I

AVANT-PROPOS

Ainsi nos vifs et sincères remerciements s’adressent particulièrement :

A l’entreprise Chemicals of Africa (Chemaf sarl) pour nous avoir offert le cadre de travail
épanouissant et propice pour notre formation ainsi qu’à la faculté pour nous avoir facilité l’accès
à l’entreprise.

Ma gratitude envers le Dieu tout puissant, créateur de toutes choses, lui qui a permis que ce
stage se déroule sans accident ni incident, en nous assurant sa protection divine.

Nous remercions également les responsables de l’entreprise minière Chemicals of

Africa (CHEMAF Sarl), nous citons : Monsieur ROCKY NTUMBA chargé de programme et
formation et Madame ABIGAEL KATANGA responsables aux ressources humaines,
Monsieur CHRISTHOPHER KAMIJI, le manager du département des mines.

Mes remerciements envers nos encadreurs au département de mines malgré les multiples
occupations ils ont disposés de leurs temps pour nous fournir les explications pour toutes nos
préoccupations, nous citons : Monsieur DJODJO NGOYI, Monsieur MOISE MUSAFIRI,
Monsieur CHRISTIAN NAWEZI, Monsieur J.C KASONGO, Monsieur SALOMON
KABANGE, Monsieur NINO LUANGOBA, Monsieur EPI KALENGA, Monsieur KABULO
STEPHANE, Monsieur LADY.

Nous ne pouvons terminer cette série de remerciement sans adresser mes sentiments de
gratitude à maman PROSPERINE KASONGO pour le sacrifice et soutient financier.

A mes parents ILUNGA MWEPU ET ROSIE KASANGA les conseils, affection, prière
et encouragements.

A mes frères et sœurs LADY KISULA, IDRISS MULOPWE, FRANCK KILEFU,

BELANGE KASONGO, RAISA BANZA, DORCAS MULOPWE d’être là pour moi pour le
soutien moral.

Au couple pastorale MBAYO KAYEMBE SIMON et à tous les serviteurs de l’EGLISE

EVANGELIQUE JESUS LUMIERE pour l’assistance spirituelle.

Merci également à mes collègues de stage pour la solidarité et la bonne ambiance :

JOHN KAKUDJI, ADONIS NGELEKA, PENIEL KAPUTA, ABEL KABANGU, JOHN
LODI, NATAN SATO et ELIE LUKUSA.
 II

En fin, à tous ceux qui de près ou de loin ont contribués à l’avancement de ce travail
mais dont les noms n’ont pas été cités, veiller trouver ici l’expression de ma profonde gratitude.
 III

Table des matières

AVANT-PROPOS ........................................................................................................................................ I
LISTE DES FIGURES................................................................................................................................... V
LISTE DES TABLEAUX .............................................................................................................................. VI
INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 1
CHAPITRE I: GENERALITES DE L’ENTREPRISE CHEMAF ............................................................................ 2
I.1 HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE ................................................................................................ 2
I.2 Histoire de la mine de l’Etoile ................................................................................................. 3
I.3 Géologie régionale .................................................................................................................. 4
I.4 Géologie locale ........................................................................................................................ 6
I.4.1 Stratigraphie ............................................................................................................................ 7
I.4.2 Structure .................................................................................................................................. 8
I.4.3 Minéralisation.......................................................................................................................... 8
I.4.4 Types des gisements.............................................................................................................. 10
I.4.5 Volcanisme ............................................................................................................................ 10
I.4.6 Tectonique ............................................................................................................................. 10
I.4.7 Climat, sol et végétation........................................................................................................ 11
I.4.8 Hydrographie ......................................................................................................................... 11
I.4.9 Méthode d’exploitation......................................................................................................... 12
CHAPITRE II: DESCRIPTION MACROSCOPIQUE DE LA SERIE DES MINES DE L’ETOILE ........................... 13
II.1 INTRODUCTION ..................................................................................................................... 13
II.2 DEFINITIONS DES CONCEPTS : ............................................................................................... 13
II.3 GEOLOGIE DE LA MINE DE L’ETOILE ...................................................................................... 13
II.3.1 Station 1................................................................................................................................ 13
II.3.2 Station 2................................................................................................................................ 14
II.3.3 Station 3................................................................................................................................ 14
II.3.4 Station 4................................................................................................................................ 15
II.3.5 Station 5................................................................................................................................ 15
II.3.6 Station 6................................................................................................................................ 16
II.3.7 Station 7................................................................................................................................ 16
II.3.8 Station 8................................................................................................................................ 17
II.3.9 Station 9................................................................................................................................ 17
II.4 Conclusion partielle ............................................................................................................... 18
CHAPITRE III: ACTIVITES EFFECTUEES PENDANT LE STAGE ................................................................... 19
III.1 INTRODUCTION ..................................................................................................................... 19
III.2 SEANCE D’INDUCTION (SAFETY) ............................................................................................ 19
 IV

III.3 QUELQUES DEFINITIONS ....................................................................................................... 19

III.3.1 Un danger ............................................................................................................................ 19
III.3.2 Un risque ............................................................................................................................. 19
III.3.3 Un accident ou un dommage .............................................................................................. 20
III.3.4 Un incident .......................................................................................................................... 20
III.4 GESTION DES RISQUES SUR LE SITE ....................................................................................... 20
III.5 TYPES DE DANGERS ............................................................................................................... 20
III.6 BREF (SAFETY) ........................................................................................................................ 21
III.6.1 LES ACTIVITES SE RESUMENT EN TROIS GRANDE PARTIES : ............................................... 21
III.1 Introduction ........................................................................................................................... 32
III.2 But du laboratoire à la mine .................................................................................................. 32
III.3 Echantillonnage ..................................................................................................................... 32
III.4 Propriétés de l’échantillonnage ............................................................................................ 33
III.5 Erreur de préparation des échantillons................................................................................. 33
III.6 Matériels d’échantillonnage.................................................................................................. 33
III.7 Grandes opérations au laboratoire ....................................................................................... 33
III.7.1 Concassage ou concasseur à mâchoires.............................................................................. 33
III.7.2 Conditions sécuritaires : ...................................................................................................... 33
III.7.3 Quartage et Diviseur à riffles............................................................................................... 34
III.8 Analyse aux XRF ..................................................................................................................... 35
III.8.1 Quelques Définitions ........................................................................................................... 35
1) Fluorescence :........................................................................................................................ 35
III.8.2 Dangers de rayons X ............................................................................................................ 36
III.8.3 Principe ................................................................................................................................ 36
III.8.4 Mode opératoire ................................................................................................................. 37
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 38
CRITIQUES ET SUGGESTIONS ................................................................................................................. 39
 V

LISTE DES FIGURES

Figure I-1:localisation du site .................................................................................................................. 4

Figure II-1: roches argilo talqueuses ..................................................................................................... 13
Figure II-2: roches dolomitiques stratifiées ........................................................................................... 14
Figure II-3: roches siliceuses feuilletées ................................................................................................ 14
Figure II-4: roches siliceuses cellulaires................................................................................................. 15
Figure II-5: shales dolomitiques de base ............................................................................................... 15
Figure II-6: black ore minéral zone ........................................................................................................ 16
Figure II-7: shale dolomitique supérieur ............................................................................................... 16
Figure II-8: calcaires à minéraux noirs ................................................................................................... 17
Figure II-9 : roches gréseuses siliceuses ................................................................................................ 17
Figure III-1: chargements d’un ADT ....................................................................................................... 25
Figure III-2: pompes volumétriques ...................................................................................................... 27
Figure III-3: pompes centrifuges ............................................................................................................ 28
Figure III-4: cannes et DGPS .................................................................................................................. 31
Figure III-5: théodolites ......................................................................................................................... 32
Figure III-6: concasseurs à mâchoires.................................................................................................... 34
Figure III-7: étuves ................................................................................................................................. 34
Figure III-8: vibro broyeur...................................................................................................................... 35
Figure III-9: XR ....................................................................................................................................... 37
 VI

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I-1: Subdivision du katanguien .................................................................................................. 5

Tableau III-1: type d’engins de transport utilisés .................................................................................. 23
Tableau III-2: Temps de cycle du camion .............................................................................................. 24
 INTRODUCTION

Tout au long de notre parcours académique à l’université de Lubumbashi (UNILU), il

est demandé à l’issue de fin d’étude académique d’effectuer un stage professionnel dans une
entreprise qui cadre à notre filière au domaine d’ingénieur dans le but de relier la théorie à la
pratique sur terrain.

