Les équipements

thermiques 2: Fours
industriels

│ Mme AFTIS.S
│ Cours IAP
│ EHM/EXP
 Objectif du cours

Une fois le cours terminé, vous serez en mesure de:

 Connaitre les différentes manières dont la chaleur est transférée .

 Décrire la conception et le fonctionnement d’un four pétrolière.

 Décrire les différents usages des fours pétrolière.

 Identifier les paramètres de fonctionnement et les caractéristiques

principales d’un four ainsi que les fonctions de sécurité .

 Assurer une bonne exploitation et conduite des fours en toute sécurité.

 Suivre les opérations d’inspection et d’entretien du four.

Fours industriels / IAP/ 2020 2

 Fours industriels Généralité /introduction

Introduction

La diversité des opérations thermiques industrielles est considérable, Ces

opérations thermiques nécessitent une source de production de chaleur puis
le transfert de cette chaleur vers l’objet à traiter.

Dans la plupart des unités de raffinage ou de pétrochimie l’apport de l’énergie

thermique requise par le procédé se fait par l’intermédiaire de fours à
chauffage direct dans lesquels l’énergie produite par la combustion est
transmise directement au fluide à réchauffer qui circule dans un serpentin
tubulaire; c’est la raison pour laquelle on l'appelle four tubulaire.

Fours industriels / IAP/ 2020 3

 Fours industriels Généralité /introduction

Les fours constituant un équipement clef pour l’industrie pétrolière et doivent ,

grâce à leur conception, répondre aux exigences nombreuses émise par les
utilisateurs comportant essentiellement une charge thermique déterminée.

Il doit être exploité dans des conditions les plus économiques et propres. Une
bonne exploitation du réchauffeur est un facteur important pour la fiabilité
d’une unité de procédé.

Fours industriels / IAP/ 2020 4

Chapitre N° 01

Généralité
 Fours industriels Généralité /Grandeurs physiques

Grandeurs physiques:

La température : C’est une variable d’état qui, du point de vue de la

structure de la matière, caractérise le degré d’agitation de ses particules.

 Elle caractérise l’état énergétique d’un corps.

 Ce n’est pas de l’énergie, elle mesure l’énergie.

Figure 1: agitation des molécules

https://lewebpedagogique.com/

Fours industriels / IAP/ 2020 2

 Fours industriels Généralité /Grandeurs physiques

La chaleur:

La chaleur est une forme particulière de l’énergie, appelée souvent énergie

thermique, exprimée en joules ,dans la pratique industrielle en kilocalorie.

1 cal = 4,1868 J

1 calorie = énergie à apporter pour élever la température de 1g d’eau de 1°C

La chaleur est donc;

l’énergie cinétique interne due à l’agitation
moléculaire dans un corps.
Chaleur = Transfert d'énergie d'un objet à
un autre. Figure 2: Différence entre température et
chaleur https://www.ceilingo.fr/)

Fours industriels / IAP/ 2020

 Fours industriels Généralité /Grandeurs physiques

Les phénomènes physiques :

 La chaleur sensible désigne la quantité (apport

ou retrait )de chaleur qui produisent une variation
de température sans changer l'état physique du
corps.
La chaleur sensible (IFP-training)

 La chaleur latente désigne l’apport ou retrait

de chaleur produisant un changement d‘état
physique (condensation, vaporisation).

La chaleur latente (IFP-training)

Fours industriels / IAP/ 2020 4

 Fours industriels Généralité /Grandeurs physiques

Exemple : Réchauffage d’un pétrole brut avant distillation .

Avant d’entrer dans la colonne de distillation atmosphérique, le pétrole brut
subit deux opérations distinctes :

– Il est d’abord préchauffé à l’état liquide dans une série d’échangeurs de

chaleur, sa température croît sans qu’il y ait vaporisation. Il a reçu une
quantité de chaleur sensible.
– Il est ensuite partiellement vaporisé dans les tubes d’un four avant de
pénétrer dans la colonne. On lui fournit alors de la chaleur latente.

Fours industriels / IAP/ 2020 5

Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Transfert de chaleur :
L’énergie calorifique ne peut se transmettre d’un corps à un autre que s’il
existe entre eux une différence de température.
Cette ∆T joue le rôle d’un potentiel sous lequel s’établit le courant de chaleur

Il y a transfert de chaleur entre deux points

où règnent des températures différentes :
le transfert s'effectue toujours de la
température la plus élevée à la
Paroi chaude Paroi froide
température la plus faible.

Fours industriels / IAP/ 2020 6

 Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

On distingue trois types de transfert de chaleur :

• Conduction
• Convection
• Rayonnement

a) la conduction:
la chaleur circule d'un corps à un autre en contact physique direct, par simple
interaction moléculaire.
Ce mode de transmission s’applique plus particulièrement aux solides, ou les
fluides au repos.

Figure 3: Mécanisme de la conduction

Fours industriels / IAP/ 2020 7

Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

L’échange de chaleur par conduction est défini par la relation de Fourier.

Loi de Fourier :
dQ dT
 .S
dt dL

Avec :
dQ : quantité de chaleur
dt : temps
dT : température
dL : épaisseur du matériau traversé par le flux de chaleur
S : section traversée par le flux de chaleur
λ : coefficient de conductivité thermique du matériau.

Fours industriels / IAP/ 2020 8

 Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Dans le tableau 1, sont reportées les conductivités de quelques corps

solides, liquides et gazeux.
Tableau 1
Matériau (W/m*K) Matériau (W/m*K)
Argent 419 Grès 1,8
Cuivre 386 Verre 0,78
Aluminium 204 Amiante 0,17

Fer (pur) 73 Laine de verre 0,038

Acier Inox 16 Eau 0,556

Mercure 8,2 Air 0,0262
Conductibilité thermique λ d’un matériau traduit sa capacité à conduire la
chaleur.
Fours industriels / IAP/ 2020 9
Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

b) La convection:
On définit la convection comme une transmission de chaleur par le
mouvement réel des molécules en raison d'une différence de température.
C'est un processus caractéristique des liquides et des gaz.

Il y a deux types de transmission de chaleur par convection: la convection

naturelle due à une différence de densité et la convection forcée due à l'action
d'appareils mécaniques, tels que pompes ou compresseurs.

Figure 4: Mécanisme de la convection

Fours industriels / IAP/ 2020 10

 Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Loi fondamentale de la convection :

Le flux de chaleur transmis par convection entre une surface et un fluide est donné
par la relation de NEWTON:

Φ = h S ( Ts – Tf )
Avec
Φ : le flux de chaleur par convection (KCAL/h)
h : coefficient d’échange de chaleur (KCAL/°C)
S : surface d’échange où surface de contact entre le fluide et le solide
(Ts - Tf) : différence de température entre la surface du solide Ts et celle du
fluide Tf

Fours industriels / IAP/ 2020 11

 Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

c) Le rayonnement :
Le flux de chaleur est transporté sans transport de matière, sous forme
d'ondes électromagnétique.

Cette émission est d’autant plus importante quand la température du corps

émetteur est élevée (ex: rayonnement solaire).

Ex: énergie solaire très importante avec une température superficielle du

soleil d’environs 6000°C

Figure 5: rayonnement solaire

Fours industriels / IAP/ 2020 12

Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Loi fondamentale de rayonnement :

Loi de Stefan-Boltzman :
Qr = S ε σ ( 1– T)
Avec :
Qr : flux de chaleur échangé par rayonnement entre corps 1 et 2.
σ: La constante de Boltzmann = 4.88.10- / h.(°K) 4.
S : surface du corps 1.
ε: Facteur qui tient compte des facteurs d’émissivité des deux corps .
NB : Pour un corps noir ε=1.

Fours industriels / IAP/ 2020 13

 Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Les trois mécanismes de transfert de la chaleur sont:

 La conduction: transfert dans la masse
 La convection: transfert par transport
 Le rayonnement: transfert à distance

Dans la pratique des procédés industriels, la mise en oeuvre des échanges

de chaleur fait appel simultanément aux différents modes de transmission de
la chaleur.

Fours industriels / IAP/ 2020 14

Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Exemple :
Chauffage d’une casserole contenant un liquide
Obtient les trois modes de transferts de chaleur :

Figure 6: les trois modes de transferts de chaleur https://parlonssciences.ca/

Fours industriels / IAP/ 2020 15

Fours industriels Généralité /modes de transfert de chaleur

Notion de flux thermique :

Pour caractériser la mise en œuvre de l’échange de chaleur dans des
appareils tubulaires , on utilise habituellement la notion de flux thermique (Φ )
qui mesure le débit de chaleur échangée qui se transmet par unité de temps
entre les deux milieux

Φ = Q / Δt J/s ou W

Q : la quantité de chaleur transmise par unité de temps.

