Département Génie Géologique
Elaboré par : Zeineb SOUILAH
Année scolaire : 2023 - 2024
TABLE DES MATIERES
1 Introduction ........................................................................................................................................... 4
2 Différents types de matières plastiques ................................................................................................. 4
2.1 Polyéthylène (PE) ......................................................................................................................... 4
2.2 Polypropylène (PP) ....................................................................................................................... 6
2.3 Polystyrène (PS)............................................................................................................................ 6
2.4 Polychlorure de vinyle (PVC) ....................................................................................................... 7
2.5 Poly-téréphtalate d'éthylène (PET) ............................................................................................... 8
2.6 Polycarbonate (PC) ....................................................................................................................... 9
2.7 Polyuréthane (PU) ......................................................................................................................... 9
2.8 Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA) ..................................................................................... 10
2.9 Polyoléfines bi-axialement orientées (BOPP) ............................................................................. 11
2.10 Polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG) ............................................................................... 11
3 Fabrication des matières plastiques..................................................................................................... 12
3.1 Extraction des matières premières .............................................................................................. 12
3.2 Raffinage du pétrole brut ou du gaz naturel ................................................................................ 12
3.3 Production de monomères........................................................................................................... 12
3.4 Polymérisation ............................................................................................................................ 13
3.5 Additifs et stabilisants ................................................................................................................. 13
3.6 Extrusion ou moulage ................................................................................................................. 13
3.7 Recyclage (en option) ................................................................................................................. 13
3.8 Fabrication de produits finis ....................................................................................................... 13
4 Risques liés aux matières plastiques ................................................................................................... 14
4.1 Risques pour la santé humaine .................................................................................................... 14
4.2 Pollution environnementale ........................................................................................................ 15
4.3 Problèmes liés à la production et à l'utilisation ........................................................................... 15
4.4 Risques liés aux produits finis .................................................................................................... 15
4.5 Impacts sur la biodiversité .......................................................................................................... 15
5 Technologies propres utilisées dans la gestion des matières plastiques.............................................. 16
5.1 Recyclage amélioré ..................................................................................................................... 16
5.2 Bioplastiques ............................................................................................................................... 16
5.3 Plastiques biodégradables et compostables ................................................................................. 17
1
5.4 Éco-conception ........................................................................................................................... 18
5.5 Innovation dans la production de polymères .............................................................................. 18
5.6 Développement de plastiques plus durables ............................................................................... 18
5.7 Sensibilisation et éducation......................................................................................................... 19
6 Conclusion sur l'industrie plastique et ses enjeux ............................................................................... 19
7 Bibliographie....................................................................................................................................... 20
2
Liste des figures :
Figure 1 : le processus chimique de polymérisation.
Figure 2 : présentant les différents types de polyéthylènes.
Figure 3 : des granules de polyéthylènes après polymérisation chimique en industrie.
Figure 4 : formule chimique d’un polymère polypropylène.
Figure 5 : des granules de polypropylène.
Figure 6 : formule chimique d’un polymère polystyrène.
Figure 7 : des objets en polystyrènes.
Figure 8 : la polymérisation du polychlorure de vinyles.
Figure 9 : un exemple d’objet (tuyau) créé avec du polychlorure de vinyle.
Figure 10 : formule chimique du Poly-téréphtalate d'éthylène (PET).
Figure 11 : des bouteilles créées à partir du Poly-téréphtalate d'éthylène (PET).
Figure 12 : formule chimique de Polycarbonate (PC).
Figure 13 : des exemples d’objets crées avec du Polycarbonate (PC).
Figure 14 : formule chimique de Polyuréthane (PU).
Figure 15 : des objets crées avec du Polyuréthane (PU).
Figure 16 : la polymérisation de la Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA).
Figure 17 : des objets crées avec du Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA).
Figure 18 : des plastiques crées avec Polyoléfines bi-axialement orientées (BOPP).
Figure 19 : des objets crées avec du Polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG).
