Amendis : Réservoir Kahla 2 000 m3 - Ville Fnideq Marché N° / 22/TE

ROYAUME DU MAROC
AMENDIS

MARCHÉ N° / 22/ TE

C.P.S. - T
CAHIER DES PRESCRIPTIONS SPÉCIALES
TECHNIQUES
GÉNIE CIVIL
Concernant :

CONCEPTION, CONSTRUCTION ET ÉQUIPEMENT

DU RÉSERVOIR KAHLA 2 000 m3
A LA VILLE DE FNIDEQ
Eau Potable

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SOMMAIRE

1 GENERALITES
1.1 PRÉSENTATION DU PROJET
1.2 OBJET DES CLAUSES TECHNIQUES
1.3 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE GÉNIE CIVIL
1.4 DESCRIPTION COMMUNE DES TRAVAUX
1.5 DESCRIPTION DES TRAVAUX DU RÉSERVOIR 1
1.6 CONSISTANCE DES TRAVAUX D’ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES 1
1.7 CONSISTANCE DES TRAVAUX D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES 1
1.8 PROGRAMME D'EXÉCUTION 1
1.9 PLANS ET DESSINS D'EXÉCUTION 20
1.10 IMPLANTATION DES OUVRAGES 20
1.11 INSTALLATION DE CHANTIER DE L'ENTREPRENEUR 20
1.12 LIEUX D'EMPRUNTS ET DE DÉPÔTS 20
1.13 ETUDES DE PROTECTION PARASISMIQUE DES OUVRAGES 20
2 PROVENANCE, FOURNITURE ET QUALITE DES MATERIAUX 2
2.1 GÉNÉRALITÉS 2
2.2 ORIGINE DES MATERIAUX, MATERIELS ET PRODUITS 2
2.3 MATÉRIAUX POUR LES REMBLAIS ET RÉFECTIONS 2
2.4 MATÉRIAUX POUR BÉTONS ET MORTIERS 2
2.5 CIMENTS 2
2.6 CHAUX 2
2.7 MATÉRIAUX POUR MAÇONNERIE 2
2.8 EAU ENTRANT DANS LA COMPOSITION DU BÉTON 2
2.9 PRODUITS D'ADDITION AUX BÉTONS -ADJUVANTS 30
2.10 COFFRAGES 31
2.11 ACIERS POUR BETONS ARMES 32
2.12 ACIERS POUR CONSTRUCTION MÉTALLIQUES 33
2.13 PROTECTION ANTICORROSION 34
2.14 DALLAGE 3
2.15 FOURNITURES DIVERSES 3
3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX 3
3.1 TERRASSEMENTS GÉNÉRAUX 3
3.2 COMPOSITION, DOSAGE ET RESISTANCE DES BETONS 40
3.3 FABRICATION, MISE EN PLACE ET CONSERVATION DES BÉTONS DE CIMENT 4
3.4 ECHAFAUDAGES 5
3.5 DÉSINFECTION DES RÉSERVOIRS 5
4 MAÇONNERIE- MENUISERIE MÉTALLIQUE ET VITRERIE 60
4.1 MAÇONNERIE 60
4.2 ENDUITS 61
4.3 MORTIERS 6
4.4 MENUISERIE MÉTALLIQUE 6
4.5 VITRERIE 72
4.6 QUINCAILLERIE MENUISERIE, SERRURERIE ET QUINCAILLERIE 73
5 REVÊTEMENTS DE PROTECTION ET PEINTURES 7

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5.1 REVÊTEMENT ET CARRELAGE 7

5.2 REVETEMENTS A BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES 75
5.3 PEINTURES 76
6 ISOLATION THERMIQUE - ETANCHÉITÉ TOITURE 7
6.1 ISOLATION THERMIQUE 7
6.2 PLOMBERIE - TUYAUTERIE - ROBINETTERIE 7
6.3 PEINTURES SUR ENDUITS 7
7 RÉCEPTION, CONTRÔLE ET ESSAIS 8
7.1 CONTROLE DES MATERIAUX, MATERIELS ET PRODUITS 8
7.2 CONTROLE DES BETONS, ÉPREUVES ET ESSAIS 8
7.3 CONTRÔLE DU COFFRAGE 85
7.4 CONTRÔLE DES ARMATURES POUR BETONS ARMES 87
7.5 ESSAIS SUR LES REMBLAIS 88
7.6 ESSAIS DU RÉSERVOIR – CRITÈRES D’ACCEPTATION 88
9.7 DÉSINFECTION DU RÉSERVOIR 9
8 MODE D'EVALUATION DES OUVRAGES 94
8.1 CONNAISSANCE DU SITE 94
8.2 INSTALLATIONS DE CHANTIER - DÉMONTAGE ET REMISE EN ÉTAT DES LIEUX 94
8.3 EXÉCUTION DES TRAVAUX 94
8.4 ATTACHEMENTS 94
8.5 PRIX UNITAIRES 95

9. AMÉNAGEMENTS PAYSAGERS 96

9.1 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE. 96

9.2 DOCUMENT À FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR 96
9.3 DESCRIPTIF 96

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1 GENERALITES

1.1 PRÉSENTATION DU PROJET

Le présent Marché a pour objet la conception, la construction et l’équipement d’un réservoir semi-enterré
d’une capacité de 2 000 m3 à la cote 127 NGM afin de renforcer l’autonomie de stockage de la ville de
Fnideq.

1.2 OBJET DES CLAUSES TECHNIQUES

Il s’agit de la conception et la réalisation des travaux de génie civil et d’équipement d’un réservoir semi-
enterré de 2 000 m3 à la ville de Fnideq.
La mission confiée à l’Entrepreneur s’étend à l’ensemble des études, fournitures et travaux nécessaires à
l’achèvement complet de tous les ouvrages définis par le présent CPS-T.
Les ouvrages à réaliser dans le cadre de ce marché sont :
A. Réservoir de 2 000 m3
Le réservoir projeté, d’une capacité de 2 000 m3, sera construit en une cuve de dimensions mentionnées
sur le plan joint dans le dossier d’AO.
Les caractéristiques des deux cuves du réservoir sont :

Réservoir 1 cuve

Volume 2 000 m3

Cote radier 127,30 NGM

Ce réservoir sera réalisé en béton armé classe B30 classe XCL de dosage minimum de 350 kg/m3 de
ciment CPJ 55 avec adjonction d’un hydrofuge de masse conformément aux plans de masse et
d’implantation et au détail estimatif ci-joint.
Des chicanes en béton armé classe B30 classe XCL de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 55
avec adjonction d’un hydrofuge de masse seront réalisées à l’intérieur de la cuve du réservoir pour
permettre une bonne circulation de l’eau et éviter les zones de stagnation.
B. Chambre des vannes
Le réservoir sera muni d’une chambre des vannes abritant les équipements hydromécaniques du réservoir.
Les dimensions et les caractéristiques de cette chambre sont  mentionnées sur le plan joint au DAO.
La chambre des vannes est constituée de :
● un radier en béton armé B30 classe XCL de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 55
surmontant une couche de béton de propreté.
● un caniveau en béton armé B30 classe XCL abritant les conduites de vidange et de trop plein.
● un caniveau en béton armé B30 classe XCL abritant les conduites de distribution.
● des poteaux et des poutres transversales en béton armé B30 classe XCL de dosage minimum de
350 kg/m3 de ciment CPJ 55.
● des murs en briques creuses.

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La chambre des vannes est dimensionnée pour abriter les équipements hydrauliques d’arrivée, de
distribution et de trop plein et vidanges.
Les équipements hydrauliques seront posés au moyen de supports en acier galvanisé à chaud pour les
conduites et en béton pour les équipements hydrauliques. Les dimensions et les formes de ces
supports seront adaptées à chaque type d'appareillage.

C. Équipements du réservoir
L'Entrepreneur doit fournir, transporter et installer suivant le plan d'ensemble et le détail estimatif tout
appareillage nécessaire au bon fonctionnement du réservoir.
L'exécution des travaux devra être réalisée conformément aux plans d’exécution approuvés par
AMENDIS.
D'une manière générale on trouve, en plus de la tuyauterie de raccordement et les pièces spéciales, les
équipements tels que mentionnés sur le plan joint au DAO.
Les équipements pour l’éclairage intérieur, extérieur et prises de courant du réservoir seront fournis et
installés dans le cadre du présent Marché.
Un système de drainage de ces regards devra être prévu et devra être raccordé au réseau de drainage du
réservoir.

D. Aménagement des abords

L'aménagement des abords comporte :
− Les terrassements de la plate-forme à l'intérieur de l’enceinte du réservoir (y compris
arrachage des arbres)
− Un réseau de caniveaux pour l'évacuation des eaux pluviales des terrasses, des eaux de fuite
etc...
− L'aménagement des bordures de trottoir par des blocs de béton préfabriqués.

1.3 CONSISTANCE DU PROJET

Dans le but de renforcer l’autonomie de stockage de la ville de Fnideq, Amendis projette la

construction d’un réservoir d’une capacité de 2 000 m3 et son équipement.

Le dit Marché est de type « Clés en main », c'est-à-dire comprendra un prix global et forfaitaire pour
l’étude et la fourniture de l’ensemble des équipements, et la réalisation de tous les travaux nécessaires au
bon fonctionnement du réservoir selon des conditions conformes aux règles de l’art, aux standards de
sécurité et de fiabilité et à toutes les réglementations applicables même si ces travaux et équipements ne
sont pas explicités dans le CPS-T ou dans le Dossier Technique de l’Entreprise.
Le programme physique de l’opération est comme suit :
● Travaux de génie civil du réservoir, de la chambre des vannes et du mur de clôture ;
● Les équipements électriques et hydromécaniques ;
● Les aménagements des abords ;
● Mise en service.

Ce document concerne les travaux liés à la réalisation du génie civil du réservoir projeté.
L’entreprise est entièrement responsable de l’étude, la conception, la réalisation des travaux et la
mise en service des ouvrages.

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1.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE GÉNIE CIVIL

Les travaux de Génie civil consistent principalement en la construction d’un réservoir d’eau potable
étanche d’un volume minimal utile indiqué et de quelques ouvrages annexes définis par les plans joints au
dossier.
L'énumération des travaux ci-après est descriptive et nullement limitative. En fait, l'Entrepreneur s'engage
à livrer l'ensemble des installations en parfait état.
L'Entrepreneur assurera la fourniture, le transport, la pose, la mise en œuvre des matériaux et matériels
nécessaires à la construction des ouvrages, objet du présent marché.
Les prestations comprennent essentiellement :
● L'état des lieux des abords,
● Le débroussaillage et l’enlèvement des arbustes situés dans l’emprise des ouvrages,
● Les installations de chantier et l’amenée des matériels nécessaires à la réalisation des
ouvrages tels que définis par le présent marché, y compris la réalisation des accès
provisoires,
● La réalisation des chaussées d'accès par l'entreprise et à ses frais pour permettre aux camions
ou des engins nécessaires pour la réalisation des ouvrages projetés,
● Les études géotechniques nécessaires. L’étude géotechnique jointe au dossier d’appel
d’offres est donnée à titre indicatif et ne diminue en rien la responsabilité de l’entreprise qui
doit reprendre ces études géotechniques,
● Les études concernant la stabilité des ouvrages,
● Les études de protection parasismique des ouvrages,
● Les études d’exécution de génie civil des ouvrages (résistance, stabilité, étanchéité parfaite
surtout pour le réservoir, chambre de vannes, et des ouvrages annexes). Les études, schémas,
notes de calcul et plans d'exécution incombent à l'Entrepreneur qui en assume la
responsabilité complète. Cette responsabilité ne sera en rien diminuée du fait de
l'approbation par AMENDIS de ces études d’exécution,
● Toutes les études complémentaires nécessaires à l'exécution des travaux (études des sols de
fondation des ouvrages, études des bétons, protection des ouvrages contre les inondations,
etc...),
● Les modifications de plans et notes de calcul résultant de la localisation définitive en plan et
en altitude, des réservations, ouvertures, ventilation, fourreaux, etc.... Leurs positions exactes
seront précisées avant les études d’exécution de l'entreprise,
● La démolition de certaines parties d'ouvrages existants (pénétration des nouvelles
canalisations dans des regards existants pour raccordement),
● Protection des ouvrages, des équipements existants environnants et maintien permanent des
réseaux, des accès aux ouvrages et équipements en service durant le chantier,
● Les terrassements : l’excavation et l’évacuation à la décharge des déblais en excédent, les
remblais et le talutage et leur compactage,
● Les blindages des fouilles,
● Les dispositifs d'épuisement et de nettoyage des fonds de fouilles (protection contre les eaux
de ruissellement et éventuellement de la nappe),
● Tous les essais et contrôles de matériaux et produits définis au CCTP y compris les essais du
béton,
● La mise en œuvre des bétons, coffrages, armatures et maçonnerie en infrastructure et
superstructure des ouvrages précisés dans le présent marché (réservoirs, chambre de vannes,
etc....),
● La réalisation des regards divers y compris les chambres de tirage de câbles électriques et les
regards des collecteurs,
● La réalisation des tranchées blindées pour pose des réseaux EP et d'assainissement,
remblaiement et compactage,

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● La réalisation des réservations, des percements, de ventilation, de chicanes,.... (tous les

tuyaux traversant les parois doivent comporter des collerettes pour ancrage),
● Le scellement étanche des manchettes de traversées de tuyauteries,
● La réalisation des supports en béton armé des conduites d’eau dans le réservoir, la chambre
de vannes, le regard de comptage etc....,
● Le nettoyage permanent des accès,
● La réalisation des portes de passage dans le réservoir (portes spéciales comportant une
poignée sous la forme d’une ouverture ovalisée et un loquet de fermeture horizontal pouvant
être manœuvrées de chaque côté de la porte),
● La mise en place de points de repère de niveaux à l’intérieur des ouvrages projetés pour
vérifier certains niveaux de calage de manchettes, de conduites ou de canalisations, etc....
● La réalisation des étanchéités des toitures-terrasses, des relevés d’étanchéité, de la forme
pente, et de ses protections en gravillon calibré,
● Les travaux de métallerie (escalier, capots, caillebotis, évents, échelles, garde-corps,
ventilation, protection de sécurité des capots et accès divers),
● La réalisation d’un regard siphoïde,
● Les terrassements en tranchée, lit de pose, remblais compacté, mise à la décharge des déblais
en excédent, pour les conduites d’alimentation, de distribution, de vidange/ trop-plein etc....,
● La réalisation des descentes d’eau pluviale, des regards EP et de leurs raccordements aux
regards du collecteur de trop-plein-vidange ainsi que des drains périphériques du réservoir,
du regard siphoïde,
● La fourniture et pose des tuyaux du réseau d’évacuation des eaux de trop-plein/vidange
jusqu’à l’exutoire,
● La fourniture et pose de fourreaux électriques y compris les chambres de tirage de câbles,
● Peinture flinkote ou équivalent sur tous les parements béton extérieurs en contact avec la
terre,
● La fourniture et mise en place du rail métallique (pour le palan) dans la chambre de vannes,
● La fourniture et mise en oeuvre du second oeuvre (peinture, vitrerie, portes, carrelage, pavés
de verre, etc....),
● Les essais d’étanchéité du réservoir et essais d’étanchéité de toitures terrasse,
● L’aménagement du terrain à l’intérieur de l’emprise du chantier y compris tous les aspects
architecturaux,
● La mise en oeuvre de terre végétale engazonnée,
● La ventilation statique avec grillage "anti-moustique" des réservoirs et de tous les locaux
techniques,
● Les peintures des murs, plafonds et sols des ouvrages annexes (chambre de vannes),
● La finition, le nettoyage et la remise en état aux abords du terrain, repliement de chantier et
la fourniture des documents de récolement.
En ce qui concerne les équipements, l'Entrepreneur adjudicataire du présent marché fournira et installera
tous les équipements (tuyauteries et accessoires tels que vannes, clapets, cônes, coudes, pièces de
raccordement etc...).
L'énumération des prestations indiquées ci-dessus et dans les divers chapitres des clauses techniques
particulières n'est nullement limitative.

1.5 DESCRIPTION COMMUNE DES TRAVAUX

Les travaux cités dans le présent article ne sont pas limitatifs, en fait l'Entrepreneur exécutera tous
les travaux nécessaires pour la réalisation de l'ouvrage y compris les ouvrages annexes (Chambres
des vannes, de chloration…..etc).
Les travaux comprendront essentiellement :

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1.5.1 Etude d’exécution

Les études concernant les ouvrages à réaliser seront faites par l'Entrepreneur qui devra établir et fournir à
AMENDIS au moins trente (30) jours avant l'exécution des travaux comportant tous les documents
nécessaires à l'exécution, à savoir notamment :

● les notes de calcul détaillées donnant toutes les hypothèses adoptées pour les calculs ;
● la note de méthodologie concernant l'exécution de chaque élément d'ouvrage ;
● les plans d'exécution des ouvrages (plans de coffrage et ferraillage) ; les plans de
coffrage seront établis sur la base des plans guide fournis dans le présent dossier de
consultation. Ces plans devront être soumis à un bureau de contrôle agréé pour
approbation et visa.

1.5.1.1 Notes de calcul

Les notes de calculs devront justifier la résistance, la déformation et de stabilité de l'ensemble des
éléments de structure, faisant apparaître les hypothèses adoptées et tenant compte des modes d'exécution.

Les plans d'exécution (coffrage et ferraillage) devront comporter toutes les cotes (pas de plans partiels) et
ne pourront être vérifiés qu'après la réception des notes de calcul correspondantes.

1.5.1.2 Plans de coffrage

Les plans de coffrage devront préciser en complément et/ou conformément à l'article 32.3.2 du fascicule
65A du C.C.T.G :
● les tolérances d'exécution de parties coulées sur chantier,
● le niveau de qualité des parements,
● dans le cas d'éléments préfabriqués leurs assemblages et les dispositions adoptées pour
leur mise en place,
● les tolérances concernant la mise en place des éléments préfabriqués.
L'Entrepreneur indiquera sur ses plans les différentes phases de coulage des bétons et les caractéristiques
des matériaux mis en œuvre.

Tous les parements visibles des ouvrages ou des locaux des bâtiments et les parements des ouvrages
hydrauliques sont prévus avec des coffrages soignés et des parements fins.

1.5.1.3 Plans de ferraillage

Les plans de ferraillage devront préciser en complément et/ou conformément aux articles 32.3.3 et 32.3.4
du fascicule 65A du C.C.T.G. :

● Le recouvrement des armatures,

● les armatures laissées en attente au droit des reprises de bétonnage,
● les dispositions envisagées en cas d'arrêt inopiné de bétonnage dans les différentes
parties des ouvrages.
Tous les plans de ferraillage devront obligatoirement comporter en annexe une nomenclature et un avant-
métré des aciers, cet avant-métré détaillant :
● par diamètre nominal, les longueurs et les poids des aciers en tenant compte des
recouvrements et des crochets prévus aux dessins,
● le poids total des aciers.

Les plans de ferraillage porteront l’indication de la résistance à la compression du béton à 28 j et de

l’enrobage des aciers.

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1.5.2 Reconnaissance des sols

Une reconnaissance et une étude géotechnique préliminaire des sols de fondation des ouvrages à été
réalisée par un Laboratoire spécialisé.

Le rapport récapitulant les investigations et les recommandations relatives aux terrains d'assise des
fondations des différents ouvrages est joint aux documents d’AO, à titre indicatif.

L’entrepreneur doit réaliser, à sa charge, toutes les études et investigations géotechniques nécessaires aux
études d’exécution par le biais d’un laboratoire agréé, en fonction de l’implantation des ouvrages et à la
définition des modes de fondation des ouvrages quels que soient leur natures.

Une copie de l’étude géotechnique du sous-sol du terrain prévu pour l’ouvrage peut être jointe par
Amendis au dossier d’appel d'offres. Cette étude est donnée à titre indicatif et en toute bonne foi.
L’Entrepreneur demeure responsable de l’analyse et des interprétations de ses résultats pour établir son
offre.

1.5.3 Fourniture et transport

La fourniture et le transport des matériaux, matériel et pièces d'appareillage nécessaires à la réalisation

des ouvrages sera à la charge de l'Entrepreneur.
Ces matériaux, matériel et pièces comprennent :
− agrégat, ciment, adjuvant pour béton, aciers pour armature, coffrages etc...,
− la plomberie, les menuiseries en bois et métalliques,
− les peintures et la vitrerie,
− l'étanchéité et l'isolation pour les terrasses,
− l'évacuation des eaux,
− l'aménagement des abords.
Cette liste n'est qu' indicative et nullement limitative, en fait l'Entrepreneur doit fournir et transporter tous
les matériaux, matériel et pièces nécessaires pour une bonne exécution des ouvrages.

1.5.4 Terrassements (en masse ou en tranchée) et remblais

Les fouilles seront descendues jusqu'à la rencontre du sol favorable à la bonne tenue de l'ouvrage, comme
il a été précisé sur le rapport de l’étude géotechnique.

Les remblais seront exécutés en matériaux extraits des fouilles compactés par couches à leur compacité
d’origine.
Après la mise à niveau du terrain naturel, les déblais excédentaires seront évacués à la décharge publique
ou en tout autre lieu désigné par le représentant d’AMENDIS.

1.5.5 Terrassements en terrain rocheux

Dans le cas ou l'Entrepreneur rencontre au moment des terrassements, du terrain rocheux dont le
creusement nécessite l'emploi d'un système mécanique ou autre, la quantité des terres dégagée sera payée
en plus-value sur le prix des terrassements en terrain ordinaire.

1.5.6 Fondations

Une bonne stabilité des fondations réside dans l'adoption d'un niveau d'assise assurant un bon ancrage de
l'ouvrage et sera exécutée selon les recommandations du rapport de l’étude géotechnique et les plans
d’exécution approuvés par un bureau de contrôle.

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1.5.7 Bétons

Les murs de fondations seront exécutés en béton cyclopéen sur lequel reposera le chaînage inférieur en
béton armé B20 conformément aux plans d’exécution approuvés par un bureau de contrôle.
L'ossature sera constituée par du chaînage, poteaux, poutres, dalles de couverture et acrotères en béton
armé B30 XCL bien soigné exécutés conformément aux plans d’exécution approuvés par un bureau de
contrôle.
Les poteaux prendront appui sur massifs de fondations, semelles, et supporteront les dalles de couverture.
Le plancher des bâtiments sera calculé en fonction des charges et réactions imposées par l'appareillage
(équipements hydromécaniques). Les massifs des pièces spéciales seront en béton armé B20.

1.5.8 Enduits et revêtements

Les parois intérieures et les plafonds de chaque bâtiment seront enduits en mortier de ciment type C.

Les parois extérieures seront enduites au mortier bâtard à l'exception des ouvrages hydrauliques qui
seront enduits au mortier de ciment type C.

Les murs de la chambre des vannes seront revêtus de carreaux de faïence sur une hauteur de 1.50m avec
finition en partie haute par un listel de couleur bleu marine.

1.5.9 Etanchéité

Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'Art, aux modes d’emplois et d’application
renseignées dans chaque avis technique pour les différents produits d’étanchéité proposés et en
particulier aux prescriptions du DTU N°43.1

1.5.10 Plomberie

L'Entrepreneur fournira et mettra en place les gargouilles et les descentes nécessaires à l'évacuation des
eaux pluviales des terrasses.
L'Entrepreneur fournira et mettra en place les robinets d'arrêts, les tuyauteries nécessaires pour le
branchement de la loge gardien ainsi que les amenées d'eau dans les salles d'eau, les robinets d'arrosage
des jardins et les robinets de puisage.
La fourniture comprendra tous les appareils sanitaires y compris leurs accessoires et leurs raccordements
à l'alimentation en eau potable et aux évacuations des eaux usées.

1.5.11 Accès et manutention du matériel

L'accès au matériel à l'intérieur des différents locaux se fera par des portes métalliques.
Ces portes seront constituées de tôle galvanisée à chaud de 15/10 pour les portes à deux battants,
soigneusement soudées et poncées et sur cadre en fer cornière de 40 x 40 x 4 mm plus des raidisseurs en
T ou L de 30 x 30 x 4 mm.
Ces portes comprendront la quincaillerie, le verrouillage, la serrure de sûreté à deux clés et la couche
d'impression etc...
Toutes les portes extérieures doivent être étanches pour que l'eau ne puisse pas pénétrer dans les locaux
au moment des inondations.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur ce point: les portes subiront des essais d'étanchéité avec des
jets d'eau sous pression.

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1.5.12 Eclairage nocturne des locaux

L’éclairage nocturne des ouvrages fera partie des prestations à la charge de l’Entrepreneur et sera exécuté
selon les plans d’ensemble des ouvrages.
Tous les circuits électriques seront encastrés dans les murs et protégés dans les tuyaux oranges ou des
buses en PVC correctement dimensionnés.

1.5.13 Menuiserie - Ferronnerie

Toutes les menuiseries intérieures (châssis, portes, cadres dormants, chambranles) seront en sapin rouge
du Nord.
Les pièces d'appui et parcloses seront exécutées en bois dur, les volets roulants seront en pin d'orégon.
Toutes les parties à vitrer seront munies de parcloses fixées par vis.
La fermeture des caniveaux sera assurée par des tôles striées 5/7 posées sur feuillure en fer cornière.
Ces menuiseries seront fournies et posées par l'Entrepreneur titulaire du présent marché.

1.5.14 Peinture

Les teintes des peintures et badigeon seront précisés au cours de l'exécution par le responsable chargé des
travaux.
Les parois reçoivent 3 couches de peinture vinylique ou peinture glycérophtalique (mate ou laquée).
La teinte et la qualité des peintures doivent être agréées par AMENDIS.
Les travaux de peinture sont conformes au DTU 59.1 et aux normes NF séries T30.31.35.
Les teintes de peinture sont proposées par l’Entrepreneur à l’agrément d’AMENDIS.

1.5.15 Vitrerie

Les vitres, mortiers et accessoires de pose correspondront aux normes du document technique unifié
français n° 39/1.
Les glaces et vitrages épais correspondront aux normes du document analogue n° 39/5.
Les épaisseurs seront déterminées en fonction des dimensions, des volumes et de la pression
conventionnelle du vent définie par les documents susmentionnés. Tous les matériaux mis en œuvre
seront neufs. Les glaces seront de qualité "vitrage". Les vitres ne seront posées que sur des supports secs
ayant reçu suivant leur nature la couche d'impression voulue. La coupe des verres sera franche et sans
éclat et aboutira à des dimensions de vitres respectant les jeux normaux en feuillures. Les vitrages ne
seront posés que sur des fenêtres en état de fonctionnement et leur pose ne doit pas modifier ce
fonctionnement.
Les vitrages sont fixés pour éviter tout déplacement sous l'action des efforts auxquels ils doivent résister.
La fixation est obtenue par pointes, goupilles ou par closes vissées. Le mastic de pose sera choisi en
fonction de la nature du support. Il devra garnir complètement les jeux entre vitrage et support pour
assurer parfaitement l'étanchéité et le calfeutrement. L'Entrepreneur doit, pendant le délai de garantie,
assurer le remplacement des vitrages défectueux.
Les vitres des fenêtres de la loge, des locaux techniques devront être de premier choix et d’épaisseur
minimale de 10 mm.

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Toutes les fenêtres de la loge, dans le cas où elles sont prévues, seront vitrées en verre clair. Le montage
et le calage de ces vitres se feront sur cales isolées en bois ou en matière plastique aux endroits indiqués
par le menuisier, avant scellement définitif au mastic.

1.5.16 Clôture

Dans le cas où la clôture est prévue, elle sera implantée suivant les directives d’AMENDIS à une hauteur
de 2.50 m.
La clôture sera réalisée comme suit :
− Terrassement sur une largeur de 1 m et 1 m de profondeur minimum,
− Béton de propreté d’une largeur de 0,90 m et 0,10m d’épaisseur,
− Semelle filante de 0,70m x 0,25m,
− Voile de 0,20 m d’épaisseur avec dépassement /TN de 0,70 m,
− Raidisseurs de 0,20x0,20 m espacés de 4 m,
− Habillage en pierres taillées de la région d’épaisseur de 0,05 m.
Tout sera réalisé en béton B25 classe XCL de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 45
conformément au plan de B.A établi par l’entreprise et au plan type fourni par AMENDIS .
1.5.17 Mur de soutènement
Le mur de soutènement (semelles et voiles) sera réalisé en béton armé type B30 classe XCL (dosé à 350
kg de ciment CPJ 55), suivant détails et plans BA.
La face extérieure de mur doit être parfaitement lisse, l’entreprise devra utiliser à ce propos un coffrage
métallique parfaitement droit et lisse. Y compris barbacanes en PVC 70 mm (tous les 1m en quinconce),
un drain horizontal connecté à exutoire(s), terrassements, remblais avec des matériaux graveleux propres
drainants avec cas échéant une enveloppe géotextile anti contaminante et toutes sujétions de misenduitee
en œuvre de coffrage de toutes dimensions et formes, décoffrage, vibration, etc…, conformément aux
plans, aux règles de l’art et aux instructions de la Maîtrise d’œuvre, polystyrène de 4 cm pour joint de
dilatation et enduit de faces si nécessaire.
Les études d’exécution du mur de soutènement (résistance, stabilité), schémas, notes de calcul et
plans d'exécution incombent à l'Entrepreneur qui en assume la responsabilité complète. Cette
responsabilité ne sera en rien diminuée du fait de l'approbation par AMENDIS de ces études
d’exécution.

1.5.18 Aire de circulation

L’aire de circulation à l’intérieur de l’enceinte du réservoir sera bétonnée.

Toutes les mesures devront être prises pour que les moellons calcaires, constituant la hérissonage, soient
mis en œuvre dans les conditions qui conduisent à la réalisation d'une dalle parfaitement homogène.

