Technologie du béton – GCI 340

Ammar Yahia, ing., Ph.D.

Génie civil

Automne 2011
.

Chapitre 4 Technologie du béton – GCI 340

CHAPITRE 4 : Adjuvants (ajouts chimiques)

- Comprendre le rôle des réducteurs d’eau, SP

et AEA dans le béton
- Étudier leurs mécanismes d’action dans le
béton
- Comprendre leurs effets sur les propriétés
rhéologiques et mécaniques
- Introduire la notion de
compatibilité/incompatibilité avec le ciment

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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

Tout ingrédient autre que le ciment, l’eau et les

granulats que l’on ajoute au mélange pendant
ou après le malaxage pour améliorer certains
propriétés du béton.

Ils sont des produits organiques et inorganiques

utilisés en petite quantité pour:
- modifier certaines propriétés du béton
- compenser certaines déficiences
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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

- Classification
- Surfactants (0.05% à 0.4%, nouveaux 2%)
- Adjuvants chimiques (RD, SP, etc.) – 1 à 4%
de la masse de ciment
- Ajouts minéraux -- > 15% de la masse de
ciment

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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

Classification selon leur fonction…

…. Selon leur rôle/effet dans le béton

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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

- Classification difficile – un grand nombre et

certains adjuvants peuvent avoir plus d'une
fonction – fonction principale!!

- Classification basée sur la fonction

principale de l’adjuvant

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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

1. Les entraîneurs d’air

2. Les réducteurs d’eau
3. Les superplastifiants
4. Les accélérateurs
5. Les retardateurs
6. Les inhibiteurs de corrosion
7. Les réducteurs de retrait
8. Les inhibiteurs de réaction alcalis-silice
9. Les adjuvants pour colorer le béton
10. Autres (adhérence, étanchéité, plasticité)
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Classification

1. Adjuvants qui modifient la rhéologie

a. Réducteurs d'eau: plastifiants et
superplastifiants
b. Les viscosants

2. Adjuvants qui modifient la prise

a. Les accélérateurs
b. Les retardateurs

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Classification

3. Adjuvants entraîneurs d'air dans le mélange

a. Adjuvants entraîneurs et desentraîneurs
d'air
b. Adjuvants producteurs de mousse

4. Adjuvants qui modifient la résistance du béton

aux attaques physiques et chimiques
a. Adjuvants antigel
b. Inhibiteurs de corrosion

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Classification

5. Adjuvants expansifs

6. Autres – colorants, etc.

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CHAPITRE 4 : Adjuvants du béton

La norme CSA A23.1, Béton : Constituants et

exécution des travaux, renvoie à la norme ASTM
lorsqu’elle fait référence aux exigences pour les
agents entraîneurs d’air et les adjuvants
chimiques.

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Béton de qualité…
… meilleure performance et longue durée
de service

- Le béton doit être maniable – malaxage, mise en

place
- Le béton doit être facile à finir
- Le béton doit être résistant, étanche et durable
- Le béton doit être résistant à l’usure

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On utilise les adjuvants pour:

- Réduire le coût de construction en béton!!

- Obtenir des propriétés spécifiques du béton plus
facilement que l’utilisation d’autres moyens
- Assurer la qualité du béton dans des conditions
météorologiques défavorables
- Répondre à des besoins urgents durant le
bétonnage

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Efficacité d’un adjuvant:

- Une bonne compréhension de ses effets!!

- facteurs de formulation:
 le type et le dosage en liant,
 la teneur en eau,
 la forme et la granulométrie des granulats,
 le temps et l’énergie de malaxage,
 l’affaissement désirée et la température du
béton

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Évaluation des adjuvants:

- Assurer la conformité avec les spécifications

- Évaluer l’uniformité du produit: essais sur
coulis (rhéologie) ou sur béton, etc.
- réaliser des mélanges d’essais avec les mêmes
matériaux et mêmes conditions de température
et d’humidité
 effet et efficacité des adjuvants
 observer la compatibilité de l’adjuvants avec
les autres adjuvants et liant!
 évaluer les propriétés du béton frias et durci
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ASTM C494 – réducteurs d’eau

1. Réduction de 5% (min) - efficacité faible (ex.

Lignosulfonate)
- Type A = normal
- Type D = RE et retardateur
- Type E = RE et accélérateur
2. Réduction de 12% (min) – efficacité élevée
(polymère synthétique: SP, polynaphtalène,
mélamine, acrylate, etc.)
- Type F = normal
- Type G = REE et retardateur
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Réducteurs d’eau - 1ere génération de dispersant

1. Réduction d’eau – 5 à 10% (même

affaissement – plus économique, moins de
ciment (E/C = fixe, moins de retrait!
2. Réduction d’eau et plus de résistance (E/C plus
faible)
3. Action plastifiant – même teneur en eau,
maniabilité meilleure, pompage, trémie!

