Module 12 : Colles et adhésifs

ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

OFPPT DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE

MODULE N° 12: COLLES ET ADHESIFS

SECTEUR : AGROALIMENTAIRE

SPECIALITE : TECHNICIEN SPECIALISE EN

EMBALLAGE ET CONDITIONNEMENT

NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE

Module 12 : Colles et adhésifs

Document élaboré par :

Ø Mostapha HMAMA ISTA-Berkane Direction régionale de l’Oriental

Révision linguistique

Ø
Ø
Ø

Validation :
Ø
Ø
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MODULE 12 : COLLES ET ADHESIFS

Code : Théorie : 18 H
Durée : 20 h Évaluation : 2H

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit

Choisir les colles et adhésifs,
Selon les conditions, critères et précisions qui suivent :

CODITIONS D’EVALUATION

• Travail individuel

• A partir de :
− Cas réels
− Plan de croquis
− Recherches
− Directives et consignes

• A l’aide de :
− Une documentation pertinente (visuels et audiovisuels)

• Avec des :
− Echantillons

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Assimilation judicieuse de la théorie de l’adhésion

• Détermination juste des colles utilisées dans le domaine de l’emballage
• Identification judicieuse des critères de choix des colles et adhésifs

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

PRECISION SUR LE COMPORTEMENT CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

ATTENDU
A. Expliquer les théories d’adhésion - Explication exacte des différentes théories
d’adhésion

B. Enumérer les principales colles utilisées - Justesse dans la distinction entre les différents
dans le domaine de l’emballage types de colles
- Détermination pertinente des propriétés et du
domaine d’utilisation de chaque type de colles

C. Déterminer les critères techniques de choix - Désignation pertinente des critères de choix des
des différentes colles différentes colles

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Sommaire
Introduction ..................................................................................................................................... 7
I. Phénomène d’adhésion et de prise de colle ................................................................................... 8
1. Colles et adhésifs ..................................................................................................................... 8
2. Adhésion .................................................................................................................................. 8
a. Le mouillage ........................................................................................................................ 8
b. Pénétration ........................................................................................................................... 9
c. Adsorption physique ........................................................................................................... 9
d. Liaisons chimiques ............................................................................................................. 9
3. Développement de la cohésion : prise de la colle ...................................................................... 9
II. Matériaux utilisés ..................................................................................................................... 11
1. Papiers et cartons : Caractéristiques..................................................................................... 11
a. Papiers : .............................................................................................................................. 11
b. Cartons : ............................................................................................................................. 11
c. Aptitude au collage des papiers et cartons : ...................................................................... 11
d. Compatibilité des colles et adhésifs avec les papiers et cartons : ..................................... 12
2. Plastique ................................................................................................................................ 12
a. Fabrication des complexes d’emballages .......................................................................... 12
b. Fabrication des emballages mixtes ................................................................................... 12
c. Étiquetage sur bouteille plastique ou autres conteneurs en plastique ............................ 12
d. Rubans et étiquetage autoadhésives sur supports plastique .......................................... 13
3. Verre ....................................................................................................................................... 13
4. Métaux ................................................................................................................................... 13
III. Caractéristiques des colles et adhésifs .................................................................................... 14
1. Compatibilité avec les matériaux à coller.............................................................................. 14
a. Papiers et cartons ............................................................................................................... 14
b. Plastiques .......................................................................................................................... 14
c. Verre .................................................................................................................................... 14
d. Métaux ............................................................................................................................... 14
2. Caractéristiques de mise en œuvre ....................................................................................... 14
a. Préparation de la colle / durée de vie colle bicomposants ................................................. 17
b. Viscosité ............................................................................................................................. 17
c. Mouillage des matériaux ................................................................................................... 17
d. Consommation ou grammage .......................................................................................... 18
e. Temps ouvert....................................................................................................................... 19
f. Temps d’assemblage fermé ................................................................................................ 19
g. Tack ou adhérence immédiate .......................................................................................... 19
h. Extrait sec .......................................................................................................................... 20
i. Mode de prise ....................................................................................................................... 20
3. Performances ......................................................................................................................... 21 Page
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a. Résistance au fluage ......................................................................................................... 21

b. Résistance mécanique des collages et adhérence sur différents supports ...................... 21
c. Résistance à l’humidité et à l’eau ..................................................................................... 22
d. Résistance à la chaleur et au froid ................................................................................... 22
e. Classement alimentaire ..................................................................................................... 23
4. Caractéristiques économiques .............................................................................................. 23
IV. Types de colles et adhésifs ....................................................................................................... 24
1. Colles végétales ...................................................................................................................... 24
a. Colles d’amidon ................................................................................................................. 24
b. Colles d’amidon modifié.................................................................................................... 24
c. Colles dextrine .................................................................................................................... 25
d. Colles à base de latex naturel ............................................................................................ 25
2. Colles animales ..................................................................................................................... 25
a. Caséine ............................................................................................................................... 25
b. Gélatine .............................................................................................................................. 26
3. Colles vinyliques aqueuses .................................................................................................. 26
a. Homopolymères d’acétate de polyvinyle (PVAC) ............................................................ 26
b. Alcool polyvinylique ......................................................................................................... 26
c. Copolymères d’acétate de polyvinyle ................................................................................ 26
4. Adhésifs VAC/E .................................................................................................................... 26
5. Adhésifs Acryliques ............................................................................................................. 27
6. Adhésifs Polyuréthane.......................................................................................................... 28
a. Définition et chimie ........................................................................................................... 28
b. Propriétés ............................................................................................................................ 29
c. Utilisations ........................................................................................................................ 29
7. Adhésifs thermofusibles ou hot-melt ................................................................................... 29
a. Adhésifs thermofusibles à base de E/VAC (appelés communément EVA)..................... 29
b. Adhésifs thermofusibles à base de styrène-butadiène ou de styrène-isoprène ............... 30
c. Autres adhésifs thermofusibles......................................................................................... 31
V. Applications des colles et adhésifs pour emballage ................................................................. 31
1. Principaux types applicateurs de colles ................................................................................ 31
a. Système à rouleaux ........................................................................................................... 31
b. Système à bille .................................................................................................................. 32
b. Applicateurs à rouleaux ..................................................................................................... 33
d. Applicateurs à Buse, à pistolet .......................................................................................... 33
2. Travaux réalisés par collage .................................................................................................. 34
a. Contrecollage sur microcannelure .................................................................................... 34
b. Étiquetage de bouteilles et de pots en verre ....................................................................... 35
c. Encaissage ......................................................................................................................... 35
d. Fabrication des complexes ................................................................................................. 36
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Introduction

ª Les colles sont utilisées dans des domaines très divers.

ª A chaque application, correspondent des produits spécifiques.

Source: FIPEC (fédération des industries des peintures, des encres, couleurs, colles et
adhésifs)

Avantages et inconvénients du collage

Grâce à de nombreux avantages, le collage remplace souvent de nombreux procédés
traditionnels d'assemblage : boulonnage, rivetage, vissage, agrafage, soudage, sertissage,
couture.
Avantages :
Répartition plus régulière des contraintes
Possibilité d'assembler des matériaux de nature et d'épaisseur différentes
Peu d'altération des matériaux au niveau du joint : pas de température d'assemblage élevée,
pas de percement des pièces, absence de corrosion électrochimique
Elasticité des joints collés : amortissement des vibrations
Etanchéité des joints collés et possibilité d'isolation électrique, électromagnétique, phonique...
Amélioration de l'esthétique de l'assemblage
Prix de revient généralement inférieur à un assemblage traditionnel
Opération facilement automatisable permettant des grandes cadences de production
Inconvénients :
Résistance à la chaleur souvent limitée
La durabilité en milieux sévères est parfois moyenne (5 à 20 ans)
Des traitements de surfaces sont souvent nécessaires
Faible résistance au pelage
Démontage difficile
Le temps de prise de la colle est parfois long

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Dans les emballages : plusieurs applications de la colle

Fabrication d’emballages et produits en papier/carton (boîtes, cartons, sacs, enveloppes, tubes).
- Sacs en plastique - Emballages flexibles.
Laminage à sec (film-film, film-papier), laminage humide (feuille-papier), laminage brillant
pour arts graphiques (OPP papier/carton, acétate de cellulose-papier/carton).
Fermeture des caisses et boîtes en carton .
Etiquettes pour boîtes, bouteilles et autres emballages .
Produits auto-adhésifs (étiquettes, rubans médicaux, rubans industriels, décalcomanies, film
transferts).

