélange.
3/une troisième étape d’analyse des dangers au niveau du conditionnement.

Les résultats de l’analyse des dangers (identification des dangers et de leurs causes, l’évaluation des
risques et l’identification des mesures Préventives) et la détermination des points critiques (CCP et
PRPo) sont résumés dans les tableaux suivant :

23
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 4 : identification des dangers et de leurs causes, l’évaluation des risques, l’identification des mesures Préventifs et la
détermination des points critiques pour leur maitrise : Réception-Traitement-Stockage du lait cru.

Evaluation
Arbre des Décisions
Classe du
Etape

danger

des risques PRPo

Danger Origine (5M) Mesure Préventive Raison
Q1 /
IG Po IC Q1 Q2 Q3 Q4 CCP
Bis
Réception Lait Cru
Non respect des
Respect des BPH au
BPH au niveau des Existe une étape
niveau des fermes;
développement des fermes; Non ultérieure qui peut
Contrôle de la
M sporulé et des respect de la 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo éliminer le danger, et
température de chaque
Arrivé Camion

toxines température de la surveillance se fait

Compartiment à la
conservation lors du en temps utile
réception;
transport;
Sensibilisation des
Absence d'une étape
Présence Mauvaise pratique éleveurs;
C 15 10 150 Oui Non Non Oui Non CCP ultérieure qui peut
Antibiotique éleveurs Contrôle ATB à la
éliminer le risque
réception
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
M Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Filtration

La surveillance se fait
Corps étrangers Absence de filtre ou Mise en place d'un filtre
P 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo en temps utile :
divers dans le lait filtres percé conforme
chaque jour.
Non respect du plan
Refroidissem

Contamination par Respect du plan

préventif; plaque La surveillance se fait
les germes préventif;
ent

M percés; Non maitrise 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo en continue
pathogènes et les Maitrise de la différence
de la différence de automatique
germes d'altération de pression
pression

24
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Stockage TLC
Surveillance de la durée
Devellopement Non respect de la La surveillance se fait
Stockage TLC

et la température de
M Microbien,sporulés température et la 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo en continue
stockage, contrôler
et toxines durée de stockage automatique
l'acidité
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Prétraitement et Ecrémage
Non respect du
Respect du barème de
Prépasteurisation

barème de Existe une étape

Survie des germes Prépasteurisation
M prèpasteurisation 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo ultérieure qui peut
pathogène (température, temps et
(Température, éliminer le danger,
débit)
temps, débit)
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Refroidissement
Non respect du
Contamination par planning préventif; Respect de plan
Existe une étape
Refroidissement

les germes Plaques percés; Non préventif;

M 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo ultérieure qui peut
pathogènes et les maitrise de la Maitrise de la différence
éliminer le danger
germes d'altération différence de de pression;
pression
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Stockage TLF
Surveillance de la durée
Développement Non respect des la La surveillance se fait
Stockage TLF

et la température de
M microbien, Sporulés température et la 15 5 75 Oui Non Non Oui Oui PRPo en continue
stockage, contrôler
et toxines durée de stockage automatique
l'acidité
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

25
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Stockage Crème
Développement Non respect des la Respect de la La surveillance se fait
M microbien, Sporulés température et la 15 5 75 température et temps de Oui Non Non Oui Oui PRPo en continue
Stockage

et toxines durée de stockage stockage automatique

C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
TSC

P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

-M : Danger Microbiologique, C : Danger chimique, P : Danger physique, // IG : Indice de gravité du danger, Po : Probabilité d'occurrence du danger, IC :
l’indice de criticité, Abs : Absence / / ,PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critiques a contrôlé// TSC : Tank stockage crème, TLF : tank lait
frais, TLC : tank lait crème, Q1 : question 1, Q1Bis : question 1 Bis, Q2 : question2, Q3 : question3, Q4 : question4//
ATB : antibiotique// T° : température, pH : potentiel Hydrogène, h : heure//

A/ Interprétation des résultats :

-Etape Arrivé de camion : Lors de l’arrivé du camion, un risque de développent des sporulé et des toxines est constaté, l’étape est considéré
comme PRPo car la pré-pasteurisation permet de réduire ce risque.
L a présence d’antibiotique est risque majeur (CCP) parce qu’elle n’existe aucun procédure qui permet d’éliminer les antibiotique. Dans ce cas,
on doit rejeter le lait si le teste d’antibiotique est positif.

-Etape Filtration : La filtration est considérée comme PRPo puisque le produit subit plusieurs filtrations au cours de son traitement.

-Etape Refroidissement et stockage TLC: la valeur probabilité d’occurrence du danger est faible, pour cela cette étape est un PRPo.

-Etape Pré-pasteurisation: l’étape est considérée comme PRPo puisque le mélange subit une pasteurisation après poudrage.

-Etape Refroidissement, stockage TLF et stockage TSC : la valeur probabilité d’occurrence du danger est faible, pour cela cette étape est un
PRPo.

B/ Résultats : huit PRPo et un CCP.

Parmi les huit PRPo, trois ne sont pas maitrisé.

26
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 5 : identification des dangers et de leurs causes, l’évaluation des risques, l’identification des mesures Préventifs et la détermination des
points critiques pour leur maitrise : Poudrage, Traitement Thermique, Ensemencement du mélange.

