FA113868 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 14227-1

Février 2005

Indice de classement : P 98-887-1

ICS : 93.080.20

Mélanges traités aux liants hydrauliques

Spécifications
Partie 1 : Mélanges granulaires traités au ciment

E : Hydraulically bound mixtures — Specifications —

Part 1: Cement bound granular mixtures
D : Hydraulisch gebundene Gemische — Anforderungen —
Teil 1: Zementgebundene Gemische
© AFNOR 2005 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 janvier 2005 pour prendre effet
le 20 février 2005.
Avec les parties 2, 3 et 5, remplace les normes homologuées NF P 98-116, de
février 2000 et NF P 98-113, de mars 1999.

Correspondance La Norme européenne EN 14227-1:2004 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document définit les mélanges granulaires traités au ciment et les classe
suivant les caractéristiques de leurs constituants et de leur formulation.
Il s’applique aux mélanges granulaires traités au ciment utilisés pour la construction
et l’entretien des assises de chaussées et des plates formes de travaux routiers.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, grave, sable, liant hydrau-
lique, ciment, liant, définition, spécification, caractéristique, masse volumique,
granularité, contrôle, essai, désignation, étiquetage.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, adoption de la norme européenne.

Corrections Par rapport au 1er tirage, modification des titres et remplacement du graphe dans le
Tableau 2 «Coefficients de correspondance à prendre en compte pour l'estimation
des performances mécaniques à un an».

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 2e tirage 2005-02-F

Assises de chaussées BNSR CTA

Membres de la commission de normalisation

Président : M VERHEE
Secrétariat : M VAUTRIN — SETRA

M ABDO CIMBETON

M AURIOL LCPC

M AUSSEDAT UNICEM
M BALAY LCPC

M BRY LCPC

M CASABIEL CIMBETON

M DUPONT SETRA

M GARAPON CONSEIL GENERAL DE MEURTHE ET MOSELLE

M GARNIER LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LILLE

MME GAUTHIER SETRA BNSR

M GOACOLOU EUROVIA

M HAUZA SCREG
M HORNYCH LCPC

M LACOT UNPG

MME LEROY VILLE DE PARIS

M LOMBARDI UFIP

M MEASSON APPIA

M MICHAUT COLAS

M MIERSMAN SURSCHISTE

M PEREME CTPL

M PIERRON LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE NANCY

M PUIATTI LHOIST

M REYNARD CTPL

M ROSSI RAZEL

M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS

M SMERECKI AFNOR

M THONIER FNTP

M VALON EDF

M VECOVEN HOLCIM

M VERHEE URSIF
M VINCENT EUROVIA
 —3— NF EN 14227-1:2005

Ce document NF EN 14227-1 se substitue aux parties des normes NF P 98-116 et NF P 98-113 concernant les
graves et sables traités au ciment.
Les mélanges usuels en France décrits dans le présent document sont :
— les graves-ciment correspondant aux mélanges granulaires traités au ciment 0/20, 0/14 ou 0/10 mm avec
des fuseaux granulométriques de spécifications (liant compris) conformes à ceux de l'Annexe informative B du
présent document ;
— les sables-ciment 0/D correspondant aux mélanges granulaires traités au ciment dont le D est inférieur ou
égal à 6,3mm.
Le sable avant traitement peut être un du tableau suivant :

Tableau 1 — Classement des sables avant traitement

Passant *) à 0,063 mm 0,25 mm 0,5 mm 2 mm 6,3 mm

Sable grossier (G) f **) < 25 < (100-f)/2 < 80 > 85

Sable moyen (M) f **) < 25 < (100-f)/2 > 80 > 85

Sable fin (F) f **) < 25 > 75 > 85

*) passant en pourcentage pondéral.

**) f : passant à 0,063 mm.

et de catégories selon la norme NF EN 13242.

— soit MB2,5 ou MB3 ;
— soit SE50 ou SE40.

Caractéristiques mécaniques
Usuellement, ces mélanges sont classés par leurs performances mécaniques selon le 6.5.2.3 du présent docu-
ment c'est à dire par leur résistance en traction et leur module d'élasticité.
Dans le cas général, les essais sont réalisés sur des éprouvettes confectionnées en vibrocompression
(NF EN 13286-52) .
Cependant, pour les mélanges de sables fins ou moyens, les éprouvettes cylindriques pour essai de traction indi-
recte sont confectionnées par compactage statique double effet (NF EN 13286-53).
Les éprouvettes sont conservées à (20 ± 2) °C,
— soit en moule en atmosphère avec 90 à 100 % d'humidité ;
— soit en moule et dans un sac plastique imperméable.
La résistance en traction Rt est déterminée
— soit directement par l'essai en traction directe(NF EN 13286-43) ;
— soit par l'essai de traction indirecte (NF EN 13286-42) en utilisant la relation Rt = 0,8 Rit.
Le module E est déterminé
— soit par l'essai de traction directe (NF EN 13286-43) ;
— soit par l'essai de traction indirecte(NF EN 13286-42) ;
— soit par l'essai de compression(NF EN 13286-41).
Le document classe ces matériaux avec des valeurs à 28 jours.
La méthode de dimensionnement usuelle en France, utilise les caractéristiques mécaniques du mélange, résis-
tance en traction et module, à 360 jours.
NF EN 14227-1:2005 —4—

Pour les graves et sables-ciment, ces valeurs à 360 jours peuvent être mesurées directement à cet age ou, à
défaut d'études spécifiques, estimées à partir des valeurs à 28 jours en appliquant les coefficients de correspon-
dance suivants :

Tableau 2 — Coefficients de correspondance à prendre en compte

pour l'estimation des performances mécaniques à un an

Rt 28 /Rt 360 E28 / E360

0,60 0,65

Ce qui donne le classement suivant à 360 jours

Légende
X Module élastique E, en méga pascal (MPa)
Y Résistance en traction directe Rt, en méga pascal (MPa)
 —5— NF EN 14227-1:2005

E
2 000 5 000 10 000 20 000 40 000
MPa

Limite basse Rt
de catégorie MPa

T5 0,97 1,50 1,93 2,35 2,60

T4 0,67 1,00 1,26 1,49 1,70
T3 0,52 0,73 0,90 1,05 1,20
T2 0,34 0,47 0,57 0,67 0,75
T1 0,19 0,26 0,32 0,38 0,43

NOTE Le tableau indique les valeurs de Rt et E utilisées pour tracer

les courbes limite des catégories T5, T4, T3, T2 et T1.

Figure 1 — Classification selon Rt, E à 360 jours déduites

du classement à 28 jours de ce document

Classes usuelles en France

En France, les classes utilisées couramment sont les suivantes :
— T3 et T4 pour les graves-ciment ;
— T2, T3 et T4 pour les sables-ciment.
Pour les bétons compactés, la norme utilisable est NF P 98-128.