Figure 20 : schéma du cycle de vie des matières plastiques.
Figure 21 : le cycle de vie des plastiques.
Figure 22 : illustrant le concept de bioplastique.
Figure 23 : le processus de biodégradation du plastique en mer.
Figure 24 : le processus d’éco-conception.
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1 Introduction
L'industrie plastique, omniprésente dans notre vie quotidienne, occupe une place centrale dans le
paysage industriel mondial. Les plastiques ont révolutionné la fabrication, l'emballage, le transport
et de nombreux autres secteurs, apportant des avantages considérables en termes de légèreté, de
durabilité et de polyvalence. Cependant, cette omniprésence n'est pas sans poser des défis
importants, allant de la gestion des déchets plastiques à l'impact sur l'environnement. Dans ce
rapport, nous explorerons les différentes facettes de l'industrie plastique, examinant les tendances
actuelles, les innovations technologiques, les enjeux environnementaux et les perspectives
d'avenir. À travers cette analyse approfondie, nous chercherons à comprendre les opportunités et
les défis auxquels l'industrie est confrontée, ainsi que les solutions émergentes qui pourraient
façonner son avenir.
2 Différents types de matières plastiques
L'industrie plastique utilise une variété de polymères pour créer une large gamme de produits.
Voici quelques-uns des principaux types de matières plastiques :
2.1 Polyéthylène (PE)
C'est l'un des polymères les plus couramment utilisés. On le trouve dans les films plastiques, les
bouteilles en plastique et les sacs de supermarché. Il existe deux principaux types de polyéthylène
: le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD). On peut ajouter
un troisième type, mais mineur, de polyéthylène : c’est le polyéthylène très haute densité.
Figure 1 : le processus chimique de polymérisation.
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Figure 2 : présentant les différents types de polyéthylènes.
Figure 3 : des granules de polyéthylènes après polymérisation chimique en industrie.
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2.2 Polypropylène (PP)
Le polypropylène est utilisé dans les emballages, les textiles, les pièces automobiles et de
nombreux autres produits. Il est connu pour sa résistance à la chaleur et à la fatigue.
Figure 4 : formule chimique d’un polymère polypropylène.
Figure 5 : des granules de polypropylène.
2.3 Polystyrène (PS)
On le trouve dans les emballages, les couverts jetables, les gobelets et les boîtiers de CD. Il peut
exister sous forme de polystyrène expansé (PSE) ou de polystyrène extrudé (XPS).
Figure 6 : formule chimique d’un polymère polystyrène.
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Figure 7 : des objets en polystyrènes.
2.4 Polychlorure de vinyle (PVC)
Le PVC est utilisé dans la fabrication de tuyaux, de câbles électriques, de revêtements de sol et de
nombreux produits de construction. Il peut être rigide ou souple en fonction des additifs utilisés.
Figure 8 : la polymérisation du polychlorure de vinyles.
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Figure 9 : un exemple d’objet (tuyau) créé avec du polychlorure de vinyle.
2.5 Poly-téréphtalate d'éthylène (PET)
Il est couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique pour les boissons, ainsi que des
fibres textiles. Le PET est recyclable et largement utilisé dans l'industrie alimentaire.
Figure 10 : formule chimique du Poly-téréphtalate d'éthylène (PET).
Figure 11 : des bouteilles créées à partir du Poly-téréphtalate d'éthylène (PET).
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2.6 Polycarbonate (PC)
Connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs, le polycarbonate est utilisé dans la
fabrication de lunettes de protection, de CD et de matériaux de construction.
Figure 12 : formule chimique de Polycarbonate (PC).
Figure 13 : des exemples d’objets crées avec du Polycarbonate (PC).
2.7 Polyuréthane (PU)
Ce matériau est utilisé dans la fabrication de mousses, d'isolants, de revêtements et de divers
produits moulés.
Figure 14 : formule chimique de Polyuréthane (PU).
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Figure 15 : des objets crées avec du Polyuréthane (PU).
