CHAPITRE 2 Les outils du polisseur

Les outils du polisseur sont nombreux et variés. Comme d’autres spécialistes, le

polisseur doit choisir l’outil le plus approprié pour exécuter la tâche à accomplir. Ce
choix est aussi influencé par d’autres facteurs comme les méthodes de travail, le
budget, la disponibilité des outils, les goûts personnels, etc.

Le chapitre qui suit est une introduction à l’outillage mis à la disposition du

polisseur. Nous présentons la gamme la plus représentative des outils qui sont
utilisés le plus souvent dans les ateliers de polissage, et nous verrons leurs
principaux usages et leurs particularités.

Faire la distinction entre le procédé, l’outil et l’abrasif

Avant tout, il faut que le futur polisseur soit capable de différencier le procédé,
l’outil et l’abrasif. Le procédé, c’est la méthode, c’est la séquence des opérations, la
recette. Comme le polissage se fait souvent en plusieurs étapes, il est important que
le polisseur connaisse le procédé de l’entreprise pour laquelle il travaille.

Parce que le procédé est très lié à l’outillage utilisé, il y a aussi une multitude de façons de faire. Notre
but n’est pas de montrer une façon universelle de faire mais bien de sensibiliser le polisseur à toutes les
possibilités pour faire un même travail, parce qu’il existe mille et une façons d’arriver au même résultat
dans le monde du polissage. À cela, il importe de préciser que la partie active d’un outil de polissage est
l’abrasif. Pour un même outil, on peut utiliser plusieurs abrasifs, de formes, de dimensions et de grades
différents. Le choix d’un outil de finition dépend du travail à effectuer ou du procédé qui est mis en place
par l’entreprise dans certains cas.

Ainsi, quand on pense à la finition des métaux avec un procédé de polissage, il

faut différencier les particularités, les fonctions et les modes d’utilisation de tous les
outils et accessoires qui sont à notre disposition. Une fois qu’on s’est familiarisé avec
l’outil et la façon de l’utiliser, il faut connaître les dangers qui peuvent survenir
pendant le cours des travaux. Les vitesses de rotation mécanisée parfois fulgurantes
de ces outils ne sont pas sans danger pour la santé de celui qui ne les maîtrise pas,
pouvant par surcroît provoquer des blessures sérieuses.

45
 Cet aspect de la santé et de la sécurité est un critère obligatoire dans les travaux
de polissage. Même si le geste est répétitif et que le travailleur en maîtrise bien les
mouvements, la sécurité doit toujours faire partie de la réalisation de son travail. Sa
santé et son bien-être physique de même que celle de ceux qui l’entourent dans son
environnement de travail dépendent de cette prise de conscience.

Reproduire un fini similaire à celui des polissoirs

À la base, les grandes feuilles d’acier inoxydable aux différents finis que l’on
retrouve dans les entreprises de tôlerie ont été fabriquées à l’aide de machines
automatisées appelées polissoirs. Le travail de ces machines automatisées sert à
donner un fini lustré et satiné à la tôle, même brillant dans certains cas.

C’est ce fini que le travailleur

exerçant le métier de polisseur
essaiera de reproduire avec le plus
d’exactitude possible et sans
démarcation. Et les outils qui sont mis
à la disposition du polisseur pour
reproduire ces finis sont des répliques
miniatures de ces immenses polissoirs.

Photo : Gracieuseté de Gang Jou Enterprise Co

Les outils manuels

Les fabricants d’équipements industriels sont toujours en contact avec leurs

clients pour créer ou améliorer des outils pouvant permettre aux entreprises de
réaliser leurs opérations de polissage de façon rapide et économique. À cause du
grand nombre de fabricants d’équipements industriels, de l’infinité de modèles
d’outils sur le marché et des applications différentes pour chacun de ces outils, il est
donc parfois ardu de bien choisir les outils devant être mis à la disposition des
travailleurs pour faire les travaux manuels. Cela dit, l’outillage manuel portatif est
divisé en deux grandes familles: les outils électriques et les outils
pneumatiques. Voyons maintenant plus en détail les outils que l’on retrouve le plus
fréquemment dans un poste type de polissage d’une entreprise de métal en feuille.