Lorsque ce flux thermique traverse une surface A , on obtient une densité de flux
de chaleur

W/m² (SI) ou kcal / h m² ou th / h m²

Fours industriels / IAP/ 2020 16

 Fours industriels Généralité / la combustion

Définition de la combustion :

La combustion est l’ensemble des réactions chimiques, produites au cours de

l’oxydation complète ou partielle des combustibles, qui donnent, généralement,
naissance à une flamme.
La réaction chimique de combustion ne peut se produire que si l’on réunit
trois éléments

Un combustible , un comburant et une énergie d’activation en quantités

suffisantes

De façon symbolique ces trois éléments sont représentés

par le triangle de feu

Triangle de feu https://blog.extincteur.net/

Fours industriels / IAP/ 2020 17

Fours industriels Généralité / la combustion

Différents types de combustion :

Combustion Rapide : Utilisée dans certaines machines telles que les

moteurs à combustion interne (une grand quantité de chaleur dégagée).

Combustion Lente : se réalisant à des températures peu élevées (formation

de la rouille).

Combustion incomplète : la quantité de comburant est insuffisante (formation

de cendres qui émettent des fumées.

Combustion Complète : permet d'obtenir la quantité maximale d'énergie

disponible.

Fours industriels / IAP/ 2020 18

Fours industriels Généralité / la combustion

a. Combustible :

-Un solide formant des braises ( bois , papier , carton , tissu , PVC … )

-Un liquide ( essence , gasoil , huile , kérosène … )

-Un gaz ( butane , propane , méthane …)

-Un métal ( fer , aluminium , sodium , … )

Ces quatre états représentent les quatre principales classes de feux ( A, B ,

C , D ).

Fours industriels / IAP/ 2020 19

 Fours industriels Généralité / la combustion

b. Comburant :

Le comburant est l’autre réactif de la réaction chimique La plupart du temps

il s’agit de l’air ambiant et plus particulièrement le dioxygène (O2)

Si on supprime l’air le feu s’éteint

c. Chaleur :
La réaction est déclenchée par une énergie d’activation Il s’agit
généralement de la Chaleur provoquée par une étincelle ou par une
flamme.

Fours industriels / IAP/ 2020 20

Fours industriels Généralité / la combustion

Caractéristiques des combustibles :

Les principaux combustibles utilisés dans les fours pétroliers sont :

• Gaz naturel
• Fuel oïl
• Résidus et Asphaltes

Gaz naturel :
-Masse volumique Kg / m3 ………………………0,8
-Densité …………………………………………… 0,6
-PCI (…Kcal…)…………… …………9834 - 10230
-SOUFRE TOTAL mg/Nm3……………………< 50

Fours industriels / IAP/ 2020 21

Fours industriels Généralité / la combustion

Fuel-oils :
PCI ( kcal/ kg ) …………………………9500 à 9800
Soufre ( % Poids ) ……………………..4 à 5
Viscosité ( csk à 50 °c ) ………………0 à 1500
Densité …………………………………….0,8 à 1
Vanadium ……………………………..jusqu’à 400ppm

Résidu :
PCI (Kcal/Kg) ……………… 10000
Soufre(%pds)………………. 5 à 5,5
Vanadium …………………...100 ppm
Viscosité(csk à 200°c)………18
Asphalte :
PCI (Kcal/Kg)……………….. 9900
Soufre(%pds) ………………. 6
Vanadium …………………. 125 ppm
Viscosité(csk à 200°c)…….. 5 à 90
Fours industriels / IAP/ 2020 22
Fours industriels Généralité / la combustion

Exemple : Composition du Gaz Naturel ( % mol )

He 0,17
N2 5,6
CO2 0,12
CH4 82,27
C2H6 6,95
C3H8 2,15
iC4H10 0,33
nC4H10 0,52
iC5H12 0,09
nC5H12 0,11
C6H14 0,13
TOTAL 98,44 H2O < 80 ppm

Fours industriels / IAP/ 2020 23

 Fours industriels Généralité / la combustion

 Limites d’inflammabilité :
Un mélange carburant-comburant ayant une certaine propriété, peut exploser
s’il est mis en contact d’une flamme ou d’une étincelle. Les concentrations de
gaz dans le mélange qui permettent l’explosion de ce dernier dépendent de la
composition et des propriétés de chaque gaz.

La limite d’inflammabilité inferieure (LII) étant la concentration minimum au-

dessous de laquelle le gaz ne peut pas bruler.

La limite supérieur d’inflammabilité (LSI) étant la concentration maximum d’un

combustible dans le mélange carburant-comburant, au-dessous de laquelle le
gaz peut bruler.

Fours industriels / IAP/ 2020 24

 Fours industriels Généralité / la combustion

Zone de flamme

LII LSI

CARBURANT LII (%) LSI (%)

Gaz naturel 5,1 14

Propane 2,2 10

Butane 1,9 8,7

Ce sont des proportions du volume du combustible dans le mélange

carburant-comburant.

Fours industriels / IAP/ 2020 25

 Fours industriels Généralité / chaleur de combustion

La chaleur de combustion :

La chaleur de combustion est l'enthalpie de réaction de combustion par unité

de masse dans les conditions normales de température et de pression.
C'est l'énergie dégagée sous forme de chaleur par la réaction de combustion

Réactions de combustion :

La combustion est une réaction chimique d’oxydoréduction, en l’occurrence

l’oxydation d’un combustible par un comburant :

le combustible est le corps qui est oxydé durant la combustion ; c'est un

réducteur, il perd des électrons.
le comburant c'est un oxydant, il gagne des électrons.

Fours industriels / IAP/ 2020 26

Fours industriels Généralité / chaleur de combustion

Exemple :
La composition des combustibles peut être représentées par la formule
générique : C Hy Ox
Combustion du méthane dans le dioxygène :
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O.

Figure 7: la réaction de combustion du bois https://fr.dreamstime.com/

Fours industriels / IAP/ 2020 27

 Fours industriels Généralité / le pouvoir calorifique

Energie dégagée et Pouvoir calorifique :

La quantité d’énergie produite par la combustion est exprimée en joules (J),il

s'agit de l’enthalpie de réaction.

On utilise souvent la notion de pouvoir calorifique qui est l'enthalpie de

réaction par unité de masse de combustible ou l'énergie obtenue par la
combustion d'un kilogramme de combustible, exprimée en général en
kilojoule par kilogramme.

Les combustions d'hydrocarbures dégagent de l'eau sous forme de vapeur.

Cette vapeur d'eau contient une grande quantité d'énergie.

Fours industriels / IAP/ 2020 28

 Fours industriels Généralité / le pouvoir calorifique

Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) :

C’est la quantité de chaleur dégagée par 1kg de combustible au cours de la
combustion complète . La vapeur d’eau étant supposée non condensée et la
chaleur non récupérée a la température de référence (0°c) et pression
constante de 760 mmHg .

Le pouvoir calorifique supérieur (PCS) :

C’est la quantité de chaleur qui se dégage au cours de la combustion complète
d’1kg de combustible . La vapeur d’eau étant supposée condensée et la
chaleur récupérée dans les même conditions que PCI
La différence entre le PCS et le PCI est la chaleur latente de vaporisation Qv.
Donc : PCS-PCI = Qv

Fours industriels / IAP/ 2020 29

Fours industriels Généralité / le pouvoir calorifique

Chambre de combustion d’un Four :

Figure 8: fonctionnement de chambre de combustion

Fours industriels / IAP/ 2020 30

 Chapitre N° 02

Technologies des fours

 Fours industriels Technologies des fours / définition

Définition :
Les fours sont des appareils dans lesquels le
chauffage des fluides qui circulent dans un
serpentin tubulaire, s’effectue par l’énergie
produite par la combustion d’un combustible
liquide ou gazeux

Rôle :
Transmettre une certaine quantité de chaleur
pour chauffer un fluide qui circule à l’intérieur
des tubes
Groupement EL-Merk
Fours industriels /IAP/2020 2
 Fours industriels Technologies des fours / définition

Four :Principe fonctionnement

Un four est un équipement

désignée pour transférer une
quantité de chaleur déterminée à
un fluide a travers d´un procès de
combustion contrôlée.

Fours industriels /IAP/2020 3

 Fours industriels Technologies des fours / Différents section

On distingue en général 2 zones dans un four :

 Une zone dite de radiation, constituée
essentiellement d’une chambre de combustion,
dans laquelle la transmission de chaleur
s’effectue principalement par radiation de
flamme.

