Matériaux & Techniques 108, 208 (2020)
© SCF, 2020
M atériaux
https://doi.org/10.1051/mattech/2020024
&Techniques
Disponible en ligne :
www.mattech-journal.org
REGULAR ARTICLE
Analyse physico-mécanique d’un composite paille de riz/ciment
Mamery Adama Serifou*, Obre Sery Paul Jolissaint, Bleh Raoul Kouassi, et Emeruwa Edjikémé
Laboratoire des Sciences du sol, de l’Eau et des Géomatériaux, Université Félix Houphouët Boigny, Abidjan, Côte d’Ivoire
Reçu le 28 juin 2020 / Accepté le 31 août 2020
Résumé. En raison des nombreux avantages qu’offrent les fibres végétales, elles sont de plus en plus utilisées
pour la production de matériaux composites notamment dans le domaine de la construction. Le riz est la céréale
la plus consommée dans le monde pour l’alimentation humaine. Sa production engendre des quantités
importantes de paille qui sont peu ou pas valorisées d’où le besoin d’en faire un renfort dans les matériaux
cimentaires. À travers cette étude, des composites de pailles de riz (PDR) / ciment ont été élaborés avec
différentes teneurs en paille. Des essais mécaniques et physiques ont été réalisés à différents âges pour en évaluer
les performances. Il en ressort que l’incorporation de 1 à 5 % de PDR induit une réduction des propriétés
physiques et mécaniques des composites et provoquent un retard de prise du ciment. Cela a pour cause la grande
absorption d’eau des pailles et leur faible adhésion avec la matrice cimentaire. Par ailleurs on assiste à
l’allègement des composites grâce à l’introduction d’air occlus. Cette étude constitue la première étape de toute
une série. Elle a permis de comprendre le comportement des PDR vis-à-vis du ciment. Les perspectives visent
l’optimisation des propriétés mécaniques et physiques du matériau à travers l’incorporation de granulats.
Mots clés : Paille de riz / composites / quantité des pailles / propriétés mécaniques et physiques
Abstract. Physical-mechanical analysis of a rice/cement straw composite. For the many advantages
that plant fibers offer, they are increasingly used for the production of composites, especially in the construction
industry. Rice is the most widely consumed cereal in the world for human consumption. Its production generates
large quantities of straw which are little or not used, hence the need to reinforce it in cementitious materials.
Through this study, composites of rice straw/cement were developed with different straw contents. Mechanical
and physical tests were carried out at different ages to evaluate its performance. It appears that the
incorporation of 1 to 5% of rice straw induces a reduction in the physical and mechanical properties of the
composites and causes a delay in setting of the cement. This is due to the high water absorption of the straws and
their poor adhesion to the cement matrix. In addition, we are witnessing the lightening of the composites thanks
to the introduction of occluded air. This study is the first step in a whole series. It made it possible to understand
the behavior of rice straws vis-à-vis cement. The outlook is aimed at optimizing the mechanical and physical
properties of the material through the incorporation of aggregates.
Keywords: Rice straw / composites / quantity of straws / mechanical physical properties
1 Introduction riziculture. La production annuelle mondiale de paille de
riz s’élève à 521 millions de tonnes en 2019 [2], ces valeurs
L’utilisation de fibres végétales dans les matériaux de croissent chaque année au regard de l’encouragement des
construction est avantageuse par rapport à l’utilisation de gouvernants à produire plus de riz pour atteindre
fibres polymères car peu énergivores à la production et l’autosuffisance alimentaire. Ce coproduit de la riziculture
disponibles à faibles coûts. Elles constituent de nouveaux est, aujourd’hui encore, un déchet dont les agriculteurs ne
débouchés pour les produits agricoles [1]. Ainsi pendant les savent que faire [3]. En effet, on l’utilise peu dans l’industrie
deux dernières décennies, de nombreux travaux de à travers la production de papier ; dans l’élevage il sert de
recherche ont été orientés vers l’utilisation de ces fibres litière ou d’aliment en absence d’élément plus approprié,
végétales qui étaient considérées auparavant comme de seulement 3 % de la production sert à la production de
simples rebuts d’exploitation agricoles notamment en l’énergie ; la plus grande utilisation qu’on lui reconnaît est
dans le domaine de l’agriculture où il est enfoui ou brûlé [2].