Evaluation des
Arbre des Décisions
Classe du

risques
danger
Etape

Mesure PRPo
Danger Origine ( 5M) Raison
préventive / CCP
Q1
G F IC Q1 Q2 Q3 Q4
Bis
Transfert du TLF vers TLE

Surveillance de la La
non respect de
développement durée et la surveillance
la température
M microbien, sporulés 10 10 100 température de Oui Non Non Oui Oui PRPo se fait en
et la durée de
et toxines stockage, contrôler continue
stockage
Stockage TLE

le pH et l'acidité automatique

C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Poudrage et Standardisation
M Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Filtration

Mise en place d'un

Absence de filtre; Contrôle la
P Présence corps filtres ou filtres 10 10 100 périodique du Oui Non Non Oui Oui PRPo surveillance
étrangers percé filtre (une fois par chaque 24
24h)

27
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Réhydratation Tank Poudrage

Surveillance de la La
non respect de
développement durée et la surveillance
la température
M microbien, sporulés 15 5 75 température de Oui Non Non Oui Oui PRPo se fait en
et la durée de
et toxines stockage, contrôler continue
Réhydratation

stockage
le pH et l'acidité automatique
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

Pasteurisation
Traitement du
Non respect du Absence
produit
barème de d'une étape
survie des germes (pasteurisation);
M pasteurisation(T 15 10 150 Oui Non Non Oui Non CCP ultérieure qui
pathogènes Respect du barème
Pasteurisation et

° et temps peut éliminer

de pasteurisation(
'débit') le risque
Chambrage

T° et temps ‘débit'
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Plaques percées;
Respect du
Non maitrise de La
Contamination par planning préventif;
la différence de surveillance
les germes surveillance
Refroidissement

M pression; Non 15 5 75 Oui Non Non Non / PRPo se fait en

pathogènes et les automatique de la
respect du continue
germes d'altération différence de
planning automatique
pression
préventif
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

28
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Surveillance de la La
non respect de
développement durée et la surveillance
la température
Stockage TYE

M microbien, sporulés 15 5 75 température de Oui Non Non Non / PRPo se fait en

et la durée de
et toxines stockage, contrôler continue
stockage
le pH et l'acidité automatique
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

-M : Danger Microbiologique, C : Danger chimique, P : Danger physique, // IG : Indice de gravité du danger, Po : Probabilité d'occurrence du danger,
IC : l’indice de criticité, Abs : Absence / / PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critique a contrôlé// TYE : Tank Yaourt écrémé, TSC : tank
stockage crème, TLE : tank lait écrémé, Q1 : question 1, Q1Bis : question 1 Bis, Q2 : question2, Q3 : question3, Q4 : question4// IR :
infrarouge, UV : ultraviolet. // T° : température, pH : potentiel Hydrogène, h : heure.

A/ Interprétation des résultats :

-Etape stockage TLE: l’indice de criticité est de 100, pour cela cette étape est un PRPo.

-Etape Filtration : La filtration est considérée comme PRPo puisque le mélange va subir une dernière filtration avant d’être conditionné.

-Etape Réhydratation: la valeur probabilité d’occurrence du danger est faible, pour cela cette étape est considérée comme un PRPo.

-Etape Pasteurisation et Chambrage: l’étape est considérée comme CCP parce que n’existe aucun étape qui peut éliminer les germes
pathogènes si ils survivent.

-Etape Refroidissement, stockage TYE: la valeur probabilité d’occurrence du danger est faible, pour cela ces étapes sont des PRPo.

B/ Résultats : Cinq PRPo et un CCP.

Parmi les cinq PRPo, un seul PRPo non maitrisé.

29
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 6 : identification des dangers et de leurs causes, l’évaluation des risques, l’identification des mesures Préventifs et la détermination des points
critiques pour leur maitrise : Conditionnement

Evaluation des
Arbre des Décisions
Classe du

Et risques
danger

Mesure PRPo/
ap Danger Origine (5M) Raison
préventive CCP
e Q1
G F IC Q1 Q2 Q3 Q4
Bis

Préchauffage
Respect du plan
Contamination
Contamination par préventif; La surveillance
par les germes
Préchauffage

l'eau de chauffage La surveillance se fait en

M pathogènes et les 10 10 100 Oui Non Non Non / PRPo
suite fissures dans automatique de la continue
germes
l'échangeur à plaque différence de automatique
d'altération
Pression
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
M Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Filtration

Mise en place Absence d'une

d'un filtre étape ultérieure
Présence corps Absence de filtre ou
P 10 15 150 conforme avec un Oui Non Oui / / CCP qui peut
étrangers filtres percé
diamètre de éliminer le
0,5/1mm risque
Conditionnement
Contamination par les La surveillance
Suite à un mauvais Respect des check
germes pathogènes et se fait en
M fonctionnement des 10 10 100 liste démarrage Oui Non Non Non / PRPo
les germes
hottes à flux laminaire lignes&des BPF
continue
d'altération automatique
Dosage

C
P
30
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Respect des
la surveillance
contrôles
Contamination par se fait en temps
Mauvaise étanchéité démarrages lignes
M les germes 10 10 100 Oui Non Non Non / PRPo utile : avant
& Mauvaise soudure & paramètre
d'altération chaque
contrôle qualité
préparation.
Soudure

sur lignes
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
M Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Respect des
la surveillance
contrôles
se fait en temps
Découpage