Autres caractéristiques prévues par la norme

En France, la compacité (rapport du volume absolu du solide au volume apparent du mélange calculé selon
l'Annexe A de NF EN 14227-3) usuelle des graves-ciment à l'optimum Proctor modifié est supérieure ou égale
à 0,80.
La stabilité immédiate des graves–ciment 0/10 est supérieure ou égale à 50.

Méthodologie d'étude
Il faut rappeler que la méthodologie d'étude est explicitée dans la norme NF P 98-114-1 pour les graves traitées,
NF P 98-114-2 pour les sables traités.
NF EN 14227-1:2005 —6—

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 197-1 : NF EN 197-1 (indice de classement : P 15-101-1)
EN 993-1 : NF EN 933-1 (indice de classement : P 18-622-1)
EN 934-2 : NF EN 934-2 (indice de classement : P 18-342)
EN 1008 : NF EN 1008 (indice de classement : P 18-211)
EN 13242 : NF EN 13242 (indice de classement : P 18-242)
ENV 13282 : XP ENV 13282 (indice de classement : P 15-107)
EN 13285 : NF EN 13285 (indice de classement : P 98-845)
EN 13286-1 : NF EN 13286-1 (indice de classement : P 98-846-1)
EN 13286-2 : NF EN 13286-2 (indice de classement : P 98-846-2)
EN 13286-3 : NF EN 13286-3 (indice de classement : P 98-846-3)
EN 13286-4 : NF EN 13286-4 (indice de classement : P 98-846-4)
EN 13286-5 : NF EN 13286-5 (indice de classement : P 98-846-5)
EN 13286-40 : NF EN 13286-40 (indice de classement : P 98-846-40)
EN 13286-41 : NF EN 13286-41 (indice de classement : P 98-846-41)
EN 13286-42 : NF EN 13286-42 (indice de classement : P 98-846-42)
EN 13286-43 : NF EN 13286-43 (indice de classement : P 98-846-43)
EN 13286-50 : NF EN 13286-50 (indice de classement : P 98-846-50)
EN 13286-51 : NF EN 13286-51 (indice de classement : P 98-846-51)
EN 13286-52 : NF EN 13286-52 (indice de classement : P 98-846-52)
EN 13286-53 : NF EN 13286-53 (indice de classement : P 98-846-53)
NF EN 14227-3 : NF EN 14227-3 (indice de classement : P 98-887-3)
NF EN 14227-10 : NF EN 14227-10 (indice de classement : P 98-887-10)
NORME EUROPÉENNE EN 14227-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2004

ICS : 93.080.20

Version française

Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications —

Partie 1 : Mélanges granulaires traités au ciment

Hydraulisch gebundene Gemische — Hydraulically bound mixtures —

Anforderungen — Specifications —
Teil 1: Zementgebundene Gemische Part 1: Cement bound granular mixtures

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 mai 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 14227-1:2004 F
Page 2
EN 14227-1:2004

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 7

5 Caractéristiques des constituants .................................................................................................. 7

5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 7
5.2 Liant .................................................................................................................................................... 7
5.3 Granulat .............................................................................................................................................. 7
5.3.1 Type de granulats ............................................................................................................................... 7
5.3.2 Courbe granulométrique du granulat .................................................................................................. 8
5.3.3 Substances nocives ............................................................................................................................ 8
5.4 Additions ............................................................................................................................................. 9
5.5 Eau de malaxage ................................................................................................................................ 9
5.6 Adjuvants ............................................................................................................................................ 9

6 Classification des mélanges granulaires traités au ciment et caractéristiques du mélange .... 9

6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9
6.2 Teneur en liant .................................................................................................................................... 9
6.3 Teneur en eau ................................................................................................................................... 10
6.4 Granularité du mélange ..................................................................................................................... 10
6.5 Résistance mécanique et module d’élasticité ................................................................................... 10
6.5.1 Détermination .................................................................................................................................... 10
6.5.2 Classification des mélanges granulaires liés au ciment .................................................................... 10

7 Contrôle de la production .............................................................................................................. 14

8 Désignation, description et étiquetage ......................................................................................... 14

Annexe A (informative) Contrôle de la production des mélanges granulairestraités au ciment ............ 15

A.1 Généralités ..................................................................................................................................... 15
A.2 Manuel qualité ................................................................................................................................ 15
A.3 Organisation ................................................................................................................................... 15
A.3.1 Responsabilité et autorité .............................................................................................................. 15
A.3.2 Représentant de la direction .......................................................................................................... 15
A.3.3 Audits internes ............................................................................................................................... 15
A.3.4 Revue de direction ......................................................................................................................... 16
A.3.5 Services de sous-traitance ............................................................................................................. 16
A.3.6 Enregistrements ............................................................................................................................. 16
A.3.7 Formation ....................................................................................................................................... 16
A.4 Procédures de contrôle .................................................................................................................. 16
A.4.1 Gestion de la production ................................................................................................................ 16
A.4.2 Composition du mélange ............................................................................................................... 17
A.4.3 Constituants ................................................................................................................................... 17
A.4.4 Contrôle du processus ................................................................................................................... 17
A.4.5 Inspection, étalonnage et contrôle des équipements de fabrication .............................................. 17
A.4.6 Manutention et livraison ................................................................................................................. 17
A.5 Contrôle et essai des constituants et mélanges pendant la production ......................................... 18
A.5.1 Généralités ..................................................................................................................................... 18
A.5.2 Caractéristiques demandant une évaluation pendant la production .............................................. 18
A.5.3 Fréquence d’échantillonnage du mélange ..................................................................................... 18
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Sommaire (fin)
Page

A.6 Équipements de contrôle et d’essai ................................................................................................ 19

A.6.1 Généralités ..................................................................................................................................... 19
A.6.2 Équipements de mesure et d’essai ................................................................................................ 19
A.6.3 Équipements de mesure et d’essai lors de la fabrication ............................................................... 19
A.6.4 Équipements de mesure et d’essai en laboratoire ......................................................................... 19
A.7 Non-conformités ............................................................................................................................. 19
A.7.1 Généralités ..................................................................................................................................... 19
A.7.2 Non-conformité des constituants .................................................................................................... 20
A.7.3 Non-conformité du mélange ........................................................................................................... 20

Annexe B (informative) Exemples de granulométries de mélanges ........................................................... 21

Annexe C (informative) Exemples de régimes de cure utilisées pour conserver les éprouvettes
pour essais de résistance et de module d'élasticité ................................................................. 25
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 26
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EN 14227-1:2004

