OPTIMISATION DE LA
MAINTENANCE
PREVENTIVE D’UNE
POMPE CENTRIFUGE
Cas de la pompe centrifuge Sulzer 086 de l’entreprise MMG Kinsevere
Présenté par : KABANGU MUTEBA Gloire
Sommaire
01 02 03
Contexte et Défit et Méthodologie
objetifs problématiques
04 05 06
Résultats Recommandations Conclusion
principaux
01
Contexte et objectifs
Contexe et objectifs
Dans le secteur industriel, MMG Kinsevere est une Cette entreprise utilise des
Le maintien des entreprise minière pompes centrifuges dans
équipements de production exploitant le cuivre et le leurs processus de
est un enjeu clé pour la cobalt, La mine de production et de traitement
productivité des usines Kinsevere est une mine à des minerais, notamment
aussi bien que pour la ciel ouvert située dans la les pompes de marque
qualité des produits. province du Haut Katanga Sulzer qui sont couramment
en République utilisées dans l’industrie en
Démocratique du Congo. Le raison de leur efficacité, de
site minier de MMG se situe leur fiabilité et de leur
à Kinsevere à 35 km au capacité à manipuler des
Nord-Est de la ville de liquides chargés
Lubumbashi, d'impuretés.
Contexe et objectifs
Cependant, pour maintenir des niveaux optimaux de performance et de fiabilité, il
est essentiel de mettre en place une maintenance préventive adéquate pour
réduire les coûts de maintenance et améliorer l’efficacité de la pompe.
Face à ces enjeux, l’objectif de notre étude est :
De minimiser les temps D’augmenter la durée De garantir des niveaux
d'arrêt imprévus la de vie de la pompe élevés de disponibilité
pompe centrifuge centrifuge Sulzer 086 opérationnelle.
Sulzer 086,
Pour atteindre cet objectif, nous avons utilisé méthodologie de recherche basée
sur une revue de la littérature, l’entretien avec des experts de l’entreprise, d’une
observation, de l’étude de cas et la recherche-action.
02
Défit et problématiques
Défit et problématiques
La maintenance de la pompe centrifuge Sulzer 086 représente un défi majeur
pour l’entreprise, notamment en raison de son rôle essentiel dans le
processus de production.
De nos jours, des nombreux systèmes deviennent de plus grande envergure
et plus compliqués influençant grandement notre société,
Les installations et équipements tendent à se détériorer dans le temps sous
l'action de causes multiples telles que l’usure, la fatigue, la déformation due
au fonctionnement ou l’action des agents corrosifs .
Ces détériorations peuvent provoquer l'arrêt de fonctionnement, diminuer les
capacités de production, mettre en péril la sécurité des biens et des
personnes, provoquer des rébus ou diminuer la qualité ou augmenter les
coûts de fonctionnement.
03
Méthodologie
Méthodologie
Pour aborder la question de l'optimisation de la maintenance préventive, nous
avons adopté une méthodologie en plusieurs étapes, alliant analyse quantitative et
qualitative :
Collecte de Données Analyse des Données Optimisation
Nous avons commencé À l'aide d‘un outil En se basant sur les
par collecter des statistique , nous avons résultats de calcul, nous
données exhaustives sur évalué les tendances de proposé les solutions
les historiques de panne défaillance et identifié d’optimisation pour
de la pompe centrifuge les facteurs de risque maximiser la fiabilité, la
Sulzer 086 allant du 26 principaux ainsi que maintenabilité ainsi que
JUIN de l’année 2023 calculer le temps la disponibilité des
jusqu’au 06 FÉVRIER systématique de pompes 086
2024. prévention .
