INGENIERIE DE LA SUPPLY CHAIN

QCM & TRAVAUX DE SYNTHESE

THE BEST SERVICE PROVIDER IN TRANSPORT &
Par : Mme Loubna OUDRHIRI
LOGISTICS

« Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Loubna OUDRHIRI. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite. ».

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

01 – Quels sont les finalités d’une entreprise :

(A). Qualité et Performance
(B). Performance, Qualité et délais
(C). Coût, Qualité, Délais
(D). Service, Qualité, Coût

02 – Quels sont les différentes types de planification constituant les décision en logistique ?

03 – Pour créer de la valeur en logistique il faut minimiser:

(A). Minimiser l’approvisionnement et les Heures supplémentaires
(B). Minimiser l’approvisionnement, les Heures supplémentaires et les ventes
(C). Minimiser les Coûts d’approvisionnement, les coûts de production et le capital utilisé
(D). Minimiser les Coûts d’approvisionnement, les coûts des heures sup. et le capital utilisé

04. Pour créer de la valeur en logistique il faut maximiser :

(A). (Revenus tactiques + Revenus stratégiques - Coûts tactiques - Coûts stratégiques) / Capital Utilisé
(B). (Coûts tactiques + Coûts stratégiques - Revenus tactiques - Revenus stratégiques) / Capital Utilisé
(C). (Revenus tactiques + Revenus stratégiques - Coûts tactiques - Coûts stratégiques) / Capital restant
(D). (Coûts tactiques + Coûts stratégiques - Revenus tactiques - Revenus stratégiques) / Capital Utilisé

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

05. La prévision de la demande est une stratégie :

(A). Active
(B). Passive
(C). Active et Passive
(D). Aucunes

06. Définir les différentes Méthodes de prévisions Qualitatives ;

07. Les méthodes de prévisions Quantitatives sont utilisées dans un Objectif de recherche :
(A). Pour des prévisions à court terme
(B). Pour des prévisions à court terme et moyen terme
(C). Pour des prévisions à court, moyen et long terme
(D). Pour des prévisions à court et long terme

08. Définir la stratégie d’un SRM (Supplier Relation Ship Management)

09. Définir les différents Types de stocks pouvant se présenter dans une entreprise :

10. La gestion des stocks permet d’augmenter les coûts de :

(A). Capital, stockage, commande, article, assurance…
(B). Capital, stockage, articles, assurances…
(C). Capital, stockage, rebus, assurances…
(D). Capital, stockage, rebus, commandes…

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

11. Définissez le stock de sécurité ;

12. Une demande dépendante :

I Demande directement liée ou déduite de la nomenclature d’autres articles ou produits finis
II Une telle demande est donc calculée et ne doit pas être prévue
III Un article donné peut avoir simultanément des demandes dépendantes et indépendantes
IV La pièce de rechange est un exemple de demande dépendante

Peut être définis comme :

(A). I, II, III,
(B). I, II,
(C). I, II, III, IV
(D). Aucun

13. Un plan de production découlant d’une planification global :

I Exprimé en quantité, volumes, heures, dollars
II Réalisable
III Gestion efficace des ressources
IV Plus bas coût possible

Peut être définis comme :

(A). I, II, III,
(B). I, II,
(C). I, II, III, IV
(D). Aucun
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QCM Session 1 : QCM : Session 1

35 - Les avantages d'un inventaire tournant comprennent tout ce qui suit SAUF:
(A). Capacité à détecter les causes d'erreur
(B). Minimum d'arrêt de production
(C). Personnel bien formé pour les inventaires
(D). Corrections des écarts sur les réservations

37 - Laquelle des stratégies suivantes entraîne le plus long délai d'exécution d'une commande ?
(A). Une fabrication sur commande
(B). Un assemblage à la commande
(C) Une fabrication sur stock
(D). Une fabrication en continu

39. Pour faire un calcul de besoins nets en composants il faut disposer de tout ce qui suit SAUF :
(A). Des nomenclatures exactes
(B). Des stocks justes
(C). Des gammes précises
(D). Un Programme Directeur de Production réaliste

40. - Les demandes pour un produit saisonnier ont été Successivement de 2 000, 1 000, 2 000 et 3 000.
Dans une stratégie de production lissée, combien d'unités devraient être produites par période ?
(A). 1000
(B). 2000
(C). 3000
(D). 8000
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QCM Session 1 : QCM : Session 1

35 - Les avantages d'un inventaire tournant comprennent tout ce qui suit SAUF:
(A). Capacité à détecter les causes d'erreur
(B). Minimum d'arrêt de production
(C). Personnel bien formé pour les inventaires
(D). Corrections des écarts sur les réservations