I. Phénomène d’adhésion et de prise de colle

1. Colles et adhésifs

Définitions
Une colle est un produit chimique destine à l’assemblage de deux matériaux. Liquide ou
solide, on l’applique à l’état fluide sur le ou les matériaux à assembler sur lesquels, elle doit
donc d’abord s’accrocher par divers phénomènes d’adhérence.
Puis, on assemble les matériaux et la colle durcit ou sèche par divers phénomène d’adhérence ;
physique ou chimiques, c’est ce que l’on appelle le durcissement ou le séchage ou la prise de la
colle.
Les colles et adhésifs se caractérisent donc par deux éléments essentiels : l’adhérence et la
cohésion finale.
On appelle Colles, les colles plutôt traditionnelles tels que colle à base d’amidon, de dextrines,
les colles animales (caséine, gélatine) et aussi des colles synthétiques classiques telles que les
colles vinyliques à base de caoutchouc ou de latex.

En tend de plus en plus à appeler adhésifs, les colles modernes et synthétiques telles que les
acryliques, les polyréthannes, les thermofusibles (hot-melt) mais il y a alors risque de confusion
avec les adhésifs permanents, c'est-à-dire enductions qui restent adhésives de façon
permanente, telle les rubans et étiquettes adhésifs.

2. Adhésion

L’adhérence est une liaison inter faciale et les forces de la liaison peuvent être soit physiques,
soit chimiques. Le phénomène d’adhérence fait intervenir plusieurs facteurs :
¾ La mouillabilité de la surface,
¾ La pénétration,
¾ Adsorption physique,
¾ Les liaisons chimiques,

a. Le mouillage
Le mouillage se définit par le contact intime entre la colle et les matériaux à assembler. Pour
que les liaisons puissent se faire, il faut d’abord un contact très rapproché entre la colle et les
matériaux.

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Le mouillage dépend de la tension superficielle. Lorsque l’angle de raccordement entre le solide

et le liquide est nul, le liquide mouille complètement le solide et se répand sur sa surface, avec
une vitesse qui dépend de la viscosité du liquide, la rugosité et la capacité d’absorption de la
surface.
Chaque liquide mouille plus ou moins un solide et on a toujours l’angle compris entre 0° et 180°.
Donc, la mouillabilité dépend à la fois de la nature de la colle et des substrats.
Exemple :
Les plastiques et les cartons traités sont donc plus difficiles à mouiller que les papiers et les
cartons ordinaires bruts. Dans ce cas, on utilise des adhésifs hotmelts ou polyuréthane.

b. Pénétration
Dans le cas des matériaux fibreux et très poreux comme le papier et le carton, les colles, si elles
sont fluides, peuvent pénétrer de quelques centièmes de millimètre de profondeur entre les
fibres et rester ainsi accrochées mécaniquement lors du séchage ultérieur, ce qui augmente
sensiblement l’adhérence.
Les molécules des polymères qui constituent les colles sont cependant grosses, aussi leur
pénétration entre les fibres du papier est limitée, surtout le papier couché, enduit ou vernis.

c. Adsorption physique
Dans ce cas, ce sont les forces intermoléculaires, qui n’agissent qu’à très faible distance, de
l’ordre de nanomètre, qui sont la cause de l’adhésion. Ces forces dites de Van der Waals jouent
surtout pour le collage des métaux.

d. Liaisons chimiques
Liaisons hydrogène : se développent entre un atome d’hydrogène électropositif et un atone
électronégatif tel que l’oxygène, le chlore. (Cas PU et films plastiques PVC, polyamides..)

Liaisons chimique véritables : réactions parfois entre le polymère de la colle et le substrat. ( cas
du PU contenant des groupement actif –NCO qui réagissent avec groupement –OH de
certains substrats. Ce qui explique l’adhérence forte du PU avec certains substrats.
L’effet des lisons dans le phénomène du collage dépend de la distance entre les molécules de la
colle et des substrats.
Les collages les plus efficace sont obtenus pour des distances très faible (10-10m). D’où l’intérêt
d’un bon mouillage et pressage au moment de l’assemblage.

3. Développement de la cohésion : prise de la colle

Après l’assemblage des deux matériaux ou substrats, la colle doit durcir ou sécher, afin de
donner une liaison solide, mécaniquement résistante entre les deux matériaux. C’est le
phénomène de prise de la colle.
Le mode de prise des colles adhésives dépend de leur nature physique et chimique. Plusieurs
méthodes peuvent être utilisées pour obtenir la prise :
Absorption par les substrats ou évaporation de l’eau ou des solvants,
Refroidissement des colles appliquées à l’état fondu (adhésifs thermofusibles),
Réactions chimiques diverses des colles à deux composants,
Durcissement à chaud ou sous l’effet d’autres agents pour les adhésifs à 1 ou 2
composant,
Polymérisation ou condensation chimiques, Page
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Enductions autoadhésives ou thermocollantes,

Rayonnement (UV….), bombardement électrique

Tableau 1 : Modes de prise des colles et adhésifs pour les emballages et leurs paramètres de
prise

Types de Mode de prise Paramètres de prise Exemples dans

colles et l’emballage
adhésifs
Colles à l’eau ¾ Evaporation de l’eau ¾ Epaisseur du joint de ¾ Emulsions acryliques,
(émulsion ou avant l’assemblage colle, vinyliques, colles
solutions ¾ Absorption de l’eau par ¾ Degré d’absorption des végétales (amidon,
aqueuses) les substrats poreux substrats, dextrine)
¾ Température et ¾ Colles animales
humidité (caséine, gélatine)
¾ Liaison entre l’eau et
les polymères de base
Colles en Absorption et évaporation • Taux d’évaporation • Colles polyuréthanes
solution des solvants des solvants de contre collage de
• Ventilation et films plastiques
température
Adhésifs • Séchage complet puis • Pression • Latex naturel
autocollants prise immédiate par (autocollant pour
par contact contact (double gommage
encollage) d’enveloppes)
• Cold seal ou scellage
à froid
Colles à deux Réactions chimiques entre • Réactivité entre les • Polyuréthannes
composants les deux composants (à deux composants (deux composants)
température ambiante ou • Température et pour contre collage et
à chaud) durée pour complexes de
• Proportions du films plastiques
mélange
Adhésifs Refroidissement de la colle • vitesse de • Hot-melt, E/VAC ou
thermo fusibles préalablement fondue refroidissement auto adhésives ( SIS,
(entre 130 et 180°C selon • Pente de la courbe SBS) pour étiquetage
les cas) viscosité en fonction et fermeture de caisse
de la température de carton, etc.
• Température
d’application
• Epaisseur du joint de
colle
Colle Réaction chimique entre • Réactivité entre les • Polyuréthanes (un
polymérisant l’humidité (ambiante ou deux composants composant) pour
sous l’action de des matériaux) et • Température, contre collages.
l’humidité l’adhésifs contenants des humidité de l’air et
terminaison isocyanates des substrats
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II. Matériaux utilisés

Il est important de connaître les caractéristiques des matériaux utilisés dans l’emballage car
celles-ci influencent sur le choix des colles et des adhésifs.

1. Papiers et cartons : Caractéristiques

a. Papiers :
Pour les papiers, ce sont surtout l’état de surface, la stabilité dimensionnelle et l’absorption qui
guident le choix des colles. La plupart des papiers subissent des traitements de surface pour
améliorer leur aspect et leur aptitude à l’impression ou leur résistance à des agents extérieurs
(humidité, graisses, etc..) :
ª Apprêt physique obtenu par friction ou par compression du papier sur une calandre ;
ª Enduction par couchage (avec charges blanches plus liants, polymères de couchage)
ª Imprégnation (par des cires pour les imperméabiliser).
On distingue divers types de papiers :
ª Kraft, écrus ou blanchies, calandrés ;
ª Papiers calandrés ;
ª Papiers ingraissables, sulfurisés ;
ª Papier imperméable : paraffinés, enduits de polyéthylène par extrusion, ou de cire ou
de hot met (thermo fusibles) ;
ª Papiers traités pour obtenir la résistance à l’humidité ;

Les papiers traités seront plus difficiles à mouiller par les colles et les adhésifs. En revanche, les
papiers ordinaires absorbants, seront faciles à mouiller et à coller mais moins stable. Ils
peuvent s’allonger après avoir absorber l’eau de la colle donc friser ou se gondoler.

