B 01/12/01 MOLEON CHABOT COLMAN AS-BUILT ASB

A 08/09/00 MOLEON CHABOT COLMAN First issue FUS

REV DATE AUTHOR VISA CHECK BY VISA APPR. BY VISA MODIFICATIONS STATUS

SCALE : SUPPLIER NAME: N° :

SIZE : A4 GGP - KONECRANES SPECIFICATION N°: G01

RADES II – TUNISIA
471 MW
COMBINED CYCLE PROJECT

DOSSIER DE MAINTENANCE FOURNISSEUR

Volume 1/2
PONT ROULANT BIPOUTRE 40t/10t "HALL TURBINE GAZ"
Repère : 10DMMAR002

abcd POWER PLANTS

ENERGY Nr R A D 0 1 M - - - G 0 1 M M 2 0 1

ALL RIGHTS PERTAINING TO THE REPRODUCTION, TRANSFORMATION AND USE OF THIS DOCUMENT IN ANY FORM OR
MANNER REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF ALSTOM.
 abcd
DOSSIER DE MAINTENANCE FOURNISSEUR
SOMMAIRE
RADES II - TUNISIA

Nom de l'équipement : PONT ROULANT BIPOUTRE - "HALL TURBINE GAZ" Numéro Manuel
Charge(s) nominale(s) : 40 t / 10 t - Portée : 20,000 m de Maintenance :
Repère fonctionnel : 10DMMAR002 RAD01M...G01MM201
équipement (7600-771-0) (2 Volumes)
Nom du fournisseur : CGP-KONECRANES

TABLE DES MATIERES N° DOCUMENT N° CHAPITRE

EQUIVALENT EQUIVALENT
1 DESCRIPTION DE L'EQUIPEMENT RAD01...G01DS201 Voir "11"
et 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | NT12 et "12"
2 HYGIENE ET SECURITE 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | IE13 Voir "13"
et "21"
Page(s) 28
3 MAINTENANCE 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | GM21 Voir "21"

3.1 Préventive 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | GM21 Voir "21"

Page(s) 3
3.1.1 Consignes de maintenance préventive 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | GM21 Voir "21"
Page(s) 2, 3
3.1.2 Programme de maintenance préventive 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | GM21 Voir "21"
Page(s) 6, 26
3.1.3 Programme et consignes de lubrification 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | GM21 Voir "21"
et 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | IL23 Page(s) 26
et "23"
3.1.4 Outillage spécial et appareils de manutention 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | OM24 Voir "24"
Non applicable
3.1.5 Consignes de stockage 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | MS25 Voir "25"
Voir Chapitre 4 "Accessoires" Page(s) 62, 116
3.1.6 Consignes de conservation 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | MS25 Voir "25"
Voir Chapitre 4 "Accessoires" Page(s) 62, 116
3.2 Consignes de maintenance corrective 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | RP22 Voir "22"
Voir Chapitre 4 "Accessoires"
4 ACCESSOIRES 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | AC03 Voir "3"
Voir Volume 2
5 PLANS ET NOMENCLATURES 76007710 \ PR01-FR \ UM1-1 | DS04 Voir "4"

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice

13SM0000.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 01/05/2000 - A

A 30/05/00 MOLEON First issue FUS
REV DATE AUTHOR VISA. CHECK BY VISA APPR. BY VISA STATUS
MODIFICATIONS

SCALE : SUPPLIER NAME: N° :

SIZE :A4 CGP - KONECRANES SPECIFICATION N°: G01

RADES II – TUNISIA
471 MW
COMBINED CYCLE PROJECT

DATA SHEETS
For
GAS TURBINE HALL TRAVELLING CRANE

abcd POWER PLANTS

ENERGY Nr R A D 0 1 M G0 1DS2 0 1

ALL RIGHTS PERTAINING TO THE REPRODUCTION, TRANSFORMATION AND USE OF THIS DOCUMENT IN ANY FORM OR
MANNER REMAIN THE EXCLUSIVE PROPERTY OF ALSTOM.
ALSTOM
ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE
Power Plants PONT ROULANT
Projet: RADES TUNISIE Unité:
1 CLIENT REPERE FONCTIONNEL
2 QUANTITE : 1
3 INSTALLATION : GAS TURBINE HALL CONSTRUCTEUR REF. CONSTRUCTEUR
4 TYPE : Pont roulant 40/10 t CGP – KONECRANES 76 0 0771
5
6 DONNEES GENERALES DONNEES DE CALCUL
7 Entr'axe des rails de roulement : 20.00 m Réactions
8 Longueur des rails de roulement : 83.40 m - règle ou norme : FEM
9 Capacité de levage : - réactions max. par galet à la charge nominale
10 - crochet principal : 40 t . réaction verticale :
11 - crochet auxiliaire : 10 t . réaction horizontale
12 Alimentation électrique : - longitudinale :
13 - courant alternatif : 400 V - transversale :
14 - courant continu Mécanismes et charpentes
15 Tension circuit de commande : 48 V - règle ou norme : FEM
16 Tension circuit éclairage (projecteurs) : 220 V - classification
17 Tension circuit éclairage de secours . charpentes : A4
18 Huiles et graisses recommandées . mécanismes
19 Périodicité de renouvellement . groupe : M3 sauf levage aux . : M4
20 Système de changement de vitesse
21 CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT
22 Crochet principal Crochet auxiliaire CONSTRUCTION
23 COURSES CHARPENTES
24 Levage : 14 m 14 m LEVAGE PRINCIPAL
25 Traversée : 16.790 m 16.790 m m Moufle
26 Translation m Type moteur : A cage
27 JEUX EN BOUT Raccordement : Presse étoupes
28 Dans le sens de la traversée par rapport Réducteur :
29 aux poteaux Tambour :
30 - en ligne 2.425 – 2.980 m 2.425 – 2.980 Principe de commande : radio
31 Dans le sens de la traversée par rapport Câble :
32 aux axes des rails Freins :
33 - ligne A : 1.350 m 2.250 m Freins de sécurité :
34 - ligne C’ : 1.860 m 0.960 m Crochet : double croc
35 VITESSES Fin de course : haut – bas
36 Levage LEVAGE AUXILIAIRE
37 - grande vitesse : 2.0 4.0 Moufle
38 - petite vitesse : 0.2 0.6 Type de moteur : A cage
39 - 11
Traversée Raccordement : Presse étoupes
40 - grande vitesse : 20 20 Réducteur :
41 - petite vitesse : 5 5 Tambour :
42 Translation Principe de commande : radio
43 - grande vitesse : 25 25 Câble
44 - petite vitesse : 6 6 Freins : incorporés
45 PUISSANCE MOTEUR Freins de sécurité
46 Levage : 15 7.5 / 1.2 kW Crochet : simple croc
47 - Marque et type : KCI MF13L-100 MF11Z-106 Fin de course : haut – bas
48 Traversée : 2 * 1.1 kW TRAVERSEE
49 - Marque et type : KCI MF11LA208 Nombre de galets : 4
50 Translation : 2 * 1.5 kW Principe de commande : radio
51 - Marque et type : KCI MF11LB208 Type de moteur : A cage
52 Raccordement : Presse étoupes
53 Réducteur : GM656
54 Freins : incorporés
55 Système fin de course : Lyre

MDS FT 229 A Folio 1/7

ALSTOM
ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE
Power Plants PONT ROULANT
Projet: Unité:
56 REMARQUES
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
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91
92
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94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
Révision A
Date 14/03/00
Auteur JJ. MOLEON
Vérifiée par
Approuvée par N°