Présence aiguilles Mauvaise découpe du démarrage lignes

P 10 10 100 Oui Non Non Non / PRPo utile : avant
sur les pots plastique & paramètre
chaque
contrôle qualité
préparation
sur lignes
M Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
Décontamination

C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

Respect des check la surveillance
liste démarrage se fait en temps
Opércule

Présence corps Débris lampe IR ou

P 10 10 100 lignes & Oui Non Non Non / PRPo utile : avant
étrangers UV
paramètre contrôle chaque
qualité sur lignes préparation
Etuvage
Retard de Absence d'une
Respect des BPF
Développement des fermentation (présence étape ultérieure
(T°, Séjours,
M sporulés et de la inhibiteurs, déviation 15 10 150 Oui Non Non Oui Non CCP qui peut
paramètre
flore totale T°C stockage éliminer le
process,,,)
Etuvage

ferments) risque
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

31
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Stockage à Froid
Assurer un
programme La surveillance
Mauvais
Stockage à Froid

Développement des d'entretien se fait en

M fonctionnement de la 15 5 75 Oui Non Non Non / PRPo
germes d'altération préventif sur les continue
chambre froid
chambres automatique
froides
C Abs Abs 0 Abs / / / / / / /
P Abs Abs 0 Abs / / / / / / /

-M : Danger Microbiologique, C : Danger chimique, P : Danger physique, // IG : Indice de gravité du danger, Po : Probabilité d'occurrence du danger,
IC : l’indice de criticité, Abs : Absence / / PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critique a contrôlé// Q1 : question 1, Q1Bis : question 1 Bis,
Q2 : question2, Q3 : question3, Q4 : question4// IR : infrarouge, UV : ultraviolet.// T° : température, pH : potentiel Hydrogène, h : heure

A/ Interprétation des résultats :

--Etape Préchauffae: l’indice de criticité est de 100, pour cela cette étape est un PRPo.

-Etape Filtration : La filtration est considérée comme CCP puisque c’est la dernière filtration avant d’être conditionner, absence d’étape
ultérieure qui peut éliminer le danger.

-Etape Dosage, soudure et découpe : ces étapes sont considérées comme PRPo parce que la valeur de l’indice de criticité est de 100.

-Etape Etuvage : l’étape est considérée comme CCP parce que n’existe aucun étape qui peut éliminer les sporulés et la flore totale si elle se
développe.

-Etape Stockage a froid: la valeur probabilité d’occurrence du danger est faible, pour cela ces étapes sont des PRPo.

B/ Résultats : Six PRPo et deux CCP.

Parmi les cinq PRPo, trois PRPo non maitrisé.

32
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

L’identification des CCP se fait à l’aide d’arbre de décision et de la Matrice d'évaluation

(Anonyme , 2015).
Afin de faciliter la gestion des CCP, on va les localiser sur le diagramme de fabrication
(Annexe II).

ETAPE 9 : Fixer la cible et la limite critique pour chaque CCP

La valeur cible ou la valeur de référence est un critère d’exécution dont le respect est impératif pour
assurer la maîtrise effective de l’étape critique. Une limite critique correspond à la valeur au-delà de
laquelle la maîtrise du danger n’est plus assurée, cette valeur permet de définir un intervalle de
tolérance, pour la maitrise du danger au niveau du point critique (Anonyme, 2015).
Dans notre étude, On va définir pour chaque CCP :
-Une valeur cible (de production)
-Une limite critique (d’arrêt de production).

ETAPE 10 : Prendre des actions curatives et correctives

Les actions correctives sont les actions à entreprendre immédiatement lorsque le système de
surveillance révèle l’absence ou la perte de la maîtrise d’un point critique, c’est-à-dire le dépassement
d’une valeur cible et d’une valeur de tolérance. Ces dernières permettent de s’assurer le retour à la
maîtrise des points critiques (Anonyme, 2015).

ETAPE 11 : Mettre en place un système de surveillance

A partir du moment où les valeurs cibles et de tolérance sont déterminées, un système de surveillance
est mis pour chaque point critique et il permet de contrôler la conformité des produits et des processus
de fabrication. Le système de surveillance correspond à l’ensemble des dispositifs nécessaires pour
effectuer les observations permettant d’assurer que chaque exigence formulée pour un point critique
est effectivement respectée (Anonyme, 2015).

Notre étude sur l’analyse des CCP et des PRPo est réalisée sous forme des tableaux à l’aide
du responsable sécurité alimentaire et de l’équipe HACCP. L’étude porte sur quatre CCP et
vingt PRPo.
Les résultats de l’analyse des CCP et PRPo (la fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de
surveillance et les actions correctives) sont représentés dans les tableaux suivants :

33
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 7 : La fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de surveillance et les actions correctives : Réception, Traitement et
Stockage du lait cru.

