INTRODUCTION GENERALE

Dans un environnement économique évolutif et concurrentiel, une bonne chaîne

d'approvisionnement et de réapprovisionnement peut représenter un atout important pour la
réussite de toute entreprise1. Toutefois, le succès d’une politique d’approvisionnement repose
sur des choix essentiels en ce qui concerne l’organisation de la fonction achat, la sélection et
l’évaluation des fournisseurs et l’adaptation du processus d’approvisionnement.

De plus, l’évaluation et la sélection des fournisseurs incitent la viabilité à long terme

de l’entreprise et déterminent la partie la plus importante du coût final du produit. Par
conséquent, les choix concernant la politique d’approvisionnement représente l'une des
décisions les plus importantes pour une entreprise.

En effet, Il s’avère important de dégager les sources d’anomalies dans le but de

mettre en place des solutions adaptées, notamment grâce à des outils spécialisés. Dans ce
contexte, Benetton, entreprise étrangère créée en 1965, leader dans le domaine de textile se
trouve au cœur de cette problématique de gestion de stocks. En effet et afin de répondre à
cette problématique, ce travail:

- Présentera dans un premier chapitre le cadre conceptuel de ce travail, à

savoir, la gestion de la production et la sélection et l’évaluation des
fournisseurs.
- Présentera dans le deuxième chapitre l’entreprise Benetton, son historique ses
services, ainsi que ses filiales.
- Enfin, le troisième chapitre présentera un diagnostic de cette entreprise en
utilisant des outils de diagnostic tel que la méthode SWOT et le diagramme
d’Ishikawa ainsi que les solutions choisies pour faire face aux retards
d’export.

http://www.strategie-aims.com/events/conferences/24-xxiiieme-conference-de-laims/communications/3088-
logistique-chaine-logistique-et-scm-dans-les-revues-francophones-de-gestion-quelle-dimension-strategique/
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CHAPITRE 1

GESTION DE PRODUCTION
ET EVALUATION DES
FOURNISSEURS INTERNATIONAUX
 Introduction
Aujourd'hui, dans un contexte économique très compétitif, mais également
interdépendant, bien gérer ses stocks et bien sélectionner ses partenaires commerciaux sont les
facteurs de succès les plus décisifs pour toute entreprise.
Dans ce cadre, ce premier chapitre présentera la gestion de production, la gestion de
stock ainsi que les différents critères et méthode de sélection et d’évaluation des
fournisseurs.

SECTION 1. LA GESTION DE PRODUCTION

La gestion de production est l'ensemble des activités de gestion interreliées, qui sont
impliquées dans la fabrication de produits. Dans ce contexte cette partie présentera l’évolution
historique de la production et de la gestion des opérations ainsi que le concept de production
et ses systèmes de production.

1. Evolution historique de la gestion de production

Pendant les deniers siècles, les opérations de gestion et de la production ont été
reconnues comme facteurs importantspour la croissance économique d'un pays.

Toutefois, la vision traditionnelle de la gestion de la production a commencé au dix-

huitième siècle quand Adam Smith a reconnu les avantages économiques de la spécialisation
du travail. Il a recommandé de diviserles taches en sous-tâches et reconnaît les travailleurs à
des tâches spécialisées dans lesquelles ils seraient hautement qualifié et efficace.

Ainsi, au début du vingtième siècle, F.W. Taylor a mis en œuvre la théorie de Smith
et il a inventé la gestion scientifique du travail qu’il l’a donné son nom le "taylorisme".
Depuis et jusqu'au 1930, nombreuses techniques de production ont été développés prévalant
la vue traditionnelle de la gestion de production.

Dans ce cadre, le tableau suivant résume des informations sur les contributions des
chercheurs à la gestion de la production.
DATE THEORIE AUTEUR

1776 Spécialisation du travail Adam Smith

1799 Pièces interchangeables Eli Whitney

1832 Division et affectation du travail par compétence; Charles Babbage

1900 la gestion scientifique du travail Frederick W. Taylor

1900 Etude du temps et du mouvement. Frank B. Gilbreth

1901 Techniques d'ordonnancement Henry L. Gantt

1915 Quantité Economique de Commande F.W. Harris

1927 Les relations humaines Elton Mayo

1931 Cartes de contrôle qualité W.A. Shewart

1935 Plan d'échantillonnage pour l'inspection d'une production H.F. Dodge &H.Groming

1940 Recherche opérationnelle P.M. Blacker et d'autres.

1946 Ordinateur numérique John Mauchlly et J.P. Eckert

1947 Programmation linéaire G.B. Dantzig, Williams

1950 Programmation mathématique, linéaire et stochastique A. Charnes, W.W. Tonnelier

1951 Ordinateur numérique commercial: calculs à grande échelle Sperry Univac

1960 Comportement organisationnel L. Cummings, L. Porter

1970 Planification des ressources de production MRP W. Skinner J. Orlicky

1980 Gestion de la qualité dite PDCA (plan-do-check-act) W.E. Deming

Tableau 1. Evolution historique de la gestion de production

 La gestion de la production est devenue un terme reconnue dans le monde dans les
années 1930 à 1950. Ainsi, les travaux de F.W. Taylor ont devenues de plus largement
connues, en effet les gestionnaires ont développé des techniques qui se sont concentrées sur
l'efficacité économique dans la fabrication. Ainsi, les travailleurs ont été étudiés en détail pour
éliminer efforts inutiles et atteindre une grande efficacité.

D’autant, d'autres chercheurs en sciences sociales ont commencé à étudier les le

comportement humain dans le milieu de travail. Aussi, les économistes, les mathématiciens et
les informaticiens ont contribué à la fondation des approches analytiques sophistiquées.

2. Le concept de production

La fonction de production est la partie d'une organisation qui est concernée par la
transformation d'une gamme d'intrants (matières premières) en produits ou services.

Ainsi, la production est définie comme "la conversion pas à pas d'une forme de
matériau en une autre forme par un processus chimique ou mécanique pour créer ou améliorer
l'utilité d’un produit pour l'utilisateur. ». Encore, la production est un processus d'ajout de
valeur. À chaque étape de le traitement, il y aura l'ajout de valeur.

EdwoodBuffa, pionnier de la production moderne, définit la production comme «un

processus de création de biens et de services». Quelques exemples de production sont: la
fabrication de produits standardisés comme, voiture, bus, moto, radio, télévision, etc.

Input Output
Processus de transformation Produits
Hommes
Design du produit Services
Matériel
Processus de planification
Machines
Control de production
information
Maintenance
Capitale

Continu
Inventaire
Qualité
Coût

Figure 1. Système de production

 3. Le système de production

Le système de production dans une organisation est la partie, qui crée des produits.
C'est cette activité par laquelle les ressources, circulant dans un système défini, sont
combinées et transformées d'une manière contrôlée pour ajouter de la valeur conformément
aux politiques communiquées par la direction.