 Une zone dite de convection: est installée au

dessus de la zone de radiation, ou On peut
récupérer la quantité de chaleur perdue par les
fumées en mettant une partie du serpentin au
contact des fumées avant qu'elles sortent de la
cheminée.
Fours industriels /IAP/2020
 Fours industriels Technologies des fours / différents section

La cheminée :

Les fumées quittent le four par l’intermédiaire de la

«cheminée » vers l’atmosphère, pour évacuer les gaz
de combustible.

Le conduit amenant les fumées à la base de la

cheminée s’appelle ‘carneau ‘.

DP-Hassi Messaoud

Par son tirage naturel met la chambre de combustion en dépression et

provoque ainsi l’entrée de l’air nécessaire à la combustion par les volets d’air
des brûleurs.

Fours industriels /IAP/2020 5

Fours industriels Technologies des fours / différents section

La cheminée

Le carneau

Convection

Radiation

Fours industriels /05/2020 / IAP-EHM-Exploitation 6

 Fours industriels Technologies des fours / principe de fonctionnement

La circulation du fluide dans le four :

Le fluide de traitement entre dans le Entré

fluide
four par des tubes par la section de
convection, le fluide préchauffé par les
gaz de combustion avant d'atteindre la
section radiante. Sortie
fluide
Le fluide passe de la section de
convection vers la section radiation
pour plus de chaleur, et des
températures plus élevées.

Fours industriels /IAP/2020 7

 Fours industriels Technologies des fours / principe de fonctionnement

 Modes de transfert de chaleur dans les fours :

Dans la zone de radiation, les produits de la combustion cèdent leur chaleur

rayonnante aux surface extérieurs des tubes.

Puis la chaleur est transmise à travers les parois des tubes par conduction, et
par convection de la paroi interne du tube au fluide à réchauffer.

Dans la zone de convection, les fumées chauds cèdent leur chaleur au fluide
qui est à l’intérieur des tubes par:

 La paroi des tubes est chauffée par convection.

 Les Tubes transfèrent la chaleur à travers les parois par conduction.
 Le fluide qui est à l’intérieur des tubes est chauffé par convection.

Fours industriels /IAP/2020 8

Fours industriels Technologies des fours / principe de fonctionnement

Les modes transfert de chaleur dans le four (IFP-training)

Fours industriels /IAP/2020 9

Fours industriels Technologies des fours / principe de fonctionnement

Modes de transfert de chaleur dans le four :

A l’intérieur du four la transmission de chaleur se fait par les trois

mécanismes :

Les produits de combustions vers les tubes par Radiation et Convection.

A travers les parois de tubes par conduction.

A l’intérieur des tubes par convection.

Les pertes à travers les murs se font par conduction.

Fours industriels /05/2020 / IAP-EHM-Exploitation 10

 Fours industriels Technologies des fours / l’utilisation des fours

Le réchauffage du fluide se fait directement ou indirectement:

Réchauffeurs directs: l’énergie thermique est utilisée

directement , sans intermédiaire.
Chauffage à haute température
Gros débits de produit à réchauffer.
Réactions chimiques endothermiques

Réchauffeurs indirects: l’énergie est transmise à

l’aide d’un fluide intermédiaire (caloporteur),
Généralement de la vapeur d’eau ou de l’huile chaude.
Constitués d’échangeurs thermiques dans lesquels
circule ce fluide caloporteur.
Formation SPIE
Fours industriels /IAP/2020 11
 Fours industriels Technologies des fours / l’utilisation des fours

 L’utilisation des fours tubulaires :

Les usages des fours tubulaires sont multiples, On peut citer les exemples
suivants :
1. Réchauffage d’un fluide sans changement de phase :

Dans lesquels la charge liquide ou vapeur ne

reçoit que de la chaleur sensible, C’est le cas
par exemple: des fours utilisés pour le
chauffage de huile caloporteur.

Exemple d’un chauffage de huile caloporteur

Fours industriels /IAP/2020 12

 Fours industriels Technologies des fours / l’utilisation des fours

2. Réchauffage d’un fluide avec vaporisation partielle :

C’est le cas de la plupart des fours de distillation atmosphérique ou sous vide

(Fours de charge ou four de rebouillage en fond de la colonne) du pétrole brut,
Four de colonne de stabilisation de brut.

Exemple d’un four pour la colonne de distillation atmosphérique

Fours industriels /IAP/2020 13
Fours industriels Technologies des fours / l’utilisation des fours

Exemple d’une colonne de stabilisation avec four à chauffage

direct (Champs HBNS)

Fours industriels /IAP/2020 14

 Fours industriels Technologies des fours / l’utilisation des fours

3. Réchauffage d’un fluide avec réaction chimique :

Le faisceau tubulaire du four peut alors être assimilé à un véritable

réacteur chimique

C’est le cas des fours de charge des unités de craquage catalytique et de

reforming thermique

Reformage à la vapeur (fabrication d’hydrogène). Dans ce dernière cas un

catalyseur est déposé à l’intérieur même des tubes du faisceau

Fours industriels /IAP/2020 15

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

 Les différents types de four :

Il existe de nombreuses dispositions possibles des tubes internes dans les
zones de radiation et de convection, des positions respectives de ces zones,
des dispositions des brûleurs. Il en résulte de nombreux types de fours :

a. Les fours cylindriques verticaux.

b. Les fours cabines à bruleurs sur le sole.

c. Les fours cabines à bruleurs sur les parois.

Fours industriels /IAP/2020 16

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

a) Les fours cylindriques verticaux :

Dans ces fours, la forme générale de la zone de radiation est celle d’un
parallélépipède.

Les tubes sont placés horizontalement le long des parois latérales les plus
longues, et verticalement sur la zone de radiation en général.

Les brûleurs sont placés sur la sole, à la base du cylindre et la cheminée

est souvent située dans l’axe de celui-ci.

La surface d’échange couvre les parois verticales

Présente donc une symétrie circulaire par rapport au groupe de chauffage.

Fours industriels /IAP/2020 17

Fours industriels Technologies des fours / types des fours

Différents configuration d’un four cylindrique vertical

Fours industriels /IAP/2020 18

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

Les fours cylindriques verticaux :

Axe de symétrie vertical :

• Diamètre entre : 2,5 et

25m
• Hauteur de la zone de
radiation :2,5 et 25m
• Puissance thermique
maxi : 60-70 Gcal/h
ou 7 t/h de fuel par
cellule

La géométrie d’un four cylindrique Groupement EL-Merk

Fours industriels /IAP/2020

Fours industriels Technologies des fours / types des fours

Vapeur surchauffée

Eau alimentaire
Chambre de combustion

Préchauffage Chaudière de
fluide process récupération

Zone de convection

Four classique avec chaudière de récupération dans le carneau (SPIE )

Fours industriels /IAP/2020 20

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

b) Les fours dits « cabines » à brûleurs sur la sole :

Dans ces fours, dans le plus grande longueur est horizontale. Les tubes sont
placés horizontalement le long des parois latérales les plus longues.

Différents configuration d’un four dits « cabine »(total formation)

Fours industriels /IAP/2020 21

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

Les fours dits « cabines » à brûleurs sur la sole

• Largeur : 6m
• Hauteur : 10-15m
• Longueur : 15-40m
• La longueur
fonction de la
puissance et du
nombre de
bruleurs

La géométrie d’un four cabine Exemple four cabine : raffinerie

Fours industriels /IAP/2020

 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

c) Les fours dits « cabines » à brûleurs sur les parois :

Certains procédés exigent un apport de chaleur intense et à un niveau de
température élevé (procédés de transformation) :
 Vapocraquage
 Reformage à la vapeur
 Pyrolyse
 Topping (distillation atmosphérique)

Faisceau situé dans le plan médian

4 rangées de brûleurs et jusqu’à 300 brûleurs

Configuration d’un four cabine (total formation)

Fours industriels /IAP/2020 23
Fours industriels Technologies des fours / types des fours

Four cabine à brûleurs sur les parois (IFP training)

Fours industriels /IAP/2020 24

Fours industriels Technologies des fours / types des fours

La conception interne d’un four cabine à bruleurs sur les parois (IFP training )
Fours industriels /IAP/2020 25
 Fours industriels Technologies des fours / types des fours

 Le choix du type de four :

Le choix dépend principalement des facteurs suivants :

 Nature du produit chauffé et conditions de service (débit, température,

pression)
 Présence ou non de catalyseur dans les tubes
Encombrement sur site
 Facilité de construction ou de transport
 Coût pour une application donnée

La part d’investissement de ce matériel au sien d’une unité de production peut

atteindre 20% du prix de revient de l’unité.

