RECUEIL DE COURS ET D’EXERCICES /OUVRAGES EN ACIER /MASTER 1 : GENIE CIVIL/SEMESTRE 2

CHAPITRE I : CALCUL DES ASSEMBLAGES

1.GENERALITES

1.1 .RÔLE DES ASSEMBLAGES

Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs

pièces entre elles, en assurant la transmission et la répartition des diverses
sollicitations entre les pièces, sans générer de sollicitations parasites notamment
de torsions. Pour réaliser une structure métallique, on dispose de pièces
individuelles, qu’il convient d’assembler:
 soit bout à bout (éclissages, raboutages),
 soit concourantes (attaches poutre/poteau, treillis et systèmes réticulés).

Pour conduire les calculs selon les schémas classiques de la résistance des
matériaux, il y a lieu de distinguer, parmi les assemblages:
 les assemblages articulés, qui transmettent uniquement les efforts
normaux et tranchants,
 les assemblages rigides, qui transmettent en outre les divers moments.

Cette dichotomie est en fait une simplification pour mener les calculs, car, en
réalité, les assemblages ont un comportement intermédiaire (semi-articulés,
semi- encastrés, semi-rigides).

1.2. FONCTIONNEMENT DES ASSEMBLAGES

Les principaux modes d’assemblage sont:

— le rivetage,
— le boulonnage,
— le soudage,

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— le collage, qui correspondent à deux types de fonctionnement distincts :

obstacle et/ou adhérence.

 FONCTIONNEMENT PAR OBSTACLE

C’est le cas des boulons ordinaires, non précontraints, dont les tiges reprennent
les efforts et fonctionnent en cisaillement.

 FONCTIONNEMENT PAR ADHÉRENCE

Dans ce cas, la transmission des efforts s’opère par adhérence des surfaces des
pièces en contact. Cela concerne le soudage, le collage, le boulonnage par
boulons HR.

 FONCTIONNEMENT MIXTE

C’est le cas du rivetage (et dans les cas extrêmes, du boulonnage HR), à savoir
que les rivets assurent la transmission des efforts par adhérence des pièces
jusqu’à une certaine limite, qui lorsqu’elle est dépassée, fait intervenir les rivets
par obstacle, au cisaillement.

1.3. PRÉCAUTIONS CONSTRUCTIVES

Les assemblages constituent des zones particulières plus fragiles que les zones
courantes des pièces, car les sections sont réduites du fait des perçages ou la
nature de l’acier affaiblie par la chauffe du soudage. En outre, les assemblages
sont soumis à des sollicitations qui peuvent s’inverser et les contraintes peuvent
changer de sens (une poutre de charpente peut fléchir dans le sens positif sous
charge de neige et dans le sens négatif sous soulèvement par le vent).
C’est pourquoi il faut être particulièrement vigilant dans la conception et le
calcul des assemblages, afin de se prémunir contre tout risque de rupture brutale.

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Les assemblages peuvent être considérés comme autant de “talons d’Achille”

dans une structure, et les Anciens ont coutume de dire qu’une charpente sous-
dimensionnée, mais correctement assemblée, est préférable à une charpente
correctement dimensionnée, mais mal assemblée.

Dans le premier cas, la réserve de plasticité autorisera l’apparition de grandes

déformations, qui préviendront du risque possible.

En revanche, dans le second cas, aucune déformation prémonitoire ne sera

observable avant la rupture brutale.

Mais un bon dimensionnement n’est pas suffisant, si la conception n’est pas

correcte. Il faut assurer, au travers de l’assemblage, la transmission parfaite des
forces, afin de ne pas créer d’efforts ou de moments secondaires parasites. Pour
cela, quelques précautions élémentaires sont à prendre:

Il faut proscrire tout assemblage par recouvrement simple (figure A) et utiliser

un assemblage symétrique par double couvre-joint (figure B).

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En effet, dans le cas de la figure A, la dissymétrie crée un moment de flexion

parasite et l’assemblage se déforme, comme le montre la figure C.