Le système de production possède les caractéristiques suivantes:

- La production est une activité organisée, de sorte que chaque système de

production a un objectif.
- Le système transforme les différentes entrées en sorties utiles.
- Le système de production ne fonctionne pas isolément de l'autre système
d'organisation.
- Il existe un retour d'information sur les activités, essentiel pour contrôler et
améliorer la performance du système.

SECTION 2. LA GESTION DE STOCK

La gestion des stocks signifie les activités liées à la planification, l’organisation et les
contrôle du stock. En effet, gérer un stock c’est la mise en place des pratiques pour garantir la
disponibilité des produits en choisissant quand et combien commander et approvisionner.
Toujours, une gestion de stock optimale signifie l’assurance de la bonne nécessaire
dans les bons délais. Dans ce cadre, il convient de définir quelques notions relatives à la
gestion de stock tels que:

1. Le stock
Un stock une quantité des produits non encore utilisésni vendus à un emplacement et
un moment donnés. C’est ainsi l’ensemble des produits apportés par un ou plusieurs
fournisseurs, déposés dans un emplacement précis en attendant leurs mises à la
consommation.
 2. La commande
Une commande est un ordre à travers lequel est créé un processus de livraison de
certains produits, dans des conditions précises à un client donné. En fait, la commande peut se
faire oralement ,par téléphone, par courrier, par télécopie, par minitel ou bien via internet.
3. L’optimisation du stock
Optimiser un stock c’est assurer un niveau de stock convenable au taux de service
voulu. C’est ainsi garantir que le stock sera disponible à tout moment avec leminimum des
couts. Pour garantir l’optimisation du stock, il s’avère important de:
- Bénéficier des avantages offerts par les outils informatiques,
- Assurer la passassions des commandes aux bon moments pour prévenir les
ruptures de stock et le sur-stockage,
- Bien sélection ses fournisseurs.

SECTION 3. LA SELECTION ET L’EVALUATION DES FOURNISSEURS

Le fournisseur est la personne ou l’entité qui fournit des biens et / ou des services à
un client. Toujours, la décision de sélectionner un fournisseur est toujours compliquée par le
fait que divers critères doivent être prises en considération dans le processus de prise de
décisions.
1. Les critères de sélection des fournisseurs nationaux
Les critères de sélection et de mesure de la performance des fournisseurs a été le
sujet de nombreuses études. Les études les plus célèbres sont celles de Dickson et Weber.
Le tableau suivant, montre les deux classifications du degré d’importances relatives
aux choix des fournisseurs selon Dickson et Weber:
 Critères Classification selon Dickson Classification selon Weber
Prix 6 1
Livraison 2 2
Qualité 1 3
Capacité de production 5 4
Localisation géographique 20 5
Capacité technique 7 6
Gestion et organisation 13 7
Réputation et position dans l’industrie 11 8
Situation financière 8 9
Performance Passée 3 9
Service de réparation 15 9
Attitude 16 10
Habileté d’emballage 18 11
Contrôle des opérations 14 11
Formations et support 22 12
Conformité des processus 9 12
Relations sociales 19 12
Système de communication 10 12
Réciprocité de la relation 23 12
Impression 17 12
Désir de faire des affaires 12 13
Volume des achats dans le passé 21 13
Politique de garantie 4 14

Tableau 1. Les critères de sélection des fournisseurs selon Dickson et Weber

En fait, la majorité de ces recherches mentionnent l'étude de Dickson. Cette étude est
fondée sur un questionnaire envoyé à 273 agents d'achats et gestionnaires choisis parmi la
liste d'adhésion de l'association nationale des gestionnaires des achats, qui comprend des
agents et des gestionnaires des États-Unis et du Canada.
L'étude de Dickson décrit l'importance de 23Critères de sélection des fournisseurs
qui sont classés en fonction de leur importance observée. Les critères les plus importants sont
la qualité deproduit, la livraison à temps, l'historique des performances du fournisseur et la
politique de garantie offerte par le fournisseur.
 Ainsi, divers autres critères sont recommandés dans d’autre méthodes tels que:
 Qualité:La qualité des produits du fournisseur;
 Qualité de livraison: La certitude du bon produit livré au bon moment en bonne
quantité;
 Service:Le taux du respect des instructions concernant la manutention et la vitesse de
réactivité;
 Prix:Prix compétitif par rapport aux autres fournisseurs;
 Délai de livraison: Le respect des délaisnécessaires pour la livraison;
 Capacité financière:Flux de trésorerie et stabilité;
 Flexibilité: Possibilité d'ajuster les volumes et les délais de livraison;
 Capacité technique: Équipement moderne, capacité à suivre le développement;
 Degrés du Développement: Utilisation des technologies et des innovations, afin
d'améliorer les produits et réduire les frais;
 Taux de remplissage: Taux des commandes qui sont complètement remplies dans les
délais impartis;
 Capacité de production: Capacité d'augmenter et de diminuer les volumes selon la
demande;
 Attitude managériale: Bonne gestion, communication et engagement;
 Localisation géographique. Lieu où se trouve le fournisseur.

2. Les critères de sélection des fournisseurs internationaux

Lors de la sélection des fournisseurs dans un contexte international, il s’avère
important d’ajouter un nombre des critères aux critères de sélection des fournisseurs
nationaux.
Ces critères sont:
 La localisation géographique,
 L’environnement économique dans le pays du fournisseur,
 Environnements politiques et sociaux dans le pays du fournisseur.
 Critères de sélection des fournisseurs internationaux

La localisation géographique L’environnement économique Environnements politiques

Figure 1. Les critères de sélection des fournisseurs internationaux

2.1. La localisation géographique,

Situation géographique dupays de fournisseur et la route de transport exigent analyse
attentive afin d'éliminer le risque de perturbation dans la chaîne d'approvisionnement.

2.2. L'environnement économique du pays du fournisseur

La prise en considération de l'environnement économique du pays du fournisseur est
également important lors de la de la sélection des fournisseurs. Toutefois, divers facteur tel
que: la monnaie, le taux de change, contrôle des prix locaux, le taux d’inflation, le niveau des
tarifs peuvent influer sur les choix de l’entreprise.