Fours industriels /IAP/2020 26

Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Eléments constituants d’un four:

Le four comprend :

 Une structure métallique portante (casing)

 Matériaux réfractaires et isolants.
 Une sole avec des brûleurs
 Un serpentin des tubes(passes)
 Des brûleurs avec des pilotes
 Panneau local d’allumage des brûleurs
 Un registre de cheminée
 Accessoires.

Formation SPIE –Berkine

Fours industriels /IAP/2020 27

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

a. Charpente et casing :
Le four tubulaire est constitué d’une enveloppe métallique (casing) constitué
de tôles soudées ou boulonnées; il doit être étanche pour éviter les entrées
d’air parasites et supporter le faisceau tubulaire.

Formes de casing : boite, cylindre (total formation) Installation de panneaux ( IFP)

Fours industriels /IAP/2020 28

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

b. Isolation thermique :
Les parois intérieures d’un four tubulaire sont recouvertes d’éléments
réfractaires de manière à isoler le four pour réduire les pertes thermiques.
Utilisation de matériaux poreux tel que :

Béton réfractaire Briques réfractaires Laine de verre (DP HMD)

(IFP training) (G.HBNS)

Fours industriels /IAP/2020 29

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Les propriétés requises pour un garnissage isolant réfractaire sont variées :

 Conductivité thermique faible.
 Résistance mécanique élevée.
 Bonne résistance aux variations de température.
 Facilité de mise en œuvre.
D’après l’API 560: la température des parois
en dois pas dépasser 82°C en convection et
91°C en radiation (pour une température
ambiante de 27°C et sans vent )
NB :Les produits réfractaires utilisés dans
les fours de raffinerie sont en général
constitués d’argiles et diatomée. Faible
perte calorifique et un isolant IFP-training

Fours industriels /IAP/2020 30

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

c. Faisceaux tubulaires:
Le four est équipé de plusieurs rangées de tubes en alliage. Le fluide qui doit
être chauffé circule dans ces tubes de haut en bas.
Les faisceaux tubulaires sans soudure, reliés entre eux : Soit par des coudes à
180° soudés sur les tubes Soit par des boites de retour

• Composition des tubes radiants fonction de la

température de fonctionnement :
Acier carbone standard (maxi: 400 à 500°C)
Acier inox
Alliages spéciaux
Métaux spéciaux (titane, …)
IFP-training

Fours industriels /IAP/2020 31

Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Faisceaux de convection:
Ces tubes de la zone de convection peuvent être garnis d’ailettes ou
d’aiguilles, afin d’augmenter la surface d’échange du coté des fumées.
Généralement réalisés en acier carbone standard ou en inox.

Aiguilles dans le cas de combustible Ailetés dans le cas de fuel gaz (IFP)
liquide
Fours industriels /IAP/2020 32
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Supports des faisceaux tubulaires :

Dans la zone de rayonnement, les tubes soumis à un niveau de température

important, vont avoir une dilatation relativement importante (de l’ordre d’une
ou deux dizaines de centimètres).

Dans le cas des fours à tubes verticaux, pour éviter la déformation de ceux-ci
lors du démarrage et des arrêts, les tubes doivent être maintenus en tension
et sont guidés par des dispositifs adaptés, comme par exemple des boîtes à
ressort ou des systèmes de contrepoids

Fours industriels /IAP/2020 33

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Des boites à ressort (tubes accrochés) Un système de contrepoids (SPIE)

Fours industriels /IAP/2020 34

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Supports zone de radiation :

Contrepoids Crochet du tube

supérieur (four
Source : DP Hassi Messaoud Crochet du tube (four horizontal)
vertical)
Fours industriels /IAP/2020 35
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Supports zone de convection :

En zone de convection, les tubes sont disposés horizontalement et en

quinconce. Leur supportage est assuré par des plaques tubulaires.

Plaque tubulaire intermédiaire

DP-ZCINA
Fours industriels /IAP/2020 36
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Le choix du matériaux pour le faisceau des tubes dépend des critères

suivants :
 Résistance à la corrosion par le fluide chauffé.
 Résistance à l’oxydation par les fumées chaudes.
 Résistance mécanique en température (domaine élastique et fluage).
 Aux contraintes mécaniques dues au poids du faisceau tubulaire et du
fluide qu’il contient.

D’après des études la durée de vie des tubes est de 30000 à 100000 h.

Fours industriels /IAP/2020 37

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

 Fluage:

Déformation lente et permanente d’un acier provoquée par une exposition

prolongée à haute température, à terme aboutit à la rupture du tube.

Le fluage est d’autant plus rapide que la

température et/ou que la contrainte sont
élevées.

IFP-training

Fours industriels /IAP/2020 38

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Ex: contrainte maximale

en fonction de la
température pour 100
000 h de marche

IFP-training

La durée de vie d’un tube diminue avec sa température d’exploitation

Fours industriels /IAP/2020 39

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Disposition des tubes dans le four:

◦ Horizontalement (fours cabine) ◦ En enroulement

◦ Verticalement
hélicoïdal
(fours cylindrique )

Fours industriels /IAP/2020 40

Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Exemple : Disposition des tubes pour Disposition des tubes pour un four
un four cylindrique (G.EL-Merk) cabine (DP-Hassi Messaoud)

Fours industriels /IAP/2020 41

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Circulation du fluide process

La circulation du fluide process dans le four peut être soit mono-passe, soit
multi-passe.

Circulation mono-passe (zones de

convection et de rayonnement) Circulation multi-passe

Fours industriels /IAP/2020 42

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Écoulement multipasse Écoulement monopasse

Dans cette conception, l'alimentation au four Avec un four de cette conception, la
est divisée en serpentins tubulaires. charge passe par chaque tube du four.
La charge d'alimentation chauffée quitte le
four, elle est regroupée en sortie.

Fours industriels /IAP/2020 43

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Exemple d’un four avec une

circulation multi-passe
(G. HBNS)

Multi-passe

Fours industriels /IAP/2020 44

Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Fours industriels /IAP/2020 45

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

d. Le registre :
Un registre est une plaque mobile située dans la cheminé du four permettant
de régler le tirage, il crée la dépression qui doit régner dans le four.

DP-ZCINA
Fours industriels /IAP/2020 46
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Les parties latérales sont constituée d’un certain nombre de regards

Permette d’observer :
- La combustion
- La forme des flammes
- La tenue des tubes

Des portes d’accès sont prévues

Ces regards et ces portes doivent être

hermétiquement clos lorsque le four est en
service.
Groupement EL-Merk
Fours industriels /IAP/2020 47
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

d. Equipements de chauffe :

Brûleurs : C'est la partie du four où se fait la

combustion, conçus pour assurer le mélange
combustible /air dans la chambre de combustion au
se produit une flamme stable et homogène avec une
production de chaleur. Bruleur
Chaque brûleur est équipé d’un pilote qui doit rester
allumé en permanence. Il dispose de sa propre
alimentation en combustible.

En général les brûleurs sont de deux types : pour

les combustibles à gaz ou liquides . Pilote

Fours industriels /IAP/2020 48

Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Les brûleurs sont installés selon un cercle au centre de la sole .

Exemple d’un fours cylindrique (G.EL-Merk)

Fours industriels /IAP/2020 49
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Détecteur de flamme :
La détection de flamme dans le bruleur est
généralement réalisée à l’aide de détecteurs
UV.
Admission d’air :

• Les brûleurs sont équipés aussi de

registres manuels de réglage d’air
d’admission .

Le débit d’air peut être ajusté en déplaçant

DP-Hassi Messaoud (UTBS)
la trappe d’avant en arrière à l’aide des
poignées.

Fours industriels /IAP/2020 50

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Il existe en générale deux types de bruleurs :

• Soit sans pré – mélange
• Soit à pré – mélange.