Pour ce qui nous concerne, c’est l’entreprise minière Chemicals of Africa (CHEMAF
Sarl) sur son site « Etoile » qui nous a accueilli pour un stage d’un mois soit du 12/02/2023 au
13/03/2023. CHEMAF Sarl est une entreprise minière spécialiste dans la production des
cathodes cuivre et du cobalt en vrac.

Nous avons choisi de passer le stage au département des mines qui comprend les
services suivants : la géologie, les mines, ainsi que la topographie.

Le déroulement du stage a été guidé par un horaire soigneusement établi par l’ensemble
de nos encadreurs sur terrain, cet horaire reprenant toutes les activités auxquels nous devrions
assister.

Dans l‘obligation de présenter un rapport de stage à la fin de notre parcours académique

qui cadre avec la réalité vue sur terrain, alors ce rapport aura trois chapitres, hormis le critique,
la suggestion et la conclusion qui se présentent comme suit :

✓ CHAPITRES I : GENERALITES
✓ CHAPITRE II : DESCRIPSTION MACROSCOPIQUE DE LA SERIE DES
MINES DE L’ETOILE
✓ CHAPITRE III : ACTIVITES EFFECTUEES PENDANT LE STAGE

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 1 sur 39

 CHAPITRE I: GENERALITES DE L’ENTREPRISE CHEMAF
I.1 HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
CHEMAF Sarl est une entité intégrée, composée des principales mines de l’étoile et de l’usine
d’USOKE située à une dizaine de Kilomètre dans les environs de Lubumbashi. CHEMAF Sarl
dispose également de deux autres concessions (Etoile extension et Mufunta) avec un fort
potentiel de croissance.

Depuis que CHEMAF Sarl a commencé ses activités d’extraction minière et de traitement des
minerais à petite échelle en 2002, la société fabrique des produits en cuivre et en cobalt à valeur
ajoutée .

En 2003, CHEMAF Sarl a construit une usine pilote de carbonate de cuivre sur son site de
production d’USOKE dans la zone industrielle de Lubumbashi. A l’époque, la capacité de
production annuelle était de 500 tonnes de carbonate de cuivre et de 240 tonnes de carbonate
de cobalt récupérés par précipitation.

En 2004, CHEMAF Sarl a mis en service sa première usine d’acide sulfurique d’une capacité
de 100 tonnes par jour à USOKE avenue.

En 2007, CHEMAF Sarl a acheté l’usine d’extraction de cuivre par solvant et par voie
électrolytique de Mount Gordon, en Australie, et l’a réassemblé sur le site d’USOKE. Grace à
cette nouvelle unité, la société a pu mettre en place la première phase d’activité de son usine
d’extraction de cuivre par voie électrolytique et commencer à produire des cathodes de cuivre
pour enregistrés au LME.

En juillet 2008, CHEMAF Sarl a mis en service sa première usine de séparation par liquide
dense (HMSI) à la mine de l’Etoile. Au cours de la même année la construction des ateliers et
des installations destinées aux pièces détachées a également été déterminée sur le site de la mine
de l’Etoile.

En 2009, DRA, une société sud-africaine a été chargée de commencer la construction de HMS
II à la mine de l’étoile.

En août 2010, une nouvelle usine d’acide sulfurique d’une capacité installée plus importante de
500 tonnes par jour a été mise en service à la mine de l’étoile afin de fournir de l’acide sulfurique
pour la lixiviation des matériaux de HMS II, qui a été mis en service en mêmes temps.

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 2 sur 39

En 2011 et 2012, CHEMAF Sarl a continuée à investir dans son usine à USOKE afin
d’augmenter la production et de diminuer les pertes en introduisant de nouveau module de
production.

En 201 6, CHEMAF Sarl a entamé son grand projet de construction d’une nouvelle usine de
lixiviation SX-EW sur le site de l’étoile.

De 2019 à nos jours : CHEMAF Sarl projette un autre grand projet en cours d’une nouvelle
unité de production l’usine de flottation

I.2 Histoire de la mine de l’Etoile

La mine de l’Etoile a été découverte en 1907 par le géologue prospecteur belge ORIOSSON
dans le but de recherche de la malachite et des minerais oxydés de cuivre en affleurant, qui
étaient destinés aux alimentations des usines de Lubumbashi. Ces minerais ont été exploités par
des méthodes traditionnelles reprise ci-dessous :

✓ Les tranchées (tranching)

✓ LES PUITS (pitting)

✓ LES SONDAGES (drilling)

En 1919 à 1931, la mine de l’Etoile devint une propriété privée de l’union minière du haut-
Katanga (UMHK) l’exploitant partiellement le mode à ciel ouvert.

En 1925, l’union minière du Haut-Katanga débute les travaux préparatoire et d’exploitation par
méthodes traditionnelles (les tranchées, les puits et les sondages).

En 1975, l’union minière du Haut-Katanga change l’appellation « GECAMINES « (Générale

des carrières et des mines).

En 1935 à 1990, la mine de l’Etoile était abandonnée et se trouvait sous l’emprise des artisanaux
(exploitation artisanale de la Ruashi et ses environs).

De 1990 à 2002, la mise de l’Etoile était abandonnée pour des raisons de traitement de minerais
de cuivre du type de chrysocolle qui étaient très couteux (silicate du cuivre). Il fallait importer
une grande quantité d’huile de palme pour la valorisation des minerais.

Le 21 nombre 2003, l’entreprise CHEMAF SARL va acquérir cette mine et reprendra des
travaux d’exploitation d’une manière artisanale suite à l’insuffisance des matériels
d’exploitation et surtout dans le but d’accroitre la production.

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 3 sur 39

De 2007 à 2013, il est à noter que MCK avec son équipement s’occupent de l’excavation pour
augmenter la production.

L’entreprise CHEMAF était contrainte de signer un contrat de partenariat avec les entreprises
sous-traitances tels que : MCK, AN TRICO, DEM et KGHM.

Elle travaille en collaboration avec l’entreprise BELL et les sous africains pour la réalisation de
la nouvelle usine en pleine construction pour le traitement des minerais sulfurés.

Figure I-1:localisation du site

I.3 Géologie régionale

Le gisement de l’Etoile est du type Katanguien. Le katanguien est une succession de sédiments,
déposés durant la période qui a séparé l’orogenèse kibarienne de l’orogenèse lufilienne c’est-à-
dire entre 880 et 500 millions d’années. Ils sont d’âge néo-protérozoïque à grande extension,
couvrant le Katanga et une partie de la Zambie.

Le katanguien est subdivisé en 3 groupes (appelés souvent super-groupe) il s’agit de :

✓ ROAN

✓ NGUBA (KUNDELUNGU INFERIEUR)

✓ KUNDELUNGU (KUNDELUNGU SUPERIEUR)

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 4 sur 39

Ces 3 groupes sont aussi subdivisés en sous-groupes comme le montre le tableau ci-dessous

Tableau I-1: Subdivision du katanguien

Groupe Sous-groupe Formation

Plateaux
Kundelungu Kuibo Roches gréseuses shales
Kalule
Shales gréso-quartziques
Ki 2.2 Grés feldspathiques
Monwezi Arkoses quartziques
Shales dolomitiquess de kipushi
Ki 2.1
Shales grés dolomitiques
Dolomies calcaires et shales de
Nguba kaponda
Dolomies carbonatées de kipushi
Ki 1.2
Likasi
Dolomies et calcaires de
kakontwe

Ki 1.1 Grand conglomerat

Shales à nodules gréseux
R 4.2 Shales rubanés
Quartzites felds pathiques
Mwashya
(R4) Dolomies siliceuses à oolithes et
R 4.1 hématite, cherts avec des roches
Super groupe pyroclastiques et shales

