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EN 12697-11 (2013) Affinité Granulat Bitume

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Novo: em ligne pour: EGIS le D7/DA/2014 i 12:19 12697-11-2013-05 ISSN 0935-3931 NF EN 12697-11 norne francaise 17 Mai 2013 Indice de classement : P 98-18-11 ICS : 75.140 ; 93.080.20 Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 11 : Détermination de I'affinité granulat-bitume E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt — Part 11: Determination of the affinity between aggregate and bitumen D: Asphalt — Prifverfahren far Heissasphalt — Tell 11: Bestimmung der Afinitat ‘von Gesteinskorungen und Bitumen Norme francaise homologuée par décision du Directeur Général d AFNOR Remplace la norme homologuée NF EN 12697-11, de mars 2006. Correspondance Résumé La Norme européenne EN 12697-11:2012 ale statut dune norme frangaise, Le présent document spécifie des modes opératoires pour déterminer laffinité entre granulat et bitume et son influence sur la susceptibilté de le combinaison au désenrobage. Cette propriété est plutot destinée a aider le concepteur a formuler Je mélange qu’a représenter un essai pour épreuve de formulation. La susceptibilté au désenrobage, telle que déterminée par ces modes opératoires, est une mesure Indirecte de la capacité du fant a adhérer & diférents granulats ou de différents liants aadhérer & un granulat donné, Les modes opératoires peuvent également étre utiisés pour évaluer effet de ’eau sur une combinaison granulats-liant avec ou sans dope dadhésivité que ce soit des liquides comme les amines, des fillers comme Ja chaux hydratée ou le ciment. Descripteurs ‘Thésaurus International Technique : produit bitumineux, produit hydrocarbone, mélange, chaussée, essai, détermination, compatiilté, bitume, granulat, échantillon, mode opératoire, tamisage, calcul, précision Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme. Corrections ale ot lube pw rAoncaten Franaia de Nermaleton(AFNOR) — 1, ru Francis do Presson — #8871 La Plaine San Dons Caden "Fou s 39 [O14 8280 09 — Fan: + 3 (0)4 49 17 9000 — mn nor org GAFNOR — Tous droits serves Version de 2013.05-F Atvor, Novmes en ligne pou: EGIS le O74 2014 4 12:19 NP EN 12697-11:2013-05, NF EN 12697-11 25 Lanorme La nore est destinés & sowvir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientliques, techniques et sociaux La nore par nature est capplication volontaire. Référencée dans un contrat, elle s"impose aux partios. Une réglementation peut rendre d'application obligatoire tout ou partie d'une norme. La norme est un document élaboré par consensus au sein dun organisme de normalisation par solicitation des représentants de toutes les parties intéressées, Son adoption est précédée d'une enquéte publique. La nome fait Fobjet d'un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps. Toute nome est réputée en viguour & partir de la date présente sur la premiere page. Pour comprendre les normes attention du lecteur est attiée sur les points suivants. Soules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des oxigences qui doivent étre respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la homme ou en annexe qualifiée de normative». Pour les méthodes d'essai, utilisation de linfiniti correspond A.une exigence. Les expressions telles que, Il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilté préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont Utlisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation, En outre, te présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés a facilter la compréhension ou T'ullisation de certains éléments ou & en clarifier "application, sans énoncer dexigence a respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives. Commission de normalisation Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d'activité donné, les expertises nécessaires & (’élaboration des normes francaises et des positions frangaises sur les projets de norme européenne ou intemationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation. Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer a sa révision, adressez vous a . La composition de (a commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-apres. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information ‘apparatt sous la torme : organisme d'appartenance (organisme représenté) Afnor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 NP EN 12697-11:2013-05 NF EN 12697-11 Commission Normalisation Essais relatifs aux Chaussées BNTRA/CNEC Membres de la commission de normalisation Président: M PIAU Secrétariat M—aBDO. M — BOULET M—— UISsON MME CEREZO MDELAVAL M = DEPAUX M—Lacassy Mo LECUNFE mM mansac Mo MAURIER Mo Maze. M—— MONTPEVROUX M — PERDEREAU Mu PAU MME pIOT mM POUTEAU mM saugor M TRIQUIGNEAUX Mo VERHEE MME WENDLING MyINec M DELORME - CETE lle de France (CENTRE DINFORMATIONS SUR LE CIMENT ET'SES APPLICATIONS IFSTTAR- CENTRE DE NANTES OFFICE DES ASPHALTES. (ETE DELYON (ETE NORD PICARDIE ogac — stac DIRA— Bordeaux Daxc—sTAc IFSTTAR Nantos LABORATOIRE CARRIERES 8ETON TRAVAUX PUBLICS EUROVIA - LABORATOIRE CENTRAL (CENTRE DE RECHERCHE DE SOLAIZE EUROVIA MANAGEMENT IFSTTAR —NANTES ETE le de Franco EUROVIA MANAGEMENT EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS —LABORATOIRE CENTRAL EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS — LABORATOIRE CENTRAL usiAF (CETE DELYON — SITE DAUTUN coLas Afior, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-05 Afnor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12-19) NF EN 12697-11:2013-05 NORME_ EUROPEENNE EN 12697-11 EUROPAISCHE NORM EUROPEAN STANDARD Avril 2013 ICS : 93.080.20 Remplace EN 12697-11:2005 Version frangaise Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 11 : Détermination de l'affinité granulat-bitume Asphalt — Prutverfahren far Heissasphalt ~ Bituminous mixtures — Test methods Teil 11: Bestimmung der A\fintait for hot mix asphalt — Part 11: Determination von Gesteinskomungen und Bitumen of the affinity between aggregate and bitumen La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 9 mars 2012. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Réglement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit étre attribué, sans modification, le statut de norme nationale & la Nome ‘européenne. Les listes mises & jour et les rétérences bibliographiques relatives ces normes nationales peuvent étre ‘obtenues auprés du Centre de Gestion ou auprés des membres du CEN. La présente Nome européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, frangals). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité dun membre du CEN dans sa langue rationale et notifiée au Centre de Gestion, a le méme statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Ancienne République yougosiave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Gréce, Hongrie, Irande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvage, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchéque, Roumanie, Royaume-Uni, Siovaquie, Slovle, Subde, Suisse ot Turquie CEN COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION Europaisches Komitee fir Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, 8-100 Bruxelles CEN 2013 Tous droits dexplitation sous quelque forme et de quelque maniére que ce soit réservés dans le monde center aux membres nationaux du CEN. Plt, n° EN 12697-11:2013 F Afoor, Noro em ligne pow: EGIS fe 07/04/2014 &) 12:19 EN 12697-11:2013 (F) Sommaire Avant-propos 614 612 61.3 62 63 6.3.1 6.32 64 65 66 67 Domaine d'application . Retérences normatives ‘Termes et détinitions Principe Méthode de la boutellle tournante Apparelllage Tamis essai Etuve venti .. . Appareillage de mesure de la temperature .. Balance Recipients (boltes) métaliques Bol de malaxage Spatule .. Parier sliconé ou couvercie plat métalique =... Reéfrigérateur ..... Bouteilles dessai Baguettes en verre Machine a router les boutelles Béchors en verre... Cristalisoirs Lampe Loupe Préparation des éprouvettes Granulats BituMe on Malaxage du granulat et du bitume . Coneitionnement .. Mode opératoire Calcul et expression des résultats Rapport dessai Figeiité Méthode statique Appareillage Récipient & fond plat Bol de malaxage Appareil de chautfage Solvant et autres matériaux Préparation des éprouvettes Giranvulals Bitume Mode opératoire Calcul et expression des résultats Rapport dessai Fiat NF EN 12697-1152 305 Afnor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 6 12-19 NP EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) Sommaire Page 7 Méthode de désenrobage a ’eau bouillante nen 18 TA Généralité .... - . 18 72 Apparellage een ss 18 7.24 Tamis dessa... ss snnnn 1. 7.2.2 Etuve ventilée os 18 7.23 — Appareillage de mesure de la temperature . 