PRPo/ Valeur Limite

Etape Risque Actions Correctives surveillance
CCP Cible Critique
Réception Lait Cru
pH<6.5
développement des sporulé pH=6.7 Stockage a vérifier Chaque Réception du lait cru : pH
PRPo pH> 6.9
et des toxines température 4°C±2°C et température
Arrivé Camion T =4°C T >6°C
vérifier Chaque Réception du lait cru :
CCP Présence Antibiotique Absence Présence Rejet du lait cru
DELVO TEST et BETASTART
Corps étrangers divers dans Blocage du lait cru et vérifier la conformité du filtre une fois par
Filtration PRPo 1mm >1mm
le lait cru Refaire la filtration semaine
Contamination et
Refroidissement surveillance permanente de la température:
Refroidissement PRPo développement des sporulé 04°C > 6°C
rapide 4°C±2°C
et des toxines
Stockage TLC
Développement Microbien, Stockage a surveillance permanant de la température:
Stockage TLC PRPo 04°C > 6°C
sporulés et toxines température 4°C±2°C 4°C±2°C
Prétraitement et Ecrémage
Respect de la
Survie des germes surveillance permanente de la température
Pré pasteurisation PRPo 78°C <76°C température de pré
pathogène de pasteurisation
pasteurisation
Stockage TLF

Développement microbien, Stockage a surveillance permanente de la température:

Stockage TLF PRPo 04°C > 6°C
Sporulés et toxines température 4°C±2°C 4°C±2°C

34
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Refroidissement Crème

Contamination et
Refroidisseur Refroidissement surveillance permanant de la température:
PRPo développement des sporulés 04°C > 6°C
Crème rapide 4°C±2°C
et des toxines

Stockage Crème

Développement microbien, Stockage a surveillance permanente de la température:

Stockage TSC PRPo 04°C > 6°C
Sporulés et toxines température 4°C±2°C 4°C±2°C

PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critique a contrôlé// °C : degré Celsius// T° : température, pH : potentiel Hydrogène// TSC : Tank
stockage crème, TLF : tank lait frais, TLC : tank lait crème.

A/Interprétation des résultats :

- Le Développement, la contamination : microbien, des Sporulés et des toxines altère la qualité du lait (qualité hygiénique, nutritionnelle,
microbiologique,..).
- La Présence d’Antibiotique dans le lait est très dangereuse, car certaine personnes présentent des allergies à certains antibiotiques.
- La présence des corps étrangers divers dans le lait cru conduit s’il n’est éliminé dans les autres étapes de filtration. Sa présence dans le
produit fini peut provoquer la mort du consommateur.
- La Survie des germes pathogène conduit à un développement de ces germes ce qui va altérer par suit la qualité du lait (qualité hygiénique,
nutritionnelle, microbiologique,..).

B/ Résultats : les PRPo et les CCP sont bien maitrisés.

35
 Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 8 : La fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de surveillance et les actions correctives : Poudrage, Traitement Thermique et
Ensemencement.

PRPo/ Valeur Limite

Etape Détail sur le CCP/PRPo Actions Correctives Surveillance
CCP Cible Critique
Transfert du TLF vers TLE
Développement microbien, Rejet de produit selon surveillance de la température de
Stockage TLE PRPo 04°C > 6°C
Sporulés et toxines l’analyse de risque stockage,
Poudrage et Standardisation
Blocage du produit et rejet vérifier la conformité du filtre
Filtration PRPo Présence corps étrangers 3mm >3mm
selon l’analyse de risque avant chaque lavage,
Réhydratation Tank Poudrage
développement microbien, Rejet de produit selon surveillance de la température de
Réhydratation PRPo 04°C > 6°C
sporulés et toxines l’analyse de risque stockage,
Injection Crème
Développement microbien, Rejet de produit selon surveillance permanente de la
Stockage TSC PRPo 04°C > 6°C
Sporulés et toxines l’analyse de risque température: 4°C±2°C
Pasteurisation
Pasteurisation et survie des germes Recyclage de produit ou surveillance en automatique de la
CCP 95°C <93°C
Chambrage pathogènes mise automatique à l’égout température de pasteurisation
Contamination et Delta
Delta P>0,2 surveillance en continue de la
Refroidissement PRPo développement des sporulé P<0,2 Mise automatique à l’égout
bars différence de pression
et des toxines bars
Développement microbien, Rejet de produit selon surveillance permanente de la
Stockage TYE PRPo 04°C > 6°C
Sporulés et toxines l’analyse de risque température: 4°C±2°C
PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critique a contrôlé, °C : degré Celsius, T° : température, pH : potentiel Hydrogène, P : pression,
TLE : Tank lait écrémé, TYE : tank yaourt étuvé, TSC: tank lait crème.

36
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

Tableau 9 : La fixation des seuils Critiques, la mise d’un système de surveillance et les actions correctives : Conditionnement.

PRPo/ Détail sur le Valeur Limite

Etape Actions Correctives Surveillance
CCP CCP/PRPo Cible Critique
Préchauffage
Contamination par les
<38°C surveillance permanente de la
Préchauffage PRPo germes pathogènes et les 38-39°C utilisation immédiate
>44°C température: 38-39°C
germes d'altération
Blocage du produit et
vérifier la conformité du filtre une
Filtration CCP Présence corps étrangers 0,5 mm 0,5mm Refaire la filtration ou
fois par semaine
rejeter le produit
Conditionnement
Contamination par les
surveillance 30minute de la vitesse
Dosage PRPo germes pathogènes et les V= 0,4 m/s V < 0,4 m/s Rejet du produit
d’air a l’intérieur de la machine
germes d'altération
Contamination par les surveillance 30minute de la
Soudure PRPo T= 220°C < 200°C Rejet du produit
germes d'altération température de soudure
Présence aiguilles sur les Vérifier les dimensions de chaque
Découpage PRPo Absence Présence Rejet du produit
pots pot
Décontamination surveillance 30minute de la pression
PRPo Présence corps étrangers ΔP=-0,1 atm ΔP<-0,1 atm Rejet du produit
Opercule d'aspiration
Etuvage
<37
Développement des T°=38°C
>39 surveillance permanente de la
Etuvage CCP sporulés et de la flore Rejet du produit
pH> 4.70 température et du pH
totale pH≤4.60
pH<4.50
Stockage à Froid
Développement des Stockage a température surveillance permanente de la
Stockage à Froid PRPo 04°C > 6°C
germes d'altération 4°C±2°C température: 4°C±2°C
PRPo: Pré-requis opérationnel, CCP : Points critique a contrôlé, °C : degré Celsius, T° : température, pH : potentiel Hydrogène, P : pression.