b. Cartons :
Le carton plat comporte trois couches :
ª La couche extérieures, ou recto, dont la surface est traité pour recevoir les impressions
(apprêts physiques, couchages.. etc.)
ª L’intérieur, qui confère la rigidité,
ª La face intérieure, ou verso, traiter ou non.
Lors de la fabrication et de la fermeture des emballages en carton plats (étuis, boites), on colle
toujours recto sur verso et les faces jouent donc chacune leur rôle.

c. Aptitude au collage des papiers et cartons :

Certaines caractéristiques des papiers et cartons influencent sur leur aptitude au collage.
Rigidité des cartons : Les cartons rigides font un effet de ressort lors des pliages des
rabats et nécessitent des colles à fort tack. L a résistance à la flexion s’exprime en milli
newtons .mètres (mN.m).Elle peut être mesurée par la méthode décrite dans la norme.
Absorption et porosité : L’absorption est mesurée par L’essai COBB. L’indice de COBB
est la quantité d’eau absorbée (exprimée en g/m2) par le papier ou le carton mis en
contact avec l’eau pendant 60 secondes.
Rugosité : elle est mesurée selon la méthode BENDSTEN.
Stabilité dimensionnelle : elle est fonction des variations d’humidités et de l’absorption
d’eau.
Résistance à la déchirure : en particulier à l’état humide. Page
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d. Compatibilité des colles et adhésifs avec les papiers et cartons :

Le papier et le carton ordinaire peuvent être collés avec tous les types de colles : végétales,
animales, émulsions ( vinyliques ou copolymères) latex, thermofusibles, etc.
En revanche , les papiers et les cartons vernis , enduits justifient l’emploi d’adhésifs
thermofusibles de polyuréthannes ou de produits fortement adhésifs ( collants ) tels que les
acryliques ou les émulsions VAC/E(acétate de vinyle / éthylène ).

2. Plastique
Dans plusieurs situations et applications, on est réalise le collage des films plastiques.

a. Fabrication des complexes d’emballages

Les complexes pour emballages sont des matériaux obtenus en contre collant deux ou plusieurs
feuilles plastiques mince l’une sur l’autre, chaque feuille apportant ses caractéristiques propres,
de sorte que l’ensemble présente des propriétés qui sont l’addition des propriétés de chaque
feuilles.
ª Par exemple, dans un complexe PE/film cellulosique :
Le polyéthylène ( PE) apporte la thermo soudabilité et l’étanchéité vis à vis des liquides ;
La feuille cellulosique apporte la résistance à la chaleur, l’imprimabilité et la stabilité
dimensionnelle,

La fabrication de complexes d’emballages fait appel à de nombreux types de feuilles

plastiques : polyamides, polyesters, polyoléfines (PE, PP : polypropylène), pellicule cellulosique,
polystyrène, copolymère, éthylène/acétate de vinyle (E/VAC), poly (alcool de vinyle) [PVAL ou
PVOH].
Le mouillage et l’adhérence des adhésifs sur ces feuilles sont plus ou moins bons selon les types
d’adhésifs utilisés. Par exemple, l’adhérence est difficile sur les polyoléfines en raison de leur
absence de polarité, il est donc nécessaire de traiter leur surface pour obtenir une adhérence
modeste (Corona).

Pour obtenir une adhérence suffisante sur ces films plastiques, on a recours en général à des
adhésifs polyuréthanes (PU) de divers types (bicomposant ou monocomposant, le plus souvent
en milieu solvant, mais parfois aussi à 100 % d’extrait sec).

b. Fabrication des emballages mixtes

On utilise à ce niveau des adhésifs thermoscellables, formulés spécialement à base de
copolymères acryliques ou autres, pour obtenir à la fois l’adhérence sur les divers matériaux
constitutifs et les scellages à chaud.

ª Blisters (coques PVC sur carte en carton),

ª Briques de lait (complexes plastique/carton),
ª Operculage de pots de yaourts (aluminium ou plastique sur plastique), etc.

c. Étiquetage sur bouteille plastique ou autres conteneurs en plastique

ª Bouteilles d’eau minérale ou d’huile en PVC ou en Polyofines ;
ª Bouteilles de boissons gazeuses en PET (polytétraphtalate d’éthylène).
Les étiquettes peuvent, aussi être en polypropylène bi orienté (OPP) ou bien en papier. Page
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Les colles traditionnelles d’étiquetage (à base de caséine ou vinyliques) n’adhérent pas ces
plastiques, il est donc nécessaire d’utiliser :
ª Soit des colles émulsions aqueuse copolymères (acryliques, VAC/E/ : acétate de vinyle /
éthylène) ;
ª Soit des adhésifs thermo fusibles autoadhésifs.

d. Rubans et étiquetage autoadhésives sur supports plastique

À ce niveau, on utilise des produits autoadhésifs qui sont :
ª Soit des émulsions copolymères (acryliques, VAC/E) ;
ª Soit des hots- melts acryliques ou à base de caoutchouc SIS [poly
(styrène/isoprène/styrène)] ou SBS [poly (styrène/ butadiène/styrène)].

En conclusion, Ces Divers matières plastiques présentent des difficultés de collages :

Mouillage difficile, car elles sont lisses et inertes chimiquement,
Adhérence très faible avec les colles classiques : il faut donc faire appel soit à des
autoadhésifs ou à des thermo fusibles ou à des adhésifs PU dans le cas de
complexes.

3. Verre
Les bouteilles de verres peuvent être traités ou non avec des enductions de cires, de
polyéthylène, etc. Les colles à utiliser sur ces traitements de surface seront différentes de celles
à utiliser sur le verre nu.
L’adhérence sur le verre demande également des polymères adaptés : caséines, acryliques,
VAC/E, dextrines. De plus le verre étant imperméable, si on désire utiliser une colle aqueuse,
l’autre matériau à coller doit être absorbants.
Les bouteilles de verre sont souvent revêtues d’enductions spéciales destinées à éviter l’usure du
verre lors du recyclage des bouteilles. Ainsi, les adhésifs utilisés doivent donc être compatibles
avec ces enductions.

4. Métaux
Les boites de conserves en fer blanc ou en aluminium, etc. peuvent être humides et chaudes à
la sortie des étuves de stérilisation ; cet état de surface exige un choix approprié de l’adhésif.

Les colles classiques (colles aqueuses) n’adhèrent pas bien sur les métaux et il faut donc
d’autres colles (thermofusibles).
Cependant pour des collages légers de feuilles d’aluminium minces sur papier, on utilise des
colles caséine-latex ou VAE émulsions.

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III. Caractéristiques des colles et adhésifs

1. Compatibilité avec les matériaux à coller
a. Papiers et cartons
Le papier et le carton ordinaires peuvent être collés avec tous les
types de colle : végétales, animales, émulsions (vinyliques ou copolymères), latex,
thermofusibles, etc.
En revanche, les papiers et les cartons vernis, enduits, justifient l’emploi d’adhésifs
thermofusibles, de polyuréthanes ou de produits fortement adhésifs (collants) tels que les
acryliques ou les émulsions VAC/E (acétate de vinyle/éthylène).

b. Plastiques
Les plastiques n’autorisent pour leur collage que des adhésifs bien
spécifiques : certains thermofusibles à base de SBS, SIS, les polyuréthanes,quelques adhésifs en
émulsion très adhérents (VAC/E, acryliques).

c. Verre
L’adhérence sur le verre demande également des polymères adaptés : caséines, acryliques,
VAC/E, dextrines. De plus le verre étant imperméable, si l’on désire utiliser une colle aqueuse,
l’autre matériau à coller doit être absorbant.

d. Métaux

ª Feuilles métalliques (operculage par exemple)

Elles nécessitent des formules particulières (solutions adhésives thermocollantes à base acrylique,
thermofusibles spéciaux).

ª Boites de conserves en fer blancs ou en aluminium

Pour ce type de collage, on choisit des adhésifs qui mouillent bien et accrochent sur le métal qui
peut être dans certains cas assez humide et chaud. On s’oriente alors, selon les cas, vers des
colles dextrines ou vers des autoadhésifs thermofusibles.

2. Caractéristiques de mise en œuvre

Les caractéristiques des colles conditionnent leur mise en oeuvre sur les systèmes d’application.
L’emballage justifie l’utilisation de machines à grandes cadences qui nécessitent une parfaite
adaptation des colles aux points de vue viscosité, tack, vitesse de prise.

Toutes les machines d’emballages comportent les étapes suivantes (voir figure) :

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Fig1. Schéma général d’une ligne d’assemblage par collage.