18 724 Balance fon 18 7.25 Recipients (boites) métalliques fein 18 7.26 _ Dispositif de malaxage .... fess 18 72.7 Béchers en verre et en polyéthylone soo seen 19 7.28 — Burette de titrage ... « 19 7.29 Chronometre .... - 19 7.210 Gants on fo fst 19 7211 Grille “ - ses . 19 7.212 — Réactits nnn soo 19 72.13 Plaque chauffante ou bec Bunsen sen 20 7.214 — Eau disiliée ou déminéralisée : 20 73 Préparation des échantillons oe ese 20 7.34 Granulat 20 7.32 — Bitume ssn 20 7.3.3 Malaxage du granulat et du BitUMe wn 20 74 Conditionnement - sos 24 75 Mode opératoire d'essai .. os 21 7.5.4 Etablissement du facteur d'équivalence acide/base ~.... seen BA 7.5.2 Etablissement de la courbe de catbrage sons son BY 7.5.3 Essai de désenrobage fos vine 22. 76 Calcul et expression des résultats 23 7.64 Détermination de la courbe de calibrage fo 23. 7.6.2 Calcul du degré denrobage de bitume «ns fons 24 1 Rapport essai . os so 2 78 Fidalité 25 ‘Annexe A (informative) Lignes directrices pour estimation du degré d'enrobage de bitume 26 Bibliographie 27 Alnor, Normes en ligne pours EGIS fe 07/4/2015 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) Avant-propos Le présent document (EN 12697-11:2012) a 66 élaboré parle Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour les routes», dont le secrétariat est tenu par DIN. Cotte Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication dun texte idlentique, soit par entérinement, au plus tard en octobre 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront re retirées ‘au plus tard en octobre 2012. attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait éte tenu pour responsable de ne pas avoir identiié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Le présent document remplace "EN 12697-11:2008, Les principaux changements de la nouvelle version sont + La plupart des chapitres, sous-chapitres, ete dans la norme existante ont été renumérotés et les titres pour des methodes A (bouteille roulante), 8 (immersion statique) et C (désenrobage & 'eau bouilante) ont été supprimés (co qui peut étre déroutant pour les utilisateurs de la version précédente |); + 5.1.12 : La spécitication du positionnement horizontal de la machine & rouler les boutelles& 616 ajouté ; + 5.2.2.1: La référence a EN 58 (échantilonnage) a été ajoutée ; + 6.4.1: « bac peu profond » remplacé par « récipient a fond! plat » + 6.3.1 et 6.9.2: Le texte original pour la préparation des granulats et du bitume a été changé pour faire référence aux mémes chapitres de la méthode de la bouteille toumante ; + 6.4.1 : Il est dorénavant possible d'utiliser des fractions granulaires de 8-11,2 mm de fagon alternative, ot la definition de la température de mélange a été modifiée de 130°C 5°C a 15 °C de moins que la température de mélange définie dans EN 12697-35 ; + 6.6: Dans le rappor, la nowvelle entrée de liste b) (le numéro didentification de échantillon, la date et la durée de essai) a ét6 ajoutée ; + 7.2.1. Les spécifications pour des tamis d’essai ont été changées pour faire référence au 6.2.1 (les tamis précédernment indiqués de 7 et 14 mm sont supprimés) ; + 754.4,7.5.1.2, 7.6.1.1 et 7.6.2.1 :le symbole « ¢ » précécemment ulsé pour le facteur d’équivalence acide/base est remplacé par « feq » POU 6viter toute confusion avec le « r » utilisé pour la répétablité; + 7.3.3.4 : Lutiisation de granulats (8-112)mm a été ajoutée ; + Ajout de rannexe A informative présente Norme européenne fait partie de la série de normes suivante : — EN 12697-1, Mélanges bitumnineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 1 : Teneur en liant soluble — EN 12697-2, Mélanges bitumineux— Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné chaud— Partie 2 Granulométrie — EN 12697-3, Mélanges bitumineux— Méthodes diessai pour mélange hydrocarboné 4 chaud— Partie 3 Récupération des bitumes : Evaporateur rotatit — EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes dessai pour mélange hydrocarboné 4 chaud— Partie 4 Récupération des bitumes : Colonne a distler —— EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes c'essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 5 : Masse volumique réelle (MVR) des matériaux bituminewx — EN 12697-6, Mélanges bitumineux— Méthodes dessai pour mélange hydrocarboné 4 chaud— Partie 6 Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses — EN 12697-7, Mélanges bitumineux— Méthodes dlessai pour mélange hydrocarboné & chaud— Partie 7 Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma N 12697-11201 -05 Afinor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 M EN 12697-11:2013 (F) — EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés & chaud — Partie 8 : Determination des pourcentages de vides caractéristiques des éprouvettes bitumineuses — EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 10 Compactabilté — EN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 11 Détermination de Faffinité granulat ~ bitume — EN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes diessai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 12: Détermination de la sensibilté & 'eau des éprouvettes bitumineuses — EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes diessai pour enrobés & chaud — Partie 13; Mesure de la température — EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés a chaud — Partie 14: Teneur en eau — EN 12897-15, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés 4 chaud — Partie 15 : Détermination de Ja sensibilté & la ségrégation — EN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 16 Abrasion par pneus & crampons _— EN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes dessai pour mélange hydrocarboné a chaud —~ Partie 17. Porte de matériau des éprouvettes denrobé drainant — EN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud Essai d’égouttage du liant — EN 1267-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 19 : Porméabilté des éprouvettes — EN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocartioné & chaud Essai dindentation sur cubes ou éprouvettes cylindriques (CY) — EN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes dessai pour mélange hydrocarboné & chaud— Partie 24 ; Essai dindentation de plaques — EN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocarbons & chaud —~ Partie 22 Essai domiérage — EN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbon & chaud — Partie 23 Détermination de la résistance @ la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses — EN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocarbons 8 chaud — Partie 24 Résistance a la fatigue — EN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbons & chaud — Partie 25. Essai de compression cyclique — EN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarvoné 4 chaud — Partie 26 : Module de rigicité — EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes dlessai pour enrobés 4 chaud — Partie 27 : Prélevements déchantions N 12697-28, Matériaux enrobés — Méthodes d'essai pour enrobés @ chaud — Partie 28 : Préparation des ‘échantitions pour la détermination de fa teneur en liant, de la teneur en eau et de la granulate — EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbons 4 chaud — Partie 29 Détermination des dimensions des éprouvettes denrobés hydrocarbonés — EN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocarbané 4 chaud — Partie 30 Confection a'éprouvettes par compacteur a impact — EN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 31 Contection d'éprouvettes a la presse a compactage giratoire — EN 12697-92, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydracarboné a cau — Partio 32 Gompactage en laboratoire de mélanges bitumineux par compacteur vibratoire Partie 18 Partie 20 Afior, Normes en ligne pours EGIS fe 07/04/2014 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) — EN 12697-83, Mélanges bitumineux — Méthodes a'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 33, Confection o'éprouvettes au compacteur de plaque — EN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbon & chaud— Partie 34 Essai Marshall — EN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d/essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 35 ‘Malaxage en laboratoire — EN 12697-36, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés chaud — Partie 36 : Détermination des 6paisseurs de chaussée bitumineuse — EN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés & chaud — Partie 37: Essai au sable chaud pour ladhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA (hot rolled asphalt) — EN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes dessai pour mélanges hydrocarbonés & chaud —Partio 38 Appareillage commun, calibrage et étalonnage — EN 126979, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud —~ Partie 39 Détermination de fa teneur en llant par calcination — EN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné @ chaud — Partie 40: Drainabilité in situ — EN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partio 41 Resistance aux fluides de déverglacage — EN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 42 Quantité de matérlaux étrangers présents dans les agrégats d'enrobés — EN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 43 Résistance aux carburants — EN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 44 Propagation de fissure par essai de flexion d'un bloc semi-circulaire — FprEN 12697-45, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essal pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 45 Essai de module en traction aprés saturation condilionnée (SATS) — FprEN 12697-46, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 46 FFissuration et propriétés & basse température, déterminées par des essais de traction uniaxiale — EN 12697-47, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné & chaud — Partie 47 Détermination de la teneur en cendres des bitumes naturels — prEN 12697-49, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné chaud — Partie 49 Détermination du coefficient de frottement aprés polissage Selon le Reglement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgaria, Chypre, Croatio, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Gréce, Hongrie, irlande, Islande, ltalie, Lettonie, Lituanic, Luxembourg, Maite, Norvége, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchéque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suede, Suisse et Turquie, Afnor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/082014 & 12:19 NP EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 1 Domaine d’application La présente Norme européenne spécifie des modes opératoires pour déterminer Fatfinité entre granulat et bitume et son influence sur la susceptibilité de la combinaison au désenrabage. Cette propriété est plutot destinge a aider le concepteur a formuler le mélange qu’é représenter un essai pour épreuve de formulation. La susceptibilté au désenrobage, telle que déterminée par ces modes opératoires, est une mesure indirecte de la capacité du lant a adhérer a différents granulats ou de différents liants & adhérer & un granulat donnée. Les modes opératoires peuvent également étro ulilisés pour évaiuer effet de l'eau sur une combinaison granulats-liant avec ou sans dope d'adhésivité que ce soit des liquides comme les amines, des filers comme la chaux hydratée ou le ciment. Dans la méthode « de la bouteille tournante », affine est exprimée par le degré denrobage de bitume, déterminé -visuellement, de granulats minéraux enrobés de bitume, non compactes, aprés une agitation mécanique en présence deau. NOTE 1 Liessai « de la boutelle tournante » est simple mais subject et approprié pour des essais de routine. IIne convient ‘pas pour les granulats haulement abrasits. Dans la méthode de essai statique, Vatfinité est exprimée par le degré dlenrobage de bitume, déterminé visuelle ment, de granulats minéraux enrobés de bitume, non compactés aprés stockage dans eau. NOTE 2 Liessal statique est simple quoique subject; est généralement moins précis mais i est approprié aux granulats a haut coefficient de polissage acceler. Dans la méthode de essai de désenrobage & Yeau bouillante, latfinité est exprimée par le degré denrobage de bitume de granulats minéraux enrobés de bitune, non compacts aprés immersion dans eau bouillante dans des contitions spécitiées. NOTES Liessal de désenrobage & Feau boullante est object et trés précis. Toutefois, il s'agit d'un essai plus spécialisé car il exige un personnel plus qualifé et i utlise des réactits chimiques. Ce dernier point peut aussi impliquer des considérations supplémortaires en matiéne dThygiene et de sécurte. NOTE 4 Le mode opératoire de essai de désenrobage A feau bouillante peut étre ullisé pour toute combinaison granuiats-iant dans laquelle les granulats minéraux sont de nature calcaire, sitco-caleare ou sliceuse. 2 Références normatives Les documents ci-aprés, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables & 'application du présent docurnent. Pour les références datées, seule Iédition citée s'applique. Pour les rélérences non datées, la demiére édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements), EN 58, Bitumes et liants bitumineux — Echantillonnage des liants bitumineux. EN 1426, Bitumes et iants bitumineux — Détermination de la pénétrabilté & Faiguill. EN 12697-2, Mélanges bitumineux-- Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné a chaud — Partie 2 : Granulométre. EN 12697-95, Mélanges bitumineux— Méthodes dessai pour mélange hydrocarboné 4 chaud — Partie 35 : Malaxage en laboratoire. 3 Termes et définitions Pour les besoins du présent document, les termes et definitions suivants s‘appliquent. a4 facteur d’équivalence acide/base fe lea rapport du volume de base nécessaire pour neutraliser 25 mi dacide _Afnor, Novmes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19) NF EN (2697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 3.2 affinité granutat-bitume degré d'enrobage de bitume déterminé visuellement sur des granulats minéraux enrobés de bitume, non compactés apres une agitation mécanique en présence d'eau 33 ‘complétement enrobé le granulat est complétement enrobé parle liant lorsque le film de liant 'enrobant ne présente aucune rupture visible, meme petite 34 degré d'enrobage de bitume proportion moyenne de la surface des granulats enrobés de bitume, exprimée en pourcentage (dgal A 100 moins le pourcentage de désenrobage) concentration molaire exprimée en équivalent c’hydragene par dm$ de solution 36 pourcentage de désenrobage proportion moyenne dela surface des granulats dont le liant est éliminé par trempage sous "action de eau, exprimse en pourcentage 4 Principe Les granulats sont tamisés conformément a EN 12697-2. La dimension nominale esta traction de 8 mma 11,2 mm (série de base plus série 1) ou la fraction de 6,3 mm a 10 mm (série de base plus série 2) qui ost lavée, séchée ot ‘métangée a du bitume pour obtenir un enrobage complet et uniforme. NOTE _Diautres fractions peuvent également étre uilisées, mais elles ne dolvent pas étre inférigures la fraction de 2 mm. ‘4-4 mm, Toutetois, pour éviter les conglomérats, il convient dutilser les dimensions nominales menlionnées c-dessus. Pour la méthode décrite& Article 5, les granulats enrobés de bitume sont conservés a température ambiante, étalés ‘sur une plaque métalique ou un papier siliconé jusqu’au lendemain, puis divisés en trois parts-échanillons pour analyse. Chaque part-échantilion est placée dans une bouteille remplie eau. La boutelle est hermétiquement eamée et placée sur un dispositf permettant de la faire rouler. Les boutelles sont roulées & température amibiante et & une vitesse spécitiée, A des intervalles spéciiés, le degré d'enrobage de bitume sur los granulats est ostimé visuellement et indépendamment par deux techniciens. (ou de fagon altemative par un systéme automatique) Pour la méthode déctite a Article 6, les granulats enrobés de bitume sont immergés dans de eau distilée pendant 48 h et le nombre de granulats qui ne sont plus complétement enrobés ost estimé, Pour la méthode décrite a Article 7, les granulats enrobés de bitume sont soumis au désenrobage a eau boulllante dans des conditions spéciiées a Yaide d'un disposi simple en évitant toute surchautfe locale. Par contact avec un réactf chimique dont la concentration est proportionnelle& la surface non enrobée des granules, le degré denrobage do bitume est déterminé par rapport aa courbe de calibrage établie par un mode opératoire bien defini Le réact ulisé est acide chlorhycrique pour les granulats calcaires et acide florhycrique pour les granuias slico-calcairos ou siicoux 5 Méthode de Ia bouteille tournante 5.1 Appareillage 5.1.1 Tamis d’essai Owvertures carrées contormément a EN 12697-2 ; 11,2 mm et 8 mm ou 6,3 mm et 10. mm. NOTE Comme alternative, des tamis dessai a ouvertures carrées de § mm, 6 mm et 8 mm peuvent également éte utlisés, Apior, Neves en ligne pour: EGIS le O7/04/2014 8 12519 NP EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 5.1.2 Etuve ventiiée Régulée par thermostat, réglable de 100 °C a 180 °C, pouvant maintenir'échantillon & (110 + §) °C pour le séchage etd la température spécifiée pour l'enrobage + 5 °C (voir 5.2.3.1). 5.1.3 Appareiliage de mesure de la température 5.1.3.1 Appareillage de mesure de la température, pouvant mesurer la température de Teau a 5 °C et a 20°C avec une exactitude de +1 °C. 5.1.3.2 _Appareillage de mesure de la température, pouvant mesurer la température des granulats et du bitume de 110 °C 180 °C avec une exactitude de +2 °C. NOTE Lappareilage de mesure de la température peut étre un thermometre ou un eystéme électronique. 