Avant-propos

Cette Norme européenne fait partie d’une série de normes pour les mélanges traités aux liants hydrauliques :
EN 14227-1, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 1 : Mélanges granulaires traités
au ciment.
EN 14227-2, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 2 : Mélanges traités au laitier.
EN 14227-3, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 3 : Mélanges traités à la cendre
volante.
EN 14227-4, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 4 : Cendres volantes pour
mélanges traités aux liants hydrauliques.
EN 14227-5, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 5 : Mélanges traités au liant
hydraulique routier.
prEN 14227-10, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 10 : Sols traités au ciment.
prEN 14227-11, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 11 : Sols traités à la chaux.
prEN 14227-12, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 12 : Sols traités au laitier.
prEN 14227-13, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 13 : Sols traités au liant
hydraulique routier.
prEN 14227-14, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 14 : Sols traités à la cendre
volante.
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1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des exigences techniques, des méthodes d’essai et des critères de conformité pour
les mélanges granulaires liés au ciment utilisés dans la construction et l’entretien des couches de base et de
fondation de chaussées des routes, aérodromes et autres zones livrées à la circulation.
Le présent document spécifie les caractéristiques des mélanges granulaires liés au ciment en se référant aux
propriétés de leurs constituants, au mélange et aux propriétés des échantillons de matériaux mélangés.
NOTE En addition à la conformité aux exigences techniques du présent document, les mélanges granulaires traités au
ciment peuvent avoir d'autres spécifications, non incluses dans cette norme européenne, qui sont requis par une réglemen-
tation nationale. Les exigences techniques additionnelles peuvent inclure des exigences choisies parmi les suivantes :

— résistance au gel ;
— compacité (comme définie dans EN 14227-2) ;
— délai de maniabilité (mesuré en conformité avec prEN 13286-45) ;
— indice de portance immédiat (mesuré en conformité avec prEN 13286-47) ;
— de telles autres spécifications doivent se référer à cette norme européenne, et être l'objet de réglementations nationales.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).

EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de
la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.

EN 934-2, Adjuvants pour bétons, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, spécifications
et exigences.

EN 1008, Eau de gâchage pour béton — Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évaluation de l’aptitude à
l’emploi, y compris les eaux de lavage des installations de recyclage de l’industrie du béton, telle que l’eau de
gâchage pour béton.

EN 13242, Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les tra-
vaux de génie civil et pour la construction des chaussées.

ENV 13282, Liants hydrauliques routiers — Composition, spécifications et critères de conformité.

EN 13285, Graves non traitées — Spécifications.

EN 13286-1, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 1 : Méthode d’essai de
détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau — Introduction et exigences
générales.

prEN 13286-2, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 2 : Méthode d’essai de
détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau — Compactage Proctor.

EN 13286-3, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 3 : Méthode d’essai de
détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau — Vibrocompression à
paramètres contrôlés.
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EN 13286-4, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 4 : Méthode d’essai de
détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau — Marteau vibrant.

EN 13286-5, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 5 : Méthode d’essai de
détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau — Table vibrante.

EN 13286-40, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 40 : Méthode d'essai
pour la détermination de la résistance en traction directe des mélanges traités aux liants hydrauliques.

EN 13286-41, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées traitées — Partie 41 : Méthode
d’essai pour la détermination de la résistance à la compression des mélanges traités aux liants hydrauliques.

EN 13286-42, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 42 : Méthode d’essai
pour la détermination de la résistance à la traction indirecte des mélanges traités aux liants hydrauliques.

EN 13286-43, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 43 : Méthode d’essai
pour la détermination du module d’élasticité des mélanges traités aux liants hydrauliques.

prEN 13286-50, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 50 : Méthodes de
fabrication des éprouvettes d'essai de mélanges traités aux liants hydrauliques par compactage avec le matériel
Proctor ou la table vibrante.

prEN 13286-51, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 51 : Méthodes de
fabrication des éprouvettes d'essai de mélanges traités aux liants hydrauliques par compactage au marteau
vibrant.

prEN 13286-52, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 52 : Méthodes de
fabrication des éprouvettes d'essai de mélanges traités aux liants hydrauliques par vibrocompression.

prEN 13286-53, Mélanges traités aux liants hydrauliques et mélanges non traitées — Partie 53 : Méthodes de
fabrication des éprouvettes d'essai de mélanges traités aux liants hydrauliques par compression axiale.

prEN 14227-3, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 3 : Mélanges traités à la cendre
volante.

prEN 14227-10, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 10 : Sols traités au ciment.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
mélange granulaire traité au ciment (CBGM)
mélange granulaire traité aux liants hydrauliques, contenant un granulat de granularité contrôlée et du ciment ou
un liant routier hydraulique de type E servant de liant, malaxé en utilisant une technique qui conduit à un mélange
homogène.

3.2
formule de base du chantier
mélange envisagé pour une quantité produite fixée et/ou un projet routier déterminé, compacté à une masse volu-
mique définie, déterminé selon une procédure d’étude appropriée qui assure la conformité du mélange à la pré-
sente norme européenne
NOTE Il convient de baser la procédure d’étude sur des essais en laboratoire et/ou sur site, utilisant des constituants
provenant de la même source et ayant les mêmes propriétés que ceux qui doivent être utilisés dans l’ouvrage spécifique.
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EN 14227-1:2004

4 Symboles et abréviations
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les symboles et abréviations suivants s'appliquent.
CBGM Mélange granulaire traité au ciment ;
GGBS Laitier granulé de haut fourneau granulé broyé ;
HRB Liant hydraulique routier ;
Rt Résistance en traction directe de l’éprouvette durcie, en mégapascals (Mpa) ;
Rit Résistance en traction indirecte de l’éprouvette durcie, en mégapascals (Mpa) ;
E Module d’élasticité de l’éprouvette durcie, en mégapascals (Mpa) ;
Rck Résistance caractéristique en compression, en mégapascals (Mpa) ;
Rtk Résistance caractéristique en traction directe, en mégapascals (Mpa) ;
Ritk Résistance caractéristique en traction indirecte, en mégapascals (Mpa) ;
Rcs Résistance à la compression de la formule de base du chantier en mégapascals (Mpa).

5 Caractéristiques des constituants

5.1 Généralités
Les constituants des mélanges granulaires liés au ciment sont définis par leurs propriétés.
NOTE Certaines caractéristiques sont essentielles pour assurer une résistance à long terme et une durabilité appro-
priées des mélanges granulaires liés au ciment. D’autres sont complémentaires pour tenir compte des conditions spécifi-
ques sur certains sites d’application en Europe.