Cette dernière pratique, de moins en moins maîtrisée, est
* e-mail:
[email protected] connue sous le terme de l’écobuage et n’est pas toujours
2 M.A. Serifou et al.: Matériaux & Techniques 108, 208 (2020)
encouragée car elle est à la base des incendies des forêts [4]
et plus de 43 % des feux de forêts sont causés par de telles
imprudences de l’Homme [5]. Aussi, l’écobuage est classé
parmi les activités polluant l’atmosphère et productrice de
gaz à effet de serre [6]. Il faut donc reconsidérer cette option
de traitement. Les PDR sont aussi employées dans le
domaine de la construction où elles sont mélangées à la
boue pour produire des enduits ou des briques, employées
directement sous forme de bottes de pailles ou encore
mélangées à la matière plastique pour la production de
panneaux composites [2]. Dans la bibliographie on retrouve
peu d’études menées sur les PDR pour l’élaboration de
composites cimentaires alors qu’elles représentent une
matière première qui pourrait apporter autant d’avantage
que ceux découvert avec d’autres fibres [7]. L’objectif de
cette étude est donc de valoriser les PDR dans le domaine
de la construction afin de contribuer au développement
durable. Ainsi des biocomposites paille de riz /ciment ont
été confectionnés et une analyse physico-mécanique y a été
effectué.
2 Matériel et méthodes
2.1 Matière première
2.1.1 Ciment
Le ciment utilisé est une fabrication locale CPJ 32,5 R de Fig. 1. Étapes de confection des échantillons.
marque «Bélier», provenant de la société Lafarge Holcim
(Côte d’Ivoire). Il a pour emploi préférentiel la construction Fig 1. Sample-making steps.
et les travaux courants, la fabrication d’agglos, la
maçonnerie, le ragréage, le collage, l’enduit et le dallage. Pour chaque formulation 18 échantillons prismatiques
et neuf cylindriques ont été confectionnés. 24 h après la
2.1.2 Paille de riz mise en moule, les échantillons sont démoulés et conservés
dans un bassin d’eau jusqu’à la date prévue pour la
Les pailles utilisées proviennent d’une rizière située à réalisation des essais. Il convient de préciser que les
Agboville, au Sud de la Côte d’Ivoire. Avec une masse échantillons cylindriques contenant 5 % de fibre n’ont pas
volumique absolue de 0,46 g/cm3 et un taux d’absorption été pris en compte en raison des difficultés à remplir le
de 318 %, elles ont été séchées et découpées en portion de moule. Ce fait est provoqué par grande fermeté du mélange
2 cm avant toute utilisation. Ce coproduit de la riziculture obtenu.
est, aujourd’hui encore, un déchet dont les agriculteurs ne
savent que faire car très difficilement compostable, 2.2.2 Caractérisation physiques
mauvais combustible, mal digéré par les animaux, il est
tout simplement brûlé, à chaque récolte, sur 80 % des 2.2.2.1 Temps de prise
surfaces cultivées [1]. Dans notre étude nous les utilisons Le matériel requis pour la détermination du temps de prise
avec le ciment pour la confection d’un matériau. Certains est l’appareil de Vicat. Il a été utilisé sur une gâchée de
pays comme le canada utilise la paille de riz pour fabriquer ciment pur et sur une autre contenant en plus 1 % de paille
des panneaux de fibre à moyenne densité. En France, les de riz. Il a permis la détermination du début et de la fin de
lames en fibre de riz sont essentiellement utilisées pour la prise du ciment. Il convient de préciser qu’au-delà de la
construction de terrasse, pour ces lames, les fibres de bois teneur de 1 % de paille, l’essai s’est avéré difficile à réaliser.
sont remplacées par des fibres de riz qui sont plus longues et Le volume de fibre causait un encombrement dans le moule
plus résistantes et sont composées à 60 % d’une résine tronconique et empêchait la sonde d’atteindre le fond du
polymère. Les chinois font des sacs en papier de riz. moule. Ceci rendait impossible la détermination de la
consistance normalisée du mélange et de poursuivre l’essai.