1.6 DESCRIPTION DES TRAVAUX DU RÉSERVOIR

Les travaux cités dans le présent article ne sont pas limitatifs, en fait l'Entrepreneur exécutera tous les
travaux nécessaires pour la réalisation de l'ouvrage y compris les ouvrages annexes (Chambres des
vannes, de chloration…..etc).
Les études d’exécution et la réception des ferraillages de l’ouvrage sont à la charge de l’entreprise.
Les travaux à exécuter comprendront essentiellement :

1.6.1 Terrassements (en masse ou en tranchée)

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Ils seront exécutés en terrain de toutes natures, les terres excédentaires seront conservées pour le talutage
et la mise à niveau de la parcelle. Les fouilles seront descendues jusqu'à la rencontre du sol favorable à la
bonne tenue de l’ouvrage.

S'il y a du surplus, il sera évacué aux décharges publiques qui seront indiquées par AMENDIS, après
réservation des terres utilisées pour le talutage ou le remblaiement.

Les cubatures pour ouvertures des tranchées seront calculées sur la base des largeurs théoriques validées
par la maîtrise d’œuvre.

Pour les terrassements en masse, les dimensions horizontales sont celles figurant sur les plans B.A, elles
seront payées avec un débordement de 1.00 m sur le pourtour de l’ouvrage, la surface théorique sera
calculée suivant les plans de béton armé. Les dimensions verticales seront celles réellement exécutées
conformément aux cotes de niveaux prévues sur les plans de la maîtrise d’œuvre, sanctionnées par un PV
de réception de fond de fouilles par le laboratoire et prise en attachements contradictoires en présence du
représentant maître d’ouvrage, de la Maîtrise d'Œuvre et de l'entreprise.

L’entreprise doit tenir compte que le profil maximal de l’excavation pris en compte dans les métrés
est celui défini conformément à un profil théorique validé par la maîtrise d’œuvre avant
commencement des travaux.

Pour les terrassements en masse des conduites, l’Entrepreneur doit réaliser toutes les fouilles en tranchée
aux côtés, alignements et pentes indiqués sur les plans et profils. Les volumes de terrassements en
tranchée seront calculés en fonction des largeurs L de tranchée théoriques suivantes dépendant du
diamètre nominal DN de la conduite posée :

● DN inférieur ou égal à 600 mm : Largeur théorique = Dext + 2*0.30 m

● DN entre 600 et 1000 mm : Largeur théorique = Dext + 2*0.40 m
● DN supérieur à 1000 mm : Largeur théorique = Dext + 2*0.50 m

Le volume des terrassements supplémentaires engendré par les surlargeurs (de part et d’autre par rapport
à la largeur L ci-dessus) nécessaires pour installer des soutènements sera à la charge de l’Entrepreneur.
Les parois de la tranchée sont considérées verticales.

La profondeur de la tranchée est mesurée à partir du niveau du terrain naturel jusqu’à la côte de la
génératrice intérieure inférieure de la conduite, augmentée de l’épaisseur du fût du tuyau et de celle du lit
de pose et éventuellement de l'épaisseur de la couche des terres contaminées qui devrait être remblayée
par des matériaux sélectionnés. L’épaisseur de la couche des terres contaminées ne sera comptabilisée
qu’après accord d’Amendis.

1.6.2 Terrassement en terrain rocheux

Dans le cas où l'Entrepreneur rencontrera au moment des terrassements, du terrain rocheux dont le
creusement nécessite l'emploi d'un système mécanique ou autre (marteau pneumatique, dynamites) la
quantité des terres dégagées sera payée avec plus value sur le prix des terrassements en terrain ordinaire.

1.6.3 Fondations

Une bonne stabilité des fondations réside dans l'adoption d'un niveau d'assise assurant un bon ancrage de
l'ouvrage et sera exécutée selon les recommandations du rapport de l’étude géotechnique.

1.6.4 Gros béton

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Une couche de gros béton d'épaisseur variable afin de rattraper le niveau demandé dans quelque endroit
du terrain naturel.

1.6.5 Béton de propreté

Après la mise à niveau, une couche de béton de propreté sera mise en place (sur le terrain naturel où le
gros béton n’a pas été mis en place) des endroits ayant une épaisseur moyenne de 0,10 m. Au moment du
coulage une pente de l'ordre de 3 à 5 mm/m sera prévue. Le sens de la pente est indiqué sur le plan.

1.6.6 Béton poreux

Pour assurer un bon drainage des eaux de fuites sous le radier une couche d'étanchéité en membrane SBS
de 3 mm d’épaisseur armé en polyester non tissé qui sera collé sur le béton de propreté bien lissé sur
laquelle un béton poreux de 0,20 m d'épaisseur sera soigneusement coulé pour recevoir le radier de la
cuve en B.A.

1.6.7 Radier semelle

Le radier sera constitué d’une dalle en béton armé B30 XCL de dosage minimum de 350 kg/m3 de
ciment CPJ 55, avec adjonction d'un hydrofuge de masse et aura 0,20 m d'épaisseur reposant directement
sur le béton poreux.

la face supérieure du radier doit être lissée à la treuille mécaniques de façon à avoir un support lisse qui
devrait recevoir un cuvelage mince en sikatop 209 ou similaire à exécuter suivant les recommandations et
les fiches techniques du produit y compris produits complémentaires conformément au fascicule 74.
Tout le long du périmètre sera coulée, en même temps que le radier, une semelle continue en B.A. Les
dimensions de la semelle sont indiquées sur le plan. Le béton sera coffré latéralement et vibré. Une forme
de pente en béton cellulaire de 5 % sera prévue vers une souille de 1,00 m de profondeur et dans laquelle
sera placée la conduite de vidange. Il sera exécuté conformément aux plans d’exécution.
Le radier recevra un cuvelage d’étanchéité conformément aux DTU en vigueur.

1.6.8 Les parois verticales

Les parois du réservoir seront en béton armé B30 XCL brute de décoffrage de dosage minimum de 350
kg/m3 de ciment CPJ 55 avec adjonction d’un hydrofuge de masse qui sera incorporé au béton, vibré et
coffré latéralement. Les trous de passage des différentes tuyauteries seront réservés lors du coulage,
munis des fourreaux étanches. Il seront exécutées conformément aux plans d’exécution.
Des trous seront prévus sur les voiles dans leurs parties supérieures pour l’aération du réservoir.
Les coffrages doivent être métalliques avec peau en bois.
Les parois recevront du côté intérieur un cuvelage mince en sikatop 209 ou similaire à exécuter suivant
les recommandations et les fiches techniques du produit y compris produits complémentaires
conformément au fascicule 74.
Les parois vues de l'extérieur devront être brutes de décoffrage avec protection par un enduit bitumineux.
L’acrotère sera réalisé en béton armé du même genre.
Le lanterneau, lui aussi, sera réalisé en B.A vibré et coffré, des ouvertures seront prévues dans sa paroi
verticale (voir plan détail).

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1.6.9 Fourreaux étanches

Lors de l'exécution des parois, l'Entrepreneur devra placer des fourreaux étanches pour la traversée des
différentes canalisations (départ, arrivée, vidange trop plein, etc...), et seront de diamètres correspondants
aux conduites traversant la paroi de la cuve.

1.6.10 Poteaux

Les poteaux prévus pour supporter la dalle de couverture seront exécutés en B.A. B30 XCL brute de
décoffrage de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 55 avec adjonction d’un hydrofuge de
masse qui sera incorporé au béton vibré sans aucune reprise de bétonnage. Chaque poteau repose sur une
semelle qui sera incorporée dans le radier du réservoir. Ils seront exécutés conformément aux plans
d’exécution.
Les angles vifs des poteaux seront chanfreinés au moyen d'un liteau de 2 à 3 cm de large intégré dans le
coffrage.
Les coffrages doivent être métalliques avec peau en bois.
Au droit des joints de dilatation, les appuis seront doublés. Les poteaux participeront au contreventement
des structures.
Le coulage des poteaux se fera en une seule fois, mais les coffrages devront permettre le coulage d'une
hauteur maximum de 1,50 m; pour cela, une face du coffrage devra rester libre et devra pouvoir recevoir
un panneau supplémentaire pour la finition du coulage.

1.6.11 Dalle de couverture

La dalle de couverture doit être en plancher dalle brut de décoffrage et sera réalisée en béton
armé B30 XCL brute de décoffrage de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 55 avec
adjonction d’un hydrofuge de masse qui sera incorporé au béton et reposera sur les poteaux réalisés à
cet effet et/ou les parois de la cuve. Elle recevra une forme de pente minimale de 1%.
Les coffrages doivent être en bois ou métalliques avec peau en bois.
Des trous seront réservés lors du coulage du béton de même sont prévus pour l’accès à la cuve. Elle sera
exécutée conformément aux plans d’exécution.
La dalle en sous-face recevra un cuvelage mince en sikatop 209 ou similaire à exécuter suivant les
recommandations et les fiches techniques du produit y compris produits complémentaires conformément
au fascicule 74.

1.6.12 Poutres

Les poutres seront préfabriquées en usines qui sont agréées ou coulées en place.
Les poutres prévues pour supporter la dalle de couverture seront exécutées en B.A. B30 XCL brute de
décoffrage de dosage minimum de 350 kg/m3 de ciment CPJ 55 avec adjonction d’un hydrofuge de
masse qui sera incorporé au béton vibré sans aucune reprise de bétonnage. Elles seront exécutées
conformément aux plans d’exécution.
Les coffrages doivent être en bois ou métalliques avec peau en bois.

1.6.13 Acrotères

Il est prévu la mise en œuvre d'acrotères sur les toitures des bâtiments.

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Les toitures terrasses sont prévues de type inaccessible.

Les acrotères comportent des joints de retrait.
Les joints de retrait des acrotères seront traités suivant les dispositions du BAEL, avec mise en œuvre des
armatures minimales.

Tous les acrotères auront une pente en tête inclinée vers l’intérieur. Les relevés d’étanchéité s’arrêteront
sur des bandes portes solins qui comportent des joints au droit des fractionnements des acrotères.

1.6.14 Joints de dilatation

Les coffrages pour joints de dilatation seront des coffrages perdus. Les matériaux de ces coffrages perdus
devront être imputrescibles.
Au droit des façades (joints de dilatation en superstructure), les joints de dilatation devront être purgés du
coffrage perdu. Un fond de joint en mousse sera alors maté dans le joint, avec mise en œuvre d’un mastic.
Un couvre joint en aluminium laqué finition bronze assurera la finition.
En infrastructure, les joints de dilatation seront traités par joints de type waterstop ou équivalent.
En toiture, les joints de dilatation seront traités suivant DTU 43.1.

1.6.15 Etanchéité de terrasse

Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'Art, aux modes d’emplois et d’application
renseignées dans chaque avis technique pour les différents produits d’étanchéité proposés et en particulier
aux prescriptions du DTU N° 43.1. Les membranes d'étanchéité doivent être en SBS.

1.6.16 Maçonneries et cloisons

Les maçonneries de parpaings agglomérés de ciment seront exécutées conformément aux articles 104 et
121 du DGA.

1.6.17 Aération - éclairage

L’aération de l’ouvrage est assurée par des orifices et seront équipés par des grilles anti-moustique en
Inox 316 L en Dn 200 mm, des grillages contre la poussière ainsi que des chicanes en inox (muni d’un
piège sable) pour éviter la pénétration des objets et liquides. Ils auront des dimensions: 1,50m x 1,00 et
seront munies des châssis métalliques dans lesquels seront soudées des barres en acier de 12 x 12 mm
dans un sens avec un espacement de 0,10 m. Les châssis seront munis de moustiquaires grillage à
mailles fines protégées par du métal déployé.
Dans l’autre sens, il est prévu un éclairage diurne en pavés de verre 80 mm x 40 mm.
Les lanterneaux qui seront au nombre de quatre (4) sont prévus pour l’accès du personnel et du matériel.

1.6.18 Longrines

Au droit des joints de dilatation, les longrines éventuelles seront épaissies et centrées sous le joint.

1.7 CONSISTANCE DES TRAVAUX D’ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

Les tuyauteries seront réalisées en Acier galvanisé à chaud conformément aux normes en vigueur.

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Les épaisseurs des tuyaux doivent résulter des calculs effectués en fonction de la pression en régime
transitoire avec une majoration de 2 mm pour tenir compte de la corrosion. Le raccordement des
différentes pièces entre elles s’effectuera par soudage, brides ou joints glissants auto-butés, conformément
aux dispositions figurant sur les plans.
L’ensemble de la tuyauterie sera posé en conservant, par rapport aux dalles et aux parois, une distance
minimale de 30 cm pour permettre de peindre et d’entretenir les ouvrages en cas de besoin.

1.7.1 Conduites d’alimentation et de sortie

● La conduite d’arrivée à la cuve sera en DN ….

● La conduite de sortie sera en DN…..

1.7.2 Trop plein et vidange

Le réservoir sera également équipé de trop plein avec évacuation vers une conduite de vidange en DN …,
qui se raccorde ensuite sur la conduite de vidange existante. Une conduite sera prévue au radier de la
fosse d’aspiration pour permettre la vidange de la cuve sur la dernière tranche d’eau du réservoir et
l’évacuation des eaux de lavage lors des interventions de nettoyage.

1.8 PROGRAMME D'EXÉCUTION

Conformément à l’article 4.3 du CPS-A, l'Entrepreneur devra soumettre à AMENDIS dans les 15
(quinze) jours suivant l’ordre de service de commencer les travaux, les documents suivants :
A. Programme des travaux établi avec la semaine comme unité de temps.
B. Note technique et graphique définissant l'ordonnancement des tâches administratives et techniques, par
nature des travaux, d'une part, et par ouvrage d'autre part, les liaisons entre tâches élémentaires étant
clairement définies sur le graphe.
Cette note technique comprendra en outre :
− le projet des installations de chantier comprenant une note technique et quelques
plans d'ensemble et de détail.
− Le projet définissant les procédés d'exécution des travaux.
− Toutes informations sur références, analyses, brevets et toutes pièces justificatives
du mode d'exécution des ouvrages.
AMENDIS fera connaître son accord ou ses observations à l'Entrepreneur sur l'ensemble des documents
énumérés ci-dessus dans un délai de 10 jours. Passé ce délai, si AMENDIS n'a pas formulé
d'observations, l'Entrepreneur peut considérer que le programme d'exécution est approuvé.
En cours de chantier, des imprévus, aléas ou modifications décidés par AMENDIS peuvent avoir des
répercussions sur le programme d'exécution. Dans ce cas, l'Entrepreneur est tenu d'effectuer une mise à
jour et la soumettre à AMENDIS dans un délai de deux semaines au début de chaque trimestre:
● le programme rectifié,
● une note justifiant les modifications.
Le nouveau programme peut être considéré approuvé si AMENDIS n'a pas présenté d'observations à
l'Entrepreneur dans un délai de deux semaines.

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1.9 PLANS ET DESSINS D'EXÉCUTION

Les plans et dessins d'exécution nécessaires à la réalisation de tous les ouvrages sont établis par
l'Entrepreneur avec le visa d’AMENDIS.
Le programme d'établissement des plans d'exécution sera élaboré par l'Entrepreneur, en fonction du
programme d'exécution des travaux.
Les plans d'exécution comprennent les plans d'implantation, les dessins de coffrage et de ferraillage et les
listes de fers.
Les documents ci-après désignés sont également à la charge de l'Entrepreneur :
− Les levés topographiques complémentaires,
− Les plans d'installation de chantier.
− Les dessins des échafaudages, coffrage et cintres,
− Les dessins des ouvrages provisoires nécessaires à la desserte du chantier, au
mouvement des terres, à la protection en cours de travaux contre les eaux de
ruissellement.
− L'établissement de certains plans d'exécution de parties d'ouvrages dépendant d'une
variante acceptée par AMENDIS, qui ne pourraient se faire qu'avec le concours de
l'Entrepreneur.
Des adaptations des dessins d'exécution aux conditions réelles du terrain, s'imposent probablement au
cours du chantier de terrassement. L'Entrepreneur devra fournir à AMENDIS les levés de profils et
constatations visuelles qui pourront permettre ces adaptations. L'Entrepreneur doit faire sur place tous les
relevés nécessaires à la vérification des cotes portées sur les dessins d'exécution. Il demeure responsable
des conséquences de toute erreur de mesure.

1.10 IMPLANTATION DES OUVRAGES

● Piquetage général
Le piquetage général des axes principaux des ouvrages est établi par l'Entrepreneur sur la base des
éléments fournis par AMENDIS (schémas d'implantation, tableaux de coordonnées, repères généraux de
triangulation et de nivellement). Il est matérialisé sur le terrain par des bornes repères en béton,
implantées en des points caractéristiques. La fourniture et la pose de ces bornes sont à la charge de
l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur est tenu de veiller à la conservation des bornes. Il doit les remplacer si l'avancement des
travaux ne permet pas de les conserver à leur emplacement initial et donner immédiatement à AMENDIS
les coordonnées des nouvelles ainsi qu'un croquis de repérage.
● Piquetage complémentaire
L'Entrepreneur est tenu de compléter le piquetage par autant de repères qu'il est nécessaire à l'exécution
des travaux.

1.11 INSTALLATION DE CHANTIER DE L'ENTREPRENEUR

L'Entrepreneur doit soumettre à AMENDIS, dans un délai de quatre semaines à partir de l'entrée en
vigueur du contrat, son projet d'installation de chantier.
Ce projet doit définir :
− Les installations générales, c'est-à-dire bureaux, ateliers, magasins, aires de
circulation, alimentation en eau et en énergie, etc...
− Les installations fixes de bétonnage.

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Il doit se composer de plans d'ensemble et de détail et fait partie du programme d'exécution demandé à ci-
avant.
L'eau et l'électricité d'alimentation du chantier seront à la charge de l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur doit préciser dans son projet d'installation de chantier ses intentions en ce qui concerne les
dispositions restant à sa charge pour l'alimentation en énergie électrique et en eau de ses installations.
Un bureau de chantier équipé sera obligatoirement mis, par l'Entrepreneur, à la disposition des agents
d’AMENDIS chargés du contrôle d'exécution.

1.12 LIEUX D'EMPRUNTS ET DE DÉPÔTS

Les lieux d'emprunts et de dépôts de matériaux, provisoires et définitifs, nécessaires à la réalisation des
travaux doivent être définis par l'Entrepreneur, sous réserve de l'accord d’AMENDIS.
Les dépôts provisoires devront être nettoyés à la fin du chantier.

1.13 ETUDES DE PROTECTION PARASISMIQUE DES OUVRAGES

Les ouvrages de génie civil (réservoirs, bâches, stations de pompage…) doivent faire obligatoirement
l'objet d'une étude de protection parasismique conformément aux normes et règlements en vigueur.
Pour le calcul des ouvrages au séisme, les efforts sismiques sont à calculer suivant une méthode
dynamique tenant compte de la structure de l'ouvrage, de sa propre oscillation, des caractéristiques du sol
et du mode de fondation.

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2 PROVENANCE, FOURNITURE ET QUALITE DES

MATERIAUX

2.1 GÉNÉRALITÉS

Les prescriptions particulières suivantes complètent les prescriptions générales. Dans tous les cas où les
dispositions se contrediront, les dispositions ci-après prévaudront sur celles des prescriptions générales.

2.1.1 Caractère alimentaire des matériaux et produits

Tous les matériaux et produits susceptibles de rentrer en contact avec l’eau potable doivent faire l’objet
d’une fiche technique précisant la composition, les caractéristiques, le domaine d’utilisation et l’agrément
du caractère alimentaire du matériau ou du produit par les autorités sanitaires compétentes.
L’Entrepreneur devra garantir que les matériaux et produits utilisés ne sont pas susceptibles à
terme de libérer dans l’eau certaines matières qui modifient les caractéristiques de l’eau.

2.1.2 Conformité aux normes

Les fournitures livrées en exécution du marché sont conformes aux normes mentionnées dans le présent
CCTP ou à défaut, aux règles de l’art usuelles. Certaines d’entre elles sont rappelées ou précisées dans les
présentes spécifications. En cas d'absence de normes, d'annulation ou de dérogation, justifiées notamment
par des progrès techniques, les propositions de l'Entrepreneur seront soumises à AMENDIS, qui statuera.

2.1.3 Garantie

L’Entrepreneur garantit que toutes les fournitures livrées en exécution du Marché sont neuves, n’ont
jamais été utilisées, sont du modèle le plus récent en service et incluent toutes les dernières améliorations
en matière de conception et nature des matériaux, sauf si le Marché en a disposé autrement.
L’Entrepreneur garantit en outre que toutes les fournitures livrées en exécution du Marché n’auront
aucune défectuosité due à leur mise en œuvre sauf dans la mesure où la conception ou les matériaux sont
requis par les spécifications d’AMENDIS ou à tout acte ou omission de l’Entrepreneur survenant pendant
l’utilisation normale des fournitures livrées dans les conditions prévalant au Maroc.
AMENDIS est seul compétent pour juger la qualité des matériaux et décider de leur lieu d’emploi
particulier. Le lieu de provenance des matériaux ne peut en aucun façon préjuger de leur qualité.
Cette garantie demeure valable 12 mois après livraison (garantie décennale pour les travaux et conduites,
tuyaux inclus) des fournitures ou d’un quelconque de leurs éléments aux Magasins d’AMENDIS telle que
stipulée dans le Marché.
AMENDIS notifie rapidement à l’Entrepreneur par écrit toute réclamation faisant jouer cette garantie.
A la réception d’une telle notification, l’Entrepreneur, avec une promptitude raisonnable, répare ou
remplace les fournitures défectueuses ou leurs pièces, sans frais pour AMENDIS.
Si l’Entrepreneur, après notification, manque à rectifier la ou les défectuosités, dans des délais
raisonnables, AMENDIS peut commencer à prendre les mesures correctives nécessaires, aux risques et
frais de l’Entrepreneur.
Les provenances devant faire l’objet d’un agrément seront soumises à AMENDIS en temps utile pour
respecter le délai d’exécution contractuel et au maximum dans un délai de quatorze (14) jours ouvrables à
compter de la notification du Marché.

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2.2 ORIGINE DES MATERIAUX, MATERIELS ET PRODUITS

Tous les matériaux et produits utilisés dans la construction des ouvrages faisant l'objet du présent C.P.S-T
proviendront de carrières ou d'usines agréées par AMENDIS. L'Entrepreneur ne pourra, en aucun cas, se
prévaloir de l'éviction par AMENDIS de fournisseurs ou sous-traitants pour demander une majoration
quelconque sur le prix forfaitaire de la fourniture.
Chaque espèce de matériau devra satisfaire aux normes marocaines ou à défaut aux normes AFNOR en
vigueur à la signature du Marché, ou à défaut, aux règles de l'art usuelles, dont certaines sont rappelées ou
précisées dans les présentes spécifications.
AMENDIS pourra effectuer tous les essais qu'il estimera nécessaire pour vérifier que les matériaux sont
de bonne qualité et conformes aux règles de l'art et aux spécifications imposées.
AMENDIS pourra exiger l'éloignement du chantier des matériaux ne satisfaisant pas aux conditions ci-
dessus aux frais de l'Entrepreneur.
Les matériaux et produits proviendront, chaque fois que possible, de l'industrie et de l'artisanat du pays.
AMENDIS sera seul compétent pour juger de la qualité des matériaux et décider de leur lieu d'emploi. En
particulier le lieu de provenance des matériaux ne pourra en aucune façon préjuger de leur qualité.

2.3 MATÉRIAUX POUR LES REMBLAIS ET RÉFECTIONS

2.3.1 Matériaux de remblais issus des déblais

Les déblais utilisés en remblais ne doivent contenir ni racines d’arbres, ni terre végétale ou matières
organiques. Dans le cas de remblais de conduite, ces déblais doivent également ne pas contenir de
cailloux ou tout élément supérieur à une granulométrie de 50 mm.
L’Entrepreneur doit assurer par ailleurs la fourniture de matériaux d’apport éventuellement nécessaires.
Ils doivent répondre aux spécifications suivantes :
● Matériaux sableux ne contenant ni sulfates, ni matières organiques, argileuses, gypseuses ou
schisteuses ;
● Equivalent de sable supérieur à 25 ;
● Densité sèche,
● Teneur en eau, au moment de l'emploi, devra être comprise entre WOPN - 3 % et WOPN + 2
% où WOPN est la teneur en eau correspondant à l’Optimum Proctor Normal,
● Indice de plasticité devra être inférieur à 20.
Les caractéristiques chimiques des terrains seront déterminées par des essais à la charge de l'Entrepreneur.
Au moins un essai Proctor Normal et une mesure des limites d'Atterberg seront exécutés aux frais de
l'Entrepreneur sur les matériaux susceptibles d’être réutilisés en remblai.

2.3.2 Sablon

Le sablon pour remblai ou couche de forme devra présenter les caractéristiques suivantes :
● Equivalent de sable supérieur à 30,
● Indice de plasticité non mesurable,
● Passant au tamis 80 µm : < 12% en poids,
● Passant au tamis 2 mm : > 50% en poids.

2.3.3 Remblais d’apport pour enrobage de canalisations et fourreaux

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Les matériaux d'apport, nécessaires au remblaiement des tranchées, seront des matériaux du type sable
concassé (0/6) dépourvus de tout élément corrosif vis-à-vis du béton et ne devront pas comporter de
matières organiques.
L’Entrepreneur devra présenter à l’Ingénieur pour approbation la composition granulométrique du
matériau qu’il compte utiliser.

Les matériaux d’apport ne comportent aucun élément susceptible d’altérer les eaux de la nappe.
Caractéristiques des remblais :
● Passant inférieur à 80 µm : < 5%
● Indice de plasticité : non mesurable

2.3.4 Remblais d’apport autour des ouvrages

Les matériaux d’apport nécessaires aux remblais autour des ouvrages en béton, seront des matériaux en
tout venant 0/25 dépourvus de tout élément corrosif et ne devront pas comporter de matières organiques.

2.3.5 Remblais d’apport pour substitution de matériaux compressibles

Ce remblai d’apport sera constitué de sable et gravier (grave 20/40) dont la plus grande dimension sera
inférieure à 40 mm en tout sens. Il sera exempt d’éléments argileux ou végétaux. Il sera de type concassé.
L’Entrepreneur devra présenter à l’Ingénieur pour approbation la composition granulométrique du
matériau qu’il compte utiliser.
Caractéristiques du remblai :

● Résistance à l’abrasion Los Angeles (NFP 18-573) : < 20%,

● Equivalent de sable ES>35

Les caractéristiques chimiques de ces matériaux de remblais à compacter seront à communiquer par
l’Entrepreneur à l’Ingénieur. Ces matériaux devront être inertes.

Nota : L’Entrepreneur doit fournir un calcul justificatif pour l’épaisseur du remblai de substitution adopté
et des dispositifs pour éviter les risques de tassements différentiel incompatible avec la résistance et la
stabilité des ouvrages. (Détermination du module de réaction du sol, valeur K).

2.3.6 Matériaux de réfection de sol

Les matériaux employés par l’Entrepreneur pour la reconstitution des revêtements de sol sont conformes
au type, à la nature et à la composition des revêtements existants.
Ils concernent les couches de fondation, de base des enduits d’usure, des granulats et fins d’apport pour
enrobés.

2.4 MATÉRIAUX POUR BÉTONS ET MORTIERS

La provenance des matériaux destinés à la confection du béton armé pour les ouvrages à construire devra
être soumise à l'agrément d’AMENDIS. En début de chantier, une liste doit être remise à AMENDIS. Elle
précisera par matériau, la nature de la carrière, le fournisseur de l'usine d'origine, en particulier, ce point
s'appliquera aux éléments constitutifs du béton armé (granulats, liants, acier doux ou à haute adhérence).
Les sables et agrégats destinés à la fabrication des mortiers et bétons proviendront de carrières ou de
ballastières proposées par l'Entrepreneur et agréées par AMENDIS.