5.2 Liant
Le ciment doit être conforme à EN 197-1.
Le liant hydraulique routier utilisé dans un mélange granulaire lié au ciment doit être conforme à prEN 13282,
classe de résistance HRB 22,5 E ou HRB 32,5 E.
NOTE Les classes de résistance des mélanges traités au ciment en 6.5.2.2 et 6.5.2.3 présument l'usage de ciment
conforme au ciment CEM 1, classe 32,5N, 42,5N ou 52,5N selon EN 197-1. S'il est proposé l'utilisation d'autres classes de
liant et si le dimensionnement de la chaussée présume un age autre que 28 jours, alors les spécifications de résistance du
mélange à 28 jours peuvent être ajustées pour assurer que la résistance et le module d'élasticité (si nécessaire) du mélange
proposé soit l'équivalent à l'age de dimensionnement requis à celui obtenu pour le même mélange en utilisant des ciments
EN 197-1 CEM 1, classe 32,5N, 42,5N ou 52,5N. L'établissement de la corrélation devant être utilisée, si nécessaire, doit
être inclus dans la procédure de détermination de la formule de base du chantier. En première approximation, les relations
suivantes ont été trouvées pour les ciments CEM 1 (N) : Rc28/Rc360 = 0,60 ; Rt28/Rt360 = 0,60 ; E28/E360 = 0,65. où l'exposant
représente l'age au moment de l'essai, en jours, avec des éprouvettes conservées à 20 °C.

5.3 Granulat
5.3.1 Type de granulats
Les granulats doivent être conformes à EN 13242. Ils doivent être concassés ou non, ou encore être une combi-
naison des deux. Ils doivent être d'un des types suivants :
a) granulat naturel ou artificiel ; ou
b) granulat de construction recyclé ; ou
c) combinaison de a) et de b). Les proportions choisies doivent être maintenues avec une tolérance de ± 5 % en
masse par rapport aux proportions déclarées.
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5.3.2 Courbe granulométrique du granulat

Pour un mélange spécifique, la granularité du granulat doit être choisie dans le fuseau de la Figure 1. Cette gra-
nularité doit être utilisée pour établir la formule de base du chantier.
NOTE 1 Le fuseau de la Figure 1 peut encore être limité en tenant compte des règles en vigueur sur les lieux d’utilisation,
par exemple une réglementation nationale. L'Annexe B donne des exemples de fuseau de spécification qui ont été trouvés
adéquats dans différents endroits.

NOTE 2 Le fuseau de la Figure 1 couvre toutes les granularités dont on a l’expérience pratique dans les mélanges gra-
nulaires liés au ciment. Les sous-fuseaux A et B ne sont indiqués qu’à titre d’information. Les granularités caractérisées
par le fuseau A comprennent les sables qui, par expérience, peuvent être suffisamment compactés et satisfaire aux exi-
gences du présent document. Les granularités classées dans le fuseau B comprennent les graves avec des teneurs limités
en fines < 0,063 mm.

NOTE 3 Les sols et les granulats qui n’entrent pas dans le fuseau de la Figure 1 peuvent être utilisés pour constituer un
sol ciment conforme au prEN 14 227-10.

À la fabrication, la granularité spécifiée des granulats doit rester suffisamment homogène pour respecter les tolé-
rances de granularité du mélange granulaire lié au ciment.

Légende
Y Pourcentage de passant en masse
X Taille du tamis en millimètres (mm)
1 Enveloppe A
2 Enveloppe B

Figure 1 — Granularité des granulats

5.3.3 Substances nocives

Les granulats ne doivent pas contenir de substances nocives en quantité susceptible d’avoir une incidence sur le
durcissement, la résistance ou la durabilité du mélange.
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5.4 Additions
Si du laitier granulé de haut fourneau broyé est utilisé, il doit être conforme à un agrément technique européen ou
à une réglementation nationale. Il doit aussi être inclus dans la définition de la formule de base du chantier.
Si des cendres volantes sont susceptibles d'être utilisées, elles doivent être une partie du ciment industriel
conformément à EN 197-1. Les mélanges contenant du ciment et des cendres volantes, qui sont ajoutées sur le
site durant ou immédiatement avant le mélange avec les granulats, doivent être conformes à EN 14227-3.

5.5 Eau de malaxage

L’eau de malaxage doit être conforme à EN 1008.

5.6 Adjuvants
Les adjuvants doivent être conformes à l’EN 934-2.
Les accélérateurs ou retardateurs éventuellement utilisés doivent être intégrés dans la conception du mélange.

6 Classification des mélanges granulaires traités au ciment et caractéristiques du

mélange

6.1 Généralités
Les systèmes de classification des mélanges granulaires traités au ciment doivent être définis et les caractéristi-
ques des mélanges granulaires traités au ciment, frais et durcis, doivent être spécifiées en termes de teneur en
ciment, teneur en eau, de résistance mécanique et/ou de module d'élasticité du mélange durci. Les caractéristi-
ques de résistance mécanique et de module d'élasticité doivent être définies en précisant la forme de l'éprouvette
d’essai et les méthodes de confection de l'éprouvette, de conservation et d'essai.
La teneur en ciment et la teneur en eau du mélange doivent être ramenées à la masse totale du matériau sec ;
c'est à dire : granulat + ciment + additions = 100 %.

6.2 Teneur en liant

La teneur en liant du mélange (formule de base du chantier) doit être déterminée selon une procédure d’étude et/
ou être basée sur l’expérience en utilisant des mélanges produits avec les mêmes constituants. Les méthodes
d’étude doivent être conformes aux réglementations nationales ou aux dispositions en vigueur sur les lieux
d’utilisation.
La teneur en liant ne doit pas être inférieure à la teneur minimale décrite dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Teneur minimale en liant

Dimension nominale Teneur minimale

maximale du granulat en liant
mm % (en masse)

> 8,0 à 31,5 3

2,0 à 8,0 4

< 2,0 5

NOTE 1 La méthode d'étude doit déterminer la teneur en liant et démontrer qu'elle convient pour obtenir la conformité
aux spécifications de propriétés mécaniques et les spécifications de masse volumique sur chantier.
NOTE 2 S'il peut être démontré pendant la production, que les spécifications de cette norme européenne peuvent être
toujours obtenues avec une teneur en liant plus faible que celle requise au Tableau 1, la teneur minimale en liant peut être
réduite si la réglementation nationale en vigueur sur les lieux d'utilisation l'autorise.
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6.3 Teneur en eau

La teneur en eau d’un mélange (formule de base du chantier) doit être déterminée selon une procédure d’étude
appropriée et/ou en se basant sur l’expérience avec des mélanges déjà produits en utilisant les mêmes consti-
tuants que ceux proposés pour le mélange étudié.
NOTE La teneur en eau du mélange convenant pour permettre un compactage suffisant sur le chantier dépend de la
dimension des granulats, de la teneur en liant, des conditions climatiques sur le site, de la distance de transport, du matériel
utilisé pour le compactage, etc.
Pour déterminer la teneur en eau, il faut utiliser l’un des modes opératoires d’essai décrits dans EN 13286-1,
EN 13286-2, EN 13286-3, EN 13286-4 ou EN 13286-5.