Dolomies talqueuses à nodules

R 3.3 siliceux
Shales talqueux et grés
R 3.2 Shales à nodules gréseux
Dipeta (R3)
Roan Dolomies gréseuse et talqueuses
roses claires à oolithes et
R 3.1 stromatolithes
Argilites gris-violettes
Calcaires à mineraux noirs
(CMN)
Shales dolomitiques (SD)
Roches silicieuses cellulaires
Mines (R2)
(RSC)
Roches silicieuses feuilletées
(RSF)
Dolomies stratifiées (DS)

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 Roches argilo talqueuses (RAT
grises)
Super groupe Roan Rat lilas
massives Roches argilo talqueuses
Rat (R1)
Rat lilas (oxydées).
stratifiées

I.4 Géologie locale

Le gisement de l’Etoile appartient au groupe des mines mais qui s’est introduit dans le
NGUBA (KUNDELUNGU INFERIEUR) nous y rencontrons les formations suivantes :

1. Brèche de roche argilo-talqueuse (BR-RAT) : C’est une variante de Rat, massive

constituée d’éléments ou des fragments des roches parfois grossiers ou minuscules,
jointifs et sont mis ensemble par compression ou par un ciment. Elle présente une
couleur blanchâtre jaunâtre.
2. Roche Argilo-Talqueuse crise (RAT-GRISE) : Massive à granulométrie très fine, sa
coloration varie : grise à gris verdâtre, rouge, brune parfois sans coloration : claire ;
lorsque la coloration est rougeâtre, on lui attribue le nom de « LILAS ».
3. La Dolomie Stratifiée (D. Strat) : C’est une dolomie stratifiée comme son nom le dit,
sa granulométrie est trop fine et renferme les nodules logés le long des strates avec une
alternance de chartreux bancs ; ces strates sont grossières ; son épaisseur dans notre
site varie entre 5-6mm, et sa coloration n’est pas nette ; elle varie selon le degré
d’altération c’est-à-dire lorsque la roche est moins altérée, elle est grise et est brune
lorsqu’elle est très altérée par les eaux météoriques.

Remarque : les nodules sont rencontrés dans la partie supérieure celle qui est proche de la RSF
(Roche Siliceuse Feuilletée) et non celle de la RAT.

4. La Roche Siliceuse Feuilletée (RSF) : Roche silicifiée finement stratifiée dolomitique

et elle se débite en feuillet, mais à granulométrie grossière ; son épaisseur est d’environ
9,5m dans notre site. Sa coloration est brunâtre à grisâtre.

Remarque : La RSF dans notre site est minéralisée dans certains endroits et stériles dans
d’autres.

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 6 sur 39

 5. La Roche Siliceuse Cellulaire (RSC) : Roche Siliceuse dolomitique, massive, dense
très dure cariée ou caverneuse, avec présence des micro-organismes (stromatolithes),
son épaisseur est d’environ 10m dans notre site. Sa coloration est brunâtre à grisâtre et
gris- noir.

Remarque : La RSC dans notre site est minéralisée dans certains endroits sur les épontes ou le
contact R.S.C-R.S.F et R.S.C-S.D.B et stériles dans d’autres.

6. Les Shales Dolomitiques de Base : Roche très finement stratifiée à granulométrie fine
(taille des grains de sables) , compétente , dolomitique , compacte , dense et se présente
en petits bancs. Sa coloration est grise mais parfois colorée jaune-brun.
7. Le Black ore minéral Zone (B.O.M.Z), cette roche est fortement altérée, argilo
sablonneuse, fine parfois dolomitique dans certains endroits, tachetée et moins dense
de couleur noire, jaune noire ou violette. Le B.O.M.Z se termine en biseau ou disparait
et il réapparait dans certains endroits.

8. Shale Dolomitique Supérieur (SDS) : Généralement, elles se diffèrent par leur

coloration mais aussi par la présence des sulfures dans les shales noirs qui entrainent
une diminution en oxydes.

9. Calcaire à Minéraux Noirs (CMN) : Le calcaire à minéraux noirs : il s’agit d’un

calcaire à minéraux noirs, cette roche est généralement stratifiée mais sa structure
disparait avec le degré d’altération. Sa coloration est le plus souvent noire et parfois
rougeâtre. Ce sont beaucoup plus les oxydes et hydroxydes de manganèse qui lui
confèrent cette coloration noire. La coloration rouge fait preuve de la présence
d’oxydes de fer (hématite quand c’est massif et oligiste quand c’est feuilleté)

Lorsque la roche est très altérée, elle se présente comme une masse rocheuse de faible densité,
et lorsqu’elle est moins altérée, elle se présente comme un grès stratifié avec des grains de
coloration noire qui se présente comme des taches noires dans la roche.

Le CMN est la formation la plus épaisse dans notre site. Il est en majeure partie minéralisée et
il est très dolomitique et stérile à certains endroits. Il est à noter que toutes ces formations sont
minéralisées.

I.4.1 Stratigraphie
Selon la stratigraphie, les sédiments riches en cuivre et en cobalt de la RDC et la Zambie sont
localisés dans le super-groupe de ROAN et surtout dans le groupe des mines (séries des mines).

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 7 sur 39

Ce dernier étant constitué essentiellement de dolomies, shales et grès résultant de l’érosion
continentale du socle.

Ce groupe (série des mines) est compris entre le groupe des RAT (Roches Argilo-Talqueuses)
et le groupe de la DIPETA dont la base contient des dolomies gréseuses appelés ; RGS (Roches
Gréseuses Siliceuses).

Lors de la tectonique katanguienne, le groupe des mines avait subi de morcellements qui ont
conduit à une dispersion des nombreux lambeaux des écailles diversement orientés et parvenus
au jour par diapirisme (soulèvement sous forme de champignon) le long de failles.

Voici les différentes formations rencontrées dans le groupe des mines, de la base au sommet :

➢ BR-RAT( Brèche de Roche Argilo-Talqueuse )

➢ R.A.T Grise (Roche Argilo-Talqueuse)
➢ D. Strat (Dolomie stratifiée)
➢ R.S.F (Roche Siliceuse Feuilletée)
➢ R.S.C (Roche Siliceuse Cellulaire)
➢ S.D.B (Shales ou Schistes Dolomitiques de Base)
➢ B.O.M.Z (Black ore minéral Zone)
➢ S.D.S (Shale /Schiste Dolomitique Supérieure)
➢ C.M.N (Calcaire à Minéraux Noirs)
➢ R.G.S (Roche Gréseuse Siliceuse)

Il faut noter que le dépôt des différentes formations s’est effectué normalement c’est-à-dire de
la plus ancienne formation constituant la base (RAT) à la plus récente formation qui constitue
le sommet (R.G.S).

I.4.2 Structure
La mine de l’Etoile est un anticlinal de la rwashi, avec un pendage variant entre 30° et 45° sud-
ouest et l’orientation des couches vont du nord-est vers le sud-ouest.

I.4.3 Minéralisation
La minéralisation du gisement de l’Etoile est localisée dans toutes les formations où elle
s’étend, des brèches des RAT jusqu’aux roches grèso-siliceuses ou RGS.

Le gisement étant cupro-cobaltifère, les minéraux rencontrés sont donc des minerais de cuivre
et de cobalt avec en occurrence pour le cuivre : la malachite Cu03(OH)2 et la chrysocole
CuSiO3(OH)2 et pour le cobalt essentiellement l’hétérogénéité (COO0H).
MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 8 sur 39
La minéralisation sédimentaire du gisement de l’Etoile se trouve sous différentes formes à
savoir : sulfurée, carbonatée, silicatée, oxydée mais on y trouve aussi des mixtes et du cuivre
natif. En pratique toutes ces formes se répartissent en trois zones seulement de haut en bas :

➢ Zone oxydée : elle est composée de malachite, chrysocole, cormelite, azurite,

hétérogénéité, pseudo-malachite et cuprite.

➢ Zone sulfurée : elle est composée de chalcopyrite, chalcosine, bornite, carotite.