2.8 Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA)
Également connu sous le nom de Plexiglas ou de verre acrylique, il est utilisé dans la fabrication
de vitres, de panneaux d'affichage et d'objets de design.
Figure 16 : la polymérisation de la Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA).
Figure 17 : des objets crées avec du Poly-méthacrylate de méthyle (PMMA).
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2.9 Polyoléfines bi-axialement orientées (BOPP)
Ces plastiques sont utilisés dans les emballages alimentaires, les sacs et les étiquettes.
Figure 18 : des plastiques crées avec Polyoléfines bi-axialement orientées (BOPP).
2.10 Polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG)
Utilisé dans l'industrie médicale, l'emballage et la fabrication de pièces transparentes. Présentoirs,
moules, enseignes, pièces d'orthopédie, jouets, distributeurs automatiques, casques pour le
cyclisme, masques protecteurs et emballages, parmi d'autres nombreux produits, sont ceux pouvant
être réalisés avec ces plaques. Leur dureté, résistance à l'impact et aux agents chimiques, ainsi que
leur transparence et ductilité figurent parmi leurs principales caractéristiques.
Figure 19 : des objets crées avec du Polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG).
11
Il est important de noter que chaque type de plastique a des propriétés distinctes qui les rendent
adaptés à des applications spécifiques, mais la gestion des déchets plastiques reste un défi majeur.
De nombreux efforts sont déployés pour promouvoir le recyclage et développer des alternatives
plus durables.
3 Fabrication des matières plastiques
La fabrication des matières plastiques implique plusieurs étapes, depuis l'extraction des matières
premières jusqu'à la transformation en produits finis. Voici une vue d'ensemble du processus de
fabrication des matières plastiques :
3.1 Extraction des matières premières
• Les matières premières de base pour les plastiques proviennent généralement du pétrole
brut ou du gaz naturel.
• Ces ressources sont extraites à partir de gisements souterrains par des sociétés pétrolières
et gazières.
3.2 Raffinage du pétrole brut ou du gaz naturel
• Le pétrole brut ou le gaz naturel subit un processus de raffinage pour séparer les différents
hydrocarbures.
• La distillation fractionnée est couramment utilisée pour séparer les composants en fonction
de leurs points d'ébullition.
3.3 Production de monomères
• Les hydrocarbures issus du raffinage, tels que l'éthylène et le propylène, sont extraits et
isolés.
• Des procédés chimiques, tels que le craquage, sont utilisés pour décomposer les molécules
plus grandes en monomères plus simples.
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3.4 Polymérisation
• Les monomères sont soumis à des réactions chimiques de polymérisation pour former des
chaînes polymères.
• La polymérisation peut être réalisée par des méthodes telles que la polymérisation en
chaîne (par exemple, pour le polyéthylène) ou la polymérisation par étapes (par exemple,
pour le PET).
3.5 Additifs et stabilisants
• Des additifs sont introduits pour améliorer les propriétés du plastique. Cela peut inclure
des colorants, des agents de renforcement, des stabilisants thermiques, des agents
antistatiques, etc.
3.6 Extrusion ou moulage
• Les polymères obtenus sont transformés en produits finis par des procédés tels que
l'extrusion (pour créer des films, des tubes, des feuilles, etc.) ou le moulage par injection
(pour produire des objets en plastique tridimensionnels).
• Pendant ces processus, le matériau peut être chauffé et façonné selon les spécifications du
produit final.
3.7 Recyclage (en option)
• Certains plastiques peuvent être recyclés. Le recyclage implique la collecte, le tri, le
nettoyage et le traitement des déchets plastiques pour les réutiliser dans la production de
nouveaux produits.
3.8 Fabrication de produits finis
• Les produits finis sont fabriqués à partir des plastiques transformés selon les besoins
spécifiques de l'application. Cela peut inclure des emballages, des pièces automobiles, des
jouets, des contenants médicaux, etc.