5.1.4 Balance Dune capacité supérieure ou égale @ 600 9, pouvant déterminer une portion de granulats de 510.9 avec une exactitude de 2g et une balance pouvant determiner une fraction de liant dessai de 16 g 4 18g avec une exactitude de + 0,2 g (voir 5.2.1.3 et $2.36). NOTE Une balance & double échelle pout permetire de peser les granulats dans un bol avec une exactitude de 2 g et aprés avoir utilisé la fonction tare, de déterminer la masse de lant ajoutée dans le méme bol de malaxage avec une exactitude do +024 5.1.8 Récipients (boites) métalliques De taille convenable pour le chautfage du bitume et 'adjonction dun dope d'adhésivité 5.1.6 Bol de malaxage Tel quiun bol en porcelaine vitrifiéo ou un autre bol ayant une surface lisse et non absorbante convenant au malaxage e Ia portion d'essai spécitiée contormément a 5.2. NOTE Un bol en porcelaine avec un diamétre de 200 mm et une hauteur intéioure de 60 mm peut convenir 5.1.7 Spatute En métal ou en un autre matériau non absorbant, convenant au malaxage du bitume et du granulat. 5.1.8 Papier siliconé ou couvercle plat métallique Pour la conservation des granulats enrobés en grains détachés individuels pendant le refroidissement apres malaxage. NOTE Un couvercle métalique plat avec un rebord de 10 mm et un diamétre de 300 mm peut coavenir. 5.1.9 Réfrigérateur Pouvant maintenir une température de (5 + 2) °C. 5.1.10 Bouteilles d'ess: Fabriquées en verre au borosilicate avec une grande résistance a lusure. Le volume doit étre d’environ 500 mi. Les bouteilles doivent avoir un diamatre de (80 + 10) mm et une hauteur de (175 + 10) mm. Les bouteilles doivent comporter un épaulement de (110 = 10) mm (voir Figures 1 et 2). Les bouteilles doivent avoir une ouverture de goulot de (20 + 5) mm de diamétre et &tre équipées d'un bouchon fileté assurant une fermeture étanche a eau. Afinor, Novmes en ligne pour: EGIS le, 07/04/2014 & 12:19 EN 12697-11:2013 (F) 5.1.11 Baguettes en verre De (6 + 1) mm de diamatre, et équipées de tubes rapportés en caoutchouc de (30 + 10) mm de longueur. Le tube en caoutchoue doit étre positionné sur une extrémité de la baguette en verre de fagon @ augmenter la longueur de celle-ci d'environ la moitié de la longueur du tube. La longueur de la baguette en verre doit étre dimensionnée de fagon & pouvoir la fixer fermement, coiffée du tube de caoutchouc, a 'intérieur de la bouteille d'essai entre le fond et le bouchon fileté (voir Figure 3). NOTE La baguette en verre assure agitation mécanique ot réduit le risque d'agglomération des granulats. 5.1.12. Machine & rouler les bouteilles Pouvant faire rouler simultanément trois bouteilles d’essai au minimum. La vitesse de rotation doit étre réglable de fagon & pouvoir obtenir des vitesses de 40 min-1 et de 60 min-1 avec une exactitude de + 10%. La machine doit étre positionnée de telle sorte que les boutellies tournent horizontalement avec une tolérance de + 5°. Figure 1 — Bouteille d'essat Figure 2— Machine a rouler les bouteilles 5.1.13 Béchers en verre Dun volume supérieur ou égal a 200 mi. 5.1.14 Cristallisoirs Convenant pour la détermination visuelle du degré d'enrobage de liant sur les granulats. Los cristallisoirs doivent étre fond plat et d'un diameétre suffisant pour permettre de placer une portion d'essai de (150 + 2) g de granulats en une ‘seule couche ainsi que d'une hauteur sutfisante pour permettre de recouvrir entiérement la portion diessai de granulats dans reau, NOTE Des boites de Pétri en verre @ fond plat avec un diamétre denviron 120 mm et une hauteur de 15 mm peuvent 5.1.15 Lampe Pour produire une source lumineuse appropriée de fagon a faciliter la détermination visuelle de 'enrobage parle liant du granulat 10 2697-11 2013-05 Afinor, Normes en ligne pours EGIS le 0704/2014 & 12:19 NE EW 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 5.1.16 Loupe De faible puissance, pour facilter la détermination visuelle de I'enrobage par le liant du granulat (facuttati), Dimensions en millimetres 1— ( 2 8 +5 3: 1. bouchon filets, diamétre de ouverture de la boutelle (30 + 5) mm Légonde tube en caoutchouc baguette en verre, diametre (6 + 1) mm boutelle dessal en verre rivoau A (épaulement) Figure 3 — Bouteille d’essai de dimensions appropriées 5.2 Préparation des éprouvettes 5.2.1 Granulats 5.2.1.1 _ Utilisation de tamis de la série de base plus la série 1 ; laver au moins 600 g de granulats passant au tamis, de 11,2 mm et retenus au tamis de 8 mm conformément & YEN 12697-2 pour constituer une fraction 8/11 mm des granulats & soumettre a "essai. Laver la fraction sur le tamis de 8 mm, Utilisation de tamis de la série de base plus la série 2: laver au moins 600 g de granulats passant au tamis de 10 mm. et retenus au tamis de 6,3 mm conformément a I'EN 12697-2 pour constituer une fraction 6/10 mm des granulats & soumettre & essai. Laver la fraction sur le tamis de 6,3 mm. NOTE test également possible duliser une fraction plus poita§/8 mm (passant au tamis de & mm et retenue au tamis de 5.6mm, série de base + série 1). Toutefois, les grains enrobés de bitume de la plus petite traction granulaie 5/8 mm présentent un risque accru diagglomération pendant Fopération de roulage ce qui est suscepti dinvalider le résultat de essai. Par ailleurs, 'utiisation de la plus pelite fraction 5/8 mm est susceptible de compliquer la détermination visuello du degré denrobage de bitume sur les surfaces des granulats. Des fractions inférioures & 6/8 mm ne sont pas acceptables pour la méthode de la boutelle tournante. Par conséquent, les granulats 8/1 1 mm ou 6/10 mm sont recommandés pour essai 5.2.1.2 Placer les granulats dans I'étuve ventilée régiée (110 +5) °C et les laisser sécher jusqu’a la masse constante, c'est-a-dire jusqu’a ce que les trois pesées consécutives, effectuées A au moins une minute diintervalle, indiquent une différence inférioure & 1 %. NOTE _Iipeut étre pratique de laisser sécher les granulats pendant une nul. 1" Afior, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 NP EN 12697-11:2003-05 EN 12697-11:2013 (F) 5.2.1.3 Placer une portion de (510 = 2) g de granulats dans un bol de malaxage. 5.22 Bitume 6.221 Prélever un échantilon représentati du liant & utliser dans les mélanges fabriqués en centrale conformément a PEN 88. L’échantillon doit comprendre tout additif etYou tout dope d'adhesivité aux proportions prévues dans les mélanges fabriqués en centrale, 62.2.2 Verser léchantillon de bitume dans des récipients métalliques adaptés et los former. S'assurer que les récipients sont rempiis. 5.2.3 Malaxage du granulat et du bitume 5.23.1 La température de malaxage doit étre la température de référence des mélanges telle que desnie dans EN 12697-35. 5.2.3.2 Faire chaulferle bol de malaxage contenant les granulats jusqu’a la température de malaxage en le plagant dans Fétuve ventilée régiée a la température de malaxage + 5 °C pendant une durée supérieure ou égale 3h. 5.2.3.3 Faire chauffer Ie lant jusqu’a la température de malaxage en plagant un récipient contenant le lant dans Fétuve ventilée régiée a la température de malaxage +5 °C mesurée a proximité du liant, pendant une durée do (3+ 1) h, Avant le malaxage, retirer le couvercle des récipients, verifier la température du liant et le touiler 6.2.3.4 Si un dope diadhésivité guide est ajoutor au bitume, il faut ajouter & un échantilon de bitume dau moins 100 g chaulfé & la température de malaxage. Touiller soigneusement le lant et le dope dadhésivité 8 faide une spatule et procéder immédiatement au malaxage des granuiats et du liant conformément a 5.2.3.6 Si la stabilité a la chaleur du dope dadhésivité doit étre évaluée, il convient de ne pas réaliser le mélange avec les Granulats immédiatement apres le touillage du liant avec le dope. 5.23.5 Si un filer est & ajouter au mélange pour améliorer 'adhésivité, il faut 'ajouter @ la postion dessai de ranulats et malaxer soigneusement le tout avec une spatule avant 'adjonction du bitume. Etant donné que Faffinité est déterminée selon un mode opératoire impliquant une action mécanique, le résultat essai peut étre influence par Tusure mécanique, qui peut étre différente si l'enrobage des granulats n'est pas au liant pur. Si 'amélioration de V'adhésivité d'un filler (par exemple du ciment ou de la chaux hydralée) doit dire évaluée, Ii convient que !échantillon de référence contienne également un filer, 6tant donné que enrobage d'un granulat sans filer est plus vulnérable qu/avec (c'est-a-cire que enrobage est un mortier bitumerfiler plus dur). 