Les opérations essentielles :

préparation éventuelle de la colle ;

l’encollage avec divers systèmes : rouleau, molettes, systèmes de report, buses, etc., en
général assez rapide ;
l’assemblage : formage, pliage et fermeture ou étiquetage ;
Le pressage : par tapis presseurs, rouleaux, empilage ( le pressage dure quelques
secondes ou fractions de secondes en général),
Le séchage éventuel;
L’évacuation des pièces, avec ou sans maintien de la pression

À ce moment, le poids des produits contenus dans l’emballage peut agir sur les rabats ou les
parties collées et solliciter plus ou moins les collages pour les faire s’ouvrir. Il faut donc qu’une
prise suffisante de la colle ait eu lieu. Les colles doivent d’abord être compatibles avec les
divers types de machines et d’application.

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Le tableau 2 suivant : indique selon les opérations de collage quelles sont les exigences et les
caractéristiques des colles à considérer.
Opérations de Exigences pour les Caractéristiques de la colle à
collages colles et adhésifs connaître

L’encollage doit se faire : • Viscosité,

• à la vitesse de la machine, • Mouillage des matériaux
• de façon régulière, • Consommation
Encollage • avec une quantité de colle • Masse volumique
adéquate • Stabilité de la colle dans les bacs
encolleurs (stabilité mécanique
et thermique)
Transfert des pièces Après encollage, l’adhésif doit Temps ouvert
du poste reseter collant pendant le
d’encollage au transfert
poste d’assemblage
La colle doit maintenir • Tack (ou adhérence
Assemblage immédiatement en place les immédiate)
(formage de pièces assemblées
l’emballage, pliage, • Consistance ou viscosité
étiquetage) • Extrait sec,
Temps d’assemblage fermé.
Pressage (durée, La colle doit faire sa prise • Mode de prise,
pression et pendant cette durée de pressage. Vitesse de prise de séchage.
température)
La colle doit faire sa prise • Mode de prise,
Séchage pendant cette durée de pressage. • Vitesse de prise de séchage.

Les collages ne doivent pas se • Tack,

Évacuation relâcher Vitesse de prise complète

Stockage Les collages ne doivent pas se • Caractéristiques de

décoller dans le temps performances de la colle
(résistance mécanique,
résistance à la chaleur, à
l’humidité,…etc.)

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Module 12 : Colles et adhésifs

a. Préparation de la colle / durée de vie colle bicomposants

Avec les adhésifs polyuréthanes à deux composants on doit respecter les proportions du
mélange indiquées par le fabricant et qui correspondent aux proportions requises pour que la
réaction chimique ait lieu entre ces deux composants.

Le dosage peut être réalisé automatiquement avec une pompe ou un système de dosage et il
peut être effectué seulement juste avant l’opération d’encollage, afin que les deux composants
ne commencent pas à réagir ensemble de façon prématuré.

Durée de vie en pot ou durée pratique d’utilisation (DPU)

Cette notion ne concerne que les adhésifs à deux composants.
La durée de vie en pot ou DPU est la durée pendant laquelle la colle peut être mise en œuvre,
à partir du moment où les deux composants ont été mélangés.
Au fur et à mesure que la réaction chimique avance, ces adhésifs épaississent, ne peuvent plus
être étalés convenablement, puis deviennent inutilisables au bout d’un certain temps.
La DPU varie avec la température ; elle diminue lorsque la température augmente et avec la
réactivité chimique des deux composants.

b. Viscosité
La viscosité d’un adhésif renseigne sur la manière dont il s’écoule lorsqu’il est soumis à la
pesanteur et/ou à des forces de cisaillement. La viscosité se mesure en mPa · s (millipascal-
seconde) à l’aide d’un viscosimètre.
La viscosité doit être adaptée à l’applicateur :
Type d’applicateur utilisé : comme nous le verrons, certains applicateurs exigent des
colles très fluides (applicateurs à buse, à bille), d’autres des colles plus épaisses
(Applicateurs à rouleau vertical des étiqueteuses).
Difficulté de mouillage : si un matériau est difficile à mouiller, on utilisera une colle plus
fluide.
Consommation de colle : la viscosité, la consommation, la vitesse de chaîne sont liées
entres elles ; si la colle est épaisse, elle est plus difficile à appliquer, la vitesse de chaîne
est donc plus faible et l’on consomme plus de colle.
Viscosité et température de la colle : Pour toutes les colles, la viscosité diminue quand
la température de la colle augmente. C’est le cas des adhésifs quelles qu’elles soient :
vinyliques, dextrine, gélatine.

c. Mouillage des matériaux

En fonction de leur formulation et leur viscosité, les colles mouillent plus ou moins bien les divers
matériaux.
Par ailleurs, certains matériaux sont très difficile à mouiller : les cartons traités anti-humidité ou
ingraissables, les polyéthylènes, les polypropylènes et les plastiques en général.
La figure 2 montre l’importance d’un bon mouillage.

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Module 12 : Colles et adhésifs

Fig2. Différents cas de mouillage des substrats encollés

Fig a. , on a un bon mouillage, avec

pénétration de l’adhésif dans toutes les
irrégularités des deux matériaux.

Fig b. le mouillage est très mauvais.

Fig c. l’adhésif a mouillé le support sur lequel

il a été appliqué mais pas le second
matériau :

Le troisième (fig c) peut être du à :

¾ Soit parce que ce second matériau est difficile à mouiller (traité, enduit, etc.) ;
¾ Soit parce que l’adhésif est trop visqueux ou à un mauvais pouvoir mouillant vis-à-vis
du second matériau ;
¾ Soit parce que le temps ouvert de l’adhésif est dépassé.

Seul le collage de La fig a donnera satisfaction puisque les surfaces réellement collées, dans le
cas figb et figc ne représentent qu’une petite surface de la surface totale.

d. Consommation ou grammage

La valeur du grammage correspond à la quantité de colle appliquée sur une surface donnée.
On la mesure en grammes par mètre carré (ou en grammes par mètre linéaire si on applique
un cordon de colle).
Pour obtenir un bon collage, il faut déposer une quantité optimale d’adhésif, c’est à dire ni
trop ni trop peu :
ª Si l’on ne met pas assez de colle, la force de collage est insuffisantes, car la surface de
contact entre la colle et les matériaux est trop faible, de plus, pour des matériaux
poreux et absorbants, une colle fluide risque d’être absorbée en laissant alors une
couche insuffisante pour assurer un bon contact.
ª Inversement si le film de colle est trop épais, il sèche trop lentement : le durcissement
insuffisant de colle expose à des risques d’ouverture et de relâchement des collages.

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Module 12 : Colles et adhésifs

Pour le collage de papiers, cartons, ou films plastiques en feuilles ou en rouleau, on dépose en

général de 1 à 30 g/m2 par exemples par
Exemples :
¾ Contre collage plastique /plastique : 1 à 4 g/m2,
¾ Papier / carton en feuilles ou rouleau : 10 à 20 g/m2,
¾ Hot-melt en cordons : 1 à 2 g/mètre linéaire

e. Temps ouvert
Parfois appelé temps d’assemblage ouvert, le temps ouvert correspond au temps qui s’écoule
entre le moment où la colle a été étalée et celui où elle a perdu son pouvoir collant parce
qu’elle a commencé à sécher, ou à s’épaissir, ou à se refroidir dans le cas d’un adhésif
thermofusible.
Exemples
Adhésifs thermofusibles temps ouverts très courts (quelques secondes).

Colles aqueuses temps ouverts beaucoup plus longs (quelques dizaines de

(dispersions, amidon et secondes voire quelques minutes).
dextrine, etc.)

Le temps ouvert dépend beaucoup de l’épaisseur et de la quantité de colle appliquée, mais

aussi de la température et de la présence de courants d’air qui peuvent provoquer le séchage
prématuré du film de colle.
Le temps ouvert de l’adhésif doit être supérieur au délai qui s’écoule entre l’encollage et
l’assemblage.

f. Temps d’assemblage fermé

Le temps d’assemblage fermé correspond au temps s’écoulant entre la mise en contact des
constituants (assemblage) et le pressage.

Sur les machines d’emballage, il est, en général, très court, de l’ordre de la seconde, voire
moins. Il faut effectuer le pressage tant que la colle est encore collante.

g. Tack ou adhérence immédiate

Le tack est la propriété de maintenir les matériaux ensemble, dès leur assemblage, pour qu’ils
ne glissent pas, ne se déplacent pas l’un par rapport à l’autre, afin que le film de colle reste
continu et immobile pendant la durée de prise et que les collages ne s’ouvrent pas.