➢ Zone mixte : ici nous trouvons la malachite, cuprite, chrysocole, cornelite, azurite,
bornite, chalcosine et pseudo-malachite…

➢ Zone surfacique d’environ 50m de profondeur résultant de l’altération de la zone

sulfureuse de bas ; elle se subdivise en deux sous zones à savoir :

La sous zone de l’oxyde siliceux qui occupe la partie superficielle de la zone oxydée du
gisement de l’Etoile et qui est caractérisée par une altération interne de certains minéraux de
gangue comme dolomite par exemple. Dans cette sous zone, ces roches a grande quantité de
silice finissent par avoir un aspect poreux, caverneux (exemple des RSC) ou silicieux (exemple
des RSF) tandis que celles à grande quantité d’argile deviennent par aération tendres. Exemple
du BOMZ et des SDB.

La sous zone des oxydes dolomitiques qui se trouve à la base de la zone oxydée, à l’interface
oxydes-mixtes à cette profondeur apparaissent certains silicates comme la chrysocole et les sels
roses de cobalt.

Zone intermédiaire ou de transition entre les oxydes et les sulfures d’à peu près 140m
d’épaisseur laquelle oxydes et sulfures coexistent séparément en définissant dans celle-ci deux
sous zones qui sont :

✓ La sous zone des mixtes supérieurs ou oxydes : elle se situe dans la première partie de
la zone mixte ou zone supérieure et est directement en contact avec les oxydes.

✓ La sous zone des mixtes inferieurs et sulfurés : elle occupe la partie inférieure ou la base
de la zone mixte et est en contact avec les sulfures

✓ Zone des sulfures

✓ Zone de base ou dernière zone de la minéralisation sédimentaire du gisement dont la

puissance ou l’épaisseur est estimée à plus ou moins 90m.

MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 9 sur 39

I.4.4 Types des gisements
La mine de l’Etoile est un gisement qu’on trouve sous forme sédimentaire, cupro-cobaltifère,
stratiforme appartenant au ROAN précisément dans la série des mines du type de katanguien et
est d’âge néo protérozoïque (ou protérozoïque supérieur)

La superficie du gisement de l’ETOILE, nous parlerons de la longueur, de la largeur et de la

profondeur.

✓ LA LONGUEUR : C’est la distance longitudinale (1500métres) c’est-à-dire de

l’ouest vers l’Est (les coordonnées Y)

✓ LA LARGEUR : C’est la distance verticale transversale (500 mètres) c'est-à-dire

du nord vers le sud (les coordonnées X)

✓ LA PROFONDEUR : c’est la hauteur verticale à laquelle s’étend la minéralisation

(les coordonnées Z)

Nous parlons du top niveau qui est de 1250 mètre et le niveau le plus bas qui est de 970 mètres
donc la profondeur est de 280 mètres.

✓ LE PENDAGE : En géologie et cartographie, le pendage sert à définir la géométrie

d’orientation d’un plan, d’une surface. Dans le langage courant, une indication de
pendage regroupera deux informations, direction et inclinaison du plan caractérisé,
tandis que le terme de pendage simple aura tendance à faire référence à l’angle
d’inclinaison seulement. A la mine de l’Etoile le pendage de la roche se dirige du sud
vers l’ouest (S-W) et souvent entre 30°à 45° (S-W).

I.4.5 Volcanisme
Les indices d’un volcanisme sont modérés sont souvent signalés dans la formation katanguienne
qui sont donc les sièges des produits magmatiques, principalement basiques et de type spilitique
observable dans les sous-groupes des mines de Mwashiya et de Dipela. Ainsi les roches
pyroclastiques sont reconnues dans le sous-groupe de Mwashiya inferieur. Les silts
dolomitiques et les laves spilitiques sont retrouvés dans le sous-groupe de Dipeta.

I.4.6 Tectonique
L’arc de l’Afrique centrale également appelé chaîne katanguienne. Est une zone constituée des
roches méta-sédimentaires. Il est localisé entre les cratons du Congo et de Kalahari est définie
une structure arquée convexe vers le nord. Trois phases majeures de déformations caractérisent
l’évolution de la construction de l’arc lufilien.
MUYOMBI KATEDILE JONATHAN Page 10 sur 39
 ✓ Première phase (Kolwezienne) : qui se produit durant le dépôt du K.S. elle donne des
plis déversés vers le nord et un charriage de grande amplitude.

✓ Deuxième phase (kundelunguienne) qui se produit après dépôt de tout le K.S. elle forme
des plis parfois chevauchants déversés vers le sud ;

✓ Troisième phase, qui produit de grandes cassures longitudinales, soulignés par des
extrusions de ROAN remonté de la profondeur. Les roches incompétentes du ROAN
sont à l’origine de complications très marquées par des dislocations du R2 compétent en
débris (écailles), structures inter cutanées, gisements post-tectoniques.

En conclusion nous pouvons dire que ce sont les mouvements tectoniques qui ont permis à la
méga-brèche de ROAN d’affleurés dans l’arc cuprifère.

I.4.7 Climat, sol et végétation

Le site de la mine de l’Etoile bénéficie d’un climat tropical caractérisé par l’altération d’une
saison de pluie qui s’étend de mi-septembre à mi-avril et d’une saison sèche couvrant le reste
de l’année. L’alternance des saisons est liée aux variations des précipitations qu’à celles des
températures.

La température annuelle est de 20°C avec une variation de 6° à 8°C ; la température mensuelle
est d’environ 18° à 22°C avec une température maximum variant entre 29°C et 30°C au mois
de septembre et d’octobre.

Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une savane
boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondent des branchystegia on y observe
fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les hauts plateaux et le long des
cours d’eau, on rencontre des galeries forestières.

I.4.8 Hydrographie
La ligne de partage des bassins hydrographiques de fleuves Congo et Zambèze constitue le
point de départ des principaux cours d’eaux Katanga méridional d’où ils prennent l’origine et
coulent de ce fait du sud vers le nord et de l’Est vers l’ouest ; nous pouvons citer la luapula, le
lufira, la lulua, la ludidi et la rivière Kasaï.

Les moyennes de températures pendant les deux saisons sont respectivement de l’ordre de 8° à
16° à 30° tandis que les moyennes de précipitation sont de l’ordre de 1250mm.

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I.4.9 Méthode d’exploitation
C’est la méthode utilisée pour attaquer le gisement en place pour passer à l’extraction des
minerais, alors on commence par la méthode de TRANCHE SUCCESSIVE qui nous permettra
d’avoir un grand espace pour bien travailler et après passer à la méthode de FOSSE EMBOITEE
alors la méthode par fosses emboitées dans le casa des gisements en amas ou des films,
l’exploitation se développe verticalement en contre bas par fosse successives comportant des
minerais et du stérile que l’on est obligé d’excaver et de déplacer au fur et à mesure
d’approfondissement des travaux d’exploitation.

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CHAPITRE II: DESCRIPTION MACROSCOPIQUE DE LA SERIE DES
MINES DE L’ETOILE
II.1 INTRODUCTION
Une description macroscopique est l’ensemble d’action permettant de décrire une roche à l’œil
nu suivant ces propriétés minéralogiques et physiques.

Voici les propriétés de base qui permettent l’identification de la roche : l’éclat, la couleur, la
densité, la texture, l’aspect, la porosité, la densité, la structure etc…

II.2 DEFINITIONS DES CONCEPTS :

✓ Minéral
✓ Minerai
✓ Toit : sommet d’une couche ;
✓ Lit : couche mince du gisement ;
✓ Joint de stratification : intervalle de faibles épaisseurs entre deux couches ;
✓ Couche : entité lithologique composée d’une ou plusieurs strates ;
✓ Gisement : accumulation anormale des substances utiles pouvant être exploité avec
profit ou rentabilité économique ;
✓ Gite : accumulation des substances jugé non rentable.

II.3 GEOLOGIE DE LA MINE DE L’ETOILE

II.3.1 Station 1

Figure II-1: roches argilo talqueuses

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C’est une roche argileuse, talqueuse, massive plus ou moins dense, compacte. Elle a une couleur
grise. Elle est minéralisée uniquement en cuivre (pseudo-malachite et la malachite) ces faciès
correspondraient à une Roche à une Roche Argilo Talqueuse Grise (RAT-Grise).

II.3.2 Station 2

Figure II-2: roches dolomitiques stratifiées

Cette formation est dolomitique, compacte, dense, stratifiée avec une alternance de bancs
cherté, la présence des nodules aplatis le long de la stratification. Cette roche présente une
couleur gris sombre. Elle est minéralisée en cuivre (malachite, chrysocolle, et hétérogénéité).
Cette roche se nommerait la Dolomie Stratifiée(D.STRAT).