Il faut par ailleurs s’assurer que les axes neutres des barres soient concourants
aux nœuds des treillis dans les systèmes réticulés. Ce n’est souvent pas le cas
pour les treillis réalisés en cornières, du fait de la non-superposition des axes
neutres et des axes de trusquinage. Il convient alors de prendre en compte les
majorations des contraintes engendrées par les moments secondaires, tant au
niveau des barres qu’au niveau du gousset (ligne de déchirure).
Dans le cas de la figure D, le moment secondaire vaut: M = (F2-F1). . d.

Nous allons examiner successivement:

 les assemblages par boulons ordinaires,

 les assemblages par boulons précontraints,
 les assemblages par soudures.

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1.4.DISPOSITIONS CONTRUCTIVES DES ASSEMBLAGES–Eurocode3

Trous standards de perçage pour les boulons:

Positionnement des trous pour boulons : des espacements minimums sont

imposés selon le type de sollicitations; l’indice (1) indique que la distance
voulue est parallèle à l’effort, l’indice (2) indique que la distance voulue est
perpendiculaire à l’effort.

Les distances entre axes des boulons ainsi qu’entre axes des boulons et bords
des pièces (pinces) sont limitées par:
 des valeurs minimales:
• pour faciliter la mise en place des boulons,
• pour permettre le passage des clés,
• pour éviter le déchirement des tôles (à la manière des timbres-poste);
 des valeurs maximales:
• pour conserver un bon contact entre les pièces assemblées (ce qui augmente le
frottement et limite les risques de corrosion),
• pour éviter des assemblages trop longs

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2. DIMENSIONNEMENT DES BOULONS ORDINAIRES

Définition : Les boulons ordinaires, sont mis en œuvre avec un serrage simple,
non contrôlé; ils ne sont pas prévus pour subir une précontrainte, leur aptitude au
serrage ne faisant l’objet d’aucun contrôle en fabrication. La reprise des efforts
perpendiculaires à l’axe des vis s’effectue par cisaillement direct de celles-ci et
pression diamétrale sur l’épaisseur des pièces. L’existence d’un jeu,
indispensable au montage, entre le diamètre du trou et celui du boulon autorise
un glissement de l’assemblage au cours de sa mise en charge en cisaillement.
Vis

Tête Partie lisse (A) Partie filetée (As) écrou

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écrou

Partie lisse

Vis Partie filetée

Rondelles

longueurs de la vis: L=Ep(pièces à assembler)+Ep(rondelle)+Ep(écrou)+5mm.

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Les boulons ordinaires sont disponibles en 8 classes de résistance :4.6, 4.8, 5.6,
5.8, 6.6, 6.8, 8.8 et 10.9. La codification des classes de boulons reflète les
contraintes limites caractéristiques utilisées dans les calculs : le premier nombre
du code est le dixième de la limite de rupture et le produit des deux nombres du
code correspond à la limite d’élasticité (contraintes exprimées en daN/mm2).
Les valeurs nominales de la résistance limite d’élasticité ainsi que celles de la
résistance à la traction (limite de rupture) des différentes classes de boulons
sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

2.1. ASSEMBLAGES SOLLICITÉS AU CISAILLEMENT

Dans ce cas, il convient de vérifier:

 d’une part, la résistance au cisaillement des boulons,
 d’autre part, la résistance à la pression diamétrale des pièces.

Résistance des boulons au cisaillement par plan de cisaillement :

 pour les classes de qualité 4.6, 5.6 et 8.8:

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 Pour les classes de qualité 4.8, 5.8, 6.8, et 10.9:

avec :

Ab = A : aire de la section brute du boulon si le plan de cisaillement passe par

la partie non filetée (lisse) du boulon;

Ab= As: aire de la section résistance en traction du boulon si le plan de

cisaillement passe par la partie filetée du boulon.