Le tack dépend de plusieurs facteurs :

ª La formulation et la nature des constituants de base ; par exemple, les dispersions
VAC/E ou acryliques ont un tack plus élevé que les dispersions vinyliques;
ª La viscosité; une forte viscosité donne un tack plus élevé.

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Module 12 : Colles et adhésifs

h. Extrait sec
Beaucoup d’adhésifs pour emballages sont des dispersions ou des solutions de polymères dans
un liquide porteur qui est le plus souvent de l’eau (rarement du solvant).
L’extrait sec (ES) est la teneur en matières actives de la colle, c’est-à-dire un rapport de
masses m (exprimé en %) :

mpolymère de base + mrésine + mcharges+additifs

ES =
mtotale de la colle

Le complément à 100 % indique alors le pourcentage de liquide porteur, lequel s’évapore ou

est absorbé par les matériaux pendant le collage.

Exemples d’extraits secs :

¾ Dispersions vinyliques ou VAC/E : 40 à 65 % ;
¾ Dextrine, amidon : 20 à 50 % (selon les formules et les types) ;
¾ Adhésifs thermofusibles : 100 %.

En général, les colles et les adhésifs pour emballages ne contiennent pas de charges minérales,
comme c’est le cas avec d’autres adhésifs. Leur extrait sec est donc constitué uniquement de
matières actives.
ª L’extrait sec conditionne le prix de revient de la colle mais aussi son efficacité
car, s’il est trop faible, on risque d’avoir trop peu de matières actives dans le
joint de colle.
ª L’extrait sec conditionne également la prise de la colle et il doit être choisi en
fonction du pouvoir d’absorption des matériaux.
h. Extrait sec
L’extrait sec des colles doit toujours être indiqué par les fabricants. Il peut être calculé à partir
de la pesée d’une certaine quantité d’adhésif, avant et après séchage complet. Les valeurs
mhumide et
msec obtenues permettent d’effectuer le rapport qui donne la valeur
msec
ES :
mhumide
i. Mode de prise
Lors du pressage, la colle doit faire sa prise. Elle n’acquiert toutes ses propriétés (mécaniques,
physiques, chimiques) que lorsqu’elle est parvenue à l’état solide et cela peut se produire selon
les différents modes de prise indiqués au tableau 1. La durée de la prise dépend des paramètres
notés dans ce même tableau.
La vitesse de prise est très importante car les chaînes de conditionnement vont de plus en plus
vite en raison de la concentration des productions dans un petit nombre de grosses usines.
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Module 12 : Colles et adhésifs

3. Performances
a. Résistance au fluage
Le fluage est la déformation lente et irréversible de la colle sous l’action de sollicitations
extérieures : chaleur, poids des matériaux, effet ressort des rabats d’un emballage, etc.

Pour la mesurer (figure 3), on suspend un poids P à l’assemblage collé, on met éventuellement
l’ensemble dans une étuve chauffée à la température que devra supporter l’adhésif, et on
mesure le déplacement en fonction du temps (et de la température).

La force P exercée est déterminée en

fonction des contraintes mécaniques
que cet assemblage subira dans les
conditions normales d’utilisation.

Fig 3. Essai de fluage

b. Résistance mécanique des collages et adhérence sur différents supports

L’adhérence est le plus souvent mesurée, dans les industries de l’emballage, au moyen d’un
essai de pelage (figure 4).
On pèle un des matériaux à assembler, collé avec l’adhésif à tester sur un support adéquat
(carton épais, verre, etc.), ou bien on sépare les deux matériaux collés.
La machine de traction doit exercer une force
constante ainsi qu’un déplacement des
mâchoires à vitesse constante et déterminée par
la norme.

Fig 4. Essai de pelage

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Module 12 : Colles et adhésifs

Selon les cas, on peut souhaiter avoir une force élevée ou moyenne, voire même faible si l’on
désire fabriquer par exemple des étiquettes pelables. Les forces de pelage dans l’emballage
sont donc comprises entre 1 et 10 N/cm de largeur.

L’adhérence dépend du couple colle-matériau. Une colle doit donc être formulée avec des
matières de base qui accrochent sur les matériaux à coller.
Par exemple, sur un plastique (PE, polypropylène, PP, PVC), les émulsions vinyliques ou les
colles végétales n’adhèrent pas et il faut avoir recours, selon les cas, soit à des adhésifs
thermofusibles, soit à des émulsions spéciales (acryliques, VAC/E), soit à des adhésifs
polyuréthanes, ou même enfin à des autoadhésifs qui, par nature même, adhèrent sur tout
(mais avec des forces d’adhérence modestes).

Les fabricants de colles et adhésifs doivent indiquer, dans leurs notices techniques, sur quels
matériaux l’adhésif considéré peut adhérer.

Remarque :
Les emballages collés peuvent aussi être sollicités autrement qu’en pelage, par exemple en
clivage (cas des rabats d’une caisse carton ou d’un plateau carton) ou en cisaillement.
La norme NF EN1896 permet de mesurer la résistance à la traction et à l’allongement des
adhésifs pour papier, carton, emballages.

c. Résistance à l’humidité et à l’eau

Certains collages peuvent être réalisés dans des ateliers où règne une forte humidité
(conserveries, usines d’embouteillage). La colle doit alors adhérer sur des bouteilles ou des
boîtes de conserve humides et ne pas être délavée par cette humidité.
Le stockage des produits emballés a également parfois lieu dans des conditions plus ou moins
humides.
Enfin, dans certains cas particuliers, on peut exiger la tenue à l’eau par exemple pour
l’étiquetage de bouteilles de bière ou de champagne qui doivent résister au seau à glace. On
utilise alors des colles caséine en raison de leur tenue à l’eau très élevée.

ª Lavabilité
Les étiquettes des bouteilles de verre consignées (recyclables) doivent pouvoir être éliminées
facilement lors du lavage au retour à l’usine d’embouteillage. On utilise alors des colles
végétales, caséine, ou vinyliques spéciales qui résistent peu à l’eau chaude en milieu alcalin.

d. Résistance à la chaleur et au froid

ª Froid
Un film de colle, s’il est déjà très rigide à température ambiante (colles caséine ou dextrine)
peut devenir très cassant lorsqu’il est exposé au froid (produits stockés à froid ou surgelés).
ª Chaleur
La colle peut être influencée (redevient fluide) par l’effet de la chaleur.

En conclusion, on peut combiner les mesures de la résistance au fluage, à la chaleur, à

l’humidité et au froid en réalisant des cycles thermiques.

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Module 12 : Colles et adhésifs

e. Classement alimentaire
Un grand nombre de produits emballés ou conditionnés sont alimentaires et leurs emballages
sont donc soumis à diverses législations concernant le contact avec des denrées alimentaires
thermiques.
Réglementation européenne
Directives : matériaux en contact des denrées alimentaires, contrôle et vérification de la
migration….
Réglementation française
Décrets et arrêtés : matériaux en contact des denrées alimentaires, composition des matériaux,
liste positive, principe d’inertie (essais migration)
Autres réglementation (FDA, BGA allemand) listes des constituants positives ou
négatives

4. Caractéristiques économiques
Pour le calcul des prix de revient du collage, il faut tenir compte de toutes les caractéristiques :
Consommation
Prix de la colle
Vitesse de chaîne et cadence de production
Temps de nettoyage des applicateurs
Conditionnement e la colle

4. Caractéristiques économiques
Pour le calcul des prix de revient du collage, il faut tenir compte de toutes les caractéristiques :

Consommation : exprimée en grammes par mètre carré (g/m2) ou en grammes par mètre
linéaire (g/m).

Prix de la colle : au kilogramme et surtout au mètre carré ou à la pièce manufacturée.

Pertes de colle éventuelles pour différentes raisons (mauvaise conservation ou instabilité

dans les bacs, bavures, encrassement, etc.).

Vitesse de chaîne et cadence de production : Un adhésif à prise immédiate, tel qu’un

adhésif thermofusible, permet d’accélérer la production, donc de faire tourner plus vite les
stocks de produits, et de réduire la place nécessaire pour le stockage et pour la machine de
collage.

Temps de nettoyage des applicateurs : (à chaque changement de colle ou en fin de journée

ou en raison de leur encrassement).