2.2 Méthodologie 2.2.2.2 Ouvrabilité
2.2.1 Confection des échantillons
L’ouvrabilité des composites a été déterminée à l’aide du
La figure 1 ci-dessous présente les différentes étapes de la test de la table de secousse ou flow-table test. Cette
confection des échantillons qui ont servi aux différents caractéristique est liée au rapport massique eau sur ciment
essais. (E/C) et PDR sur ciment (P/C). Pour cela ces rapports ont
M.A. Serifou et al.: Matériaux & Techniques 108, 208 (2020) 3
été variés : Les rapports E/C utilisés sont 10 %, 30 % et
50 % et les rapports P/C sont 0 %, 1 %, 3 % et 5 %.
L’étalement est obtenu grâce à la formule suivante :
Dm D0
Etalement ¼
; ð1Þ
D0
Avec Dm : diamètre du mortier étalé (m) ; D0 : diamètre de
la base du moule tronconique (m). Fig. 2. Comparaison des temps de prise.
Fig 2. Comparison of take times.
2.2.2.3 Pesée hydrostatique
La pesée hydrostatique est un ensemble de pesée qui permet selon la relation suivante :
de déterminer la porosité et la densité des échantillons. La
masse sèche (ms) des échantillons sont obtenus après un F
Rc ¼ ; ð5Þ
passage à l’étuve à 105 °C pendant 24 h. Ensuite, ils sont S
trempés dans l’eau pendant 24 h. Les masses dans l’air (ma)
et dans l’eau (me) sont obtenues à l’aide de la balance Avec Rc : résistance en compression (Pa), F : contrainte
hydrostatique. La porosité et la densité sont alors données maximale (N) et S : surface de contact échantillons–
successivement par les formules ci-après. plaques (m2).
ma ms 2.2.3.3 Essai de traction par fendage
e¼ 100; ð2Þ
ma me
L’essai de traction par fendage (essai Brésilien) est réalisé
ms sur des éprouvettes cylindriques 11 22 cm2 à l’aide d’une
f¼ : ð3Þ presse hydraulique de marque Controls. Les essais ont été
ma me effectués à 7 ; 28 et 90 jours. Cet essai permet de déterminer
expérimentalement la résistance en traction du béton.
L’éprouvette est placée et centrée entre deux plateaux de la
2.2.3 Caractérisation mécanique presse. La résistance à la traction est calculée à l’aide de la
2.2.3.1 Flexion trois points formule suivante :
L’essai de flexion trois points a été effectué sur des
éprouvettes parallélépipédiques de dimension 40 40 f fend ¼ 2 f rup
, ð6Þ
160 mm3. Cet essai a été réalisé par une presse pDL
hydraulique de marque ELELE. À l’issue de la prise, les
Avec ffend : résistance en traction par fendage (Pa) ; frup :
échantillons sont stockés dans un bassin jusqu’à la
charge maximale à la rupture ((N), D : diamètre de
réalisation de l’essai à 7 ; 14 ; 28 et 90 jours. Pendant
l’échantillon (m) et L : longueur des éprouvettes (m).
l’essai les éprouvettes sont posées sur deux appuis et
soumises à une charge en leur milieu jusqu’à rupture. La
vitesse de sollicitation est de 0,01 mm.min1. La résistance 3 Résultats et discussion
en flexion est donnée par la formule ci-dessous :
3.1 Propriétés physiques
3Fl 3.1.1 Temps de prise
s xx ¼ ; ð4Þ
2hb2 La figure 2 présente les temps de prise du témoin et du
Avec s xx : résistance en flexion(Pa) ; F : charge à la rupture mélange avec 1 % de paille de riz.