MDS FT 229 A Folio 2/7

ALSTOM
ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE
Power Plants PONT ROULANT
Projet: Unité:
1 TRANSLATION
2 Nombre de galets : 4
3 Principe de commande : radio
4 Type de moteur : A cage
5 Raccordement : Presse étoupes
6 Réducteur : GM656
7 Commande des galets d'entraînement : Entraînement direct réducteur
8 Freins : incorporés
9 Type de rail : Burbach A100
10 Galets guides horizontaux : Non
11 Système de fin de course : Lyre
12 CABINE – TYPE : Non
13 MATIERE : NORMES ET NUANCES
14 Nuances Normes
15 Structures (tôles, : S235 JR EN 10027-1
16 profilés, grands plats) : S235 JR
17 Composants mécaniques :
18 - tambour
19 - galets dentés
20 . forgés
21 . coulés
22 Pignons
23 Arbres
24 Boîte de vitesses
25 - coulée
26 - mécano-soudée
27 Poulies
28 - coulées
29 - forgées
30 Crochets
31 Câbles
32 Galets de roulement :
33 - coulées
34 - forgées : 42CrMo4N
35 Rails
36 EQUIPEMENT
37 Partie électrique
38 - Ligne d'alimentation électrique générale avec fixations : Mobilis FEELS
39 - Accessoires électriques : SCHNEIDER
40 - Accessoires de sécurité : SCHNEIDER
41 - Câbles électriques : ALCATEL
42 Accessoires
43 - Projecteurs : MAZDA
44 - Douilles de puissance
45 - Récepteur – transmetteur – radios : KCI
46 - Echelle de corde : Non
47 - Pattes de mise à la terre : Non
48 - Extincteur : Non
49 - Rails de roulement avec fixations : GANTRY
50
51 POIDS DES ASSEMBLAGES INTEGRAUX
52 Poutre 15.900 t
53 Sommier 3.000 t
54 Chariot 4.350 t
55 Poids total 23.250 t
56 REMARQUES
57 Nota : pour tous ces déplacements, la variation de vitesse est obtenue par :
58 Variateur Dynahoist pour le levage principal
59

ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE

MDS FT 229 A Folio 3/7
ALSTOM
Power Plants MOTEUR BT
Projet : RADES TUNISIE Unité :
1 CLIENT REPERE FONCTIONNEL
2 QUANTITE : 1 A-M1
3 DESIGNATION MOTEUR CONSTRUCTEUR REF. CONSTRUCTEUR
4 MACHINE ENTRAINEE KCI MF13L-100
5 RESEAU PRINCIPAL D'ALIMENTATION CONSTRUCTION
6 Type : alternatif triphasé Rotor
7 Tension entre phases / Variations : 400 V± Enroulement stator
8 Fréquence / variations : 50 Hz ± - classe isolation : F
9 Neutre : isolé / à la terre - imprégnation enroulement : < 105°C
10 - échauffement admissible :
11 ENVIRONNEMENT Forme de construction : B... ou V...
12 Zone d'installation : non explosive - occasionnellement explosive – explosive Châssis :
13 Conditions de l'air ambiant : sec - humide - air salin Type accouplement :
14 Atmosphère : propre – poussiéreuse Paliers
15 Température max/mini/normale : / / °C - sur côté extrémités arbre :
16 Humidité relative maximum : - sur côté opposé ou butée :
17 Altitude : m - type lubrification :
18 Risques particuliers : huile ou eau / vibrations graissé/graissé à vie/bain huile/huile sous pression/...
19 Seismicité : - type graisse ou huile ou quantité par palier : l/mn kg
20 - viscosité graisse ou huile : cSt
21 CARACTERISTIQUES DU MOTEUR - température huile entrée / sortie : / °C
22 Type de moteur : asynchrone - remplacement graisse ou huile tous les :
23 Installation : intérieur
24 Disposition : horizontal Refroidissement
25 Tension nominale : 400 V - type :
26 Fréquence nominale : 50 Hz - débit air ventilation : m³/h
27 Puissance nominale : 15 kW - pression eau de refroidissement : bar abs.
28 Vitesse de rotation (synchronisme) 2860 : tr/mn - débit eau de refroidissement : m³/h
29 Glissement (à 4/4 charge) : % - échauffement entrée/sortie eau : / °C
30 Intensité nominale : 28 A - pertes de charge entrée/sortie eau : / mCE
31 Intensité de démarrage Id/In : 154 PEINTURE
32 Couple nominal : 48 mN
33 Couple de démarrage Cd/Cn :145 MATIERES
34 Couple maxi Cmax/Cn : Norme Nuance
35 Intensité à vide : A Enroulement stator :
36 2/4 3/4 4/4 Barres stator :
37 Rendement % Châssis :
38 Facteur de puissance Arbre :
39 Facteur de marche : Isolation :
40 Inertie du moteur : kg/m² Imprégnation :
41 Temps de démarrage : sec. Boîtes à bornes :
42 Nombre de démarrages successifs : Tôles rotor :
43 Amplitudes de vibrations maxi admissibles : µ Tôles stator :
44 Niveau de bruit à 1 m de la surface du moteur : <80 dB(A)
45 Classe de protection : IP55 POIDS ET DIMENSIONS
46 Sens de rotation pour observateur situé face au bout d'arbre : Hauteur axe : mm
47 horaire / anti-horaire Hauteur : mm
48 Couplage de l'enroulement statorique : étoile / triangle Longueur : mm
49 Largeur : mm
50 Normes applicables Diamètre bout d'arbre : mm
51 - études : Poids net : kg
52 - construction : Volume : m³
53 - essais :
54
55 REMARQUES
56
57
Révision A
Date 16/03/00
Auteur F.PERDOUX
Vérifiée par
Approuvée par N°

