départ dans lequel on souhaite façonner
la pièce à usiner. On nomme tour une
machine utilisant ce procédé.
Pour générer un mouvement de coupe,
un moteur électrique entraine en rotation
une broche sur laquelle un dispositif de
serrage (mandrin, pince..) assure le
maintien du "brut" lors de l'usinage. Des
chariots rigides permettent de déplacer
les outils coupants sur les axes X et Z
pour les amener au contact du brut,
créant le mouvement d'avance. Cette
combinaison de mouvements permet
l'enlèvement de matière sous forme de
copeaux. Il est également possible de
percer sur un tour, même si ce n'est pas
sa fonction première.
Tour conventionnel
Un tour permet de fabriquer
principalement des pièces de révolution
même si certaines machines peuvent
réaliser des formes très complexes
(tours de décolletage).
Ces pièces peuvent être :
métalliques ou en parallèle plastique
(tour mécanique) ;
en bois (tour à bois) ;
en terre (tour vertical de potier).
Les tours à bois et mécaniques
conventionnels laissent aujourd'hui de
plus en plus la place à des tours à
commande numérique, entièrement
automatisés. Ces tours peuvent
aisément réaliser des opérations
complexes de type fraisage, polygonage,
perçages radiaux, etc. La programmation
de commande numérique est effectuée
par des instructions. Dans l'industrie les
ouvriers tourneurs sont souvent aussi
chargés du fraisage. On les appelle alors
les tourneurs-fraiseurs.
Tour à commande numérique
Tournage à commande numérique
De gauche à droite: chasse-goupille,
pointe à tracer, pointeau
Les différents types
d'opérations
Tournage extérieur …
Tournage longitudinal (chariotage, axe
z), réalisation d'un cylindre ;
tournage transversal (dressage, axe x),
réalisation d'une face, d'un
épaulement ;
tournage par profilage ou contournage,
réalisé par copiage ou utilisation d'une
commande numérique ;
tournage de gorges, dégagements ;
filetage, réalisation d'un pas de vis ;
tronçonnage.
Tournage intérieur …
Alésage ;
dressage ;
tournage intérieur par contournage ;
tournage de dégagement, gorges ;
taraudage, réalisation d'un filetage
intérieur ;
chambrage.
Tournage de pièces métalliques …
Le chariotage d'une pièce métallique
brute en tournage conventionnel se fait
typiquement en cinq opérations :
1. Écroûtage du brut : on enlève la
couche extérieure, qui a un mauvais
état de surface et contient de
nombreux défauts (calamine,
corrosion, fissures, inclusions,
écrouissage important, …) ; il s'agit
d'une passe d'environ 0,5 à 1 mm.
2. Contrôle du diamètre obtenu (au
pied à coulisse voire au
micromètre), ce qui permet de
déterminer combien il faut enlever
de matière pour arriver à la cote
visée.
3. Passes d'ébauche d'une profondeur
de plusieurs mm, pour enlever la
matière.
4. Contrôle du diamètre avant finition.
5. Passe de finition, d'une profondeur
inférieure à 0,5 mm mais supérieure
au copeau minimum, afin d'avoir
une bonne tolérance dimensionnelle
et un bon état de surface.
Si l'on doit réaliser un épaulement, on
chariote en laissant une surépaisseur de
0,5 mm ; celle-ci est enlevée en
dégageant l'outil lors de la passe de
finition. On assure ainsi la planéité et la
perpendicularité de la surface par rapport
à l'axe, puisque la surface finale est
réalisée en une seule passe.
Matériaux utilisés pour les
outils
Article détaillé : Outil de tour.
L'acier rapide (HSS - High Speed Steel),
qui est un acier fortement allié, est très
employé pour la production d'outils de
coupe. Les caractéristiques qui le
rendent intéressant sont sa dureté
d'environ 65 HRc et sa ténacité qui lui
confère une bonne longévité.
les carbures métalliques. Rentrent
dans cette catégorie les alliages
composés de tungstène (60-90 %),
titane et tantale (1-35 %) et de cobalt
ou nickel (5-15 %), ainsi que d'autre
matières en plus faibles quantités
comme le molybdène ou le vanadium.
La fabrication du métal dur est réalisée
par frittage, on en fait généralement
des plaquettes que l'on fixe sur le
corps de l'outil par brasage, avec une
vis ou aussi par bridage. Certains
outils de petites dimensions sont
fabriqués entièrement en métal dur.
Revêtements …
Souvent, les outils en acier rapide ou en
métal dur sont revêtus d'une ou plusieurs
couches, ils possèdent une durée de vie
plus longue et permettent une
augmentation des vitesses d'usinage et
un état de surface meilleur. Les
différents types de revêtement sont :
Le nitrure de titane (TiN), matériau
standard.
Le carbonitrure de titane (TiCN),
grande dureté, bonne résistance à
l'abrasion.
L'oxyde d'aluminium (Al2O3) et nitrure
de silicium (Si3N4), appartiennent à la
classe des céramiques ; ce sont deux
matériaux de base auxquels on peut
additionner différentes matières en
fonction des caractéristiques
recherchées : oxyde de zirconium
(ZrO2), carbure de titane (TiC) ou du
carbure de silicium (SiC).
Le diamant utilisé pour l'usinage de
métaux non ferreux et de non-métaux
abrasifs tels que : carbone ou
céramique.
Le nitrure de bore utilisé pour l'usinage
de métaux ferreux trempés.