2.3. L'environnement politique du pays du fournisseur

L'environnement politique du pays du fournisseur peut affecter la relation entre le
fournisseur et l'acheteur. Par exemple, pour réduire la pollution et la congestion routière,
divers gouvernement mettent des mesures pour restreindre l’industrie lourde.
Ces mesures ont toujours un effet préjudiciable sur le commerce international et
peuvent engendrés des problèmes au niveaudu transport de marchandises ce qui engendre des
retards de livraisons.
D’autant, les gouvernements qui sont politiquement plus stables sont toujours plus
préférés soit pour l’acheteur ou pour le vendeur. En ce qui concernel’environnement social, il
serait généralement avantageux pour l'acheteur et pour le fournisseur de considérer des
attributs comme la similitude culturelle et éthique.
 3. Les méthodes de sélection des fournisseurs
Vue la multiplicité des critères de choix des fournisseurs, il s’avère essentiel
d’utiliser des méthodes de sélection des fournisseurs les plus appropriés en respectant les
critères précédemment illustrés.
Parmi ces méthodes, il convient de citer:

3.1. Le processus de hiérarchie analytique PHA

Le processus hiérarchique analytique est une méthode de prise de décision à travers
la hiérarchisation alternative lorsque plusieurs critères et sous-critères doivent être utilisés.
Développée par Saaty en 1980. Elle a été appliquée à une grande variété de domaines
de décisions, y compris la recherche et la sélection des projets de développement et
l'évaluation des formulations de produits alternatifs.
Cette méthode permet au décideur de structurer des problèmes complexes dans
Forme d'une hiérarchie ou d'un ensemble de niveaux intégrés

Le PHA offre une méthodologie pour sélectionner un alternatif en se basant sur

l'importance des critères et la mesure dans laquelle ils sont satisfaits par chaque alternatif. En
fait PHA fonctionne comme suit:
 Le processus commence par déterminer l'importance relative des critères
pour Atteindre les objectifs.
 Ensuite, l'accent est mis sur la mesure dans laquelle les alternatives
Atteindre chacun des critères.
 Enfin, les résultats des deux analyses sont synthétisés pour calculer
L'importance relative des alternatives en réunion.
Cela se fait lorsque nous avons seulement troisNiveaux, sinon nous le faisons niveau
par niveau.
 Objectif

Critère
Critère

Alternative 1 Alternative 2 Alternative 3 Alternative 1 Alternative 2 Alternative 3

Figure 2. La méthode PHA

3.2. La méthode de pondération moyenne

La méthode de pondération moyenne: cette méthode, toujours selon Timmerman,
consiste à prendre en considération des éléments pondérés par l'acheteur. La pondération
de chaque critère est ensuite multipliée par le score de performance qui lui est assigné,
puis on procède à la somme de ces produits pour obtenir une évaluation globale pour
chaque fournisseur.
L'avantage de cette méthode est de permettre à l'entreprise de tenir compte de
nombreux facteurs lors de l'évaluation et de leur assigner une importance en fonction
de ses besoins.
De plus, cette méthode permet de minimiser l'impact des facteurs subjectifs
sur l'évaluation globale. Cependant, cette méthode, principalement basée sur des mesures
quantitatives rend difficile la prise en considération de critères qualitatifs

3.3. La méthode du ratio de coût (Timmennan, 1986)

Cette méthode établie un rapport entre tous les coûts identifiables reliés aux
achats et la valeur monétaire des biens reçus des fournisseurs. Plus le ratio coût/valeur
est élevé, plus l'évaluation du fournisseur sera faible. Le choix des coûts dont il faudra
tenir compte lors de l'évaluation dépend principalement du produit dont il est question.
 Cette méthode permet d'établir une nonne pour les prestations offertes par les
fournisseurs et d'évaluer ces derniers en fonction de cette norme en fonction du prix. Elle
est basée sur une analyse de coûts qui prend en compte les ratios de coûts reliés à la
qualité du produit, à la livraison, au service client et au prix.
Le ratio de coût mesure le coût de chaque facteur en pourcentage du total des achats
faits auprès du fournisseur. L'avantage de cette méthode est sa flexibilité qui la rend
adoptable par toutes les entreprises peu importe leur marché. Malgré tout, il s'agit d'une
méthode relativement complexe à mettre en œuvre qui nécessite un système comptable
des coûts développé.

4. Le processus d'achat international

En matière de commerce international il existe plusieurs variables le processus
d'expédition internationale. Ainsi, de nombreuses parties sont impliquées et les obstacles de
communication peuvent ralentir les affaires. D’autant, un processus d’achat international
passe par divers phases comme suit:
 Trouver un fournisseur
 Organisation et exécution de la livraison
 Paiement des marchandises
 Dédouanement des marchandises

4.1. Trouver un fournisseur

Dans un contexte international il existe plusieurs méthodes de trouver de nouveaux
fournisseurs. Parmi ces méthodes il est possible de

 Communiquez avec les organismes gouvernementaux et d'autres

organisations et demandez de l’assistance auprès d'eux.
 Trouver un fournisseur en utilisant des sources en ligne.
 Rejoindre les salons commerciaux nationaux et internationaux.

Toutefois, après avoir trouvé les fournisseurs, il faut les classer selon les critères de
l’entreprise, par il exemple il convient de prioriser le fournisseur doit être le plus proche
possible du producteur du produit depuis lors, les prix sont plus bas.
 4.2. Organisation et exécution de la livraison
La livraison joue un rôle important dans les activités d'importation ou d’exportation
parce que les délais sont souvent très importants. Toutefois, le choix entre la mer, l'air ou le
transport terrestre dépend souvent du type de produit, de la destination et des choix de
l’acheteur.

Ainsi, plusieurs autres facteurs ont un impact sur choisir le moyen de transport,
principalement les coûts de transport, car ils ont un impact significatif sur le prix des
marchandises. En plus des frais de transport, les délais de livraison ont un impact sur le choix
du mode de transport. Egalement, il est important de choisir le prix de vente à proposer à
l'importateur ou bien les prix d’achat tout en fonction de l’Incoterm choisi.

Les incoterms sont des termes publiées par la chambre de commerce international
et qui répartissent les frais et les risque entre le vendeur et l’acheteur. Il y a quatre groupes des
Incoterm, qui sont divisés en fonction de la première catégorie lettres

 Le groupe E: EXW.
 Le groupe F: FCA, FAS et FOB.
 Le groupe C: CFR, CPT, CIF et CIP.
 Le groupe D: DAT, DAP et DDP

4.3. Paiement des marchandises

Il existe une grande variété de méthodes de paiement dans le commerce international.
Toujours, ces méthodes ont des avantages et des inconvénients; par conséquent, la méthode de
paiement adoptée doit être choisi en fonction de la situation et de la relation entre
l'importateur et exportateur.

Parmi les risques qui doivent être prises en considération sont le risque de non-
paiement et le risque que l'importateur ou l’exportateur ne se conforme pas aux termes du
contrat.