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Réducteurs d’eau - 1ere génération de dispersant

1. Plusieurs RD sont modifiés pour régulariser

(accélérer ou retarder0 le temps de prise du
béton
2. Les lignosulfonates (déchet des usines de pâte
et papier), acide carboxylique hydroxydés
(gluconate) = réducteur d’eau qui dispersent
les grains de ciment et libère l’eau entrappée
entre las grains de ciment
3. Ces produits contiennent des impuretés (sucre
= retarde, agent moussant (lignin = entraîne de
l’air – donc difficile de réduire le E/C > 0.45
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Superplastifiants (super dispersant)

1. Action réducteur d’eau – 10 à 30%

- Pour un même affaissement (réduction de
C)
- Améliore l’affaissement (rapport E/C fixe)
- Les deux

- Cas du BHP??

- Possibilité de faire des béton de E/C = 0.24!!

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Nouvelle génération!!

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Molécule de lignosulfonate

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- Lors de l’absorption, les extrémités polaires
négatifs des molécules (RD ou SP) s’orientent vers
la solution (au lieu vers le solides) et causent une
répartition des charges sur les grains de ciment qui
réduisent 1) la tension superficielle de l’eau dans la
solution et 2) force de répulsion entre les grains de
ciment – système dispersé

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 Jolicoeur, UdeS

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Mécanismes d’action

1. Les particules de ciment sont électriquement

chargées (+ et -, broyage, composition
chimique différente, etc!!). En présence d’eau,
elle sont souvent floculées à cause des forces
attractives entre les charges entre les + et –
ainsi que la tension superficielle élevée d’eau
2. Les RD et SP sont des polymères qui:
- Réduisent la tension superficielle de l’eau
(surtout le RD) – moins de floculation
- S’adsorbent entre l’eau et l’eau
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Mécanismes d’action

La chaine polaire est adsorbée sur la particule de

ciment en orientant le coté non-polaire vers l’eau!

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- Les RD sont des molécules qui présentent des
extrémités qui viennent neutraliser les sites
opposés sur les grains de ciment

- Il y a aussi des RD qui sont non ioniques qui

viennent se fixer sur les grains de ciment

- Les SP sont des polymères organiques composés

de groupes hydrophobes et d'autres hydrophiles
(les groupes hydrophiles = groupes sulfonates).

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- Les SP n’affectent pas la tension superficielle d’eau
aussi que les RD (Ex. utilisation de 20 L/m3 pour
les BHP) sans avoir une teneur en air excessive.
MAIS!!
- Certains type (ligosulfonate et carboxylic
hydroxydes (gluconate) contiennent des sucres et
retardent la prise (de 1 à 3 heures!!)tés qui viennent
neutraliser les sites opposés sur les grains de
ciment
- Lorsque SP/Rd sont utilisé- moins d’eau disponible
pour le ressuage – retrait plastique et finition!!
- Efficacité en péril si T < 5°C
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- Action d’un superplastifiant peut être réduite à
cause de la formation de l’éttringite
- Les facteurs qui favorise la formation de l’éttringite
(teneur en C3A, alcalis et SO3, finesse de ciment,
température du béton) diminue la durée d’action
(efficacité) du SP
- L’action du SP est limité à 30 à 45 minutes
(dépendamment du type!!):
- Ajouter une partie au chantier (au moins qu’il ya
un retardateur de prise)
- Redoser les SP en chantier pour améliorer la
maniabilité
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- Augmentation du dosage en SP pour améliorer son
efficacité – retarder la prise.
- Dosage élevé en SP (>1%, en extrait sec) – risque
de retarder la prise, un volume d’air excessif,
ressuage, etc.!
- Dispersion des grains de ciment peut augmenter le
taux d’hydratation (perte d’affaissement rapide) –
choix de SP pour éviter ce genre de problème. Ex.
lignosulfonate!