6.4 Granularité du mélange

La granularité du mélange doit être calculée en masse, en tenant compte de la granularité du granulat (selon 5.3.2)
et de la teneur en liant comprenant l'addition de laitier de haut fourneau granulé broyé s'il en est fait usage.
Il faut utiliser la méthode d'essai EN 933-1 pour contrôler la granularité du mélange.

6.5 Résistance mécanique et module d’élasticité

6.5.1 Détermination
Lorsqu’il faut déterminer la résistance mécanique et le module d’élasticité, les essais doivent être effectués sur
des éprouvettes cubiques ou cylindriques confectionnées conformément à prEN 13286-50 à prEN 13286-53, en
utilisant les méthodes d’essai selon EN 13286-40 à EN 13286-43. Les éprouvettes d'essais doivent être conservées
dans les conditions requises par la réglementation nationale en vigueur sur le lieu d'utilisation.
NOTE Des exemples de régimes de cure applicables sont indiqués en Annexe C.
Les cubes doivent avoir une dimension nominale de 100 mm ou de 150 mm. Le diamètre nominal des cylindres
doit être de 100 mm, 150 mm ou 160 mm. Les cylindres ayant un diamètre nominal de 100 mm ou les cubes
de 100 mm doivent être utilisés uniquement pour les mélanges ayant une granularité maximale (D) inférieure ou
égale à 22 mm. Le rapport entre le diamètre et la longueur de l’éprouvette doit être celui donné dans le Tableau 2
ou au 6.5.2.2.
La résistance caractéristique à la compression donnée dans le Tableau 2 et la classification des mélanges granu-
laires liés au ciment conforme au paragraphe 6.5.2.2 et à la Figure 2 reposent sur la moyenne de trois éprouvettes.
Si l’une des valeurs est supérieure ou inférieure à 20 % de la moyenne des valeurs des deux autres éprouvettes,
cette valeur doit être rejetée et la moyenne doit être calculée à partir des deux autres valeurs.

6.5.2 Classification des mélanges granulaires liés au ciment

6.5.2.1 Généralités
Les mélanges granulaires liés au ciment doivent être classés par l'une ou l'autre des propriétés de résistance de
la formule de base du chantier suivantes :
— la résistance caractéristique à la compression Rck de l’éprouvette, conforme au Tableau 2 et à 6.5.2.2
(Système I) ; ou
— la résistance caractéristique à la traction directe Rtk ou la résistance caractéristique à la traction indirecte Ritk
et le module d’élasticité (E) de l’éprouvette, conforme à 6.5.2.3, y compris la Figure 2 (Système II).
NOTE 1 Les systèmes de classification d’après la résistance à la compression (Système I) et d’après la résistance à la
traction avec module élastique (Système II) sont indépendants l’un de l’autre et les classes de résistance des deux systè-
mes ne sont pas censées être équivalentes.
NOTE 2 Les méthodes autorisées de confection des éprouvettes conduisent à différentes masses volumiques des
éprouvettes et à différents arrangement des granulats. Par conséquent, pour le même mélange, différentes résistances
sont obtenues. Le régime de conservation utilisé pour les éprouvettes avant l'essai a aussi une influence sur les résultats
d'essai de résistance et de module. Il est donc important de ne pas de ne pas séparer les spécifications de résistance ou
de résistance et module d'élasticité des méthodes de confection et de conservation des éprouvettes.
NOTE 3 La méthode de confection des éprouvettes et le régime de conservation utilisés doivent être conformes à la
réglementation nationale en vigueur sur le lieu d'utilisation.
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6.5.2.2 Classification d’après la résistance à la compression (Système I)

Les mélanges granulaires liés au ciment conforme au système I, doivent être classés par les classes de résistance
à la compression du Tableau 2, et déterminés pour la formule de base du chantier retenue, testée conformément
à EN 13286-41, à l’âge de 28 jours.
NOTE Si la résistance caractéristique au bout de 7 jours de cure est requise, elle doit être calculée à partir des valeurs
du Tableau 2 en utilisant les résultats d'essai en laboratoire à 7 jours et 28 jours résultant des essais de la formule de base
du chantier.

La résistance à la compression Rcs d'une formule de base spécifique testée en conformité avec 6.5.1 doit être
supérieure ou égale à la résistance à la compression requise pour la classe de résistance spécifique du Tableau 2.

Tableau 2 — Résistance à la compression caractéristique (Système 1)

Colonne 1 2 3

Résistance
en compression à 28 jours
MPa
Classe
Ligne
Résistance caractéristique Rck de résistance

Cylindres Cylindres ou cubes

H/D a) = 2,0 H/D a) = 1,0 b)

1 Pas de spécification C0

2 1,5 2,0 C1,5/2,0

3 3,0 4,0 C3/4

4 5,0 6,0 C5/6

5 8,0 10,0 C8/10

6 12 15 C12/15

7 16 20 C16/20

8 20 25 C20/25

a) H/D = rapport entre la hauteur et le diamètre de l'éprouvette.

b) H/D = 0,80 à 1,21.

6.5.2.3 Classification d’après la résistance à la traction et le module d’élasticité (Système II)

6.5.2.3.1 Généralités
Chaque formule de base du chantier (JSM) est classé par le couple de la résistance en traction Rt et du module
d’élasticité E, désigné Rt, E.
La classe de Rt, E est choisie sur la Figure 2 à l'age de 28 jours.
Pour les essais en laboratoire de caractérisation ou de formulation du mélange, Rt et E sont la moyenne des mesu-
res sur au moins trois éprouvettes. Si une des valeurs varie de plus de 20 % de la moyenne, elle est écartée et
Rt et E retenus sont la moyenne des autres valeurs.
Rt et E sont définis en utilisant une des méthodes d'essai direct ou indirect et en convertissant les résultats en
valeurs équivalentes au test direct en utilisant les facteurs de conversion donnés en 6.5.2.3.3.
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6.5.2.3.2 Méthode par essai de traction directe

Rt est déterminée conformément à EN 13286-40.
E est déterminé par un essai de traction directe Et conformément à EN 13286-43.
Pour les deux essais, les éprouvettes sont confectionnées par vibrocompression en appliquant EN 13286-52.

6.5.2.3.3 Méthode par essai de traction indirecte

Rt est obtenue à partir de Rit déterminée conformément à EN 13286-42 en utilisant la relation Rt = 0,8 Rit.
E est déterminé à partir de Eit (E mesuré en traction indirecte) obtenu selon EN 13286-43, en utilisant la
relation E = Eit.
Les éprouvettes sont confectionnées en utilisant une des méthodes suivantes :
— compactage Proctor, pour les deux paramètres, selon EN 13286-50 ; ou
— marteau vibrant, pour les deux paramètres, selon EN 13286-51 ; ou
— vibrocompression, pour les deux paramètres, selon EN 13286-52 ; ou
— compression axiale, pour les deux paramètres, selon EN 13286-53.