II.3.3 Station 3

Figure II-3: roches siliceuses feuilletées

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Ce faciès est siliceux, dolomitique, finement stratifié, compacte, dense. La roche présente une
couleur grise-sombre. Elle est minéralisée en cuivre (Malachite, chrysocolle, hétérogénéité). Ce
faciès correspondrait à une Roche Siliceuse Feuilletée (RSF).

II.3.4 Station 4

Figure II-4: roches siliceuses cellulaires

Cette formation géologique est siliceuse, compacte, cariée, dolomitique ayant une charpente
siliceuse, très dure, avec la présence des êtres vivants stromatolithes (une roche biologique).
Elle est stérile. Cette formation géologique se montrerait à une Roche Siliceuse cellulaire
(RSC).

II.3.5 Station 5

Figure II-5: shales dolomitiques de base

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Cette lithologie est argileuse, dolomitique, compacte, Elle est sombre (noire). La présence de
nodules aplatis le long de la stratification et cette lithologie ne présente en petits Bomz. Cette
roche est stérile, se nommerait Shale Dolomitique de Base (SDB).

II.3.6 Station 6

Figure II-6: black ore minéral zone

Cette formation est sablo argileuse, tendre, altérée, moins dense, à une granulométrie très fine,
tacheté et dolomitique avec la structure aplatie le long de la stratification. Cette roche présente
une couleur grise-noire. Elle est stérile. Cette formation correspondrait au Black Ore Minéral
Zone (BOMZ).

II.3.7 Station 7

Figure II-7: shale dolomitique supérieur

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Ce facies est argileux, dolomitique, compacte, dense, à granulométrie très fine, stratifiée et se
présente en gros banc. Cette roche présente des couleurs variées. Elle est minéralisée en cuivre
(pseudo malachite). Ce faciès se nommerait Shale Dolomitique Supérieur(SDS).

II.3.8 Station 8

Figure II-8: calcaires à minéraux noirs

Cette roche est dolomitique, très dure, compacte, très dense, elle présente une couleur gris-noir.
Elle est stérile, elle s’appellerait Calcaire à Minéraux Noirs (CMN).

II.3.9 Station 9

Figure II-9 : roches gréseuses siliceuses

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Cette roche est aussi appelée grès –arkosique ou une arkose, argileuse, talqueuse, savonneuse,
siliceuse, compacte, dolomitique plus ou moins dense. Elle est gris-rosâtre. Cette roche est
stérile. Ce faciès se nommerait Roche Gréseuse Siliceuse (RGS)

II.4 Conclusion partielle

On distingue deux corps minéralisés(ou Ore body) se répartissent de la manière suivante :

A. Ore body inferieur comprend :

• Roche Argilo-Talqueuse-Grise ;
• Dolomie Stratifiée (D.STRAT) ;
• Roche Siliceuse Feuilletée (RSF).
B. Roche Siliceuse Cellulaire (RSC), couche de transition ou intercalaire séparant deux ore
body (inferieur et supérieur)
C. Ore body supérieur comporte :
• Shale Dolomitique de Base (SDB) ;
• Black Ore Minéral Zone (BOMZ) ;
• Shale Dolomitique Supérieur (SDS) ;
• Calcaire en Minéraux Noirs (CMN) ;
• Roche Gréseuse Siliceuse (RGS).

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 CHAPITRE III: ACTIVITES EFFECTUEES PENDANT LE STAGE

III.1 INTRODUCTION
Avant toute activité, une séance d’induction est obligatoire pour donner au stagiaire les notions
d’hygiène, de santé et de sécurité au travail, ce n’est qu’après cette séance que les activités
proprement-dites commencent. En ce qui nous concerne, le stage a été effectué au département
de mines, qui comprend les services suivants : mines, géologie et topographie.

Dans ce chapitre, il est question de présenter et décrire le déroulement du stage qui a commencé
par une séance d’induction puis se sont suivies les différentes activités réalisées dans les
différents services.

III.2 SEANCE D’INDUCTION (SAFETY)

La séance d’induction est fréquente dans toutes les entreprises minières, l’entreprise CHEMAF
n’a pas déroge à cette règle. Est une intégration au sein de la société en donnant les normes de
la sécurité du travail à toute personne nouvelle sur le site c’est-à-dire un stagiaire ou un nouvel
agent, les notions de santé et de sécurité au travail. Autrement dit l’induction permet de monter
les attitudes à prendre sur le site pour ne pas être victime des accidents, maladies
professionnelles et bien d’autre dommages qu’on peut rencontrer sur le lieu de travail.

III.3 QUELQUES DEFINITIONS

III.3.1 Un danger
Un danger est toute situation, tout état, toute condition ou toute chose qui a la
potentialité intrinsèque de nuisance c’est-à-dire de causer des accidents ou des dommages.

Exemples :

• Substance volatile, inflammable, toxique, corrosive, explosive…

• Système technique sous pression ou températures élevées.

III.3.2 Un risque
Un risque est une exposition d’une cible (salarié, entreprise, environnement y
compris la population…) à un danger. Le risque est caractérisé par la combinaison de la
probabilité d’un évènement redouté (accident) et de la gravité de ses conséquences.

Exemples :

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 • Un cours d’eau proche de l’installation est exposé à un risque de pollution et le village
avoisinant peut subir les effets d’un nuage toxique dégagé par l’incendie.

• Une installation utilisant de produit chimique est exposée à un risque d’incendie.

• Une installation utilisant de produit chimique est exposée à un risque d’incendie.

Formule du risque = danger +exposition de risque abstraire et danger concret

III.3.3 Un accident ou un dommage

Intuitivement un accident est un évènement qui arrive de façon tout à fait

inattendue. Mais dans les milieux professionnels on appelle accident ou dommage toute
conséquence négative d’un phénomène dangereux.

III.3.4 Un incident
Dans les milieux de travail on appelle incident, un accident dont les dégâts causés
ne sont pas suffisamment graves pour nuire au travail. C’est au niveau de l’intensité de nuisance
que l’incident diffère de l’accident, les dégâts causés par les accidents sont très souvent graves
et irréparables par exemple la mort.

III.4 GESTION DES RISQUES SUR LE SITE

La gestion des risques sur le site de travail consiste à élaborer des mesures
préventives dans le but de diminuer, contourner ou complètement supprimer les risques présents
sur le site.

Tout accident est évitable et prévisible. Le service du « safety » exige que tout
accident ou incident soit signalé, ceci pour éviter qu’il ne se produise à nouveau.

Pour élaborer les mesures de prévention des risques, il faut savoir identifier les
dangers présents sur le lieu de travail.

III.5 TYPES DE DANGERS

Les dangers présents sur les lieux de travail peuvent être catégorisés comme suit
(cette classification n’est pas exhaustive) :

a. Les dangers physiques : par exemple les bruits, la lumière, la température, les
vibrations…

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 b. Les dangers chimiques : par exemple les fumés, les vapeurs, les poussières, les
substances toxiques…

c. Les dangers biologiques : par exemple les virus, les liquides biologiques, les
champignons…

d. Les dangers électriques : par exemple les équipent électriques, câbles électriques…

e. Les dangers psychologiques : par exemple les travaux répétitifs, les violences verbales
ou physiques qui peuvent créer les stress ou d’autres troubles du comportement.

La première étape dans la gestion des risques dans l’industrie est l’identification des dangers.
Cette identification est facilitée par la classification des dangers. Selon leur identité les dangers
qu’on peut songer à élaborer les mesures pour diminuer, contourner ou diminuer les risques liés
à ces dangers.

III.6 BREF (SAFETY)

Dans toutes les industries et tous les domaines d’activités humaines, la sécurité est d’une grande
priorité. Il est alors impératif à l’industrie minière qui est l’un des secteurs à haut risque de ne
pas se dispenser de la notion de la sécurité.

Etant donné son importance, le service de sécurité était l’activité de base de notre stage.

L’entreprise applique le principe de tolérance zéro en matière de sécurité. De ce fait, il y a des

normes de sécurité de base à respecter sur le site : le port des équipements de protection
individuel (E.P.I) ci-dessous les normes de base observées à CHEMAF.