37
 Partie Pratique

A/Interprétation des résultats :

- Le Développement, la contamination : microbien, des Sporulés et des toxines altère la

qualité du mélange et du yaourt (qualité hygiénique, nutritionnelle,
microbiologique,..).
- La présence des corps étrangers divers dans le lait cru conduit s’il n’est éliminé dans
les autres étapes de filtration. Sa présence dans le produit fini peut provoquer la mort
du consommateur.
- La Survie des germes pathogène conduit a un développement de ces germes ce qui va
altérer par suit la qualité du mélange et du yaourt (qualité hygiénique, nutritionnelle,
microbiologique,..).

B/ Résultats : les PRPo et les CCP sont bien maitrisés.

38
Méthodologie de mise en place du Système HACCP Partie Pratique

ETAPE 12 : Appliquer des procédures de vérifications

Cette phase consiste à définir les activités et les méthodes nécessaires pour vérifier que le système
HACCP fonctionne efficacement. La vérification assure la validation du système mis en place et
permet de déterminer son aptitude à satisfaire les exigences de la sécurité alimentaire. Les
vérifications du système sont organisées de façon systématique avec une périodicité et une méthode
définie. (Anonyme ,2015).

ETAPE 13 : Constitué des dossiers, tenir des registres

Le système documentaire HACCP DANONE comprend l’ensemble (Anonyme ,2015):

1/ Des documents rédigés lors de la mise en application de la méthode HACCP, il s’agit donc des
descriptions des produits, des locaux, des matériels, des diagrammes de production, des
déterminations des points critiques.
2/ Des documents permettant la mise en œuvre de la méthode, il s’agit :
• Des tableaux de maîtrise reprenant l’analyse des risques à chaque étape.
• Des procédures explicatives des mesures préventives.
• Des procédures explicatives des modalités de surveillance.
•Des procédures explicatives des actions correctives.
3/ Des registres des documents d’enregistrement des autocontrôles apportant la preuve que les
procédures sont appliquées et les points critiques maîtrisés.

ETAPE 14 : Revue du Système HACCP

La Norme internationale ISO 22000 exige que les organismes identifient, surveillent, maîtrisent et
mettent régulièrement à jour le(s) programmes préalables (PRP) et le plan HACCP. (ISO, 2004).
L’entreprise DANONE fait régulièrement des mises à jour au manuel HACCP et cela chaque année.
(Anonyme , 2015).

39
 Partie Pratique

II/ Discussion et amélioration du système HACCP :

Des audits sur la chaîne de production sont effectués régulièrement pour s’assurer que la
pratique est conforme au plan HACCP. Une grille d’évaluation reprenant toutes les mesures
préventives, étape par étape, est envisagée. En cas de non respect, il faut analyser l’erreur :
- S’il s’agit d’une mauvaise manipulation du personnel, il faut le reformer.
- Si la mesure préventive n’est pas adaptée, il faut la modifier de manière à ce qu’elle soit
applicable en pratique.

Une amélioration du système HACCP est nécessaire pour assurer une continuité pour la
sécurité alimentaire du consommateur. Suites a ces résultats des tableaux, nous avant améliore
les étapes suivants :

II-1/ Réception, traitement et stockage du lait cru :

-le thermomètre utilisé lors de la mesure de température et non fiable. On doit changer le
thermomètre si il ne fonction pas correctement.
-des analyses physicochimique et microbiologique doit être effectuer a chaque dépotage.
-la surveillance du filtre à corps étranger chaque jour n’est pas suffisante, il doit être surveillé
à chaque dépotage.
-la pré-pasteurisation est souvent inférieure à 76°C, surtout à la fine. On doit augmenter la
température de pré-pasteurisation au maximum.

II-2/ Poudrage, Traitement Thermique et Ensemencement du mélange :

- le Refroidissement du mélange après Pasteurisation et Chambrage n’est pas rapide, on doit
faire un refroidissement rapide au maximum après deux minutes de pasteurisation pour éviter
le développement microbien.

II-3/ Conditionnement :
-lors du dosage du produit, un risque de présence des corps étranger dans le produit est
possible, cela est du au mouvement du doseur qui peut provoquer le détachement des boulons
donc son introduction dans les pots de yaourt. Pour éviter ceci, on équipe le doseur d’une
plaque qui récupère ces boulons.
- la surveillance lors de la soudure des pots se fait avant chaque préparation, ce qui n’est pas
suffisant, on doit la faire même au cours de soudure et cela chaque heure.
-la surveillance au cours de la décontamination opercule n’est pas suffisante, on doit la faire
chaque heure.