 Les brûleurs sans pré - mélange (brûleur simple):

Dans un brûleur à gaz simple, qui

constitue le type de brûleur le plus basique
(par exemple, brûleur sur une cuisinière à
gaz), l’air et le gaz sont mélangés au
niveau du collier à coins ou de la bague du
brûleur.
• Technologie simple, peu coûteuse . brûleur simple (total formation)

Fours industriels /IAP/2020 51

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

 Les brûleurs à pré - mélange :

L’air de combustion est mélangé au combustible avant que celui-ci ne
débouche au nez du brûleur.
• Permet d’obtenir une combustion plus rapide et de mieux maîtriser la
combustion.
• Tout particulièrement, cela permet de
diminuer les rejets de NOx dans les
fumées.
• Coûts de fabrication plus élevés.

brûleur à pré-mélange (total formation)

Fours industriels /IAP/2020 52

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Les Brûleurs combinés :

Un brûleur dit « combiné » est un brûleur qui mélange la simplicité de
conception d’un brûleur classique et les bonnes performances d’un brûleur à
pré-mélange.
Débit d’air de combustion identique, mais réparti entre:

Air secondaire : est

introduit au niveau
du collier

Air primaire :
mélangé au gaz en
amont du bruleur

Fours industriels /IAP/2020 53

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Des brûleurs à huile :

Nécessité de fractionner le liquide en microgouttelettes (atomisation) pour
permettre une combustion rapide du liquide
L’atomisation du liquide est réalisée dans un injecteur, en utilisant
généralement un gaz vecteur :

Principe de fonctionnement d'un injecteur brûleur à combustible liquide

(total formation) classique (Total formation)
Fours industriels /IAP/2020 54
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Les brûleurs mixtes : peuvent brûler séparément ou simultanément des

combustibles Liquides et gazeux

Exemple Brûleur mixte (IFP-training)

Fours industriels /IAP/2020 55

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

 Système de Tirage :
Le tirage d’un four tubulaire reflète la force permettant
la mise en circulation de l’air et des fumées de
combustion.
1. Four à tirage naturel:
Le tirage est créée par la flottabilité des gaz chauds
lorsqu'ils s'élèvent dans un four liés à leur densité plus
faible (L'air chaud monte car il est moins dense que l'air IHRDC
froid).
Ces gaz chauds flottent dans le four, créant un léger vide dans la cheminée et attire
l'air extérieur par les registres d'air. Ce phénomène est appelé « dépression ».

Le tirage naturel est fréquemment installé sur des unités de faible capacité
typiquement des fours cylindriques verticaux.

Fours industriels /IAP/2020 56

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

2. Four à tirage forcé :

Les ventilateurs déplacent l'air et les gaz de combustion
Le tirage forcé permet de réguler l'alimentation en air aux
brûleurs(fours de capacité importante).

Ce type de montage permet de

réguler l’alimentation en air aux
brûleurs.
Manuel formation total
Le ventilateur utilisé aussi pour
le balayage du four avant le
démarrage.

Ventilateur pour le balayage EL-Merk

Fours industriels /IAP/2020 57
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

3. Four à tirage induit :

où les fumées de combustion sont aspirées vers la cheminée à l’aide d’un
ventilateur situé entre la section de convection et la cheminée.

Manuel formation total

Fours industriels /IAP/2020 58

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

4. Four à tirage équilibré :

Deux ventilateurs :
Le premier :
Fournit de l'air aux brûleurs
Le deuxième :
Situé entre le four et la cheminée
Élimine les gaz de combustion
Cours IHRDC

L'utilisation de deux ventilateurs permet de mieux contrôler les facteurs qui

affectent la combustion complète et efficace.

Fours industriels /IAP/2020 59

 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Panneaux d’allumage:
Permettre à l'opérateur de contrôler localement le démarrage et l'arrêt en
toute sécurité des brûleurs et les pilots associés.

Groupement EL-Merk
Fours industriels /IAP/2020 60
 Fours industriels Technologies des fours / constitution d’un four

Alimentation en gaz combustible:

Le Fuel Gaz est réchauffé et filtré dans un ballon

vertical avant d’alimenter les brûleurs pour éliminer
les liquides contenus dans le gaz.

Séparateur
gaz/condensat (G. HBNS)

Circuit de fuel gaz (skid)

Fours industriels /IAP/2020 61
 Chapitre N° 03

Exploitation des fours

 Fours industriels Exploitation des fours / Rendement d’un four

Bilan thermique d’un four:

La quantité de chaleur libérée aux bruleurs par la combustion n’est pas
intégralement transmise au fluide procédé :
Les pertes thermiques sont essentiellement liées à:
• Pertes par les parois : elles représentent 1 à 2% de chaleur libérée aux
brûleurs (Q entrée).
• Pertes par les fumées qui évacuent à l’atmosphère :entre 5 et 20%de celui
qui est libéré aux brûleurs.

Qcomb(entrée) = Qabsorbée +Qfumées +Qparois

Fours industriels/ IAP/2020 2

 Fours industriels Exploitation des fours / Rendement d’un four

 Le rendement du four :
Qchem Cheminée

Le rendement d’un four est défini comme étant le

rapport de la quantité de chaleur absorbée à la
Qconv Q’loss
quantité de chaleur fourni au four par combustion : Carneau

Q𝑟𝑎𝑑+Q𝑐𝑜𝑛𝑣 Q𝑐ℎ𝑒𝑚+Q𝑙𝑜𝑠𝑠+𝑄′ 𝑙𝑜𝑠𝑠 Qfum

R (%) = ∗100 = 1− Chambre de
Q𝑐𝑜𝑚𝑏 Q𝑐𝑜𝑚𝑏 combustion

Qloss
Qrad
Qcomb

combustible
air

IFP-training

Fours industriels/ IAP/2020 3

 Fours industriels Exploitation des fours / Rendement d’un four

Paramètres dont dépend le rendement d’un four :

1. L’excès d’air de combustion :
Le débit des fumées s’accroît avec l’excès d’air
L’excés d’air peut être estimé à partir de la
teneur en oxygène des fumées :
2 % O2 = 10 % excès d’air
25 à 40 % excès d’air pour les combustibles liquides DP Hassi Messaoud

20 à 25 % excès d’air pour les combustibles gazeux

2. La température de rejet des fumées :

Qui est d’autant plus élevée que la récupération d’énergie est moins bonne et
donc le rendement du four plus faible.

Fours industriels/ IAP/2020 4

 Fours industriels Exploitation des fours / amélioration du rendement

Possibilités d’amélioration du rendement d’un four :

L’amélioration du rendement repose sur la réduction de pertes.

a. Réduction des pertes aux parois:

Amélioration de l’isolation thermique, l’utilisation de panneaux isolants installés
derrière les réfractaires.

b. Réduction des pertes aux fumées :

Réduction de l’excès d’air (paramètre opératoire) :

• Utilisation des bruleurs soignés réalisant un bon mélange de l’air
combustible.
• Régulation de l’air de combustion à l’aide de ventilateur.

Fours industriels/ IAP/2020 5

 Fours industriels Exploitation des fours / amélioration du rendement

Abaissement de la température des fumées :

C’est le moyen le plus efficace d’amélioration du rendement du four : un
abaissement de 20°C correspond à un gain de 1%. Peut être réalisée par :

• L’extension de la surface de convection sur le fluide process.

• Installation d’un service auxiliaire en convection (générateur de vapeur

et/ou surchauffeur de vapeur)
• Le préchauffage de l’air de combustion

Fours industriels/ IAP/2020 6

 Fours industriels Exploitation des fours / amélioration du rendement

 Préchauffage de l’air de combustion :

Un préchauffeur d'air est un dispositif qui utilise
une partie de la chaleur des fumées pour
augmenter la température de l'air fourni aux
brûleurs.
Ce sont, en fait, des échangeurs de chaleur entre
les fumées et l’air de combustion.

IFP training

Fours industriels/ IAP/2020 7

Fours industriels Exploitation des fours / amélioration du rendement

(Utilisation d’un fluide caloporteur) Préchauffeur utilisant un fluide

process

Plusieurs configuration pour le préchauffe de l’air

Fours industriels/ IAP/2020 8

Fours industriels Exploitation des fours / amélioration du rendement

Une perte de chaleur peut se produire pour les raisons suivantes :

 Formation de monoxyde de carbone au lieu de dioxyde de carbone
 Pas assez ou trop d'excès d'air
 Formation de coke dans les tubes
 Températures trop élevées dans la cheminée
Ces pertes de chaleur sont réduites par une exploitation efficace du four.

Fours industriels/ IAP/2020 9

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Principales activités de l’exploitation d’un four:

•Analyse des fumées.

•Température de peau avec alarme possible.
•Température des fumées.
•Pression du combustible.
•Opacité des fumées.
•Température du produit.
•Pertes de charge (encrassement ).
•Coloration des tubes.
•Température des réfractaires.
•Température du casing.

Fours industriels/ IAP/2020 10

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Principaux points de contrôle :

1. Régime du four :
TC
On contrôle le régime du four sur la base de la
température du fluide process en sortie du four. FC
gaz

 Débit du combustible réglé en fonction de la

température de sortie du fluide à réchauffer
 Nécessité d’ajuster le débit d’air de combustion

Cette régulation agit le plus souvent, en cascade sur

un régulateur de pression du combustible en amont
des brûleurs.
Régulation du régime du four (formation SPIE)
Fours industriels/ IAP/2020 11
 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

2. Excès d’air / Excès d’oxygène :

Excès d’air: baisse du rendement car on doit réchauffer plus de fumées

(elles sont diluées par l’excès d’air)

Défaut d’air = danger!