Résistance des boulons au cisaillement:

Coefficient partiel de sécurité au cisaillement: Mb = 1,25

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VALEURS DES SFCTEONS DES BOULONS (As et A)

Aire de la section du boulon (Ab)

CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES BOULONS SELON LEUR

CALSSE D’ACIER

Résistance à la pression diamétrale des pièces assemblées :

La pression diamétrale est une pression (effort) exercée par la tige du boulon sur
la paroi interne du trou.

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Pression
diamétrale

Déchirure de
la plaque par
Pression
diamétrale

Pression
diamétrale

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On doit vérifier :

Où () est la plus petite des valeurs suivantes :

=min { }
2.2. ASSEMBLAGES SOLLICITÉS À LA TRACTION

La résistance en traction des boulons vaut:

Résistance des boulons à la traction: Mb = 1,50

2.3.ASSEMBLAGES SOLLICITÉS SIMULTANÉMENT AU

CISAILLEMENT ET À LA TRACTION

Les boulons soumis à des efforts combinés de cisaillement V et de traction T,

doivent satisfaire aux conditions suivantes :

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3. DIMENSIONNEMENT DES BOULONS PRÉCONTRAINTS

3.1.PRINCIPE

Les boulons à serrage contrôlé, dits aussi boulons précontraints ou boulons à

haute résistance (HR), sont fabriqués spécifiquement pour garantir une aptitude
au serrage.

Bien que présentant le même aspect qu’un boulon ordinaire, un boulon HR

(haute résistance) est constitué d’acier à haute limite élastique et comporte une
rondelle incorporée a la tête. Lors du boulonnage, il est serré fortement, ce qui a
pour effet de lui communiquer un effort de précontrainte, qui agit parallèlement
à l’axe du boulon, donc perpendcu1airernent aux plans de contact des pièces
(c’est pourquoi les boulons HR sont aussi appelés boulons précontraints). Cette
précontrainte développe, par frottement mutuel des pièces, une forte résistance à
leur glissement relatif.

Contrairement aux boulons ordinaires, les boulons HR ne travaillent pas au

cisaillement, mais transmettent les efforts par frottement.

Le coefficient de frottement (µ) des pièces en contact joue donc un rôle

prépondérant.
Si Fp est l’effort de précontrainte axial dans un boulon et Fs l’effort de
cisaillement transmis par l’assemblage et sollicitant le boulon, il faut vérifier que
l’interface des pièces en contact puisse transmettre l’effort tangent, sans
glissement, soit:

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Les boulons HR n’étant pas conçus pour fonctionner en obstacle (au

cisaillement), leurs tiges ne sont théoriquement pas en contact avec les sections
droites des perçages des pièces assemblées.

Cependant, dans certains cas, les tiges peuvent venir au contact des pièces, soit
en raison d’un mauvais montage, soit accidentellement par glissement des pièces
(coefficient de frottement (µ) insuffisant ou bien effort tangent excessif). Dans
ces cas, les boulons HR vont fonctionner au cisaillement.

3.2.PRÉCAUTIONS CONSTRUCTIVES
Un bon assemblage par boulons HR exige que des précautions élémentaires
soient prises, notamment:

 la tête du boulon ne doit pas poinçonner les pièces assemblées (d’où

l’interposition d’une rondelle),

 la force de précontrainte doit bien être appliquée à sa valeur de calcul

(d’où l’importance du couple de serrage et la nécessité d’utiliser des clés
dynamométriques ou pneumatiques),

 le coefficient de frottement (µ) doit correspondre à sa valeur de calcul.

Cela nécessite une préparation des surfaces, par brossage ou grenaillage,
pour éliminer toute trace de rouille ou de calamine, de graisse, etc.
 µ= 0,50 pour les surfaces de la classe A
 µ= 0,40 pour les surfaces de la classe B
 µ= 0,30 pour les surfaces de la classe C
 µ= 0,20 pour les surfaces de la classe D

Classe A :
 Surfaces décapées par grenaillage ou sablage, avec enlèvement de toutes
les plaques de rouille non adhérentes et sans piqûres de corrosion;

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 Surfaces décapées par grenaillage ou sablage et métallisées par projection

d’aluminium;
 Surfaces décapées par grenaillage ou sablage et métallisées par projection
d’un revêtement base de zinc, garanti d’assurer un coefficient de
glissement qui ne soit pas inferieur à 0,5.
Classe B:
Pas de recommandations.
Classe C:
Surfaces nettoyées par brossage métallique ou à la flamme avec enlèvement de
toutes les plaques de rouille non adhérentes.
Classe D :
Surfaces non traitées.