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Les granulats seront obtenus :

− Soit par tirage et classement de dépôts alluvionnaires,
− Soit par concassage de ces mêmes alluvions,
− Soit encore par concassage de matériaux de carrière.
Les granulométries et caractéristiques de ces matériaux seront les suivantes :

2.4.1 Granulats (sable et gravette)

Les granulats doivent répondre aux spécifications contenues dans les normes en vigueur et en particulier
les normes marocaines NM 10.1.020, NM 10.1.008, et la norme NM 10.1.021 ainsi que les normes NM
10.1.136 à 141, NM 10.1.144, NM 10.1.146 à 150, NM 10.1.155 et NM 10.1.166 à 170.
Les granulats seront durs, propres et sains, débarrassés par lavage et s’il y a lieu, par ventilation, de tous
détritus organiques ou terreux, poussière, argiles, mica, etc. et criblés avec soin. Ils seront inaltérables,
résistants au gel‐dégel, stables vis‐à‐vis de l'essai de réactivité alcali ‐granulats et devront présenter une
compatibilité chimique avec le ciment ou autres constituants du béton qui ne mette pas en jeu la durabilité
du béton produit.
2.4.1.1 Sable

Le sable doit être conforme à la norme NM 10.1.020. Il doit provenir de carrières ou de lits d’oueds de la
région agréés par AMENDIS et devra être crissant, dense, stable, propre, exempt de poussière, de débris
schisteux, gypseux, argileux, micacés ou organiques.
A sa livraison sur les aires de gâchage, il devrait avoir un degré d'humidité uniforme et à peu près
constant.
Les proportions maxima de matières impropres ou étrangères dans le sable au moment de sa livraison aux
bétonnières, ne devront pas dépasser les valeurs suivantes (NF X C 11.501).
− Matériaux passant au tamis N° 20.
− Trous carrés de 0.080 mm de vide ....... 3 % en poids
− Argile ................................................... 1 % en poids
− Matières charbonneuses ....................... 1 % en poids
− Marne .................................................. 1 % en poids
− Ensemble des autres matières étrangères (telles que mica, grains impurs, particules
tendres ou effritées) ............................ 2 % en poids
− Sulfate ................................................ 0 % en poids
Au total le pourcentage d'ensemble des matières impropres à quelques catégories qu'elles appartiennent
ne devra pas être supérieur à 5 % en poids.
La valeur de l'équivalent de sable (essai S 20 du L.C.P.C.) devra être au moins égale à 80 (NF  18.597 et
18.598).
Il devra présenter une bonne granulométrie satisfaisant notamment aux conditions ci-après :

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Numéro des tamis Caractéristiques des Pourcentage cumulé

dans la série tamis en poids retenu

Trous carrés de 5,000

38 0à5%
mm

35 2,500 mm 10 à 20 %

32 1,250 mm 20 à 40 %

29 0,630 mm 40 à 70 %

26 0,315 mm 60 à 85 %

23 0,160 mm 92 à 98 %

Si le sable est obtenu par broyage, il ne devra pas contenir plus de fines que les taux indiqués dans la
norme citée ci‐dessus. Le sable doit être rigoureusement exempt de matières terreuses, gypseuses,
schisteuses ou marneuses.
S'il s'agit de sable de mer, il ne devra pas contenir de grains passant au tamis de 0,08 mm ni trace de
coquillages.
Les sables très fins (sable de dune), sables altérés (sable à lapin) sont interdits. Les sables de concassage
devront être dépoussiérés.
D'une façon générale, le module de finesse doit être compris entre 2,5 et 3.
Pour les bâches et d’autres ouvrages étanches dans la masse, le module de finesse ne doit pas dépasser
2,5.
2.4.1.2 Agrégats pierreux
Les agrégats sont obtenus par :
● Triage et classement des dépôts alluvionnaires ;
● Concassage de ces mêmes alluvions ;
● Concassage de matériaux de carrière.
Les provenances devant faire l’objet d’un agrément seront soumises à AMENDIS en temps utile pour
respecter le délai d’exécution contractuel et au maximum dans un délai de quinze (15) jours ouvrables à
compter de la notification du Marché.
La dimension maximale des agrégats doit être compatible avec les dimensions de l'ouvrage à réaliser ainsi
qu'il est défini au paragraphe 7.1.2.1 de la NM 10.01.008. En outre, la dimension maximale de la gravette
doit être choisie en tenant compte des dispositions réglementaires et de l'enrobage des armatures
indiquées sur les plans et notes de calcul, l'enrobage étant fonction des conditions extérieures et
intérieures en contact avec l'ouvrage.
Le coefficient DEVAL de la pierre utilisée pour la production de gravillons concassés sera au moins égal
à 10.
Ces agrégats doivent être durs, stables, denses, exempts de gangue fragile ou terreuse et purgés de débris
végétaux. Le pourcentage de matières impropres ou étrangères ne devra pas excéder les valeurs
suivantes :
● Matériaux passant au tamis N°20 1,0 % en poids
● Argile ................................................. 1,0 % en poids
● Matières charbonneuses ...................... 1,0 % en poids

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● Marne ................................................. 0,5 % en poids

● Autres matières étrangères .................. 1,0 % en poids
Au total, le pourcentage d'ensemble des matériaux impropres de quelques nature qu'ils soient, ne devra
pas être supérieur à 3 % en poids des agrégats pierreux rendus aux bétonnières.
La dimension maximum des agrégats sera de :
● 5 mm pour les mortiers
● 25 mm pour les bétons armés et non armés
● 40 mm pour les bétons ordinaires des éléments dont l'épaisseur sera supérieure à 0,40 m.
Les gravillons utilisés devront avoir un indice Los Angeles inférieur à 35.
En conclusion, les granulats seront durs, propres et sains, débarrassés par lavage et s'il y a lieu par
ventilation, de tous détritus organiques ou terreux, poussières, argiles, mica, etc .... et criblés avec soin.
Leur forme sera à peu près cubique pour les concassés et sphérique pour les roulés, tout matériau tendant
à se casser en plaques ou aiguilles sera éliminé.

2.4.2 Stockage des matériaux

Les aires de stockage du chantier seront drainées et revêtues d'une couche de béton maigre de 0,10 m
d'épaisseur. Toutes précautions seront prises pour éviter la ségrégation au cours du stockage ou de la
reprise et pour empêcher que les boues et argiles qui peuvent se déposer sur les aires de stockage, ne
soient entraînées dans la bétonnière.
La capacité totale du stockage en granulats "traités" devra être suffisante pour éviter tout ralentissement
ou interruption des travaux et en tous cas, n'être jamais inférieure à la capacité permettant 10 jours de
travaux de bétonnage à la cadence maximale prévue.

2.5 CIMENTS

Les ciments devront provenir d'usines agréées. Dans tous les cas, les caractéristiques du ciment utilisé
devront être définies par des Normes Marocaines ou conformes aux recommandations des normes
Européennes (NF EN 206-1). Les caractéristiques étant alors contrôlées suivant les méthodes d’essais de
la normalisation marocaine et le ciment classé dans une des catégories prévues à l’article 2.1.1 de la NM
10.01.004 relative aux liants hydrauliques.
Au démarrage du chantier, l'Entrepreneur fournira les fiches d'identification du ciment qu'il entend
utiliser, fiches portant les caractéristiques physiques (prise, expansion), mécaniques (compression,
traction-flexion) et chimiques (teneur en insolubles, en SO3, en magnésie) du ciment.
Les ciments devront satisfaire aux propositions de circulaires officielles ou des Cahiers des Charges pour
la fourniture des liants hydrauliques (Ministère des TP) en usage pendant la durée des travaux.
L’Entrepreneur sera tenu d'effectuer toutes les vérifications utiles en ce qui concerne la qualité des
ciments. AMENDIS pourra de son côté, sans qu'il en résulte aucune atténuation de la responsabilité de
l'Entrepreneur, faire toutes vérifications qu'il jugera nécessaires pour les liants approvisionnés.
Tout ciment humide, présentant des nodules ou ayant été altéré sera systématiquement et immédiatement
rejeté.
Si le ciment fourni fait l'objet d'un procès-verbal de rebut, l’Entrepreneur devra débarrasser le chantier de
ce ciment sans délai, faute de quoi le Maître d’Ouvrage en assurera la mise aux décharges publiques aux
frais de l’Entrepreneur.
Le ciment pourra être livré en sacs de 50 kg ou en vrac. Dans chacun des cas, son transport s’effectuera à
l’abri des intempéries. Les livraisons seront utilisées dans leur ordre d’arrivée sur chantier.

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Les sacs devront être stockés dans des abris secs ventilés, permettant une bonne conservation. Ils seront
isolés du sol par un plancher surélevé de 0,50 m au moins de ce dernier. Les abris seront suffisamment
vastes pour permettre une manutention aisée.
Les ciments en vrac seront obligatoirement emmagasinés dans les silos étanches ou magasins à l'épreuve
de l'humidité et de la pluie et dont la contenance sera suffisante pour emmagasiner commodément une
quantité de liant correspondant à satisfaire les besoins du chantier, mais n’entraîne pas de stockage d’une
durée supérieure à un mois.
Ils ne devront pas risquer de faire "fausse prise" et, dans ce but, ne devront jamais être utilisés chauds
(leur température au moment de leur utilisation ne devra pas être supérieure de plus de 5 % à la
température journalière moyenne). Les silos devront être à cet effet équipés de thermomètres.
Tout ciment humide, présentant des nodules ou ayant été altéré sera systématiquement et immédiatement
rejeté.
Si le ciment fourni fait l’objet d’un procès-verbal de refus, l’Entrepreneur devra débarrasser le chantier de
ce ciment sans délai, faute de quoi AMENDIS en assurera la mise aux décharges publiques aux frais de
l’Entrepreneur.
Si au cours de l'exécution, la composition chimique des terres ou des eaux le justifie, le ciment CPJ est, à
la demande d’AMENDIS, remplacé par un liant offrant une résistance certaine aux agents d'altération
reconnus (ciment de classe ASTM5), AMENDIS le notifie par écrit à l’Entrepreneur par un ordre de
service.
Dans ce cas, les prix des mortiers et béton ne doivent pas être modifiés que dans la mesure strictement
nécessaire pour tenir équitablement compte de la différence de prix de revient entre le nouveau liant
rendu sur chantier et du ciment Portland initialement prévu, dont l'utilisation avait été escomptée par
l'Entrepreneur. A ce titre, la provenance des ciments doit être indiquée par l'Entrepreneur dans son
"mémoire sur l'exécution des travaux" prévu au Règlement Particulier de l’Appel d’Offre.

2.6 CHAUX

La chaux sera conforme à la norme AFNOR P 15.310 et livrée en sacs fermés de 50 kg.

2.7 EAU ENTRANT DANS LA COMPOSITION DU BÉTON

L'eau employée pour la confection des bétons ou des mortiers devra avoir les qualités physiques et
chimiques exigées par la Norme NM 10.03.F.009 et ne pas contenir par litre :
● plus de 1,5 gramme d’impuretés dissoutes,
● plus de 2 gramme d’impuretés en suspension.

Avant tout début d'installation, l’Entrepreneur fera connaître ses intentions quant à son
approvisionnement en eau. Elle fournira, à ses frais, à l'appui de sa demande d'agrément de la source
d'alimentation, une analyse chimique complète de l'eau afin d'en vérifier la non-agressivité par rapport au
béton et aux aciers.
La teneur en sulfate de l'eau de gâchage pourra exceptionnellement être comprise entre 0,15 gramme par
litre et 0,8 gramme par litre et nécessitera alors l'utilisation d'un ciment de classe ASTM 5 résistant mieux
que le ciment ordinaire, à l'action des sulfates.
Si à un moment quelconque de l'exécution des travaux la limite supérieure de cette tolérance était atteinte,
l’Entrepreneur devrait soit traiter l'eau de manière satisfaisante avant son utilisation, soit modifier sa
source d'alimentation. Ces modifications se feraient sans indemnité pour l'Entrepreneur.

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2.8 PRODUITS D'ADDITION AUX BÉTONS -ADJUVANTS

2.8.1 Adjuvants incorporés aux bétons

L'Entrepreneur ne pourra faire usage tout type d'adjuvant qu'après avoir obtenu l'autorisation
d’AMENDIS lequel statuera sur le vu des documents techniques justificatifs (certificat d’agrément
provisoire ou définitif), présentés par l'Entrepreneur à l'appui de sa proposition, et après essais.
Tout produit d'addition tel qu' accélérateurs ou retardateurs de prise, entraîneurs d'air, plastifiants,
hydrofuges, etc ... sera obligatoirement livré sur chantier sous forme de liquide miscible à l'eau de
gâchage.
Il sera obligatoirement dosé par un appareil automatique satisfaisant, en particulier aux conditions
suivantes et soumis à l'agrément d’AMENDIS :
● Le liquide sera injecté dans la conduite d'alimentation en eau de l'appareil de malaxage du
béton,
● La quantité injectée le sera une fois seulement au moment de l'admission d'eau dans l'appareil
de malaxage,
● La quantité injectée ne sera pas sous la dépendance de l'opérateur.

Sous réserve du strict respect de ce qui précède, l'emploi des produits d'addition contenant un chlorure est
autorisé pour les bétons dans les limites suivantes :
● 1 % du poids du ciment pour les bétons armés,
● 2 % du poids du ciment pour les bétons non armés.

2.8.2 Enduits protecteurs (cure des bétons)

Les enduits protecteurs pulvérisés sur les parements de béton frais pour empêcher la dessiccation pendant
la durée du durcissement, seront d'un type agréé par AMENDIS et présentant de nombreuses références

2.9 MATÉRIAUX POUR MAÇONNERIE

Les matériaux pour maçonnerie devront répondre aux normes de qualité et présenter des caractéristiques
géométriques et mécaniques adaptées aux ouvrages.
A- Agglomérés de ciment
Les agglomérés de ciment, pleins ou creux selon leur destination seront au moins dosés à 350 kg de
ciment et présenteront une granulométrie et une teneur en eau adaptées à une préfabrication rapide. Ils
auront en tous points une géométrie conforme aux normes et un aspect rugueux favorisant l'adhésion des
mortiers et enduits. Les résistances mécaniques moyennes de ces éléments devront être comprises entre
200 et 250 bars.
Les conditions particulières, les plans ou AMENDIS fixent le type d'aggloméré à utiliser, leurs
dimensions, leur lieu d’emploi et leurs caractéristiques. Ces éléments répondent aux conditions des
normes.
Lorsqu’il n’existe pas de normes pour les agglomérés devant rester apparents, les prescriptions
d’exécution des ouvrages en béton armé sont d’application dans leurs principes, pour ce qui concerne le
béton et ses constituants.

En général, ces agglomérés sont fabriqués dans des usines spécialisées. S’ils doivent être fabriqués sur le
chantier, les installations et les modes opératoires devront recevoir l’accord préalable d’AMENDIS.

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Au moment de l’emploi, les blocs doivent avoir été fabriqués depuis plus de 28 jours.
B- Carreaux
Les carreaux et autres objets en terre cuite ou produits céramiques sont d’une pâte bien corroyée, à grains
fins, homogène, sans mélange de chaux ou autres impuretés. Ces produits doivent être bien cuits, durs,
sonores, non gélifs, non feuilletés, sans fêlure, gerçure ni cassure. Ils sont bien moulés, d’une épaisseur
uniforme et présentent des formes nettes et régulières, sans gauchissement. Les arêtes en sont vives et
sans bavures.
On utilise aussi des carreaux de mosaïque, de grès, de faïence, de ciment etc.
Les carreaux de ciment, en utilisant le ciment comme liant, doivent, au moment de l’emploi, avoir été
fabriqués depuis plus de 28 jours.
En vue d’obtenir l’agrément de AMENDIS pour ces matériaux, l’Entrepreneur devra présenter une notice
descriptive, une note de calcul ou une fiche donnant le résultat d’essais montrant que le produit peut
satisfaire aux conditions spéciales de service, des dessins donnant tous renseignements relatifs aux
dimensions, joints, raccords, dispositifs de pose et les notices d’emploi pour les matériaux non courants
ainsi que les textes en français des Normes correspondantes.
C- Briques de terre cuite
Les briques de terre cuite proviendront d'usines agréées par Amendis et devront répondre à la norme NM
10.1.042 (10.01.F.018), NF P13-301.
D- Blocs de béton manufacturés
Les blocs en béton manufacturés seront conformes à la Norme Marocaine 10.1.009.

E- Moellons à mortier
Les moellons à mortier de ciment doivent être durs, propres, non friables ni poreux. Ils auront une
longueur de parement au moins égale à deux fois la hauteur.
Ils doivent satisfaire aux prescriptions de la norme française B10.001.

2.10 COFFRAGES

Les bois, planches rabotées ou non, chevrons, bastaings, madriers, contre-plaqués, panneaux bois ou
panneaux métalliques de coffrages ordinaires et soignés, classiques et semi-grimpants, approvisionnés sur
le chantier seront neufs ou à l'état de neuf.
La tolérance de planéité admise sera de 1 cm.
Ces coffrages doivent être étanches.
Les surfaces des coffrages destinées aux parements vus de l'ouvrage bétonné devront être parfaitement
lisses, nettoyées ou rabotées. Toutes irrégularités de surface, trous, épaufrures d'angle, vides au
jointoiement entre planches ou panneaux seront soigneusement bouchés à l'aide de mastic, plâtre ou
produit similaire, de façon à ce que le parement bétonné présente un aspect net et agréable, ainsi que de
bonnes caractéristiques au point de vue hydraulique.
Les coffrages présentant des défectuosités ou une certaine vétusté du fait de plusieurs réemplois devront
être, soit réutilisés après réparation sur les parements non apparents, soit mis au rebut sur instructions
d’AMENDIS.
Le même coffrage, sauf en acier, ne pourra être utilisé plus de 3 (trois) fois sauf dérogation accordée par
AMENDIS.

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Dans tous les cas, ces coffrages devront présenter une rigidité suffisante pour résister sans déformation
aux charges et aux chocs qu'ils seront exposés à subir pendant le bétonnage et en particulier du fait de la
vibration des bétons.
Les parois des coffrages doivent être étanches pour éviter la perte de laitance du ciment à la mise en
œuvre du béton.
Il est distingué deux catégories de coffrages :
a) Coffrages ordinaires plans pour parements d'ouvrage enterrés au contact avec le sol
Ils doivent présenter des faces intérieures bien dressées, sans irrégularités localisées. Le représentant
d’AMENDIS peut exiger que les faces intérieures des coffrages en bois soient revêtues de papier épais,
huilé ou paraffiné. L'écartement maximal toléré dans les joints est de 1 millimètre pour les bétons mis en
place par vibration.
b) Coffrages soignés plans pour parements finis vus en élévation et ceux non vus en contact
avec l'eau
Ils sont réalisés :
● Soit en planches assemblées par rainures et languettes et rabotées après assemblage,
● Soit en panneaux de contreplaqué avec joints collés par ruban plastique,
● Soit en tôles bien dressées ou tout autre dispositif agréé par AMENDIS :
− De manière à obtenir un parement lisse et sans bavures
− Ne présentant pas de tâches ou traces colorées, ayant de très bonnes
caractéristiques du point de vue hydraulique.
L'écartement et la dénivelée tolérés pour les joints sont de 0,5 millimètre au plus.

2.11 ACIERS POUR BETONS ARMES

Les barres à haute adhérence pour béton armé devront satisfaire à la Norme Marocaine NM 10.01.F.013
(NF A 35-016). Elles seront de la nuance Fe E500.
Des treillis soudés peuvent être utilisés et doivent vérifier les mêmes prescriptions que les barres.
Les ronds lisses pour béton armé devront satisfaire à la Norme Marocaine NM 10.01.F.012. La nuance de
l’acier dont l’emploi est prévu, sera définie aux plans de ferraillage établis par l’Entrepreneur et
approuvés par AMENDIS.
La fourniture des aciers pour bétons fait partie de l’Entrepreneur. Les ronds lisses, bruts de laminage,
ainsi que les aciers en adhérence améliorée, écrouis ou non, pour armatures de béton armé, seront
respectivement des qualités Fe E22 et Fe E40A définies par le Cahier des Prescriptions Communes
applicables au Marchés de Travaux Publics.
Les aciers à adhérence améliorée seront choisis parmi ceux qui ont fait l'objet de fiches d'agrément,
délivrées par un organisme agréé par AMENDIS.
Tous les aciers proviendront directement d'usines agréées par AMENDIS ou des concessionnaires de
vente de celles-ci, l'Entrepreneur sera tenu de présenter à la demande d’AMENDIS, avant toute mise en
place, les bons de livraison de ces aciers de façon à en justifier l'origine.
AMENDIS pourra faire transporter, hors du chantier, aux frais de l'Entrepreneur, les lots qu'il jugera
défectueux.
Par dérogation admise par AMENDIS, si l'Entrepreneur désire mettre en oeuvre des aciers non conformes
aux normes marocaines ou françaises, mais à d'autres normes officielles, il devra préciser dès l'ouverture
de chantier en même temps que leur provenance et leur nuance, les caractéristiques mécaniques de ces

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aciers et l'incidence de celles-ci au niveau des contraintes habituellement prises en compte dans les notes
de calcul du béton armé.
AMENDIS se réserve le droit de faire contrôler par un laboratoire officiel les résultats portés sur les
fiches d'agrément, et d'accepter ou refuser ces aciers

2.11.1 Stockage

Les mesures que l’Entrepreneur envisage pour le stockage éventuel des armatures sur le chantier seront
explicitées et soumises à l’agrément de l’Ingénieur.

2.11.2 Façonnage

Le façonnage sera exécuté conformément aux prescriptions de l’article 62 du fascicule 65A.

2.11 3 Mise en œuvre

La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions de l’article 63 du fascicule 65A. Les armatures seront
si nécessaire brossées et nettoyées à la charge de l’Entrepreneur.

2.12 ACIERS POUR CONSTRUCTION MÉTALLIQUES

2.12.1 Aciers pour ferronnerie

Les aciers pour ferronnerie seront des aciers Thomas de qualité soudable, de nuance E.24 et présenteront
des caractéristiques égales ou supérieures aux valeurs suivantes :
● Limite d'élasticité garantie > 24 kg/mm²,
● Contraintes admissibles en traction ou compression simple > 16 kg/mm²,
● Contrainte admissible au cisaillement simple > 10,4 kg/mm²,
● Allongement à la rupture > 20 %.

2.12.2 Aciers pour menuiserie métallique

Les menuiseries métalliques en acier seront galvanisées à chaud et conformes à la norme AFNOR P 24-
201. Elles seront constituées en profilés série UTMM. Les assemblages d'angle étant réalisés à l'aide de
pièces pleines en alliage léger par des cannelures venues de profilage.

2.12.3 Aciers pour chaudronnerie

L’acier utilisé pour les tubes, raccords et pièces de chaudronnerie doit être conforme à la norme NF A
36 204.
L'acier utilisé pour les tubes, raccords et pièces de chaudronnerie sera de l'acier soudable donnant une
résistance à la rupture R = 37/44 kg/mm², avec un allongement A % satisfaisant à la formule R 2,5 A >
98 conformément à la norme NF A 36 203.
Les tubes sont pour l'ensemble des diamètres des tubes soudés. Les pressions d'épreuves en usine
correspondent à un taux de travail du métal égal à 80 % de la limite élastique, elle-même égale à 60 % de
la limite de rupture. Ces pressions d'essai tiennent compte de la tolérance maximale au moins sur
épaisseur théorique, la tolérance absolue sur épaisseur théorique sera conforme aux Normes Françaises en
vigueur en restant toutefois comprise entre + ou - 0,5 mm.
Les diamètres supérieurs à 600 mm recevront une protection anticorrosion intérieure et extérieure par
métallisation à chaud et pourront être assemblés par soudure.

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Les diamètres inférieurs à 600 mm ne permettant pas la métallisation au pistolet de la paroi intérieure,
seront en acier galvanisé à chaud, assemblés par brides et boulons.

2.13 PROTECTION ANTICORROSION DES PIÈCES MÉTALLIQUES

Les travaux de protection des pièces métalliques (portes, grilles, profils métalliques ou conduites) par
peinture doivent être conformes au DTU 591 et aux normes NF séries T30.31.35.
Les marques et les teintes de peinture glycérophtalique destinées aux éléments métalliques sont proposées
par l’Entrepreneur à l’agrément d’AMENDIS.
L’Entrepreneur doit remettre à AMENDIS deux échantillons témoins de la peinture agréée, avec plombs
et cachets ainsi qu’une copie de la lettre de garantie du fournisseur, avec références à l’appui. Ces
formalités ne dispensent en aucune façon l’Entrepreneur de sa responsabilité et des garanties qui lui sont
demandées.
La peinture agréée doit être livrée en récipients plombés et tous les prélèvements effectués par AMENDIS
doivent être conformes aux échantillons témoins et présenter les mêmes garanties de pérennité.

2.13.1 Pièces métalliques non galvanisés

Sauf stipulation contraire fournie par ailleurs pour des ouvrages spécifiques, toutes les pièces métalliques
utilisés à l’exception de ceux réalisés en acier galvanisé ou inoxydable sont traités de la manière suivante:
● Sablage de manière à dégarnir la structure de toute rouille ou calamine, brossage,
● Application d’une couche de peinture d’impression au minium de plomb (épaisseur minimum
de 40 microns),
● Application de 2 couches de peinture époxydique de finition émail brillant de teinte et qualité
agréées par AMENDIS. L’épaisseur de chaque couche étant au minimum de 180 microns.
L’épaisseur totale des couches de peinture ne devra être en aucun cas inférieure à 400 microns.

2.13.2 Pièces métalliques galvanisés

Les pièces métalliques galvanisés seront traités de la manière suivante :
● Brossage, grattage, et dégraissage du support de manière à le débarrasser de toute souillure ou
calamine et un essuyage avec solvant et un sablage à blanc,
● Galvanisation à chaud selon la norme NFA.49.700 par inversion à raison de 4 gr par dm²,
● Application de deux couches de peinture glycérophtalique ou de peinture bitumineuse avec la
métallisation à chaud à 80 microns., suivie d'une deuxième couche de finition de la teinte
précisée par AMENDIS, après séchage de la première. L'Entrepreneur soumettra à l'agrément
d’AMENDIS deux mois au moins avant l'application de cette peinture, la marque du produit
envisagé..

2.13.3 Précautions diverses

D'une manière générale, la protection anti-corrosion des pièces métalliques sera réalisée avec soin. Avant
métallisation on prend soin d'enlever par sablage la rouille pulvérulente et toutes traces de calamine ou de
graisse.
En cas de détérioration de la métallisation au cours des diverses manutentions et opérations de pose, des
retouches seront faites sur chantier à l'aide d'une peinture riche en zinc agréée par AMENDIS.
Les marques et les teintes de peinture glycérophtalique destinées aux éléments métalliques seront
proposées par l'Entrepreneur à l'agrément d’AMENDIS.

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L'Entrepreneur remettra à AMENDIS deux échantillons témoins de la peinture agréée, avec plombs et
cachets ainsi qu'une copie de la lettre de garantie du fournisseur, avec références à l'appui. Ces formalités
ne dispensent en aucune façon l'Entrepreneur de sa responsabilité et des garanties qui lui sont demandées.
La peinture agréée devra être livrée en récipients plombés et tous prélèvements effectués par AMENDIS
devront être conformes aux échantillons témoins et présenter les mêmes garanties de pérennité.

2.14 DALLAGE

Les dallages granitos devront être réalisés à partir de granulats durs, propres et criblés avec soin. Les
ciments employés pourront être soit un ciment ordinaire CPJ 45, soit un ciment blanc.
Le sol de la chambre des vannes sera revêtu en granito-mosaïque poli, couleur au choix d’AMENDIS, y
compris joints tous les 1 mètre, les teintes seront déterminées par le représentant d’AMENDIS au moment
de l'exécution des travaux. Les plinthes seront soit en grès cérame soit en faïence sur une hauteur de 15
cm.
A cet effet l'Entrepreneur présentera à AMENDIS des échantillons ou mieux des dallages déjà réalisés par
ses soins avec les mêmes matériaux dans des bâtiments terminés : au vu de ces réalisations, AMENDIS
fixera les teintes et qualités des dallages à réaliser.

2.15 FOURNITURES DIVERSES

2.15.1 Peinture bitumineuse

La peinture pour parement en béton au contact du sol sera devront faire l’objet d’un revêtement soit du
goudron désacidifié, soit du bitume à chaud, soit une émulsion non acide de bitume (type Flinkote ou
Coaltar).
Ce produit sera passé en trois couches avec une épaisseur minimum totale de 1 mm et devra avoir des
teintes successives différentes.

2.15.2 Produits pour bourrage de joints

Ces produits élasto-plastiques sont plus particulièrement destinés au remplissage des joints de contraction
ou de dilatation. Ils peuvent tenir le même rôle sur des ouvrages en béton ordinaire ou en béton armé.
Ils doivent être agréés par AMENDIS au vu des résultats d'essais effectués par un Laboratoire officiel.
Ils auront un bon comportement au coulage et au fluage, ou au débordement à 60°C. Le vieillissement
après les essais normalisés devra laisser les produits inaltérés. L'adhérence au béton doit être parfaite et
l'étirement à froid (essai à 10°C) ne devra provoquer ni décollement ni fissuration après des allongements
de 3,6 et 9 mm (vitesse de 3 mm par heure).

3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX

3.1 TERRASSEMENTS GÉNÉRAUX

Les travaux définis dans ce paragraphe, concernent :

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● Les déblais de la plate-forme générale

● Les déblais des fouilles générales des ouvrages

3.1.1 Travaux préalables aux terrassements

Avant travaux de terrassement, la terre végétale sera soigneusement décapée. Ces travaux à la charge de
l'Entrepreneur comprennent l'arrachage ou l'abattage des arbres, des taillis, broussailles et haies,
l'enlèvement des souches, débris et autres objets. L'épaisseur de ce décapage sera fonction de l'épaisseur
de la couche de terre végétale existante, étant bien précisé que sur toutes les emprises devant recevoir
directement les ouvrages, dallages, voiries, etc..., la totalité de l'épaisseur de terre végétale existante devra
être enlevée.
Les surfaces à déboiser et à débroussailler avec une marge minimale de 5 m sont celles occupées par les
ouvrages définitifs, les installations, l'aire de circulation et tous les autres ouvrages provisoires ainsi que
les zones de dépôt.

3.1.2 Dépôts

Les dépôts définitifs et provisoires seront délimités contradictoirement avec AMENDIS avant toute
occupation ou celles indiquées sur les plans. Seuls les matériaux agréés par le Maître de l’Ouvrage seront
mis en dépôt sur le site. Aucun tronc d'arbre, souche, racine, branche ou autre sorte de déchet ne pourra
être placé dans ces dépôts.
En ce qui concerne les dépôts des matériaux de déblais, l'Entrepreneur devra prendre soin de mettre à part
la terre végétale susceptible d'être éventuellement ré-utilisée pour les zones engazonnées sous réserve de
l'agrément du Maître de l’Ouvrage en égard aux impératifs particuliers du marché.
L'Entrepreneur doit veiller à ce que les dépôts ne créent pas d'obstacle à l'écoulement des eaux de
ruissellement. Les surfaces des dépôts devront être régulières, continues et présenter une pente suffisante.
En fin de chantier, l'Entrepreneur devra procéder à l'évacuation vers les dépôts définitifs de tous les
dépôts provisoires restants.

3.1.3 Exécution des déblais

3.1.3.1 Classification
Les déblais sont classés suivant la nature des terrains rencontrés.
Dans le cas présent, ils seront classés dans la catégorie déblais en terrain meuble ou dur, nécessitant
l'emploi d'une pelle hydraulique puissante ou de compresseur.