(N) ; l : distance entre les appuis de base (m) ; h : largeur de La prise du témoin débute 3 h 03 mn après son contact
l’échantillon (m) et b : épaisseur de l’échantillon (m). avec l’eau. Mais en présence de 1 % de fibres, elle débute
3 h 58 mn après le contact, soit 55 mn plus tard. La fin de
prise également est plus longue en présence de fibre. En
2.2.3.2 Résistance en compression effet, pour le témoin la fin de prise est enregistrée à
La résistance en compression a été obtenue à l’aide d’une 246 minutes contre 332 minutes pour le mélange contenant
presse hydraulique de marque ELELE, sur l’une des parties 1 % de paille. Soit une différence de 1 h 26 mn. Les fibres
de l’éprouvette prismatique 4 4 16 cm3 issus de l’essai jouent donc un rôle de retardateur de prise du ciment.
de flexion trois points. L’échantillon est maintenu entre les Cette conclusion a été tirée également par [8]. En effet, ses
plateaux de la presse par l’intermédiaire de deux plaques résultats montrent que l’inclusion volumique de 2 % de
carré de 4 cm de côté. Ces plaques sont placées de part et fibres de chanvre dans la pâte de ciment a retardé le début
d’autre de l’échantillon. La contrainte maximale permet de du temps de prise d’environ 45 minutes. La modification
calculer la résistance en compression axiale du matériau des temps de prise en présence de fibres végétales pourrait
4 M.A. Serifou et al.: Matériaux & Techniques 108, 208 (2020)
Tableau 1. Étalement.
Table 1. Spreading.
E/C
10 % 30 % 50 %
P/C
0% 0 90 200
1% 0 73,3 170
3% 0 13,3 130
5% 0 0 30
Très ferme Ferme Normal (plastique) Mou (très plastique) Très mou à liquide
s’expliquer par présence de pectine dans leur composition.
En effet, [9] expliquent que la présence de cet élément dans
les fibres de chanvre est à la base du retard observé dans le
béton de chanvre sur lequel ils ont travaillé. La pectine
étant commune à toutes les fibres végétales, cette
composante serait responsable également du retard
observé.
Cette modification des temps de prise pourrait
également s’expliquer par la grande capacité d’absorption
d’eau des fibres. C’est le cas pour les particules de la Fig. 3. Variation de la densité en fonction du temps.
chènevotte qui ont une énorme capacité d’absorption d’eau
due à leur structure capillaire. Elles peuvent ainsi absorber Fig 3. Density variation as a function of times.
jusqu’à 4 fois leur masse en eau. Cette absorption entraîne
potentiellement une mauvaise prise voire une absence de
prise des liants mélangés avec la chènevotte, révélant une
des difficultés majeures de la formulation du béton de
chanvre [10].
Au-delà de la teneur de 1 % de paille, l’essai s’est avéré
difficile à réaliser, en raison de l’effet d’encombrement des
fibres dans le moule de l’appareil de Vicat. [11] a procédé à
la lixiviation des fibres de lin pendant que [12] ont traité les
fibres par ébullition pour en extraire les substances
solubles. Dans les deux cas, les auteurs ont montré que
ce sont les extractibles qui sont à la base du retard de prise
observé. Fig. 4. Variation de la porosité en fonction du temps.
Fig 4. Variation of porosity as a function of times.
3.1.2 Ouvrabilité
Le rapport E/C = 30 % a retenu notre attention car il
Plusieurs mélanges ont été obtenus en faisant varier les offre un plus grand nombre d’ouvrabilité. On constate que
rapports E/C et P/C. Pour chaque mélange, la valeur de la maniabilité évolue inversement avec le taux de fibre. Ce
l’étalement a été relevée dans le tableau 1. même résultat est observé lorsqu’on utilise les fibres de lin
Pour le rapport E/C = 10 % le mélange reste très ferme : [7]. L’augmentation des dosages des fibres dans le mortier
la quantité d’eau ne serait pas suffisante pour une bonne provoque une chute considérable de l’ouvrabilité du
hydratation du ciment. Une conséquence de ce fait est la mélange [13] et l’incorporation de fibres hydrophiles tend
mise en œuvre difficile du mélange. Quand le mélange est de à diminuer la maniabilité du mélange [11].