Le serrage des boulons (HR)

Le serrage doit être effectué progressivement, dans un ordre préétabli (défini par
les normes NF P.22464/466/468/469), afin de ne pas déformer les platines
d’appui et préserver leur planéité. C’est pourquoi les boulons HR ont une
troisième appellation de boulons à serrage contrôlé.

3.3.CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES BOULONS

Il existe deux classes de boulons HR, définies en fonction de leur contrainte

limite d’élasticité (fyb) et de leur contrainte de rupture (fub):

 les boulons HR 1 ou HR 10.9,

 les boulons HR2 ou HR 8.8.

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3.4. ASSEMBLAGES RÉSISTANT AU GLISSEMENT

Résistance au glissement

La résistance au glissement (Fs) d’un boulon HR précontraint vaut:

avec:
 Fp est la force de précontrainte, telle que définie au paragraphe suivant,
 (µ) est le coefficient de frottement des pièces,
 m : est le nombre d’interfaces de frottement,
 ks : est un coefficient fonction de la dimension des trous de perçage et
vaut:
 ks=1,0, pour les trous à tolérances normales, à savoir:
 1 mm, pour les boulons Ø 12 et Ø 14,
 2 mm, pour les boulons Øl6 à Ø24,
 3 mm, pour les boulons Ø 27 et plus.
 ks = 0,85 pour les trous circulaires surdimensionnés et pour les trous
oblongs courts.
 ks = 0,7 pour les trous oblongs longs.

 Ms : est le coefficient partiel de sécurité qui vaut:

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à l’ELU:
 Ms = 1,25 pour les trous à tolérances normales, ainsi que pour les trous
oblongs dont le grand axe est perpendiculaire à l’axe de l’effort.
 Ms = 1, 40 pour les trous surdimensionnés, ainsi que pour les trous
oblongs dont le grand axe est parallèle à l’axe de l’effort.
à I’ELS:
 Ms = 1,10 pour les trous à tolérances normales, ainsi que pour les trous
oblongs dont le grand axe est perpendiculaire à l’axe de l’effort.

Précontrainte : L’effort de précontrainte autorisé dans les boulons vaut:

3.5.ASSEMBLAGES SOLLICITÉS SIMULTANÉMENT AU

CISAILLEMENT ET À LA TRACTION

Si un assemblage résistant au glissement est soumis à un effort de traction (FT)

concomitant avec un effort de cisaillement (Fv), qui tend à provoquer le
glissement, la résistance au glissement par boulon doit être calculée selon la
formule ci-après :

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4.APPLICATIONS :

Boulons ordinaires

Exercice 1 : attache de deux cornières sur un gousset

 Déterminer le nombre de boulons nécessaire.

Données : F=440KN, e=8mm, Acier S235, boulons (16 classe 8.8)

Exercice 2 :assemblage d’une cornière en console sur un poteau

Axe de trusquinage

 Calculer le diamètre des boulons.

Données : Poteau HEB200, cornière 100x100x8, effort pondéré (majoré)
F = 6 kN, acier S.235, nombre de boulons n = 2.

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Boulons HR

Exercice 1: attache d’une cornière sur un gousset

Cornière L 70 x 70 x 7 n=?
Épaisseur gousset = 8 mm
Acier S.235 , µ = 0,30, Boulons HR 8.8.
N pondéré (majorée) = l90kN
Calculer le diamètre et le nombre des boulons

Exercice 2: vérification d’un T à l ‘arrachement

 Soit un T fixé par 8 boulons HR 8.8, de diamètre 16 mm. Quelle charge
maximale pondérée peut supporter cet assemblage?