Conditionnement e la colle : Il doit être bien adapté à la chaîne de production et à la

consommation journalière de colles. Pour réduire les coûts et les pertes, les ateliers qui ont
un débit important peuvent s’approvisionner en colles liquides par conteneurs de 500 L,
qui alimentent directement les bacs encolleurs par gravité, au moyen d’une vanne située
au bas du conteneur.
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Module 12 : Colles et adhésifs

IV. Types de colles et adhésifs

De nombreux types de colles et adhésifs sont utilisés dans l’emballage, afin de répondre aux
différents besoins.
Colles végétales
Colles animales
Colles vinyliques aqueuses
Colles VAC/E
Colles acryliques
Colles polyuréthane
Colles thermofusibles ou hot-melts

1. Colles végétales
a. Colles d’amidon
Elles sont constitués d’amidon de pommes de terres , de mais ou de blé gonflé et éclaté dans
l’eau chaude .
ª Caractéristiques :
¾ Extrait sec : 18 à 20%
¾ Viscosité : 500 mPas.s.
¾ Très bon marché (coût faible)
¾ Tack faible et prise lente (teneur en eau 80%)
¾ Bonne adhérence sur le papier et le carton et des performances faibles avec
une teneur à l’eau médiocre.
¾ Sensibles à la biodégradation par les microorganismes et leur viscosité évolue
dans le temps.
¾ Faible conservation à l’état de pâte prête à l’emploi et sont donc fabriqués
dans l’atelier d’emballage et utilisées immédiatement.
¾ Solubles dans l’eau chaude additionnée de soude (recyclage).

ª Utilisations :
Les colles d’amidon sont utilisées principalement pour la fabrication du carton ondulé en raison
des prix bas, de la bonne adhérence sur le carton et de la possibilité de recyclage des
emballages.

b. Colles d’amidon modifié

Diverses techniques permettent de modifier l’amidon (précuisson, hydrolyse, cuisson, broyage)
et d’obtenir des colles amidon plus stables, ayant un meilleur tack, solubles à l’eau froide,
d’extraits secs plus élevés (20 à 35 %) et possédant des gammes de viscosités plus larges.

ª Utilisations :
¾ Étiquetage de bouteilles en verre : le bon tack autorise des collages corrects à
des cadences moyennes à lentes (20000 unités par heures maximum),
¾ Fabrication de sacs et sachets de papier : la colle amidon épaisse garnit bien le
joint entre les deux feuilles ou plis de papier, est incolore après séchage et ne
tâche pas.
¾ Contre collage papier décor / Carton : le faible extrait sec des colles amidon
est un inconvénient en raison de la forte teneur en eau. En effet, de l’humidité Page
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Module 12 : Colles et adhésifs

peut rester dans l’épaisseur des plaques. Ces colles sont néanmoins utilisées dans
ce domaine compte tenu de leur bas prix.

c. Colles dextrine
En grillant des amidons dans des conditions de température définies et dans un milieu
favorisant certaines réactions chimiques, on prépare des dextrines de couleur plus ou moins
foncée et de viscosité variables. Leur prise est, en général, lente et leurs coûts bas.

Colle dextrine en pâte

ª Caractéristiques : Viscosité variable, Extraits sec compris entre 30% et 70%, Tack
élevé et la couleur claire, non tâchant
ª Applications : Collage vertical des étiquettes de bouteilles ou des pots en verre

Colle de dextrine boratée (contenant l’acide borique H3BO3)

ª Caractéristiques : extrait sec compris entre 30 et 50 % et une viscosité pouvant
aller de 1000 à 7000 mPa·s. un tack élevé, une prise lente, un coût bas et un
film sec rigide.
ª Utilisations : fabrication des tubes spiralés.

Colles dextrine fluide

ª Caractéristiques : extrait sec élevé (60 à 70%), ces colles de couleur brune sont
fluides (1200 à 5000 mPa·s) et se caractérisent également par un tack élevé et
une prise lente.
ª Applications : Contre collage papier décor sur carton, Gommage d’enveloppes
réhumectables (rendre humide), de timbres poste (les films de colles ont un bon
brillant, ne collent à sec et se réhumectent facilement)
d. Colles à base de latex naturel
Le latex de caoutchouc naturel, tiré de l’hévéa, donne des colles à prise très rapide, du fait de
la coagulation rapide de ce latex.

ª Caractéristiques :
Le latex naturel est une émulsion blanche, très liquide (viscosité de 300 à 600 mPa.s), à 60 %
d’extrait sec, qui peut être utilisée presque telle quelle, avec simplement une addition de
stabilisant pour éviter une coagulation prématurée lors du stockage. bonne résistance à l’eau
et à l’humidité et offre une bonne adhérence sur le papier, les films cellulosiques et le
polypropylène biorienté (OPP) avec une faible consommation.
ª Applications :
¾ enduction des rabats d’enveloppes autocollantes ;
¾ scellage immédiat à froid de sachets papiers ou plastique pour le
conditionnement de produits sensibles à la chaleur (chocolat).

2. Colles animales
a. Caséine
Cette protéine du lait solubilisée en milieu alcalin donne des colles à haute viscosité, de 30 000
à 60 000 mPa·s, à tack très élevé, résistantes à l’eau et à la chaleur, à prise lente et qui
adhèrent sur de nombreux supports : papier, verre, acier galvanisé, bois, etc. Extraits secs de
l’ordre de 40 %.
ª Utilisations : étiquetage des bouteilles et pots en verre Page
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Module 12 : Colles et adhésifs

À grandes cadences (jusqu’à 50 000 bouteilles par heure), les colles de caséine adhèrent bien
sur les bouteilles traitées.
Utilisés à 25 à 30°C pour faciliter l’alimentation des encolleurs et régulariser la viscosité. Leur
résistance à l’humidité est suffisante pour résister à l’eau froide du seau à glace ou à la
condensation qui se pose sur les bouteilles sortant du réfrigérateur, mais elle n’est pas
cependant trop forte pour ne pas gêner le lavage et l’élimination des étiquettes des bouteilles
consignées.

b. Gélatine
Les colles de gélatine ne sont pratiquement plus utilisées en raison de leurs performances
médiocres (tenue à l’eau faible par exemple). Leur seul intérêt était qu’elles étaient
totalement comestibles ce qui est intéressant pour le conditionnement de produits alimentaires.
On en fait par exemple des gélules pharmaceutiques.

3. Colles vinyliques aqueuses

a. Homopolymères d’acétate de polyvinyle (PVAC)
Ces émulsions de PVAC, plastifiées par addition de phtalates et non chargées, sont les colles les
plus employées dans l’emballage.
ª Propriétés des colles : elles ont les caractéristiques suivantes :
¾ prix bas ;
¾ extrait sec de 40 à 60 % et viscosités variables, facilement adaptables à
l’utilisation ;
¾ tack élevé et prise rapide surtout sur supports absorbants (papier, carton) ;
¾ résistance à l’eau moyenne ;
¾ bonne adhérence sur papier, carton, bois, mais mouillant mal ou pas du tout les
cartons traités.

ª Utilisations: elles sont nombreuses et variées :

¾ collage des pattes de caisses américaines ;
¾ montage de boîtes carton, d’étuis carton ;
¾ contrecollage papier décor sur carton ;
¾ microcannelure;
¾ tubes spiralés, fûts carton spiralés ;
¾ fabrication de sacs, sachets, pochettes ;

b. Alcool polyvinylique
Ce produit est soluble dans l’eau et sert à formuler des colles réactivables à l’eau, pour
l’assemblage des timbres des rabats d’enveloppes...

c. Copolymères d’acétate de polyvinyle

La copolymérisation de l’acétate de polyvinyle avec de l’éthylène ou des acrylates permet
d’obtenir des polymères plus mous et plus collants que le PVAC homopolymère, donc utilisables
sur des cartons imprimés.

4. Adhésifs VAC/E
Avec les copolymères VAC/E (acétate de vinyle/éthylène), on obtient une plastification interne
de l’acétate de vinyle par l’éthylène qui donne des polymères plus mous, plus souples et aussi
plus collants. Page
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Module 12 : Colles et adhésifs

ª Propriétés : ces polymères ont les caractéristiques suivantes :

¾ émulsions aqueuses, extrait sec 50 à 60 %, viscosités variables ;
¾ tack élevé et prise rapide ;
¾ assez bonne résistance à l’eau et à l’humidité ;
¾ bonne adhérence sur de nombreux supports : papier, carton (y compris les
cartons enduits, traités, vernis), films plastiques divers, feuille d’aluminium.