rapport E/C = 50 %, il est essentiellement liquide à cause
de la trop grande quantité d’eau. Cet état traduira un 3.1.3 Densité et porosité
durcissement prolongé, donc un démoulage tardif en cas de
coffrage sur un chantier. Cela engendre également un La densité et la porosité des composites sont obtenus grâce
risque de fuite élevé à cause du volume d’eau supérieur à la à la pesée hydrostatique. Les résultats de cet essai sont
quantité nécessaire à hydrater le ciment. Ces deux rapports présents sur les figures 3 et 4.
ont donc été supprimés pour la suite des travaux en raison La densité des composites croit avec le temps pendant
du manque d’aptitude d’utilisation dans les conditions que leur porosité décroît. Ensuite, la densité baisse quand la
industrielles. quantité de paille augmente. Enfin, la porosité augmente
M.A. Serifou et al.: Matériaux & Techniques 108, 208 (2020) 5
avec la quantité de paille. Ainsi, les échantillons à base de
paille de riz ont une porosité supérieure à celle des
échantillons témoin. En effet les matériaux à base de
particules végétales ont la particularité d’être poreux [14] ;
Plus on augmente la quantité des fibres végétales, le
composite tend à s’alléger d’avantage car il devient plus
poreux. Ce résultat est en accord avec ceux de [15]. De leurs
travaux, il ressort que l’incorporation des fibres dans la
pâte entraîne des vides à l’intérieur de la pâte, ce qui serait
à l’origine de l’allègement des échantillons. En outre, les Fig. 5. Variation des résistances en flexion en fonction du temps.
PDR sont reconnues pour leur capacité d’allègement des Fig 5. Variation of bending resistance as a function on times.
composites. En effet, en comparant l’effet de la substitution
des granulats par la paille de riz ou par la chènevotte, des
auteurs ont montré que la paille de riz est beaucoup plus
efficace que la chènevotte pour alléger les bétons [16].
3.2 Propriétés mécanique
3.2.1 Résistance en flexion
La figure 5 montre les courbes d’évolution de la résistance
en flexion des échantillons des différentes formulations.
On relève que les valeurs de la résistance en flexion
varient peu dans le temps et qu’elles évoluent inversement
avec la teneur des pailles. Selon [13], le comportement en
Fig. 6. Évolution des résistances en compression en fonction du
flexion des bétons de fibres est influencé par le pourcentage temps.
et l’orientation de fibres dans la matrice. Ainsi en plus de la
quantité de fibres présentes dans le composite, leur Fig 6. Evolution of compression resistance as a function on
orientation aléatoire serait à l’origine de leur faible times.
résistance en flexion. Les fibres peuvent davantage
s’enrouler ou se recourber dans le béton [7]. Une autre
raison serait la mauvaise répartition des fibres dans la pâte
d’après [15]. En outre, [10] indique que la variation de la
résistance en flexion des composites est fonction de
l’interaction entre les fibres et la matrice. Il ressort de
cette analyse que l’interaction paille de riz/matrice se
fragilise d’autant plus que la quantité de fibre augmente.
3.2.2 Résistance en compression
Fig. 7. Évolution de la résistance en traction en fonction du
La figure 6 présente l’évolution de la résistance en temps.
compression des échantillons des différentes formulations
expérimentales en fonction du temps.
La résistance en compression des composites croit avec mélange étant plus difficile, les fibres ne sont plus toutes
le temps et décroît avec la teneur en paille. Selon [17], dans liées les unes aux autres par la matrice et on observe une
les composites associant une matrice minérale avec un chute des propriétés mécaniques [18].
granulat végétal, les performances mécaniques dépendent à
la fois de la qualité du durcissement du liant et de la liaison
3.2.3 Traction par fendage
mécanique pâte-granulat. Or, la forte absorption d’eau des
pailles occasionne un mauvais durcissement et, comme il a La figure 7 présente l’évolution de la traction par fendage
été vu plus haut, l’adhésion fibre–matrice est faible. On des différents composites en fonction du temps.