3.1.3.2 Déblais en grande masse

L'Entrepreneur procédera aux déblais et nivellements du terrain aux engins pour façon de plates-formes
conformes aux plans d'exécution dressés par l'Entrepreneur et approuvés par le Maître de l’Ouvrage.

3.1.3.3 Profils et talus

Le profilage des talus sera exécuté à l'engin selon la pente déterminée par l'Entrepreneur qui reste
responsable de leur stabilité. Le talutage tiendra compte de la nature des sols et des surcharges
éventuelles.
Les profils et talus pour plates-formes et fouilles principales d'ouvrages seront fixés par AMENDIS.
Aucune plus-value pour hors profils, résultant de l'exécution, ne sera prise en compte et payée à
l'Entrepreneur.

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L'Entrepreneur est tenu de prendre toutes précautions pour assurer la stabilité des fouilles, notamment
dans les zones éventuelles de terrain de mauvaise tenue, prévoir les étaiements nécessaires et les
protections contre les dégradations dues aux conditions atmosphériques. Il est responsable de cette
stabilité et de toutes les conséquences d'éboulement éventuels.
Un espace de cinquante centimètres à un mètre de largeur est admis en fond de fouilles entre les parois
des ouvrages et le terrain pour permettre la mise en place des coffrages.

3.1.3.4 Exécution des déblais

Les déblais des ouvrages se feront à partir des plates-formes de cotes prévues aux plans de terrassement.
Les dimensions en plan des fouilles seront les dimensions minimales nécessaires pour permettre la
réalisation correcte des ouvrages compte-tenu de la présence des étais, boisages, coffrages ainsi que des
éventuels dispositifs d'assèchement et de blindage des fouilles.

3.1.3.5 Transports
Tous les matériaux extraits des fouilles devront être réutilisés en remblais autour des ouvrages et en
plates-formes ou mis en dépôt, suivant les indications du représentant d’AMENDIS. Les prix du déblai du
bordereau tiennent implicitement compte de cette sujétion de transport.

3.1.3.6 Evacuation des eaux

Tous les frais correspondant à l'assèchement des fouilles et à l'évacuation des eaux seront à la charge de
l'Entrepreneur et seront implicitement compris dans les prix de terrassement.
La destination et la méthode d'évacuation des eaux de la fouille sont à la charge de l'Entrepreneur et
devront être soumises à l'approbation du Maître de l’Ouvrage.

A- EAUX DE RUISSELLEMENT EXTÉRIEURES

La crête de la fouille sera ceinturée par des rigoles recueillant les eaux de ruissellement extérieures et les
évacuée à une distance convenable des fouilles.

B- EAUX SURVENANT PAR LES PAROIS ET PAR LE FOND

Les sources caractérisées ou même les simples filets d'eau seront captés ou détournés dès leur débouché.
Les dispositions prises à cet effet ne devront entraîner ni érosion, ni affaissement du sol.
Au cours des travaux, l'Entrepreneur devra veiller à ce que le dépôt de déblais et la circulation des engins
ne puissent provoquer d'éboulement.

C- PUISARDS DE RASSEMBLEMENT ET DE POMPAGE

Si la disposition des lieux, notamment pour les ouvrages enterrés, ne permet pas l'évacuation des eaux des
fouilles par gravité, ces eaux sont réunies dans un puisard de rassemblement et de pompage.
L'Entrepreneur prendra toutes les mesures qui s'avéreraient nécessaires pour éviter l'entraînement des
matériaux fins.

D- POMPAGE D'ÉPUISEMENT OU DE RABATTEMENT DE NAPPE

Les coûts correspondants au pompage d'épuisement ou de rabattement de nappe sont intégralement
compris dans le prix forfaitaire.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur les précautions qu'il devra prendre afin d'éviter l'incidence des
rabattements de nappe sur les ouvrages existants (stabilité, entraînement de fines, etc.). L'Entrepreneur
devra soumettre, avant toute intervention, au Maître de l’Ouvrage les notes de calculs relatives aux
épuisements ainsi que les mesures conservatoires retenues pour les ouvrages existants.

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La responsabilité de l'Entrepreneur est engagée si des désordres survenaient sur les ouvrages lors de
pompage de rabattement ou d'épuisement.

3.1.3.7 Drain
Un drain en pierre sèches à granulométrie décroissante de 0,45 m de largeur à sa base sur 1,60 m de
hauteur sera prévu à la base du réservoir, sur son pourtour pour la protection contre les eaux d'infiltration.
Ce drain remplira un caniveau en béton armé qui sera prévu à la base de la cuve avec une pente de 1%
pour l'évacuation de ces eaux dans un regard situé au point bas du caniveau.
Ces eaux plus celles du ruissellement superficiel du réservoir et de la clôture seront évacuées vers
l'exutoire.
Drainage sous radier
Pour évacuer les eaux de fuite sous le radier des réservoirs, un système de drainage est prévu comme suit:
− Une couche en géomembrane de type Polyane sera appliquée sur le béton de propreté pour
assurer une bonne étanchéité. Le recouvrement minimal à prévoir entre les éléments de polyane
doit être d’au moins 50 cm.
− Ensuite, une couche drainante en béton poreux d'épaisseur 20 à 40 cm sera coulée avec une pente
de 2% et dans laquelle seront enrobées des buses en PVC perforées de diamètre 110 mm
aboutissant dans des regards de contrôle placés aux points bas.
Les eaux d'infiltration seront drainées vers des regards visitables implantés à l’extérieur du réservoir.

3.1.3.8 Préparation et agrément du fond de fouilles

On veillera à éliminer sous les fondations, aussi bien les éléments susceptibles de former des points durs
tels que rochers, que les poches ou lentilles beaucoup plus compressibles que le terrain d'ensemble.
La finition du fond de fouille et des parois utilisées comme coffrage doit être exécutée juste avant la
coulée du béton de propreté ou de fondation. Elle est réalisée à la main.
Lorsque cela apparaît nécessaire, l'Entrepreneur pourra proposer à AMENDIS de protéger spécialement
par projection de mortier certaines parois de fouilles afin d'assurer leur stabilité.
Avant exécution de tous bétons, les terrains de fondations seront humidifiés, jusqu'à 0,15 m de
profondeur, si besoin est.
Toutes les surfaces de fondation, sur ou contre lesquelles du béton devra être coulé, devront
préalablement être débarrassées de tous débris, boue ou eau stagnante.
Aucun bétonnage de fond de fouille ne sera entrepris avant l'accord du représentant d’AMENDIS.

3.1.4 Exécution des remblais

3.1.4.1 Classification
Les remblais seront soumis à l'avis du Maître de l’Ouvrage :

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● Remblai avec matériaux d'apport de bonne qualité,

● Remblai avec matériaux de déblai si les caractéristiques de ceux-ci le permettent et avec
accord du Maître de l’Ouvrage. Dans ce cas, les mises en remblai seront terminées par une
couche de tout-venant d'apport agréé, en fermeture, d'épaisseur 20 cm minimum. Ces
matériaux ne doivent contenir ni racines, ni roches, ni matières organiques et ni limon ou
argile.

3.1.4.2 Mode d'exécution

Les remblais sont exécutés conformément aux clauses du C.P.C provisoire applicable aux travaux
dépendant de l'Administration des Travaux Publics et des Communications définis par la Circulaire
n°2/1242 (DNRT du 13/7/87) des marchés de l'Etat.

a) Remblais d'ouvrages
Les matériaux de meilleure qualité, extraits des fouilles pour ouvrages et mis en dépôt provisoire, seront
employés au comblement des vides entre les maçonneries et les parois des fouilles.
La mise en place de remblais autour des ouvrages est réalisée avec des matériaux de carrière et des
déblais sélectionnés. Il est exécuté par couches horizontales de 0,15 m d'épaisseur compactée,
convenablement humidifiées et damées à l'aide d'un matériel adapté aux dimensions des fouilles. Le
compactage sera mené de telle sorte qu'il n'entraîne aucune dégradation de ceux-ci. Il sera réalisé en
faisant circuler les engins de compactage parallèlement aux parois des ouvrages. La densité sèche du
terrain après compactage devra être au moins égale à 98% de l'optimum PROCTOR déterminé en
Laboratoire.
Les tassements qui pourraient se produire, seront jusqu’à l’expiration du délai de garantie, réparés par
l’Entrepreneur à ses frais.
Le remblayage des ouvrages ne doit pas être entrepris avant que ces derniers n’aient été approuvés et
éprouvés dans le cas de réservoir.
Aucun remblai ni aucune autre charge ne doit être mis en place sur ou contre les surface en béton avant
que 14 jours se soient écoulés depuis la mise en place du béton. Les opérations de remblayage peuvent
cependant commencer avant l’expiration du délai de 28 jours. Pendant cette période, aucun matériel de
compactage ou de transport n’est autorisé à passer au-dessus du béton et à moins de 60 cm d’une
quelconque de ses parties.

b) Remblais pour plate-forme

Les matériaux mis en œuvre pour la constitution des plates-formes proviendront des fouilles prévues au
présent lot. Les remblais seront exécutés par couches sensiblement horizontales de 0,30 m d'épaisseur,
convenablement humidifiées et compactées au rouleau à pneu ou au cylindre vibrant (ou tout autre engin
agréé par le Représentant d’AMENDIS). La densité sèche du terrain après compactage devra être égale à
98 % de l'optimum PROCTOR déterminé en Laboratoire. Les plates-formes obtenues seront ensuite
réglées aux cotes prévues aux plans.

3.1.5 Tranchées pour canalisations

L'Entrepreneur aura à sa charge le creusement des tranchées pour pose de canalisations provisoires ou
définitives de tous diamètres qui sont à sa charge.
La mise en place au fond de la tranchée d'une couche de terre finement tamisée et damée provenant des
déblais ou de sable d'apport en cas de déblais non réutilisables, ou de gravette de quartz 10/15 en terrain
rocheux ou en présence de nappe. L'épaisseur de cette couche sera égale au dixième du diamètre intérieur
de la canalisation majorée de 10 cm (h = D/10 + 0,10 cm), y compris la fourniture de matériaux d'apport
(sable, gravette),

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Le remblai en terre fine est convenablement compacté à 98 % de l’Optimum Proctor.

Le remblayage de la conduite doit être réalisé en tout temps de manière à empêcher tout dommage ou
abrasion de la protection extérieure des tuyaux. La mise en place du matériau de remblai doit être faite
uniquement en présence du représentant du maître d’ouvrage. Après l’inspection, les essais et
l’approbation des travaux de la conduite exécutés en fouilles, l’Entrepreneur doit commencer les travaux
de remblayage. Ce remblai n’est composé que de remblai sélectionné.
Dans le cas où des roches ou d’autres objets durs viennent à être décelés dans le remblai, le long d’un
tronçon quelconque de la conduite, ce remblai doit être passé au crible avant d’être déposé autour de la
conduite. L’Entrepreneur peut toutefois choisir de mettre en place du remblai convenable, prélevé dans
d’autres parties du tracé de la conduite. Le transport de ce matériau se fera à ses frais.
Le remblayage doit être exécuté par couches de 15 cm totalement compactées en usant des précautions
nécessaires pour éviter tout déplacement de la conduite. Le remblayage doit être ainsi effectué jusqu’à ce
que la conduite soit recouverte de 0,30 m de remblai au-dessus de sa génératrice supérieure extérieure. Le
compactage doit être exécuté avec le matériel approuvé par le Maître d’ouvrage. Il sera exécuté de
manière à faire acquérir aux remblais une densité sèche au moins égale à 98 % de la densité à l’Optimum
de Laboratoire.
Dans la zone où la surface de la tranchée doit être revêtue, le remplissage est exécuté comme indiqué ci-
dessus jusqu’à 15 cm au-dessous du revêtement adjacent. Il est ensuite complété selon les dispositions
relatives aux revêtements de sols.

3.2 COMPOSITION, DOSAGE ET RESISTANCE DES BETONS

3.2.1 Dispositions constructives

L'ensemble des ouvrages et parties d'ouvrage respectera les prescriptions et dispositions suivantes :
1. Les épaisseurs minimales de béton indiquées sur les plans seront respectées,
2. Le diamètre des armatures ne sera pas inférieur à 6 mm,
3. Des armatures de couture en attente doivent être prévues sur les périmètres des trous de
réservations pour passage de conduites. Ces armatures devront être de petits diamètres (Ø 6 ou Ø
8 mm) en acier doux nuance Fe E22 ou Fe E24,
4. Des renforcements locaux constitués d'armatures inclinées à 45º dans les parois au droit des
ouvertures sont obligatoires, même si ces ouvertures sont obstruées ultérieurement après la pose
de conduites, la section minimale d'armature sera de un centimètre carré et demi (1,5 cm²) pour
chaque angle et pour chaque face, c'est-à-dire une section totale minimale de six centimètres
carrés (6 cm²) pour une face,
5. Cales d'enrobage : complément à l'article 33.2.1 du fascicule nº65A.

Les espacements maximaux des cales sont les suivants :

● 0,60 m : pour les armatures de diamètre inférieur ou égal à douze (12) millimètres dans
le cas des dalles et des voiles, pour les armatures de diamètre inférieur ou égal à quatorze
(14)
millimètres dans le cas des poteaux
● 0,90 m : dans les autres cas.
Les cales des armatures de dalle seront en béton de même couleur que ladite dalle.
Les cales des armatures de voile et poteau seront en PVC type circulaire.

6. Chaque face des dalles et des voiles sera armée d'un quadrillage d'armature.

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La maille de ce quadrillage sera au plus égale à 0,17 m (soit 6 barres par mètre) et la section des
armatures par mètre, dans chaque sens, ne sera pas inférieure à :
a) 3 cm² pour chaque parement de la superstructure du bâtiment et de la chambre de vannes
intérieure, valable également pour tous les éléments préfabriqués et les acrotères,
b) 4,7 cm² pour l'ensemble de la structure du réservoir (radier, toiture, paroi périphérique...)
et les structures des bâtiments ou ouvrages annexes situés sous le T.N. et devant assurer
une parfaite étanchéité
c) 5 cm² pour la structure en béton précontraint.
De plus, même si les conditions de calcul ne l'imposent pas, la section des armatures disposées dans le
sens où elles ont la plus faible section sera au moins égale au tiers de la section des armatures requise
dans l'autre sens.
Toutes les parois dalle, plancher, radier... en béton, ayant une épaisseur minimale de 0,15 m, doivent être
armées sur chaque face avec 2 nappes d'armatures.
7. Calage des coffrages :

Si l'Entrepreneur décide de réaliser un relevé sur radier destiné à caler les coffrages des voiles, celui-ci
devra :
● être réalisé en béton,
● présenter une épaisseur minimale de 10 cm.
● Pour la précontrainte, en plus des prescriptions ci-dessus, l'Entrepreneur devra adopter
celles indiquées ci-après :
− Classe I (l'état limite de décompression ne doit pas être dépassé même en phase provisoire),
− La contrainte minimale de compression du béton résiduel en état limite de service à long
terme sous le cas de charge le plus défavorable est douze (12) bars. L'effet des combinaisons
rares les plus défavorables doit être supérieur ou égal à huit (8) bars pour la face en contact
avec du liquide et à huit (8) bars sur la face opposée,
− Lors de l'étude d'exécution, il sera fait application de l'annexe concernant les calculs de
déformations du béton et notamment le retrait et la température,
− L'Entrepreneur devra effectuer non seulement les vérifications de l'équilibre statique et de la
stabilité de forme mais aussi la vérification à la fatigue. Il devra tenir compte des effets du
second ordre dus aux efforts de précontrainte. La limite de déformation devra être compatible
avec les joints et les raccordements des tuyauteries,
− L'espacement maximal des axes des câbles de précontrainte ne devra pas être supérieur à
soixante (60) centimètres. Les supports de câbles ne doivent pas être espacés plus de 60 cm
quelle que soit leur raideur. Les aciers servant de support devront avoir au moins un diamètre
minimal de dix (10) millimètres,
− Les gaines et leurs raccordements doivent être étanches et comporter des évents,
− Les produits d'injection doivent être agréés par le Maître d'œuvre,
− L'ensemble des techniques et des matériaux utilisés devra bénéficier d'un agrément en cours
de validité par le Ministère de l'Equipement notamment les aciers durs de précontrainte.
L'Entrepreneur devra fournir au représentant du Maître d'ouvrage trois copies du fascicule
relatif à l'agrément du procédé de précontrainte adopté,
● Remise de documents complémentaires pour la précontrainte :
− L'Entrepreneur remettra au Maître d'ouvrage, en même temps que la note de calculs
d'exécution basée sur les coefficients de frottement indiqués dans fascicule proposé par
l'entreprise et qui a fait l'objet d'une circulaire ministérielle accordant l'agrément à un procédé
de précontrainte, une note de calcul de vérification des sections les plus sollicitées, dans
l'hypothèse où les coefficients de frottement seraient majorés, voire minorés de 40 %,

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− Cette note de calcul complémentaire est prévue pour permettre, d'une part, d'accélérer les
prises de décisions au vu des résultats des premières mesures des coefficients de transmission
(coefficient de frottement, déviations angulaire…) et, d'autre part, de justifier la précontrainte
complémentaire prévue au marché.
● La précontrainte complémentaire éventuelle peut être dimensionnée pour reprendre une
insuffisance de 10 % environ de la précontrainte nécessaire dans les sections les plus
sollicitées. Si l'Entrepreneur estime que les risques d'erreur seront faibles, il pourra au
besoin remplacer certaines armatures prévues par des unités de plus forte puissance, sous
réserve de prévoir les conduits et les ancrages en conséquence.
8. L'entreprise doit adresser les notes de calcul en trois exemplaires.

9. L'Entrepreneur doit fournir dans sa note de calcul toutes les valeurs des déformations (flèches) de
différents éléments de structures en phase provisoire et définitive. Les plans ne pourront être
vérifiés qu'après la réception des notes de calcul.

Remarques : Les parties d'ouvrage devant assurer une étanchéité dans la masse ou servir de support à un
revêtement d'étanchéité respecteront les prescriptions et dispositions stipulées ci-dessous.
Les parties d'ouvrage concernées sont le réservoir, la toiture du réservoir et les ouvrages annexes.
● Le fascicule nº74 à la priorité sur les règles du fascicule nº62 dites règles "BAEL 91".
● Le cas de fissuration à considérer est celui de la "fissuration très préjudiciable".
● La hauteur d'eau à prendre en compte dans les calculs sera égale à la hauteur d'eau maximale
du trop-plein, augmentée de 0,30 m pour tenir compte de la lame d’eau déversant.
● La contrainte limite de l'acier tendu, en dérogation à l'article IV.6.2.2.a du fascicule nº74 est
limitée à :

σS=α + 30 η
avec α = 240 non seulement pour les structures mécaniques étanches par elles-mêmes,
mais aussi pour les structures mécaniques support d'étanchéité.
Par ailleurs, en application du BAEL 91, la contrainte de traction de l'acier sera dans tous les cas
également limitée même si la résistance du béton à la compression à 28 jours est supérieure à 2,1 MPa :
♦ 176 MPa pour les aciers H.A.
♦ 110 MPa pour les aciers doux.

A titre indicatif, le tableau suivant récapitule les valeurs des contraintes limites pour un béton de
résistance caractéristique fc28 = 25 MPa et ft28 = 2,1 MPa.

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● La flèche maximale admissible est fixée à 1/2000 ème de la portée pour les parois périphériques et
radier :
a) du réservoir
b) de la chambre de vannes
● Enrobage
- L'enrobage minimal des armatures est conditionné par :
⇒ La protection contre les embruns maritimes
⇒ La protection contre les effluents.
- L'enrobage minimal des armatures est de quatre (4) cm pour l'ensemble de la structure du
réservoir (poutre, parois, poteaux, radier) la sous face de la dalle de toiture du réservoir et des
ouvrages enterrés ou situés ou le T.N. et le local de chlore.

- L'enrobage minimal de 3 cm pour les autres éléments en superstructure.

3.2.2 Classes d’agressivité

On considérera une classe d’environnement XC4, XS3, XA1 compte tenu de la proximité de la mer.

Le béton de la structure du réservoir, des bâtiments et des ouvrages annexes doit avoir un rapport Eau sur
ciment (E/C) inférieur ou égal à 0,5 conformément au fascicule n° 74 du C.C.T.G. en aucun cas le dosage
de ciment pour la structure en béton armé ne sera inférieur à 350 kg par mètre cube de béton mise en
œuvre et à 400 kg pour la structure en béton précontraint.

3.2.3 Catégories de mortiers

Les renseignements sur la désignation, la classe, le dosage en liant, les destinations possibles, les
résistances minimales à la compression et à la traction, sont consignées dans les tableaux ci-après :

1) Composition des mortiers (voir autre tableau mortier) à voir

Numéro Classe Ciment Dosage (1) Observations

1 Supérieure CPJ 35 500 Enduits - chapes

Rejointoiement de maçonnerie
Scellement - cachetage
2 exceptionnelle CPJ 35 600 Enduits étanches

3.2.4 Composition et résistance des bétons

La composition granulométrique définitive des agrégats, ainsi que les dosages des bétons en ciment et en
eau, seront précisées à la suite d'études et d'essais faits, aux frais de l'Entrepreneur, par un laboratoire
spécialisé. La composition doit respecter les normes NM 10-1-271 et NM 10-1-008 édition 2008.
Cette étude sera présentée au Maître d'œuvre pour accord au moins quinze jours avant toute opération de
mise en place des premiers bétons, accompagnée des procès-verbaux des essais de résistance à la

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compression et à la traction (cette dernière mesurée par flexion) à sept (7) et vingt-huit (28) jours, avec le
concours d’un laboratoire agréé par AMENDIS. Les frais de ces études incombent à l’Entrepreneur.
Les résistances caractéristiques à la compression et à la traction à vingt-huit (28) jours devront être
supérieures ou égales aux résistances minimales ressortant du tableau ci-après.
AMENDIS se réserve le droit de modifier en cours d'exécution, si le besoin s'en fait sentir, la composition
granulométrique des agrégats ainsi que le dosage des bétons en ciment et en eau, en vue de satisfaire au
mieux, dans chaque cas particulier, aux conditions à remplir en ce qui concerne la résistance, l'étanchéité
et la maniabilité des bétons.
Les proportions des divers constituants des bétons seront déterminées en poids.
Tous les bétons des radiers, murs, toitures et, d'une manière générale, de tous les ouvrages dont un
parement au moins sera en contact permanent ou temporaire avec l'eau ou sujet à des condensations
(sous-face de toiture des ouvrages hydrauliques), ou avec des terres humides doivent être rendus
imperméables dans la masse par l'addition d'hydrofuges agréés par le Maître d'œuvre et par le soin
apporté à la recherche d'une granulométrie très fermée.
Les dispositions ci-dessus ne s'appliquent pas au béton nº2 dont le squelette pourra être constitué de
matériaux tout venant 0/25.
La résistance à la compression du béton durci est spécifiée par référence aux classes de résistance définies
par la norme NM10.1.008.

Les bétons doivent présenter les résistances nominales à la compression à 28 jours minimales suivantes
(exprimées en bars sur éprouvettes cylindriques diamètre = 15 cm, hauteur = 30 cm et cube a= 15 cm) :

Classe de résistance à la Résistance caractéristique Résistance caractéristique

Compression minimale sur cylindres minimale sur cubes
fck-cyl (MPA) fck-cube (MPA)
B10 10 13
B15 15 19
B20 20 25
B25 25 30
B30 30 37
B35 35 45
B40 40 50
B45 45 55
B50 50 60
B55 55 67
B60 60 75
B70 70 85
B80 80 95
B90 90 105
B100 100 115

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3.3 FABRICATION, MISE EN PLACE ET CONSERVATION DES BÉTONS DE

CIMENT

3.3.1 Fabrication des bétons

Les bétons doivent satisfaire aux Normes Marocaines en vigueur notamment la norme NM 10.1.008 :
“Bétons - Spécification, performances, production et conformité ; Rév 63p”.
Les bétons structuraux doivent avoir une résistance caractéristique minimale sur cylindre (MPa) à 28 j au
sens de la norme NM 10.1.008.
L'Entrepreneur devra aviser le Maître d’œuvre au moins 24 heures à l'avance de la date et de la durée des
opérations de coulage.
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d’œuvre les procédés qu'il compte utiliser sur le chantier
pour que soient respectés les dosages théoriques proposés et notamment le dosage en eau, compte tenu de
la quantité d'eau retenue par les granulats. Dans le cas d’une fabrication sur place du béton, les granulats
et les liants à employer seront entreposés à proximité immédiate du lieu de malaxage. Les sas de chaque
espèce étant séparés par des cloisonnements et sur un sol recouvert d’un béton de propreté.
La granulométrie des agrégats sera déterminée en fonction du ferraillage, du procédé de mise en place du
béton, des résistances mécaniques, de la compacité et de l’ouvrabilité du béton.
Les méthodes de fabrication seront précisées par l’Entrepreneur : Centrale à béton ou béton prêt à
l’emploi, et restent soumises aux contrôles du Laboratoire agréé par AMENDIS.
Les bétons devant être armés seront obligatoirement fabriqués dans une centrale à dosage pondéral.
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d’œuvre la nature et les caractéristiques du matériel qu'il
se propose d'utiliser. La capacité de la centrale devra être au minimum de 0,500 m³ par gâchée.
L'eau de malaxage ne sera que le complément de l'eau contenue éventuellement dans le sable. A cet effet,
la teneur en eau du sable sera déterminée chaque fois qu'un changement de l'humidité du matériau pourra
intervenir et au maximum deux fois par jour, en période de bétonnage important. La quantité d'eau à
rajouter dans la bétonnière sera alors fixée immuablement jusqu'au constat de l'effectif modification de la
teneur en eau du stock.
Les doseurs volumétriques sont absolument interdits pour les éléments solides dont la proportion est fixée
en poids. Les proportions doivent pouvoir être modifiées en cours d'exécution par réglage des bascules.
L’Entrepreneur devra faire exécuter, à ses frais par un laboratoire spécialisé, une étude granulométrique
avec les granulats retenus et compte tenu des différents dosages employés.
Tous les ouvrages exécutés avec des bétons n’offrant pas, après essais du Laboratoire engagé par
AMENDIS, les garanties nécessaires, seront démolis et refaits aux frais de l’Entrepreneur.
L’attention de l’entrepreneur est attirée tout particulièrement sur le béton des panneaux (voiles dalles) qui
doivent être exécutés avec toute la rigueur qu’exige ce type d’ouvrages pour un aspect HOMOGÈNE et
RÉGULIER.
Les bétons seront serrés dans les coffrages par pervibration dans la masse, les dispositifs utilisés étant
soumis préalablement à l'agrément du Maître d’œuvre. La fréquence de vibration sera en principe
supérieure à 6 000 Hz. La puissance unitaire des appareils sera suffisante pour que la masse de béton frais
sollicitée puisse subir une vibration homogène. La vibration sera maintenue jusqu'à l'apparition du reflux
de la laitance en surface
Tous les parements vus en béton devant rester bruts de décoffrage seront coulés sans discontinuité ; dans
le cas où cette méthode ne serait pas applicable, le coulage sera effectué par levées horizontales selon un
plan concerté et soumis préalablement à l'agrément du Maître d’œuvre et de Bureau d’études. La
couleur du béton doit être uniforme et homogène sur toute la surface visible.

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En outre, l'Entrepreneur devra disposer sur les bétons des paillassons humidifiés en cas d'insolation ou de
vent fort.
Pendant la prise, les bétons seront protégés contre l'évaporation par épandage d'un enduit temporaire
imperméable (produit de cure) dont la nature sera soumise à l'agrément du Maître d’œuvre.
Les délais de décoffrage doivent être compatibles avec les résultats des essais, pour chaque partie
d'ouvrage intéressée.
L'accord donné par le Maître d'œuvre à ce sujet ne diminue en rien la responsabilité de l'Entrepreneur
Pour cette dernière vérification, des essais seront effectués sur des échantillons de béton frais prélevés à la
sortie des malaxeurs. La durée moyenne de malaxage sera déterminée après essais sur le chantier en
fonction du matériel utilisé.
Un contrôle systématique :
- Des matériaux et de leur dosage ;
- Des coffrages et de leur état de surfaces ;
- Des produits de décoffrage ;
- Des zones de reprise de bétonnage et des produits utilisés pour ces reprises ;
- Du choix des arrêts des bétonnages aussi bien verticalement qu’horizontalement, arrêt
devant obéir à un ordre préalablement agréé par AMENDIS ;
- Du bon fonctionnement des équipements et de la précision des appareils de mesure qu’il
utilise, et ce, dans le but d’obtenir le maximum de régularité d’aspect de paroi. Tout
ouvrage dérogeant à cette règle sera démoli.

A. Etude de formulation de béton

L’Entrepreneur est tenu de faire réaliser à ses frais une étude de formulation par un laboratoire agréé, en
accord avec la classe d’exposition définie par le laboratoire, et qui tient compte de l’environnement, la
nature des affluents, la localisation de l’ouvrage.
La composition du béton doit être également étudiée en fonction de la classe d’exposition au sens de la
norme et de la qualité des parements à obtenir.