40
CONCLUSION
Conclusion :

L’entreprise DANONE, l’un des leaders du marché algérien en Yaourt, sa politique de

sécurité alimentaire dépend, en grande partie, de la qualité de la formation des hommes qui
constituent l'entreprise. Ceux-ci partagent une même culture de la satisfaction clients. Ses
Yaourts sont largement développés ces dernières années grâce aux efforts faites pour la mise
en place du système HACCP.

Au terme de notre étude réalisé au niveau de l’entreprise DANONE, on a contribué à

faire un petit résumé de la méthode HACCP dé la réception du lait cru jusqu’au stockage de
yaourt Activia. Cette étude nous a permis de comprendre la nécessité d’un tel système pour
assurer un développement durable de la sécurité alimentaire du consommateur. Une
contribution est jugée bénéfique car elle nous a permis de comprendre le fonctionnement d’un
tel système d’une part, et d’aider à cerner les dangers ainsi que leurs causes associés à la
fabrication du yaourt ferme ACTIVIA afin de les maîtriser et garantir le plus possible une
production sécurisée. En effet, trois types de danger (biologiques, chimiques et physiques)
ont été déterminés et en se référant au diagramme de fabrication, quatre CCP et vingt PRPo
ont été identifiés et qui ont exigés par la suite, la mise en place d’un système de surveillance
pour les maitriser afin d’assurer la sécurité du consommateur.

Cette étude fait ressortir les points essentiels suivants :

-l’application des bonne pratique (de fabrication et d’hygiène) constitue la base sur la quelle
s’appuie le système HACCP.
-certains équipements de surveillance (thermomètres) nécessitent un programme préventif.
-des analyses physicochimiques et microbiologique doit être faite a chaque étape de
production.
-la présence d’audit HACCP permet de savoir si le système HACCP fonctionne efficacement.
-la mise à jour du système HACCP est très importante, elle permet une bonne gestion de la
sécurité alimentaire.
Enfin, cette étude nous a permit de conclure que l’application du système HACCP est
une priorité pour toute entreprise qui vise à produire mieux pour vendre mieux.
BIBLIOGRAPHIE
 Bibliographie
Ouvrage :

ANONYME, 2015 : Manuel du HACCP, Documentation de l’entreprise.

BLANC-2009 : ISO22000 : HACCP et sécurité des aliments, Recommandations outils, FAQ

et retours de terrain - page22, 42, 71, 77,137.

BOUTOU-2008 : De l’HACCP a l’ISO 22000-Management de la sécurité des aliments-

2eme édition-page 27, 170,177.

BOYA -2001 : HACCP, page 55,56/57.

Code d’usage international recommandé-1999 : Principes générale d’hygiène alimentaire,

CAC/RCP 1-1969, Rév. 3 (1997), Amendement (1999) -page 41/42/43/44.

Codex Alimentarius-2003 : Code d’usages internationaux recommandés, Principes généraux

d’hygiène et système d’analyse des risques et points critiques pour leur maîtrise- CAC/ RCP
1-1969, Rév 4- page 1-29.

FESTY -2003 : Les Probiotiques c'est magique - Editions 1 -page 25.30.31.

HAMANI-2011 : Guide des bonnes pratiques d’hygiène – industrie algérienne des jus de
fruits, nectars et produits dérivés - Association des Producteurs Algériens de Boissons- -
page83/84, 87/113/114..

JENNER-2005 : Document d’accompagnement Avantage HACCP –page 10.

Journal officiel de la République Algérienne N° 17, 2010, décret exécutif n° 10-90 du 24

Rabie El Aouel 1431 correspondant au 10 mars 2010 complétant le décret exécutif n° 04-
82 du 26 Moharram 1425 correspondant au 18 mars 2004 fixant les conditions et
modalités d'agrément sanitaire des établissements dont l'activité est liée aux animaux,
produits animaux et d'origine animale ainsi que de leur transport, page 8.
MARIE-2005 : Bactéries lactiques et Probiotiques-Éditions 2 -page 27, 136,137.

QUITTET et NELIS 1999 : HACCP pour PME et artisans, Secteur produits laitiers- Tome 1
-page 7-17.

RIGHI-2006 : Microorganismes en action : le yaourt –page 5, 6, 11, 16, 19,20.

SARTER-2008: Organisation institutionnelle du contrôle de la qualité sanitaire des denrées alimentaires à

Madagascar, page 5
Articles :
BEAL et al, 2003 : Fabrication des yaourts et des laits fermentés - Techniques de
L’ingénieur, dossier l’expertise technique et scientifique de référence - base documentaire :
produits d'origine animale-page 10-16.

CANON-2013 : HACCP et traçabilité en agroalimentaire, les complémentarités –Techniques

de L’ingénieur, l’expertise technique et scientifique de référence, base documentaire
Exigences et obligations de traçabilité-page 4/5/8.

CANON-2008 : Plan de maîtrise sanitaire et HACCP–Techniques de L’ingénieur, dossier

l’expertise technique et scientifique de référence, base documentaire Agroalimentaire :
risques, sécurité, qualité et environnement-Page 7/8.

FEDERIGHI-2009 : la Méthode HACCP - Approche pragmatique - Techniques de

L’ingénieur, dossier l’expertise technique et scientifique de référence –base documentaire
Sécurité par secteur d’activité et par technologie -Page 3/8.