pourrait également attribuer la variation inverse de la La résistance en traction a une valeur quasi-constante
résistance en compression et de la teneur en fibre des pour chaque formulation. Il en ressort aussi que la présence
composites à la présence l’air occlus. En effet, l’ajout de de fibre réduit la résistance en traction des composites.
fibres entraîne une augmentation de l’air occlus des bétons, Cette faible résistance en traction traduit la fragilité des
paramètre qui lui-même évolue avec la quantité de fibre composites. Cette dernière correspond à une faible
incorporées [7]. Ainsi l’ajout de la paille perturbe le adhésion entre le liant et les pailles dans le béton. Cet
squelette minéral de composite en créant de vides à essai révèle une fois de plus un problème d’adhésion entre
l’intérieur de la pâte et en augmentant sa porosité, d’où une les fibres et la matrice. D’autres auteurs ont établi une
résistance minimale [15]. En outre, la maniabilité ou liaison entre la résistance en traction et la quantité d’eau à
l’ouvrabilité du mélange frais peut expliquer la baisse de travers le rapport E/C [19,20]. Les résultats sont en accord
performance mécanique. En effet, l’homogénéisation du car une partie de l’eau destinée à hydrater le ciment est
6 M.A. Serifou et al.: Matériaux & Techniques 108, 208 (2020)
absorbé par les pailles. Donc plus la quantité de paille est 6. G. Luneau, B. Rocher, J. Virga, Pollution atmosphérique et
grande, faible est la quantité d’eau destinée à hydratée le gaz à effet de serre inventaire d’émissions 2004, publié par
ciment. ATMOPACA à Marseille, rapport no 03EMI01R, 57 p, 2009
7. J. Page, M. Boutouil, F. Khadraoui, M. Gomina, Étude des
propriétés mécaniques d’un béton renforce par des fibres de
4 Conclusion et perspectives lin, in: Conférence Internationale Francophone NoMaD,
Mines Douai, France, pp. 1–10, 2015
Il ressort de cette étude que la paille est à l’origine d’un 8. A. Achour, Étude des performances des mortiers renforcés de
retard de prise du ciment, de l’allégement des échantillons fibres naturelles : valorisation des plantes locales, Thèse de
Doctorat, Université Aboubakr Belkaïd-Tlemcen, Algérie,
en raison de la présence d’airs occlus. Ces derniers
101 p, 2017
pourraient contribuer au confort du bâtiment en raison 9. D. Sedan, C. Pagnoux, A. Smith, T. Chotard, Propriétés
de l’isolation thermique qu’ils engendrent. Les meilleures mécaniques de matériaux enchevêtrés à base de fibre de
caractéristiques mécaniques ont été obtenues avec l’intro- chanvre et matrice cimentaire, in: 8e Congrès Français de
duction d’1 % des PDR. Cependant au regard des contraintes Mécanique, Grenoble, France, 7 p, 2007
liées à leur utilisation dans la matrice cimentaire notamment 10. T.N. Tai, Contribution à l’étude de la formulation et du
la forte porosité, la faible adhésion et la faible résistance à la procédé de fabrication d’éléments de construction en béton de
traction, il serait intéressant de poursuivre les travaux en chanvre, Thèse de doctorat, Université de Bretagne-Sud,
envisageant le traitement des PDR. Aussi, dans le but Bretagne, 167 p, 2014
d’améliorer les caractéristiques et réduire les coûts de 11. J. Page, Formulation et caractérisation d’un composite
production du composite, d’autres études devront être cimentaire bio-fibré pour des procédés de construction
menées en vue d’y apporter des granulats. Ces études préfabriquée, Thèse de Doctorat, Université de Normandie,
permettront de proposer la nature des granulats (naturels ou France, 2017
recyclés), leur calibre et les proportions dans lesquelles ils 12. M. Merzoud, M.F. Habita, Elaboration de composite