Exercice 3: vérification d’un assemblage sollicité selon deux directions

8 boulons HR 10.9, de diamètre 16 mm ,
=60° , µ=0,3.

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4.ASSEMBLAGES SOUDES

Le soudage est un procédé qui permet d’assembler des pièces par liaison intime
de la matière, obtenue par fusion ou plastification.
Le soudage implique donc:
— l’existence d’une source de chaleur suffisante pour obtenir la fusion du
matériau. Elle peut être d’origine électrique (résistance, arc, plasma), chimique
(combustion de gaz), mécanique (friction);
— une aptitude du matériau à être soudé, appelée soudabilité. La soudabilité à
haute température dépend des qualités propres du matériau, mais également de
divers paramètres limitatifs, tels que :
• les modifications de la structure physico-chimiques du matériau.
• l’apparition de fissurations et de criques au refroidissement,
• l’apparition de déformations géométriques dues aux effets de dilatation retrait,
• la naissance de contraintes internes,
• etc.,
qui nécessitent donc de prendre une série de précautions sur lesquelles nous
reviendrons plus loin.

4.1.AVANTAGES ET INCONVENIENTS :
Le soudage présente, par rapport au boulonnage, plusieurs avantages:
 il assure la continuité de matière, et, de ce fait, garantit une bonne
transmission des sollicitations;
 il dispense de pièces secondaires (goussets, attaches, etc.);
 il est de moindre encombrement et plus esthétique que le boulonnage.
En revanche, il présente divers inconvénients:
 le métal de base doit être soudable;
 le contrôle des soudures est nécessaire et onéreux;

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 le contrôle des soudeurs est aléatoire;

 le soudage exige une main-d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique.

4.2.PRÉCAUTIONS CONSTRUCTIVES
Le soudage de l’acier exige des températures élevées qui vont provoquer une
dilatation locale des pièces. Lors du refroidissement de la zone du cordon de
soudure, le retrait va :
 soit provoquer des déformations dans les pièces, si ces dernières sont
librement dilatables (figure 40) ;
 soit générer des contraintes internes dans les pièces, si ces dernières sont
bridées (figure 41).
Dans le premier cas, pour remédier aux déformations, il est possible:
soit de donner aux pièces des pré- déformations initiales inverses, qui compenser
ont les déformations de retrait;
 soit de redresser les pièces à froid, sous presse;
 soit d’effectuer les cordons par tronçons discontinus et espacés dans le
temps;
 soit de préchauffer les pièces pour éviter un refroidissement brusque.
Dans le second cas (pièces bridées), pour limiter les contraintes internes, il est
possible:
 soit d’assouplir le bridage, ce qui autorisera de faibles déformations,
acceptables;
 soit de postchauffer les pièces.
Quelques autres précautions élémentaires doivent être prises:
 éviter l’assemblage de pièces de trop grande différence d’épaisseurs, car il
y a risque de déformation de la pièce la plus mince et risque de fissuration
du cordon de soudure au refroidissement;
 éviter les assemblages par soudure pour des pièces d’épaisseur supérieure
à 30 mm;

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 réaliser des cordons de diamètre supérieur à 4 mm (a  4 mm) et de

longueur supérieure à50mm (l>50mm ou 10a);
 veiller à une bonne corrélation entre l’épaisseur du cordon et l’épaisseur
de la plus faible des pièces à assembler (figure 42).

4.3.CALCUL ET VERIFICATION DES CORDONS DE SOUDURE

SELON L’EUROCODE 3 :
avec des coefficients w et MW variables selon la nuance d’acier :

Nous allons établir ci-après des formules de calcul pour des cordons reliant:
— soit des pièces orthogonales,
— soit des pièces obliques.

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A- Cordons reliant des pièces orthogonales

Les cordons peuvent être frontaux, latéraux, obliques.