37 - Laquelle des stratégies suivantes entraîne le plus long délai d'exécution d'une commande ?
(A). Une fabrication sur commande
(B). Un assemblage à la commande
(C) Une fabrication sur stock
(D). Une fabrication en continu

39. Pour faire un calcul de besoins nets en composants il faut disposer de tout ce qui suit SAUF :
(A). Des nomenclatures exactes
(B). Des stocks justes
(C). Des gammes précises
(D). Un Programme Directeur de Production réaliste

40. - Les demandes pour un produit saisonnier ont été Successivement de 2 000, 1 000, 2 000 et 3 000.
Dans une stratégie de production lissée, combien d'unités devraient être produites par période ?
(A). 1000
(B). 2000
(C). 3000
(D). 8000
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QCM Session 1 : QCM : Session 1

41 - La responsabilité de la réussite d'un logiciel ERP repose avant tout sur :

(A). Le responsable de l'informatique
(B). Les utilisateurs
(C). L’intégrateur de logiciels
(D). L’éditeur de logiciel

42 - Le moyen le plus rapide d'augmenter la capacité d'un atelier consiste à :

(A). Sous-traiter
(B) Planifier des heures supplémentaires
(C). Ajouter une équipe
(D). Réduire la taille des lots

43 - Laquelle des données suivantes est normalement une entrée des prévisions à long terme?
(A). La demande pour un produit
(B). Les niveaux de stock
(C). Les changements de prix
(D). Les indicateurs économiques.

44 - Que se passe-t-il, lorsqu'on augmente le nombre de centres de distribution ?

(A). Les coûts fixes et les coûts de manutention augmentent
(B). Les coûts de transport et les coûts de lotissement augmentent
(C). Le coût total de fonctionnement diminue
(D). Le niveau total du stock diminue.

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

46 - L'horizon minimum du PDP doit être au moins:

(A). Le délai cumulé approvisionnement + fabrication
(B). 6 mois
(C). Suffisant pour modifier le plan stratégique
(D). Un horizon de 52 semaines

47 - Pour la gestion des composants en production le calcul des besoins nets est préférable à la gestion sur point
de commande pour toutes les raisons suivantes SAUF :
(A). Il prend en compte les besoins futurs
(B). Il prend en compte les modifications techniques
(C). Il est plus facile à gérer manuellement
(D). Il permet une réduction significative des stocks

48 - Que se passe-t-il si une entreprise standardise les composants utilisés dans différents produits finis ?
(A). Les gaspillages sont réduits
(B). Le nombre d'options proposées au client diminue
(C). On utilise plus souvent des machines universelles
(D). La taille des lots de fabrication est réduite

49 - Quel est l'objectif du calcul des besoins nets ?

(A). Donner du travail aux ateliers
(B). Maintenir la validité des dates d'exigibilité
(C). Calculer les prévisions
(D). Diminuer les stocks

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QCM Session 1 : QCM : Session 1
50 - Le domaine du juste-à-temps va de la connaissance d'un besoin jusqu'à laquelle des étapes suivantes ?
(A). La disponibilité du produit en stock
(B). L'expédition du produit fini au client
(C). La fin de la vie du produit
(D). L'acceptation du produit par le contrôle qualité

51 - Dans la nomenclature multi niveaux ci-dessous, quels articles pourraient être sujets à une demande
indépendante?
(A). 1, 2, 3, X, Y et Z
(B). X seulement
(C). 1, 2, et 3 seulement
(D). X, Y, et Z seulement

63- Un goulet est un poste :

I à vitesse d'écoulement inférieure à celle des autres
II où les travaux arrivent plus vite qu'ils n'en sortent
III où se fait la première opération
(A). I et II seulement
(B). I et III seulement
(C). II et III seulement
(D). I, II et III

67 - En ce qui concerne le stock de composants et matières premières de l'usine, tout ce qui suit est vrai SAUF:
(A). Le commercial peut être impliqué dans sa détermination
(B). Il est nécessaire du fait des retards des fournisseurs
(C). Il ne doit pas être délocalisé chez le fournisseur
(D). Une partie est liée à la taille des lots commandés
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QCM Session 1 : QCM : Session 1

56 - Quels sont des éléments suivants ceux qui caractérisent le mieux la demande dépendante ?
I Elle s'applique aux composants d'un ensemble
II Elle doit être prévue séparément
III Elle est calculée à partir de la demande du parent
(A). I et II seulement
(B). I et III seulement
(C). II et III seulement
(D). I, II et III