devront être apportés. Après avoir déterminé́ les caracté- cimentaire à base de diss « Ampelodesma Mauritanica »,
ristiques optimales de notre matériau, la valorisation Afrique Science 4, 231–245 (2008)
économique va suivre. Au cours de cette valorisation une 13. A. Mokhtari, Influence des ajouts de fines minérales sur les
performances mécaniques des bétons renforces de fibres
enquête auprès de la population et une étude socio-
végétales de palmier dattier, Mémoire de Magister, Univer-
économique sera nécessaire afin de déterminer le cout de
sité de Kasdi Merbah Ouargla, Algérie, 79 p, 2006
notre matériau. Cette étude permettra d’identifier les 14. P. Gle, E. Gourdon, L. Arnaud, Modélisation acoustique des
modalités d’accès et de gestion des pailles de riz par la matériaux du bâtiment à base de particules végétales et
population, identifier les activités économiques (commerces, présentant plusieurs échelles de porosité, in: 10e Congrès
entreprises) que ce matériau pourrait engendrer grâce au Français d’Acoustique, Lyon, France, 5 p, 2010
recyclage et enfin mener une enquête auprès de la population 15. M. Rachedei, A. Kriker, A. Mokhtari, Contribution à l’étude
pour apprécier l’usage de ce matériau. de la durabilité de mortier de plâtre à base de sable de dunes
renforcé par des fibres de palmier dattier, Revue des Energies
Renouvelables 20(2), 243–251 (2017)
Références 16. Le village, Association le Village Cavaillon, Bilan 2015 et
propositions de poursuite des travaux pour 2016, https://
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terre-fibres végétales : la bauge, Thèse de Doctorat, Univer- LeVillage-bilan2015-Balle-de-riz.pdf, 2015
sité de Caen Normandie, France, 178 p, 2018 17. C. Morgan, Formulation et étude des propriétés mécaniques
2. A. Ponou. Monde, la production de céréales dans le monde, d’agro bétons légers isolants à base de balles de riz et de
https://www.sikafinance.com/marches/monde-la-produc chènevotte pour l’écoconstruction, Thèse de Doctorat,
tion-de-cereales-atteint-un-niveau-record-de-2-721-millions- l’Université de Montpellier, France, 214 p, 2015
de-tonnes-en-2019_21640, 2020 18. L. Allegue, M.Zidi, S.Sghaier,Propriétésphysiquesetmécaniques
3. G. Noble, La paille du riz de Camargue, la recette pour une desciments renforcéspar des fibresdePosidonie, in: 1re Conférence
isolation réussie ?, https://www.batiactu.com/edito/panneau- Internationale sur les Matériaux et les Structures en Composites,
paille-riz-camargue-recette-isolation-reussie-55013.php, 2018 08–10 novembre 2009, Algérie, 4 p, 2009
4. P. Dumas, M. Toussaint, J.B. Herrenschmidt, A. Conte, M. 19. N.T. Nguyen, Évaluation non destructive des structures en
Mangeas, Le risque de feux de brousse sur la Grande Terre de béton armé : étude de la variabilité spatiale et de la
Nouvelle-Calédonie : l’Homme responsable, mais pas cou- combinaison des techniques, Thèse de Doctorat, Université
pable, 53(1-2), https://journals.openedition.org/rge/ de Bordeaux, France, 231 p, 2014
4598#article-4598 (consulté en 2020), 2013 20. B.A.P. Pliya, Contribution des fibres de polypropylène et
5. J. Perez, Causes et conséquences des incendies de forêt, le métalliques à l’amélioration du comportement du béton
blog de l’OMPE, https://www.ompe.org/causes-et-conse soumis à une température élevée, Thèse de doctorat,
quences-des-incendies-de-foret/ (consulté en 2020), 2019 Université de Cergy pontoise, France, 260 p, 2010
Citation de l’article : Mamery Adama Serifou, Obre Sery Paul Jolissaint, Bleh Raoul Kouassi, Emeruwa Edjikémé, Analyse
physico-mécanique d’un composite paille de riz/ciment, Matériaux & Techniques 108, 208 (2020)