ª Utilisations dans l’emballage

¾ collage sur cartons traités, vernis ;
¾ fermeture d’étuis cartons traités, imprimés, etc. ;
¾ contrecollage films plastiques sur carton ;
¾ blister (enduction thermoscellable sur le carton) ;
¾ étiquetage avec étiquettes plastiques et/ou sur bouteilles plastiques ;
¾ collage de fenêtres d’enveloppes en pellicule plastique à hautes cadences
(jusqu’à 600 voire 700 fenêtres/min) ;
¾ fabrication de sacs et sachets ;
¾ prix moyen.

5. Adhésifs Acryliques
Ces homopolymères ou copolymères acryliques sont présentés sous deux formes :
émulsions aqueuses ;
solutions dans des mélanges de solvants (cétones et esters en général).

Les polymères acryliques adhèrent sur toutes sortes de matériaux : papier ; tous cartons (même
vernis, enduits, imprimés) ; tous films plastiques ; feuilles d’aluminium.

ª Propriétés

Caractéristiques Émulsions Solutions

Extraits secs (en %) 50 à 60 40

Viscosités (en mPa · s) 300 à 600 200 à 400
Tack Élevé Élevé
Résistance :
¾ À la chaleur Médiocre Très médiocre
¾ À l’eau Moyenne Bonne
¾ Aux plastifiants Excellente Bonne

Ils se présentent sous divers aspects :

enductions autoadhésives pour réaliser des étiquettes ou rubans adhésifs ;
enductions thermocollantes,

ª Utilisations :
ª Étiquettes et rubans autoadhésifs;
ª Enductions thermocollantes en solution permettent de réaliser des enductions
réactivables à chaud (à une température de 60 à 80oC);
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Module 12 : Colles et adhésifs

ª Contre collage de films plastiques (OPP, cellulosique...) sur papier imprimé :

couvertures de magazines, des emballages de luxe en papier ou carton imprimé,
on contrecolle un film plastique pour protéger la surface imprimée.
ª Collage d’étiquettes sur PET, PE/PP (polyéthylène/ polypropylène): Les
émulsions acryliques adhèrent parfaitement sur ces plastiques pourtant difficiles
à coller, et sont donc utilisées (telles quelles ou formulées par les fabricants
d’adhésifs) pour le collage, à l’état humide, d’étiquettespapier sur ces plastiques.
ª Adhésifs acryliques spéciaux réticulables aux rayons UV ou par bombardement
électronique:

6. Adhésifs Polyuréthane
a. Définition et chimie
Les polyuréthanes sont des produits contenant des groupements uréthanes qui résultent de la
réaction d’isocyanates (-NCO) et de produits hydroxylés (polyol, polyester, polyéther…).
Exemple : PU linéaire
Isocyanate utilisé : di-isocyanate d’hexaméthylène
OCN-(CH2)6-OCN
Glycols utilisé : propane diol (1-3), butane diol (1-4), pentane diol (1-5), etc.

(-O-R2-O-OC-NH-R1-NH-CO-O-R2-O-)n

Propane diol (1-3) R1 : (CH2)6

CH2OH-CH2-CH2OH R2 : -CH2-CH2-CH2-
Butane diol (1-4) R1 : (CH2)6
CH2OH-(CH2)2-CH2OH R2 : -CH2-(CH2)2-CH2-
Pentane diol (1-5) R1 : (CH2)6
CH2OH-(CH2)3-CH2OH R2 : -CH2-(CH2)3-CH2-

Les adhésifs polyuréthanes peuvent être en milieu solvanté ou en milieu aqueux ou à 100 %
d’extrait sec.
La chimie des polyuréthanes est très complexe et variée et permet de préparer des produits
très divers aux applications multiples.

Dans le domaine de l’emballage, la principale utilisation des polyuréthanes est la fabrication

de complexes d’emballages, c’est-à-dire le contrecollage de deux films plastiques l’un sur
l’autre. Ils peuvent être de trois types différents suivant leur mode de prise.

Adhésifs polyuréthanes : deux composants, réactifs

Ils sont en milieu solvanté ou sans solvant et comprennent :
¾ un composant A qui est à base de polyester pur ramifié ou d’un prépolymère ;
¾ un composant B (ou durcisseur), qui est un isocyanate ou un polymère contenant des
terminaisons isocyanates, ajouté au moment de l’emploi.
La durée d’utilisation du mélange est de l’ordre de 8 heures à une température de 20 oC.

Adhésifs polyuréthanes : Isocyanates bloqués

Le groupement isocyanate a préréagi avec un réactif adéquat de sorte qu’il peut être combiné
avec un polyol sans réagir à la température ambiante (20 oC). Lorsqu’il est porté à une Page
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Module 12 : Colles et adhésifs

température de 80 oC, l’isocyanate se débloque et les groupements —NCO redeviennent

réactifs.
Ces produits peuvent être à 100 % d’extrait sec ou en milieu solvanté ou même, maintenant,
en milieu aqueux.

Polyuréthanes réagissant avec l’humidité

Les isocyanates réagissent avec l’eau. Il existe donc des polyuréthanes monocomposant, en
milieu légèrement solvanté ou même à 100 % d’extrait sec, dont la mise en œuvre est la
suivante :
¾ enduction de l’un des deux films plastiques sous 1 à 3 g/m2 ;
¾ très légère vaporisation d’humidité (brouillard contrôlé) ;
¾ assemblage des deux films plastiques ;
¾ poursuite de la réaction chimique après réenroulement des bobines de complexes.
b. Propriétés
¾ Adhérence sur de nombreux supports : films plastiques feuille d’aluminium, papier,
carton, même vernis ou plastifié.
¾ Excellente flexibilité
¾ Faible consommation : 1 à 4 g/m2 contre collage films plastiques
¾ Bonne résistance à la chaleur : emballages complexes pour des aliments précuits, qui
doivent être réchauffés.
¾ Bonne résistance au froid : réalisation d’emballages pour surgelés(-40oC)
¾ Résistance aux huiles et graisses, utile pour le conditionnement alimentaire.
¾ Résistance aux solvants.
¾ Clarté et transparence totale du film d’adhésif,
¾ Prix : assez élevé, justifié par les bonnes performances.
c. Utilisations
¾ Fabrication de complexes d’emballages.
¾ Pelliculage (contrecollage de films plastiques sur carton).

7. Adhésifs thermofusibles ou hot-melt

Ces adhésifs, très utilisés dans l’emballage, sont des polymères thermoplastiques, solides à
température ambiante (20oC). On les applique à l’état fondu, après les avoir chauffés à une
température de 140 à 180oC (selon les types de formule). Après enduction, on réalise
immédiatement l’assemblage des pièces, car les adhésifs thermofusibles font rapidement leur
prise (en quelques secondes) en se solidifiant lors du refroidissement.
Ils sont livrés sous différentes formes :
¾ granulés ou pastilles ou petites plaquettes ;
¾ blocs de la taille d’une savonnette ;
¾ blocs plus gros (200 g à 2 kg) avec ou sans papier siliconé de protection, dans le cas des
hot-melts autoadhésifs.
On distingue plusieurs types d’adhésifs thermofusibles.

a. Adhésifs thermofusibles à base de E/VAC (appelés communément EVA)

Ces adhésifs sont très largement utilisés dans l’emballage, principalement pour la fermeture de
caisses et d’étuis en carton.

Ils sont constitués de trois composants :

¾ les polymères E/VAC (éthylène/acétate de vinyle) ; Page
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Module 12 : Colles et adhésifs

¾ la résine qui donne du tack et du collant ;

¾ la cire qui abaisse la viscosité à l’état fondu.

ª Propriétés et caractéristiques
¾ Températures d’application : le plus souvent comprises entre
¾ 150 et 180 oC, pour obtenir des viscosités basses (de l’ordre de 600 à 1500 mPa · s).
¾ Temps ouvert : 1 à 10 s, selon les formules.
¾ Vitesse de prise : elle est très grande (quelques secondes)
¾ Point de ramollissement : 70 à 110 oC selon les formules.
¾ Fluage et tenue à la chaleur : leur résistance à la chaleur et au
¾ fluage sont modestes (entreposage à des températures supérieures à 50 ou 60 oC.
¾ Résistance à l’eau, à la dégradation bactérienne : bonne.
¾ Adhérence : bonne sur papier et carton et modérée à faible sur les plastiques.
¾ Stabilité à la chaleur dans les bacs de fusion : le maintien de l’adhésif à une
température supérieure à son point de fusion peut être la cause de dégradation.
L’utilisateur doit donc effectuer un nettoyage périodique des bacs de fusion et
renouveler fréquemment l’adhésif : le brunissement est le signe d’une dégradation.
¾ Il faut veiller à respecter strictement les températures d’application indiquées par les
fabricants et contrôler régulièrement les thermostats, afin d’éviter les surchauffes.