MDS FT 229 A Folio 4/7

ALSTOM
ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE
Power Plants MOTEUR BT
Projet : RADES TUNISIE Unité :
1 CLIENT REPERE FONCTIONNEL
2 QUANTITE : 2 H-M1 / H-M2
3 DESIGNATION MOTEUR CONSTRUCTEUR REF. CONSTRUCTEUR
4 MACHINE ENTRAINEE KCI MF11LA208
5 RESEAU PRINCIPAL D'ALIMENTATION CONSTRUCTION
6 Type : alternatif triphasé Rotor
7 Tension entre phases / Variations : 400 V± Enroulement stator
8 Fréquence / variations : 50 Hz ± - classe isolation : F
9 Neutre : isolé / à la terre - imprégnation enroulement :
10 - échauffement admissible : <105°C
11 ENVIRONNEMENT Forme de construction : B... ou V...
12 Zone d'installation : non explosive - occasionnellement explosive - explosive Châssis :
13 Conditions de l'air ambiant : sec - humide - air salin Type accouplement :
14 Atmosphère : propre - poussiéreuse Paliers
15 Température max/mini/normale : / / °C - sur côté extrémités arbre :
16 Humidité relative maximum : - sur côté opposé ou butée :
17 Altitude : m - type lubrification :
18 Risques particuliers : huile ou eau / vibrations graissé/graissé à vie/bain huile/huile sous pression/...
19 Seismicité : - type graisse ou huile ou quantité par palier : l/mn kg
20 - viscosité graisse ou huile : cSt
21 CARACTERISTIQUES DU MOTEUR - température huile entrée / sortie : / °C
22 Type de moteur : asynchrone - remplacement graisse ou huile tous les :
23 Installation : intérieur
24 Disposition : vertical Refroidissement
25 Tension nominale : 400 V - type :
26 Fréquence nominale : 50 Hz - débit air ventilation : m³/h
27 Puissance nominale : 1.1/0.2 kW - pression eau de refroidissement : bar abs.
28 Vitesse de rotation (synchronisme) 1380/ 256 : tr/mn - débit eau de refroidissement : m³/h
29 Glissement (à 4/4 charge) : % - échauffement entrée/sortie eau : / °C
30 Intensité nominale : 2.9 / 2.9 A - pertes de charge entrée/sortie eau : / mCE
31 Intensité de démarrage Id/In : 11 / 3.1 PEINTURE
32 Couple nominal : mN
33 Couple de démarrage Cd/Cn : 14.7 / 11.8 MATIERES
34 Couple maxi Cmax/Cn : 17.7/ 11.8 Norme Nuance
35 Intensité à vide : A Enroulement stator :
36 2/4 3/4 4/4 Barres stator :
37 Rendement % 71/25 Châssis :
38 Facteur de puissance 0.71/0.2 Arbre :
5
39 Facteur de marche : Isolation :
40 Inertie du moteur : 0.043 kg/m² Imprégnation :
41 Temps de démarrage : sec. Boîtes à bornes :
42 Nombre de démarrages successifs : Tôles rotor :
43 Amplitudes de vibrations maxi admissibles : µ Tôles stator :
44 Niveau de bruit à 1 m de la surface du moteur : <80 dB(A)
45 Classe de protection : IP55 POIDS ET DIMENSIONS
46 Sens de rotation pour observateur situé face au bout d'arbre : Hauteur axe : mm
47 horaire / anti-horaire Hauteur : mm
48 Couplage de l'enroulement statorique : étoile / triangle Longueur : mm
49 Largeur : mm
50 Normes applicables Diamètre bout d'arbre : mm
51 - études : Poids net : 43kg
52 - construction : Volume : m³
53 - essais :
54
55 REMARQUES
56
57
Révision A
Date 16/03/00
Auteur F.PERDOUX
Vérifiée par
MDS FT 229 A Folio 5/7
ALSTOM
Approuvée par N°
ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE
Power Plants MOTEUR BT
Projet : RADES TUNISIE Unité :
1 CLIENT REPERE FONCTIONNEL
2 QUANTITE : 2 E-M1 / E-M2
3 DESIGNATION MOTEUR CONSTRUCTEUR REF. CONSTRUCTEUR
4 MACHINE ENTRAINEE KCI MF11LB208
5 RESEAU PRINCIPAL D'ALIMENTATION CONSTRUCTION
6 Type : alternatif triphasé Rotor
7 Tension entre phases / Variations : 400 V± Enroulement stator
8 Fréquence / variations : 50 Hz ± - classe isolation : F
9 Neutre : isolé / à la terre - imprégnation enroulement :
10 - échauffement admissible : <105°C
11 ENVIRONNEMENT Forme de construction : B... ou V...
12 Zone d'installation : non explosive - occasionnellement explosive - explosive Châssis :
13 Conditions de l'air ambiant : sec - humide - air salin Type accouplement :
14 Atmosphère : propre - poussiéreuse Paliers
15 Température max/mini/normale : / / °C - sur côté extrémités arbre :
16 Humidité relative maximum : - sur côté opposé ou butée :
17 Altitude : m - type lubrification :
18 Risques particuliers : huile ou eau / vibrations graissé/graissé à vie/bain huile/huile sous pression/...
19 Seismicité : - type graisse ou huile ou quantité par palier : l/mn kg
20 - viscosité graisse ou huile : cSt
21 CARACTERISTIQUES DU MOTEUR - température huile entrée / sortie : / °C
22 Type de moteur : asynchrone - remplacement graisse ou huile tous les :
23 Installation : intérieur
24 Disposition : vertical Refroidissement
25 Tension nominale : 400 V - type :
26 Fréquence nominale : 50 Hz - débit air ventilation : m³/h
27 Puissance nominale : 0.80/0.46 kW - pression eau de refroidissement : bar abs.
28 Vitesse de rotation (synchronisme) 1400/280 : tr/mn - débit eau de refroidissement : m³/h
29 Glissement (à 4/4 charge) : % - échauffement entrée/sortie eau : / °C
30 Intensité nominale : 3.8 A - pertes de charge entrée/sortie eau : / mCE
31 Intensité de démarrage Id/In : PEINTURE
32 Couple nominal : mN
33 Couple de démarrage Cd/Cn : MATIERES
34 Couple maxi Cmax/Cn : Norme Nuance
35 Intensité à vide : A Enroulement stator :
36 2/4 3/4 4/4 Barres stator :
37 Rendement % Châssis :
38 Facteur de puissance Arbre :
39 Facteur de marche : Isolation :
40 Inertie du moteur : kg/m² Imprégnation :
41 Temps de démarrage : sec. Boîtes à bornes :
42 Nombre de démarrages successifs : Tôles rotor :
43 Amplitudes de vibrations maxi admissibles : µ Tôles stator :
44 Niveau de bruit à 1 m de la surface du moteur : <80 dB(A)
45 Classe de protection : IP55 POIDS ET DIMENSIONS
46 Sens de rotation pour observateur situé face au bout d'arbre : Hauteur axe : mm
47 horaire / anti-horaire Hauteur : mm
48 Couplage de l'enroulement statorique : étoile / triangle Longueur : mm
49 Largeur : mm
50 Normes applicables Diamètre bout d'arbre : mm
51 - études : Poids net : kg
52 - construction : Volume : m³
53 - essais :
54
55 REMARQUES
56
57
Révision A
Date 16/03/00
Auteur F.PERDOUX
Vérifiée par
MDS FT 229 A Folio 6/7
ALSTOM
Approuvée par N°

ENERGY SPECIFICATION PARTICULIERE

Power Plants MOTEUR BT
Projet : RADES TUNISIE Unité :
1 CLIENT REPERE FONCTIONNEL
2 QUANTITE : 1 A-M2
3 DESIGNATION MOTEUR CONSTRUCTEUR REF. CONSTRUCTEUR
4 MACHINE ENTRAINEE KCI MF11LB208
5 RESEAU PRINCIPAL D'ALIMENTATION CONSTRUCTION
6 Type : alternatif triphasé Rotor
7 Tension entre phases / Variations : 400 V± Enroulement stator
8 Fréquence / variations : 50 Hz ± - classe isolation : F
9 Neutre : isolé / à la terre - imprégnation enroulement : < 105°C
10 - échauffement admissible :
11 ENVIRONNEMENT Forme de construction : B... ou V...
12 Zone d'installation : non explosive - occasionnellement explosive – explosive Châssis :
13 Conditions de l'air ambiant : sec - humide - air salin Type accouplement :
14 Atmosphère : propre – poussiéreuse Paliers
15 Température max/mini/normale : / / °C - sur côté extrémités arbre :
16 Humidité relative maximum : - sur côté opposé ou butée :
17 Altitude : m - type lubrification :
18 Risques particuliers : huile ou eau / vibrations graissé/graissé à vie/bain huile/huile sous pression/...
19 Seismicité : - type graisse ou huile ou quantité par palier : l/mn kg
20 - viscosité graisse ou huile : cSt
21 CARACTERISTIQUES DU MOTEUR - température huile entrée / sortie : / °C
22 Type de moteur : asynchrone - remplacement graisse ou huile tous les :
23 Installation : intérieur
24 Disposition : horizontal Refroidissement
25 Tension nominale : 400 V - type :
26 Fréquence nominale : 50 Hz - débit air ventilation : m³/h
27 Puissance nominale : 1.5/0.3 kW - pression eau de refroidissement : bar abs.
28 Vitesse de rotation (synchronisme) 1480/280 : tr/mn - débit eau de refroidissement : m³/h
29 Glissement (à 4/4 charge) : % - échauffement entrée/sortie eau : / °C
30 Intensité nominale : 3.8/3.8 A - pertes de charge entrée/sortie eau : / mCE
31 Intensité de démarrage Id/In : PEINTURE
32 Couple nominal : mN
33 Couple de démarrage Cd/Cn : MATIERES
34 Couple maxi Cmax/Cn : Norme Nuance
35 Intensité à vide : A Enroulement stator :
36 2/4 3/4 4/4 Barres stator :
37 Rendement % Châssis :
38 Facteur de puissance Arbre :
39 Facteur de marche : Isolation :
40 Inertie du moteur : kg/m² Imprégnation :
41 Temps de démarrage : sec. Boîtes à bornes :
42 Nombre de démarrages successifs : Tôles rotor :
43 Amplitudes de vibrations maxi admissibles : µ Tôles stator :
44 Niveau de bruit à 1 m de la surface du moteur : <80 dB(A)
45 Classe de protection : IP55 POIDS ET DIMENSIONS
46 Sens de rotation pour observateur situé face au bout d'arbre : Hauteur axe : mm
47 horaire / anti-horaire Hauteur : mm
48 Couplage de l'enroulement statorique : étoile / triangle Longueur : mm
49 Largeur : mm
50 Normes applicables Diamètre bout d'arbre : mm
51 - études : Poids net : kg
52 - construction : Volume : m³
53 - essais :
54
55 REMARQUES
56
57
Révision A
Date 16/03/00

MDS FT 229 A Folio 7/7

 CHAPITRE
12
DESCRIPTION GENERALE Chapter
General description VOLUME
UM1-1
Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
1
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

PONT ROULANT BIPOUTRE

Double girder crane
CARACTERISTIQUES PRINCIPALES
Main characteristics
- Type de pont / Type of crane : Pont roulant bipoutre / Double girder crane
- 1 Chariot(s) palan(s)
avec Unité(s) de levage Standard(s) "XL" (1 "XL708..."+ 1 "XL408...")
1 Hoist(s) trolley(s)
with Standard Hoisting unit(s) "XL" (1 "XL708..." + 1 "XL408...")