1. Cordons frontaux

On doit vérifier :

2. Cordons latéraux :

on doit vérifier :

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3. Cordons obliques :

On doit vérifier :

On doit vérifier :

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4. Formule enveloppe
Il existe une formule enveloppe, qui dispense de tous les calculs précédents, qui
place en sécurité, quelle que soit l’orientation de l’effort et du cordon de
soudure:

B- Cordons reliant des pièces obliques

() : Désignant l’angle d’une des faces d’assemblage avec la perpendiculaire à
l’autre face, on distingue de la même façon des cordons frontaux, latéraux et
obliques.

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1. Cordons frontaux
Pour l’angle obtus on doit vérifier que:

Pour l’angle aigu on doit vérifier que :

2. Cordons latéraux
De la même façon que pour des pièces orthogonales. on vérifie quel que soit
1’angle, obtus ou aigu, que:

3. Cordons obliques
Dans le cas de cordons obliques, faisant un angle a avec la direction de l’effort,
on établit:
• Pour un angle obtus:

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Pour un angle aigu on doit vérifier que :

4. Formule enveloppe
Il existe une formule enveloppe, qui dispense de tous les calculs précédents, qui
place en sécurité, quelle que soit l’orientation de l’effort et du cordon de
soudure:

5. Assemb1age de pièces fléchies (PRS)

(cordons entre âme et semelles d’une poutre reconstituée soudée (PRS))

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- Soit (V) l’effort tranchant,

- Considérons l’attache d’une semelle sur l’âme (soit deux cordons).
 L’effort tranchant maximal (V) doit vérifier

 L’épaisseur utile du cordon de soudure doit vérifier :

Applications :
Exercice 1 : attache d’un tube sur une platine
Soit un tube 80 x 80 x 5, soudé sur une platine par un cordon périmétrique
d’épaisseur a = 5 mm. Quel effort axial pondéré N peut-il supporter? Acier
S.235 (fu=360N/mm2).

Exercice 2 :attache de deux cornières sur un gousset

— Soient deux cornières 80x80x8, soudées sur un gousset par des cordons
d’épaisseur a = 4 mm.
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— L’effort de traction pondéré N appliqué sur l’axe neutre vaut N = 40 000 daN
- d’=23mm et d”=57mm. Acier S.235.
Calculer la longueur des cordons de soudure.

Exercice 3 : attache d’une diagonale de treillis sur un gousset

Soit une diagonale de treillis, constituée d’une double cornière L 120 x 80 x 10,
reprenant un effort de traction pondéré N = 800 kN (Soit 400 kN pour chacune
des cornières).
Dimensions du gousset:
OE = OG = 50 mm

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EF=400mm
GH=250mm
épaisseur: t = 14 mm
 Calculer les cordons de soudure

Exercice 4 :

 Calculer la résistance de l’assemblage suivant dans les deux cas suivant :

Assemblage boulonné : 12 boulons ordinaire (16) classe 6.8, acier S235,
(fu=360MPa), t (plaque)=5mm

F
12 boulons

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2ème cas assemblage soudé :

 si on remplace les boulons par deux cordons de soudure, calculer la
longueur (l) du cordon.
Données : a1=a2=a=5mm
l1=l2=l= ? Cordon 1
l1=l2=l= ?
F

Cordon 2

Exercice 5 :

 Calculer la résistance de l’assemblage suivant dans les trois cas:

1er cas :=0°
4 boulons HR2
ème
2 cas :=90°
3ème cas : :=60° e1
e2
Données :
4 boulons HR2, 14, µ=0,3 
Acier S235, fu=350N/mm2 , e1=e2=5mm.

F= ?

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5.LES MODES D’ASSEMBLAGE

Le choix du système porteur doit s’adapter au type de bâtiment, à sa
configuration, à ses contraintes spécifiques. Plus on cherche de la continuité
entre deux éléments à assembler, plus les liaisons sont sollicitées.
Nous distinguons trois familles d’assemblages dont dépendent les hypothèses de
calculs :

5.1.LES ENCASTREMENTS
L’encastrement → C’est une liaison qui fixe complètement les éléments entre
eux. Aucune translation, aucune rotation ne peut se produire. Ce type de
liaison transmet les moments.