En effet, il est généralement préféré de choisir la méthode de paiement la plus

sécurisée malgré que plus le niveau de sécurité des paiements est élevé, plus il sera coûteux.
Ainsi, si les parties du contrat ont une grande confiance l’un à l'autre et ils ont il est mieux
d’utiliser les méthodes de paiement le moins cher et les plus simples

Les différents moyens de paiement conventionnels sont:

 Le virement bancaire international

 L’effet de commerce
 Le chèque

D’autres techniques de paiement existent, basées sur l’engagement des banques des
parties contractantes:

 Le crédit documentaire:procédure de commerce international dans laquelle la

solvabilité d'un importateur est remplacée par la garantie d'une banque pour
une transaction spécifique.

 La remise documentaire:La remise documentaire est une technique de

paiement international émis par une banque en faveur d’une entreprise
exportatrice en contrepartie de la présentation de documents commerciaux
faisant preuve de l’expédition de la marchandise.Pour réaliser l’opération,
l’exportateur ou sa banque adresse les documents à la banque de
l’importateur avec pour instructions de les délivrer à son client contre un
paiement ou une acceptation à échéance.

4.4. Dédouanement et taxation des marchandises

Les entreprises impliquées dans des activités de commerce extérieures doivent se
soumettre aux procédures douanières établies dans le pays. Toutefois, lorsque les
marchandises franchissent la frontière, elles doivent passer par la douane pour y être vérifiées
et taxées. Lors du dédouanement, les marchandises doivent être accompagnées d’un certain
nombre des documents.
1. Documents d’export: Commande, facture, police d’assurance, connaissement ou
document de transport, certificat d'origine et toute autre documentation spécifique spécifiée
par l'acheteur, ou exigée par les autorités douanières.
 2. Documents d'import: Bon de commande de l'acheteur, police d’assurance, facture
du fournisseur, connaissement ou document de transport, liste de colisage, certificat d'origine
et toute autre documentation spécifique spécifiée par l'acheteur, ou exigée par les autorités
douanières.

La gestion de la production est le processus qui gère la combinaison et la

transformation de diverses ressources utilisées en produits et services d'une manière contrôlée
selon les politiques de l'organisation. Dans ce cadre, ce chapitre présentera la gestion de
production, les systèmes de production ainsi que les méthodes de gestion de production ainsi
que

Conclusion
Ce premier chapitre a été consacré pour présenter la gestion de stock, les méthodes
de sélection et d’évaluation des fournisseurs, le processus d'achat international ainsi que la
gestion de production. Le chapitre suivant sera consacré pour présenter l’entreprise
BENETON lieu de mon stage.
CHAPITRE 2

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
BENETON SOUSSE
 Introduction
Ce chapitre sera subdivisé en deux sections : nous réalisons dans la première section
une présentation générale de la société Benetton pour passer dans la deuxième section à la
présentation de la plateforme Olimpias Groupe –Tunisie.

SECTION 1. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE BENETTON

Dans cette section nous allons traiter : l’histoire de l’entreprise Benetton , les filiales
de Benetton dans le monde , présentation du secteur Benetton en Tunisie.

4. Histoire de l’entreprise Benetton

L’entreprise Italienne Benetton a été fondé en 1965, cette entreprise familiale,
constitué à la base de 3 frères et d’une sœur (famille du nom de Benetton) s’est développée
tout d’abord dans l’industrie du prêt-à-porter sous la marque « United color of Benetton ».
Aujourd’hui, avec un chiffre d’affaire de plus de 2 milliard d’Euros et présent dans
plus de 120 pays, le groupe produit plus de 150 millions de pièces d’habillement par an et
possède plus de 6200 magasins reparti à travers le monde. Le groupe Benetton dépend de la
société financière Edizione Sarl appartenant à la famille Benetton, et qui détient 67% des
actions. En 1969, l’entreprise ouverte son premier magasin à Paris et en 1974, la marque
Sisley fait son entrée dans le portefeuille de marques de l’entreprise. Dès 1987 déjà, le Groupe
Benetton exporte 60% de sa production.
Les années 80 furent très particulières pour l’entreprise qui a connu à cette période,
plusieurs extensions. D’abord en 1980 à New York avec l’inauguration de son premier
magasin, puis à Tokyo en 1982. Dès lors comment la collaboration avec Oliviero Toscani qui
fait équipe avec Luciano, un des frères Benetton. Tous deux vont régner en maître sur le
marketing et la communication de la firme en créant des publicités innovantes. Ils font la
promotion du multiculturalisme et de la multiracialité. Dans cette même période, le groupe
entre dans le secteur de la course automobile en sponsorisant des équipes ( Tyrrell Racing
(1983), Alfa Roméo(1984) et Toleman(1985)).
 Les années 90 marquent un tournant radical dans leurs campagnes. C’est la
période pendant laquelle Benetton va bouleverser l’opinion et réveiller les consciences. Dans
sa prise de position sans complaisance pour les droits de l’homme, la publicité de Benetton,
représentant parfois des enfants noirs et blancs, ou des individus portants le sigle VIH inscrit
sur leur corps, va déranger l’opinion publique. Et c’est l’une des clés de son succès.
En 1991, le magazine Colors est créé. Publié en 4 langues, il est vendu dans 40
pays.Trois ans plus tard (1994) le Groupe crée le centre de recherche sur la communication de
Benetton qui porte le nom de Fabriqua. Le défi lancé par ce centre de recherche est celui de
l’innovation et de l’internationalisme.
En 2006, le groupe célèbre son 40ème anniversaire à Paris puis en 2008, un
partenariat avec trente (famille Tata) en Inde et Sears (Famille Slim) au Mexique est signé. En
février 2010, IT’S MY TIME, la première compétition mondiale de casting est lancée. Cet
événement a eu du succès, avec près de 3 millions de pages internet consultés, 65 000
participants et 217 pays intéressés. Depuis, le groupe n’a pas cessé de progresser dans son
évolution.

5. Fiche signalétique de l’entreprise Benetton

La figure ci-après représente 1a fiche signalétique de l’entreprise Benetton:

 Création: 1965 (Trévise, Italie)

 Forme juridique: Appel public à l’épargne
 Siège social:PonzanoVeneto (Italie)
 Direction: - Luciano Benetton; Président
- Carlo Benetton; Vice-président
- Alessandro Benetton; Vice-président
- Giuliana Benetton; Directrice générale
- Gilberto Benetton; Directeur général

 Activité (s): Industrie Textile

 Produit (s): Vêtements
 Filiale(s) : - United Colors of Benetton
- Undercolors
- Sisley
- Playlife

 Chiffre d’affaire : 2.1 milliards d’euros (2008)

 Effectifs: 9766 employés en 2008
 Site Web: www.benettongroup.com
 Figure 3. La fiche signalétique de l’entreprise Benetton
6. Les filiales de Benetton dans le monde
Comme schématisé ci-après, le siège de l’entreprise Benetton et en Italie et elle
dispose de six filiales dans le monde, localisés comme suit:
- Benetton Russie;
- Benetton Turquie;
- Benetton Tunisie;
- Benetton Croatie;
- Benetton Mexique;
- Benetton USA.