Chaque étape du processus est cruciale pour garantir la qualité du produit final et répondre aux
normes de l'industrie. Les avancées technologiques visent également à rendre le processus plus
efficace et écologique.
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Figure 20 : schéma du cycle de vie des matières plastiques.
4 Risques liés aux matières plastiques
Les matières plastiques présentent divers risques, que ce soit du point de vue de la santé humaine,
de l'environnement, ou de manière plus générale. Voici quelques-uns des principaux risques
associés aux matières plastiques :
4.1 Risques pour la santé humaine
• Libération de produits chimiques toxiques : Certains plastiques peuvent libérer des
produits chimiques potentiellement toxiques, tels que les phtalates, les bisphénols, ou les
retardateurs de flamme, en particulier lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.
• Migration de substances nocives : Certains additifs utilisés dans la fabrication des
plastiques peuvent migrer vers les aliments, les boissons ou d'autres produits, posant des
risques potentiels pour la santé.
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4.2 Pollution environnementale
• Déchets plastiques : L'accumulation de déchets plastiques dans l'environnement, en
particulier dans les océans, est devenue un problème majeur. Les plastiques peuvent
prendre des centaines d'années pour se dégrader, contribuant à la pollution des écosystèmes
et menaçant la vie marine.
• Microplastiques : La dégradation des plastiques peut conduire à la formation de
microplastiques, de petites particules qui peuvent contaminer l'eau, les sols et les
organismes vivants.
4.3 Problèmes liés à la production et à l'utilisation
• Dépendance aux combustibles fossiles : La production de plastiques dépend largement
des combustibles fossiles, contribuant ainsi aux émissions de gaz à effet de serre et à la
dépendance aux ressources non renouvelables.
• Processus énergivores : Certains processus de fabrication de plastiques peuvent être
énergivores, ce qui contribue aux émissions de gaz à effet de serre.
4.4 Risques liés aux produits finis
• Durabilité limitée : Certains plastiques peuvent être sujets à la dégradation au fil du temps,
ce qui peut réduire leur durée de vie et entraîner des déchets plus importants.
• Problèmes d'élimination : L'élimination des produits en plastique peut poser des défis, en
particulier si le recyclage approprié n'est pas pratiqué. Certains plastiques ne sont pas
facilement recyclables.
4.5 Impacts sur la biodiversité
• L'accumulation de déchets plastiques peut avoir des conséquences graves sur la
biodiversité, menaçant la faune et la flore, notamment par l'ingestion accidentelle de débris
plastiques.
Ces risques ont incité à une prise de conscience croissante et à des efforts pour trouver des solutions
durables, telles que le développement de plastiques biodégradables, la promotion du recyclage, et
la recherche de matériaux alternatifs plus respectueux de l'environnement.
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5 Technologies propres utilisées dans la gestion des matières
plastiques
Les technologies propres dans la gestion des matières plastiques visent à réduire l'impact
environnemental tout au long du cycle de vie des plastiques, de la production à l'élimination. Voici
quelques-unes des technologies propres utilisées dans la gestion des matières plastiques :
5.1 Recyclage amélioré
• Recyclage mécanique : Les installations de recyclage mécanique traitent les plastiques
usagés en les broyant, les nettoyant et les transformant en granulés qui peuvent être
réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits.
• Recyclage chimique : Les technologies de recyclage chimique décomposent les plastiques
en monomères, qui peuvent ensuite être réutilisés pour fabriquer de nouveaux plastiques,
offrant ainsi une solution pour les plastiques difficiles à recycler mécaniquement.
Figure 21 : le cycle de vie des plastiques.
5.2 Bioplastiques
• Les bioplastiques sont fabriqués à partir de sources renouvelables, telles que l'amidon de
maïs, la canne à sucre ou d'autres biomatériaux. Ils peuvent être biodégradables ou
compostables, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles.
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Figure 22 : illustrant le concept de bioplastique.