5.2.3.6 Avoc des granulats 8/11 mm, ajouter une portion de (16,0 + 0,2) g de bitume dans le bol de malaxage contenant les granulats. Avec des granulats 6/10 mm, ajouter une portion de (17,0 #:0,2) g de bitume dans le bo! de malaxage contenant les granulats. NOTE La quanti de btume spéciti¢e correspond a une teneur en bitume de 3,0 % (en masse parrapportau mélange) pour les granulats 8/11 mm et ajustée pour les fractions 6/10 mm et 6/8 mm pour assurer une épaisseur & peu prés identique Gu fim de bitume. La quantité de biturne & ajouter doit étre corrigée pour la masse volumique réelle des granulats en mutipliant par le factour ae 2,650 (Mgim _) ‘masse volumique des granulats (Mg/m°) ‘Avec des granulats 5/8 mm, ajouter une portion de (18,0 + 0,2) g de bitume dans le bol de malaxage contenant les granulats, 5.2.3.7 Malaxer intensivement les granulats et le llant au moyen d'une spatule jusqu’a obtenir un enrobage Uniforme, S'assurer que la surface des granulats est entiérement recouverte de bitume. Mettre le matériau malaxé au rebut si 'enrobage de bitunne n’est pas total (100 %). Les zones éventuellement minces, brunatres et translucides sur les arétes des granulats doivent étre considérées comme étant complétement enrobées, 12 _Afinor, Normes en ligne pour: EGIS le 0704/2014 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 6.2.3.8 _Elaler immédiatement le matériau malaxé sur le couvercle métallique plat ou le papier sliconé, Eviter toute agglomeration de granulats enrobés de bitume. S'assurer que le matériau est bien étalé en grains individuels sans tre serré. 5.2.3.9 Conserver le maériau malaxé sur le couvercle ou le papier sliconé entre 12 h et 64 h @ une température ambiante de (20 + 5) °C. Eviter exposition directe a la lumiere solaire et a la pollution par des poussieres. 5.3 Conditionnement 5.3.1. Diviser le matériau malaxé en trois parts-échantillons pesant chacune (150 + 2) g, 5.3.2 Repérer les bouteilles d’essai et les remplir jusqu’é 50 % environ de leur volume avec de l'eau distillée ou désionisée dont la température est de (5 = 2) °C. NOTE Cette basse température intiale de eau empéche les granulats enrobés de bitume de s'aggiomérer avant de ‘commences opération de roulage. 5.3.3 _Aprés s'étre humecté les doigts pour éviter quils ne collent, transférer grain par grain une part-échantilon de (150+2)g dans chaque bouteille. Remplir fa bouteile d'eau distilée ou désionisée 2 une température de (5 + 2) °C jusqu’au niveau de I'épaulement de fa bouteille (niveau A de la Figure 3). 5.3.4 _AYintérieur de chaque bouteille, placer la baguette en verre comme représenté dans la Figure 3 et fermer la bouteille hermétiquement avec le bouchon fileté. S'assurer que la baguette en verre avec son tube en caoutchouc est fermement immobilisée entre le fond de la bouteille et le bouchon fle. Pour éviter la formation dagglomérats, appliquer les modes opératoires 5.3.3 et 5.3.4 et placer tes bouteilles sur ta machine a rouler les bouteilles aussi rapidement que possible. NOTE Ceci est particuliérement important lorsqu’on ulilise un dope dachesivité 5.4 Mode opératoire 5.4.1 Pour essai, régier la machine & rouler les boutellles & une vitesse de rotation définie ci-dessous : Pour des bitumes purs dont la pénétration, déterminée conformément & VEN 1426, est supérieure 100 1/10 mm. 25 C, la vitosse do rotation des bouteilles doit étre de 40 min’ + 10 %. Pour des bitumes purs, plus durs, avec une pénétration & C inférieure ou égale a 100 1/10 mm, et en cas dlutlisation de dope d'achésivité, de fillers pour améliorer Nadhésivité ou de liants modifiés, la vitesse de rotation dott étre de 60 min’ + 10% NOTE Quand des adcitfs améliorant ladhérence sont 6valués, la référence (sans addi) doit auss! ére évaluée avec uno vitesse do rotation de 60 min" #10 %. 5.4.2 Placer les bouteilles sur la machine & rouler les bouteilles et commencer le roulage. 5.4.3 Effectuer|'essai A une température ambiante comprise entre 15 °C et 25 °C et éviter une exposition directe Ala lumiere. NOTE Au départ de essai, 'eau dans les bouteilles est a une température de (5 +2) °C selon 5.3.2, Pendant a premiane partie de 'opération de roulage, a température de eau va croft jusqu’a atteindre la température ambiante comme spécifié crdossus. 5.4.4 Arrdterla machine aprés 6 h + 15 min de temps de roulage. 5.4.5 Transvaser eau de la bouteille dans un bécher. 5.4.6 Transvaser les granulats de la boutellle dans un cristallisoir et renouveler l'eau distilée ou désionisée jusqu'a Un niveau situé juste au-dessus de la surface des grains, Placer le cristalisoir sur une surface blanche. NOTE Le ait de renowveler eau permet d'améliorer la détermination visuelle de 'enrobage par fe lant des granulats, 13 Atinor, Normes en ligne pour: EGIS fe O7/042014 & 12:19 NPEN (2607-1 :2018-08 EN 12697-11:2013 (F) 5.4.7 Estimer le dogré moyen d'enrabage de bitume sur les grains & 5% prds par une observation visuelle et le Notes. Utliser une lampe pour faciliter observation et estimation. Les zones éventuellament minces, brundlves et translucides doivent étre considérées comme étant complatement enrobées. Noter si des agglomérations de grains sont observées, NOTE 1 last possible dutliser en plus une loupe & faible puissance pour fetter stination. NOTE2 On pautavoirtandance & estimar un degré d'enrobage de bitums plus dlevé sur des granuiats sambres quo sures ‘granulats clair, Pour aldar la comparaison, est possible dutiiser une quantié identique de qranulats non enrobés, placés dans un erstalisai identique rem d'eau pour factor Tastimation NOTES Pour faciter los estimations visuellas systématiques du degrs denrobage de bitume sur las grains, 60 reporter & tAnnoxe A. NOTE 4 Des systémes automatisés peuvent égalamant dire uilinés pour la déternination du dagré denrohage de baum, A condition qu'l sot prouvé pardas documents que les mémes résultats sont obtenus pour das qranuials de taints comparabis. 5.4.8 _Jetereau du cristalisoir, remettre les granulats dans la bouteille et a rempliravec 'eau dorigine se trouvant dans le bécher. Femmer hermétiquement la bouteille avec le bouchon fileté et continuar le roulage. 5.49 Répéter les élapes 6.4.2 A 6.4.7, mais la machine doit étre arétée apras (18 h + 15 min) de temps de roulement supplémentaira (total de 24 h le temps de roulement) 5.4.10 De maniére facultative, des observations peuvent étve réalisées en plus apres (48 + 1)h et (72 1) h de roulage total. Si nécessaire, le mode opératoire de roulage peut étre intemompu temporaitement lors do essai prolongé, pour suivre les harairas narmaux de travail, Si le mode opératoire est intexrompu temporairement, feau de fa bouteille doit étre versée dans un bécher ot les granulats vidés de la bouteille et conservés sur du papier siliconé u sur une surface lisse similaire a température ambiante. Eviter 'exposition directe a la humiere, Lors de la reprise du mode operatoite, les granulats et Feau d'origine sont remis dans la bouteille. Fermer hermétiquement la boutelle avec le bouchon filet et continuer le roulage. NOTE Sifeasaiest réalisé sur des compositions de granulats et de lant ayant una fora ndaistance au désenrobage do ant, il est possible de protonger facultativement le mode opératoire essai afin 'inclune dss lacus a bout de 96 tel e168 5.4.11 Chaque détermination visuelle de enrobage parle liant doit tre faite indépendamment par deux: opératours qualfés. Les memes opérateurs doivent réalisor toutes les determinations visuelies durant lessai complet. Il est permis aux opérateurs de discuter de la technique de lecture mais lis ne doivent pas avoir aonés aux enregistremients des lectures individuelles de autre opérateur pendant le déroulement de Tessa. NOTE Le mode opératoire avec deux opérateurs pout ne pas toujours étre possible dans les petits laboratoitos. Dans ca cas, les déterminations réalisées avec un seul opérateur sont acceptées, sous reserve qu'il dot étreclairement consigné dans le rapport d essai qu'un soul opérateur a réalisé les déterminations vioveles 5.4.12. Sil'on observe des agglomérats de grains dépi doit tre rejets ssant 10 % du niombre total die grains, fe nésultat de Fessai 5.5 Calcul et expression des résultats Pour chaque temps de roulage, calculer la valour moyenne des dagrés moyens d'enrobage de bitume enregistrés par chacun des opérateurs sur les trois parts-échantilons (trois bouteilles), arrondie a 5 % pres. Pour chaque temps de roulage, caleuler le degré moyen d'enrobage de bitume (moyenne des résultats des deux opérateurs), arrondi a 5 % prés, 5.6 Rapport d'essai Le rapport essai doit comprendre les informations suivantes a) a référence @ la présente Nome européenne b) le numéro didentitication de l’échantillon, la date et la durée de essai ; ¢) le type et la dimension (fraction) des granulats utilisé ; d) le type de bitume utilisé ; 4 Ahnar, Novmes en tigne pour: EGIS te 07/04/2044 3 12:19 NF EN 12687-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) €) le type de dope cfadhésivité éventuellement utilisé; f) la vitesse de roulage utilise; @) pour chacun dos temps do roviago spdéciiés (6h ot 24 h, plus facultativement 48 h et 72), indiquer le degre moyen denrobage de bitume calculé pour chacun des deux opérateurs ot