◦ Combustion incomplète: augmentation des imbrûlés potentiellement
combustibles (former du monoxyde de carbone et des suies).

◦ Risque d’incendie dans le carneau (en cas d’entrée d’air, de fuites au

niveau du casing du carneau).

◦ Risque d’explosion.
Il est donc préférable de maintenir un léger excès d’air afin de conserver
une sécurité suffisante par rapport au bon fonctionnement du four.

Fours industriels/ IAP/2020 12

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Sur les réchauffeurs à tirage forcé ou tirage équilibré:

AI
O2
FC
Dans la pratique, la régulation directe du gaz

débit d’air reste peu utilisée (manque de

fiabilité de la mesure) et on préfère réguler le
FC
débit d’air proportionnellement au débit de air

combustible.

Stœchiométrie (optimum théorique)

Excès
0% 1% 5% d’oxygène
Zone de danger
Marge de Baisse du rendement
sécurité du four
Zone de
fonctionnement sûr

Schéma de principe de la régulation de la combustion (formation SPIE )

Fours industriels/ IAP/2020 13
 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

3. Le tirage :
Le tirage est un élément important pour une bonne combustion dans un four
à tirage naturel.
Il est très important de maintenir le tirage adéquat pour le four.
Tirage trop faible:
• Surpression dans la chambre de combustion
• Eteindre les brûleurs, et étouffer la flamme.
• Endommager la structure métallique
Tirage trop fort :
• Perte de rendement (excès d’air)
• Soufflage de la flamme
La régulation de tirage avec le réglage de la position
du registre de la cheminée . DP-UTBS
Fours industriels/ IAP/2020 14
Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

La pression dans le four est généralement mesurée à 4 endroits au

minimum :
• Au niveau des brûleurs.
• En sortie de la chambre de combustion.
• En sortie de la zone de convection.
• En aval du registre de la cheminée.
L’évolution de la pression dans le four est
fonction de la perte de charge occasionnée
par les équipements et la circulation des
fumées et de l’air dans le four (résistance à
l’écoulement).
La pression dans le four est négative parce
que les gaz chauds sont moins denses que
l'air extérieur. profil typique de la pression dans
un four à tirage naturel
Fours industriels/ IAP/2020 15
 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

 Alimentation en air atmosphérique :

L’air est alimenté à la pression atmosphérique
Débit d’air déterminé par la dépression à la sole
du four et la taille du brûleur.
 La pression à la sole est de l’ordre de
-20 mm CE.

 Débit d’air régulé par l’ouverture du registre/

des ventelles d’air.
Le brûleur devra fonctionner avec 3.2% d’O2 Réglage débit d’air (DP-UTBS)

pour un excès d’air de 20% en tirage naturel de

manière à avoir un bon mélange air/combustible.

Fours industriels/ IAP/2020 16

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

 Alimentation en air forcé :

Débit d’air régulé par les ventelles à l’aspiration
de la soufflante d’air

 La pression dans le caisson d’air est de l’ordre

de +300 mm CE

L’alimentation en air forcée permet :

-Une plus grande capacité ou moins de brûleurs

pour une même puissance de chauffe.
-Une régulation du débit d’air.
-L’utilisation d’un préchauffeur d’air. Alimentation en air forcé
(total formation)

Fours industriels/ IAP/2020 17

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

4. Débits de fluide process :

Four multi passe: la distribution du débit dans les différentes passes doit être
homogène.
Le débit doit être égal dans chaque passe du four (écart maximum de 5%).
Pour un écoulement équilibré
entre les passes, chacune de ces
soupapes doit être placée de
façon équivalente.

Chacune des passes est équipée

d'un régulateur de débit qui
commande le débit.
Exemples de régulation du débit process (IFP)

Fours industriels/ IAP/2020 18

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

5. Température fluide process :

Capteurs installés en sortie des zones de
convection et de radiation:
• Détection de problèmes d’écoulement.
• Détection d’un mauvais réglage dans le
four.
• Évaluation de la répartition des
transferts d’énergie entre les zones de
convection et de radiation.
• Pilotage du régime du four.

Evaluation de la répartition de
l'échange thermique (IFP)

Fours industriels/ IAP/2020 19

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

 Thermocouples :

Le thermocouple est l'un des capteurs les plus couramment utilisés pour la
mesure de températures.

Il existe deux fonctions distinctes dans l’utilisation de ces instruments :

 Contrôle de température de peau des tubes.

 Contrôle de température des fluides.

Les thermocouples doivent être accessibles et

facilement remplaçables. Il est protégé par des gaines
de protection en céramique ou métalliques.

Un thermocouple dans la zone de radiation (G.EL-Merk)

Fours industriels/ IAP/2020 20

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Protection métallique

 Utilise des matériaux en acier avec partiellement des parties en Ni et Cr

 Peut résister à des températures de 1150°c

Protection céramique :

 Utiliser surtout dans les milieux gazeux

 Peut résister à des températures de 1600°c

NB: Une augmentation de la différence entre la température de la charge et

la température du métal du tube peut indiquer la formation de coke.

Fours industriels/ IAP/2020 21

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

6. Température des fumées :

Permet de détecter un mauvais réglage du four

◦ Débit de combustible trop grand.

◦ Tirage trop important.

Permet de détecter un incendie dans le carneau

La température des fumées ne doit toutefois pas être

trop basse. Elle doit rester supérieure à 160°C dans
la cheminée, afin d’éviter la condensation des
DP-ZCINA
composés acides dans celle-ci, ce qui entraine une
corrosion rapide des équipements.

Fours industriels/ IAP/2020 22

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Qualité de la combustion :
 Qualité de chaleur maximale obtenue pour
une combustion complète
 Pas de formation d’imbrulés avec une teneur
minimale en oxygène dans les fumées
 Teneur en oxygène mesurée par sonde
oxyde de zirconium ou analyseur
paramagnétique
 CO et CO2 mesurés par analyse infra-rouge
Analyseur des fumées (IFP-
Training)

Fours industriels/ IAP/2020 23

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

7. Aspect des flammes :

Une flamme stable et bien réglée est essentielle au bon fonctionnement

d’un four.

Forme de flamme correcte Utilisation d’un carburant

Mise en marche /
allumage du brûleur La base de la flamme est contenant plus de GNL
assez bleue et montre une (64%), poids moléculaire
bonne combustion propre. plus faible.
Fours industriels/ IAP/2020 24
 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

8. Contrôle visuel du four :

Le contrôle visuel de l’état du four est également une tâche importante de
l’opérateur terrain et fait appel à sa vigilance et à sa capacité de détection des
anomalies.
À l’extérieur:
• Ordre / propreté

• Absence de fuite (odeur, bruit, flaque, …)

• Absence de vibrations

• Contrôle du supportage et des dilatations

• Absence de points chaud (cloquage de la peinture, …)

Fours industriels/ IAP/2020 25

 Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

À l’intérieur: L’intérieur du four peut être observé par l’intermédiaire des

ouvreaux (regard).
• Aspect des flammes (stables).
• Aspect des tubes (couleur, impact de flamme, …).
• Présence de réfractaire sur la sole.
Attention :
• Ne jamais rester face à un ouvreau
lorsqu’on l’ouvre (risque de retour de
flamme). Contrôler la valeur de la
dépression dans le four avant d’ouvrir un
ouvreau. Contrôle visuel de l'intérieur d'un
four via un ouvreau (formation SPIE)

Fours industriels/ IAP/2020 26

Fours industriels Exploitation des fours / paramètres de contrôle

Exemple de contrôle d’un four de stabilisation de brut (DP-UTBS)

Fours industriels/ IAP/2020 27
 Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

 Sécurités principales dans les fours :

Les sécurités installées sur les fours tubulaires permettent de protéger celui-ci
d’une dégradation et protègent le personnel et l’environnement du four contre
les effets d’une explosion.
Des alarmes permettent d’avertir le personnel d’exploitation lorsque ces
paramètres atteignent des valeurs limites fixés à l’avance.
Les sécurités installées sont les suivantes:
 Température de sortie fumées très haute TSHH.
 Ecart de Température trop important sur les passes.
 Débit de charge très bas ou très haut FSLL/FSHH.
 Pression du combustible trop basse ou trop haute PSLL / PSHH.
 Perte de flamme.
Fours industriels/ IAP/2020 28
Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

 Les principales fonctions de sécurité :

Sont énumérées ci-dessous :
Coupure des feux par basse pression du combustible.
Contrôle de flamme par pilotes.
Surpression limitée en utilisant la soupape.
Ouverture du registre à la défaillance de la commande.
Alimentation en vapeur d’étouffement.
Alimentation en vapeur de protection à l’intérieur des tubes.