B. Béton prêt à l’emploi

La fabrication du béton doit faire l’objet d’un autocontrôle de la part des fabricants. Elle doit être
conforme à la norme marocaine NM 10.1.011.
L'Entrepreneur peut utiliser des bétons prêts à l'emploi préparés en usine, sous réserve de l'accord
d’AMENDIS et du respect des conditions suivantes:
- Le béton prêt à l’emploi doit Provenir d’une centrale certifié Norme Marocaine, A défaut
de règlement, l’entreprise devra respecter les prescriptions de la norme NF P18-305
relative au béton prêt emploi (BPE),
- Le choix du béton doit être fait en fonction des exigences de l’ouvrage (résistance,
environnement, etc.), des conditions de mise en œuvre et des conditions climatiques. La
valeur de l’ouvrabilité du béton doit être celle définie par l’étude de formulation du béton
correspondant,
- La consistance devra être précisée par l'Entrepreneur à la commande pour permettre une
mise en œuvre aisée, adaptée à la partie de l'ouvrage et à la température ambiante et des
conditions climatiques lors du bétonnage et les rajouts d'eau sont interdits,
- Tous les constituants du béton, y compris l’eau, sont dosés et malaxés à la centrale avant
le départ des camions malaxeurs (toupies),

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- Dans tous les cas, l’Entrepreneur reste responsable de la conformité des bétons aux
stipulations du CPS,
- Un bordereau accompagne chaque charge livrée et est tenu à la disposition d’AMENDIS,
- L’Entrepreneur donne toutes facilités utiles au contrôle extérieur pour effectuer les
épreuves de contrôle de conformité. Celles-ci sont effectuées par lots, le béton étant
prélevé juste avant sa mise en place dans la partie d'ouvrage concernée,
- Le fournisseur accepte les essais effectués au titre du contrôle par l'Entrepreneur ou par le
maître d'ouvrage.
C- Classes d’exposition
La classe d’exposition caractérise l’agressivité de l’environnement du site d’implantation de la
construction, vis-à-vis des ouvrages en béton. Elle est définie par rapport à la nature des dégradations
susceptibles de se produire sur les ouvrages ; à savoir :
● Corrosion des armatures par carbonatation ;
● Corrosion des armatures par attaque des ions chlorures ;
● Dégradation du béton par le phénomène de gel/dégel ;
● Dégradation du béton et des aciers par attaques chimiques (les sols et les eaux agressifs).

Ci-après une annexe des extraits de la norme NM 10.1.008 :

Tableau 1 – Classes d’exposition

Désignation Exemples informatifs illustrant le

de la classe Description de l’environnement
choix des classes d’exposition
1. Aucun risque de corrosion ni d’attaque
Béton non armé et sans pièces métalliques
noyées : toutes les expositions sauf en cas
de gel/dégel,
X0 d’abrasion et d’attaques chimiques.
Béton à l’intérieur de bâtiment où le
Pour le béton armé ou avec des pièces
taux d’humidité de l’air ambiant est
métalliques noyées : Très sec.
très faible.
NOTE Pour un béton précontraint, en classe d’exposition X0, on appliquera les exigences de la classe
d’exposition XCA1.

2. Corrosion induite par carbonatation

Lorsque le béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées est exposé à l’air et à l’humidité,
les différentes classes d’exposition sont classifiées ci-après.
NOTE On entend par condition d’humidité celle du béton recouvrant les armatures ou les pièces métalliques
noyées, mais dans de nombreux cas, cette humidité peut être considérée comme le reflet de l’humidité
ambiante. Dans ces cas-là, une classification fondée sur les différents milieux ambiants peut être appropriée ; il
peut ne pas en être de même s’il existe une
barrière entre le béton et son environnement.
Béton à l’intérieur de bâtiments où le
taux d’humidité de l’air ambiant est
faible.
Sec ou humide en permanence ou Béton submergé en permanence dans de
X CA1
Humide, rarement sec. l’eau
Surfaces de béton soumises au contact
long terme de l’eau.
Un grand nombre de fondations

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Béton à l’intérieur de bâtiment où le

taux d’humidité de l’air ambiant est
moyen ou élevé.
XCA2 Humidité modérée ou Alternance Béton extérieur abrité de la pluie.
d’humidité et de séchage. Surfaces soumises au contact de l’eau,
mais n’entrant pas dans la classe
d’exposition XCA1
3. Corrosion induite par les chlorures, ayant une origine autre que marine

Lorsque le béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées est soumis au contact d’une eau
ayant une origine autre que marine, contenant des chlorures, y compris des sels de déverglaçage, les
différentes classes d’exposition sont classées comme suit :
NOTE A propos des conditions d’humidité, voir aussi la section 2 de ce tableau.

Humidité modérée.
XCL
Surfaces de bétons exposées à des
Humide, rarement chlorures transportés par voie aérienne.
Piscines.
Béton exposé à des eaux industrielles
sèche. contenant des chlorures.

4. Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau de mer

Lorsque le béton contenant une armature ou des pièces métalliques noyées est soumis au contact des chlorures
présents dans l’eau de mer ou à l’action de l’air véhiculant du sel marin, les différentes classes d’exposition sont :

Exposé à l’air véhiculant du sel marin,

X M1 Structures sur ou à proximité d’une
mais pas en contact direct avec l’eau de
côte.
mer
Immergé en permanence.
X M2 Zones de marnage, zones soumises à Éléments de structures marines.
des projections ou à des embruns.
NOTE En l’absence de spécification particulière, la classe d’exposition XM1 est à utiliser pour les structures
situées à moins de 1 km de la côte.
5. Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage
Surfaces verticales de béton exposées
à la pluie et au gel.
Saturation modérée en eau avec ou Surfaces verticales de bétons des
X G1 sans agent de déverglaçage. ouvrages routiers exposées au gel et à
l’air véhiculant des agents de
déverglaçage.
Surfaces horizontales de bétons
exposées à la pluie et au gel.
Forte saturation en eau, sans agents de
déverglaçage. Routes et tabliers de pont exposés aux
XG2 agents de déverglaçage et surfaces de
Forte saturation en eau, avec agents de bétons verticales directement exposées
déverglaçage. aux projections d’agents de
déverglaçage et au gel.
6. Attaque chimique

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Lorsque le béton est exposé aux attaques chimiques, se produisant dans les sols naturels, les eaux de surface, les
eaux souterraines, comme indiqué au Tableau 2 ; les classes d’exposition doivent être données ci-après. La
classification de l’eau de mer dépend de la localisation géographique, par conséquent la classification valide sur le
lieu d’utilisation du béton s’applique.
NOTE : Une étude particulière peut être nécessaire pour déterminer la classe d’exposition adéquate dans les
environnements tels que :
- N’entrant pas dans les limites du Tableau 2 ;
- Contenant d’autres substances chimiques agressives ;
- Sol ou eau polluée chimiquement ;
- Présentant une vitesse d’écoulement de l’eau élevée, en combinaison avec certaines substances chimiques
du Tableau 2.
Environnement à faible
XA1 agressivité chimique, selon le
Tableau 2

XA2 Environnement d’agressivité chimique

modérée, selon le Tableau 2

XA3 Environnement à forte agressivité

chimique, selon le Tableau 2

Tableau 2 – Valeurs limites pour les classes d’exposition correspondant

aux attaques chimiques des sols naturels et eaux souterraines

Les environnements chimiques classées ci-dessous sont fondés sur des sols et eaux souterraines naturels à une
température eau/sol comprise entre 5 °C et 25 °C et où la vitesse d’écoulement de l’eau est suffisamment faible
pur être assimilée à des conditions statiques.
Le choix de la classe se fait par rapport à la caractérisation chimique à l’agression la plus élevée.
Lorsqu’au moins deux caractéristiques agressives conduisent à une même classe dans la classe immédiatement
supérieure, sauf si une étude spécifique démontre que ce n’est pas nécessaire.

Méthode
Caractéristiques
d’essai de XA1 XA2 XA3
chimiques
référence

Eaux de surfaces et souterraines

>600 ET ≤ >3000 ET ≤
SO2-4 en mg/l NM10.1.005 ≥200 ET ≤ 600
3000 6000

PH NM 03.5.523 < 6,5 et ≥ 5,5 < 5,5 et ≥ 4,5 < 4,5 et ≥ 4,0

100 jusqu’à
CO2 NM 03.7.248 ≥ 15 et ≤ 40 > 40 et ≤ 100
saturation
NM .03.7.012
ou
NH 4 + ≥ 15 et ≤ 30 > 30 et ≤ 60 > 60 et ≤ 100
NM 03.7.205
> 3 000
> 1 000 et ≤
Mg 2+ NM 03.7.249 ≥ 300 et ≤ 1 000 jusqu’à
3000
saturation

Sol

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SO 2- 4 mg/kg a)
total NM 10.1.005- b) ≥ 2 000 et ≤ 3 000 c) >3 000 c) et ≤12000 >12 000 et ≤24000

Acidité ml/kg > 200 Baumann

NM10.1.121 N’est pas rencontré dans la pratique
Gully
a) Les sols argileux dont la perméabilité est inférieure à 10 –5 m/s peuvent être classés dans une classe
inférieure.
b) La méthode d’essai prescrit l’extraction du SO à l’acide chlorhydrique ; alternativement il est
2-
4
possible de procéder à cette extraction à l’eau si c’est l’usage sur le lieu d’utilisation du béton.
b) La limite doit être de 3 000 mg/kg à 2 000 mg/kg, en cas de risque d’accumulation d’ions sulfate
dans le béton due à l’alternance de périodes sèches et de périodes humides, ou par remontée capillaire.

C- Exigences sur la composition de béton

Dosage des constituants :
Le dosage des constituants du béton dépend de la classe de résistance du béton requise et des classes
d’expositions. Ci-après, les valeurs limites données dans l’annexe C de la norme NM 10.1.008 pour la
composition et les propriétés du béton en fonction de la classe d’exposition :

3.3.2 Transport du béton

Le béton doit être transporté dans des conditions qui ne donnent lieu ni à la ségrégation des éléments ni à
un commencement de prise avant mise en œuvre. Le transport et la manutention s’effectueront selon les
prescriptions de l’article 73.3 du fascicule 65A.

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Toutes précautions sont prises pour éviter, en cours de transport, une évaporation excessive ou l'intrusion
de matières étrangères. Dans les cas exceptionnels où le délai de transport excède vingt minutes par temps
chaud (transport + vidange), il convient de s'assurer, par des essais de laboratoire, que le béton peut
être admis. Tout béton ayant amorcé un commencement de prise au moment de sa mise en œuvre sera
rejeté.
Le béton ne peut être transporté à la pompe qu'avec l'accord d’AMENDIS. Dans ce cas, les canalisations
exposées au soleil sont convenablement protégées, par exemple par des paillets ou branchages
périodiquement arrosés.
Il est rappelé que l’ajout d’eau en cours de transport ou avant mise en œuvre est interdit.
Sauf dispositions particulières, la durée du transport ne doit pas être supérieure à 1 h et la durée totale
(transport + vidange) ne doit pas excéder 1 h 30. Tout béton ayant amorcé un commencement de prise
au moment de sa mise en œuvre sera rejeté.

Il n'est employé aucun procédé de transport susceptible de donner lieu à :

● une ségrégation des constituants du béton,
● un commencement de prise avant la mise en œuvre,
● une altération des qualités du béton par les conditions atmosphériques (notamment par
évaporation excessive).
Le transport des bétons est normalement effectué dans des camions malaxeurs. Ceux-ci sont équipés d'un
tambour à deux vitesses, l'une pour l'agitation, l'autre pour le malaxage.

3.3.3 Conservation et cure des bétons

Les bétons devront être maintenus humides pendant 15 jours au moins après la coulée (et ce d'une
manière continue et non par intermittence), soit en les recouvrant de matériaux imbibés d'eau, soit par
aspersion, soit par application d'un vernis protecteur dont l'origine et les conditions d'emploi devront être
soumises par l'Entrepreneur à l'agrément du représentant d’AMENDIS.
Les bétons qui ne seront pas enduits d'un protecteur devront être tenus à l'abri du soleil, au moins pendant
les trois premiers jours de leur durcissement.
La température du béton, lorsqu'il sera mis en place, devra rester comprise entre 5° et 32°C. Toutes les
précautions utiles telles que arrosage des agrégats, refroidissement d'eau, protection de la conduite
d'arrivée d'eau, devront être prises pour que la température des bétons au moment de leur mise en place ne
dépasse pas le maximum ci-dessus défini.
Le bétonnage pourra même être interrompu, sur ordre du représentant d’AMENDIS, aux heures chaudes
de la journée ou pendant les périodes de vent chaud sans que l'Entrepreneur puisse s'en prévaloir pour
demander un allongement des délais ou réclamer quelque indemnité que ce soit.

3.3.4 Mise en œuvre

Le béton sera mis en œuvre conformément aux prescriptions de l’article 74 du fascicule 65A.
Ces prescriptions définissent les dispositions à respecter concernant :
● la vibration du béton,
● les reprises de bétonnage,
● les surfaces non coffrées,
● le décoffrage et le décintrement,
● la cure du béton,
● les conditions de température particulières.
Dans le cas de mise en œuvre à la pompe, le béton est mélangé dans l'engin transporteur avant
déversement dans la trémie de la pompe. Les tuyauteries exposées au soleil sont convenablement

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protégées. Avant le bétonnage, si un mortier est utilisé pour favoriser le glissement du béton dans les
conduites, celui-ci est intégralement évacué avant le début du bétonnage.
Le béton est exempt de ségrégation au moment de sa mise en œuvre qui doit intervenir avant tout début
de prise ou dessiccation.
La mise en place du béton et sa vibration ne doivent pas provoquer de déplacement des armatures.
Les armatures qui sortent d'une levée sont maintenues solidement de telle sorte que leur enrobage
minimum soit toujours garanti dans la levée suivante.
Le béton est en contact parfait avec les parois ou les coffrages et enrobe les armatures sur toute leur
surface.
Le béton ne doit pas tomber librement d'une hauteur supérieure à 1,50 m. La chute est guidée par des
goulottes souples et des fenêtres sont éventuellement réservées dans les coffrages ou dans le ferraillage.
Dans le cas d'un bétonnage à la benne, pour faciliter la descente du béton dans les goulottes, la benne peut
être équipée d'un dispositif de vibration.
Tous les bétons, qui devront être étanches sans nécessiter d'enduit, seront vibrés ou pervibrés au moyen
d'appareils agréés par AMENDIS.
En aucun cas le béton armé ne sera vibré par ses armatures.
Les ligatures et assemblages de coffrage devront être renforcés pour tenir compte des contraintes
provoquées par la vibration. Dans ce but, il sera placé en nombre suffisant, entre les armatures et les
parois de coffrage, des cales qui auront six centimètres (6 cm) de longueur, quatre centimètres (4 cm) de
largeur supérieure, trois centimètres (3 cm) de largeur inférieure, et une hauteur suffisante pour assurer la
distance requise entre les armatures et les parois des coffrages. Ces cales pourront être remplacées par des
cales en matière plastiques. Leur espacement sera de l'ordre d'un mètre (1 m).

3.3.5 Surfaces de reprise

Toute surface devant être reprise sera décoffrée dès que possible et sera soigneusement nettoyée par des
moyens mécaniques, propres, rugueux, humides et libres de tout élément friable ou lubrifiant, de manière
à réaliser la meilleure liaison possible . Elle sera arrosée pendant un temps suffisant pour la saturer d'eau et
sera maintenue dans cet état de saturation jusqu'au bétonnage.
Si le nettoyage et le traitement de la surface d'arrêt des levées précédentes ont été exécutés de manière
satisfaisante, on se contentera en général de faire un nouveau nettoyage à l'eau sous pression et de
conserver cette surface humide. Toutes les autres surfaces, reprises horizontales non traitées, etc… seront
repiquées et rendues rugueuses, de manière à éliminer tout béton de mauvaise qualité et toute laitance,
tâches, détritus et autres matières indésirables pouvant nuire à la soudure du nouveau béton et de
l'ancien. Les parois intérieures des coffrages seront mouillées immédiatement avant le bétonnage.
Si cela est nécessaire, par exemple quand le bétonnage aura été interrompu pendant un certain temps, ou
que la surface aura été salie (argile, huile, etc…), le traitement ci-dessus pourra être exigé même pour des
surfaces préalablement traitées.
Les arêtes et les angles des levées précédentes seront soigneusement arrondis par repiquage.
Tout béton ancien sera recouvert, sur dix centimètres d'épaisseur, par un béton obtenu du dosage prévu,
par suppression de la catégorie supérieure d'éléments pierreux, comme s'il s'agissait de béton criblé à la
dimension inférieure de la catégorie supprimée.

3.3.6 Cure du béton

La cure des bétons sera conduite selon les stipulations de l’article 74.6 du fascicule 65A du CCTG.

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Le produit de cure sera un produit agréé par la COPLA et sera soumis à l’agrément de l’Ingénieur  ; en
outre, le titulaire devra disposer sur les bétons des paillassons humidifiés en cas d’insolation ou de vent
fort.
Quelles que soient les conditions climatiques, la cure est exigée pour les dalles, les terrasses ainsi que
pour les voiles dont le décoffrage intervient moins de 3 jours après la fin du bétonnage.
Pour tous les autres ouvrages, la cure est exigée lorsque les conditions climatiques (atmosphère sèche en
toute saison, vent, ensoleillement) compromettent l'hydratation normale du ciment et la bonne tenue du
béton.
Toutes les précautions seront prises pour éviter le délavage ou l'érosion du béton par la pluie ou par
écoulement de l'eau.

3.3.7 Reprise de bétonnage

Les reprises de bétonnage seront traitées conformément aux dispositions du fascicule 65A et de son
additif du CCTG, sauf indications contraires de l’Ingénieur.
L’Entrepreneur propose des procédures de reprise aux joints de coulage.
Toutes les reprises de bétonnage pour ouvrage de contenance (regard d’arrivée, regard de dégrillage,
fosse de pompage) seront équipées de joints waterstop pour les reprises de bétonnage verticales et pour
les joints de dilatation.
Nota : les joints de dilatation s’arrêteront au radier des ouvrages.
Les reprise de bétonnage horizontales (raccord radier voiles) seront équipées d'une bande d'arrêt d'eau
(feuille tôle galvanisée et/ou joint bentonite type Volclay) continue le long d'un périmètre avec mise en
œuvre d’un joint hydro-expansif pour renforcer l’étanchéité des reprises de bétonnage ou de certains
joints de construction :
Les reprises de bétonnage en radier pour ouvrages de contenance seront équipées d’un joint waterstop
utilisable en horizontal.
L’utilisation de STABOX ne sera pas acceptée pour les parties d’ouvrage imperméabilisées dans la masse
et en contact avec l’eau.
Les opérations de coulage seront précédées d’un enlèvement intégral de tous les débris accumulés dans le
fond des coffrages ; le soufflage à l’air comprimé et l’arrosage à haute pression utilisés seuls seront
considérés comme insuffisants et devront être précédés ou suivis d’un ramassage à main d’homme ou par
aspirateur industriel.
Le clavetage des éventuels éléments préfabriqués devra être réalisé avec soin afin d’éviter tout risque de
ségrégation. L’entrepreneur pourra proposer la mise en œuvre de granulats plus fins pour les clavetages.
Ceux-ci devront résister toutefois aux sollicitations exercées, notamment les sous pressions lors des
opérations de nettoiement.

3.3.8 Scellements

Avant le bétonnage, tous les matériels à enrober devront être solidement fixés à leur place exacte. Ils
seront propres, exempts de toute graisse, débarrassés de rouille, peinture, calamine ou laitance. Sauf
autorisation spéciale de l’Ingénieur, on ne noiera pas de bois dans le béton.
Toutes les manchettes de traversées de parois sont fournies, posées, réglées par l’Entrepreneur.
Dans le cas de traversées dans les ouvrages de contenance ou de cuvelage, les manchettes comportent une
collerette.
Les scellements devront être étanches vis-à-vis de l'eau, du bruit et avoir un degré CF égal à celui de la
paroi considérée.

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Les calfeutrements de scellements non étanches devront avoir un degré CF égal à celui de la paroi
considérée, et être étanche vis à vis du bruit.
Toutes les réservations recevront un calfeutrement.
L’Entrepreneur devra remettre une procédure d’exécution des scellements (type de mortier, repiquage,
aciers de reprise et de liaison, etc…).

3.4 ECHAFAUDAGES

L'Entrepreneur doit exécuter des échafaudages convenables et s'assurer avant d'autoriser l'usage par son
personnel, que ces échafaudages répondent aux normes de sécurité.
Les échafaudages doivent être constitués par des matériaux de bonne qualité ; ils doivent être construits
de manière à empêcher, en cours d'utilisation, le déplacement d'une quelconque partie.
1/ Dispositions générales
Les échafaudages fixes doivent être construits, entretoisés et contreventés de manière à supporter les
charges auxquelles ils sont soumis et à résister aux contraintes résultant de la poussée du vent ; ils doivent
être solidement amarrés aux ancres à tout point présentant une résistance suffisante.
Les montants doivent reposer sur les sols ou assises d'une résistance suffisante.
L'assemblage des éléments horizontaux aux éléments verticaux doit être réalisé au moyen de dispositifs
appropriés (chaînes, câbles, raccords métalliques ...) spécialement conçus pour cet usage ; et doivent être
fixés de manière à ne pas glisser sous les efforts auxquels ils sont soumis.
Les boulins doivent être soigneusement fixés à leur extrémité, leur écartement doit être en rapport avec
les charges supportées et la nature du plancher.
Les planchers des échafaudages doivent avoir une largeur suffisante pour que la sécurité des travailleurs
ne soit pas compromise.
Les planches et madriers doivent avoir une portée en rapport avec leur résistance et les charges
supportées, et reposer sur trois boulins au moins, de manière à ne pas basculer. Les planches et madriers
de moins de 1,50 m peuvent reposer sur deux boulins.
S'il subsiste un porte-à-faux dangereux ou lorsque l'installation ne comporte que deux boulins, le
basculement doit être empêché par fixation.
Les planches et madriers d'une même file, doivent se recouvrir au-dessus d'un boulin sur une longueur
d'au moins 10 cm de part d'autre de l'axe du boulin, lorsqu'ils sont mis bout à bout, de manière à éviter un
ressaut, leurs extrémités doivent reposer sur deux boulins bien distincts.
Les planches et madriers constituant le plancher d'un échafaudage doivent être placés les uns contre les
autres, sans intervalles de façon à couvrir la portée des boulins.
Le bord du plancher d'un échafaudage ne doit pas être éloigné de plus de 20 cm de la construction. La
pente du plancher ne doit pas être supérieure à 15%.
Les échafaudages doivent être munis sur les côtés extérieurs:
● de garde-corps constitués par deux lisses placées l'une à 1 m, l'autre à 45 cm au-dessus du
plancher,
● des plinthes d'une hauteur de 15 cm.
Lorsqu'un échafaudage est établi contre un mur ou toute autre construction ne dépassant pas 90  cm au
moins du niveau du plancher, il doit être installé sur l'autre face du mur ou de la construction, soit un
auvent, un éventail, une plate-forme ou tout autre dispositif protecteur capable d'arrêter un travailleur
avant qu'il ne soit tombé.

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Lorsque deux échafaudages se rejoignent à l'angle d'une construction, un montant doit être placé à
l'intersection des longerons extérieurs prolongés.
2/ Echafaudages fixes en bois
Les montants fixes en bois doivent être encastrés dans le sol ou fixés de manière à empêcher tout
déplacement du pied. Deux longerons situés à un même niveau ne peuvent être assemblés qu'au droit du
montant.
Lorsqu'il est fait usage de cordages pour fixer les éléments horizontaux aux éléments verticaux, ils
doivent être d'une seule pièce et d'une longueur suffisante pour faire un nombre de tours en rapport avec
leur résistance et la charge supportée ; en aucun cas, ils ne doivent faire moins de cinq fois le tour des
éléments horizontaux et des éléments verticaux, les nœuds doivent être effectués de telle façon que les
brins soient également serrés.
Lorsqu'il est fait usage des clous, leurs dimensions, leur nombre et leur disposition doivent être appropriés
aux efforts mis en jeu. Dans le cas où il y a un risque de sollicitation à l'arrachement, les pointes doivent
être rabattues.
Lorsque des échelles sont utilisées comme montants d'échafaudage, ces échelles doivent être en bon état
et soigneusement étrésillonnées.
Lorsqu'un échafaudage comporte des consoles en bois fixées par clouage sur des montants, ceux-ci
doivent être en équerre, soit entaillés d'une manière telle que l'appui se fasse sur une face plane d'une
surface suffisante.
3/ Echafaudages fixes en métal
Des clés appropriées doivent être mises à la disposition des travailleurs pour le serrage des boulons, afin
que ceux-ci ne subissent lors de cette opération, que des déformations élastiques admissibles.
L'extrémité inférieure des montants reposant sur le sol doit être soutenue par une embase qui doit avoir
une surface et une épaisseur lui permettant de résister sans déformation à la charge, elle doit être
assemblée avec le montant de telle façon que la charge soit centrée sur cette embase.
4/ Echafaudages fixes sur roues
Ils doivent satisfaire aux dispositions complémentaires ci-après:
● Ils doivent être calés et fixés pendant leur utilisation de manière à ne pouvoir se déplacer
ni basculer.
● Ils doivent être munis d'un dispositif capable d'empêcher leur renversement.
5/ Echafaudages volants
a) Leur longueur ne doit pas dépasser 8 m.
b) Les planches et madriers constituant le plancher doivent être placés les uns contre les autres, sans
intervalles.
c) Le plancher doit être supporté par des longerons d'une seule pièce. Ces longerons doivent reposer sur
des étriers métalliques espacés de 3,5 m au plus, les porte-à-faux au-delà des étriers ne doivent en
aucun cas dépasser 50 cm.
d) Ils doivent être munis :
● sur les côtés extérieurs, de garde-corps et de plinthes établis conformément aux normes
de sécurités,
● sur le côté tourné vers le parement, d'un garde-corps constitué par une lisse rigide placée
à 70 cm du plancher.
e) Les garde-corps doivent être portés par des montants espacé à 1,75 m au plus, solidement fixés au
plancher.
f) L'ensemble constitué par le plancher, le garde-corps, les plinthes, doit être rigide.
g) Lorsqu'un échafaudage volant est en position de travail, le plancher doit toujours être sensiblement
horizontal.

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Les échafaudages volants doivent reposer sur trois étriers au moins, suspendus par des cordages, câbles
ou chaînes bien adaptés.
6/ Dispositions diverses
Les échafaudages ne doivent pas être surchargés et les charges doivent être réparties.
Avant d'installer des appareils de levage sur des échafaudages, des précautions spéciales doivent être
prises pour assurer la résistance et la stabilité de l'ensemble.
Les échafaudages doivent être constamment débarrassés de tous décombres.
Il est interdit de laisser en porte-à-faux, à proximité des échafaudages, du matériel non fixé, sur lequel un
travailleur risque de marcher ou de perdre appui.
Des mesures doivent être prises contre toute glissade (eau, pluie, etc...).
Les échafaudages installés ne peuvent être modifiés qu'après accord de AMENDIS.
Les échafaudages doivent être examinés au moins une fois tous les trois mois et à cet effet un registre doit
être établi et mis à jour.

3.5 BLINDAGE DES TRANCHÉES

3.5.1 Principe

L’ensemble des terrassements sera réalisé à l’intérieur d’enceintes de blindage permettant de garantir la
stabilité des fouilles.
Les rideaux de blindage doivent être rigides et contreventés suffisamment pour assurer une stabilité. Les
rideaux doivent monter jusqu’au niveau du terrain naturel + 1,0m.
Ce mode de réalisation des blindages est à prévoir pour la totalité de la station et les conduites.
Le système de blindage des fouilles indiqué ici est indicatif. L’entreprise pourra, dans le cadre de ses
procédés d’exécution, librement proposer un autre système de blindage des fouilles. Elle devra indiquer
dans son mémoire technique à remettre au stade de l’offre ses procédés d’exécution et la nature des
éléments de blindage.

Il est demandé de fournir une description détaillée des prestations proposées avec des schémas et des
dessins à l’appui illustrant la conception prévue.

3.5.2 Blindage pour les puits et les fouilles

Au stade du projet, le blindage des puits est prévu réalisé en traditionnel, suivant les dispositions du DTU
13.2.
Les blindages des puits circulaires sont constitués de travées de planches maintenues par des cercles
métalliques.
Les puits rectangulaires sont blindés en planches et cadres.
La pose des planches est prévue par recouvrement, avec enfoncement à la masse en cours de forage. Le
blindage sera perdu.

D'autres types de blindage pourront être proposés par l’entreprise : anneaux de béton coulés en place,
tubage, havage ou la réalisation par plusieurs phases, par étapes successives ou alternées …

3.5.3 Blindage des tranchées

Dans le terrain meuble (H>1,30 m), les parois des tranchées seront blindées et contreventées.

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Dans tous les cas, l’entrepreneur prendra toutes les dispositions pour assurer la stabilité des talus.

4 MAÇONNERIE- MENUISERIE MÉTALLIQUE ET

VITRERIE

4.1 MAÇONNERIE

Trois types peuvent être utilisés :

● Moellons à mortier de ciment
● Agglos de ciment
● Briques de terre cuite
Le choix du type restant l'affaire d’AMENDIS.

4.1.1 Ouvrages en agglomérés

1) Fabrication des agglomérés

Les agglomérés, qu’ils soient pleins ou creux, doivent être en béton préfabriqué. Les agglomérés en
provenances d’un fabricant agréé doivent être acceptés par le Maître de l’Ouvrage.
L’Entrepreneur, avant de procéder au moulage des agglomérés creux muraux, devra soumettre au Maître
de l’Ouvrage, aux fins de recueillir son accord, le modèle d’aggloméré qu’il entend utiliser, avec
indication de sa configuration et de ses dimensions.
Les propriétés de ces agglomérés, telles que résistance mécanique, transmission de chaleur, retrait,
absorption d’eau, doivent être conformes aux stipulations de la norme française NF P 14301 en ce qui
concerne les éléments de construction en béton creux porteurs et non porteurs.
Le moulage de tous les agglomérés sera effectué dans des moules agréés et aux dimensions requises, avec
pilonnage et consolidation dans la masse par vibrage et pilonnage mécanique. Tous les agglomérés
devront être sains, bien d’équerre, de forme et de dimensions conformes aux exigences, exempts de
fissures et autres défauts.
2) Composition
Les agglomérés devront être fabriqués à partir de ciment de Portland et de gros agrégats d’une qualité
agréée, d’une granulométrie maximale de 10 mm. Le ciment, l’eau, le sable et les agrégats utilisés
devront satisfaire aux mêmes exigences que celles imposées pour les ouvrages en béton, et être exempts
de sels solubles de caractère préjudiciable qui donneraient lieu à la formation d’efflorescences.
a- Agglomérés muraux :

Les agglomérés utilisés pour la circulation de murs seront fabriqués à partir d’un mélange de 1/9 (une
partie de ciment pour neuf parties de gros et petits agrégats), et la proportion de ciment utilisée ne devra
pas être inférieure à 250 kg par mètre cube de béton.
b- Des échantillons d’agglomérés prélevés au hasard seront remis au Maître de l’Ouvrage
pour accord avant que les fabrications puissent être utilisées, et les fournitures ultérieures devront
être de même qualité que les échantillons agréés. Un panneau échantillon d’agglomérés de façade
de 2m x 2m environ sera monté en vue de recueillir l’accord du Maître de l’Ouvrage.