III.6.1 LES ACTIVITES SE RESUMENT EN TROIS GRANDE PARTIES :

• Mine
• Topographie
• Laboratoire

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I. LE DEPERTEMENT DES MINES
Excavation :
L’excavation est l’une des opérations importantes en Mine à ciel ouvert ; le choix de la manière
des excavateurs va dépendre des moyens à assurer la récupération des minerais sans trop créer
les dommages aux engins d’excavation ; nous en avons :

• Excavation mécanique : utilisation des pelles pour prendre les minerais, le plus souvent
dans les terrains tendres.

La sélectivité
La géologie a pour rôle d’aider à la sélectivité qui est un domaine non négligeable de
la mine car elle permet de :

Séparer les minerais du stérile, déjà de la mine jusqu’aux reprises des minerais

Classer les minerais selon leurs teneurs et lithologies en caractérisant les minerais par
rapport à une teneur de coupure qui va permettre de constituer les remblais des minerais :

✓ Le HG ou High Grade(le minerais riche)

✓ Le MG ou Medium(les minerais à teneur moyenne)

✓ Le LG ou Low Grade(le minerai faible ou basse teneur)

✓ Le stérile ou wast

Constitution des remblais ou de rampes d’alimentation

On procède comme suit :

✓ Levé topographique pour savoir les coordonnées de la couche de ballast

✓ Travail du Dozer pour aménager les remblais

Cette sélectivité se passe de 2 manières :

• Au forage ou sondage : en récupérant de forage, on effectue le grade contrôle par passe

de 2m avec une géoréférencé de chaque trou de sondage, les échantillons seront ensuite
analysés pour connaitre les différents minéraux s’y trouvent et leurs teneurs.

• Par tranchées ou rainures : on peut aussi effectuer le grade contrôle en faisant sur des
passes de plus ou moins 1m mais qui donne des données pas trop fiables.

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Le grade contrôle continue jusqu’à l’alimentation de l’Usine avec le besoin impératif de
respecter la teneur de coupure de l’Usine, c’est pourquoi le laboratoire de sélectivité effectue
continuellement l’échantillonnage pour satisfaire ce besoin.

Type de pelle
✓ Pelle Retro : la totalité de Benne de CHEMAF

✓ Pelle en feuille : souvent pour la sélectivité

Type de benne
✓ Benne Rigide : marque SINO TRUCK HOWO ;

✓ Benne Articulée : marque CATERPILLAR et BELL

✓ Le remplissage des bennes donne un taux à :

− 20 tonnes en moyenne pour le camion HOWO rempli avec des vides et 25 tonnes
rempli à refus ;
− 25 tonnes en, moyenne pour les CAT et BELL et 30 tonnes à refus.

Tableau III-1: type d’engins de transport utilisés

ENGINS DE TRANSPORT
MARQUE BELLE/ CAT HOWO
QUANTITE NOMINALE 40T 30T
Large (doit avancer pour
ESPACE DE DECHARGEMENT Moindre (sur place)
changer complétement
Double vérin de part et
VERIN Un seul vérin
d’autre
MOUVEMENT Articulé Rigide
Ne patine pas (touche) Glisse en terrain boueux
PATINAGE et SECURITE
plus sur et est moins sur

TYPE DE BENNES
• Volvo : avec godet de 6,5 tonnes

• SDLG : 3,5 tonnes

• XGMA : 3 tonnes

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 CALCUL DU TEMPS DE CYCLE DES ENGINS
Le temps de cycle est une notion caractéristique des engins qui fonctionne de manière cyclique
c’est-à-dire une action se répète après un temps donné.

La détermination du temps de cycle de l’unité de transport au cours de cette activité, nous avons
déterminé le temps de cycle d’un ADT benne articulé CAT mille mètre extension.

Le cycle de l’unité de transport comprend les éléments ci-après :

➢ Tattch : temps d’attente au changement ;

➢ Tmanch : temps de manœuvre au changement

➢ T.ch : temps de changement

➢ T.all : temps d’aller en charge

➢ Tmam. Dech : temps de Manoeuvre ou déchargement

➢ T.dech : temps de déchargement

➢ T.ret : temps de retour à vide.

Il est à rappeler que le temps de cycle d’un engin de transport est donné par l’expression
suivante :

Tcycle = Tatt.ch + Tmam.ch + T.ch + Tall + Tmam.dech + T.ret

Tableau III-2: Temps de cycle du camion

N° Tatt.ch Tmam.ch T.ch T.all Tmam.dech T.déch T.ret Tot

1 O3 : 42 O0 : 42 O0 : 57 11 : 42 O1 : 30 O0 : 39 10 : 18 29,5’
2 O3 : 46 O0 : 50 O1 : 46 14 : 51 O0 : 00 O0 : 35 10 : 02 31,8’
3 O6 : 29 O0 : 59 O1 : 03 13 : 37 O0 : 20 O0 : 43 09 : 42 32,8’
4 O5 : 08 O1 : 47 O2 : 40 10 : 23 O0 : 20 O0 : 30 10 : 25 31,2’
5 O0 : 00 O0 : 46 O1 : 16 11 : 25 O0 : 40 O0 : 35 11 : 40 26,3’
6 O0 : 00 O0 : 35 O1 : 07 12 : 14 O0 : 24 O0 : 36 10 : 34 25,5’
7 O0 : 00 O0 : 37 O2 : 28 10 : 10 O0 : 25 O0 : 34 10 : 19 24,5’
8 O0 : 00 O0 : 46 O3 : 41 10 : 49 O0 : 27 O0 : 44 10 : 28 26,5’
9 O0 : 00 O0 : 40 O1 : 17 13 : 20 O0 : 29 O0 : 39 09 : 28 25,8’
10 O6 : 52 O : 52 O3 : 05 11 : 23 O0 : 27 O0 : 38 10 : 10 33,4’

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Traitement statistique sur le temps de cycle

• Amplitude et classe

K= 1+ (10/3) log N

K= 1+ (10/3) log N

Classe Ni ei N
[24, 26] 5 25
[29, 31] 3 30
12
[31, 33] 4 32

Moyenne = ∑ Ni . ei

(5∗25)+(3∗30)+(4∗32) 120+90+128 343

𝑁= = = = 28.3
12 12 12

Figure III-1: chargements d’un ADT

L’EXHAURE
L’exhaure est l’opération qui consiste à évacuer hors de la mine où d’une fosse d’exploitation
les eaux qui s’y trouvent.

Les eaux présentes dans la mine peuvent avoir différentes sources de provenance, on peut citer :

✓ Les eaux de pluies ;

✓ Les eaux de la nappe aquifère, lorsqu’on travaille en dessous du niveau hydrostatique.

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 ✓ Les rivières et/ou situées à proximité, lorsqu’on travaille en dessous du niveau de leurs
lits.

L’EVACUATION DES EAUX

Pour évacuer les eaux présentes dans la mine, il faut d’abord les rassembler en un seul endroit
qu’on appelle puisard. Le puisard est un creux que l’on effectue du côté le plus bas de la surface.

La capacité du puisard est déterminée par l’ampleur des venues d’eau dans la mine.

Une fois que les eaux sont rassemblées, elles peuvent être alors évacuées à l’aide des pompes.

TYPES DES POMPES UTILISES SUR LE SITE

Il existe principalement deux types de pompes : la pompe centrifuge et la pompe volumétrique.

L’entreprise CHEMAF possède tous les deux types des pompes : Les pompes centrifuges sont
de marque SYKES et les pompes volumétriques sont de marque KSB. Les pompes
volumétriques ont un moteur électrique et les pompes centrifuges ont un moteur diesel.

I.2. Les pompes volumétriques

Le principe de fonctionnement de ces pompes est comme suit :

Un volume V de fluide emprisonné dans un espace donné (le récipient de départ) est
contraint à se déplacer de l’entrée vers la sortie de la pompe par un système mécanique. Ce
volume prélevé dans la conduite d’aspiration engendre une dépression qui fait avancer le fluide
vers la pompe par aspiration. Cet effet confère aux pompes volumétriques d’être auto-amorçant.