Fours industriels/ IAP/2020 29

 Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

 Sécurité liée a l’exploitation d’un four :

1. Pression basse alimentation en combustible:

Cette sécurité permet de détecter un manque de combustible pouvant
entrainer l’extinction de la flamme. Le rôle de cette sécurité est d’arrêter le four

2. Perte de flamme :
Risque d’accumulation de combustible non brûlé dans le four ( incendie /
explosion)

3. Débit bas fluide process :

Éviter le risque de surchauffe des tubes mal drainés.
Risque de cockage dans les tubes

Fours industriels/ IAP/2020 30

 Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

4. Pression basse d’air de combustion :

Lorsque le tirage d’un four est forcé ou équilibré on installe une sécurité de
pression basse ou de débit bas sur l’air de combustion
5. Sur un four utilisant un combustible liquide:
Pression basse atomisation: Fractionnement du fluide incomplète, risque
d’accumulation de liquide sur la sole

Détection incendie : d’étouffement pour éteindre un incendie interne à l’aide

d’une injection de vapeur, ou éventuellement de gaz neutre (azote)

6. Lorsque un brûleur s’éteint et La combustion brusque du mélange

donne lieu à une surpression instantanée importante pouvant produire
de très graves dégâts.

Fours industriels/ IAP/2020 31

 Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

7. Pression haute gaz de combustion :

Lorsque l’alimentation en air est limité, l’accumulation d’imbrûlés pouvant
aussi entrainer une explosion ou un incendie.
Vérifier que la pression de gaz est dans la plage d’utilisation définie pour le
pilote et le brûleur.

Sur les fours utilisant du gaz, on trouve

généralement un dispositif à 3 vannes

Permet de garantir l’arrêt de l’alimentation

en gaz du four, y compris en cas de vanne
Alimentation gaz en service Alimentation gaz à l’arrêt
fuyarde ! Et assurer une fermeture rapide du
circuit. Sécurité sur l'alimentation en gaz

Fours industriels/ IAP/2020 32

Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

8. Niveau haut séparateur d’entrée

Sur l’alimentation en combustible des fours à gaz, on trouve généralement un

séparateur gaz/liquide dont le rôle est d’éliminer les condensats qui pourraient être
éventuellement présent dans le gaz.

L’introduction de condensats sur un brûleur à gaz

peut provoquer un incendie.

La combustion non prévue de condensats modifie

les paramètres de combustion et entraine
l’augmentation des rejets en cheminée (imbrûlés,
CO, poussières) et possède donc un impact
environnemental.
L'alimentation en gaz d'un four

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Fours industriels Exploitation des fours / la sécurité dans les fours

T sortie des fumées

taux d’oxygène

débit d’huile

T peau de chaque passe

Perte de flamme
Dépression

P fuel gaz

Fours industriels/ IAP/2020

 Chapitre N° 04

Conduite des fours

 Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

Préparation du four pour l’allumage :

Les étapes principales pour démarrer un four sont :

• Balayage du four par de l’air pendant une durée minimale

• Allumage des pilotes

• Allumage des brûleurs

• Montée en température du four

La préparation du four pour l’allumage consiste premièrement à s’assurer de

la propreté et de l’accessibilité de la zone du four : élimination des déchets,
rangement des outils, nettoyage des flaques d’huile, …
• Tout le dispositif de sécurité doit être prêt

Fours industriels / IAP/ 2020 2

Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

1. La première étape du démarrage d’un four est le balayage de la chambre

de combustion, dont le but est d’éliminer l’accumulation de gaz
inflammable dans le four (la purge dure respectivement 15 ou 30 minutes).

2. Un test d’explosivité de l’atmosphère du four peut être réalisé en

plusieurs endroits dans le four pour vérifier qu’il n’y a aucun gaz
inflammable.

3. Vérifier que toutes les ouvertures d’accès et de regards sont fermées; l’air
ne doit pas entrer dans le four que par les registres des brûleurs.

4. Les tubes doivent reposer sur leurs supports, les supports ne doivent
pas être lâches ou cassés.

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 Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

 S’assurer que les vannes et robinets de combustibles des brûleurs sont

étanches
5. Allumage des pilotes :
Vérifier le fonctionnement des pilotes
Les pilotes doivent être allumés un par un
Régler l’excès d’air de manière à ce que la flamme des pilotes ne se détache
pas

6. Les lignes process :

Avant d’allumer les brûleurs, il faut s’assurer de la circulation du fluide

process dans les tubes radiants (risque de surchauffe).

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 Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

7. Allumage des brûleurs :

Commencer à allumer les brûleurs un par un selon les besoins afin que le feu
dans le four soit équilibré et une répartition correcte de la chauffe.
Avant d’allumer chacun des brûleurs, vérifier que le pilote correspondant soit
allumé.
- Vérifiez que les registres d'air du brûleur s'ouvrent et se ferment correctement

8. Contrôle de la combustion:
• La chambre de combustion doit être en dépression en toutes ses parties.
Contrôler à travers les déprimogènes.

• Les flammes doivent être parfaitement orientées vers le haut de manière à

ne pas toucher directement ni le faisceau ni la paroi interne du four.

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 Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

• En conditions de marche normales, la chambre de combustion doit

apparaître claire, et les flammes doivent être compactes et égales.

8. La montée en charge du four :

Le four est ensuite mis en chauffe progressive. Sur les gros fours, on
n’allume généralement pas tous les brûleurs en même temps, car l’énergie
libérée par la combustion serait trop importante (risque de l’usure de four).
• Pour protéger le réfractaire et les supports de tube.

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Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

9. Contrôle automatique :

Le système passe en commande automatique lorsque les brûleurs

fonctionnent correctement et que le fluide de traitement atteint la
température normale.

Une fois passé à automatique, les changements de température de sortie du

fluide de processus déclenchent automatiquement des changements dans
la quantité de combustible envoyée aux brûleurs.

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 Fours industriels conduite des fours / procédures de démarrage

Vérification en marche de l’état de l’ensemble du Four :

L’opérateur doit vérifier les paramètres de fonctionnement du Four (débit,
températures et pression) en la détection des anomalies suivantes :

• La température d’entrée fluide de process.

• La température de sortie d’huile.
• Le pression de fuel gaz au niveau des brûleurs dans PIC.
• La pression de fuel gaz au niveau des pilotes

• Vérifier l’état et l’orientation des flammes au niveau de chaque brûleur

dans le four.
• Ajuster l’ouverture des vantelles afin d’assurer une pression différentielle
négative.

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 Fours industriels conduite des fours / procédures d’ Arrêt

Arrêt du four :
Il y a deux types d’arrêts :
• Les arrêts programmés.
• Les arrêts d’urgence.

1. Arrêt programmé (normal) :

On doit mettre le Four sous contrôle manuelle

Diminuer progressivement le régime du four, en éteignant les brûleurs les un

après les autres, afin de limiter les chocs thermiques.

Lorsque la température de sortie a chuté d'une quantité prédéterminée,

l'opérateur extérieur ferme le premier brûleur (ferme la vanne d'isolement).

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 Fours industriels conduite des fours / procédures d’ Arrêt

 Le ventilateur de purge est mis en marche une fois que les vannes de
sectionnement et d’évent sont fermées (ouvert pour l’évent).

 Une fois la chauffe stoppée, l’alimentation du four en fluide process peut

être également interrompue.
 L’opérateur lance le balayage en appuyant sur le bouton poussoir
« démarrage du balayage » (situé sur le panneau local) qui démarre le
ventilateur (fours à tirage forcé ou équilibré)

 Les registres de la cheminée et d’entrée d’air des brûleurs peuvent être

maintenus ouverts pendant 15 minutes pour vider le four de ses derniers
gaz d’échappement.

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 Fours industriels conduite des fours / procédures d’ Arrêt

2. Arrêt d'urgence :
L'arrêt d'urgence est nécessaire quand le fonctionnement du four devient
gravement anormal. Arrêter le four grâce à un bouton spécial situé dans la
salle de contrôle, en bloquant l'arrivée du gaz combustible au four et de la
charge du four.
Conditions conduisant à un arrêt d'urgence :
a) Une rupture de tubes :
• Température de cheminée anormalement élevée.
• Faible débit de fluide de processus.
b) Pression de carburant insuffisante dans le collecteur de carburant (peut
entraîner des extinctions / explosions).
c) Panne de courant électrique (peut entraîner la perte de l'instrumentation).