- N°Identification : 7600-771-0 (CGP-KONECRANES)

Identification N° "GAZ TURBINE HALL" - PONT ROULANT 40 t (ALSTOM)

- Charge(s) nominale(s) : 40 t avec moufle "XL708..." / 40 t with pulley block "XL708..."

Nominal load(s) <ou/or>
10 t avec moufle "XL408..." / 10 t with pulley block "XL408..."

- Portée / Span : 20,000 m / 20.000 m

- Tension de service réseau : 3 / 400 V / 50 Hz

Main running voltage

- Tension de commande : 48 V AC
Control voltage

- Service / : Intérieur
Ambiance / Température Normale / 0° à + 50 ° C
Service / Interior
Atmosphere / Temperature Normal / 0° to + 50°C

- Mode(s) d'exploitation : 2 Mode(s) / 2 Mode(s) :

Operating mode(s) - Exploitation par radiocommande / Exploitation with radio remote control
- Type / Type : FST716/16 - "Micron 3" - 433.200 MHz
(H4148 / H4147) (HBC Radiomatic France)
- Secours par boite à boutons brochable
Emergency with pluggable push-buttons box

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CARACTERISTIQUES PRINCIPALES (suite)

Main characteristics (con't)
CLASSIFICATION SUIVANT FEDERATION EUROPEENNE DE LA MANUTENTION
Classification according European Handling Federation
Charpente :
Structure
- Classe d'utilisation / Classification : -
- Etat de charge / Load sollicitation : -
- Groupe / Group : A3

Mécanisme(s) : Levage Levage Direction Translation

Mechanism(s) Hoisting Hoisting Cross travelling Long travelling
Palan Palan Chariot(s) Pont
40 t 10 t Trolley(s) Crane
Hoist Hoist 40 t / 10 t
40 t 10 t 40 t / 10 t
Classe(s) de fonctionnement T3 T4 T3 T3
Working class(es)
Etat(s) des sollicitations L2 L2 L2 L2
Stress state(s)
Groupe(s) M3 (1Bm) M4 (1Am) M3 (1Bm) M3 (1Bm)
Group(s)
Facteur(s) de marche (%) 40 40 40 40
Duty cycle(s)
Classe de démarrage (d/h) 150 150 150 150
Starting class(es)
Durée(s) de vie théorique(s) (h) 1600 3200 1600 1600
Theroretic longevity(ies)

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MECANISME (S) DE TRANSLATION - PONT ROULANT / PORTIQUE

Long travel machinery (ies) - Overhead crane / Gantry crane
- Vitesse(s) : 6 - 25 m/min par moteur bi-vitesses
Speed(s) 6 - 25 m/min with two speeds motor
- Puissance(s) : 2 x (0,30 kW - 1,5 kW)
Power(s) 2 x (0.30 kW - 1.5 kW)
- Mécanisme(s) : GM656F11LB208-5400 (CE0478) (K.C.I.)
Machinery(ies)
- Nombre de mécanisme(s) : 2
Number of mechanism(s)
- Moteur(s) frein : MF11LB208-153P30043T (K.C.I.)
Brake motor(s)
- Numéro(s) de série : 679 120 / 679 119
Serial number(s)
- Frein : NM340 06 - 190 V
Brake
- Couple de freinage : 30 Nm
Braking torque
- Réducteur(s) : GM6A 56
Reducer(s)
- Numéro(s) de série : 54 062 / 54 063
Serial number(s)
- Type(s) de sommier(s) : Spécial / Special (CGP-KONECRANES)
Type(s) of end carriage(s)
- Type de galet(s) :
Type(s) of wheel(s)
- Galet(s) moteur(s) : LHJ3.2:61-1 - Pour / For : SH 32 - GM6 - Ø 320 mm - U = 120 mm (CE0482) (K.C.I.)
Motor wheel(s) Arbre / Shaft : LHJ3.2 : 61-OP2 A2 (02) - GM6
- Nombre de galet(s) : 2
Number of wheel(s)
- Galet(s) porteur (s) : LHJ3.2:60-1 - Pour / For : SH 32 - Ø 320 mm - U = 120 mm (CE0482) (K.C.I.)
Free wheel(s)
- Nombre de galet(s) : 2
Number of wheel(s)

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MECANISME (S) DE DIRECTION - CHARIOT PALAN(S)

Cross travel machinery (ies)- Hoist(s) trolley
- Vitesse(s) : 5 - 20 m/min par moteur bi-vitesses
Speed(s) 5 - 20 m/min with two speeds motor
- Puissance(s) : 2 x (0,20. kW - 1,1 kW)
Power(s) 2 x (0.20 kW - 1.1 kW)
- Type de chariot(s) : Chariot birail / Birail trolley
Type of trolley(s) Spécial / Special (CGP-KONECRANES)
- Numéro(s) de série : -
Serial number(s)
- Mécanisme(s) : GM656F11LA208-5400 (CE0485) (K.C.I.)
Machinery(ies)
- Nombre de mécanisme(s) : 2
Number of mechanism(s)
- Moteur(s) frein : MF11LA208-152P30043T-IP55 (K.C.I.)
Brake motor(s)
- Numéro(s) de série : 671 816 / 671 817
Serial number(s)
- Frein : NM340 06 - 190 V
Brake
- Couple de freinage : 30 Nm
Braking torque
- Réducteur(s) : GM6A 56
Reducer(s)
- Numéro(s) de série : 53 701 / 53 702
Serial number(s)
- Type(s) de sommier(s) : Standard / Standard
Type(s) of end carriage(s) UH25-2570-00000000000E (230 028) (K.C.I.)
- Type de galet(s) :
Type(s) of wheel(s)
- Galet(s) moteur(s) : Pour / For : UH 25 - GM5 - Ø 250 mm - U = 70 mm (K.C.I.)
Motor wheel(s) Pour / For : UH 25 - GM5
- Nombre de galet(s) : 2
Number of wheel(s)
- Galet(s) porteur (s) : Pour / For : UH 25 - Ø 250 mm - U = 70 mm (K.C.I.)
Free wheel(s)
- Nombre de galet(s) : 2

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MECANISME (S) DE LEVAGE - PALAN N°01

Hoisting machinery (ies) - Hoist N°01
- Type de palan / Type of hoist : Unité de levage / Hoisting unit : XL708F41GFC300A0DB (230851) (K.C.I.)
Type of hoist
- Numéro(s) de série : 297 680
Serial number(s)
- Charge nominale / Nominal load : 40 000 Kg
- Hauteur de levage : 14,000 m avec moufle
Lifting height 14.000 m with pulley block
- Course de levage : 14,000 m avec moufle
Lifting stroke 14.000 m with pulley block
- Vitesse(s) : 0 à 2 m/min par Variateur de vitesse
Speed(s) 0 to 2 m/min with Variable speed controller
"DYNALIFT" V150 F10PA0 (230851) (K.C.I.)
- Moteur frein de levage : MF13L-100N130P30013T-IP55 (K.C.I.)
Lifting brake motor
- Puissance(s) : 1 x (15 kW)
Power(s) 1 x (15 kW)
- Numéro de série : 671 811
Serial number
- Frein(s) / Brake(s)
- Frein de service : NM307NR1 - 190 V (K.C.I.)
Service brake
- Couple de freinage : 87 Nm
Braking torque
- Frein de sécurité : Frein de tambour / Drum brake - DBOMD-1A - Pour / For : XL708...FC... (K.C.I.)
Security brake Câble de levage / Lifting rope : Ø 16 mm
- Câble(s) de levage : - Diamètre nominal : Ø = 16 mm - 2160 N/mm2
Lifting rope(s) : Nominal diameter
- Longueur : L = 64 +/- 0,5 m
Length L = 64 +/-0.5 m
- Nb de câble : 2
Nb of rope
- Toronnage : 1 Gauche + 1 Droit
Kind of lay 1 Left + 1 Right
- Type of rope : 6X31 WS
Type of rope (K.C.I.)
(RC1681 + RC1679)
- Moufle / Pulley block : P7C1001 - Pour / For : XL708... (K.C.I.)
- Crochet / Hook forging : Double / Double - V-10 R.I.-896 - 10 RSN - DIN 15402 (8112) (FORJAS IRIZAR SL)
- Réa(s) / Pulley(s) : P7C0011 - Pour / For : XL708... (K.C.I.)
- Traverse support / Support beam : P7S1003/1 - Pour / For : XL708... (K.C.I.)
- Réa(s) / Pulley(s) : P7S1033 - Pour / For : XL708... (K.C.I.)