la valeur moyenne totale exprimée en pourcentage (2); h) les observations de conglomérats de granulats |) des remarques considérées comme importantes pour le résuitat d'essai, Egalement une note si un seul opérateur a réalisé les déterminations visuolles ; 1) sifessai a 6té réalisé selon la présente méthode NOTE _ Siles résultats de essai sont représentés sur un graphique comme indiqué & la Figure 4, ils peuvent ate plus tacos A comparor et & évaluer. Legende Y enrobage de biturne (%) X temps de rovlage (h) Figure 4 — Exemple de présentation graphique 5.7 Fidélité La fideiité de cet essai n’a pas encore été établie offciellement, Les données de fidélilé sulvamtes sont estimées d'apres la pratique courante Reépétabilté, 20%: Reproductiiité, A: 90%. NOTE La faite que Fon peut obtenir peut dépendre du niveau des déterminations, les résultas proches de © ou de 100 ont plus facies a determiner visuelemont quo des résultats intermediaires compris entre 25 % el 75 %, 15 Afton, Normes on ligne pours EGIS le 07/04/2014 @ 12:19 NP EN 12697-1, EN 12697-11:2013 (F) 6 — Méthode statique 6.1 Appareillage 6.1.4 Réci jent & fond plat Le récipient doit avoir un fond plat, une largeur sutfisante pour pouvoir placer 150 granulats en une seule couche et une hauteur suffisante pour pouvoir immerger totalement les granulats dans eau, NOTE Un écipient approprié peut ét un cristalisoir en verre & fond plat conforme a 5.1.14 ou un bac peu protond, 6.1.2 Bol de malaxage Capacité de 1,5 6.1.3 Appareil de chauttage Appareil destiné & chautfer séparément les granulats et le liant jusqu’a une température comprise dans la plage donnée en 6.4, 6.2 Solvantet autres matériaux Eau distiiée. 6.3 Préparation des éprouvettes 63.1 Granulats Préparer les granulats conformément & 5.2.1.1 et 8.2.1.2 63.2 Bitume Préparer le bitume conformément a 5.2.2.1 et 5.2.2.2, 6.4 Mode opératoire 6.4.1 _Diviser chaque échantillon de granulats et le tamiser, conformément @ I'EN 12697-2, pour obtenir un seul ensemble de 150 granulats, chacun passant au tamis de 11,2 mm et retenu au tamis de 8 mm (série de base plus série 1) ou passant au tamis de 10mm et retenu au tamis de 6,3 mm (série de base plus série 2). Chautter séparément les granulats, le liant et le bol de malaxage a une température inférieure de 15 °C & la température de malaxage définie dans 'EN 12697-35 pour les mélanges, avec une tolérance de + 5 °C. Placer les granulats dans le bol de malaxage et y ajouter une quantité de liant équivalente a 4 % en masse des granulats. Malaxer manuellement les granulats et le liant jusqu’a ce que 'enrobage des granulats soit total. 6.4.2 Sides grains ne sont pas complétement enrobés apres 5 min de malaxage, répéter létape 6.4.1 avec de nouveaux granulats et une proportion plus grande de liant. La proportion de liant doit étre augmentée par paliers de 0,5 % en masse des granulats jusqu’a obtention d'un mélange totalement enrobé. 6.4.3 Si nécessaire, appliquer une fine couche d'une mixture a parts égales de glycérol et de dextrine, ou dun agent similare, sur un ou plusieurs récipients. Placer éprouvette enrobée dans le ou les récipients en siassurant que chaque grain est complatement séparé des grains adjacents NOTE application de cette mixture permet déviter le collage du lant au récipiont 16 Afinor, Normes en ligne pour: EGIS le O7/ON/2014 & 12:19 NP EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 6.4.4 _Laisser reposer le récipient a fond plat pendant 1h 5 min, puis recouvrir complétement l'éprouvette enrobée d'eau distilée @ une température de consigne de (19 + 1) °C et maintenir cette température pendant une Période fxée de (48 + 1) h. NOTE Diautres durées et temperatures dimmersion peuvent ére utlisées. 6.4.5 _Aprés immersion pendant la pétlade fixée, décanter l'eau et faire sécher éprouvette enrobée, Examiner 'échantilon séché, grain par grain, alors quill est immobile dans le ou les récipients et rechercher les grains dont enrobage par le liant est incompiet. NOTE Un autre mode opératoire peut consister & déterminer le degré Genrobage de bitume conformément & 5.4.7 & Condition de le consigner dans le rapport dessa, 6.4.6 Si un échantilon contient plus de trois grains dont Yenrobage par le lant est incomplet, répéter les 6tapes 6.4.1 4 6.4.5 avec trois autres échantillons. NOTE Les essais dupliqués peuvent ére réalisés simultandment, 6.4.7 Répéter les étapes 6.3.2 el 6.4.1 46.4.6 pour chaque origine de granulat pour bien distinguer los échantilons de granulats Porigines différentes. NOTE Les essais sur des granulats de ctférentes origines peuvent tre réalisés simultanément, 6.5 Calcul et expression des résultats Le résultat pour chaque origine de granulats est le nombre de grains dont lenrobage par le lant est Incomplet. Dans le cas d'essais ayant été répétés conformément a 6.4.6, le résultat doit étre la moyenne des quatre résultats, NOTE La valour moyenne du degré denrobage de bitume, arrondie & 5 % pres, peut étte consignée comme résultats ‘essai suppiémentaire 6.6 Rapport d’essai Le rapport c'essai doit comprendire les informations suivantes, selon les cas a) Ia référence a la présente Norme européenne ; ») le numéro dicentiication de I'échantilon, a date et la durée de 'essai ; ©) Ie type et la dimension (raction) des granulats utlisés ; 0) le type de bitume utilisé ; €) tout adit evou tout dope dadhésivité et la proportion dans laquelle ila été ajoute 4) le nombre (moyen) de granulats dont renrobage par le liant est incomplet aprés immersion dans eau ; 9) (facuitatit a valeur moyenne du degré denrobage de bitume exprimée en %, arrondie & 5 % pres ; h) les observations d'agglomération de granulats ; ) si lessai a 616 répété, le nombre de granulats dont lenrobage par le lant est incomplet a la fin de chaque détermination individuelle ; j) le nom de la (des) personne(s) ayant réalisé l'essai ; kes remarques considérées comme importantes pourle résultat essai, Egaloment une note sl un seul opérateur a réalisé les determinations visueles. 67 Fidélité La fidalité de cot essai n’a pas encore été établie offciellement. 7 Athos, Normes en ligne pours EGIS le O7/04/2014 i 12:19 NP EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) 7 Méthode de désenrobage l'eau bouillante 7A Généralité AVERTISSEMENT— La méthode de l'Article 7 de la présente Norme européenne requiert utilisation de produits chimiques tels que l'acide chlorhydrique (HCl) ou V'acide tluorhydrique (HF) et la phénolphtaléine {comme indicateur). Les réactits peuvent représenter un danger pour I'hygiene et la sécurité et, afin de rédulre le risque, il est recommandé d'acquérir ies acides sous forme de solutions diluées (HCI0;1 Net HF 1 N). Il incombe @ futilisateur de la présente Norme européenne d’établir des pratiques appropriées en matiére d'hygiéne et de sécurité et de determiner rapplicabilité des restrictions d’emploi réglementaires avant utilisation, REGLES DE SECURITE — Utiisor dos modes opératoires de sécurité de laboratotre lors de la manutention et de Fullisation de ces produits chimiques. Il est fortement recommandé de travailler sous une hotte d‘aspiration lors de Tubisation de ces réactils. I est recommandé de donner une formation adéquate au personnel utlisant ces substances, 7.2 Appareillage 7.2.1 Tamis d'essai Se reporter & 6.2.1 essai est généralement yéalisé sur la fraction de 8 mm a 11,2 mm (série de base plus série 1) ou sur la fraction de 6.3mm a 10mm (série de base plus série 2). Une autre traction peut étre choisie et les tamis d'essai cortespondants sont nécessaires, Les fractions d'essal inféricures a la fraction de 2mm a 4mm no sont pas ‘acceptables en raison du risque dagglomération de granulats. 7.2.2 Etuve ventilée Régulée par thermostat, réglable de 100 °C & 200°, pouvant maintenir échantillon a (110+ 5) °C pour le séchage ela la température spécifiée pour \e mataxage + 8 °C. 7.2.3 Appareillage de mesure de la température Pouvant mesurer la température des granulats et du bitume de 110 °C & 200 °C avec une exactitude de + 2 °C. 7.24 Balance ‘Capacité supérioure ou égale & 2 800 g, pouvant déterminer une portion de granulats avec une exactitude de + 1.9 ft une balance dune eapacité supérieure ou égale & 1 000 g avec une exactitude de + 0,05 g, 7.2.5 Récipients (boites) métalliques De tulle convenable pour fe chautlage du bitume et adjonction crun dope d'adhésivts 7.2.6 Dispositif de malaxage Bol métallique ou un autre bol ayant une surface lisse et non absorbante, contenant un volume d'environ 5 | ‘Spattule fabriquée en métal ou Un autre matériau non absorbant convenant au malaxage du bitume et du granulat, INOTE Un mélangeur planélaire avec embase de malaxage el in bol de malaxage regulé par thermostat est recommandé, 18 EN 12697-11:2013-05 Ajor, Novmes en tne pours EGIS le OTAA2O14 @ 12:19 EN 12697-11:2013 (F) 7.2.7 Béchers en verre et en polyéthyline D'un volume supérieur ou égal & 800 mi, avec des couvro-objets pour les béchers et des films plastique, des paratfines ou d'autres films appropnés pour protéger les couvro-objets. 