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 Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

L’entretien de réparation :
1. Inspection interne du four :
 Inspection des tubes pour voir s’il y a accumulation de tartre, de rouille et de
produit corrosif.
 Et contrôle de la corrosion sur le circuit process « prise de mesures
d’épaisseurs au niveau des endroits critiques » .
 Inspection des supports des tubes de four.
 Inspection interne de la couche réfractaire du four et l’état de la flamme.

2. Nettoyage externe des tubes :

L'huile combustible brûlée dans les fours laisse une couche de cendre à
l'extérieur des tubes susceptible de réduire le transfert de chaleur.

Fours industriels / IAP/ 2020 12

 Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

La méthode classique utilisée pour éliminer ces dépôts repose sur le

soufflage des suies par un jet de vapeur ou l’air (les ramoneurs)

Les tubes du souffleur de suie sont perforés d'orifices permettant d'évacuer la

vapeur. L'opération peut être effectuée sans arrêter le four.

Souffleur de suie à élément rotatif

(total formation) Souffleur de suie avec lance rétractable

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 Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

Cette méthode demande d’utiliser un grand nombre de ramoneurs et donc

une consommation de vapeur assez importante (environ 300 kg de vapeur
par ramoneur).

Une technique plus récente fait appel à l’émission d’infra - son par un tube de
résonance. Les sons se propagent dans toute la zone de convection

Plus économique comparer au

ramoneurs vapeur mais moins
efficaces

Un cycle de nettoyage (2 min) toutes

les 15 minutes .
Ramoneurs Sonores (IFP-training)

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Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

Nettoyage chimique (four en marche):

Injection sous pression de l’air ou de l’eau dans la zone de radiation et
convection à partir des trappes d’observation, en utilisant une lance équipée
du buses adaptées.

Deux méthodes utilisées :

Par voie humide
Le produit est pulvérisé autour des bruleurs, entre la flamme et les tubes de
radiation, il consiste en NITRATE de MAGNESIUM et de NITRATE
AMMONIUM totalement hydrosoluble avec des inhibiteurs, des catalyseurs et
un colorant de pH-contrôle dans une solution aqueuse

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Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

Par voie sèche :

Le produit est injecté directement sur les tube sous forme solide
Le produit permet de modifier la composition des dépôts qui recouvrent les
tubes. L’air comprimé utilisé pour appliquer le produit, détache ces dépôts et
par l’effet mécanique les entraine et les élimine avec les fumées.

L’oxyde provenant de la réaction du produit sur les dépôts permet leur

combustion ( réaction avec le carbone non brulé. Le produite transformé en
brouillard).

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 Fours industriels conduite des fours / inspection et entretien

3. Nettoyage interne des tubes (décokage) :

Le cokage c’est l’accumulation de dépôts dans les tubes du four.

Pour le nettoyage interne des tubes on utilise le procédé de décokage
Les opérations de décokage peuvent être réalisées par :
 Décokage à la vapeur et à l’air surchauffés dans les tubes. Cette action a
pour effet de brûler le coke et de nettoyer les tubes.
 Décokage mécanique avec de l’eau chaude à très haute pression poussant
un racleur ou « pig ».

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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

Les incidents sur les fours:

1. Passage en atmosphère explosive :

Cet incident concerne essentiellement les fours pour lesquels le débit d’air de
combustion n’est pas asservi au débit de combustible, ou particulièrement si
tous les brûleurs ne sont pas en service et que le débit d’air est distribué sur
tous les brûleurs allumés et éteints.

La présence d’un mélange des imbrulés dans la chambre de combustion,

cela conduit le plus généralement à une combustion explosive.

Il faut donc disposer d’une dépression largement suffisante pour permettre

l’admission d’air, le débit d’air doit augmenter avant celui de combustible.

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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

2. Rupture des tubes :

La rupture des tubes dans la chambre de combustion est l’incident le plus

aggravée, provoqué par le cokage, et des surchauffes.

 Points chauds :

Un point chaud est une zone du four qui a

surchauffé. La surchauffe peut être provoquée par
un choc de flamme ou une répartition
inappropriée de la chaleur dans le four.

Le dépôt du coke à l’interieure des tubes réduit le

débit d'écoulement, limitant ainsi la chaleur
Accumulation de coke
transportée par le courant de procédé. Il agit en (IHRDC)
tant qu’isolant.
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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

• Choc de flamme :
Un choc de flamme se produit lorsqu'une flamme entre en contact avec les
tubes dans le four .
Ce contact provoque une surchauffe qui favorise la formation de coke dans
les tubes. Si le problème n'est pas corrigé, Le métal faiblira et peut
éventuellement rompre, risque de prendre feu.

Exemple
d'accumulation de coke Rupture de tube (IHRDC) Choc de flamme (IHRDC)
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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

3. Déséquilibre de la chauffe :
Dans un four multi-passes une hétérogénéité de chauffage de chacune
d’elles. Peut être due à des chauffages différents (Brûleurs alimentés par
des combustibles différents), ou encore à des débits différents dans
chacune des passes.
Des tubes trop chauffés ou insuffisamment refroidis subissent des contraintes
thermiques conduisant à leur déformation.
Le phénomène étant aggravé lorsque la surchauffe se traduit par le dépôt de
coke isolant à l’intérieur des tubes.
Les remèdes à apporter consistent en adaptation du chauffage au
refroidissement des tubes.
Veuillez à ne pas trop déséquilibrer les passes en débits et température.
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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

4. Arrivée d’un nuage de gaz combustible :

Cas envisagé : four à tirage naturel, combustible fuel gaz, nappe extérieure
de gaz en direction du four, présence de détecteur de gaz à proximité du four,
vent défavorable.
Risques :
• Étouffement du four le plus favorable .
• Inflammation de la nappe de gaz.
• Explosion (le plus défavorable) au contact et
passage du gaz dans la cellule de radiation.

Remèdes: Couper et isoler le combustible.

Ouvrir la vapeur d’étouffement. IFP training

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Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

5. Autres exemples d’incidents :

• Décrochage de flamme, extinction d’un ou des brûleurs.

• Bouchage, figeage des circuits de combustibles.
• Vibration des fours, origines possibles (combustion, hydraulique).
• Montée en pression du four, bouchage partiel de la convection.
• Flash important de l’allumage d’un bruleur.

• Déplacement des tubes du faisceau : rupture des supports des fluides ou

plaques tubulaires.
• Une défaillance du brûleur entraîne l'extinction de la flamme.

• Dommages réfractaires : une observation visuelle à l'intérieur de la

chambre de combustion

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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

Influence de l'excès d'air sur l'efficacité et l'économie de carburant :

Les fours sont conçus pour fonctionner avec un excès d'air de 20%. Si
l'excès d'air est bien inférieur à la conception, il existe un risque sérieux de
fonctionnement insatisfaisant: Flammes plus importantes et impact des
flammes sur les tubes, conduisant à la cokéfaction et à la durée de vie des
tubes

Si l'excès d'air est beaucoup plus élevé que prévu, le débit de gaz de
combustion sera augmenté et plus de chaleur sera perdue dans les gaz de
combustion sortant via la cheminée et augmentera le combustible requis pour
le brûleur. c'est-à-dire chauffer l'air de combustion supplémentaire.

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 Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

Four 101
Raffinerie d’Alger
Photo 1. Tête de bruleurs érodée Photo 2. Dépôt de graphite
sur les têtes de bruleur

Photo 3. Déformation des tôles de la sole Photo 4. Cisaillement des tôles de bruleurs

Fours industriels / IAP/ 2020 25

Fours industriels conduite des fours / problèmes liés à l’exploitation

Des fissures sur le sol du

four
Déformation fond du
Détachement de la laine bruleur
de verre

Groupement EL-Merk

Fours industriels / IAP/ 2020 26

Références bibliographiques

 P.Wuithier, le pétrole : Raffinage et Génie Chimique, éd Technip (1972)

 Supports de formation professionnelles : cours IFP, formation Total.
 J.P. Trambouze, « Matériels et Equipements », Editions Technip, (1999).
 Formation SPIE : Manuel théorie 03 : équipements.
 Formation Berkine OJT (Manuel opératoire).
 Formation spécialisée : IAP Skikda, IAP Arzew.
 Manuel opératoire: UTBS, groupement Berkine (HBNS & EL-MERK).
 Cours IHRDC.
 Training Course BIH J698 Algeria (formation MLE, Furnace System).
 Recherche internet.

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MERCI DE VOTRE ATTENTION