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MECANISME (S) DE LEVAGE - PALAN N°02

Hoisting machinery (ies) - Hoist N°02
- Type de palan / Type of hoist : Unité de levage / Hoisting unit : XL408N30GFC400A0DB (230874) (K.C.I.)
Type of hoist
- Numéro(s) de série : 297 522
Serial number(s)
- Charge nominale / Nominal load : 10 000 Kg
- Hauteur de levage : 14,000 m avec moufle
Lifting height 14.000 m with pulley block
- Course de levage : 18,500 m avec moufle
Lifting stroke 18.500 m with pulley block
- Vitesse(s) de levage : 0,63 - 4 m/min par moteur bi-vitesses
Lifting speed(s) 0.63 - 4 m/min with two speeds motor
- Moteur frein de levage : MF11Z-106N146P44001T-IP55 (K.C.I.)
Lifting brake motor
- Puissance(s) : 1 x (1,2 kW - 7,5 kW)
Power(s) 1 x (1.2 kW - 7.5 kW)
- Numéro de série : 667 487
Serial number
- Frein(s) / Brake(s)
- Frein de service : NM306NR1 - 190 V (K.C.I.)
Service brake
- Couple de freinage : 44 Nm
Braking torque
- Frein de sécurité : Frein de tambour / Drum brake - DB - Pour / For : XL408...FC... (K.C.I.)
Security brake Câble de levage / Lifting rope : Ø 9 mm
- Câble(s) de levage : - Diamètre nominal : Ø = 9 mm - 2160 N/mm2
Lifting rope(s) : Nominal diameter
- Longueur : L = 92 +/- 0,5 m
Length L = 92 +/-0.5 m
- Nb de câble : 2
Nb of rope
- Toronnage : 1 Gauche + 1 Droit
Kind of lay 1 Left + 1 Right
- Type of rope : 9X17 COMPACTSR9
Type of rope (K.C.I.)
(RC1379 + RC1374)
- Moufle / Pulley block : P4C0017 - Pour / For : XL408... (K.C.I.)
- Crochet / Hook forging : Simple / Single - PO T4 34 - 4 RSN - DIN 15401 (4405/99/1) (FAPERUM)
- Réa(s) / Pulley(s) : P4S0063 - Pour / For : XL408... (K.C.I.)
- Traverse support / Support beam : P4S0078 - Pour / For : XL408... (K.C.I.)
- Réa(s) / Pulley(s) : P4S0063 - Pour / For : XL408... (K.C.I.)

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Preventive maintenance Chapter
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TABLE DES MATIERES

PAGE

1. INTRODUCTION 2

2. CONCEPT DE MAINTENANCE 3

2.1 MAINTENANCE PREVENTIVE 3

2.1.1 Maintenance préventive systématique 3

2.1.2 Maintenance préventive conditionnelle 4

2.1.3 Maintenance corrective 4

2.2 NIVEAU DE MAINTENANCE 5

2.2.1 Maintenance du 1er niveau 5

2.2.2 Maintenance du 2éme niveau 5

2.2.3 Maintenance du 3éme niveau 5

2.2.4 Maintenance du 4éme niveau 5

2.2.5 Maintenance du 5éme niveau 5

3. MAINTENANCE 6

3.1 OPERATIONS DE CONTROLE 6

3.1.1 Présentation de la fiche 5

3.1.2 Principe d'utilisation 6

3.1.3 Récapitulatif fiche opérations de contrôle 7

3.2 TABLEAU DE GRAISSAGE 26

3.3 LUBRIFIANT 27

4. CONSIGNE / SECURITE / MAINTENANCE - SPECIALE 28

A ANNEXE 29

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Preventive maintenance Chapter
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1. INTRODUCTION

Nous accordons beaucoup d'importance à la disponibilité et à la fiabilité de nos

appareils. Vous bénéficierez d'un bien durable dans la mesure ou vous suivrez les
instructions de maintenance décrite dans le chapitre "MAINTENANCE
PREVENTIVE" (Instructions de maintenance, Guide de maintenance).

ATTENTION !
Lire attentivement le Chapitre 13 "INSTRUCTIONS POUR L'EXPLOITATION"
(avertissement général, manuel d'utilisation, guide d'exploitation, etc).
La garantie contractuelle ne comprend pas l'entretien du matériel.

Nous vous demandons de remettre ces instructions aux personnes de votre société
responsable de la maintenance. Toutes les opérations de maintenance préventive
systématique doivent être réalisées aux fréquences indiquées. A défaut d'indication,
vous reporter aux "Accessoires" (documents équipement, notices constructeurs)
correspondantes.

Aucune modification ne doit être apportée sur l'appareil sans l'accord de ALSTOM.

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2. CONCEPT DE MAINTENANCE

Rappelons que, dans sa notion logistique, la disponibilité d'un appareil dépend d'une
bonne politique de maintenance.

2.1 MAINTENANCE PREVENTIVE

Elle regroupe les opérations suivantes :

- inspections, rondes,

- contrôle,

- visite (pouvant impliquer une maintenance du 1er niveau),

- test.

2.1.1 Maintenance préventive systématique

Maintenance effectuée sur un bien :

- selon des critères prédéterminés (PERIODICITE D'ENTRETIEN),

- dans l'intention de réduire sa probabilité de défaillance ou dégradation d'un

service rendu.

PERIODICITE D'ENTRETIEN

Nous vous demandons d'adapter ces temps en fonction de l'exploitation réelle de nos
appareils.

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2.1.2 Maintenance préventive conditionnelle

Maintenance effectuée sur un bien :

- Selon un événement prédéterminé (information d'un capteur, mesure d'une

usure, etc.).

2.1.3 Maintenance corrective

Maintenance effectuée après défaillance.

Elle regroupe les opérations suivantes :

- détection,

- localisation,

- diagnostic,

- dépannage,

- réparation,

- révision,

- rénovation,

- reconstruction

- modification,

- échange standard,

- inventaire de départ.

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2.2 NIVEAU DE MAINTENANCE

2.2.1 Maintenance du 1er niveau

C'est un ensemble d'actions, telles que :

- réglages simples au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage,

- échanges d'élément consommables accessibles (voyants, fusibles, etc.).

2.2.2 Maintenance du 2éme niveau

C'est l'ensemble d'actions, telles que :

- échange standard des éléments prévus à cet effet,

- opérations mineures de maintenance telles que graissage ou contrôle de bon

fonctionnement.

2.2.3 Maintenance du 3éme niveau

C'est un ensemble d'actions, telles que :

- identification et diagnostic des pannes,

- réparation par échange de composants ou d'éléments fonctionnels,

- réparation mécanique mineure,

- opération courante de maintenance préventive telle que réglage général,

réajustement des appareils de mesure.

2.2.4 Maintenance du 4éme niveau

C'est un ensemble d'actions, telles que :

- travaux importants de maintenance corrective ou préventive,

- vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.

2.2.5 Maintenance du 5éme niveau

C'est un ensemble d'actions, telles que :

- rénovation,

- reconstruction,

- exécution de réparation importante.