04
Résultats principaux
Résultats principaux
Notre recherche a abouti à plusieurs découvertes clés qui ont des implications
directes sur la stratégie de maintenance préventive chez MMG :
Fiabilité Courbe R(t)
R(t)-TBF
A partir de la formule g
1
𝒕−𝜸 𝜷 0,9
−
𝑹 𝒕 =𝒆 𝜼 0,8
0,7
0,6
Nous avons calculé la 0,5
0,4
fiabilité de notre pompe : 0,3
0,2
0,1
𝑹 𝒕 = 𝟑𝟑. 𝟏% 0
0 200 400 600 800 1000
Résultats principaux
Fiabilité
Pour la fonction de fiabilité (Figure 3-4), la fiabilité diminue d’une façon exponentielle
avec le temps. Cette décroissance est due à travers divers facteurs, parmi lesquels
on peut citer :
Le vieillissement des composants
Les conditions environnementales
La mauvaise maintenance
La conception du système
Résultats principaux
D'après l'historique des pannes de la pompe :
Maintenabilités Courbe M(TTR)
M(t)-TTR
A partir de la formule 1
0,9
0,8
𝑴 𝒕 = 𝟏 − 𝒆−𝝁𝒕 0,7
0,6
0,5
0,4
on calcul la maintenabilité 0,3
de notre pompe : 0,2
0,1
0
M(TTR) = 0,62964= 63%
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Résultats principaux
Maintenabilités
D’après la courbe de maintenabilité (Figure 3-7), on constate que sa valeur croit avec
le temps, cela signifie généralement que le système devient plus facile à maintenir et
à réparer au fil du temps. Cette augmentation de la maintenabilité peut être due à
plusieurs facteurs :
Améliorations techniques
Retour d’expérience
Formation du personnel
Résultats principaux
D'après l'historique des pannes de la pompe :
Disponibilité Courbe D(i)
D(t)-t
A partir de la formule 0,998
0,996
0,994
𝑴𝑻𝑩𝑭
𝑫𝒊 = 0,992
𝑴𝑻𝑩𝑭+𝑴𝑻𝑻𝑹 0,99
0,988
on calcul la maintenabilité 0,986
de notre pompe : 0,984
0 2 4 6 8
𝐷𝑖 = 𝟎. 𝟗𝟗 %
Résultats principaux
Disponibilité
Lorsque la courbe de la disponibilité décroît avec le temps, cela signifie
généralement que la performance du système se dégrade au fil du temps. Voici
quelques explications possibles pour cette décroissance de la disponibilité :
Usure et vieillissement
Maintenance inadéquate
Obsolescence
Facteurs externes
05
Recommandations
Recommandations
Fiabilité: 33 %
Améliorer la qualité des Utiliser des Mettre en place une
composants : composants de maintenance
Utiliser des composants meilleure qualité et plus conditionnelle:
de meilleure qualité et durables: Surveiller l'état de la
plus durables. Effectuer des pompe et effectuer des
inspections et des tests interventions de
plus fréquents pour maintenance
identifier et corriger les uniquement lorsque cela
problèmes potentiels est nécessaire.
avant qu'ils ne causent
des défaillances
Recommandations
Fiabilité: 33 %
Analyser les modes de Mettre en place une Surveiller les paramètres
défaillance critiques et maintenance préventive clés de la pompe
identifier les basée sur les (température,
composants les plus recommandations du vibrations, pression,
susceptibles de tomber constructeur et l'analyse etc.) pour détecter les
en panne. des défaillances signes avant-coureurs
de défaillance
Recommandations
Maintenabilité: 63 %
Utiliser des outils et des Former les techniciens Améliorer l'accessibilité
procédures de de maintenance : des composants pour
maintenance Assurer que les faciliter les
standardisés : Faciliter la techniciens disposent interventions de
tâche des techniciens des compétences et maintenance.
de maintenance. des connaissances
nécessaires pour
. réparer la pompe de
Utiliser des pièces de manière efficace. Simplifier les
rechange d’origine et de procédures de
qualité. maintenance et utilisé
les outils adaptés
Recommandations
Disponibilité : 99 %
Mettre en place un plan Mettre en place un Consulter le manuel
de maintenance système de redondance du constructeur pour
préventive rigoureux : : Installer une pompe de obtenir des
Effectuer des secours en cas de recommandations
interventions de panne de la pompe spécifiques de la
maintenance régulières principale. pompe.
pour prévenir les
défaillances.
Recommandations
Disponibilité : 99 %
Optimiser les Consulter le manuel du
interventions de Utiliser des outils de constructeur pour
maintenance pour gestion de la obtenir des
minimiser les temps maintenance pour recommandations
d'arrêt. suivre les spécifiques de la
. interventions et les pompe.
Suivre et analyser les stocks de pièces
données de détachées.
maintenance : Identifier
les points faibles de la
pompe et adapter le
plan de maintenance en
conséquence.
06
Conclusion
Contexe et objectifs
En conclusion, notre étude sur l'optimisation de la maintenance préventive des
pompes centrifuges Sulzer a démontré des bénéfices significatifs pour l’entreprise
MMG. Les résultats principaux incluent que pour maintenir un équipement dans
des bonnes conditions de travail, il s’avère nécessaire de connaitre l’état ou la
phase de vie de ce dernier afin de pouvoir en déduire les meilleures décisions à
appliquer. Dans le cas de notre pompe, La fiabilité donnée par le constructeur est
de 79.5%. Ainsi pour garder la fiabilité à sa valeur maximale, nous avons trouvé qu’il
faudrait intervenir à chaque temps systématique de 73h
Merci pour votre attention
Gloire MUTEBA