Benetton Russie

Benetton USA Benetton Turquie

Benetton Italie

Benetton Mexique
Benetton
Tunisie
Benetton Croatie

Figure 4. Les filiales de Benetton dans le monde

7. Les marques de Benetton

L'entreprise possède plusieurs marques:
- United Colors of Benetton, une marque mondiale, comptant parmi les plus connues
de la planète, grâce à son style international coloré, de qualité et très tendance;
- Sisley, la griffe glamour du Groupe, plus sensible aux avant-gardes de la mode ;
 - Playlife, avec son style de vêtements de loisirs.
- Pour finir, Undercolors of Benetton, qui réunit les collections de lingerie, articles de
plage, pyjamas et accessoires pour femme, homme et enfant.

8. Présentation du Benetton Tunisie

Présent en Tunisie depuis 1995 (Monastir), le groupe Benetton via sa filiale
tunisienne BENETTON ManufacturingTunisia multiplie les contrats avec la sous-traitance
tunisienne et conforte sa position de l’un des plus importants donneurs d’ordres dans le
domaine de la confection en Tunisie.
Depuis 2009, le groupe BENETTON est compte environ une quarantaine d’usines de
production en Tunisie dont 21 sont déjà installées à Redeyef, Om Lârayes, M''dhila, Gafsa, El
Guettar et Sened… Elles génèrent environ 1 500 emplois.
En 2010, juste après le démantèlement des accords multifibres, le groupe Benetton a
pris la décision de réaliser 2 nouveaux projets en Tunisie : le premier à Sahline et l’autre à
Kasserine. D’un coût global de 22 millions d’€, le 1er projet concerne une unité de finissage
réalisé sur un site couvrant 14 000 m² (extension d’usine) et le 2nd fait référence à un
ensemble de petites unités sous-traitantes.
Parallèlement, et toujours en 2010, a été créé BENETTON Commerciale Tunisie afin
de développer les ventes de la marque Benetton en Tunisie.

Benetton Tunisie possède actuellement 4 branches industrielles:

- Benetton manufacturing: Pour le recyclage des déchets;
- Benetton industrielle: Pour la transformation des matières premières en
produits finies;
- Benetton commerciale: Pour la commercialisation des produits
- Benetton commerce internationale: S’occupe des formalités de commerce
international ainsi que toute autre activités internationale.

Le cycle d’activité de la société Benetton est le suivant:

- Détermination des besoins de la Benetton
- Négociation et achats
- Approvisionnement des commandes
- Importation des MP
 - Stockage
- Réalisation de la production par le sous-traitant
- Exportation

SECTION 2. PRESENTATION DE LA PLATEFORME OLIMPIAS

GROUPE-TUNISIE
Dans le cadre de ce projet de fin d’étude, cette section Présentation de Olympias
Groupe-Tunisie, cadre de mon stage, sa fiche signalétique, son organigramme ainsi que ses
différents services.

1. Présentation d’Olimpias groupe- Tunisie

Le nom de l’entreprise Benetton Tunisie a été modifié en OLIMPIAS INDUTRIEL
TUNISIE.C’est
Olimpias dispose d’une forte présence en Tunisie en tant qu’entreprise totalement
exportatrice spécialisé dans la confection de vêtements. Notamment dans la région du Sahel.
Toutefois, la filiale tunisienne est considérée comme leader dans son domaine sur le
plan national.

2. Fiche signalétique d’Olimpias groupe-Tunisie

La figure ci-après représente 1a fiche signalétique de l’entreprise Olimpias groupe-
Tunisie:
Raison social: OLIMPIAS GROUP

Catégorie: Privé

Situation juridique: Société à responsabilité limité (SARL)

Année de création: 2008

Siège: Route Sousse Oued Hamdoune 5012 Sahline

L’effectif d’employé : 400 personnes réparties comme suit:

- PDG: Mr. Luca Lartella

- Directeur technique: Mr. Francisco Martinez

- Cadres: 40 personnes

- Agents de maîtrise: 180

- Agents d’exécution: 170

- Apprentie et stagiaire: 10
 Figure 5. La fiche signalétique de l’entreprise Olimpias groupe-Tunisie:
3. Organigrammed’Olimpias groupe-Tunisie
La figure ci-après représente l’organigramme de l’entreprise Olimpias groupe-
Tunisie:

PDG

Assistante de direction

Directeur général

Directeur financier Directeur technique

Responsable Responsable Responsable Responsable

qualité maintenanc logistique production
e

Responsable Responsable Responsable Responsable

commercial juridique comptabilité ressources
humaines
 Figure 6. Organigramme d’Olimpias groupe-Tunisie:

4. Description des services d’Olimpias groupe-Tunisie

Pour assurer le bon déroulement du travail et l’organisation entre les différents
services, l’entreprise Benetton comprend divers services chacun d’eux s’occupe des taches
précises. Cette partie présentera le rôle de chaque service au sein de cette entreprise.

4.1. La direction

La direction au sein de d’Olimpias groupe-Tunisie détient le pouvoir de décision et il

assure des autres activités tel que:
- La prise de toute décision à caractère stratégique
- Les décisions de recrutement des personnels.
- Le suivi de formation des personnels.
- L’affectation et le contrôle de travail de tous les cadres.
- Résoudre les conflits entre les personnels.
- L’intervention en cas de litige avec les clients ou bien les fournisseurs de
d’Olimpias groupe-Tunisie.

4.2. Le service financier

Ce département s’occupe de la trésorerie et veille sur plusieurs taches tels que:
- La gestion de l’assurance.
- La gestion des dépenses en espèces.
- La réglementation des fournisseurs.
- Le recouvrement de créances.

4.3. Le service comptabilité

Les taches du service comptabilité sont les suivantes:
- Classer les pièces comptables.
- Etablir l’état de rapprochement.
- Effectuer les déclarations à la CNSS.
 - Etablir la situation journalière de la trésorerie.
- Enregistrer des factures.
- Enregistrer des règlements des clients.
- L’établissement des déclarations fiscales et sociales.

4.4. Le service commercial

Les fonctions du service commerciale sont les suivantes:
- Prospection du marché.
- Envoi des offres de l’entreprise aux clients par fax ou par e-mail.
- Réclamations.
- Contact avec les clients, magasin, transport et transit etc.
- Envoi et suivi des préavis.
- Etablissement des factures.
- La vérification d’encaissement par rapport aux factures.

4.5. Le service administratif

Le service administratif assure la bonne gestion des ressources financières par le

calcul des bilans et l’élaboration des journaux. Il a également pour rôle de gérer les contacts
avec le client pour vérifier la coïncidence entre les délais de réception et d’export par rapport
aux frais de payement.
Ainsi, ce service regroupe l’ensemble de service : financier, personnel, informatique
et commercial.