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3. MAINTENANCE

3.1 OPERATIONS DE CONTROLE

3.1.1 Présentation de la fiche OBSERVATION

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ MOTEUR (1)
Type : MF07... - MF09... - MF10... - MF11... - MF13... - MF16...
- Contrôler la fixation 1S-3M 3M
- Contrôler l'échauffement 3M 3M
- Contrôler l'absence de bruit 3M 3M
- ... 3M 3M
1ére Intervention 3M
3M
2éme Intervention 3M
(2) (2)
Intervention périodique

Remarque :

- Colonne "PI" (PREMIERE INTERVENTION)

Colonne "IPU" (INTERVENTION PERIODIQUE ULTERIEURE)

- ... H = ... Heure

- ... J = ... Jour

- ... S = ... Semaine

- ... M = ... Mois

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3.1.2 Principe d'utilisation

A chaque intervention :

1. Photocopier la fiche concernée.

2. Compléter la fiche

Parties du document à compléter :

- Colonne "OBS" (OBSERVATIONS) :

Indications suggérées :

- " / " ou " F " = Fait

- "AC" = A Changer

- "AR" = A Régler

- "B" = Bon

- "M" = Mauvais

- "Valeur d'une mesure" ou "Valeur d'un réglage"

- Exemple. :
- FREIN ELECTROMAGNETIQUE
Valeur de l'entrefer = 0,4 mm

- "VO" = Voir "OBSERVATION"

A la fin du chapitre "MAINTENANCE PREVENTIVE" vous trouverez
une fiche "OBSERVATION" pour reporter vos commentaires.

- "Fait par" : Nom + Signature - Le : Date

- "Vérifié par" : Nom + Signature - Le : Date

3. Conserver ces fiches dans un classeur "CARNET D'ENTRETIEN".

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3.1.3 Récapitulatif fiche opérations de contrôle

DESIGNATION ENSEMBLE FICHE PAGE

TRANSLATION PONT PONT ROULANT OC TP 01 09
DIRECTION CHARIOT PALAN(S) CHARIOT PALAN(S) OC DP 01 11
LEVAGE PALAN N°01 CHARIOT PALAN(S) OC LP 01 13
LEVAGE PALAN N°02 CHARIOT PALAN(S) OC LP 02 17
GENERAL PONT OC GN 01 21
CHEMIN DE ROULEMENT CHEMIN DE ROULEMENT OC CR 01 25

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OPERATIONS DE CONTROLE

TRANSLATION PONT OC TP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 01/02

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ MOTEUR (1)
Type : MF07... - MF09... - MF10... - MF11... - MF13... - MF16...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler les connexions électriques 6M 6M
˜ FREIN ELECTROMAGNETIQUE (1)
Type : NM340...
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'efficacité freinage J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté de la grille de ventilation, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler l'entrefer 6M 6M
- Contrôler le couple de freinage 6M 6M
- Nettoyer 6M 6M
˜ REDUCTEUR (1)
Type : GS2... - GS3... - GM2... - GM3... - GM4...
Type : GM5... - GM6... - GM8... - GM10...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de fuite 1S/6M 6M
- Contrôler le niveau (2) (2)
- Vidanger (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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21
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UM1-1
Volume
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10
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OPERATIONS DE CONTROLE

TRANSLATION PONT OC TP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 02/02

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ GALET
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure 12 M 12 M
- Graisser les paliers (2) (2)
˜ BROSSE DE RAIL
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler La fixation 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure 12 M 12 M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR DE PROXIMITE INDUCTIF (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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Volume
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OPERATIONS DE CONTROLE

DIRECTION CHARIOT PALAN OC DP 01

Groupe : M3 (1Bm) Folio : 01/02
Chariot(s) : Spécial (CGP-KONECRANES)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ MOTEUR (1)
Type : MF07... - MF09... - MF10... - MF11... - MF13... - MF16...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler les connexions électriques 6M 6M
˜ FREIN ELECTROMAGNETIQUE (1)
Type : NM340...
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'efficacité freinage J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté de la grille de ventilation, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler l'entrefer 6M 6M
- Contrôler le couple de freinage 6M 6M
- Nettoyer 6M 6M
˜ REDUCTEUR (1)
Type : GS2... - GS3... - GM2... - GM3... - GM4...
Type : GM5... - GM6... - GM8... - GM10...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de fuite 1S/6M 6M
- Contrôler le niveau (2) (2)
- Vidanger (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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OPERATIONS DE CONTROLE

DIRECTION CHARIOT PALAN OC DP 01

Groupe : M3 (1Bm) Folio : 02/02
Chariot(s) : Spécial (CGP-KONECRANES)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ GALET
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure 12 M 12 M
- Graisser les paliers (2) (2)
˜ BROSSE DE RAIL
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler La fixation 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure 12 M 12 M
˜ OSSATURE CHARIOT
- Contrôler si il n'y a pas d'objet suspect J J
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler les soudures 6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR DE PROXIMITE INDUCTIF (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 01/04
Palan(s) : XL708F41GFC300A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ UNITE DE LEVAGE (1)

Type : XL708...
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler la fixation 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
˜ MOTEUR (1)
Type : MF09... - MF10... - MF11... - MF13... - MF16...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler les connexions électriques 6M 6M
™ Ventilation moteur
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté du filtre, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ FREIN ELECTROMAGNETIQUE (1)
Type : NM307...
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'efficacité freinage J J
- Contrôler l'état 1S/1M 1M
- Contrôler la fixation 1S/1M 1M
- Contrôler l'entrefer 12 M 12 M
- Contrôler le couple de freinage 12 M 12 M
- Contrôler la propreté de la grille de ventilation, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Nettoyer 6M 6M
˜ ACCOUPLEMENT (1)
Moteur frein / Réducteur
Type : Pour XL708...
- Contrôler l'état 48 M 48 M
- Graisser (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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Volume
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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 02/04
Palan(s) : XL708F41GFC300A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ REDUCTEUR (1)
Type : Pour XL708...
- Contrôler l'état 96 M 96 M
- Contrôler l'absence de fuite 1 S / 96 M 96 M
- Contrôler La propreté des trous d'évent, nettoyer si nécessaire 96 M 96 M
- Contrôler le niveau (2) (2)
- Vidanger (2) (2)
˜ TAMBOUR DE LEVAGE (1)
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure des gorges 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'état des paliers 48 M 48 M
- Graisser le tambour (2) (2)
- Graisser le palier moteur (2) (2)
˜ FREIN DE TAMBOUR (1)
Type : DB... - Pour XL708...FC... - Câble de levage : Ø 16 mm
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 12 M 12 M
- Contrôler le fonctionnement des butées de fin de course, régler si nécessaire 24 M 24 M
- Contrôler l'état du ressort 24 M 24 M
- Contrôler la bonne rotation des pièces de blocage 24 M 24 M
˜ ATTACHE CABLE (1)
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
˜ CABLE DE LEVAGE (1)
- Contrôler l'état 1S/1M 1M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 1M 1M
- Nettoyer, graisser (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 03/04
Palan(s) : XL708F41GFC300A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ GUIDE CABLE (1)

- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 6M 6M
- Nettoyer, graisser (2) (2)
˜ MOUFLE DE LEVAGE (1)
™ Fourniture client
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler l'état du linguet de sécurité 1S/6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure du crochet 6M 6M
- Contrôler le jeu du crochet 6M 6M
- Contrôler l'usure des poulies 6M 6M
- Graisser le palier crochet (2) (2)
˜ REA (1)
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 6M 6M
˜ POINT FIXE
˜ Boite à coin
™ Palonnier
˜ Chape
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
˜ CAPTEUR DE CHARGE (1)
Type : LP-20...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
˜ TRAVERSE SUPPORT
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler les soudures 12 M 12 M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 04/04
Palan(s) : XL708F41GFC300A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ LIMITEUR DE CHARGE (1)

Type : - Capteur de charge : LP-20...
- Contrôler l'état 48 M 48 M
- Contrôler le fonctionnement 48 M 48 M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR INDUCTIF (1)
™ SELECTEUR DE POSITION (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 02
Groupe : M4 (1Am) Folio : 01/04
Palan(s) : XL408N30GFC400A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ UNITE DE LEVAGE (1)