57 - Les différents niveaux de planification :

I Plan Industriel et Commercial (PIC)
II Plan stratégique ou plan d'activités
III Programme Directeur de Production (PDP)
IV Programme de Montage Final (PMF)
Seront mis en oeuvre dans laquelle des séquences suivantes
(A). I, II, III, IV
(B). I, II, IV, III
(C). II, I, III, IV
(D). II, I, IV, III

59 - Quand une machine est un goulet,

I Il faut augmenter la taille des lots
II Il faut placer le contrôle Qualité avant la machine
(A). I seulement / (B). II seulement
(C). I et II / (D). ni I ni II

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QCM Session 1 : QCM : Session 1
50 –Toutes les affirmations suivantes sur les actions d'amélioration continue sont vraies SAUF :

(A). Elles ne doivent jamais s'arrêter

(B). On peut les lancer sans impliquer la Direction
(C). Il vaut mieux choisir comme pilote un atelier sans problèmes majeurs de production
(D). Elle peut aussi bien s'appeler Juste A Temps que Qualité Totale ou tout autre nom de son choix

51 – Le partenariat :

I Conduit à réduire le nombre de fournisseurs

II Demande à mettre en place des secondes sources
III Est plus difficile avec des fournisseurs éloignés

(A). I et II seulement
(B). I et III seulement
(C). II et III seulement
(D). I, II et III

52– En ce qui concerne le stock de composants et matières premières de l'usine, tout ce qui suit est vrai SAUF:

(A). Le commercial peut être impliqué dans sa détermination

(B). Il est nécessaire du fait des retards des fournisseurs
(C). Il ne doit pas être délocalisé chez le fournisseur
(D). Une partie est liée à la taille des lots commandés

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

68 - Companies that produce a narrow range of high volume products will most likely choose which of the following
processes ?
(A). process
(B). jobbing
(C). batch
(D). Line

69 - Customer-oriented manufacturing performance measures include all of the following EXCEPT:

(A). service parts availability
(B). cost variances
(C). product quality
(D). delivery responsiveness

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

70 - Which is the most reliable feedback on external Product Quality?

(A) Cost of Quality
(B) In-process quality checks
(C) Market research
(D) Final inspection

71 - In a make-to-stock company, all of the following are important in constructing the MPS EXCEPT:
(A). Assembly capacity
(B). Accumulated lead time for component parts
(C). Customer backlog
(D). Past due MPS

72 - The MRP output that shows the source of the requirements of an item is called:
(A). A priority report
(B). An input-output report
(C). A master schedule report
(D). A pegged requirements report

73 - In a purchasing system, which of the following originates with the department or person who will be the ultimate
user?
(A). A purchase requisition
(B). A purchase order
(C). The vendor selection
(D). A request for quotation

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

74 - Which of the following is most likely to be the order winner in the early stages of a product's life cycle?
(A). quality
(B). design
(C). support
(D). Price

75 - A of the following modes of transportation is most suitable for delivering small volume goods to a dispersed
market within a continental area?
(A). Rail
(B). Road
(C). Air
(D). Water

76 - Which of the following usually offers the greatest possibility of lead time reduction in a job shop?
(A). Move time
(B). Queue time
(C). Setup time
(D). Run time

77 - Which of the following is a major input to an MRP system?

(A). The sales and operations plan
(B). The capacity plan
(C). Shop floor activity planning and control
(D). The master production schedule*

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

78 - Which of the following is a component of a demand pattern?

(A). Mean absolute variation
(B). Seasonal variation
(C). Average variation
(D). Standard deviation

79 - Time fencing is used in Master Production Scheduling for which of the following purposes :
(A). Minimizing forecast revisions
(B). Improving customer service
(C). Regulating schedule changes
(D). Responding to demand changes

80 - In addition to the forecasted demand, the most useful statistical information is the:
(A). Mean of the standard deviation
(B). Standard deviation of the actual demand
(C). Mean of the forecasted demands
(D). Deviation of the forecast errors

81 - An overstated MPS leads to all of the following EXCEPT

(A). Invalid priorities on the shop floor
(B). Understated capacity requirements plans
(C). Excessive component part inventories
(D). Insufficient measure of MPS actual results

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

82 - A bottleneck in the shop is usually identified by

(A). The type of product being produced
(B). The production process being used
(C). The size of the queue
(D). The attitude of the foreman

83 - Input-output control is a technique for monitoring the

(A). Master Production Schedule
(B). Material Requirements Plan
(C). Capacity Requirements Plan
(D). Sales and Operations Planning

84 – Safety stock depends on which of the following?