Quelques avantages des pompes volumétriques :

✓ Très bonne puissance d’aspiration

✓ Adaptées aux fortes viscosités (pâtes)

Comme inconvénients, on peut citer :

✓ Pour certains types, constructions avec soupapes compliquée et propice aux pannes.

✓ Davantage de pièces d’usure que sur les pompes centrifuges.

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La pompe volumétrique est plongée dans l’eau à évacuer, elle y est totalement ou partiellement
immergée.

Figure III-2: pompes volumétriques

I.3. Les pompes centrifuges

Les pompes centrifuges sont de construction très simple : en version de base, elles sont
essentiellement constituées d’une pièce en rotation, le rotor appelé aussi roue qui tourne dans
un carter appelé corps de pompe.

Le fonctionnement de la pompe a deux étapes essentielles qui sont : l’aspiration et le

refoulement

1) L’ASPIRATION : la pompe étant amorcée (c’est-à-dire remplir la pompe du liquide à

refouler), la vitesse du fluide qui entre dans la roue augmente et par conséquent la pression
dans l’ouïe diminue, engendrant ainsi une aspiration et le maintien de l’amorçage.

2) LE REFOULEMENT : dans l’élargissement en sortie qui se comporte comme un

divergent, le liquide perd de la vitesse au profit de l’accroissement de pression : l’énergie
cinétique est convertie ben énergie de pression.

✓ Avantages de la pompe centrifuge :

− Construction simple, d’utilisation facile et peu coûteuses.

− A caractéristiques égales, elles sont plus compactes que les machines volumétriques

− Leur rendement est souvent meilleur que celui des pompes volumétriques

− Elles sont adaptées à une très large gamme de liquides

− Leur débit est régulier

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 ✓ Inconvénients de la pompe centrifuge :

− Impossibilité de pomper des liquides trop visqueux

− Production d’une pression différentielle peu élevée

− Elles ne sont pas auto-amorçâtes

− A l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à l’écoulement du liquide par gravité.

Contrairement aux pompes volumétriques, ces pompes centrifuges travaillent hors l’eau.

La mine de l’Etoile est divisée en 3 secteurs dont voici les dénominations :

• MILLE METRES (au Nord), KIMBANSEKE (au Sud), TERRE ROSE (à l’Ouest).

Les 3 puisards sont situés dans les secteurs cités et les pompes utilisées sont respectivement :
une pompe volumétrique KSB (MILLE METRES), une pompe volumétrique notée GF2
(KIMBANSEKE), une pompe volumétrique notée GF1 (TERRE ROSE).

Un fait marquant est que les eaux de TERRE ROSE sont déversées dans le puisard de MILE
METRES avant d’être renvoyées hors de la mine.

Figure III-3: pompes centrifuges

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II. DEPARTEMENT DE TOPOGRAPHIE
La topographie est la science qui permet la mesure puis la représentation sur un plan ou une
carte des forme et détails visibles sur terrain, qu’ils soient naturels ou artificiels.

Le service de topographie à la mine de l’Etoile est responsable de tous les levés de mesures
(levés de volume, de surface, des points…) et de toutes les implantations (implantation des
trous de minage)

Les levés sont définis comme des prélèvements des informations sur terrain.

Pour le calcul des volumes, la détermination des surfaces. Contrairement aux levés, les
implantations sont définies comme la matérialisation sur terrain des informations (données) qui
n’était jusque-là que sur papier. On peut implanter des trous de minage, des cheminements de
points, des axes, des lignes,…

Pendant notre stage, nous avons assisté aux levés topographiques qui consistaient à faire la mise
à jour de la fin du mois de l’extension mille mètre, mine de Mufanta et de la carrière de Kiposa
en vue de déterminer le volume foisonné et le volume en place à l’aide d’un Drone et d’un
DGPS différentiel.

SYSTEME DE COORDONNE UTILISE SUR LE SITE DE LA MINE DE

L’ETOILE
II.1.1 Définition d’un système de coordonnées
Un système de coordonnées est un référentiel dans lequel on peut représenter des éléments
(point, droites, plans,) dans l’espace. Ce système permet de se situé sur l’ensemble du globe
terrestre grâce à un ensemble des coordonnées.

Il existe plusieurs systèmes des coordonnées parmi lesquelles on peut citer : le système
géographique, le système géodésique, le système géocentrique, le système cartésien, le système
UTM…

Nous allons parler du système géographique

Le système géographique : dans ce système un point est repéré par sa latitude et sa longitude et
sa hauteur ellipsoïdale.

La longitude d’un lieu est l’angle dièdre formé par le méridien du lieu avec la méridienne
origine (le méridien de Greenwich).

Elle est comprise entre 0° et 180° Est ou Ouest.

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La latitude d’un lieu est l’angle que fait la verticale de A avec le plan de l’équateur. Elle est
comprise entre 0° à 90° Nord ou Sud.

➢ Le système de coordonnées locales

C’est un système repérage locale utilisé à CHEMAF, c’est-à-dire tous les éléments du
site sont repérés par rapport à un point d’origine. Ce système local comprend une abscisse X
appelé « Easting », une ordonnée y « Northing » et une altitude mesurée toujours par rapport
au niveau de la mer. Le point d’origine est donc noté comme suit :

Easting x = 0, Northing y=0, Altitude h=0

LEVES TOPOGRAPHIQUES
II.2.1 Le GPS différentiel
Les levés topographiques ont été réalisés grâce au GPS différentiel de la marque TRIMBLE.

Le GPS différentiel est une amélioration du GPS permettant de passer d’une précision de 15
mètres à 1-3cm avec les meilleures implémentations. Il utilise un réseau de stations fixes de
référence qui transmet l’écart entre les positions indiquées par les satellites et leurs positions
réelles connues. En fait, le récepteur reçoit la différence entre les pseudo-distances mesurées
par les satellites et les véritables pseudo-distances et peut ainsi corriger ses mesures de
positions.

L’appareil est constitué des éléments suivants :

✓ Le PAD ou Recom, qu’on appelle contrôleur, le contrôleur est doté d’un système
d’exploitation WINDOWS, il permet d’enregistrer les données ;

✓ La base ou le pivot qui est la partie fixe (ne se déplace pas lors des levés).

✓ La cane mobile ou transportable

✓ Les récepteurs. Il s’agit de deux parties identiques de forme ronde dont l’une est placée
sur la base et l’autre est placée sur la cane mobile. La partie à placer sur la base est
simplement appelé « BASE » et celle à placer sur la cane mobile est appelé « ROVER ».

✓ La radio placée sur un pied de la base (trépied), elle est connectée sur le relecteur de la
base et à la batterie.

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 a. Technique du levé :
Le levé des coordonnées des points (l’appareil utilise les coordonnées UTM) se fait à l’aide de
cane mobile qui porte le ROVER (récepteur mobile) et le contrôleur.

Pour prendre les coordonnées d’un point, il faut placer la pointe de la canne sur ce point et
enregistrer les coordonnées à l’aide du contrôleur. Il faut s’assurer que la canne est bien
verticale sur le point.

Pour déterminer le volume d’un remblai, d’une fosse, d’un tas… , il faut effectuer le levé de
leurs contours. Ces contours sont :

✓ La crête ou le contour supérieur

✓ Le pied ou le contour inferieur

✓ Le contour de la surface

Il ne s’agit pas de lever tous les points de ces contours car cela est impossible mais plutôt
certains points qui donnent plus ou moins l’allure générale du contour.

Il faut créer trois espaces sur le contrôleur pour enregistrer différemment les données
concernant la crête, le pied ainsi que la surface.

Apres les levés de points, les données sont traitées sur ordinateur au moyen du logiciel surpac.

Figure III-4: cannes et DGPS

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 II.2.2 Théodolite station total
C’est un instrument de géodésie complétée d’un dispositif optique utilisé pour mesurer des
angles dans les deux plans horizontal et vertical afin de les reporter sur un plan.

La mise en station du théodolite consiste à mettre l’instrument de mesure dans une bonne
position pour mieux faire les mesures des angles ainsi que celles des distances.

Figure III-5: théodolites

III. LABORATOIRE A LA MINE DE L’ETOILE

III.1 Introduction
Un laboratoire est un local équipé destiné à faire les recherches scientifiques, des analyses
biologiques, chimiques, minéralogiques….