Type : XL408...
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler la fixation 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'échauffement 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de bruit 1S/6M 6M
- Contrôler l'absence de vibration 1S/6M 6M
˜ MOTEUR (1)
Type : MF09... - MF10... - MF11... - MF13... - MF16...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Contrôler les connexions électriques 6M 6M
™ Ventilation moteur
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté du filtre, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ FREIN ELECTROMAGNETIQUE (1)
Type : NM306...
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'efficacité freinage J J
- Contrôler l'état 1S/1M 1M
- Contrôler la fixation 1S/1M 1M
- Contrôler l'entrefer 12 M 12 M
- Contrôler le couple de freinage 12 M 12 M
- Contrôler la propreté de la grille de ventilation, nettoyer si nécessaire 6M 6M
- Nettoyer 6M 6M
˜ ACCOUPLEMENT (1)
Moteur frein / Réducteur
Type : Pour XL408...
- Contrôler l'état 48 M 48 M
- Graisser (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13OCLP02.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | GM21 01/05/2000 - A
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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 02
Groupe : M4 (1Am) Folio : 02/04
Palan(s) : XL408N30GFC400A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ REDUCTEUR (1)
Type : Pour XL408...
- Contrôler l'état 96 M 96 M
- Contrôler l'absence de fuite 1 S / 96 M 96 M
- Contrôler La propreté des trous d'évent, nettoyer si nécessaire 96 M 96 M
- Contrôler le niveau (2) (2)
- Vidanger (2) (2)
˜ TAMBOUR DE LEVAGE (1)
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'usure des gorges 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'état des paliers 48 M 48 M
- Graisser le tambour (2) (2)
- Graisser les paliers (2) (2)
™ FREIN DE TAMBOUR (1)
Type : -
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 12 M 12 M
- Contrôler le fonctionnement des butées de fin de course, régler si nécessaire 24 M 24 M
- Contrôler l'état du ressort 24 M 24 M
- Contrôler la bonne rotation des pièces de blocage 24 M 24 M
˜ ATTACHE CABLE (1)
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
˜ CABLE DE LEVAGE (1)
- Contrôler l'état 1S/1M 1M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 1M 1M
- Nettoyer, graisser (2) (2)

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13OCLP02.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | GM21 01/05/2000 - A
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PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 02
Groupe : M4 (1Am) Folio : 03/04
Palan(s) : XL408N30GFC400A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ GUIDE CABLE (1)

- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 6M 6M
- Nettoyer, graisser (2) (2)
˜ MOUFLE DE LEVAGE (1)
™ Fourniture client
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler l'état du linguet de sécurité 1S/6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure du crochet 6M 6M
- Contrôler le jeu du crochet 6M 6M
- Contrôler l'usure des poulies 6M 6M
- Graisser le palier crochet (2) (2)
˜ REA (1)
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure 6M 6M
˜ POINT FIXE
˜ Boite à coin
™ Palonnier
˜ Chape
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
˜ CAPTEUR DE CHARGE (1)
Type : LP-20...
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
˜ TRAVERSE SUPPORT
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler les soudures 12 M 12 M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13OCLP02.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | GM21 01/05/2000 - A
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21
Preventive maintenance Chapter
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UM1-1
Volume
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20
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OPERATIONS DE CONTROLE

LEVAGE PALAN OC LP 02
Groupe : M4 (1Am) Folio : 04/04
Palan(s) : XL408N30GFC400A0DB (K.C.I.)

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ LIMITEUR DE CHARGE (1)

Type : - Capteur de charge : LP-20...
- Contrôler l'état 48 M 48 M
- Contrôler le fonctionnement 48 M 48 M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR INDUCTIF (1)
™ SELECTEUR DE POSITION (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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OPERATIONS DE CONTROLE

GENERAL OC GN 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 01/04

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS
˜ TAMPONS / BUTOIRS
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
™ DISPOSITIF D'ANCRAGE
- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 6M 6M
™ Broche
- Contrôler le bon graissage (2) (2)
™ Pince rail mécanique
- Contrôler le bon graissage (2) (2)
˜ ACCES PASSERELLE
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler les soudures 6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ PORTILLON
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
˜ PASSERELLE
- Contrôler si il n'y a pas d'objet suspect J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ OSSATURE
- Contrôler si il n'y a pas d'objet suspect J J
- Contrôler le serrage des éléments d'assemblage 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler l'état 1 S / 12 M 12 M
- Contrôler les soudures 12 M 12 M
- Contrôler la propreté, nettoyer si nécessaire 12 M 12 M
˜ CHEMIN DE ROULEMENT (Poutre Principale
- Contrôler si il n'y a pas d'objet suspect J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure des rails 6M 6M
- Contrôler les soudures 6M 6M
- Contrôler les joints de rails 6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".

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OPERATIONS DE CONTROLE

GENERAL OC GN 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 02/04

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ CHEMIN DE CABLE ELECTRIQUE

- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler l'état des câbles 6M 6M
˜ ARMOIRE ELECTRIQUE
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation des appareillages 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement de l'interrupteur général 6M 6M
- Contrôler les sécurités électroniques 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement des relais temporisés 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement des contacteurs 6M 6M
- Contrôler l'état des conducteurs 6M 6M
- Contrôler l'état des fusibles 6M 6M
- Contrôler les valeurs des réglages des thermiques 6M 6M
- Contrôler toutes les connexions 6M 6M
- Contrôler la propreté des appareillages, nettoyer si nécessaire 6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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OPERATIONS DE CONTROLE

GENERAL OC GN 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 03/04

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

™ VENTILATEUR
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la propreté du filtre, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ COFFRET ELECTRIQUE
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation des appareillages 1S/6M 6M
- Contrôler toutes les connexions 6M 6M
- Contrôler la propreté des appareillages, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ GUIRLANDE D'ALIMENTATION (1)
™ Fourniture client
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état des câbles 6M 6M
- Contrôler l'état des chariots 6M 6M
- Contrôler l'état des rails 6M 6M
- Contrôler la propreté des rails, nettoyer si nécessaire 6M 6M
˜ GAINE D'ALIMENTATION (1)
™ Fourniture client
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état des charbons et chariot 6M 6M
- Contrôler l'état des rails 6M 6M
- Contrôler la propreté des rails, nettoyer si nécessaire 6M 6M
™ LIGNE BOITE A BOUTONS
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état des câbles 6M 6M
- Contrôler l'état des chariots 6M 6M
- Contrôler l'état des rails 6M 6M
- Contrôler la propreté des rails, nettoyer si nécessaire 6M 6M
™ BOITE A BOUTONS (Service)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
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OPERATIONS DE CONTROLE

GENERAL OC GN 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 04/04

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ BOITE A BOUTONS (Brochable : Secours ou Maintenance)

- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 6M 6M
˜ RADIOCOMMANDE (Service) (1)
™ Fourniture client
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation du récepteur 1S/6M 6M
™ DISPOSITIF ANTICOLLISION
™ - Cellule photo-électrique - Réflecteur (1)
™ - Détecteur ultrasonique (1)
™ - Interrupteur magnétique - Aimant (1)
™ - Interrupteur de position - Doigt de fin de course (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
˜ PROJECTEUR (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
˜ FEU A ECLAT (1)
™ FEU TOURNANT
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
™ SIRENE ELECTRONIQUE
˜ KLAXON
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR INDUCTIF (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

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OPERATIONS DE CONTROLE

CHEMIN DE ROULEMENT OC CR 01
Groupe : M3 (1Bm) Folio : 01/01

˜ = Installé PREMIERE(S) INTERVENTION(S)

™ = Non installé INTERVENTION(S) PERIODIQUE(S)
ULTERIEURE(S)
PI OBS IPU OBS

˜ RAIL
- Contrôler si il n'y a pas d'objet suspect J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler l'usure des rails 6M 6M
- Contrôler les soudures 6M 6M
- Contrôler les joints de rails 6M 6M
˜ BUTOIRS
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M
- Contrôler l'état 6M 6M
™ DISPOSITIF D'ANCRAGE
- Contrôler l'état 6M 6M
- Contrôler le fonctionnement 6M 6M
˜ INTERRUPTEUR DE POSITION - DOIGT DE FIN DE COURSE (1)
™ INTERRUPTEUR MAGNETIQUE - AIMANT (1)
™ CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE - REFLECTEUR (1)
™ DETECTEUR DE PROXIMITE INDUCTIF (1)
- Contrôler le fonctionnement J J
- Contrôler l'état 1S/6M 6M
- Contrôler la fixation 1S/6M 6M

Fait par Vérifié par

(1) Pour compléments d'informations :
Voir "NOTICES DES CONSTRUCTEURS" ou "ACCESSOIRES".
(2) Voir "TABLEAU DE GRAISSAGE" ou "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION"
Le . . . / . . . / . . . Le . . . / . . . / . . .