(A). Variability of demand
(B). Cost of carrying inventory
(C). Cost of placing an order
(D). Product obsolescence

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QCM Session 1 : QCM : Session 1
Production and Inventory Management

85 - Which of the following considerations is (are) added to a model by second order exponential smoothing?
I. Trend considerations
II. Seasonal considerations
(A). I only
(B). II only
(C). Both I and II
(D). Neither I nor II

86 - For the following MPS time-phased record what is the projected on-hand balance at the end of week 1?

(A). 67
(B). 52
(C). 0
(D). -20

87 - For the MPS time-phased record in question 86 what is the available to promise for week 1?
(A). 67
(B). 52
(C). 15
(D). 0

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

88 - A typical planning report based on orders generated by MRP has which of the following characteristics?
(A). Load is leveled within available capacity
(B) Load reflects both existing and future shop orders
(C). Load reflects only planned shop orders
(D). Load reflects only open shop orders

89 - End-of-line inspection often fails to improve quality for which of the following reasons?
(A). It lacks source accountability.
(B). It requires extensive personnel.
(C). It excludes quality circles.
(D). Its costs are significant.

90 - Which of the following is a minimum prerequisite to the successful implementation of an MRP system?
(A). The selection of an appropriate dynamic lot-sizing algorithm
(B). Engineered time standards for all operations
(C). Education of key management personnel about MRP concepts
(D). The development of an accurate “ABC" analysis of all parts

91 - With the Time-Phased Order Point, which of the following values must be defined before the system can function?
(A). The order quantity itself
(B). The demand during lead time
(C). A forecast of independent demand including safety stock by period
(D). The calculation of engineered lead times

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

92 - If the master schedule is overstated, which of the following can be expected to result?
(A). The MRP system will not be consistent with the Master Schedule
(B). Large, unexpected sales orders can be shipped with less expediting
(C). Shop orders priorities become meaningless
(D). Forecast errors due to product mix will be absorbed by excess inventory

93 - When a significant increase in production volume is anticipated, the most appropriate response would be to:
(A). realign the process to match the new volume
(B). implement a Flexible Manufacturing System
(C). implement a focus factory concept
(D). increase the degree of vertical integration

94 - Planned orders may be used for all of the following EXCEPT:

(A). They may be used to project capacity requirements
(B). They are used to generate material requirements at the next lower level
(C). They provide visibility for vendor negotiations
(D). They are used to develop a dispatch list

95 - A company eliminated all order points and substituted MRP, but they made the planning horizon too short. Which
of the following results can be expected?
(A). Orders for comp onents tend to get released too early
(B). The usefulness of the load report is impaired
(C). The determination of proper lot sizes is not possible
(D). The development of an accurate historical lead time is affected

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QCM Session 1 : QCM : Session 1

54– In a make-to-stock company, all of the following are important in constructing the MPS EXCEPT:

(A). Assembly capacity

(B). Accumulated lead time for component parts
(C). Customer backlog
(D). Past due MPS

55– The MRP output that shows the source of the requirements of an item is called:

(A). A priority report

(B). An input-output report
(C). A master schedule report
(D). A pegged requirements report

56– A of the following modes of transportation is most suitable for delivering small volume goods to a dispersed
market within a continental area?

(A). Rail
(B). Road
(C). Air
(D). Water

57– A bottleneck in the shop is usually identified by

(A). The type of product being produced

(B). The production process being used
(C). The size of the queue
(D). The attitude
« Ce document of the foreman
et les informations qu’il contient sont la propriété de Loubna OUDRHIRI. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite. ».

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Exercises Session 1 : Exercise : 2

Les données suivantes décrivent un système PBM avec deux produits finis A & B

Déterminer le plan de bs
besoins en Matières pour
les 5 composants

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PLANIFICATION GLOBAL _ STRATEGIE

Une entreprise fabrique de la teinture. On veut planifier la production de ce produit pour les 6
prochains mois. La demande mensuelle prévue, exprimée en heures de production requises soit :

Mois 1 2 3 4 5 6
=>Trouver un Plan GLOBAL de production Demande D 30 30 120 90 60 30
permettant de rencontrer la demande à coût
minimum (en utilisant les 3 stratégies) :
Données pour la Planification GLOBALE (paramètres
de l’entreprise)
1. Taux constant de production sans rupture de stock 200 $ / Heure
Coût de production (Temps régulier)