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Modes d’action

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Avantages:

- Meilleure ouvrabilité, facilité de mise en place,

consolidation et finition, moins de risque de
ségrégation et de ressuage (moins de laitance --
abrasion, moins d’eau accumulée sous les barres
d’armature, etc. – E, flexion, f’c, etc.

- Les Rd peuvent entrainer de l’air (2 à 6% surtout

les grosses bulles qui ne sont pas stables!!) –
limiter les dosages

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 Agent entraîneur d’air

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Les AEA commerciaux sont:

- Les acides abietique et pimerique

- Les sels des acides gras
- Les sulfonates d'alkyl-aryl
- les sulfates alkyl
- Les ethoxylates phénol

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Énergie de surface:

- L’énergie de surface (Es) est la différence entre

l’énergie des molécules à la surface et leurs
énergies si ces molécules sont à l’intérieur d’un
corps donné.
Es = aS,

S = aire de l’interface et
a = la tension de surface

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L’énergie de surface trouve son origine dans
la perte d’interactions cohésives entre constituants
au niveau de la rupture du volume.

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- La nature mène un corps à son min d’énergie
- Les goutes de liquides and bulles de gaz sont des
de la minimisation de surface
- La réduction de surface induit une contraction
de la goutte, ce qui augmente sa pression interne
(> à la pression externe)
- Équilibre d’énergie nécessite une réduction de
l’énergie de surface (adS) égale au travail fait par
les forces de surface pour réduire la surface

adS = Psurf.dV
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- Les AEA ne créent pas de bulles d’air!!, mais
stabilise les bulles piégés pendant la malaxage,
transport, la vibration (surtout quand les
coffrages ne sont pas étanches) – maintenir les
bulles sous formes de petites bulles et les répartir!
- AEA sont des molécules tensioactives –
surfactants = réduisent la tension superficielle
entre l’eau et l’air
- Comme cette tension superficielle est plus faible –
plus facile de créer de nouvelles interfaces.
Alors pour une énergie de malaxage donnée,
on pourra avoir plus de petites bulles
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Surfactants

- Molécules à longues chaines – une extrémité

hydrophobe (repousse l’eau) et une autre
extrémité hydrophile (aime l’eau)

- Le pole hydrophile contient un ou plusieurs

groupes, tels que –COO- - SO3 ou –NH3+

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Chapitre 4 Technologie du béton – GCI 340
- Les petites bulles sont plus stables dans le
mortier que les grandes bulles – car il y a moins
de fusion qui peuvent monter plus facilement en
surface pour éclater!!

- Si les molécules AEA (surfactants) sont

électriquement chargées -- forces répulsives entre
les bulles qui les empêche de fusionner, donc
bulles plus stables!

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- Les petites bulles sont plus stables dans le
mortier que les grandes bulles – car il y a moins
de fusion qui peuvent monter plus facilement en
surface pour éclater!!

- Si les molécules AEA (surfactants) sont

électriquement chargées -- forces répulsives entre
les bulles qui les empêche de fusionner, donc
bulles plus stables!

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Pourquoi de l’air dans le béton?

- Améliore la résistance aux cycles de gel-dégel

- Améliore la maniabilité
- Réduit la risque de sédimentation et ressuage

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 Monteiro

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 Monteiro

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 Monteiro

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MAIS!!

- Réduit la résistance (pour chaque 1% d’air –

une réduction de 5% de résistance)
- Augmente la perméabilité
- En cas de surdosage: retarde la prise et le
durcissement

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ETUDE DE CAS – volume d’air variable!!

Sur un chantier de construction, nous avons

constaté une grande variation du volume d’air. Le
mélange du béton contient 250 kg/m3 de ciment et
Un granulat de 20 mm. La teneur en air visée est
entre 5 et 7%. Cependant, le volume d’air était
très variable (élevé et faible!!).

Discuter les cause probables de ce problème?

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- Augmentation de la finesse du sable?
- Peut réduire le volume d’air
- présence des matières organiques dans le sable
(agir comme AEA!
- Surdosages de l’AEA ou une réduction de la
teneur en ciment: augmenter l’air
- Changement du type de ciment (lot de ciment!)
- Séquence d’introduction des adjuvants!!
- malaxage!
- temps de malaxage
- Température

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