7.2.8 Burette de titrage Dun volume de 50 mi avec des graduations de 0.1 mi, des pipettes jaugées en verre ot en polyéthyléne de 25 mi, (2.86) éprouvettes cylindriques ou béchers en verre ou en polyéthyléne de 250 mia 200 mi et un robinet de pipette en caoutchoue. 7.29 Chronometre 7.210 Gants Paire de gants résistants a la chaleur et paire de gants pratecteurs en caautchouc. 7.241 Grille Giille-support avee crochets (voir Figure 5), en forme de toile rétallique ou de tdle perforée avec des ouvertures carrées (cbtés : 4 mm a5 mm ; distance entre axes : environ 8 mm). NOTE Pour une fraction granulare intéioure & 5,6 mm & 8 mm (séria de base plus sétie 1) ou une fraction de 6,9 mm & 10 mm (série de base plus sare 2), il convient que cas dimensions soient adaptées : par exemple, pour une fraction de 4 mm 16,3 mm, il convient que les ouvertures do la gril-suppod soiantréduites & 3 mm at la distance entre axes & S mm a 5,5 mm, Dimensions en millimetres a) Grille-support avec crochets _b) Echantillon pour essai suspendu dans le bécher ‘igure 5 — Montage expérimental 7.212 Réa lls dépendent du type de granulat a enrober (voir 7.5) — acide chiorhydrique (HCI) 0,1 N ; — acide tluorhydrique (HF) N ; — hydroxyde de sodium (NaOH) 0,1 N ; 19 Afi, Normes rn ligne pour: EGIS fe 07/04/2014 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-08 EN 12697-11:2013 (F) — hydroxyde de potassium (KOH) N (#2 9) ; — solution & 1 % en masse d'indicateur phénolphtaléine dans I’éthanol. NOTE 1 Lorsque lessai est réalisé avec de acide fluorhydtique, il convient dutliser un appareilage en polyéthyléne ou en Un autre polymere ne réagissant pas chimiquement avec cet acide et ii convient de suivre les consignes de sécurité en travaillant sous une hotte aspiration NOTE2 Le KOH de qualité analytique contient environ 85 % m de KOH. La normalité du KOH doit étre controiée avec 'e HEIN, le dosage en KOH N dott tre alusté si nécessaire (= 2 %). Ensuite, la normalité du HF doit étre contrlée avec le KOH N. 7.2.13 Plaque chautfante ou bec Bunsen 7.214 Eau distiliée ou déminéralisée 7.3 Préparation des échantillons 7.34 Granulat 7.3.1.1. Séparor au moins 2 000 g de granulats et les préparer conformément a 5.2.1.1 et 5.2.1.2. NOTE 1 Une autre fraction granulaire peut étre utlisée. NOTE 2 IIpeut etre pratique de laisser sécher les granulats pendant une nuit 7.8.1.2 Placer une portion de (1 500+ 2) g de granulats dans le bol de malaxage, 7.3.2 Bitume Déposer une quantité suftisante de liant & soumettre essai (environ 50 9) dans un récipient métallique appropri. 7.3.3 Malaxage du granulat et du bitume 7.3.3.1 La température de malaxage doit étre la température de rélérence pour les mélanges telle que détinie dans EN 12697-35. 7.3.3.2 _ Faire chautfer le bol de malaxage contenant les granulats jusqu’a la température de malaxage ene plagant dans l'étuve ventilée régiée la température de malaxage + 5 °C. Maintenir la température pendant une durée supérieure ou égale a 3h 7.3.3.3 Faire chauffer le liant jusqu’a la température de malaxage en plagant un récipient contenant le liant dans Vétuve ventilée régiée a la température de maiaxage + 5 °C, mesurée & proximité du liant, pendant une durée de (30 + §) min, Avant le malaxage, touiller le liant manuellement. 7.3.3.4 Avec des granulats de 8 mm a 11,2 mm (série de base plus série 1), ajouter une portion de (30,0 + 0,2) g (2.0% en masse) de bitume dans le bol de malaxage. Avec des granulats de 6,3 mm a 10 mm (série de base plus série 2), ajouter une portion de (31,5 0,2) g (2,1 % en masse) de bitume dans le bol de malaxage contenant los granulats. NOTE 1 La quantté de bitume ajoutée assure lenrobage complet des granulals. NOTE2 Sidautres fractions granulaires sont utlisées, le taux d enrobage devra étre ajusté car un granulat de granulométria Intériaure de masse égale présente une plus grande surface 2 enrober. Le pourcentage suivant de lant peut étre adopt ‘comme point de dépar (le chitire est arrondi a 0,1 % pres) 03+52 jao ce 2 det D sont respectivement les limites inférioure et supérioure de la granulométiie soumise & essai (en mn). La teneur en bitume & ajouter doit étre corrigée pour la masse volumique réelle des granulats en mutiptant par te facteur « tel que défini dans Equation (1) en 5.2.3.6. 20 Afr, Novmes on liga pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 NF EN 52697-}1:2048-05 EN 12697-11:2013 (F) 7.8.3.8 Malaxer intensivement les granulats et le liant au moyen dune spatule jusqu’a enrobage unitorme, Svassurer que la surface das granulats est entidroment recouverte de bitue. 7.4 Conditionnement 7.4.1 Aprés malaxage, plonger le récipient dans un bain d'eau froide pour le refroidir rapiclernent tout en agitant st en le tapotant de temps 4 autre pour éviter que le liant ne s’écaule et que les granulats no collont los uns aux autres. 7.42 Aprés refroidissement, transférer les granulats enrobés dans un bac et le peser afin davoir une estimation, du taux c'enrodage atteint 7.5 Mode opératoire d'essai 7.5.1 Etablissement du facteur d’équivalence acide/base 7.8.1.1 Utiliser la méme solution acide et la méme solution basique pour tous les essais & réaliser sur une ‘combinaison granulats-liant donnée. Un made opératoire complet (calibrage + essais de désenrobage) requen environ 1,71 dacide et 0,51 de base, le facteur déquivalence de {a combincison, fy devant tre établi: HCI 0.1 N/NaQH 0,1 N ou HF N/KOH N. 7.8.1.2 _Titrer25 mi dacide trois fois avec la base correspondante (trois fois). Déterminer la valeur moyenne, avec lune exactitude de 0,05 ml, de ces trois titrages. Calculer le tactour a'équivalonce, fyq, comme suit & la troisieme décimale (3) ot, esta valour moyenne obtenue & partir des trois titragos, NOTE convient que Xp soit compris entre 24,5 ml et 25,6 mi. Dans Jo cas contralto, i convient ajuster la solution acide 7.5.2 _ Etablissement de la courbe de calibrage 7.5.2.1. La détermination de la courbe de calibrage n'est nécessaire que si une nouvelle combinaison de granulats-iant est soumise a essai, Si cette courbe de calibrage est déja disponible, continuer jusqu’a 7.5.3. 7.5.2.2 Apres le refroidissement des granulats jusqu'a la température ambiante (7.4.2), préparer six eélanges de 200 g, avec différents pourcentages de désenrobage, chacun comme indiqué dans le Tableau 1 Tableau 1 — Proportion de désenrobage srsmnge |Nameesesrmnaairrenenenss | assed granustsamohés |g, ecuresondnn 9 8 % 1 Q 200 (0.25) o 2 20025) 190 025) 0 a 40(028) 160 (028) 0 4 (025) 140 025) x 5 100025) 100 (028) 0 6 200 (608) a 100 Pores arias cataes on erobés,e pus paroulerementpourlesmblanges 68, er de prende des grains ayant ep de veins de cal, 2 Afina, Normes on ligne pour: EGIS le Q74.2014 8 12:19 NF EN 12697-11:2013 EN 12697-11:2013 (F) 7.5.2.3 Pour les granulats calcaires, procéder comme suit — maitre chaque mélange de 200g décrit dans le Tableau 1 en contact pendant 5 min (mesurées avec un chronométre) avec (200 + 0.5) g diacide chlorhydrique 0,1 N dans un bécher en verre de 800 mi. Homogenéiser la solution au début et aprés 2,5 minutes par quelques rotations du bécher ; — aprés écauilement du temps de contact, homogénéiser et séparer 'acide chlorhydrique des granulats en versant doucement la solution dans une éprouvette cylindrique (graduée) de 250 mi. Titrer a l'aide dhydroxyde de ‘sodium 0,1 N en présence de phénolphtaléine sur une partie aliquote de 25 ml prélevée a la pipette dans la moitié supérieure. Répéter le titrage sur une deuxiéme partie aliquote de 25 ml, Déterminer le volume moyen en. miliftres de NaOH 0,1 N requis pour le titrage & 0,05 mi pres. 7.5.2.4 Pour les granulats silico-catcaires ou sliceux, procéder comme suit — mettre chaque mélange de 200 g décrit dans fe Tableau 1 en contact pendant (1h 1 min) avec (200+ 0,1) g acide fluorhydrique N dans un bécher en potyéthyléne de 800 ml fermé par un couvre-objet protégé par un film plastique mince ou de (a paraffine, Réaliser 'attaque a acide sous agitation a l'aide d'un agitateur secoueur & Mouvement oscilant. Homogénéiser la solution au début et apres 1 heure par quelques rotations du bécher ; NOTE 1 Pour ‘agitation, une amplitude de 20 mm et une fréquence de 100 tours/min peuvent ére utlisées, NOTE2 Sifatiaque é Facide est rbalisée sans mouvement oscillant, le tomps de contact ost ralongé jusqula 2 hs ¥ min. La réaction de certains granulats siiiceux & (acide Nuorhydrique est tres lente. Ceci se maniteste par une faible consommation de cet acide : de ordre de quelques millilitres seulement par opposition aux 10 ml environ pour le granulat réactif. Dans ces cas, il est nécessaire de réaliser V'attaque a l'acide sous agitation a aide d'un agitateur Secoueur A mouvement oscillant ef de rallonger le temps de contact jusqu’a (2 h + 1 min) — aprés écoulement du temps de contact, homogénéiser et séparer acide fiuorhydrique des granulats en versant oucement la solution dans une éprouvelte cylindrique (graduée) en polyéthylene de 250 mi. Titrer & aide d'nydroxyde de potassium N en présence de phénoiphtaléine sur une partie aliquote de 25 ml. Répéter le titrage sur une dleuxiéme partie aliquote de 25 ml. Déterminer le volume moyen en mililitres de KOH N requis pour le litrage 0,05 mi pres. 7.5.3 Essai de désenrobage 7.5.3.1 Deux dchantilons pour essai (de 200 g) sont utilisés pour les essais. 