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c- Pour des raisons sismiques, tous les murs maçonnés porteurs devront être convenablement
solidarisés au moyen de chaînages en béton armé ou en métal. Ces chaînages seront disposés
horizontalement et verticalement de façon à constituer des panneaux dont la dimension entre
chaînage n’excède pas 5m, que la superficie de ces panneaux, ouvertures comprises, soit inférieure
à 20 m2. Leur diagonale doit être en dessous de cinquante fois leur épaisseur.
Ces chaînages verticaux seront disposés aussi à toute intersection de mur.
3) Traitement des agglomérés
Après moulage, les agglomérés doivent rester bien humidifiés à l’aide d’eau durant une période de
10 jours, et ne devront pas être utilisés avant 30 jours à compter de leur date de fabrication. Une
fois montés, les murs en agglomérés devront rester humidifiés durant 7 jours.

4.1.2 Maçonneries et cloisons

Les maçonneries de parpaings agglomérés de ciment seront exécutées conformément aux articles 104 et
121 du DGA. Les agglomérés seront trempés dans l'eau avant emploi.
Les cloisons en parpaings seront de 15 cm ou 20 cm d’épaisseur.
Les cloisons seront hourdées au mortier de ciment n°2.
Pour augmenter la résistance des murs à l’effort tranchant, il est prévu la réalisation des chaînages
horizontaux et verticaux et des encadrements de baies en béton armé.
● Les chaînages verticaux sont à disposer aux niveaux des angles et des ouvertures de
hauteur supérieure ou égale à 1.50 m. La distance maximale entre deux chaînages
verticaux est égale à 5m, ouvertures comprises.
● Les chaînages horizontaux sont à disposer aux niveaux des fondations et de chaque
plancher. La largeur du chaînage horizontal sera égale à celle du mur avec une tolérance
de 5 cm.
Aucun élément de mur ne doit présenter de bord libre en maçonnerie.

4.2 ENDUITS

Le but des enduits, crépis et chapes est d'assurer une protection des parois extérieures et intérieures et des
sols contre toute forme d'humidité provenant du sol, des précipitations atmosphériques, etc et d'assurer
l'étanchéité. Les crépis, en plus de la protection décrite ci-dessus, peuvent entrer dans le concept
architectural de l'ensemble par leur structure. On distingue donc les types de protection suivants :
● Crépis extérieurs ;
● Enduits ou crépis sur parois intérieures ;
● Enduits étanches ;
● Chapes étanches.
Le matériau de base se trouvant être du sable mélangé de ciment, de chaux ou autres additifs, il est
important que la granulométrie de ce sable corresponde aux lois des courbes données dans les normes.
Dans tous les cas, ce sable sera nettoyé de toute impureté (en particulier organique) et le matériau sera
sain, sans aucun élément de pierre décomposée. Le matériau de base pourra être refusé par AMENDIS si
ces conditions ne sont pas respectées. La structure porteuse, qu'elle soit en béton, béton armé, briques de
terre cuite, plots de ciment ou autres, n'aura aucune fissure et en règle générale sera construite depuis plus
de 4 semaines. La surface recevant l'enduit sera solide, propre, rugueuse, plane et homogène. Les surfaces
en béton ou béton armé seront rendues rugueuses par traitement mécanique et seront également exemptes
de déchets de bois de coffrage, et d'éléments métalliques ou plastiques provenant de la construction et de

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la stabilisation du coffrage. Elles seront préalablement lavées à l'eau sous pression et exemptes de toute
poussière. Toutes les taches d'efflorescence sur les surfaces porteuses auront préalablement été nettoyées
à la brosse métallique. L'enduit fraîchement appliqué est à protéger de l'effet des rayons solaires, vents
secs, etc., au moyen de toiles par exemple. Il sera, dès le moment de sa prise, humidifié si nécessaire de
manière à éviter un durcissement trop rapide.
Certains enduits et crépis pourront éventuellement être armés dans leur deuxième couche par un treillis
métallique représentant 1,7 Kg/m3.
Les murs en maçonnerie, parois intérieures et les plafonds seront enduits sur leurs deux faces en mortier
de ciment type C avec une épaisseur minimale de 2 cm. Les surfaces destinées à recevoir un enduit seront
soigneusement nettoyées et au besoin repiquées au préalable. L'application des enduits ne pourra être faite
que sur des surfaces préalablement arrosées.
Les parois extérieures seront enduites au mortier bâtard avec une épaisseur de 3 cm à l'exception des
ouvrages hydrauliques qui seront enduits au mortier de ciment type C.
Les surfaces enduites seront protégées du soleil par paillasse, bâches, etc ... pendant 8 jours au moins à
partir de leur exécution. Par temps chauds, elles seront constamment maintenues humides par arrosages
continuels pendant la même durée.
Le plus grand soin doit être apporté à la mise en place du grillage galvanisé destiné à éviter les fissures
entre éléments de béton et les remplissages. Ce grillage devra être incorporé dans la couche de dressage et
déborder de 0,20 m de part et d'autre de la liaison entre béton et remplissage. Il sera posé par pointes
d'acier galvanisé, de telle sorte qu'aucune fissuration ne sera admise.
Les enduits appliqués à la jonction de matériaux de nature différente (béton-brique, béton-agglomérés, etc
...) devront être localement consolidés par un grillage servant d'armature à la sous-couche.

4.2.1 Mise en place

Afin d'éviter toute fissuration d'enduit due au retrait, tous les angles saillants, seront protégés par une
baguette d'angle d'une hauteur de 2 mètres pour les cloisons et sur toute hauteur pour les poteaux.
Les enduits devront être exécutés en trois phases:
● Couche d'accrochage : après arrosage abondant du support, au mortier clair sous forme de
gobetis dosé à 500 Kg. Le ciment CEM II/A ou B 32,5 (CPJ 35) devra couvrir le
subjectile sans le charger.
● Couche de dressage : constituant le corps de l'enduit, sera exécutée 72 heures (3 jours)
après la première au mortier dosé à 350 Kg de ciment, parfaitement dressée et serrée pour
rendre l'enduit plan. Une épaisseur minimale de 15 mm sera exigée.
● Couche de finition : sera exécutée 15 jours après pour les enduits extérieurs, au mortier
dosé à 250 Kg de chaux hydraulique pour 150 Kg de ciment (mortier bâtard) ou 400 Kg
de CM25 ou CPJ 35 pour les enduits au mortier de ciment, finition au choix de
l’Ingénieur.
Le respect de ces prescriptions reste impératif. Toute partie d'enduit n'ayant pas satisfait à ces
prescriptions sera démolie.
Les autres éléments de construction (fenêtres, portes, cadres, joints de dilatation, etc.) seront recouverts
d'une bande collante type SCOTCH pour préserver ces éléments et obtenir une transition rectiligne. Un
léger chanfrein de l'enduit aux raccordements pourra être exigé. Les travaux mentionnés dans cette
spécification feront l'objet d'échantillonnage compris dans les prix unitaires et ne pourront être exécutés
dans l'ensemble qu'après consentement de AMENDIS.
La porosité des enduits sera inférieure à 18%. Les enduits de mortier de ciment, mortier bâtard…etc.
seront exécutés conformément aux articles 122 et 123 du DGA. Les surfaces à recouvrir devront être

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débarrassées de toute partie mal adhérente, préparées convenablement pour obtenir un bon accrochage et
suffisamment humidifiées pour que le support n'absorbe pas l'eau du mortier.
Le garnissage des trous de boulons d'échafaudage ménagés au moment de la construction sera effectué en
temps utile pour que le mortier soit sec et ne puisse provoquer de tâches. Lors de l'exécution, il ne devra
être pratiqué aucune cavité pour le support des extrémités de pièces d'échafaudage.
Les enduits fissurés ou cloqués devront être repris aux frais de l'Entrepreneur. Pour un même ouvrage, les
enduits devront être faits avec des agrégats de même provenance, de même préparation et de même
granulométrie, avec des ciments provenant de la même livraison afin que l'aspect en soit rigoureusement
uniforme.
Les reprises ou raccords d'enduits devront être faits en prenant toutes les précautions et observant les
règles de l'art pour qu'ils ne demeurent pas apparents.

4.2.2 Composition des crépis, enduits et chapes

1. Enduits et crépis extérieurs (environ 20 mm) :

● 1ère couche dite grasse (épaisseur 3 à 5 mm) : Jet à la truelle d'un mortier composé de :
⮚ 700 Kg /m3 de ciment,
⮚ sable de granulométrie 0-2 mm,
⮚ additif SIKA-1 ou similaire suivant les prescriptions du fournisseur.
● 2ème couche dite de fond (épaisseur 12 à 14 mm)
⮚ 60 Kg /m3 de ciment,
⮚ 300 Kg/m3 de chaux hydraulique,
⮚ sable de granulométrie 0-4/6 mm.
● 3ème couche dite de finition en crépi rugueux (épaisseur moyenne 2 à 5 mm) :
⮚ 80 Kg /m3 de ciment,
⮚ 350 Kg /m3 de chaux hydratée,
⮚ sable pour enduits 0-2 mm de granulométrie,
⮚ sable pour crépis jusqu'à 6 mm de granulométrie,
⮚ sable de quartz de 0-2 mm de granulométrie pour certains enduits rustiques.

2. Enduits intérieurs (environ 15 à 20 mm) :

● 1ère couche dite grasse (épaisseur 3 à 5 mm)
⮚ 500 Kg /m3 de ciment,
⮚ 200 Kg m3 chaux hydraulique avec éventuellement 10% de chaux hydratée,
⮚ sable de 0-2 mm de granulométrie.
● 2ème couche dite de fond (épaisseur 3 mm)
⮚ 50 Kg /m3 de ciment,
⮚ 350 Kg /m3 de chaux hydraulique,
⮚ sable 0-2 mm de granulométrie.

3. Revêtement étanche anti-acide (pour les ouvrages hydrauliques) :

L’étanchéité adhérente, applicable aux ouvrages en béton doit être constituée d’un revêtement encaissant
sans dommage les efforts mécaniques engendrés notamment par les fissurations et certaines contre-
pressions, tout en assurant une parfaite inertie vis-à-vis du milieu chimique (cf 4.1.2.1 des Annales de
l’ITBTP) avec laquelle il est en contact.
Le système doit être composé d’une structure renforcée sans joint à base de résine époxydique sans
solvant de type Bioperl armée de fibres de verre de la marque Max Perles ou similaire et doit être associé
à un revêtement de finition assurant la résistance chimique spécifique (Eaux usées agressives et H2S).
4. Chapes étanches sur sols (épaisseur totale environ 30 mm) :

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● 1ere couche dite préalable :

Bojacca d'une consistance fluide formée de ciment pur avec un additif de SIKA-1 ou un
produit similaire. L'application se fera au balai sur un sol humidifié préalablement.
● 2eme couche dite de fond (épaisseur 5 mm)
⮚ 350 Kg /m3 de ciment,
⮚ additif SIKA-1 ou similaire suivant prescription du fournisseur.
● 3eme couche dite de finition (épaisseur 25 mm)
Son application se fera à la suite de la 2ème couche encore humide mais ayant commencé sa
prise.
⮚ 450 Kg /m3 de ciment,
⮚ Additif SIKA-1 ou similaire suivant prescription du fournisseur,
⮚ Sable d'une granulométrie jusqu'à 8 mm,
⮚ Le mélange aura une consistance « terre humide » et comprimé jusqu'aux venues
d'eau en surface,
⮚ Cette surface réglée sera saupoudrée de ciment mélangé à du sable très fin pour
glaçage à la truelle ou autres formes de structure.

4.3 MORTIERS

Le sable sera propre, constitué de grains à arêtes vives. Il s’agira de sable de rivière ou de sablière
provenant d’une source agréée, ou de sable provenant du concassage d’une pierre dure agréée.
Ce sable sera constitué de gros grains (diamètre maximal du grain: 2 mm), exempt de poussières, d’argile
ou de substances organiques, et si le Maître de l’Ouvrage le demande, il devra être convenablement lavé à
l’aide d’eau propre.
L’eau utilisée pour le gâchage devra être de l’eau douce, propre à une température minimum de 8°C et
exempte de traces ou souillures de caractère chimique ou organique.
Le mortier est préparé dans un malaxeur et le temps de sa mise en place ne dépasse pas 60 minutes. Ce
délai dépassé, il est refusé. Lors de températures inférieures à 0°C aucune maçonnerie ne peut être
exécutée.
Suivant leur emploi, les mortiers et bétons utilisés pour l'exécution des travaux, objet du présent marché,
auront, en principe les compositions ci-après :
● Mortier A : Pour confection des agglomérés et hourdis
⮚ Ciment 250/315 250 kg
⮚ Sable 1 000 litres
● Mortier B : Pour maçonneries et cloisons
⮚ Ciment 250/315 300 kg
⮚ Sable 1 000 litres
● Mortier C : Pour scellement enduits intérieurs et extérieurs
⮚ Ciment 250/315 350 kg
⮚ Sable 1 000 litres
● Mortier D : Pour dallages, marches
⮚ Ciment 250/315 450 kg
⮚ Sable 1 000 litres

4.3.1 Briques et blocs en béton

Les briques de terre cuite devront répondre à la norme marocaine NM 10.1.042 (10.01.F.018).

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Les blocs en béton manufacturés seront conformes à la Norme Marocaine NM 10.1.009.

Les briques et blocs à utiliser devront être dures, fabriquées à la machine, d’une forme satisfaisante,
saines, cuites au four et de dimensions homogènes, qui seront approvisionnées auprès d’un fournisseur
agréé. Elles devront être de la meilleure qualité qui se puisse obtenir et pouvoir être utilisées pour
l’édification de murs porteurs.
Les briques et blocs utilisés pour la construction de la maçonnerie auront des formes et dimensions
constantes et sans écornures. Seules les briques fabriquées à la machine seront autorisées.
Les agglos ou blocs de ciment seront au moins dosés à 350 kg de ciment et présenteront une
granulométrie et une teneur en eau adaptées à une préfabrication rapide. Ils auront en tous points une
géométrie conforme aux normes et un aspect rugueux favorisant l'adhésion des mortiers et enduits.
Les moellons doivent être durs, propres, non friables, ni poreux. Ils doivent satisfaire aux prescriptions de
la norme française B10.001.
Des essais seront effectués conformément aux dispositions de la norme marocaine ou à la norme française
et les briques ne devront renfermer aucun sel de caractère nocif dans des proportions répréhensibles. A
défaut la résistance à la compression de ces agglos sera de 220 kg/cm² dans l'optique que pour 6 pièces
essayées, cette valeur correspond à une moyenne. La résistance d'un élément ne devra jamais être
inférieure à 180 kg/cm².

4.3.2 Qualité d’exécution

a- Les ouvrages en brique ou en agglomérés devront être implantés et édifiés en accord avec les
dimensions, épaisseurs et hauteurs prescrites. Ils seront régulièrement planes, sans présenter de
creux ni de saillies, sauf indications contraires.
b- Les briques ou les agglomérés devront être immergés dans de l’eau avant utilisation. Les parties
supérieures de murs interrompus devront être humidifiées avant la reprise des travaux.
c- Les briques ou les agglomérés seront convenablement enduits de mortier avant d’être posés, et
tous les joints seront parfaitement ajustés de niveau, réalisés avec une certaine pente ou
jointoyés au fur et à mesure de la progression des travaux. L’épaisseur des joints verticaux et
horizontaux ne devra pas dépasser 1 cm.
d- Les travaux d’édification d’ouvrages en briques ou en agglomérés seront effectués d’une
manière uniforme, aucune partie ne devant être montée en dépassement de plus de 1 m par
rapport aux zones voisines, les différences de niveaux devant être rattrapées.
e- Tous les angles, etc.., devront être maintenus parfaitement droits et d’équerre, le tout devant être
convenablement maçonné ensemble et égalisé tout autour. Une attention toute particulière devra
être apportée aux tracés perpendiculaires qui devront être maintenus parfaitement verticaux.
f- Les ouvrages intérieurs en briques ou en agglomérés qui seront présentés dans les descriptifs
comme devant être ‘’à façade soignée’’ seront réalisés à l’aide de matériaux qui seront
spécialement choisis dans les piles ou tas pour leur uniformité de coloris, leur belle
configuration et leur stabilité dimensionnelle, et ils seront jointoyés par un joint net et tiré bien
de niveau au fur et à mesure de la progression des travaux.
g- Tous les ouvrages en briques ou en agglomérés seront nettoyés, une fois achevés, pour éliminer
les projections ou retombées de mortier, etc., et feront encore l’objet d’un nouveau nettoyage à
la fin de la période d’entretien pour éliminer toutes efflorescences.
h- Dans les ouvrages creux, la partie sera remplie jusqu’au niveau du sol à l’aide d’un béton ou
d’un mortier maigre, avec bord supérieur ébrasé.

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i- Des barbacanes seront prévues au niveau du sol tous les 2 m ou suivant les instructions qui
seront données à cet effet. Des tirants seront prévus en accord avec les instructions données à
cet effet, et les dispositions nécessaires seront prises pour faire en sorte de protéger le creux et
les tirants contre les éclaboussures ou projections de mortier au moyen de lattes ou autrement.
j- Des joints de dilatation seront prévus dans les ouvrages en agglomérés extérieurs tous les 12 m
environ. Ce joint sera réalisé en Flexcell ou tout autre corps de joint élastique préfabriqué, et
étanché au Seelastic ou autre produit plastique d’obturation agréée.
k- Le déchargement des briques lors de leur transport ne se fera en aucun cas par le moyen d'un
pont basculant de camion. Elles sont à entreposer au sec, protégées de l'humidité et de tous
facteurs d'impuretés (boues, poussières, etc ...).
Les dispositions qui s’imposent devront être prises pour faire en sorte que le mur soit
convenablement raccordé ou raccroché de chaque côté du joint de dilatation pour éviter toute perte
de stabilité.

4.3.3 Accrochage sur le béton

Aux endroits où des ouvrages en briques ou en agglomérés viendront aboutir ou s’appuyer contre
des poteaux, des murs ou des poutres, on devra prévoir une liaison d’assemblage appropriée entre
les deux matériaux au moyen de barres formant tirants ou d’un treillis agréé, qui devront être
disposés en retrait de 40 mm par rapport à la face de l’ouvrage en briques ou en agglomérés, à des
distances de centre à centre qui devront recueillir l’approbation du Maître de l’Ouvrage.

4.3.4 Plâtrerie
Les surfaces en briques ou en agglomérés devant faire l’objet d’un plâtrage ou d’un crépissage
devront présenter l’état de surface qui permettra d’avoir un bon accrochage de la finition prévue.
Au commencement des travaux, un échantillon agréé représentatif du revêtement ou parement sera
déposé chez le Maître de l’Ouvrage.
4.3.5 Jointoiement
Pour tout jointoiement de parement, il est nécessaire de référer au DTU 20.11 Chapitre 3.5.
Quel que soit le type de jointoiement, le profil des joints des maçonneries apparentes doit être
conçu en sorte de ne pas s’opposer à l’écoulement des eaux de ruissellement.
Pour le jointoiement après coup, il est nécessaire de dégarnir extérieurement le joint sur quelques
centimètres de profondeur puis de procéder à leur bourrage à l’aide d’un mortier plus riche.
La finition sera exécutée par lissage au fer.
4.3.6 Cloisons de doublage de mur comportant un isolant intermédiaire
L’isolant remplira l’espace intermédiaire entre le mur et la cloison de doublage.
L’isolant mis en place devra être compatible avec cette disposition.
La cloison sera montée au contact de l’isolant, sans liaison directe avec le mur à doubler. L’isolant
devra répondre :

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● aux règlements en vigueur,

● à l’utilisation du local,
● à la climatologie,

4.4 MENUISERIE MÉTALLIQUE

4.4.1 Pièces chaudronnées et ferronneries

Les assemblages seront soudés. Sur le parement extérieur, les soudures ne devront présenter aucune
discontinuité.
Les traces de soudures devront être enlevées sur toutes les surfaces où elles seraient nuisibles à l'aspect et
au bon fonctionnement des ouvrages.
D'une manière générale, ces pièces seront construites avec des matières de première qualité et
conformément aux règles de l'art.

4.4.1.1 Préparation des éléments en atelier

a) Coupe
Elle se fera de préférence par oxycoupage. Les chanfreins nécessaires pourront être obtenus en même
temps en utilisant un chalumeau spécial.
En cas de coupage à la cisaille, les bords découpés devront être rabotés sur 3 à 4 mm afin de supprimer la
zone de métal écroui. Cette opération pourra être simultanée avec le chanfreinage.
b) Dressage et cintrage
Ils seront exécutés sur des machines à rouleau ou des presses. Le dressage au marteau est rigoureusement
interdit.
c) Perçage
Tous les trous devront être confectionnés par perçage.
Assemblage des éléments
L'assemblage à l'atelier sera exécuté exclusivement par soudage à l'arc.

4.4.1.2 Montage sur chantier

a) Manutention
Le levage et la manutention des pièces devront s'effectuer de telle manière que les éléments et les
soudures exécutés ne soient pas soumis à des efforts pour lesquels ils n'ont pas été dimensionnés.
b) Soudures
Les soudures de chantier seront exécutées avec des électrodes spéciales (électrodes de chantier) aptes à
être utilisées pour la soudure en toute position.
c) Contrôle des soudures
Les soudures seront préparées avec chanfrein à cœur ouvert en V (soudure d'un seul côté) ou en X
(soudure des deux côtés).
Un talon droit à la base du chanfrein n'est admis que s'il est de hauteur régulière et assez faible pour ne
jamais nuire à la pénétration.
d) Qualification des soudeurs

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Les soudures devront être exécutées conformément aux règles de l'Art.

Avant tout commencement des travaux, l'Entrepreneur fournit à AMENDIS la liste nominative des
soudeurs qu'il prévoit d'employer ainsi que les opérations de soudage envisagées pour chacun d'eux.
L'exécution des soudures ne devra être confiée qu'à des ouvriers professionnels expérimentés.

4.4.2 Menuiserie métallique

On utilisera pour leur fabrication des profils spéciaux conformes aux normes AFNOR en vigueur.
Les assemblages seront soudés. Ils ne devront pas permettre les infiltrations et le séjour de l'eau entre les
profils assemblés. Sur le parement extérieur, les soudures ne devront présenter aucune discontinuité.
Les traces de soudure devront être enlevées sur toutes les surfaces où elles seraient nuisibles à l'aspect et
au bon fonctionnement des ouvrages.
a) Profilés
Les profilés employés devront répondre aux conditions (dimensions, dressage, résistance,
composition, soudabilité, tolérances) déterminées par les normes en vigueur.
b) Assemblages
L’assemblage des profilés sera exécuté de façon à ne pas permettre l’infiltration et le séjour de
l’eau, dans les conditions d’emploi, entre les fers assemblés. C’est ainsi que la liaison devra être
faite obligatoirement par soudure continue des sections communes.
L’étanchéité entre parties dormantes et parties ouvrantes devra être réalisée de telle sorte qu’après
application de 2 couches de peinture, le jeu restant entre dormants et ouvrants sera compris entre
0,2 mm et 0,7 mm
Toutes les pièces devront être soudées, exemptes de failles, stries et gerçures. Le nombre et le
diamètre des rivets, les dispositions des soudures seront en rapport avec les dimensions des pièces à
réunir et avec les efforts qu’elles subissent.
La fixation des tôles de recouvrement sera obligatoirement réalisée par vis non oxydables ou
protégées contre l’oxydation.
Les têtes des rivets et des vis, les soudures, seront parfaitement affleurées.
L’Entrepreneur est tenu de remplacer, à ses frais, toutes pièces qui seraient détériorées et ceci
jusqu’à réception définitive des ouvrages. Il sera tenu de donner aux portées le jeu nécessaire pour
assurer leur bon fonctionnement.
c) Rejets d’eau
Tous les joints d’ouvrants d’allure horizontale dans lesquels l’eau pourrait s’infiltrer par gravité
comportent obligatoirement des rejets d’eau saillants.
d) Maintien des vitrages
Lorsque la menuiserie comporte des parecloses, ceux-ci doivent être spécialement étudiés en vue
de faciliter leur mise en place et leur dépose. Ils doivent être fixés par vis non oxydables ou
protégés contre l’oxydation. La largeur de la feuillure entre parecloses sera au minimum de 12 mm
(sauf indication spéciale).
Dans le cas de pose à solins de mastic, il sera percé quatre trous pour chevilles garde verre, pour les
verres d’une surface inférieure ou égale à 0,25 m². Pour les surfaces supérieures, le nombre de trous
sera proportionnel à l’imposition ci-dessus.
e) Protection contre la corrosion

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Toutes les menuiseries et ferronneries recevront en atelier une couche de peinture antirouille, après
qu’elles auront été réceptionnées par le Maître de l’Ouvrage.
f) Fenêtres
Les ossatures des fenêtres seront en aluminium.
On veillera à ce que les vantaux présentent une rigidité suffisante et ne soient pas voilés. Les vitres seront
retenues par une baguette fixée en aluminium.
Les fenêtres munies de joints seront étanches. Le joint se trouvera donc sur tout le pourtour du vantail.
Toutes les poignées seront en métal blanc chromé.
g) Portes
La porte sera à double vantail. Elle sera en acier galvanisé à chaud à double face. L'exécution pourra être
soit en tôle pliée soudée au point avec renforcement intérieur, soit formée d'un cadre en tubes carrés ou
rectangulaires (profondeur minimum du cadre 40 mm) recouvert d'un double revêtement en tôle de 2 mm.
La peinture antirouille extérieure consistera en un nettoyage à la brosse métallique en usine et en deux
couches de peinture à base de chlore caoutchouc. Toutes les poignées seront en métal blanc chromé. Les
gonds seront en acier ou métal chromé pour toutes les portes.

h) Échelles et échelons
1- Echelles fixes
A défaut d’escaliers, il est prévu que tous les accès à des niveaux différents (> 1m) doivent comporter des
échelles rigides (fixes ou amovibles) – suivant plans

Sauf indication contraire dans les documents du marché, toutes les échelles y compris les échelles à
crinolines sont prévues en inox 316 L.

2- Échelons
Il est prévu des échelons rigides en inox 316 L pour les regards de faible profondeur.

i) Garde-corps
Sauf indication contraire dans les documents du marché, tous les garde-corps fixes ou amovibles sont
prévus en inox 316L.

1- Généralités
Rappel des normes :
● NF P 06-001 : concernant la résistance des garde-corps
● NF EN ISO 14-122 partie 3 : concernant la conception des rampes et garde-corps

Garde corps sur escalier

Il est prévu un garde-corps rampant sur les escaliers à l’intérieur des locaux. Ce garde corps sera réalisé
conformément à la norme NF EN ISO 14-122 :

● Hauteur de 1,10m minimum sur les paliers,

● Hauteur de la main courante comprise entre 0,90m et 1,00 m depuis le nez de marche,
● Garde corps constitué d’une main courante, d’une lisse intermédiaire et d’une plinthe.

La plinthe d'une hauteur de 100 mm minimum doit être installée à 10 mm maximum du niveau de
déambulation et du bord de la plate-forme.

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Le garde corps sera fixé par des platines en L posées sur les marches.

Le garde corps et l’ensemble de la visserie et boulonnerie seront en aluminium ou en acier inoxydable

nuance 316 L suivant les prescriptions des normes NF A 36.321 après découpes, pliages, soudures et
percements.

2- Garde corps droits (fixes ou démontables)

Garde corps type industriel composé d’une plinthe, d’une lisse et d’une sous lisse conformément aux
normes NF EN ISO 14122-3 Moyens d'accès permanents aux machines - escaliers, échelles à marches et
garde corps.

Hauteur des garde-corps : 1,10 m.

j) Trappes
Les trappes devront résister à une charge de 500kg/m² en l’absence de précisions indiquées dans le
descriptif du CPS :
● Trappe manœuvrable par une seule personne.
● Elle est prévue posée en feuillure sur charnière, avec mise en place d’un cadre et joint
d’étanchéité.
● Elle est munie de poignées de manutention et système de maintien en position ouverte
par vérin compensé.

Dispositif antichute (grille montée sur charnières permettant le passage de l'outillage de manutention).

Trappe verrouillable.
● Dimensions : suivant plans
● Les trappes seront en aluminium ou en acier inoxydable, avec isolation thermique (R>0,7
m² °C/W) (sandwich).
● Les trappes en toiture sont prévues en acier inoxydable 316 L.