6.5.2.3.4 Méthode par essai de traction indirecte et essai de compression

Rt est obtenue à partir de Rit déterminée selon EN 13286-42 en utilisant la relation Rt = 0,8 Rit.
E est déterminé à partir de Ec (E mesuré en compression) obtenu selon EN 13286-43, en utilisant la
relation E = Ec.
Les éprouvettes sont confectionnées en utilisant une des méthodes suivantes :
— compactage Proctor, pour les deux paramètres, selon EN 13286-50 ; ou
— marteau vibrant pour les deux paramètres, selon EN 13286-51 ; ou
— vibrocompression pour les deux paramètres, selon EN 13286-52 ; ou
— compression axiale pour les deux paramètres, selon EN 13286-53.
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Légende
Rt Résistance à la traction directe Rt à 28 jours, en MPa
E Module élastique E, à 28 jours, en MPa

Catégorie Rt (MPa) pour les courbes des catégories

E MPa

MPa 1 600 2 000 5 000 10 000 20 000 40 000

T5 0,64 0,70 1,00 1,23 1,46 1,59

T4 0,45 0,49 0,68 0,83 0,97 1,09

T3 0,33 0,36 0,48 0,58 0,68 0,75

T2 0,21 0,23 0,32 0,38 0,44 0,49

T1 0,12 0,13 0,18 0,22 0,26 0,29

NOTE Le tableau indique les valeurs de Rt et E utilisées pour tracer les courbes limite des
catégories T5, T4, T3, T2 et T1.

Figure 2 — Caractérisation des mélanges granulaires liés au ciment d’après la résistance

à la traction et le module d’élasticité à 28 jours — Système II
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7 Contrôle de la production
Il convient que le producteur ait mis en place un système de contrôle de la production conforme à l’Annexe A
(informative).

8 Désignation, description et étiquetage

Les mélanges granulaires traités au ciment doivent au moins être identifiés dans les termes suivants :
a) référence au présent document ;
b) origine , producteur et/ou lieu de production ;
c) type et dimension maximale du granulat utilisé ;
d) classe de résistance selon le Système I (résistance à la compression) ou le Système II (résistance à la traction
et module d’élasticité) ;
e) méthode de confection des éprouvettes et régime de cure applicables pour les essais de résistance ou de
résistance et module d'élasticité ;
f) teneur en ciment du mélange ;
g) teneur en eau du mélange ;
h) masse volumique de la formule de base.
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Annexe A
(informative)
Contrôle de la production des mélanges granulaires
traités au ciment
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Généralités
La présente annexe fournit des recommandations relatives à un système de contrôle de production à l’intention
des producteurs de mélanges traités aux liants hydrauliques (par exemple, granulats et sols traités à la chaux, aux
liants hydrauliques ou combinaisons hydrauliques).
L’objectif du contrôle de production est de donner l'assurance que le mélange est conforme à la spécification.

A.2 Manuel qualité

Il convient que le producteur établisse et consigne sa politique et ses procédures de contrôle de la production au
sein d’un manuel qualité incluant :
— les structures organisationnelles du producteur relatives à la qualité ;
— le contrôle des constituants et des mélanges ;
— le contrôle du processus, l’étalonnage et la maintenance ;
— les exigences de manutention et de stockage du mélange, le cas échéant ;
— les exigences d’inspection, d’étalonnage et de contrôle des équipements de mesure lors du processus, ainsi
que des équipements d’essai du mélange en laboratoire ;
— les procédures de gestion des mélanges non conformes.

A.3 Organisation
A.3.1 Responsabilité et autorité
Il convient de définir dans le manuel qualité les responsabilités, l'autorité et les relations de toutes les personnes
qui dirigent, effectuent ou vérifient les travaux ayant une incidence sur la qualité, notamment les personnes char-
gées d’identifier, d’enregistrer et de corriger les problèmes de qualité des mélanges.

A.3.2 Représentant de la direction

Il convient que le producteur nomme une personne ayant l’autorité, les connaissances et l’expérience nécessaires
au contrôle de la production, pour vérifier que les exigences du manuel qualité sont mises en œuvre et maintenues.

A.3.3 Audits internes

Il convient que le producteur réalise des audits qualité en interne afin de vérifier la conformité aux dispositions
planifiées et l’efficacité du système qualité. Il convient que ces audits soient programmés en fonction du statut et
de l’importance de l’activité. Il convient que les audits et les actions de suivi soient réalisés conformément à des
procédures documentées. Il convient que les résultats des audits soient également documentés et portés à la
connaissance du personnel compétent dans le secteur audité. Il convient que le personnel de direction
responsable du secteur concerné prenne en temps utile les mesures correctives pour remédier aux
non-conformités révélées par l’audit et enregistre les actions prises.
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A.3.4 Revue de direction

Il convient que le système de contrôle de la production fasse l’objet de revues de direction à intervalles opportuns
pour confirmer sa pertinence et son efficacité. Il convient de conserver des enregistrements de ces revues.

A.3.5 Services de sous-traitance

Lorsque des services sont sous-traités à l'extérieur du producteur, il convient de mettre en place des moyens de
contrôle.

A.3.6 Enregistrements
Il convient que le système de contrôle de la production contienne des procédures et des instructions convenable-
ment documentées.
Il convient de documenter les fréquences des essais et des inspections prévus par le producteur et d’en enregis-
trer les résultats.
Il convient d’enregistrer le lieu, la date et l’heure des échantillonnages, ainsi que les caractéristiques détaillées du
mélange ou des constituants soumis à essai et toute autre information pertinente.
Lorsque le constituant ou le mélange examiné ne satisfait pas exactement aux exigences de la spécification
concernée et de la présente norme, il convient d’enregistrer les actions correctives entreprises pour garantir le
maintien de la qualité du mélange.
Il est recommandé de conserver ces enregistrements de manière à pouvoir les retrouver rapidement et pendant
la période indiquée dans le manuel qualité, soit en général un minimum de 3 ans, ou plus si la réglementation
l'exige.

A.3.7 Formation
Il convient que le producteur établisse et consigne des procédures pour la formation de toutes les personnes impli-
quées dans les activités ayant une incidence sur la qualité. Il convient que le personnel devant effectuer des
tâches particulières soit convenablement qualifié grâce à une formation initiale, à une formation professionnelle
ou à son expérience, selon le cas. Il convient de conserver des enregistrements de ces formations.