46
 La meuleuse angulaire

La meuleuse angulaire est

probablement l’outil le plus utilisé par
tous les corps de métier quand il faut
enlever une certaine quantité de
matériau. La meuleuse angulaire,
quand elle fonctionne à l’électricité,
existe dans toutes les puissances et les
vitesses de rotation possibles.

La grande majorité des compagnies fabricantes d’outillage ont un modèle ou un

autre de ces meuleuses. Celles qui servent en tôlerie pour des opérations de
meulage ou de rectification de soudures ont généralement des vitesses de rotation
allant de 4 500, 6 000, 7 000 et même 8 000 tours/minute.

Ce sont des outils de grande puissance et quand un polisseur y adapte un outil

abrasif, il faut qu’il vérifie si l’outil et la meuleuse sont compatibles en termes de
vitesses de rotation. Car une majorité d’outils abrasifs comme les ballons
pneumatiques (4 500 tours/minute), les disques abrasifs (6 000 ou 7 000
tours/minute) pourraient devenir extrêmement dangereux s’ils sont montés sur un
outil d’une puissance de 8 000 tours/minute. Les fabricants d’outils pneumatiques
offrent aussi des meuleuses angulaires avec des vitesses de rotation passablement
élevées.

Le polisseur préférera ces outils pour des opérations de meulage, de rectification,

de dégrossissage, et pour des opérations de ponçage et de finition. On peut y
adapter plusieurs types d’abrasifs. C’est au polisseur de s’assurer que la meuleuse
donne le meilleur ratio de rendement entre la puissance et la maniabilité, autrement
dit l’efficacité.

La principale différence entre les deux types d’outils se situe au niveau de leur
puissance de travail; l’outil électrique ayant une puissance de travail que l’outil
pneumatique a de la difficulté à garder avec le temps. Quand les pièces internes sont
mal entretenues, leur usure fait que l’outil donne une moins bonne performance en
vélocité. On accordera toutefois sa préférence à la meuleuse pneumatique pour sa

47
grande légèreté, sa maniabilité et sa plus grande flexibilité au niveau des vitesses de
rotation.

La meuleuse droite

L’utilité de la meuleuse droite se

vérifie pendant le polissage quand il y a
un problème d’accès. De plus, on s’en
sert pour l’utilisation d’abrasifs de plus
petites grandeurs quand on doit faire
des polissages sur de très petites
surfaces ou des surfaces étroites.

Comme la meuleuse angulaire, la

meuleuse droite est un outil de
première importance par sa polyvalence.

La petite meuleuse d’angle pneumatique

La petite meuleuse angulaire a été

fabriquée pour que l’outil abrasif puisse
atteindre des endroits difficiles d’accès.
Sa puissance et sa vitesse de rotation
se comparent à la meuleuse droite.

Notons que nous ne la retrouvons

pratiquement pas dans sa version
électrique, et quand c’est le cas, c’est
souvent une version plus petite de la
meuleuse angulaire de grande puissance.

La ponceuse orbitale

La ponceuse orbitale est directement inspirée des métiers de l’automobile. Comme

elle utilise un abrasif au lieu d’un tampon de ponçage pour la finition, elle réussit à
créer un motif particulier très apprécié par certaines clientèles.

48
 Ce n’est pas un outil que l’on
retrouve systématiquement dans un
poste de polissage, mais son utilisation
est de plus en plus populaire ces
dernières années. Son utilisation ne
demande pas beaucoup de
connaissances et presque n’importe qui
ayant un sens esthétique pour la
finition des métaux est capable
d’obtenir le fini de type orbital avec ces
machines.

La ponceuse vibrante

La ponceuse vibrante fait partie de la

même gamme d’outils que la ponceuse
orbitale. Le principal avantage de la
ponceuse vibrante est de respecter un
sens du grain qui est linéaire. Elle est
donc parfaite pour des travaux de
finition et remplace très bien le
mouvement manuel de va-et-vient fait
par le polisseur.

La ponceuse-meuleuse Dynafile®

Cet outil de dégrossissage et de

polissage est manufacturé par la
®
compagnie Dynabrade . De plus en
plus répandue dans les entreprises, les
polisseurs s'en servent dans leurs
opérations courantes pour des types de
soudure tels que joints à bords relevés,
en « T », et occasionnellement, à
recouvrement.