4.6. Le service informatique

Ce service assure la disposition des outils informatiques nécessaires aux utilisateurs

pour le bon déroulement du travail en garantissant la sécurité des systèmes de l’information.

4.7. Le service comptabilité

Ce service s’occupe de la tenue et du suivi de la comptabilité budgétaire, et de la

comptabilité générale et analytique.
 4.8. Le service transit

Ce service a pour rôle d’accomplir les formalités nécessaires pour l’import et

l’export de marchandises diverses comme les formalités douanières et le règlement des taxes
de port pour la livraison de la marchandise au propriétaire.

4.9. Le service production

Ce service s’occupe du processus de teinture, de contrôle, d’arrivé des produits

chimiques dans les bacs des machines ainsi que contrôler les programmes et le bon
fonctionnement des machines.

4.10. Le service maintenance

Le but de ce service est de mettre en mode disponible toutes les machines de

l’entreprise et de garantir leurs bons états de fonctionnement. La surveillance des installations
pour prévenir les pannes et l’optimisation des opérations sont les points clés de cette
discipline d’entretien et de maintenance.

4.11. Le service contrôle qualité

Ce service assure le contrôle des articles teint, délavés ou venant des sous-traitant. Il
doit assurer que les articles produits sont conformes aux exigences des clients ou des
responsables.
Ce service est installé dans la salle de contrôle qualité qui a pour but de contrôler les
articles confectionnés : problème de nuance, défauts de teinture, défauts de délavage, le
rétrécissement…
Si le pourcentage de défaut dépasse 5%, la commande sera refusée et ce service doit
chercher des solutions aux problèmes soulignés.

4.12. Le service logistique

Ce service assure la coordination entre les différents services pour réussir

l’établissement des opérations nécessaires sur un produit fini au bon moment. Ce service
présente d’un système informatique (Nettoyer) hautement développé qui permet de vérifier en
temps réel l’établissement des taches données.
 4.13. Le service export

Ce département est l’un des services le plus essentiel pour l’entreprise Benetton.
C’est d’ailleurs la raison pour laquelle l’entreprise est installée en Tunisie. Il consiste à :

- Suivre des démarches export

- Vérifier les documents d’export
- De déclarante et de déplombage de la marchandise à exporter
- Signer les bons de commande, les bons de livraison et les factures de la
société afin de régulariser enfin la déclaration.

Conclusion

Après avoir présenté le groupe Benetton et l’entreprise Olimpias groupe-Tunisie et

ses services tous le long de ce premier chapitre. Le chapitre suivant sera consacré pour
détecter les anomalies au sein de cette entreprise en utilisant des outils de diagnostic tel que
l’analyse SWOT et le diagramme PIPO.
CHAPITRE 3

DIAGNOSTIC DE L’EXISTANT

ET PROPOSITIONS
D’AMELIORATION
Introduction

Dans le but de faire faces aux différentes anomalies dans l’entreprise Benetton, ce
chapitre présentera au début un diagnostic de l’existant et ensuite des propositions
d’amélioration au sein de cette entreprise.

SECTION1 . DIAGNOSTIC DE BENETTON

Afin d’accomplir le diagnostic de la société Benetton Tunisie, deux outils ont été
utilisé:

- Analyse SWOT,
- Diagramme d’Ishikawa.

1. Analyse SWOT

SWOT est une méthode de diagnostic des entreprises par les études internes et
externes afin de déterminer les éléments susceptibles de menacer le succès de l’entreprise.
Comme déjà indiqué, ce diagnostic est réalisé sur deux volets:

- Un diagnostic externe: Vise déterminer les opportunités et les menaces existantes

autours de l’entreprise.
- Un diagnostic interne: Vise déterminer les forces et les faiblesses au sein de
l’entreprise.

Comme indiqué si après , l’analyse SWOT contient quatre cases:

 S (strengths): Les forces (éléments positifs internes)

 W (weaknesses): Les faiblesses (éléments négatifs interne)

  O (opportunities): Les opportunités (éléments positifs externe)

 T (threats): Les menaces (éléments négatifs externe)

Cet analyse est accompli dans le but de dégager les forces, faiblesses, opportunités et
menaces dans et autour d’une entreprises dans le but de mettre en places des actions
d’améliorations.

Figure 1: Analyse SWOT

1.1 Les avantages de SWOT

Les principaux avantages de la réalisation d'une analyse SWOT sont:

 Le faible cout;
 La simplicité.

Une analyse SWOT est envisagée lorsqu’il n’y a pas beaucoup de temps pour traiter
une situation complexe. Un autre avantage d'une analyse SWOT est qu'elle se concentre sur
les facteurs les plus importants affectant l’entreprise.

En utilisant un SWOT, il est possible de:

 Mieux comprendre l’entreprise;

  Remédier aux faiblesses;
 Dissuader les menaces;
 Capitaliser sur les opportunités;
 Profitez des forces;
 Développer des objectifs d'affaires et des stratégies pour les atteindre.

1.2 Les Limites de SWOT

Après avoir effectuez une analyse SWOT, il est important dene pas oublier que ce
n'est qu'une étape du processus de planification des activités. Ainsi, généralement pour les
problèmes complexes, il est importantd’effectuer des recherches et des analyses plus
approfondies afin de prendre des décisions efficaces.

Un analyse SWOT ne couvre que les situations qui peuvent être considérés comme
une force, une faiblesse, une opportunité ou une menace. Pour cette raison, il est difficile
d'aborder des facteurs incertains.

Toutefois, une analyse SWOT peut être limitée car:

 Les problèmes ne sont pas priorisées;

 L’analyse ne fournit pas de solutions et n'offre pas de décisions alternatives
 L’analyse peut générer trop d'idées mais ne pas aider à choisir celui qui est le
meilleur
 Beaucoup d'informations peuvent être produites, mais toutes ne sont pas
utiles.

1.3 Analyse SWOT de Benetton Tunisie

Dans le cadre de ce projet l’analyse SWOT a été appliqué dans l’agence SWYNG
afin de dégager les défaillances actuelles au niveau d’organisation du magasin cale pour
améliorer l’état actuelle de l’entreprise.

Le tableau suivant résume le résultat de l’analyse SWOT appliqué au sein de

l’entreprise Benetton:
 Forces (+) Faiblesses (-)

Fo 1. Main d’œuvre qualifiée Fa 1. Retards d’export

Fo 2. Divers filiales dans le monde Fa 2. Manque de coordination
Fo 3. Produits diversifiés Fa 3. Produits manquants
Fo 4. Marque reconnue sur le marché local Fa 4. Absence d’outil d’évaluation des
et international. fournisseurs

Opportunités(+) Menaces (-)

Me 1. Fournisseurs non fiables

Op 1. Clients fidélisés Me 2. Concurrence accrue
Op 3. Cadre juridique Me 3. Augmentation des prix des matières
premières.