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TABLEAU DE GRAISSAGE

3.2 TABLEAUX DE GRAISSAGE

IMPORTANT

PRECAUTIONS AVANT GRAISSAGE

- NE JAMAIS MELANGER DES LUBRIFIANTS DE QUALITES DIFFERENTES.

- EVITER TOUT DEPOT DE LUBRIFIANTS SUR LES ORGANES TELS QUE LES
RAILS DE ROULEMENTS.

REDUCTEUR

- VEILLER A CE QUE LE LUBRIFIANT SOIT A LA TEMPERATURE DE

FONCTIONNEMENT LORS DES DIFFERENTES VIDANGES DU REDUCTEUR.

- SI NECESSAIRE EXECUTER UN RINÇAGE DU REDUCTEUR A LA PREMIERE

VIDANGE.

AMBIANCE POUSSIEREUSE

Surveiller particulièrement la propreté du(des) guide câble(s)

Périodicité conseillée : 1 Mois

---

Vous trouverez le(s) Tableau(x) de graissage au

Chapitre 23 "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION".

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3.3 LUBRIFIANT

Vous trouverez le(s) lubrifiant(s) au

Chapitre 23 "INSTRUCTIONS POUR LA LUBRIFICATION".

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4 CONSIGNE / SECURITE / MAINTENANCE - SPECIALE

4.1 CABLE DE LEVAGE DE MARQUE "VEREIGNIGTE DRAHTSEILWERKE"

- Il est nécessaire après deux semaines d'utilisation de l'appareil de démonter le

point fixe du câble (au niveau de la boite à coin) afin d'éliminer les contraintes de
torsion résiduelles.

IMPORTANT
Cette opération doit être exécuter accessoires de levage (moufle, palonnier,
etc.) en position basse (aucune tension sur le câble de levage).

4.2 COUPLE DE SERRAGE / CABLE DE LEVAGE PALAN

- Voir Chapitre 3 "ACCESSOIRES" Notice(s) "GUIDE D'USAGE POUR PALAN ".

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13IS0000.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | GM21 01/05/2000 - A
 MAINTENANCE PREVENTIVE CHAPITRE
21
Preventive maintenance Chapter
VOLUME
UM1-1
Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
29
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

A ANNEXE

A1 OBSERVATION

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 MAINTENANCE PREVENTIVE CHAPITRE
21
Preventive maintenance Chapter
VOLUME
UM1-1
Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
30
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

A1 - OBSERVATION

Folio : ..../....

FICHE COMMENTAIRE

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13AN0000.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | GM21 01/05/2000 - A
 CHAPITRE
22
REPARATIONS Chapter
Repairs VOLUME
UM1-1
Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
1
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

Voir Chapitre 3 "ACCESSOIRES"

See Chapter 3 "Accessories"

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13RP2200.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | RP22 01/05/2000 - A
 "GAZ TURBINE HALL"
PONT ROULANT 40 t / 10 t

PROGRAMME DE LUBRIFICATION

PARTENAIRE EQUIPEMENT REPERE FONCTIONNEL PIECES A LUBRIFIER PERIODE NOMBRE DE LUBRIFIANT QUANTITE FREQUENCE DE VIDANGE
POINTS
UNITE SYSTEME IDENTIFIANT NUMERO DE
COMPOSANT D'ORDRE LUBRIFICATION REF 1 REF 2 REF 3

CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM TRANSLATION PONT - REDUCTEUR GM6… - Contrôler le niveau 500 H 2 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 Faire l'appoint si nécessaire
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM TRANSLATION PONT - REDUCTEUR GM6… - Vidanger 200 H 2 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 1,7 l 500 H
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM TRANSLATION PONT - GALET - Graisser les paliers Y 4 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM DIRECTION CHARIOT TREUIL - REDUCTEUR GM6… - Contrôler le niveau 500 H 2 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 Faire l'appoint si nécessaire
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM DIRECTION CHARIOT TREUIL - REDUCTEUR GM6… - Vidanger 200 H 2 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 1,7 l 500 H
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM DIRECTION CHARIOT TREUIL - GALET - Graisser les paliers Y 4 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - ACCOUPLEMENT - Graisser 4Y 1 - BP Energol GR3000-2 SHELL Super Kuggfet Pinceau ou Aérosol
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - REDUCTEUR - Contrôler le niveau 6M 1 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 Faire l'appoint si nécessaire
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - REDUCTEUR - Vidanger 8Y 1 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 6,0 l 8Y
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - TAMBOUR - Graisser le tambour 6M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Chiffon
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - TAMBOUR - Graisser le palier moteur 6M 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - CABLE DE LEVAGE - Nettoyer, graisser 1M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Chiffon - 18 g/m
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - GUIDE CABLE - Nettoyer, graisser 6M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pinceau
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - MOUFLE DE LEVAGE - Graisser le palier crochet Y 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°01 - MOUFLE DE LEVAGE - Nettoyer puis Graisser le palier crochet 10 Y 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pinceau & Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - ACCOUPLEMENT - Graisser 4Y 1 - BP Energol GR3000-2 SHELL Super Kuggfet Pinceau ou Aérosol
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - REDUCTEUR - Contrôler le niveau 6M 1 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 Faire l'appoint si nécessaire
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - REDUCTEUR - Vidanger 8Y 1 ELF Reductelf SP 220 BP Energol GR XP 220 SHELL Omala 200 1,3 l 8Y
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - TAMBOUR - Graisser le tambour 6M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Chiffon
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - TAMBOUR - Graisser le palier moteur 6M 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - CABLE DE LEVAGE - Nettoyer, graisser 1M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Chiffon - 5 g/m
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - GUIDE CABLE - Nettoyer, graisser 6M 2 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pinceau
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - MOUFLE DE LEVAGE - Graisser le palier crochet Y 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pompe à graisse
CGP-KONECRANES PONT ROULANT 40 t / 10 t 10DMMAR002-50 AaM LEVAGE PALAN N°02 - MOUFLE DE LEVAGE - Nettoyer puis Graisser le palier crochet 10 Y 1 ELF Epexelf 2 BP Energrease LS EP 2 SHELL Alvania EP 2 Pinceau & Pompe à graisse

DC : 01/05/00 - DMAJ : 17/10/00 - I : B RD : 76007710\PR01-FR\UM1-1 | IL03 - RI : 02PL2302.XLS 1/1

 CHAPITRE
24
OUTILS SPECIAUX ET MOYENS DE MANUTENTION Chapter
Special tools and handling devices VOLUME
UM1-1
Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
1
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

Non applicable
Not applicable

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13OM2400.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | OM24 01/05/2000 - A
 MATERIEL ET PIECES DE RECHANGE POUR STOCKAGE CHAPITRE
25
ET INSTRUCTIONS POUR CONSERVATION Chapter
Equipment and spare parts storage VOLUME
UM1-1
and preservation instructions Volume
CGP-KONECRANES ALSTOM - RADES II - TUNISIA - 471 MW - COMBINED CYCLE PROJECT PAGE
1
PONT ROULANT BIPOUTRE 40 t / 10 t "HALL TURBINE GAZ" - Repère : 10DMMAR002 Page

Voir Chapitre 3 "ACCESSOIRES"

See Chapter 3 "Accessories"

Référence informatique Référence du document Date de création Date de mise à jour Indice
13MS2500.DOC 76007710\PR01-FR\UM1-1 | MS25 01/05/2000 - A