49
 On retrouve pour l'utilisation de cet outil une foule d'adaptateurs qui permettent
l'emploi de diverses courroies pour toutes sortes de largeurs de joints et de finitions
désirées.

La poignée de finition

La poignée de finition est simplement

un support sur lequel on peut fixer un
abrasif de finition pour des travaux
manuels. Au lieu de tenir l’abrasif en
main, un système de type Velcro®
retient l’abrasif en place et permet une
plus grande maniabilité et une plus
grande force de frottement.

Les machines automatiques de polissage

Il arrive parfois que certaines pièces à polir soient gigantesques et très lourdes à
supporter comme le cylindre illustré sur la photo. Le polissage manuel d’une aussi
grande pièce serait sûrement possible sauf que rien ne garantit que l’uniformité du
fini de surface désiré puisse être atteinte par ce moyen. Pour régler ce problème
potentiel, certaines entreprises se sont munies de support pour installer des pièces
de grande dimension et elles ont ajouté de l’équipement de polissage à ce support
comme des meules, des brosses et toutes sortes d’abrasifs. Ce support se déplace
dans un mouvement de va-et-vient au-dessus de la pièce à polir.

Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy

50
 Il y a également d’autres machines automatiques dans les entreprises de
polissage. En voici des exemples.

La polisseuse rectiligne

La polisseuse rectiligne est utilisée pour refaire un fini ou enlever des

imperfections mineures. La machine illustrée sur cette image permet de polir des
chants ronds et plats de 1 à 10 cm d'épaisseur, avec positionnement automatique
des mandrins, incluant un programmateur de forme et d'épaisseur. Elle est équipée
d’une barre de support antérieur qui s’extrait manuellement, d’un système de
régulation de la vitesse du ruban du panneau de commande et d’une barre de
pression motorisée.

Photo : Gracieuseté de Marmo Meccanica Italie.

La meuleuse-rectifieuse

La meuleuse-rectifieuse est utilisée

pour enlever des soudures ou pour
enlever du métal sur une pièce
difficilement déplaçable.

Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy

51
 La machine de polissage de type « Time Saver »

Quelques entreprises disposent

d’une machine de polissage de type
« Time Saver ». Ce type de machine
est particulièrement prisé pour la
production de pièces répétitives. Ce
type d’équipement est initialement
conçu pour ébavurer les pièces après
le poinçonnage.

Photo : Gracieuseté de G.G. Metal Works

La rectifieuse à bande

La rectifieuse à bande est utilisée pour ébavurer, rectifier ou poncer des pièces
tenues en main. Elle aide à polir plus rapidement, augmentant automatiquement la
productivité. Elle est aussi plus sécuritaire sur le plan environnemental, parce qu’elle
a généralement des capteurs de poussière à la source.

Pour que ce soit totalement

uniforme, une pièce qui est polie avec
cet équipement devrait l’être au
complet. Finalement, le polisseur doit
aussi préparer son équipement avant
de faire le traitement, c’est-à-dire qu’il
doit sélectionner les courroies
abrasives en tenant compte des
spécifications demandées. Ci-dessous
une photographie de la salle de
polissage de l’entreprise Placage Jay
Ge de Laval.
Photo : Gracieuseté de Placage Jay Ge.

52
 Exercices de compréhension sur les outils et accessoires

Question 1 Vrai ou faux. Quand le travailleur maîtrise bien l’outil

et que le geste est répétitif, il peut se permettre
d’être moins vigilant.

Question 2 Quel est l’outil utilisé pour ébavurer, rectifier ou

poncer des pièces tenues en main?
a) La meuleuse droite
b) La meuleuse angulaire
c) Le poste de polissage automatique
d) La rectifieuse à bande

Question 3 Quelle est la partie active d’un outil de polissage?

a) L’abrasif
b) Le moteur
c) Le travailleur
d) Le procédé

Question 4 Vrai ou faux. Les abrasifs sont faits pour être montés
sur les outils pneumatiques ou électriques. Il n’est
donc pas nécessaire de vérifier si les vitesses de
rotation sont compatibles.

Question 5 Comment se nomme l’outil manuel qui est comme une

réplique miniature du polissoir?
a) La ponceuse orbitale
b) La ponceuse à bande
c) La ponceuse vibrante

53