Trappes étanches.
● Pour les trappes de grande dimension, il est prévu une poutre amovible entre les trappes.
● Un cadre périphérique en aluminium ou en inox reprendra les appuis des poutres et les
extrémités des trappes. Elles sont munies de poignées de manutention.
● Joint EPDM étanche sur les 4 côtés.
● Des dispositifs pour assurer la fermeture des trappes et leur maintien. Les trappes doivent
avoir une pente, être étanches et verrouillables.
● Dimensions : suivant plans
k) Caillebotis
Les caillebotis sont prévus avec des mailles 18x18mm, ils seront en polyester. Ils devront résister à une
charge de 500 kg/m² en l’absence de circulation.

l) Grilles de ventilation en façade

1- Généralités
Toutes les grilles de ventilation seront en aluminium anodisé.

2- Grilles de ventilation en façade

● Toutes les parties apparentes des cadres et dormant seront en aluminium anodisé.
● Les parties non visibles seront en aluminium brut.

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● Les châssis seront livrés avec une protection par polyane.

3- Autres grilles de ventilation

Lorsque des ventilations hautes et basses seront prévues, elles seront équipées en tête de chapeau pare
pluie.
Un grillage anti-moustique en inox sera mis en place.

m) Couvre joints
Les joints de dilatation en façade seront traités par :
● Mise en place d’un fond de joint et d’un mastic,
● Mise en place d’un couvre joint type TEGO en aluminium anodisé.

4.5 VITRERIE

Toutes les fenêtres de la loge, dans le cas où elle est prévue, seront vitrées en verre clair étiré de 3 mm
d'épaisseur. Le montage et le calage de ces vitres se feront sur cales isolées en bois ou en matière
plastique aux endroits indiqués par le menuisier, avant scellement définitif au mastic.
Les vitres, mortiers et accessoires de pose correspondent aux normes du document technique unifié
français n° 39/1.
Les glaces et vitrages épais correspondront aux normes du document analogue n° 39/5.

4.5.1 Matériaux

Le verre utilisé sera exempt de bulles d’air emprisonnées, de fissures ou autres défauts.
a- Verre ordinaire :
Le verre ordinaire est celui que l’on utilise habituellement pour équiper les fenêtres, les portes, sauf
indications ou instructions contraires. Son épaisseur minimale sera de 6 mm. Il sera incolore, transparent,
plan et rectiligne. Sa résistance mécanique à la rupture sous l’action d’une charge de flexion ne sera pas
inférieure à 300 kg/cm². Il devra pouvoir résister à une exposition de 24 heures à l’action de buées d’acide
chlorhydrique puis à un retour à l’air libre normal, sans que sa transparence, sa clarté ou sa brillance s’en
ressentent.
b- Glaces :
Il devra s’agir de verre en plaques à tain de 6 mm d’épaisseur à rives biseautées polies.
c- Parecloses :
Les parcloses des vitres seront fournies avec les châssis métalliques et seront vissées en place au moyen de
vis inoxydables ou protégées contre l’oxydation.

4.5.2 Qualité d’exécution

a- La qualité d’exécution devra correspondre à ce qui est considéré comme ce qui peut se faire de
mieux. La pose des vitres sur les fenêtres à châssis métallique devra être effectuée par le
fournisseur de ces fenêtres. Sur les portes en bois, les vitres seront posées au moyen de
baguettes fixées en position à l’aide de vis et coupelles en laiton, avec finition par un mastic
agréé,

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b- Les fenêtres extérieures seront rendues étanches aux intempéries une fois en place, et devront
résister aux vibrations,
c- Les vitrages des fenêtres devront être nettoyés intérieurement et extérieurement une fois les
travaux terminés, et ne devront comporter ni fente ni autres dommages,
d- Les vitrages sont fixés pour éviter tout déplacement sous l'action des efforts auxquels ils
doivent résister. La fixation est obtenue par pointes, goupilles ou par closes vissées. Le mastic
de pose sera choisi en fonction de la nature du support. Il devra garnir complètement les jeux
entre vitrage et support pour assurer parfaitement l'étanchéité et le calfeutrement.
L'Entrepreneur doit, pendant le délai de garantie, assurer le remplacement des vitrages
défectueux,
e- Les glaces seront de qualité "vitrage". Les vitres ne seront posées que sur des supports secs
ayant reçu suivant leur nature la couche d'impression voulu,
f- La coupe des verres sera franche et sans éclat, et aboutira à des dimensions de vitres respectant
des jeux normaux en feuillures,
g- Le mastic de pose sera choisi en fonction de la nature du support. Il devra garnir complètement
le jeu entre vitrage et support pour assurer parfaitement l’étanchéité et le calfeutrement.

4.5.3 Remplacement

Le remplacement de vitrages en cas de casse devra pouvoir être effectué en toute sécurité, sans
qu’il soit besoin de prévoir d’échafaudages spéciaux.

4.6 SERRURERIE ET QUINCAILLERIE

La quincaillerie sera approvisionnée auprès d’un fabricant agréé par le Maître de l’ouvrage et conformes
aux Normes Marocaines notamment
● NM 10.2.102 : Quincaillerie - Serrures -Définition - Classification - Désignation.
● NM 10.2.103 : Quincaillerie - Caractéristiques générales des serrures de bâtiment.
● NM 10.2.104 : Quincaillerie - Serrures à mortaiser verticales dites de 135 à gorges ou à
cylindres.
● NM 10.2.105 : Quincaillerie - Paumelles à lames pour menuiserie en bois.
● NM 10.2.106 : Quincaillerie - Serrures à mortaiser verticales dites de 135, simples.
● NM 10.2.108 : Quincaillerie - Béquilles en alliages non ferreux et accessoires.
● NM 10.2.113 : Quincaillerie - Articles de quincaillerie en applique Caractéristiques
générales.
● NM 10.2.116 : Quincaillerie de bâtiment - Crémones - Définition - Classification -
Désignation.
● NM 10.2.114 : Quincaillerie - Ensembles entrés - Béquilles - Caractéristiques
particulières.
● NM 10.2.117 : Quincaillerie de bâtiment -Crémones - Caractéristiques et essais.

La quincaillerie sera en acier inox A4 et parfaitement adaptée à tous égards à ses conditions d’utilisation
pratiques, et faisant preuve de propriétés de résistance mécanique et de résistance à la corrosion
satisfaisantes.

Des joints diélectriques sont prévus en cas de contact avec des matériaux de nature différente.

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4.6.1 Serrurerie

Les aciers pour serrurerie et menuiserie métallique seront des aciers doux conformes aux normes en
vigueur.
Les serrures seront du type à encastrer, avec canon de sûreté dont les combinaisons seront arrêtées -avec
Amendis pour limiter le nombre de clés. Elles seront entièrement protégées contre l’oxydation, par
zingage électrolytique.
L'acier inoxydable sera de qualité 18/8.
L'aluminium sera de qualité AGST 5 protégé par oxydation anodique de classe 20 suivant norme
européenne EWAA.
Les supports pour équipements, les garde-corps pour plate formes, les rampes seront en acier galvanisé à
chaud, les échelles, les échelles à crinolines, les capots, et les trappes seront en acier inoxydable.

4.6.2 Remise des clefs

L'Entrepreneur sera responsable de la remise des clefs à AMENDIS, le jour de la réception provisoire. Il
devra donc au cours du chantier prendre toutes dispositions utiles pour assurer l'accès aux locaux des
personnes habilitées à y entrer sans qu'il soit nécessaire de leur confier les clefs. Les trousseaux seront
étiquetés, chaque clef comportera l'indication de la porte à laquelle elle correspond. Le nombre
d’exemplaires des clés à fournir est de cinq (5).
4.6.3 Planchers techniques
Les planches techniques devront être réalisées selon le Document Technique Unifié 57.1 N Planchers
surélevés à accès libre- Éléments constitutifs – Exécution.
Les planches techniques devront être posées parfaitement à niveau et présenter une planéité visuelle sans
aucun défaut. Le vérinage devra entre autres participer à la parfaite stabilité et rigidité des éléments
constitutifs des planchers.

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5 REVÊTEMENTS DE PROTECTION ET PEINTURES

5.1 REVÊTEMENT ET CARRELAGE

Les surfaces destinées à recevoir un revêtement de sol seront soigneusement nettoyées et au besoin
repiquées. L'application du revêtement ne devra être faite que sur des surfaces parfaitement propres et
humidifiées.

5.1.1 Revêtements muraux

L'Entrepreneur tiendra compte de la présence des revêtements dans l'exécution du gros œuvre : planéité
des murs, retours d'équerre, réservation éventuelle de l'épaisseur du revêtement. Les carreaux ne seront
déballés qu'au moment de l'emploi. Le revêtement pourra être posé soit au mortier traditionnel soit à la
colle. Toutes les précautions seront prises pour que l'aspect final soit totalement satisfaisant, en planéité et
en régularité des joints.
Les murs de la chambre des vannes seront revêtus de carreaux de faïence 15/15 de couleur blanche, sur
une hauteur de 1.50m avec finition en partie haute par un listel de couleur bleu marine.
Les carrelages seront posés avec un angle de 45°.

5.1.2 Revêtements de sol

Le gros œuvre tiendra compte de la présence de carrelage et autres revêtements de sol pour que les
niveaux finis soient respectés avec les épaisseurs normales à chaque type de revêtement. Les sols bruts
seront convenablement nettoyés et débarrassés de tous déchets, notamment de toute pellicule de plâtre ou
de laitance de ciment. Le mortier de pose sera fabriqué avec du ciment, de la chaux ou avec un mélange
ciment chaux, et du sable fin tamisé. Il sera fabriqué par petites quantités, au fur et à mesure de
l'avancement des travaux. L'emploi de mortier rabattu est interdit. Les coulis de joints seront en ciment
pur au mortier dosé à 800 ou 900 Kg de ciment par mètre cube de sable très fin. Après coulage des joints,
les sols revêtus seront immédiatement nettoyés au chiffon sec ou à la sciure de bois blanc.
Éventuellement, une protection spéciale des sols sera mise en place pour qu'ils ne soient pas détériorés
par la suite des travaux de montage ou autres.

5.2 REVÊTEMENTS À BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES

5.2.1 Qualité du support

Avant application du revêtement, il est établi contradictoirement une reconnaissance de l'état des surfaces
à revêtir de manière à :
● Vérifier la qualité du support
● Relever les joints inertes et actifs
● Relever les fissures inertes ou actives et préciser celles qui doivent être traitées.
Le parement du support doit être "courant".
Planéité d'ensemble rapportée à la règle de 2m : 7mm.
Planéité locale rapportée au réglet de 0,20m : 2mm.
S'il est nécessaire de procéder à des ragréages pour obtenir les caractéristiques précédentes, l'Entreprise
doit utiliser des matériaux et méthodes compatibles avec le procédé d'imperméabilisation prévu, sans que
cela ne lui donne droit à aucune indemnisation supplémentaire.

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5.2.2 Mise en état des surfaces

Il doit être procédé à l'abattage des arêtes, à la préparation des cueillies, au nettoyage des surfaces qui
seront exemptes de graisses, d'huiles et de produits de décoffrage.
Pour cela, la surface du support doit être préparée dans sa totalité de façon à obtenir la rugosité et la
propreté nécessaires à la bonne adhérence du revêtement d'imperméabilisation.
Il est possible d'utiliser lors de la réalisation de support des retardateurs superficiels de prise (à soumettre
à l'agrément d’AMENDIS) permettant d'obtenir un aspect de surface rugueux ou de procéder par :
● Repiquage,
● Sablage,
● Grenaillage,
● Décapage à l'eau sous pression,
● Bouchardage,
● ...

5.2.3 Application, mise en œuvre

5.2.3.1 Revêtement épais à base de mortier

Il sera conforme à la norme NF P 11-221-1 (DTU 14.1), article 4.3.5.

5.2.3.2 Traitement des points singuliers

Les joints de construction, les joints inertes et les fissures mortes, sont traités par tout procédé de pontage
ou de calfeutrement assurant la continuité de l'imperméabilisation.
Pour les joints et les fissures actifs, le traitement comporte une feuillure de largeur suffisante pour
permettre le fonctionnement normal du système de dilatation du joint.
Le traitement des pénétrations se fait comme le traitement de calfeutrement des joints.
Pour les scellements il est possible, soit :
● d'envisager des empochements d'au moins 20 x 20 x 20cm comportant le revêtement
d'imperméabilisation.
● d'envisager tout traitement direct du scellement.

5.3 PEINTURES

Tous les produits utilisés seront conformes à des normes équivalentes à celles du document technique
unifié français n° 59, sauf pour les produits de marques de réputation solidement établie, qui seront
utilisables uniquement suivant le mode d'emploi obligatoirement indiqué par le fabricant. L'Entrepreneur
s'assurera que les différentes couches forment un système recommandé par le fournisseur de peinture et
vérifiera que la matière chimique des produits de première impression permet un bon accrochage des
couches supplémentaires. Les peintures ne seront appliquées que sur les surfaces parfaitement sèches et
nettoyées.
Les pièces métalliques seront éventuellement dérouillées, et les murs retouchés pour dissimuler les
défauts locaux qui ne nécessitent pas d'enduit généralisé.

5.3.1 Etablissement de surfaces témoins

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Avant l'exécution du travail, l'Entrepreneur réalisera des surfaces témoins sur les divers éléments (murs,
plafonds, portes, etc.) en vérifiant que la nature du travail et la qualité des peintures sont bien respectées.

5.3.2 Teintes
Pour tous les travaux, les teintes seront à convenir sur place avec le représentant d’AMENDIS. Les
échantillons pour le choix de la teinte seront effectués à la charge de L'Entrepreneur.

5.3.3 Contrôle des travaux

En cours de travaux, AMENDIS se réserve le droit de vérifier si les caractéristiques imposées concernant
la nature du travail et la qualité des matériaux sont bien respectées d'une part, par comparaison avec les
surfaces témoins, d'autre part, par mesure des poids de peinture utilisée au m2.

6 ISOLATION THERMIQUE - ETANCHÉITÉ TOITURE

6.1 ISOLATION THERMIQUE

Elle sera réalisée par l'intermédiaire de panneaux isolants (type ROOFMATE FR, FESCO BOARD,
etc ...) posés sur la dalle par l'intermédiaire d'un feutre pare-vapeur, conformément aux normes et DTU
actuellement en vigueur.
Cette isolation sera relevée de la hauteur nécessaire au droit de tout relief et contre les acrotères
périphériques.

6.1.1 Etanchéité des terrasses

Généralités

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● Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'Art, aux modes d’emplois et
d’application renseignées dans chaque avis technique pour les différents produits
d’étanchéité proposés et en particulier aux prescriptions du DTU N°43.1
● L’entrepreneur aura à sa charge l’établissement de l’ensemble des plans et détails
d’exécutions, et devront être approuvés le Bureau de contrôle préalablement à
l’exécution,
● Les essais de mise à eau seront effectués par le bureau de contrôle (sauf dans le cas des
toitures inclinées) pour vérifier la tenue du revêtement d’étanchéité.
● L’Entrepreneur devra bien vérifier les plans, pour apprécier à son point de vue et sous sa
responsabilité, la nature, l’importance et de la difficulté des travaux, aucun plus valus ne
sera accordé.
● L’Entrepreneur doit présenter avec son offre les avis techniques, échantillons et
catalogues de la marque d'étanchéité proposée, pour approbation par le bureau de contrôle
avant l’exécution.
● Le classement FIT des membranes devra obligatoirement avoir l’approbation du bureau
de contrôle.
a- Solution de base
Les dalles de couverture de tous les ouvrages seront recouvertes d'une forme de pente de l'ordre de 0.5 %.
Sur ces terrasses, une étanchéité multicouche en feutre bitumineux avec une protection thermique et une
protection mécanique. Le revêtement étanche sera du type 1 ère catégorie, c'est-à-dire adhérent avec
protection lourde rapportée. Les prescriptions qui suivent ont pour but d'assurer à AMENDIS un
minimum de garantie lorsqu'elles indiquent la nature, la composition et l'épaisseur des éléments
d’étanchéité ainsi que la qualité des matériaux entrant dans leur composition (dans tous les cas ces
matériaux devront répondre aux caractéristiques définies dans les normes D.T.U. N° 43 en vigueur).
Quel que soit le procédé définitivement adopté, les feutres bitumés surfacés, ou les bitumes devront
répondre à la normalisation française N F P 80 301 et 84 302.
Redevable d'une étanchéité durable et parfaitement exécutée, l'Entrepreneur reste seul juge des
dispositions à prendre, sans que celles-ci puissent être inférieures au point de vue technique au minimum
indiqué dans le présent Article.
Cette étanchéité est à prévoir sur la totalité des surfaces des terrasses telles qu'elles seront indiquées sur
les plans du présent dossier, y compris sujétions à prévoir pour raccord sur les gargouilles.
Les relevés contre acrotères seront réalisés à l'aide du même complexe, mais comprenant un troisième
feutre muni d'une autoprotection métallique type aluminium 8/100°. La hauteur de ces relevés doit être
conforme aux règlements en vigueur.
La protection lourde de cette étanchéité sera réalisée par une couche de 0,05 m d'épaisseur de gravillons
roulés 8/20.
Éventuellement cette protection pourra être réalisée à l'aide de dallettes préfabriquées en béton,
d'épaisseur 5 cm et mise sur un lit de sable de 3 cm.
b- Solution variante
L’Entrepreneur doit répondre à la solution de base concernant l’étanchéité des terrasses et peut présenter
des solutions variantes de complexe ou de produits d’étanchéité ayant une qualité égale ou supérieure aux
produits de la solution de base.
AMENDIS se réserve le droit de choisir l’une ou l’autre solution sans que l’Entrepreneur ne puisse
prétendre à aucune indemnité supplémentaire.

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6.2 PLOMBERIE - ROBINETTERIE

L'Entrepreneur devra présenter à l'approbation d’AMENDIS avant l'approvisionnement, les échantillons

et caractéristiques des fournitures qu'il propose d'employer.
Tous les appareils sanitaires, lavabos, douches, douches de sécurité, poteaux d’incendie, bouches de
lavage, réseau d’arrosage éventuel, urinoirs, WC seront fournis dans le premier choix. Ils seront
uniformément de teinte au choix d’Amendis. La fourniture comprendra tous les appareils sanitaires y
compris leurs accessoires et leurs raccordements à l'alimentation en eau potable et aux évacuations des
eaux usées.
La robinetterie et les accessoires de vidange seront chromés. Ils seront fournis dans les séries de standing
et dans les marques agréées par Amendis.
Les tuyauteries d'alimentation seront en polyéthylène, les tuyauteries de vidange pourront être en PVC
dans leur parcours en gaines techniques. Elles seront autrement en cuivre ou en fonte.
L'Entrepreneur fournira et mettra en place les gargouilles et les descentes nécessaires à l'évacuation des
eaux pluviales des terrasses.
L'Entrepreneur fournira et mettra en place
les robinets d'arrêts, les tuyauteries nécessaires pour le branchement de la
loge gardien ainsi que les amenées d'eau dans les salles d'eau, les robinets
d'arrosage des jardins et les robinets de puisage.

6.3 PEINTURES SUR ENDUITS

Avant l'exécution du travail, l'Entrepreneur réalisera des surfaces témoins sur les divers éléments (murs,
plafonds, portes, etc ...) en vérifiant que la nature du travail et la qualité des peintures sont bien
respectées.
L'ensemble des parois extérieures de tous les ouvrages recevront un badigeon à la chaux alunée 3
couches.
Les parois intérieures et les plafonds de la loge recevront 3 couches de peinture vinylique ou peinture
glycérophtalique (mate ou laquée), les parties traitées en brut de décoffrage recevront une application d'un
vernis de silicone incolore de marque et nature à déterminer par l'Entrepreneur.
La teinte et la qualité des peintures doivent être agréées par AMENDIS.
Les teintes de peinture et badigeon seront proposées par l’Entrepreneur à l’agrément d’ AMENDIS.
Les travaux de peinture sont conformes au DTU 59.1 et aux normes NF séries T30.31.35, sauf pour les
produits de marque de réputation solidement établie, qui seront utilisables uniquement suivant le mode
d'emploi obligatoirement indiqué par le fabricant.
Sur les murs intérieurs des salles d'eau, il sera appliqué une peinture laquée Durochoc ou similaire (2
couches après couches d'impression glycérophtalique).
Les parois intérieures et les plafonds des autres salles recevront 2 couches de peinture vinylique sur
enduit glycérophtalique après ponçage à l'eau et au papier abrasif.
Les dallettes de béton grain de riz pour la protection des dalles de couverture ainsi que certaines pièces
indiquées sur les plans (têtes de portail etc...) seront badigeonnées à la chaux alunée (trois couches).
Les teintes des peintures et badigeon seront précisés au cours de l'exécution par le responsable chargé des
travaux.

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L'Entrepreneur s'assurera que les différentes couches forment un système recommandé par le fournisseur
de peinture et vérifiera que la matière chimique des produits de première impression permet un bon
accrochage des couches supplémentaires.
Les peintures ne seront appliquées que sur des surfaces parfaitement sèches et nettoyées. Les pièces
métalliques seront éventuellement dérouillées, et les murs retouchés pour dissimuler les défauts locaux
qui ne nécessitent pas d'enduit généralisé.
Pour tous les travaux, les teintes seront à convenir sur place par AMENDIS. Les essais seront effectués à
la charge de l'Entrepreneur.
En cours de travaux, AMENDIS se réserve le droit de vérifier si les caractéristiques imposées concernant
la nature du travail et la qualité des matériaux sont bien respectées d'une part, par comparaison avec les
surfaces témoins, d'autre part, par mesure des poids de peinture utilisée au m².

7 RÉCEPTION, CONTRÔLE ET ESSAIS

7.1 CONTRÔLE DES MATERIAUX, MATERIELS ET PRODUITS

AMENDIS se réserve le droit de contrôler tous les chantiers, carrières et magasins de L’Entrepreneur et
ceux de ses sous-traitants, tant sur la préparation que sur la mise en œuvre des matériaux et produits
entrant dans la composition des ouvrages. A cet effet, il pourra nommer des agents spéciaux ou s'y faire
représenter par des organismes de contrôle de son choix.
Pendant toute la période de construction, l'Entrepreneur donnera toutes facilités aux représentants dûment
habilités d’AMENDIS pour permettre le contrôle complet des matériaux, ainsi que pour effectuer tous
essais sur ceux-ci.
Les contrôles ne diminuent en rien la responsabilité de l'Entrepreneur quant à la bonne qualité des
matériaux, matières et produits.
L'Entrepreneur devra remettre gratuitement à AMENDIS toutes les quantités requises pour les essais qui
s'avéreraient nécessaires.
Le nombre et la nature de ces essais seront définis par AMENDIS. La sélection des échantillons sera
effectuée par AMENDIS en présence de l'Entrepreneur qui en recevra un procès-verbal.
AMENDIS se réserve le droit de prélever à tout moment les échantillons de tous les matériaux destinés à
être incorporés dans les ouvrages, afin de procéder aux essais. L'Entrepreneur respectera les consignes qui
lui seront données, soit en vue des contrôles, soit à la suite de ces contrôles. Dans le cas contraire,
AMENDIS pourra exiger par écrit l'arrêt des travaux, soit en carrière, soit dans les zones d'emprunt, soit

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sur les ouvrages eux-mêmes. Les travaux ne reprendront qu'au reçu d'une autorisation écrite délivrée par
AMENDIS.
Tous les résultats des essais seront communiqués à l'Entrepreneur. Des rapports seront établis par
l'Entrepreneur chaque mois, indiquant les quantités de matériaux en stock, leur provenance, leurs lieux de
stockage antérieurs et les quantités utilisées dans chaque partie des ouvrages.
Tous les matériaux et procédés de construction utilisés pour les ouvrages, tous les essais effectués pour
juger des qualités de ces matériaux seront agréés par AMENDIS et conformes aux normes en vigueur au
Maroc ou à défaut aux normes françaises correspondantes même si cela n'est pas indiqué explicitement
dans les présentes spécifications. Quand ces normes feront défaut, AMENDIS en fixera d'autres
appropriées au type de matériau ou de procédés à utiliser.
Les matériaux ne répondant pas aux exigences seront refusés et devront être immédiatement évacués par
les soins de l'Entrepreneur et à ses frais hors du chantier.

7.2 CONTRÔLE DES BÉTONS, ÉPREUVES ET ESSAIS

7.2.1 Nature des épreuves et du contrôle

Les épreuves et le contrôle des qualités mécaniques des bétons portent sur la mesure de leurs résistances à
la compression et à la traction.
On distingue pour chaque béton :
● L'épreuve d'étude, pour déterminer la composition
● L'épreuve de convenance, pour vérifier sur chantier, au début des travaux, la convenance
de la composition étudiée au laboratoire.
● Les essais de contrôle, pour vérifier la régularité de la fabrication et contrôler que la
résistance nominale contractuelle est atteinte.
Tous ces essais sont à la charge de l’entreprise et à réaliser par un laboratoire agréé.
Conditions techniques des essais
La résistance à la compression est mesurée par compression axiale de cylindres droits de révolution de
deux cents centimètres carrés de section et d'une hauteur double de leur diamètre. Les bases des
cylindres-éprouvettes doivent être surfacées.
La résistance à la traction est mesurée par flexion circulaire d'éprouvettes prismatiques à base carrée et de
longueur au moins égale à quatre fois le côté de la base. Le recours à d'autres types d'essais, tels que
l'essai de traction direct ou l'essai de fendage d'un cylindre, peut être envisagé.
La résistance nominale d'un béton dont on possède des mesures de résistance en nombre suffisant est
définie comme la moyenne arithmétique de ces mesures diminuée des huit dixième de leur écart
quadratique moyen.

7.2.2 Préparation des éprouvettes

Les moules sont fournis par l'Entrepreneur. Ils sont métalliques, démontables et comportant un fond et
des parois.
La tolérance sur chacune de leurs dimensions est en plus ou moins de trois dixièmes de millimètre pour
un moule neuf. Elle est de six dixièmes de millimètre pour un moule en service.

7.2.3 Prélèvement des bétons de chantier

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Le béton constitutif des éprouvettes test est prélevé suivant les ordres d’AMENDIS, aux instants et dans
les conditions fixées par lui, soit à la sortie des machines de fabrication du béton, soit après transport de
ce dernier au lieu même d'emploi.

7.2.4 Confection des éprouvettes

Les éprouvettes seront confectionnées, marquées à la peinture au moment du démoulage et conservées

conformément aux dispositions prévues dans les normes françaises : NFP 18.404, NFP 18.406 et NFP
18.407.

7.2.5 Conservation des éprouvettes

Les éprouvettes sont, de leur confection à leur essai, conservées à la température de 20°C à un degré près,
les vingt quatre premières heures dans leur moule, ensuite en salle de brouillard ou immergées. Entre le
chantier et le laboratoire, le transfert des éprouvettes se fait à l'intérieur d'enveloppes étanches et le plus
rapidement possible.

7.2.6 Effectifs des échantillons d'épreuves et nombre d'essais de contrôle - Âges du béton
aux essais
Le tiers au moins des éprouvettes est essayé à sept jours d'âge, le reste à vingt huit jours.
Chaque prisme de traction doit être confectionné avec un béton provenant du même prélèvement que
celui utilisé pour fabriquer un cylindre de compression. Le nombre des essais de traction doit être au
moins égal à la moitié de celui des essais de compression.
Le tableau ci-après fixe le nombre des éprouvettes à prélever de chaque échantillon et le rythme minimal
des prélèvements.

Nombre d’éprouvettes
Epreuves &
Classe de Béton pour essais de Rythme des prélèvements
Essais
compression

Epreuves
d’études 5 rompues à 7 jours
Toutes classes 1 par classe de béton
(formulation 10 rompues à 28 jours
du béton)
Epreuves de 5 rompues à 7 jours
Toutes classes 1 par classe de béton
convenance 10 rompues à 28 jours
Béton à 1 pour 50 m3 de béton
Essais de 3 rompues à 7 jours
Composition prescrite ou à avec minimum de 1 par
contrôle propriétés spécifiées 6 rompues à 28 jours ouvrage

7.2.7 Caractéristiques demandées - Conséquences

7.2.7.1 Résistance à la compression

Les résistances à la compression minimales à 28 jours mesurées sur cylindres ou cubes écrasés selon la
norme marocaine NM 10.1.008 sont :
Classe de résistance à Résistance caractéristique minimale Résistance caractéristique

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sur cylindres minimale sur cubes

la Compression fck-cyl fck-cube
N/mm2 (MPA) N/mm2 (MPA)
B10 10 13
B15 15 19
B20 20 25
B25 25 30
B30 30 37
B35 35 45
B40 40 50
B45 45 55
B50 50 60
B55 55 67
B60 60 75
B70 70 85
B80 80 95
B90 90 105
B100 100 115

La valeur de la résistance à 7 jours, calculée dans les mêmes conditions que la résistance à 28 jours, ne
doit pas être inférieure à 69 % de la valeur de la résistance nominale à la compression exigée à 28 jours.
Dès que la résistance à 7 jours d'un essai de contrôle a été reconnue inférieure à la valeur donnée par les
essais probatoires, annonçant corrélativement que la résistance minimale à 28 jours risque de ne pas être
atteinte, l‘Entreprise doit immédiatement prendre à ses frais les mesures appropriées, par exemple
addition d'un plastifiant agréé ou surdosage en ciment, dont les effets devront, dans chaque cas, avoir été
préalablement étudiés en laboratoire.

7.2.7.2 Résistance à la traction

La mesure des résistances à la traction à 28 jours se fera par fendage sur éprouvettes selon la norme
marocaine NM 10.1.052 (lot de trois éprouvettes).