2. Embaucher et Licencier en fonction de la demande Coût de production (Temps sup) 300 $ / Heure

Coût d’embauche 120 $/ Heure

3. Taux constant de production de 30 H / période et
combler avec du temps sup. si besoin Coût de licenciement 70 $/ Heure

40 $/ Heure / mois
Coût de stockage
sur stock Final
Stock Initial 30 Heures

Stock Final désiré 0 Heure

Main d’Œuvre Initiale (Capacité) 30 Heures

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 PLANIFICATION GLOBAL _ EXECERCONS NOUS

PLAN 1 : Production à taux constant sans rupture de stock

Taux de production = …………. / Embauche = …… …………..
Demande Production Production Stock Fin
Mois Demande Coût Stockage
Cumulé Régulière Cumulé mois

0
1
2
3
4
5
6
TOTAL Coût Stockage
TOTAL Coût Prod Régulière
TOTAL Coût d’Embauche
Coût Total du PLAN 1
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PLANIFICATION GLOBAL _ EXECERCONS NOUS

PLAN 2 : Production suivant la Demande

Embauche & Licenciement suivant la demande
Demande Production Stock Fin Licenciemen Coût d’Embauche
Mois Demande Embauche
Cumulé régulière Mois t /Licenciement

2
3
4
5
6
TOTAL Coût d’Embauche / Licenciement
TOTAL Coût Prod Régulière
TOTAL Stock
Coût Total du PLAN 2
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 PLANIFICATION GLOBAL _ EXECERCONS NOUS

PLAN 3 : Production constante avec Temps supplémentaires

Taux de production en Temps régulier = …… 30 h……. / Embauche = …………
Demande Production Production Production Stock Fin
Mois Demande Coût Prod Supp
Cumulé régulière Supp Cumulé mois
0
1
2
3
4
5
6

Coût Total du PLAN 3

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PLANIFICATION DETAILLEE

EXEMPLE :
– Une entreprise fabrique un produit en trois versions : A, B, C

Produits A B C
Demande Mensuelle 20 % 30% 50% Mois 1 2 3
Temps de production identique Unités (pseudo-produits) 3000 2800 2700
Ressources Matérielles 2 Chaînes de production
1 Mois => 4 semaines de 5 jours
Capacité par chaîne prod 400 Unité / chaîne prod
Capacité hebdo de 800 Unité / semaine
Mise en route (Equiv temps prod) 100 Unités prod Production
Capacité par chaîne prod 400 Unités / chaîne prod

– Déterminer les quantités à produire / mois pour chaque version du produit

⇒ Désagréger les quantités du plan global de Production
⇒ Établir un PDP suivant les données :
• Affectation de la plus grande demande à une chaine de production et en planifiant la production au
plus tôt à chaque mois sur chaque chaine.
• La chaine 1 étant déjà ajustée pour la production de la version C & la chaine 2 pour la version B
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 PLANIFICATION DETAILLEE

Quantités à produire par mois Semaine Chaîne 1 Chaîne 2 TOTAL Inutilisation

Mois Pseudo A (20 %) B (30 %) C (50 %) 1

Produit
2
1 3000
3
2 2800
4
3 2700
5

10

11

12

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QCM Session 1 : Q/R : Session 1

Question N° 1
La recherche d’une meilleure rentabilité des investissements logistiques des transporteurs aériens a conduit de nombreuses
compagnies à se regrouper au niveau de l’exploitation des moyens de maintenance et des achats de pièces et sous-
ensembles de rechange, en vue de concrétiser des économies d’échelle. Cette tendance organisationnelle a généré une
accélération du processus de standardisation des normes techniques et des matériels dans l’aéronautique. Augmentant
ainsi le volume de la productivité. Bien que le niveau de service offert soit maintenu, ceci a pu influencer positivement la
marge bénéficiaire. Identifiez ce type de politique logistique ? Justifiez votre réponse ?

Question N°2
L'élaboration d'une politique logistique, lorsqu'elle est explicite, résulte généralement d'une réflexion basée sur l'objectif
d'atteindre un certain niveau de performance. Déterminent ainsi un espace dans lequel se trouve inscrite la performance
logistique comme "système d'objectifs ».

Partant de ce qui suit, peut-il y avoir il une relation entre le comportement opportuniste et la conception d’une
politique logistique ? Expliquez ?

Question N°3
Montrez dans quelle mesure le recours à un TBL nécessite d’abord la mise en place d’un système logistique au
sein de l’entreprise ?

Question N°4
Peut-on conseiller une entreprise une périodicité déterminée de TBL? Expliquez ?

Question N°5

Pourquoi doit-on assurer un certain nombre d’équilibre dans le TBL ?

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