5.3 Plastiques biodégradables et compostables
• Les plastiques biodégradables se décomposent naturellement dans l'environnement, tandis
que les plastiques compostables peuvent être transformés en compost. Ces plastiques
offrent des alternatives plus durables, mais leur gestion doit être soigneusement contrôlée
pour garantir une dégradation appropriée.
Figure 23 : le processus de biodégradation du plastique en mer.
17
5.4 Éco-conception
• L'éco-conception des plastiques implique la création de produits plastiques de manière à
minimiser leur impact environnemental tout au long de leur cycle de vie. Cela peut inclure
la réduction de la consommation de matières premières, l'utilisation d'emballages légers et
la facilitation du recyclage.
Figure 24 : le processus d’éco-conception.
5.5 Innovation dans la production de polymères
• Des recherches sont en cours pour développer des méthodes de production de polymères
qui utilisent des procédés plus durables, tels que la bio-fabrication de polymères à partir de
micro-organismes ou l'utilisation de sources renouvelables.
5.6 Développement de plastiques plus durables
• Certaines entreprises travaillent sur le développement de plastiques plus durables,
résistants à la dégradation et pouvant être réutilisés de manière plus intensive.
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5.7 Sensibilisation et éducation
• Les technologies propres dans la gestion des matières plastiques comprennent également
des efforts de sensibilisation et d'éducation pour encourager les comportements de
consommation responsables, la réduction des déchets plastiques et la promotion du
recyclage.
L'adoption de ces technologies propres est cruciale pour atténuer les impacts environnementaux
négatifs associés à l'utilisation généralisée des plastiques. La collaboration entre l'industrie, les
gouvernements et les consommateurs est essentielle pour stimuler le changement vers des
pratiques plus durables.
6 Conclusion sur l'industrie plastique et ses enjeux
L'industrie plastique, omniprésente dans notre quotidien, offre une polyvalence inégalée tout en
présentant des défis significatifs. La fabrication des matières plastiques, depuis l'extraction des
matières premières jusqu'à la production de produits finis, implique des processus complexes avec
des implications environnementales, sanitaires et économiques. Les différents types de plastiques,
tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène, répondent à des besoins spécifiques,
mais leur utilisation massive a engendré des problèmes tels que la pollution par les déchets
plastiques. Les risques liés aux matières plastiques incluent des préoccupations pour la santé
humaine, des impacts environnementaux, une dépendance aux combustibles fossiles et des défis
de gestion des déchets. Cependant, l'industrie répond à ces défis grâce à des technologies propres
et des initiatives axées sur la durabilité. Les technologies propres, telles que le recyclage amélioré,
les bioplastiques, les plastiques biodégradables, l'éco-conception et l'innovation dans la production
de polymères, jouent un rôle crucial dans la gestion responsable des matières plastiques. Le
développement de plastiques plus durables et la sensibilisation du public contribuent également à
façonner un avenir plus durable pour l'industrie plastique. En conclusion, l'équilibre entre les
avantages fonctionnels des plastiques et les conséquences environnementales nécessite une
approche holistique. Des changements dans la production, la consommation et l'élimination des
plastiques sont essentiels pour créer une industrie plastique plus respectueuse de l'environnement
et répondant aux besoins actuels sans compromettre les générations futures. La collaboration entre
19
les acteurs de l'industrie, les gouvernements et la société civile est cruciale pour relever ces défis
et forger un avenir durable pour l'industrie plastique.
7 Bibliographie
https://www.devicemed.fr/dossiers/sous-traitance-et-services/plasturgie-sous-traitance-et-
services/purelab-plastics-engage-dans-une-demarche-deco-conception/23705
https://fr.wikipedia.org/wiki/Biod%C3%A9gradation
https://www.planete-energies.com/fr/media/galerie-photos/analyse-cycle-vie-matieres-plastiques
https://www.google.com/search?q=Poly%C3%A9thyl%C3%A8ne+(PE)&tbm=isch&ved=2ahU
KEwj25s-2k8SCAxWEj_0HHVr1B8kQ2-
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