Fiches Techniques :
Laboratoire National de Santé Luxembourg- octobre 2005 : Contrôle des denrées
alimentaires, fiche informative Sur la démarche HACCP, page : 2, 3,4.

Site s Internet :
(1) http://www.servicevie.com/01Alimentation/, Consulter le 13/03/2015.
(2) http://www.futura-sciences.com/ , Consulter le 01/03/2015.
(3) http://vedaveda.com/francais/protege/base/0003 , Consulter le 04/04/2015
(4) http://www.accessexcellence.org/ , Consulter le 25/03/2015
(5) http://www.ac-grenoble.fr/admin/index , Consulter le 11/03/2015
(6) http://www.bioltrop.org/00-entete/frames, Consulter le 12/03/2015
(7) http://www.doctissimo.fr/html/nutrition/nutrition , Consulter le 19/03/2015.
(8) https://www.techniques-ingenieur.fr/ Consulter du 01/03/2015 au 20/04/2015.
ANNEXES
 Annexe I

C’est un honneur pour moi d’avoir effectué mon stage à l’unité Danone Djurdjura, j’ai eu
le privilège de côtoyer son personnel qualifié et de travailler avec lui, de profiter à la même
occasion de son savoir faire et de son expérience.

Historique

Danone et de nom d’une société française, spécialisée dans les produits laitiers, du groupe
agroalimentaire du même nom Danone ex-BSN (Boussois et Verrières Souchon Newesel).
Elle est le leader mondial en produits laitiers et en eau embouteillé et le numéro 2 en biscuits.

En octobre 2001, Danone a conclu un accord de partenariat avec la laiterie Djurdjura

(Bejaia, Algérie) pour la création de l’unité Danone-Djurdjura-Algérie (DDA), dont 51% des
actions sont contrôlées par le groupe Danone.

En octobre 2006, DDA disposé de 40% du marché Algérien et le groupe Danone contrôlait
95% du total des actions.

Situation géographique de l’unité

L’unité DDA est implantée dans la zone industrielle d’Akbou &é « Taharacht » qui se
situe à 60 km de la wilaya de Bejaia et à 170 km l’est de la capitale Alger.

Activités de l’entreprise

L’activité principale étant la fabrication et la commercialisation de produits laitiers.

Cette activité est constitué de :

 Approvisionnement en matière premières

 Transformation et conditionnement
 Stockage et commercialisation

Produits de l’unité

La laiterie produit les dérivés suivants :

 Yaourt étuvé aromatisé : Il est produit avec 13 aromes (banane, fraise cerise, ananas,
framboise, miel, kiwi, pèche, mangue, orange, citron, abricot et grenadine).
 Yaourt nature : C’est un produit diététique, pour les régimes sans sucre, constitué
d’une base lactée et de ferments lactiques.
 Annexe I

 Crème dessert (Danette) : C’est un lait gélifié non acide commercialisé en caramel,
vanille et en chocolat.
 Fromage à pate fraiche (PGF) : Fromage frais, blanc ou à pate fraiche fruitée, il est
plus moins égoutté et près à la consommation peu de temps après sa fabrication avec
le non commercial « Gervais »
 Yaourt pro biotique (Bioactivia au Bifidus Regularis) : C’est un lait fermenté au
Bifidobacterium et lactis et Lactobacillus acidophilus, commercialisé sous le nom
« Bioactivia »
 Danao : C’est un jus lacté
 Fruix : C’est un yaourt fruité à caillé brassé plus liquide, commercialisé à la banane
mixé et à la fraise mixé.
 Yaourt brassé (Dun ‘up) : C’est un yaourt à boire aromatisé brassé liquide.

Organigramme de l’unité

L’organisation et la répartition du personnel de l’unité DDA est illustré sur la figure

suivante :
 Annexe I

Directeur général

Directeur général
adjoint

Directeur commercial Chef département Chef dépôt

commercial

Directeur Chef département Chef services

administration finance comtabilité et comptabilité et

Contrôle des eaux

Directeur des Chef département
ressources humaines personnel
Contrôle
Directeur marketing
microbiologique

Chef département qualité

et développement Chef laboratoire Contrôle
physicochimique

Chef département
Directeur d’usine Recherche et
production
Développement

Chef département Responsable Chef services

Technique utilité production

Chef services Chef services Chef fromage frais

réalisation hygiène et

Responsable de
Chef département Chef Electricien process
maintenance
Chef Chef atelier
automatisme maintenace
Chef département
approvisionnement
Chef magasinier Chef service achat
Figure 9 : Diagramme de fabrication de Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE avec les
CCP et les PRPo.
 Annexe II
Réception-Traitement-Stockage du lait cru Poudrage-Traitement Thermique- Conditionnement
Ensemencement
Réception du Lait Cru Transfert lait écrémé du TLF vers TLE Stockage TYE
PRPo
PRPo
Arrivée du Camion 4±2°C Poudrage et Standardisation
PRPo Préchauffage
CCP
Filtration 1mm Injection de Ajout des
PRPo Poudrage
la Crème Ingrédients PRPo Préchauffage 38-39°C