Tableau 2: Analyse SWOT pour SWYNG

a. Les forces
L’analyse SWOT a permis de détecter quatre forces au sein de Benetton:
 Force 1. Main d’œuvre qualifiée: Une main-d’œuvre qualifiée est essentielles pour
une croissance forte, durable et équilibrée. En effet, la direction de Benetton veille toujours
sur le recrutement et la motivation des personnels qualifiées.

Force 2. Divers filiales dans le monde:Benetton est une firme multinationale qui
dispose de six filiales dans le monde. Ceci facilite l’acquisition des nouveaux marchés.

Force 3. Produits diversifiés:Benetton offre une variété des produits qui sont offerts
par plusieurs marques: United Colors of Benetton, une marque mondiale, Playlife, vêtements
de loisirs. Pour finir, Undercolors of Benetton, pour les collections de lingerie, articles de
plage, pyjamas et accessoires pour femme, homme et enfant.

Force 4. Marques reconnues sur le marché local et international:L'un des

avantages les plus décisives pour la commercialisation d’une entreprise est sa réputation sur le
marché. Avec ses marques United Colors of Benetton, Playlife, et Undercolors of Benetton
Benetton est reconnue sur le marché local et international.

b. Les faiblesses
L’analyse SWOT a permis de détecter quatre faiblesses au sein de Benetton:

Faiblesse 1. Retards d’export:Le retard d’export peuvent causés des pertes des
clients et des marchés en effets en tant qu’exportateur, il est important de s’assurer que les
activités dérouleront sans problème pour vous éviter les retards.

Faiblesse 2. Manque de coordination: Le traitement et la distribution efficients de

l'information au sein de l’entreprise sont indispensables pour le succès et à la croissance. En
effet le manque de coordination et de de communication avec les fournisseurs au sein de
Benetton cause des pertes du temps et augmente les couts de production.

Faiblesse 3. Produits manquant:Les retards effectués par les fournisseurs de

Benetton sont le raison essentiel pour les ruptures de stock et par conséquence pour les retards
d’export.

Faiblesse 4. Absence d’outil d’évaluation des fournisseurs:Malgré la multitude

des retards des livraison effectués par les fournisseurs, Benetton ne dispose d’aucun outil
d’évaluation des fournisseurs.
 c. Les opportunités
L’analyse SWOT de Benetton a permis de détecter deuxopportunités:

Opportunités 1. Clients fidélisés:Les succès et la prospérité de toute entreprise est

fortement dépendant de sa capacité d’acquérir et garder des clients. Benetton de sa part,
marque reconnue dans le monde entier a pu ‘s’imposer dans le marché international et elle
dispose des clients fidèles partout dans le monde.

Opportunités 2. Cadre juridique: En Tunisie, dans le cadre d’une politique

d’encouragement des firmes internationaux de s’installer dans le pays, il existe divers facilités
et mesures d’encouragement pour ces firmes. Tel que les régimes douaniers permettant
l’import des matières premières et l’export des produits finis en exonération des droits et
taxes.

d. Les menaces
L’analyse SWOT a permis de détecter quatre forces au sein de Benetton:

Menace1. Fournisseur non fiables: En Tunisie, dans le cadre d’une politique

d’encouragement des firmes internationaux de s’installer dans le pays, il existe divers facilités
et mesures d’encouragement pour ces firmes. Tel que les régimes douaniers permettant
l’import des matières premières et l’export des produits finis en exonération des droits et
taxes.

Menace2. Concurrence accrue: Aujourd’hui le contexte économique mondial est

devenu très compétitif dans le domaine de textile à cause de la multitude des marques, en
effet, acquérir et défendre des parts de marchés est décisifs pour toute entreprise.

Menace3. Augmentation des prix des matières premières: L’inflation,

l’augmentation des prix de transport et des prix de matières premières sont devenues des
menaces à l’évolution de toute entreprise. Benetton en tant qu’importateur de matières
premières est exposée aussi à ce menace.

2. Les 5M ou le diagramme d'ISHIKAWA

Nous allons définir et expliquer le principe de fonctionnement de cette méthode.

 2.1. Définition

Le diagramme de causes à effet ou diagramme d’Ishikawa ou encore méthode des

5M est une démarche qui permet d’identifier les causes possibles d’un problème ou un défaut
(effet). Il convient ensuite d’agir sur ces causes pour corriger le défaut en mettant en place des
actions correctives appropriées.

En cherchant le poids relatif à chaque cause, il est possible de déterminer par la suite
sur quelle cause il faut agir en priorité.

Ainsi, à un problème bien déterminé en cherchera toutes les causes possibles et qui
peuvent se rattacher à l'une des dimensions suivantes:

Figure 3: Digramme d'Ishikawa

o Matières: Matières premières, pièces, ensembles, fournitures, identification, stockage,

qualité, manutention.

o Matériel: Recense les causes probables ayant pour origine les supports
techniques et les produits utilisés. Machines, outils, équipements, capacité, âge,
nombre, maintenance.

o Main d'œuvre: Directe, indirecte, motivation, formation, absentéisme,

expérience, problème de compétence, d’organisation, de management.

o Milieu: Environnement physique, éclairage, bruit, aménagement, relations,

température, climat, marché, législation.
o Méthodes: Instructions, manuels, procédures, modes opératoires.

Grâce à cette méthode on peut définir toutes les causes possibles génératrices d'un
problème donné. L'utilité de classement des causes en 5M réside dans les points suivants:

 Détermine quelles sont les causes possibles pour un problème ;

 Elimine la défaillance;

 Permet de décomposer une situation ou un problème selon plusieurs dimensions (ou

types de facteurs causaux);

 "Décentre" le point de vue de ceux qui font le diagnostic ; constituer un outil de

dialogue ou diagnostic partagé entre acteurs.
 2.2. Application du diagramme d'ISHIKAWA

La figure suivante schématise le diagramme d'ISHIKAWA appliqué au sein de

Benetton pour dégager les causes racines des retards d’exports.

Méthode
Matériel

Mauvaise
réactivité ou
Mauvaise fiabilité des Absence d’outil Pannes répétitives
estimation des fournisseurs d’évaluation des
commandes fournisseurs
Retard
d’export
Charge de
travail Produits
important manquants

Manque de Fournisseurs non

Prix en fiables
coordination
croissance

Main d’œuvre
Matière Milieu

Figure 1. Le diagramme d'ISHIKAWA

SECTION 2. SOLUTIONS PROPOSEES
Après avoir dégager les différentes anomalies au sein de Benetton, Cette partie
présentera les améliorations réalisées au sein de cette entreprise.