7.2.7.3 Conséquences nominales ressortant des épreuves et des essais

AMENDIS fait prendre les mesures utiles lorsque les essais de résistance ne satisfont pas aux conditions
ci-dessus.
Au cas où les résultats des « essais de contrôle » ne seront pas satisfaisants les travaux de bétonnage
devront être immédiatement arrêtés et une nouvelle série d’essais sur d’autres prélèvements devra être
faite. Les travaux ne pourront reprendre qu’après obtention de résultats corrects à 7 jours.
En particulier, s’il apparaît lors des essais de contrôle, que la résistance à la compression de 28 jours est
inférieure à celle exigible, il peut prescrire l’exécution d’essais non destructifs permettant l’appréciation
de la résistance du béton de l’Ouvrage ou de la partie d’ouvrage en cause. Il lui appartient de juger si,

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compte tenu des résultats obtenus, de la destination de l'ouvrage et de ses conditions de service, l’ouvrage
peut être accepté, modifié, consolidé ou détruit et reconstruit.

7.2.7.4 Consistance du béton frais

La consistance du béton est déterminée par la méthode de l'affaissement au cône selon les normes en
vigueur et particulièrement la norme NM 10.1.061.
Les limites entre lesquelles doivent demeurer comprises les valeurs des affaissements mesurées sont
soumises au visa d’AMENDIS avec l'étude des bétons selon les normes en vigueur et particulièrement la
norme NM 10.1.061.
Il est effectué au moins un essai de consistance au cône lors de la confection d'une éprouvette de
compression ou de traction. En outre, il est fait journellement au minimum deux essais.
Conséquences à tirer des résultats des épreuves et des essais
Les résistances nominales ressortant des épreuves et des essais doivent être au moins égales à la
résistance nominale requise fixée par le présent Cahier des Prescriptions Techniques.
AMENDIS fait prendre les mesures utiles lorsque les essais de résistance ne satisfont pas aux conditions
ci-dessus.
En particulier s'il apparaît lors des essais de contrôle, que la résistance à la compression à 28 jours est
inférieure à celle exigible, il peut prescrire l'exécution d'essais non destructifs permettant l'appréciation de
la résistance du béton de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en cause. Il lui appartient de juger si, compte
tenu des résultats obtenus, de la destination de l'ouvrage et de ses conditions de service, l'ouvrage peut
être accepté, doit être modifié ou consolidé.
AMENDIS peut subordonner son acceptation de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en cause à une
réduction sur le prix total (béton, coffrages, armatures) qu'il a à apprécier en fonction des résultats d'essais
obtenus.

7.2.8 Laboratoire et moyens d'essais

L'Entrepreneur installera un laboratoire de chantier dans un délai de deux mois à partir de la date de
l'entrée en vigueur du contrat.
Ce laboratoire doit disposer des moyens nécessaires pour effectuer les opérations suivantes :
● analyse granulométrique des granulats et matériaux divers,
● détermination de l'équivalent de sable par la méthode visuelle,
● mesure de la résistance à la compression et à la traction des bétons,
● conservation des éprouvettes en milieu humide et à une température de 10°,
● mesure de caractéristiques des matériaux de remblai telles que densité sèche, teneur en
eau, indice de plasticité, perméabilité, PROCTOR.

7.3 CONTRÔLE DU COFFRAGE

L'Entrepreneur doit, avant tout commencement d'exécution, soumettre les dispositions détaillées
concernant les coffrages à l'agrément d’AMENDIS.
Les études des moules et coffrages, ainsi que des échafaudages et cintres sont par conséquent à la charge
de l'Entrepreneur.
Les dispositions retenues devront être conformes aux règles de Sécurité du Travail et agréées par
AMENDIS. Cet agrément ne diminue en rien la responsabilité civile de l'Entrepreneur.

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Les coffrages doivent être conçus de manière à résister, sans déformation sensible, aux efforts de toute
nature qu’ils sont exposés à subir pendant l’exécution du travail (charges, chocs, déformation) et jusqu’au
décoffrage. Ils ne doivent causer aucun dommage aux ouvrages en cours de prise ou de durcissement.

7.3.1 Géométrie des ouvrages

Les coffrages doivent être conçus de manière à résister, sans déformation sensible, aux efforts de toute
nature, qu'ils sont exposés à subir pendant l'exécution du travail (charges, chocs, déformations) jusqu'au
décoffrage et au décalage inclusivement et à ne causer aucun dommage aux ouvrages en cours de prise ou
de durcissement.
Ils doivent avoir exactement en tout point, les positions et orientations propres à réaliser avec précision
les formes des ouvrages de béton armé dans une limite de tolérance de 1 cm (0,01m) pour chaque ouvrage
ou partie d'ouvrage.
Lorsque des pièces métalliques devront être posées au contact du béton ou scellées, cette tolérance sera de
5 mm (0,005m)). A cet effet, il est rappelé que l'Entrepreneur doit réaliser toutes les réservations pour la
fixation des pièces métalliques.

7.3.2 Réception du coffrage

Le coffrage sera réceptionné par le représentant d’AMENDIS avant bétonnage (aucun bétonnage ne
pourra être effectué sans bons de réception).
Immédiatement avant la mise en place du béton, l'intérieur des coffrages sera nettoyé avec soin, de façon
à être débarrassé des poussières et débris de toute nature.
Des fenêtres à obturation mobile seront réservées en cas de besoins pour faciliter le nettoyage et
l'inspection des parties difficilement accessibles, telles que fonds et angles.
L'Entrepreneur peut être tenu d'exécuter la finition du nettoyage à l'air comprimé.
L'utilisation de produits destinés à régulariser la surface ou à faciliter le décoffrage devra être soumise à
l'approbation d’AMENDIS.
Ces produits ne devront ni teinter, ni tâcher les parements ; ils devront être compatibles avec les peintures
qui seront appliquées et dont le type est précisé par le Cahier des Prescriptions Techniques.
Pour chaque ouvrage ou partie d'ouvrage, le décoffrage s'effectue après accord écrit d’AMENDIS.
Il ne sera procédé au décoffrage et au décalage qu'après accord écrit d’AMENDIS, pour chaque ouvrage
ou partie d'ouvrage. L'opération sera pratiquée avec les soins utiles pour ne pas détériorer les ouvrages.

7.3.3 Finition et reprises éventuelles sur les parements

Lorsque les coffrages comportent un dispositif de fixation à l'intérieur du béton, ce dispositif doit être
conçu de telle sorte qu'après décoffrage, aucun élément de fixation n'apparaît en surface.
Les trous qui peuvent subsister sont obturés avec une pastille au mortier de même teinte que le béton
voisin. L'emploi d'attaches comportant des fils assemblés par torsion ou autrement est interdit pour les
bétons en contact avec l'eau.
Les coffrages doivent présenter des faces intérieures bien dressées, sans irrégularités localisées.
Après décoffrage, les écarts au-delà des tolérances indiquées ci-dessus seront corrigés.
Dans le cas où les coffrages auraient fléchi, ou si après décoffrage les parements ne présentent pas les
qualités requises, la démolition des parties défectueuses et leur remise en état, aux frais de l'Entrepreneur,

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pourront être ordonnées par AMENDIS. Aucun ragréage ne pourra être entrepris sans l'autorisation de
l'agent d’AMENDIS responsable du chantier.
Ces ragréages seront exécutés selon ses indications et avec un mortier de même teinte que les bétons
voisins, en couche mince qui sera ensuite bouchardée et lissée à la brosse douce.
Toutes les reprises, tâches, ragréages, etc ... seront meulés après séchage, de manière à livrer une surface
régulière de teinte et d'aspect uniforme.

7.3.4 Décoffrage

Le décoffrage se fera toujours en présence d'un représentant d’AMENDIS. Il se fera le plus tôt possible
pour éviter tout retard dans le début du pompage des parements et permettre au plus tôt les réfections des
parties défectueuses. Mais il ne se fera jamais avant que le béton ait atteint une résistance suffisante pour
ne faire craindre ni affaissement ni dommage quelconque du fait des contraintes qu'on lui imposerait.
L'enlèvement des étais ou les opérations de décoffrage s'effectueront suivant des règles rigoureusement
établies avec l'accord d’AMENDIS. Après décoffrage, les balèvres sont enlevés, mais des ragréages ne
peuvent être autorisés par AMENDIS que dans des cas exceptionnels, ils sont alors exécutés suivant les
instructions de celui-ci et avec un mortier permettant d'obtenir les qualités demandées : adhérence, teinte
identique à celle du béton voisin, état de surface, etc.

7.4 CONTRÔLE DES ARMATURES POUR BETONS ARMES

Elles seront soumises aux clauses du C.P.C (fascicule 65 de l'Administration Française).

Les armatures seront façonnées à froid. Les aciers longitudinaux seront, autant que possible, d'une seule
longueur.
Le soudage des barres par étincelage est autorisé pour les aciers lisses. Le soudage des barres à adhérence
améliorée ne sera autorisé qu'après production d'une fiche technique assurant de la nature soudable de
l'acier employé.
Les barres ployées ne seront pas redressées, leur utilisation ne sera autorisée qu'après découpage de la
partie ployée qui sera mise au rebut.
Il est bien spécifié que les fers d'armatures en acier mi-dur devront être cintrés en respectant
rigoureusement les normes de cintrage qui leur sont applicables.
Toutes les précautions seront prises pour éviter aux fers en attente toutes torsions pouvant modifier les
caractéristiques du métal.
La distance minimale des armatures aux parois des coffrages sera de l'ordre de 2,5 cm. La valeur de
l'enrobage figurera sur les plans de ferraillage.
Les armatures seront arrimées par ligatures et cales judicieusement disposées, de solidité convenable et en
nombre suffisant, pour que les armatures ne puissent se déplacer par rapport au coffrage, pendant la mise
en place du béton et sa pervibration.
Au moment de la mise en œuvre du béton, les armatures en place doivent être propres, sans souillures de
graisse, d'huile ou de terre.
Les chutes ne seront pas prises en compte dans les attachements. Seules les quantités figurant aux listes
de fer des plans de ferraillage seront prises en compte.
Avant toute mise en place de béton et concurremment avec la réception des coffrages, les armatures
feront l'objet d'une réception par le représentant d’AMENDIS.

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7.5 ESSAIS SUR LES REMBLAIS

7.5.1 Avant commencement des travaux

Le fond de fouilles sera réglé avec une tolérance maximale sur les profondeurs de ± 0,05 m (cinq
centimètres). Si l'Entrepreneur a dépassé la limite de tolérance fixée, il sera tenu de remplir, à ses frais, de
béton les hors-profils au-delà de la limite fixée ci-dessus.

Avant d’utiliser un quelconque matériau en remblai, l'Entrepreneur devra procéder à ses frais aux essais
de convenance permettant de vérifier que le dit matériau est apte au remblai, et qu’il pourra être compacté
selon les exigences de compaction indiquées par ailleurs dans ce CCTP. AMENDIS se réserve le droit de
réaliser ensuite des essais de contrôle inopinés avant d’approuver le dit matériau.

7.5.2 En cours d'exécution des travaux

L’entreprise fera réaliser à sa charge les essais de contrôle suivants :

● Mesure de compactage des matériaux de remblais, du sol de plate-forme et des matériaux
d'assise ;
● Analyse granulométrique des tout-venants et des stériles de carrière, etc..;
● Mesure de l’équivalent de sable des tout-venants et des stériles de carrière, etc..;;
● Mesure de l'indice de plasticité des tout-venants et des stériles de carrière, etc..;.

AMENDIS se réserve le droit de faire des contrôles inopinés par échantillonnage par un laboratoire
agréé. Si les résultats sont avérés conformes, les frais seront supportés par AMENDIS. Dans le cas
contraire, les frais seront supportés par l’entreprise

7.6 ESSAIS DU RÉSERVOIR – CRITÈRES D’ACCEPTATION

Les essais décrits ci-dessous sont à la charge de l'Entrepreneur et doivent être effectués par des
laboratoires agréés.

7.6.1 Essais de base

7.6.1.1 Adhérence

a) Normes
Ces essais ont pour but de vérifier que l'accrochage d'un revêtement à base de liants hydrauliques ou de
résines de synthèse sur son support est suffisant.
Ces essais sont réalisés avec des pastilles de 50mm de diamètre pour support béton.
L'adhérence est mesurée par des essais de laboratoire selon les normes suivantes :
● NFP 18 852 et 18 853. Produits à base de liants hydrauliques ou de résines de synthèse
mis en œuvre sur support sec ou humide et éprouvettes sciées pour support.
● NFP 18 858. Produits ou synthèses de produits à base de liants hydrauliques réalisés sur
support humide et éprouvette rugueuse pour support béton.

b) Critères d'acceptation
Essais effectués selon les normes P 18 852, P 18 853, P 18 858

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Ces essais sont réalisés plus particulièrement pour les revêtements appliqués sur les subjectiles à base de
ciment.
L'adhérence du feuil sec sur le subjectile doit satisfaire aux conditions minimales nécessaires à la bonne
tenue d'un ouvrage.
Le critère d'acceptation sera la classe B.

7.6.1.2 Perméabilité

a) Essai de perméabilité hydraulique sous gradient de pression (mode opératoire EDF-CEMETE).

La perméabilité K mesurée caractérise l'aptitude d'un matériau à se laisser traverser par un fluide.
On mesure le débit traversant l'échantillon de matériau après application d'une pression d'eau de
0,1 à 0,4 MPa en amont.
b) Essai de perméabilité applicable aux membranes. (mode opératoires CEMAGREF, IRIGM,
etc...).
c) Norme NF P 18.855 "essai de perméabilité aux liquides pour produits à base de liants
hydrauliques ou de résine de synthèse appliqués sur le support sec ou humide". La norme indique
les cycles de montées en pression d'eau (de 0,1 à 2 MPa) qui se déroulent sur deux jours.
d) Norme NF P 84.451 " étanchéité, revêtements intérieurs d'imperméabilisation à base de liants
hydrauliques destinés aux travaux de cuvelage - essais d'imperméabilité à l'eau ".
e) Expression des résultats quel que soit le mode opératoire ou la norme appliquée suivant les
recommandations du Maître de l'Ouvrage, l'expression des résultats devra pour chaque éprouvette
indiquer d'une part les volumes de liquide (en m3) ayant traversé l'échantillon depuis le début de
l'essai et d'autre part fournir les courbes V = f(P) et V = f(t)
où V = volume de liquide en cm3 ayant traversé l'échantillon
P = pression du liquide appliquée à l'échantillon en (MPa)
t = temps écoulé en heures.
De plus l'expression des résultats pourra être complétée en appliquant la loi de Darcy.
V = K.i avec i = dh/ds Gradient hydraulique
et Q = V.S Débit de fuite.
f) Critères d'acceptation des essais de laboratoire
En l'absence d'indications fixées par le Maître d'Ouvrage les pertes de liquide ne doivent pas dépasser
pour les réservoirs avec revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité 125 cm3 par mètre carré et
par jour sous la pression maximale prévue, l'évaporation en laboratoire étant considérée comme la
moitié de l'évaporation in situ.

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7.6.1.3 Comportement sur support fissuré ou fissurable

Trois types d'essais sont possibles :

Essai de tenue d'un revêtement d'étanchéité sur subjectile béton fissurable
Cet essai a pour but d'apprécier l'aptitude d'un revêtement, type peinture, à résister à une fissuration
instantanée du subjectile, puis de ponter une ouverture progressive de la fissure.
Essai de tenue d'un revêtement d'étanchéité au droit d'une fissuration respirante
Cet essai sur subjectile béton a pour but d'apprécier l'aptitude d'un revêtement, type peinture, à ponter les
fissures du béton.
L'essai débute à partir d'une fissure existante d'une largeur connue.
Le revêtement doit résister sans dommage aux différents cycles de variation d'écartement de la fissure
provoquée. Deux options sont possibles: 1/10 à 5/10 de mm et 1/10 à 10/10 de mm.
Après les essais, les revêtements ne doivent pas présenter de craquelures visibles.
Essai de tenue à la sous-pression, d'un revêtement d'étanchéité sur subjectile béton, sous lequel une
fissure d'ouverture connue a été créée
Cet essai est réalisé avec une fissure d'ouverture de 5/10 de mm ou de 1 mm.
Le revêtement doit résister à une contre-pression de 0,1 MPa sans perte de qualités, ni craquelures
visibles, pour une fissure d'ouverture donnée.

7.6.2 Essais complémentaires

7.6.2.1 Alimentarité

Ces essais sont obligatoires et doivent être conformes aux règlements en vigueur et porteront aussi bien
sur les matériaux, les produits et les systèmes de revêtement que sur les produits auxiliaires (liquide de
gâchage pour les mortiers prédosés, adjuvants, produits de collage, produits pour injection...).
Ils devront être réalisés par des laboratoires agréés par le Ministère de la Santé.

7.6.2.2 Diffusion de l'eau liquide à travers le revêtement pour intérieur de capacité,

sur subjectile béton

Cet essai a pour but de quantifier la diffusion de l'eau liquide, sans pression, à travers le revêtement
d'épaisseur déterminée.
La connaissance de ce coefficient de diffusion permettra d'évaluer le débit de fuite par unité de surface.
Ce coefficient de diffusion devra être inférieur ou égal à 5.10 -10 cm².S-1.

7.6.2.3 Vieillissement

Cet essai est effectué conformément à la norme NF T 30 049. Le nombre de cycles prévu est de 50 (un
cycle = une phase principale).
Après essai, le revêtement doit avoir l'aspect suivant :
● Ni pelage, ni craquelage, ni écaillage,
● Au maximum une cloque par éprouvette, celle-ci étant non crevée et de diamètre inférieur
à 2 mm.

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● Les critères d'acceptation choisis par le Maître d'Ouvrage parmi les quatre classes
précédentes deviennent ceux précisés dans le tableau ci-dessous.
On peut aussi se référer aux prescriptions des normes NF P 18 853 ET 18 854, en ce qui concerne
l'adhérence après cycles Gel Dégel et la tenue aux chocs répétés.
Ces chiffres représentent 75% des valeurs du tableau du 75.1.1.

N.B : Le compte rendu d'essai devra indiquer le mode de rupture selon la norme.

7.6.3 Épreuves d'étanchéité globale

En principe les essais d'étanchéité seront effectués avant exécution des revêtements intérieurs de
l'ouvrage.
Toutefois le Maître de l'Ouvrage pourra demander que ces essais aient lieu après exécution des
revêtements.

Les préparations et les essais seront à la charge de l'Entrepreneur. L'eau sera fournie par AMENDIS.
L’eau nécessaire pour les essais, désinfection et rinçage est aussi à la charge de l’Entrepreneur.

Si, à l’épreuve, un défaut d’étanchéité est constaté sur un matériel fourni par l’Entrepreneur, l’eau
nécessaire pour refaire l’essai après exécution des réparations nécessaires sera aussi à la charge de
l’entrepreneur.

Les réservoirs seront remplis d'eau, en observant les précautions nécessaires que nécessite une mise en
charge progressive.
L'ouvrage sera mis en eau suivant un programme proposé par l'Entrepreneur de manière à assurer une
mise en charge progressive. Après 15 jours de remplissage au niveau maximal, on s'assurera que
l'ouvrage ne présente pas de fuites, notamment aux points de traversées des canalisations et aux raccords
en béton ni traces d'humidité.
Les pertes ne devront pas dépasser compte tenu des variations de température et de l'évaporation d'une
valeur moyenne de 250 cm3/jour/m².
AMENDIS devra être avisé au moins huit jours à l'avance de la possibilité d'effectuer les essais et
épreuves ; il fixera la date à partir de laquelle ces essais s'effectueront.
L'Entrepreneur sera tenu d'assister à ces essais ou de s'y faire représenter.
Dans le cas où les épreuves et essais ne répondent pas aux conditions fixée ci-dessus, l'Entrepreneur fera
connaître les mesures et dispositions qu'il envisage de prendre pour remédier aux défectuosités relevées,
tous les travaux de réparation seront immédiatement exécutés après accord d’AMENDIS sans supplément
de prix, ni indemnité quelle que soit leur importance. En effet, il est important que l'Entrepreneur sache
que l'étanchéité recherchée dans la masse de la structure même est une nécessité. Elle est une preuve de
garantie supplémentaire de la pérennité de l'ouvrage, ainsi il devra tenir compte de cette exigence dès le
début des études de structures et des travaux (la compacité du béton, dispositions et sections des aciers et

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des contraintes admissibles, surface de reprises, phasages de travaux, protections diverses en fonction de
conditions climatiques, étanchement des trous de passage de tige de réservation pour support de coffrage
et des traversées de canalisations, etc…).
Après ces réparations, de nouveaux essais auront lieu jusqu'à l'obtention de bons résultats dans les mêmes
conditions que les premiers et avec les mêmes obligations pour l'Entrepreneur. Aucun suintement, ni
tâche humide d'eau ne seront admis sous le plancher et sur les parements extérieurs(étanchéité parfaite) .

7.7 DÉSINFECTION DU RÉSERVOIR

La désinfection des ouvrages de distribution a pour but la suppression des causes d’altération de la qualité
bactériologique de l’eau. Les parois et le fond de l'ouvrage doivent être soigneusement nettoyés en vue
d'éliminer toutes les souillures et débris afin d'augmenter l'efficacité de la désinfection.
Quatre méthodes peuvent être utilisées; elles sont définies comme suit :
A- Méthode 1
Elle consiste à appliquer directement sur la surface interne du réservoir une solution de chlore fortement
concentrée.
Cette solution concentrée est alors projetée sur les surfaces internes des ouvrages vides à l'aide des
appareils de pulvérisation. La surface à désinfecter doit rester en contact avec la solution désinfectante
pendant une demi-heure.
B- Méthode 2
Elle consiste à introduire directement dans l'eau destinée au remplissage des ouvrages du Ca CL2 ou du
Ca (CLO2) dosé à 50 P.P.M.
Il faut d'abord délayer le désinfectant en poudre pour obtenir une pâte que l'on mélange ensuite
énergiquement avec l'eau. Les résultats seront meilleurs si la suspension est ajoutée en plusieurs fois, au
fur et à mesure que l'ouvrage se remplit. L'eau chlorée doit rester en contact avec celui-ci pendant 12
heures.
C- Méthode 3
Elle consiste à procéder à la chloration de l'eau pendant le remplissage même du réservoir, au moyen d'un
chlorométrie portatif ou pompe d'injection manuelle. Afin d'avoir une dose de 50 mg/l de chlore, si le
débit de l'eau est inconnu et s'il est impossible de le calculer avec exactitude, il faut utiliser du chlore en
excès. Un temps de contact de 24 heures serait nécessaire.
D- Méthode 4
Nettoyage des parois et du fond du réservoir avec des jets d'eau sous pression. Il faut procéder comme
suit:
● Préparation de la quantité d'hypochlorite de sodium nécessaire pour avoir la concentration
de 10 mg/l de chlore dans le volume total du réservoir,
● Ajout de cette quantité d'eau de Javel dans le réservoir vide, mais ayant été bien nettoyé,
● Remplissage du réservoir jusqu'au cinquième de son volume,
● Après un temps de contact de 24 heures, compléter avec l'eau de remplissage du
réservoir,
● Laisser encore un contact pendant 48 heures,
● Après ce dernier temps de contact, procéder à des prélèvements pour analyses
bactériologiques si le taux du chlore résiduel est inférieur à 1 mg/l après 48 heures de
contact, diluer avec de l'eau légèrement chlorée pour baisser le chlore résiduel et prélever
des échantillons.

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Lorsque l'ouvrage désinfecté a été convenablement rincé, des prélèvements de contrôle sont faits
immédiatement par un laboratoire agréé et aux frais de L’Entrepreneur. Si les résultats sont satisfaisants,
l'ouvrage peut être mis en service, sinon l'opération devra être renouvelée.
Les produits désinfectants sont à la charge de l'Entrepreneur adjudicataire.
La réception provisoire ne peut être prononcée qu'après exécution de cette opération conformément aux
modalités ci-dessus.

8 MODE D'EVALUATION DES OUVRAGES

8.1 CONNAISSANCE DU SITE 

L'Entrepreneur est censé connaître parfaitement le site des ouvrages, les difficultés liées aux opérations à
mener aussi bien de démolition que de réalisation, et la nature des terrains à excaver.
Il lui sera loisible de vérifier et de compléter les informations ainsi recueillies en procédant lui-même à
ses frais, et en accord avec AMENDIS à tout nouveau travail de reconnaissance par puits, sondages ou
tranchées, à toute nouvelle analyse physique ou chimique et à tout nouvel essai de mécanique des sols
qu'il jugerait nécessaire.

8.2 INSTALLATIONS DE CHANTIER - DÉMONTAGE ET REMISE EN ÉTAT

DES LIEUX

Les dépenses correspondantes étant répercutées au niveau des prix unitaires du bordereau, aucune
indemnité pour installation ou démontage des installations et remise en état des lieux ne sera payée à
l'Entrepreneur. Celui-ci restera , cependant, tenu de démonter ses constructions, de quelques natures
qu'elles soient, et nettoyer leurs emplacements et leurs abords, pour en faire disparaître les décombres et
rendre au site environnant son caractère primitif.

8.3 EXÉCUTION DES TRAVAUX

Les dimensions des éléments d'ouvrages, leur nombre ainsi que les dosages des bétons et la qualité de
tous les matériaux employés, ne pourront jamais être différents de ceux prévus, faute de quoi le travail
sera refusé.
L'Entrepreneur se soumettra à toutes les vérifications et épreuves qui pourraient être prescrites et qui
seront exécutées à ses frais ; ce contrôle ne diminue en rien sa responsabilité d'Entrepreneur.

8.4 ATTACHEMENTS

Conformément aux dispositions du Cahier des Clauses Administratives et Financières, les attachements
des travaux seront pris de la manière suivante :
D'une façon générale, les plans et dessins signés "Bon pour Exécution" par le représentant d’AMENDIS
et les métrés établis par l'Entrepreneur et acceptés par AMENDIS tiendront lieu d'attachement tant en ce
qui concerne les terrassements et les maçonneries que les aciers d'armature et les coffrages.
Les ouvrages ou parties d'ouvrages qui seront :
* Soit cachés dès la fin de leur exécution
* Soit dont l'exécution sera sensiblement différente de celle prévue
* Soit exécutés en régie

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feront l'objet d'attachement contradictoire.

8.5 PRIX UNITAIRES

Les travaux seront rémunérés par application des prix unitaires aux quantités d'ouvrages réellement
exécutées.
L'ensemble des frais généraux, des frais d'établissement et de fonctionnement du chantier, les impôts et
taxes diverses, sauf la T.V.A. seront répercutés au niveau des prix unitaires.
Le contenu précis de chaque prix unitaire sera défini au niveau du Bordereau.

8.5.1 Terrassements

Les volumes de terrassements à prendre en compte sont les résultats des attachements et métrés après
exécution dans la limite des tolérances.
Les attachements, profils et plans cotés seront levés contradictoirement avant et après exécution des
travaux.
Les prix comprennent l'établissement de levés complémentaires éventuels à ceux contenus dans le projet.
Le volume des fouilles pour ouvrages sera calculé d'après le profil théorique compte tenu des techniques
d'exécution proposées par l'Entrepreneur avec son offre.

8.5.2 Bétons, bétons armés et maçonneries

Les prix rémunèrent le mètre cube de béton mis en place dans la limite de leur volume théorique défini
par les plans d'exécution.
Les aciers pour armatures sont payés à l'unité de masse en prenant en compte les sections nominales, les
longueurs des barres définies aux plans d'exécution (Densité 7,85).
Les frais directs ou indirects de l'étude de composition des bétons, des essais de résistance nécessaires,
sont à la charge de l'Entrepreneur.
Les épreuves et contrôles de résistance seront rémunérés conformément au fascicule 65 du C.P.C de
l'Administration Française "Exécution des ouvrages et constructions en béton armé".
Les essais de chantier sont à la charge de l'Entrepreneur.
Les essais des aciers effectués dans le Laboratoire du producteur sont à la charge de celui-ci.

9 AMÉNAGEMENTS PAYSAGERS

9.1 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Fascicule : 35 : Travaux d'espaces verts, d'aires de sports et de loisirs.

Les textes applicables sont ceux des éditions les plus récentes des textes réglementaires précités.

9.2 DOCUMENT A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR

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● Plan d’implantation de l’engazonnement général ;

● Composition du mélange de gazon.

9.3 DESCRIPTION

9.3.1 Engazonnement

Il est de plus prévu un ré engazonnement général de la zone :

9.3.2 Nivellement :

Fourniture et la mise en oeuvre de terre végétale (si nécessaire) : les travaux comprennent deux passages à
la fraise rotative, la purge des déchets de tous ordres et l’enlèvement des cailloux d’une taille supérieure à
0.04m sur une profondeur de 0.10m, le roulage pour tassage et destruction des petites mottes qui
subsistent, un ratissage de surface avec enlèvement des cailloux de taille supérieure à 0.02m sur 0.05m
d’épaisseur ;
Fourniture et mise en oeuvre de la traînasse avec semis croisé des graines avec redoublage en bordure sur
une largeur de 0,30 m environ, un second roulage léger pour enfouissement correct des graines et
plombage du semis sur sol sec, l’humidification du sol ;
Entretien sur une période de 6 mois après la date d’achèvement des travaux retenue par la personne
responsable du marché, comprenant 2 tontes. Jusqu’à la deuxième tonte, il sera effectué les arrosages
nécessaires, un roulage pour tallage des jeunes pousses, enfin la première tonte roulée lorsque la pelouse
aura atteint une hauteur de 0.08 m environ.

9.3.3 Plantation d’arbres de haute tige :

Les travaux consistent à l’ouverture du trou de plantation d’une dimension double de celle du système
racinaire (minimum 2m3), l’ameublement du sol avec apport éventuel de sable grossier pour allègement
du sol au pourtour des racines ou de la motte, l’apport d’engrais au pied, la plantation proprement dite, le
tutorage et le plombage de l’arbre avec réglage du collet au niveau haut soit de la bordure, soit du
revêtement environnant; la fermeture du trou de plantation et l’arrosage copieux pour blocage à raison de
30 litres/U.
Les arbres prévus pour être réutilisés auront un diamètre de tronc minimum de 10 cm.

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