III.2 But du laboratoire à la mine

Pour orienter le géologue par la détermination de la teneur et de la nature de minerais

III.3 Echantillonnage
L’ensemble des opérations visant à extraire d’un lot de matière une portion de taille réduite
compatible avec les contraintes techniques et économiques dont l’analyse permet l’estimation
de la valeur inconnue et inaccessible (teneur, densité, humidité).

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III.4 Propriétés de l’échantillonnage
Un bon échantillonnage doit être :

✓ Probabilité c’est-à-dire : tous les éléments à échantillonner doivent avoir une certaine
probabilité non nul d’être échantillonné, en d’autres termes aucune fraction ne doit être
systématiquement soustrait du processus de sélection ;
✓ Correct c’est-à-dire : tous les éléments du lot à échantillonner doivent avoir une
probabilité d’être égale choisi et que tout élément n’appartient pas au lot doit avoir une
probabilité nul d’être choisi.

En bref : l’échantillonnage doit être représentatif.

III.5 Erreur de préparation des échantillons

Beaucoup d’erreurs de préparation proviennent de :

✓ L’évacuation de l’échantillon de l’échantillonneur ;

✓ Du transfert de l’échantillon entre le point d’échantillonnage et préparation ;
✓ Lors des opérations des fragmentations et de séchage.

III.6 Matériels d’échantillonnage

✓ Pellette ;
✓ Sondes ;
✓ Marteau de géologue ;
✓ Barre de mine.

III.7 Grandes opérations au laboratoire

III.7.1 Concassage ou concasseur à mâchoires
Constitué de deux mâchoires l’une mobile et l’autre fixe, il réduit les roches de 150mm à 3mm.

III.7.2 Conditions sécuritaires :

✓ Porter les lunettes ;
✓ Ne pas introduire le bras entre les mâchoires ;
✓ Alimenter lentement pour ne bloquer les mâchoires.

N.B : pour éviter la contamination les mâchoires ainsi que le banc de réception de concassés
doivent être nettoyé à l’aide d’une brosse ou l’air comprimé.

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 Figure III-6: concasseurs à mâchoires

III.7.3 Quartage et Diviseur à riffles

1. Quartage :
Consiste à réaliser un cône avec la matière puis à l’étaler sous forme d’une galette d’épaisseur
constante, la galette est alors partagée en 4 quartiers identiques au moyen d’une croix
métallique, deux quartiers sont choisis par tirage au sort et récupérés dans leurs totalités(
particule fine) ensemble de l’opération est répété pour les détails souhaité.

2. Diviseur à riffles :
Dispositif d’échantillonnage appelé également diviseur à couloir ou diviseur à lame, est
constitué d’un nombre par couloir déversant la matière alternativement à gauche et droite.
L’appareil réalise la division de l’échantillon en deux fractions. Il est nécessaire de répéter le
processus plusieurs fois des fractions les plus en plus petites.

3. Etuvage :
Est un appareil qui permet de sécher l’humidité durant 24H à une température de 105°

Figure III-7: étuves

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 4. Pulvérisation (vibro broyeur) :
Reçoit 3 mm de bloque pour le réduire à 100 micromètres, comporte un bol, 2 corps broyant,
marteau et l’anneau.

Figure III-8: vibro broyeur

III.8 Analyse aux XRF

III.8.1 Quelques Définitions
1) Fluorescence :
Est une technique d’analyse qui peut être utilisée pour déterminer la composition chimique
d’une grande variété de types d’échantillons, les solides, liquides, les poudres libres.

2) Spectrofluorimetre :
Est un instrument de mesure et d’analyse des propriétés de fluorescence de composition
chimique afin de déduire les informations sur les propriétés de luminescence des éléments.

3) Fluorescence :
Est une émission lumineuse provoquée par l’excitation des électrons d’un atome, généralement
par absorption d’un photon immédiatement suivi d’une émission spontanée.
✓ Les avantages :
− La méthode exacte, précise, rapide et offre la possibilité de représenter l’échantillon
sous forme de solide, liquide, boue ;
− Permet l’analyse d’un grand nombre d’éléments ;
− Elle est non destructive et non polluante ;
− Fonctionnement peu couteux c’est-à-dire peut être utilisée par les opérateurs novices
et sans base scientifique ;

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 − Technique souple et peut s’adapter à toute sorte de matière ;
− Analyse simultanée de la plus part des éléments ;
− Permet les analyses au laboratoire et in situ.
✓ Les Inconvénients
− Instable avec le changement de la température ;
− L’humidité de la matière à analyser peut influencer le résultant d’analyse ;
− Les éléments légers sont très difficilement à analyser en fluorescence X

III.8.2 Dangers de rayons X

Les rayons X ont un effet néfaste sur la peau, le globule rouge du sang, la moelle osseuse, le
cristallin de l’œil et les gonades.

Lorsqu’on est exposé aux rayons X et si on est amené à en faire les analyses régulièrement à
long terme, il peut engendrer un risque de cancer.

Autres analyses

Humidité de la teneur en eau

Définition : la teneur en eau d’un matériau est le rapport du poids d’eau contenu dans ce
matériau du même matériau sec (%m/c)

𝒎 𝒑𝒉 − 𝒑𝒔
% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒄 𝒑𝒔

Avec :

• %m/c : humidité ou la teneur en eau

• Ph : Poids humide
• Ps : poids sec

III.8.3 Principe
Trois procédés peuvent être utilisés pour la mesure de la teneur en eau

✓ Flambage à alcool à bruler ;

✓ Emploie du carbure de calcium ;
✓ Séchage en étuve ventilée.

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III.8.4 Mode opératoire
✓ Laver ou nettoyer le récipient ;
✓ Sécher le récipient ;
✓ Laisser le récipient se refroidir ;
✓ Calibrer très bien la balance ;
✓ Tarer si possible
✓ Peser l’ensemble et traduire dans une étuve pendant 24H ;
✓ Mettre dans un dessiccateur ;
✓ Peser l’ensemble une seconde fois ;
✓ Déduire le poids humide et sec de l’échantillon ;
✓ Déterminer l’humidité.

Figure III-9: XR

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 CONCLUSION
La théorie sans pratique est aveugle, eh bien oui ! Nous avons confirmé ce dicton pendant notre
stage réalisé à l’entreprise minière CHEMICAL OF AFRICA (CHEMAF) sur son site
« Etoile ».

Ce stage, nous a permis non seulement de concilier la théorie apprise à la réalité pratique sur
terrain mais aussi il nous a permis d’acquérir des compétences professionnelles de nous
familiariser à l’ambiance qui règne au sein d’une entreprise, aussi le savoir vivre dans une
équipe de travail.

Nous avions passés au service de géologie des mines et de topographie sans oublier le service
d’hygiène, santé et sécurité au travail.

A la géologie et laboratoire de géologie à la mine, il était question de faire les recherches des
minerais et des vérifications des teneurs (grade control).

A la mine, nous avons participé à l’excavation des minerais, à l’alimentation de l’usine et

recarrage de la mine pour la phase.

Et dans le service de topographie, nous avons assisté aux levés topographiques qui consistaient
à faire les mises à jour fin du mois de l’extension mille mètre, Mufunta et de la carrière de
Kiposa pour déterminer les volumes foisonnés et les volumes en places.

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 CRITIQUES ET SUGGESTIONS
En gros nous avons été satisfaits de notre passage à l’entreprise CHEMAF Sarl, car grâce à son
hospitalité nous avons pu acquérir des nouvelles connaissances. Comme la perfection
n’appartient qu’à Dieu, nous avons décelé quelques failles dans l’entreprise particulièrement au
département de mine pour son bon fonctionnement :

• Le service de maintenance des engins semble ne pas jouer correctement son rôle, car les
pannes des machines sont très fréquentes et leurs indisponibilités à durée indéterminée,
ce qui entrave énormément la production.
• L’entretien des surfaces de travail et de route de transport n’était pas assez régulier, ce
qui donnait du mal aux engins pendant le travail, donc il serait mieux d’entretenir le
terrain régulièrement pour ne pas par exemple user les pneus des camions.

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