7.8.3.2. Suspende la gtille-support métallique dans un bécher en verre de 800 mi comme indiqué dans la Figure 5; 7.5.3.3 Verser 600 mi d'eau déminéralisée dans le bécher et la porter & ébulltion sur une plaque chautflante ou un bec Bunsen, 78.34 Déposer (200 + 0,5) g des granulats enrobés sur une surface métallique (par exernple, le couvercle dune boile métalique) et peser-ce matériau 0,1 g prés (Mh). 7.8.3.5 Des que l'eau bout, verser rapidement 200 g de granulats enrobés sur la grille suspendue dans le bécher tout en se protégeant les mains avec les gants en caoutchouc et démarrer le chronometre. 7.5.3.6 Porter rapidement.de nouveau a ébuliion (en moins de 1 min 4 2 min) eta maintenir ainsi pendant 10 min. NOTE Il convient que Fébultion sait modérée et pas trop intense, 7.53.7 Aotirer le bitume sumageant en introduisant un jet d'eau froide sous la surface de 'eau chaude dans le bécher, en vider l'eau et le contenu sur un tamis de 7mm. Laisser les granulats s'égoutter et retroidir pendant quelques instants, 7.5.3.8. Transférer es granulats dans un bécher sec de 800 ml (en verre ou en polyéthylene suivant acide utilisé) etle peser a0,1 g pres (M,) 22 os Afior, Normes en ligne pour: EGIS le 0742014 & 12:19 NF EN 12697-11:2013-08 EN 12697-11:2013 (F) 7.8.3.9 Pour les granulats calealres, procéder comme sult : — mettre les granulats en contact pendant 5 min (mesurées avec un chronométre) avec (200 + 0,5) g d'acide cchiomydrique 0,1 N dans un bécher en verre de 800 ml, Homogénéiser la solution au début et apres 2,5 minutes par quelques rotations du bécher — aprés écoulement du temps de contact, homoganéiser et séparer acide chlorhydrique des granulats en versant doucement la solution dans une éprouvette cylindrique (graduée) de 250 mi, Titrer a Taide dhydroxyde de sodium 0,1 N en présence de phénolphtaldine sur une partie aliquote de 25 mi prélevée a la pipette dans la moitie supérioure. Répéter lo titrage sur une deuxiéme partie aliquote de 25 mi, Déterminer le volume moyen en mi do NaOH 0,1 N requis pour le ttrage & 0,05 ml pras, -~ pour les granulats siico-calcaires ou sliceux, procéder comme suit — mettre les granulats en contact pendant (1 1+ 1 min) avec (200 + 0,1) g dacide fluorhydrique N dans un bécher en polyethylene de 800 ml fermé par un couvre-objet protégé par un film plastique mince ou de la paratfine, Reéaliser attaque @ acide sous agitation a laide d'un agitateur secoueur 4 mouvement oscillant. Homogénéiser la solution au début et aprés 1 heure par quelques rotations du bécher ; NOTE 1 Pour fagitation, une amplitude de 20 mm et une fréquence de 100 toursinin peuvent étrauilsées. NOTE 2 Silattaque & acide est réalisée sans mouvement oscillamt, le temps de contact est calongé jusqu’a 2h = 1 min La réaction de certains granulats sificeux a ‘acide fluorhydrique est tras lente. Ceci se manifeste par une faible conisommation de cet acide : de ordre de quelques millitres seulement par opposition aux 10 ml environ pour le granulat réactit, Dans ces cas, il est nécessaire de réaliser 'attaque & 'acide sous agitation & aide d'un agitatour Secoueur a mouvement oscillant et de rallonger le temps de contact jusqu’a (2 h + 1 min). — aprés écoulement du temps de contact, homogénéiser et séparer acide fluorhydrique des granulats en versant doucement la solution dans une éprouvette cylindrique (graduée) en polyéthylane ce 250 ml. Titrer a Vaide dIhydroxyde cle potassium N en présence de phénolphtaléine sur une parte aliquote de 25 mi, Répéter le titrage ‘ur une deuxieme partie aliquote de 26 ml. Déterminer le volume moyen en mi de KOH N requis pour le titrage 4.0.05 mi pres, 7.6 Calcul et expression des résultats 7.6.1 Détermination de la courbe de calibrage Cotte étape nest nécessaire que si une nouvelle combinaison granulats-bitume est soumise essai. Si cette courbe est disponible, continuer jusqu’a 7.6.2. 7.6.1.1 Calculer les volumes «acide consomme comme sult : acide consommé = 25,0 ~ fg = X (@ 0,05 mi pres) (4) ou oq @8t @ factourd équivalence acidertase et X le volume moyen en millilitres de 0,1 n NaOH requis pour le tirage dans le cas de granulats caleaires ou le volume en millilitres de KOH N requis pour le titrage dans le cas de granulats silico-calcaires ou siliceux. 7.61.2 Tracer les valeurs sur un graphique représentant le volume d'acide consommé (pour 'échelle, prendre au moins 1 cm pour 1 ml dans le cas de HCI 0,1 N el au moins 1 cm pour 0,5 ml dans le cas de HF N) en foriction du pourcentage de granulats désenrobés dans le mélangé soumis a essai (échelle : 1 c= 10%). La Figure 6 illustre tun exemple de courbe de calibrage, Afinor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19 EN 12697-11:2013 (F) oan eR aNoe 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Légende Y HEN consomms (mi) X _% de granulats désenrobeés La courbe monte atinité entre le porphyte et le bitume 50/70 Figure 6 — Exemple de courbe de calibrage 7.8.2 Calcul du degré d'enrobage de bitume 7.6.2.1 Pour essai de désenrobage, calculer le volume d'acide consommé, Ac, en millitres & 0,05 ml prés & partir de I'Equation (5) My— Mp) Ac = 25,0-(1+ SEF) x fog ¥ (5) ot M, — masse des granulats enrobés (en grammes), & 0,1 g pres M, masse des granulats enrobés mouillés (en grammes) apres les essais, & 0,1 g pres ; foq__ factour d’équivalence acide/base ; Y volume moyen de NaOH 0,1 N ou de KOH N requis pour neutraliser a portion de 25 mi d'acide dans essai de désenrobage (on mililtres) & 0,05 ml pres. NOTE 14(M42~M1)/200 est un facteur de correction pour la dilution par Yeau restant sur les granulats aprés les essals 7.6.2.2 Tracer ta valeur Ac sur la courbe de calibrage et lire le pourcentage correspondant de granulats désenrobés. Cette valour arrondie & Tunité la plus proche représente le pourcentage de désenrobage. 7.6.2.3 Calculer la moyenne des deux pourcentages de désenrobage obtenus a partir des essais, arrondie a lunité la plus proche. Si les valeurs incividuslles different de plus de 5 % en termes absolus de cette moyenne, réaliser un ‘roisigme essai de désenrobage et recalculer la moyenne pour les deux essais correspondants. 7.6.2.4 Calculer le degré c’enrobage de bitume selon : 100 ~ pourcentage de désenrobage. 24 97-11.2013-05 Afnor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/4/2014 & 12:19 NF EN 12697-11:20 5 EN 12697-11:2013 (F) 7.7 Rapport d'essai Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes : a) la référence & la présente Norme européenne ; b) le numéro diidentitication de 'échantilon, la date et la durée de Fessal ; ¢) le type et dimension (fraction) des granulats utlisés ; 0) le type de bitune utilisé ; €) le type de dope d'adhésivité utilisé (le cas échéant) 4) le type de réactif utilisé ; 49) le degré d'enrobage de bitume, exprimé en % ; h) des remarques considérées comme importantes pour le résultat d'essai 78 Fidélité 7.8.1 Un coefficient de variation de répétabilité de 15 % de la valour déterminge a été trouvé, avec un seuil de fidélité absolu sur la détermination du pourcentage de désenrobage de 2%. 7.8.2 Les données relatives & la reproductibilté n’ont pas encore 16 établies, 25 2014 0 12:19 NP EN 1-2013-05 Afiior, Normes en ligne pour: EGIS le 07/0 EN 12697-11:2013 (F) Annexe A (informative) Lignes directrices pour l'estimation du degré d'enrobage de bitume evaluation systématique du degré d'enrobage de bitume sur les granulats peut étre facilitée en se référant aux figures ci-dessous 100% 80% i 60% 40% 20% Figure A.1 — Référence pour estimation du degré d’enrobage de bitume Noter que les représentations ne sont pas parfaites ot ne constituent que des exemples donnés a tite dindication. Lévaluation visuelle sera entre autres influencée par la couleur et a clarté des granulats, toute perte étant moins évidente sur des granulats plus sombres. 26 Afinor, Normes en ligne pour: EGIS le 07/04/2014 & 12:19) NF EN 12697-11:2013-05 EN 12697-11:2013 (F) Bibliographie [1] EN932-1, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats— Partie 1: Méthodes déchantilionage [2] EN 992.2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes de réduction d'un échantiion de laboratoire 27

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