ª Utilisations
¾ fermeture des caisses carton, des caisses américaines et des étuis
¾ carton (tels que les étuis de pâtes, riz, etc.). Ils permettent des cadences très élevées
grâce à leur prise quasi immédiate (160 étuis/min par exemple).

b. Adhésifs thermofusibles à base de styrène-butadiène ou de styrène-isoprène

Ces adhésifs sont plus ou moins autoadhésifs ou sensibles à la pression c’est-à-dire qu’ils sont
mous et plus ou moins collants à température ambiante selon les formules.
Ils adhèrent donc sur toutes sortes de supports, même ceux généralement difficiles à coller, tels
les matières plastiques (PVC, PET, polyéthylène, polypropylène), les cartons vernis ou traités
ingraissables, les métaux, le verre.
ª Caractéristiques :
¾ Autoadhésifs.
¾ Températures d’application : 150 à 170 oC.
¾ Viscosité : variable selon les formulations (elle se situe dans une fourchette de 500 à
3 000 mPa · s).
¾ Résistance à la chaleur et au fluage : moyenne (jusqu’à 60 oC).
¾ Force de pelage : 4 à 10 N/cm de largeur.

ª Utilisations :
¾ fabrication d’étiquettes et de rubans autoadhésifs,
¾ collage d’étiquettes papier ou plastique sur bouteilles plastiques (en PVC ou PET) ;
¾ collage de protections en polystyrène expansé sur carton
¾ (pour l’emballage isotherme de glaces et surgelés) ;
¾ collage de cartonnages devant résister à des très basses températures (surgelés), car
ces autoadhésifs thermofusibles restent souples et collants même à – 40 oC.
¾
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c. Autres adhésifs thermofusibles

Adhésifs thermofusibles à base de colophane
Adhésifs thermofusibles à base de copolymères éthylène-esters acryliques
Adhésifs thermofusibles spéciaux
Cires, cires dopées

V. Applications des colles et adhésifs pour emballage

L’emballage est l’un des plus gros marchés utilisateurs de colles et adhésifs car la plupart des
opérations d’emballage et de conditionnement utilisent le collage, que ce soit pour fabriquer
les matériaux primaires d’emballage (carton ondulé, caisses, étuis, sacs, enveloppes, rubans
adhésifs etc.) ou pour fermer et étiqueter les emballages et conditionnements et ensuite pour
les grouper, regrouper, fardeler (c’est-à-dire constituer un petit fardeau en entourant plusieurs
objets d’un ruban adhésif), étiqueter, etc.

1. Principaux types applicateurs de colles

a. Système à rouleaux
L’alimentation de la colle se fait soit par gravité dans les systèmes simples (figure 5), soit par
pompe.

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Fig 5. Divers systèmes d’enduction à rouleau

Un rouleau tourne dans le bac rempli de colle. Le grammage de colle déposée peut être
contrôlé par divers systèmes :
— un deuxième rouleau ;
— une lame ou un couteau racleur qui retirent l’excès de colle entraînée par le rouleau (figures
5 a et 5 b) ;
— une lame doseuse, une lame d’air (figures 5 f et 5 i), etc.
Le plus souvent le rouleau tourne dans le même sens que le matériau à enduire : dans ces
conditions le dépôt de colle n’est pas lisse. Si l’on veut un dépôt parfaitement lisse, il faut utiliser
un système Reverse Roll dans lequel le deuxième rouleau, applicateur, tourne en sens inverse
du matériau à enduire en raclant ainsi la colle (figures 1 b et 1 h).

b. Système à bille
L’adhésif contenu dans un réservoir situé au-dessus de l’applicateur (figure 6) s’écoule, par
gravité en général, lorsque la bille remonte lors du passage d’une pièce à encoller. Il est étalé
par la partie plane située à la base de l’applicateur et la largeur encollée est comprise entre 2
et 15 mm; La quantité d’adhésif déposée est déterminée par la pression d’alimentation et par
la taille de la bille et de l’applicateur.

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Fig 6. Système applicateur

à bille

b. Applicateurs à rouleaux
C’est le système utilisé par les étiqueteuses de bouteilles Krones (figure).
Le rouleau dépose l’adhésif sur des palettes oscillantes fixées sur un barillet. Les palettes ont la
forme des étiquettes à coller mais sont très légèrement plus petites pour éviter les
débordements de colle. Les palettes encollées saisissent chacune une étiquette en passant
devant le magasin d’étiquettes. ces étiquettes sont ensuite plaquées par dépression sur le
tambour qui les transfère sur les bouteilles qui défilent. Ainsi, plusieurs étiquettes peuvent être
appliquées en un passage

Fig 7. Etiquetage avec

machines Krones

d. Applicateurs à Buse, à pistolet

La figure 7 montre leur disposition générale qui comprend :
¾ un réservoir de fusion, de dimensions variables, pouvant recevoir des adhésifs en
granulés, blocs ou pains, avec régulation de la température ;
¾ une pompe (pompe à piston à double action ou pompe à engrenage) ;
¾ un filtre pour éliminer d’éventuelles particules non fusibles ;
¾ une tuyauterie chauffée ;
¾ une buse ou pistolet.

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Fig 8. Applicateur à buse

Principaux types applicateurs de colles

‡ Les buses (figure 8) peuvent être changées, ce qui offre de nombreuses
possibilités :
‡ buses de différents diamètres adaptées à la largeur du cordon désirée et à la
consommation souhaitée ; les buses peuvent être à bille ou à aiguilles pour
l’ouverture ou la fermeture de l’orifice ;
‡ buses de différentes longueurs ; les buses les plus longues donnent une plus
grande précision du jet et permettent d’atteindre des endroits d’accès difficile.

Fig 9. Différents types de buses pour hot-melts : standards ou spéciales, diamètres multiples,
mono ou multiorifices

2. Travaux réalisés par collage

a. Contrecollage sur microcannelure
On peut contrecoller le papier décor, approvisionné feuille à feuille, soit sur du microcannelé
double face également approvisionné feuille à feuille (figure 10a) soit sur du microcannelé
simple face, souple, approvisionné en rouleaux (figure 10 b).
Une chaîne complète de fabrication et contrecollage est représentée sur la figure 11.

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Fig 10. Contrecollage sur microcannelure Fig 11. Chaîne de fabrication de microcannelé et
contrecollagede papier décor imprimé

b. Étiquetage de bouteilles et de pots en verre

Nous étudierons ici l’étiquetage de bouteilles à grandes vitesses sur des machines modernes de
type Krones. (Voir V.5b)

c. Encaissage
ª Wrap around
Cette technique de suremballage consiste à entourer un groupe de plusieurs emballages
(bouteilles, boîtes de conserves, etc.) avec une feuille de carton, compact ou ondulé, qui est
repliée sous l’action d’arceaux métalliques et collée immédiatement par des traits d’adhésif
thermofusible (figure 12).

Fig 12. Encaissage Wrap around

ª Fabrication de caisses carton ondulé sur plieuses-colleuses
Pour réaliser les caisses dites « américaines » en carton ondulé on découpe une plaque de
carton ondulé puis on la plie et on la collesur des machines dites plieuses-colleuses (figure 13).

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Fig 13. Système de collage Walcom de Nordson pour plieuses-colleuses

d. Fabrication des complexes

On utilise pour le contrecollage des films plastiques les adhésifs PU.
On réalise d’abord le mélange des deux composants et on ajuste sa viscosité par addition de
solvants anhydres pour obtenir une viscosité très basse permettant de déposer un très faible
grammage d’adhésif (1 à 3 g/m2).
L’enduction et le contrecollage sont réalisés sur des machines de très grandes dimensions, à très
grande vitesse, jusqu’à 400 m/min (figure 14).
Après application de l’adhésif au rouleau, on fait évaporer les solvants par passage en tunnel à
air chaud (80°C) fortement ventilé. Il est nécessaire d’évaporer totalement les solvants avant
assemblage, sinon ils resteraient enfermés entre les deux films étanches d’où cloquage et
décollements.

Fig 14. Ligne d’extrusion-couchage/contrecollage à grande vitesse pour la production de

matériaux complexes d’emballage.

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