TP SOMMATIF
Fabrication d’un support capteur
2 MEI
Compétence(s) : 2.2 / 1.3 / 1.7
1 MEI
CI 1 CI 2 CI 3 CI 4 CI 5 CI 6 CI 7 CI 8 CI 9 CI 10 T MEI
ACTIVITE 1 : REALISER LA MAINTENANCE CORRECTIVE
Objectif : Démontre-moi que le composant que tu as fabriqué est fonctionnel pour la remise en
service du bien, alors tu seras capable d’établir des croquis techniques, de rédiger des gammes de
fabrication, d’identifier et mettre en œuvre l’outillage nécessaires aux travaux de façonnage et de
mettre en œuvre les mesures de sécurité adéquates.
Supports :
Le bien Le composant
Convoyeur de tirants Support capteur
Mise en situation : La pièce qui permet de maintenir un capteur de la convoyeuse de tirants est
cassée.
Problématique : Il n’y a pas de stock pour cette pièce. Ton responsable te demande donc d’en
réaliser une en acier en respectant les dimensions de la pièce d’origine.
Nom : ……………………………………… Prénom : ………………………………………
Classe : ……………… Date : ….. /.….. /.…..
GRILLE D’EVALUATION FORMATIVE
Barème
Evaluation
Compétences évaluées
Savoir-faire évalués
Indicateur d’évaluation Niveau
SUPPORT FIXASION
(Être capable de) CABLE CONFORMEUSE
Les schémas réalisés sont
Maîtrise satisfaisante
conformes aux solutions et
Etablir des schémas et croquis des Maîtrise fragile
Rappel des mesures de sécurité solutions techniques
respectent les normes de
représentation. Les croquis
Début de maîtrise
Non évalué
CP 2.2 sont exploitables
Analyser les solutions
I/ Avant tout réalisant
mécaniques démontage,les le bien doit être consigné et toutes les énergies (même mécaniques)
fonctions opératives
doivent être neutralisées. → A faire valider par le professeur avant d’intervenir Maîtrise satisfaisante
Rédiger des consignes : Les gammes sont exploitables Maîtrise fragile
- gammes de fabrication et répondent au besoin. Début de maîtrise
II/ Les risques liés à cette activité étant identifiés, il est obligation de mettre Non évalué
en œuvre les
moyens de prévention adaptés à cette activité.
Maîtrise satisfaisante
Les moyens rassemblés sont
Rassembler et vérifier les Maîtrise fragile
en bon état et adaptés à
outillages et matériels nécessaires Début de maîtrise
Accès à l’atelier de maintenance
l’intervention
Non évalué
CP 1.3
Réparer un composant
Maîtrise satisfaisante
La réparation réalisée est
Vérifier le bon fonctionnement du Maîtrise fragile
conforme aux exigences de
composant Début de maîtrise
fonctionnement du composant
Non évalué
Appliquer les mesures définies:
CP1.7 - Mettre en œuvre des
La mise en œuvre des Maîtrise satisfaisante
Identifier les risques, définir équipements de
mesures de prévention est Maîtrise fragile
et mettre en œuvre les protection individuelle
correcte Début de maîtrise
Traçage et Façonnage
mesures de prévention : - Utiliser les
Non évalué
adaptées équipements
individuels de sécurité
Appréciation :
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Utilisation des machines-outils :
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SUPPORT FIXASION CABLE CONFORMEUSE
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Travaux à faire :
Ordre de travail n°1 : Prendre les mesures de la pièce à remplacer après l’avoir démontée
Ordre de travail n°2 : Dessiner la pièce en page 5 et reporter sur le dessin les côtes mesurées sur
la pièce d’origine. Bien faire apparaitre les traits de cotation.
Ordre de travail n°3 : Compléter la gamme de fabrication en page 6 et 7
Noter en observation à l’aide des documents ressource :
- les outils et les machines utilisés
- les fréquences de rotation de perçage
- Les diamètres de perçage avant taraudage
Ordre de travail n°4 : Fabriquer la pièce selon la gamme
SUPPORT FIXASION CABLE CONFORMEUSE
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Dessin de la pièce d’origine
Page 5
SUPPORT FIXASION CABLE CONFORMEUSE
Observations
N° Désignations Schémas
(Outils, et vitesse perçage, N° taraud,…)
Mon brut doit avoir des côtes supérieures ou
1 Préparer un brut.
égales à
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Documents ressource
Perçage :
Calcul de la fréquence de rotation
La fréquence de rotation du foret N tr / min, dépend du diamètre de celui-ci et de la vitesse de coupe Vc (à choisir
dans le tableau ci-dessous).
MATERIAUX VITESSE DE COUPE
Acier 20 m / min
Fonte 18 m / min
Laiton 40 m / min
Aluminium 100 m / min
Rappel :
avec : Vc = Vitesse de coupe en m/mn
D = Diamètre du foret en mm
n = Fréquence de rotation en tr/mn
= 3.14
Une autre manière de trouver la fréquence de rotation :
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Taraudage :
Diamètre de perçage à prévoir en fonction du diamètre de la vis pour des filetages « ISO ».
Diamètres vis Pas Pas FORMULE Diamètre
1/100 mm de perçage
4 70 0.7 4-0,7 3,3
5 80 0.8 5-0,8 4,2
6 100 1 6-1 5
8 125 1.25 8-1,25 6,75
10 150 1.50 10-1,50 8,50
12 175 1.75 12-1,75 10,25
14 200 2 14-2 12
16 200 2 16-2 14
18 250 2.50 18-2,50 15,50
20 250 2.50 20-2,50 17,50
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