1. Démarche d’amélioration
En se réfèrent aux résultats de l’analyse SWOT et ISHIKAWA nous proposons des
solutions qui permettent principalement de:

 Identifier et négocier avec les fournisseurs les plus fiables;

 Gagner plus de temps;
 Optimiser la gestion des commandes;

Ces objectifs visent à optimiser les activités de l’entreprise Benetton Tunisie, de plus
ils ont pour objectif d’éviter les retards de préparation des commandes et améliorer
l’exploitation des moyens et des outils disponibles.

Ainsi, vue leurs spécificités, la méthode DMAIC semble l’outil le plus adéquat pour
mettre en œuvre ces objectifs
 Figure 19: Etapes de la méthode DMAIC

"Define","Measure","Analyze","Improve","Control". Il désigne une méthode

en cinq étapes qui s'attache à la définition des objectifs et limites du projet, à l'identification
des questions nécessaires pour atteindre le niveau de sigma le plus élevé possible.2

2. La mise en place des améliorations

Après avoir choisi d’utiliser la méthode DMAIC comme feuille de route pour ce
projet d’amélioration, cette partie sera consacrée pour la mise en place de différentes phases
de cette méthode:

2.1. La définition du problème et des objectifs

Lors de cette première phase de la démarche DMAIC, il convient de définir le
problème ainsi que les objectifs du projet:

a. La définition du problème
En se référant aux résultats des diagnostiques réalisés tout au long du chapitre
précédant, il est évident que le problème majeur chez Benetton est les retards des exports
répétitives.

La définition des objectifs

Afin de faire face aux problèmes identifiés au sein de Benetton, les objectifs du
projet sont les suivants:

- Eviter les retards des exports;

- Sélectionner les fournisseurs les plus performants en termes des coûts et des
délais;
- Mettre en place une procédure d’évaluation des fournisseurs.

2.2. La mesure du problème

2
http://www.piloter.org/six-sigma/methode-six-sigma.html
 Il s’agit lors de cette phase de cerner les problèmes liées aux retards des exports
et les problèmes liés à la sélection des fournisseurs chez Benetton. Ceci est afin d’approfondir
le diagnostic de ce problème,

2.3. La phase analyser

Après avoir cerné les problèmes liés aux retards des exports et les problèmes liés à la
sélection des fournisseurs chez Benetton, il s’avère évident que le problème de rupture de
stock est non seulement répétitives mais encore se manifeste dans plusieurs articles.

Il est évident que le processus actuel de sélection des fournisseurs chez Benetton
semble incapable de faire face à la problématique de retards des exports. Ceci met en priorité
le besoin de l’amélioration de ce processus.

2.4. La phase innover

Le processus est souvent réalisé en fonction de divers critères, actuellement Benetton
utilise les critères suivants: délais, qualité et réactivité.

Lors de la sélection de ses fournisseurs Benetton fait référence au processus suivant:

Réaliser une évaluation préliminaire du fournisseur

Fournisseur retenu Fournisseur rejeté

Négocier et souscrire les revendications de l’entreprise dans un contrat avec le fournisseur

Evaluer les fournisseurs en se basant sur les critères de sélection des fournisseurs chez
Benetton

Donner une mention d’appréciation à chaque fournisseur selon chaque critère

 Sélectionner les fournisseurs les plus performants en se réfèrent aux mentions
précédemment accordées

Figure 18: Le processus actuel de sélection des fournisseurs chez Benetton

2.5. La phase contrôler

Pour le contrôle continu des fournisseurs de Benetton, on a conçu dans le cadre de ce
projet, une fiche d’évaluation comme suit:

FICHE D’EVALUATION DES FOURNISSEURS

Nom du fournisseur: ……………………………………………………………………

Chiffre d’affaire année ……. : ……………………………………………………………………
Volume réalisé année ……. : ……………………………………………………………………

1- QUALITE Coefficient A B C D Total

Respect de quantités livrées 3
Contrôle des produits 2
Fiches articles/spécifications 1
Progrès continue 1
TOTAL DES NOTES QUALITE

2- DELAIS Coefficient A B C D Total

Respect des délais de livraison 3
Respect du planning des livraisons 2
Flexibilité en termes de destination 1
Palettisation des livraisons 1
TOTAL DES NOTES QUALITE

3- REACTIVITE Coefficient A B C D Total

Les conditions de la vente, 3
Les tarifs applicables et leurs modes de calcul, 2
Les éventuelles réductions, remises et ristournes, 1
Les conditions de règlement, les délais et les sanctions. 1
TOTAL DES NOTES QUALITE

A: Très satisfaisant (3) B: Satisfaisant (2) C: Acceptable(1) D: Flop (0)

 Total des points:
Note:
Recommandation:
Tableau 2. Fiche d’évaluation des fournisseurs

Ainsi, en se référant aux résultats de cet outil de contrôle, il sera facile de décider la
catégorie du fournisseur en question, et par la suite de prendre les mesures et les décisions
adéquates.

Il reste à noter que pour garantir l’efficacité de cet outil, il est recommandé de mener
l’évaluation des fournisseurs un fois par mois au moins.

Conclusion

En suivant les étapes de la méthode DMAIC, ce chapitre a été consacré pour

l’application des mesures correctives afin de faires faces aux anomalies précédemment
détectées au sein de l’entreprise Benetton.
CONCLUSION GENERALE
 Vue la complexité de la chaine logistique, la mise en place d’un système de suivi,
d’évaluation et de prévention est devenue une priorité pour toutes les entreprises quelques
soient leurs tailles et quelques soient leurs secteurs d’activités.

D’ailleurs, il existe plusieurs moyens qui peuvent assurer la réalisation de cet

objectif. Dans ce cadre, nous avons proposé celui de l’évaluation des fournisseurs, au sein de
Benetton.

Toutefois, ce travail m’a permis non seulement d'approfondir mes connaissances en

académiques et à propos la gestion du stock mais aussi d'acquérir une expérience
extrêmement valorisante d'un point de vue personnel où il reflète parfaitement le domaine de
mes études.
Ainsi, je m’estime heureuse d'avoir pu effectuer ce travail entourée de personnes
compétentes qui m’ont guidée dans cette étude tout en laissant une certaine autonomie.
Également, ce travail a été réalisé dans trois chapitres:

 D’abord, le premier chapitre est consacré à la présentation de la gestion du

stock, cadre de ce projet.
 Ensuite, le deuxième chapitre, consacré à la présentation de la société
Benetton cadre de mon stage.
 Enfin, le troisième chapitre a présenté diagnostic de l’existant ainsi que les
actions proposées pour faire face aux anomalies détectées par le diagnostic.
Finalement, il convient de réclamer que pendant ce travail, nous avons rencontré
quelques difficultés, au niveau du temps et au niveau de la collecte des informations,
notamment celles relatives aux historiques des fournisseurs.