A.4 Procédures de contrôle

A.4.1 Gestion de la production
Il convient que le système de contrôle de la production contienne les éléments suivants :
a) la composition du mélange à produire ;
b) les procédures d’ajustement de la composition du mélange ;
c) les procédures garantissant que les constituants respectent les exigences ;
d) les procédures assurant que les équipements de production, y compris les installations de stockage du
mélange, permettent le maintien de la composition, de l’homogénéité et de la consistance du mélange ;
e) les procédures pour :
- l’étalonnage, la maintenance et le réglage des équipements de fabrication et d'essai ;
- l’échantillonnage des constituants et du mélange ;
- l’enregistrement des données durant le traitement ;
- l’ajustement du processus en fonction des conditions météorologiques ;
f) les instructions pour que le mélange soit identifiable jusqu’au point de livraison en ce qui concerne son origine
et son type.
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A.4.2 Composition du mélange

Il convient de définir la composition des mélanges à partir d’une procédure de formulation en laboratoire, destinée
à garantir qu’ils présentent des propriétés conformes à la norme concernée.
Le cas échéant, il est recommandé que la composition des mélanges produits régulièrement soit incluse dans un
catalogue des compositions des mélanges et soit considérée comme la référence de base ou la composition cible
du mélange.
En cas de modification notable des constituants, il convient de redéfinir et de revoir périodiquement les composi-
tions pour s’assurer que le mélange est conforme aux exigences en tenant compte de chaque modification de
propriétés des constituants.

A.4.3 Constituants
Il convient que la documentation indique en détail l’origine et le type de chacun des constituants du mélange des-
tinés à être utilisés sur le lieu de production.
Il est recommandé qu’un approvisionnement suffisant en constituants soit mis sur pied afin d’assurer les cadences
de production et de livraison prévues.
Il est recommandé d’établir les spécifications relatives aux constituants entrants et de les communiquer aux four-
nisseurs sous la forme d’ordres écrits.
Il convient que les procédures de contrôle vérifient que les constituants sont en mesure de produire la qualité
requise.
Il convient que les constituants soient transportés et stockés de manière à éviter le mélange, la contamination ou
la détérioration, ce qui peut affecter la qualité du produit.

A.4.4 Contrôle du processus

Il convient que le manuel qualité comprenne :
— une description des équipements et des installations ;
— une description des flux de constituants et des processus qu’ils subissent. Le cas échéant, il est recommandé
d'inclure un diagramme des flux ;
— un programme de surveillance des performances du processus (systèmes manuels ou automatiques), incluant
un enregistrement des performances des équipements par rapport aux tolérances fixées.

A.4.5 Inspection, étalonnage et contrôle des équipements de fabrication

Il convient que le manuel qualité identifie les éléments des instruments de mesure nécessitant un étalonnage,
ainsi que la fréquence de ces étalonnages.
Il convient d’indiquer les méthodes d’étalonnage, y compris les tolérances admises pour conserver les instruments
en service. Il est recommandé d’indiquer la précision requise pour tous les étalonnages dans le manuel qualité.
Il convient d’entretenir convenablement les équipements pour s’assurer qu’ils sont toujours en mesure de produire
un mélange conforme aux spécifications et aux tolérances requises.

A.4.6 Manutention et livraison

Il est recommandé que le manuel qualité contienne des procédures permettant de garantir que le mélange est
manipulé et (le cas échéant) livré avec un minimum de ségrégation ou de dégradation et dans les limites de teneur
en eau et les délais permis.
Sur le lieu de livraison, il convient de pouvoir assurer l’identification et la traçabilité du mélange grâce à ses don-
nées de production. Il convient que le producteur tienne à jour les enregistrements des données de production,
qui peuvent être référencées le cas échéant par les informations figurant sur le bon de livraison.
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Selon le cas, il convient que le manuel qualité du producteur décrive les caractéristiques de tout système de stoc-
kage du mélange et en définisse le mode de fonctionnement. Il convient que le producteur assure par des contrô-
les, des inspections et des enregistrements que ces systèmes sont correctement utilisés et que les mélanges
conservent leur aptitude à l’emploi.

A.5 Contrôle et essai des constituants et mélanges pendant la production

A.5.1 Généralités
Au démarrage du processus de production, il convient d’évaluer l’homogénéité du mélange en fonction de la spé-
cification, du type et de la qualité de la centrale de production ainsi que de la qualité et de l’homogénéité des cons-
tituants. Ces facteurs peuvent être appréciés soit en fonction des productions antérieures, soit grâce à des essais
spécifiques.
Il convient que le manuel qualité précise la fréquence et la nature des essais/contrôles/inspections à effectuer
pendant la production. Il convient que le producteur planifie ces fréquences en tenant compte :
— des fréquences des essais par rapport aux périodes de production effective de chaque mélange ;
— de la fréquence des essais là où des systèmes automatisés de surveillance et de contrôle du processus de
production existent ;
— de l’approche statistique des essais.
Il convient d’indiquer dans le manuel qualité les motifs de modification des fréquences d’essai et des analyses.
NOTE Le cas échéant, il convient de prendre en compte l’expérience à long terme de la cohérence d’une propriété par-
ticulière, ainsi que des mélanges disposant d’un enregistrement de conformité établi.

A.5.2 Caractéristiques demandant une évaluation pendant la production

Elles peuvent inclure :
— les propriétés des constituants, y compris la teneur en eau (avant la production) ;
— le dosage des constituants, y compris l’eau ajoutée ;
— la granularité du mélange frais ;
— la teneur en eau du mélange frais.
Il convient que les caractéristiques ci-dessus soient conformes aux exigences de la composition cible du mélange.

A.5.3 Fréquence d’échantillonnage du mélange

Pendant la production normale du mélange, la fréquence d’échantillonnage peut être la suivante :
— dans le cas des centrales dotées d’un système de surveillance et de recueil des données automatisé, validé
et accepté, donnant la composition informatisée de chaque camion ou de chaque gâchée, il convient de pré-
lever un échantillon pour 2 000 t ou 1 000 m3, ou un échantillon par jour pour des quantités moindres ;
— dans le cas d’autres types de centrales ou de productions, il convient de prélever un échantillon pour 300 t ou
150 m3, avec un minimum d’un échantillon par jour ;
— autrement, et indépendamment du type de centrale de malaxage, la fréquence d’échantillonnage peut dépen-
dre d’une durée plutôt que d’une quantité et il est possible de prévoir un minimum d’un échantillon par semaine
ou d'un échantillon par jour en fonction de la caractéristique mesurée.
Dans le cas d’une production occasionnelle d’un mélange normalisé, il convient d'évaluer la production de façon
cumulée par rapport à la production précédente répondant à des critères identiques ou similaires. La fréquence
d’échantillonnage peut être ajustée par contrat en fonction de la quantité globale de production requise.
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A.6 Équipements de contrôle et d’essai

A.6.1 Généralités
Il convient de pouvoir disposer de l’ensemble des installations, des équipements et du personnel nécessaires pour
effectuer les contrôles et les essais requis.
Il convient normalement de réaliser les essais conformément aux méthodes spécifiées dans la norme concernée.
D’autres méthodes d’essai peuvent être utilisées si des corrélations ou des relations fiables ont été établies entre
les résultats de ces méthodes et ceux des méthodes de référence.