 Encastrement Poteaux / Poutre

Raidisseurs disposés dans les âmes du poteau au droit des semelles de poutre.
Les raidisseurs reprennent les fortes
sollicitations de traction et de
compression dans les membrures
supérieures de la poutre,qui
endommageraient le poteau.
Autres exemples d’encastrements :

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 Encastrement Poutre /
Poutre
Assemblage de continuité
boulonnée. Continuité des ailes
assurée par des plaques et
contreplaques boulonnées.
La continuité des âmes est assurée
par des plaques d’éclissage.

 Encastrement Pied de poteau.

Encastrement pied de poteau avec tige et clefs (clames) métalliques d’ancrage.
Les tiges sont placées avec la platine, puis scellées par le béton dans le massif de
fondation.

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.Plaque soudée au profilé et scellée au sol par goujons

5.2.LES ARTICULATIONS
L’articulation → C’est une liaison non rigide entre au moins deux éléments.
Seules les rotations autour de l’axe de l’articulation (plan) ou autour de son
centre (espace) sont autorisées.

a. Articulation Poteau / Poutre et poutre /poutre

Assemblage articulé, l’âme de la poutre est fixée au moyen d’une cornière à
l’aile du poteau. Un jeu est laissé entre la poutre et le poteau afin de permettre
un comportement correct de la structure

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b. Articulation en pied de poteau

Une cornière platine est pré-scellée dans

le massif de fondation. La platine de poteau
vient se fixer ensuite dessus.

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5.3.LES APPUIS SIMPLES

Les liaisons ne permettent qu’une réaction perpendiculaire au plan de l’appui.
 Appui simple :
Le déplacement de la poutre métallique est rendu possible grâce à ses ouvertures
oblongues.

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 Appui simple sur console :

Des butées sont réglées pour limiter le déplacement horizontal.

5.4.LES JONCTIONS DES POTEAUX

Quelques exemples de jonctions de poteaux.

Exemple de jonction entre les poteaux

1 – Joint par plaques d’extrémités soudées
2 – Soudage bout à bout des tronçons
2 – Joint par éclisses boulonnées

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5.6. BOULON (PAS DE LIAISON) : liaison entre deux diagonales

continues de grande longueur :

5.7. RIGIDITE DES ASSEMBLAGES

En ce qui concerne les principes de dimensionnement des assemblages eux-
mêmes, il est nécessaire de relever l’importance de certaines de leurs
caractéristiques, à savoir :
 leur rigidité,
 leur résistance,
 leur capacité de rotation.
Ces différentes caractéristiques, influencent directement le comportement des
assemblages. Ceci est illustré ci-dessous avec les relations de moments de
flexion de trois types d’assemblages fléchis constituant une liaison poutre /
poteau.

 La courbe (1) de la figure concerne le cas d’un assemblage ne

transmettant qu’un effort tranchant : il s’agit d’un assemblage articulé qui
ne présente pas de rigidité à la flexion.

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 La courbe (2) correspond à un assemblage capable de transmettre un

certain moment de flexion déjà pour une faible rotation : on parle alors
d’assemblage rigide à cause de la rigidité à la flexion qu’il présente.
 Il existe aussi des assemblages moins rigides que celui de la courbe (2) :
on parle alors d’assemblages semi-rigides, dont le comportement illustré
par la courbe (3) montre qu’une grande rotation est nécessaire pour
atteindre le moment de flexion à transmettre.
 La rigidité des assemblages a bien évidemment une influence sur la
déformation d’une structure. Les assemblages doivent donc posséder une
rigidité comparable à celle admise dans le calcul de la structure : il est
donc particulièrement important que la modélisation des assemblages
corresponde à leur comportement réel.
 On relèvera que cette rigidité est influencée par les déformations des
éléments minces comme les ailes des profilés ou les plaques frontales, les
jeux des boulons ainsi que par les effets de levier.

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