Conditions de coupe
Vitesse de coupe …
En tournage, la vitesse de coupe est la
vitesse relative de l'outil par rapport à la
pièce. Il s'agit donc de la vitesse
tangentielle au point de la pièce
coïncidente avec la pointe de l'outil. Cette
vitesse qui s'exprime toujours en mètres
par minute (m/min) se calcule ainsi:
avec:
: vitesse de coupe en m/min
d : diamètre en mm au point d'usinage
N : vitesse de rotation de la pièce en
tours par minute
En permutant les termes de la formule
précédente, on obtient :
Et c'est cette vitesse de rotation que
l'on règle sur la machine. Il faut donc
connaître dont la valeur est le plus
souvent issue de méthodes empiriques.
Certains organismes, comme le CETIM
pour l'industrie mécanique, ont établi des
tableaux de référence.
La vitesse de coupe est déterminée en
fonction de différents facteurs:
de la matière à usiner : en général plus
elle est tendre et plus la vitesse est
élevée
de la matière de l'outil de coupe
de la géométrie de l'outil de coupe
du type d'usinage: ébauche, finition,
filetage, etc
du lubrifiant, qui permet une
augmentation de la vitesse
de la qualité du tour : plus il est rigide,
plus il supportera des vitesses élevées
Avance …
En tournage, l'avance est la vitesse avec
laquelle progresse l'outil suivant l'axe de
rotation pendant une révolution de la
pièce, cette vitesse est déterminée
expérimentalement en fonction des
critères précédemment cités. Cela
correspond, en première approximation à
l'épaisseur du copeau. On règle l'avance
directement sur la machine.
À ne pas confondre avec la formule de
calcul de l'avance en fraisage, qui est:
Vf = avance en mm/min
fz = avance par dent en mm/(dent.tour)
Z = nombre de dents de la fraise
N = fréquence de rotation réglée sur la
machine en tr/min
En tournage, si on veut calculer la vitesse
d'avance de l'outil, on applique cette
formule :
f = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la
machine en tr/min
Puissance nécessaire …
Un tour ne dispose pas d'une puissance
illimitée : celle-ci lui est fournie par voie
électrique. Lors de l'usinage d'une pièce,
il est impératif de s'assurer que la
machine est capable de réaliser
l'opération demandée, sans quoi on
risque d'abîmer, l'outil, le tour, ou la pièce
à usiner.
On définit pour cela le débit de tournage,
quantité de matière enlevée par l'outil
dans un temps donné. Ce débit QT
s'exprime comme :
(en cm3/min)
Avec :
f : l'avance (en mm/tour)
ap : la profondeur de passe (en mm)
Vc : la vitesse de coupe (en m/min)
Grâce à ce débit, on exprime la
puissance nécessaire à la passe
demandée :
(en watts)
Avec kc la pression de coupe, ou effort
spécifique de coupe, en newtons par
millimètre carré (N/mm²)
La puissance de fonctionnement, et la
puissance max (ou "en pointe") sont
données par le constructeur du tour,
l'ajustement de la profondeur de passe
permettra de diminuer la puissance
nécessaire à l'étape demandée, sans
jouer sur la vitesse de coupe ni sur
l'avance, critères primordiaux à la bonne
réalisation de la pièce.
Formations
En France, il existe différentes
formations proposant l'apprentissage du
tournage :
En lycée professionnel:
Le brevet d'études professionnelles: BEP
MPMI (Métiers de la production
mécanique informatisée)
Le baccalauréat professionnel BAC PRO
TU (Technicien d'Usinage)
Le baccalauréat professionnel BAC PRO
TO (Technicien Outilleur)
Le baccalauréat professionnel BAC PRO
MICRO (microtechnologie)
En lycée: (niveau bac +2)
Le brevet de technicien supérieur: BTS
CPRP (Conception des Processus de
Réalisation de Produit)
Le brevet de technicien supérieur: BTS
ERO (Etudes et Réalisations d'Outillage)
En université: (niveau bac +2)
Le diplôme universitaire de technologie:
DUT GMP (Génie mécanique et
Productique), etc
De nombreux masters et écoles
d'ingénieurs proposent des formations
qui intègrent les procédés d'usinage
dans leurs cours (Polytech, INSA, ICAM,
Arts et Métiers Paristech, ENI, ENS, UTs,
ISAT, Ecoles CENTRALE, ESPCI
ParisTech, SIGMA (ex-IFMA),SeaTech,
Master GSI, etc.).
Nota: Prenant la suite du baccalauréat
option F1 (de 1971 à juin 1991), le
baccalauréat option G.M.P (Génie
Mécanique et Productique) assuraient en
classe de première et terminale de lycée
une formation pratique et théorique de
bon niveau en usinage conventionnel et
commande numérique (tournage et
fraisage principalement). Il préparait à
des formations post-bac de type prépa
ingénieur, DUT GMP ou BTS divers. Trop
coûteux (utilisation de matériel industriel,
travail en petit groupe pour des raisons
de sécurité), ce baccalauréat est
supprimé en juin 2013.
Sécurité
Comme tous les autres mécanismes
d’enlèvement de matière, le tour possède
des boutons d’arrêt d'urgence qui feront
arrêter toute opération en cas de
problème.
Voir aussi
Alésage, dressage, chariotage,
centrage
Tour (outil)
Mise en position et maintien d'une
pièce
Le tournage
Simulation tournage
Simulation Usinage
Portail du génie mécanique
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