A.6.2 Équipements de mesure et d’essai

Il convient que le producteur soit responsable du contrôle, de l’étalonnage et de la maintenance de ses équipe-
ments de contrôle, de mesure et d’essai.

A.6.3 Équipements de mesure et d’essai lors de la fabrication

Il convient d’indiquer dans le manuel qualité lorsqu’il est nécessaire, au cours de la fabrication, d’utiliser des équi-
pements de mesure.
Il convient que le manuel qualité indique quand les contrôles doivent être effectués automatiquement ou manuel-
lement. Il est recommandé que le manuel décrive la façon dont les équipements sont entretenus et étalonnés.

A.6.4 Équipements de mesure et d’essai en laboratoire

Il convient que les équipements d’essai se trouvent dans un état connu d’étalonnage et de précision, compatible
avec les capacités de mesure exigées.
Il convient de tenir compte des points suivants :
— précision et fréquence de l’étalonnage, conformément à la norme d’essai concernée ;
— équipements devant être utilisés conformément à des procédures documentées ;
— équipements devant être uniquement identifiés et enregistrements d’étalonnage devant être conservés ;
— archivage des enregistrements d’étalonnage.

A.7 Non-conformités
A.7.1 Généralités
Des non-conformités peuvent se produire aux stades suivants :
— livraison de constituant ;
— stockage de constituant ;
— production du mélange ;
— manutention, stockage et livraison du mélange, le cas échéant.
En cas d’identification d’un constituant, d’un processus ou d’un mélange non conforme, il convient d’entreprendre
des investigations pour déterminer les raisons de cette non-conformité et de mettre en œuvre, conformément aux
procédures documentées dans le manuel qualité, des actions correctives efficaces pour empêcher qu’elle ne se
répète.
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A.7.2 Non-conformité des constituants

Dans le cas de constituants non conformes, les actions correctives peuvent consister à :
— reclasser le constituant ;
— le retraiter ;
— adapter le contrôle du processus pour tenir compte de la non-conformité du constituant ;
— rejeter et mettre au rebut le constituant non conforme.

A.7.3 Non-conformité du mélange

Il convient d’évaluer les mélanges non conformes et de suivre des procédures destinées à prendre des mesures
correctives.
Il est recommandé que le manuel qualité indique les actions à entreprendre en cas d’identification d’un produit
non conforme, ainsi que les cas où le client doit être informé des résultats non conformes.
Ces mesures peuvent impliquer :
— une action corrective (par exemple, la modification du mélange et/ou le réglage des équipements) ;
— l’acceptation du mélange non conforme par le client suite à un accord passé avec lui ;
— l’orientation du mélange non conforme vers un autre client si ce mélange lui convient ;
— le rejet du mélange.
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Annexe B
(informative)
Exemples de granulométries de mélanges

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Légende
X Taille du tamis en millimètres (mm)
Y Pourcentage de passant, en masse

Tamis Pourcentage de passant en masse

mm minimum maximum

40 100

31,5 85 100

25 75 100

20 65 94

10 44 78

4 26 61

2 18 50

0,5 8 30

0,25 6 22

0,063 3 11

Figure B.1 — Fuseau de spécification pour mélange granulaire

traité au ciment — 0/31,5
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Légende
X Taille du tamis en millimètres (mm)
Y Pourcentage de passant, en masse
1 Catégorie G1
2 Catégorie G2

Pourcentage de passant en masse

Tamis
maximum maximum
mm minimum
catégorieG1 catégorieG2

31,5 100

20 85 100 100

10 55 80 87

6,3 42 66 75

4 32 56 66

2 23 43 54

0,5 11 26 31

0,25 8 19 23

0,063 3,5 9 11

Figure B.2 — Fuseau de spécification pour mélange granulaire

traité au ciment — 0/20
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Légende
X Taille du tamis en millimètres (mm)
Y Pourcentage de passant, en masse
1 Catégorie G1
2 Catégorie G2

Pourcentage de passant en masse

Tamis
mm maximum maximum
minimum
catégorie G1 catégorie G2

25 100

14 85 100 100

10 68 90 97

6,3 50 72 84

4 38 60 71

2 26 46 56

0,5 13 27 32

0,25 10 20 23

0,063 4,5 10 11

Figure B.3 — Fuseau de spécification pour mélange granulaire

traité au ciment — 0/14
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Légende
X Taille du tamis en millimètres (mm)
Y Pourcentage de passant, en masse
1 Catégorie G1
2 Catégorie G2

Pourcentage de passant en masse

Tamis
mm maximum maximum
minimum
categorie G1 categorie G2

16 100

10 85 100 100

6,3 62 83 91

4 48 71 81

2 33 54 64

0,5 17 31 36

0,25 12 23 25

0,063 6,5 12 13

Figure B.4 — Fuseau de spécification pour mélange granulaire

traité au ciment — 0/10
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Annexe C
(informative)
Exemples de régimes de cure utilisées pour conserver les éprouvettes
pour essais de résistance et de module d'élasticité

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Tableau C.1 — Régimes de cure

Durée de conservation (jours)

Conservation Conservation
Régime Conservation
Conservation en moule en moule et dans Conservation
de cure avec 90 % à 100 %
en moule avec 90 % à 100 % un sac plastique dans l'eau
d’humidité
à (20 ± 5) °C d’humidité imperméable à (20 ± 2) °C
à (20 ± 2) °C
à (20 ± 2) °C à (20 ± 2) °C

A 1 27

B 1 27

C 1 24 3

D 28

E 28
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Bibliographie

[1] EN 933-5, Essais des propriétés géométriques des granulats — Partie 5 : Détermination du pourcentage de
surfaces broyées et cassées des gravillons.
[2] EN 13286-45, Mélanges traités aux liants hydrauliques et non traités — Partie 45 : Méthode d'essai pour la
détermination du délai de maniabilité des mélanges traités au liant hydraulique.
[3] EN 13286-47, Mélanges traités aux liants hydrauliques et non traités — Partie 47 : Méthode d'essai pour la
détermination du coefficient de portance Californien, de l'indice de portance immédiate et du gonflement
linéaire.
[4] EN 14227-2, Mélanges traités aux liants hydrauliques — Spécifications — Partie 2 : Mélanges traités au laitier.