PRPo Refroidissement 4±2°C PRPo Filtration 3mm

CCP Filtration 0,5mm

Stockage du Lait Cru Refroidissement 4±2°C

Conditionnement
PRPo Réhydratation TLE 4±2°C,≤6h
PRPo Stockage dans TLC Dosage PRPo
4±2°C
Homogénéisation et Pasteurisation
Décontamination
Soudure PRPo
Prétraitement/écrémage Opercule
4±2° Lait Pasteurisé Préchauffage
C PRPo

PRPo Pré-Pasteurisation Homogénéisation 180-190 bars Découpage PRPo

78±2°C

CCP Pasteurisation-Chambrage 95±2° Encaissage-Palettisation

Ecrémage
PRPo Refroidissement 4±2°C CCP Etuvage 38±1°C, PH≤5.51
Crème du Lait Lait Ecrémé
Ajout des
ferments Ensemencement Refroidissement
PRPo Refroidissement 4±2°
Stockage TYE 4±2°C PRPo Stockage à Froid 4±2°C
PRPo
Stockage

Stockage TLF Figure 9 : Diagramme de fabrication de Yaourt ferme ACTIVIA chez DANONE
Stockage TSC 4±2° PRPo
PRPo avec les CCP et les PRPo
 Annexe III

Tableau : les différents types des dangers.

Dangers Contaminants Origine

Listera
Risque réel

Pathogènes monocytogènes,
végétatifs E. coli Ingrédients: Lait, fruit, eau, ferment …
sensibles à la pathogènes, S. Environnement: Air, sol et équipements
pasteurisation aureus, Personnels: Mauvaise pratique hygiène
Salmonella spp… Traitement thermique: Barème de traitement mal
défini ou mal géré
Bacillus cereus, Stockage Ingrédients et produit finis: Température /
Risque réel

Pathogènes
Microbiologique

C. botulinum, temps non respecté

sporulés Nettoyage et désinfection des équipements: mal géré
C.perfringens,
résistants à la Maintenance Préventive: non respectée
Toxines
pasteurisation
résistantes…

Matière première: préparation de fruit, packaging..

Environnement: Air, sol et équipements, humidité,
Risque Perçu

bois....
Penicillium sp, Personnels: Mauvaise pratique hygiène
Levures &
Aspergillus sp, Traitement thermique: Barème de traitement mal
Moisissures
Mucor sp … défini ou mal géré
Nettoyage et désinfection des équipements: mal
géré
Maintenance Préventive: non respectée

Matière première: Lait, Ferments ...

Environnement: Air, eau, travaux
Risque Perçu

Personnels: Mauvaise pratique hygiène

Phages

Traitement thermique: Barème de traitement mal

Phages Bactériophages
défini ou mal géré
Nettoyage et désinfection des équipements: mal
géré
Maintenance Préventive: non respectée

Matière première: préparation de fruit, packaging..

Environnement: Politique verre et métal non
métal, bois, verre,
Risque réel

respectée
Physique

plastique,
Personnels: Mauvaise pratique hygiène, non respect
Corps étrangers caoutchouc,
de la tenue cible...
insectes, chevaux
Equipements: pompes, vannes, tanks…
…
Lignes de conditionnement: vis, lampes UV ou IR
....
 Annexe III

Métaux lourds,
Contaminants de pesticides,
Ingrédients: Lait, préparation de fruit, eau ….
l'environnement dioxydes,
mycotoxines
Désinfectants
Fluides lubrifiants, Nettoyage & Désinfections: Solutions de nettoyage,
secondaires solvants, encre, huiles….
pesticide
Amines
aromatiques, ether
Matériaux au
Risque réel
Chimique

de Packaging: migration et adjuvants

contact
glycol,phtalates,
styrènes
Résidus Antibiotiques,
Ingrédients: Lait, antibiotique
vétérinaires antiparasitaires
Arômes,
Additifs/
colorants,
auxiliaires Non respect des normes réglementaires
édulcorants,
technologiques
épaississants
Arachides, lait, Ingrédients: Lait, préparation de fruits, ingrédients
œufs, soja, blé, ….
Allergènes autres céréales, Contamination croisée: Ingrédients contenant des
sésame, fruits à allergènes, huiles, CIP non conforme, absence
coque… étiquetage
Résumé :
Au terme de la présente étude , réalisée au niveau de l’industrie laitière Danone Djurdjura
, où on a contribué à la mise en place du système HACCP sur la ligne de fabrication de
Yaourt ferme Activia, ce qui nous a permis de comprendre la nécessité d’un tel système
afin que l’entreprise puisse assurer un développement durable et une maîtrise de la sécurité
alimentaire du consommateur. En effet, trois types de danger (biologiques, chimiques et
physiques) ont été déterminés et Quatre points critiques ont été identifiés et qui ont exigé
par la suite, la mise en place d’un système de surveillance pour leurs maitrises.

Mots clés : HACCP, Sécurité alimentaire, Yaourt ferme, Points critiques

Abstract:
At the end of this study, carried out at the level of the milk industry Danone Djurdjura,
where one contributed to the installation of system HACCP on the production line of
Yoghourt closes Activia, which enabled us to include/understand the need for such a
system so that the company can ensure a durable development and a control of the food
safety of the consumer.Indeed, three types of danger (biological, chemical and physical)
were given and Four points criticize were identified and which required thereafter, the
installation of a monitoring system for their maitrises.

Key words:HACCP, food Safety, firm Yoghourt, critical Points