ANNEXE 2

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES

PARTICULIERES
(CCTP)

CENTRE DE SERVICES GABES

01 - GENERALITES
01.1 - Objet
Le présent cahier a pour objet de définir avec le reste des pièces du marché, les règles de mise en œuvre et d’exécution des différents
travaux de Génie Civil relatifs au projet de construction :

PROJET: RENOVATION DU BÂTIMENT O.N.A GABES POUR ESPACE

CREATIVES - HUB GABES

01.2 - Etendue des travaux

Le présent cahier couvre l’ensemble des travaux faisant partie du présent marché et notamment les travaux de bétons divers, maçonnerie,
enduits, revêtements divers, isolation et joints de dilatation, étanchéité et supports, menuiserie bois, aluminium et métallique, peintures,
vitrerie, miroiterie, aménagements extérieurs et articles divers.
Le présent marché comprendra outre les travaux décrits ci-dessus, ceux qui n’auraient pas été explicitement décrits, mais qui seraient
néanmoins nécessaires pour l’exécution suivant les règles de l’art et notamment suivant les cahiers des charges, prescriptions, cahier de clauses
spéciales et règles de calcul (D.T.U) propres aux corps d’état intéressés par les travaux.
01.3 - Description et composition de la construction projetée :
01.4 - Description des ouvrages entrant dans la composition de la construction
Pour l’exécution des travaux, l’entrepreneur devra se conformer aux différentes pièces du marché, et notamment à la description des ouvrages
telle qu’elle est définie dans les différents chapitres du présent CPTP ainsi que dans le cadre du bordereau des prix et détail estimatif. La
description des composantes entrant dans la constitution des différents ouvrages traite des procédés de mise en œuvre et des prescriptions
techniques impliquées par les différents textes normatifs auxquels font référence les différentes pièces du marché et auxquelles doivent
satisfaire les travaux.
Ainsi pour la conduite de l’exécution des travaux l’entrepreneur tiendra compte :
- des corrélations qui existent entre les différents articles et chapitres du présent descriptif.
- de la mise en application des mesures rendues obligatoires par les implications engendrées par la complémentarité des différents ouvrages
et de leur ordonnancement.
Ex : côtés d’arases, supports, fourreautages, réservations, toutes autres précautions etc. ...
- des indications portées sur les documents dessinés et notamment celles relatives à l’état des finitions et traitements des surfaces.
- du fait qu’avant de commencer les travaux, il devra vérifier toutes les côtes du projet portées sur tous les documents dessinés il tiendra
compte du fait qu’il sera tenu pour responsable des erreurs ou omissions qu’il n’aurait pas signalées au maître de l’ouvrage ou son
représentant en temps utile.
- du fait que les côtes indiquées sont celles des ouvrages finis à l’exception de celles relatives aux menuiseries et où les côtés indiquent
l’ouverture de la baie pratiquée dans la maçonnerie
01.4.1 - Terrassements
Les travaux de terrassement seront exécutés conformément au chapitre (2.0) du présent CPTP.
En ce qui concerne les fouilles, ces dernières seront exécutées conformément aux plans de béton armé.
D’une manière générale la construction projetée nécessite :
- Préparation et nivellement de la plate- forme sous le bâtiment :
A prévoir : sous le bâtiment et indications sur plans
Règlement : au vide mesuré selon plan B.A
- Remblai d’apport :
A prévoir : dans les vides entre longrines aux abords du bâtiment et indications sur plans
Règlement : au vide mesuré selon plan B.A
01.4.2 - Fouilles
Les travaux de fouilles seront exécutés conformément aux plans et à la côte indiquée par l’ingénieur conseil, les travaux suivants s’avèrent
nécessaires :
- Les déblais de terre en grande masse
- Le transport à la décharge publique de tous les déblais.
- Fouilles en rigoles :
A prévoir : sous toutes les longrines
Règlement : au vide mesuré selon plan B.A
- Fouilles en puits :
A prévoir : sous toutes semelles
Règlement : au vide mesuré selon plan
- Remblai d’apport en Tuf:
A prévoir : Suivant indications sur plans
Règlement : au vide mesuré selon plan B.A
B.A
01.4.3 - Bétons armés et bétons divers
Les travaux de bétons armés et bétons divers seront exécutés conformément au chapitre (03) du présent CPTP ainsi qu’aux plans de béton
armé.
D’une manière générale la construction projetée nécessite :
- Travaux de gros béton :
A prévoir : sous semelles et dés
Règlement : selon dimensions plan B.A
- Travaux de béton de propreté :
De 5cm d’épaisseur, en débord de chaque côté de l’ouvrage de 5 cm
A prévoir : sous longrines, semelles d’ancrage, soubassement en béton banché
Règlement : au vide mesuré selon dimension ci –dessus
- Travaux de béton banché :
A prévoir : en soubassement des longrines pour rattrapage de niveaux, socles, gradin, etc.
Règlement : au quantité mesurée in situ.
- Travaux de béton armé en fondation :
A prévoir : pour tout ouvrages de fondation tel que, semelles, pré poteaux, voile enterrés etc. ..
Règlement : selon dimension plan B.A
- Travaux de béton armé en élévation :
A prévoir : pour tout ouvrages nécessitant d’une manière générale un coffrage étayé tel que, poteaux, poutres, linteaux, voiles, dalles
pleines, acrotères et tout ouvrage indiqué sur le plan B.A etc. ...
Règlement : selon dimension plan B.A
- Dalle pleine pour voute et coupole:
A prévoir : selon indications des plans B.A.
Règlement : au vide entre éléments de structure selon plans B.A. Les réservations seront déduites.
- Béton armé pour Chape accrochée ou flottante:
Epaisseur et armatures selon plan B.A. :
A prévoir : selon indications des plans B.A.
Règlement : au vide mesuré selon plan B.A.
- Hérisson sous chape :
Réalisé sur remblais compactés au sol du sous- sol et RDC et sous perrons.
A prévoir : selon indications des plans B.A.
Règlement : vide mesuré entre nus de longrine selon plan B.A.

01.4.5 - Maçonnerie
Les travaux de maçonnerie seront exécutés conformément au chapitre (04) du présent CPTP ainsi qu’aux différents plans d’architecture, les
mûrs extérieurs de toutes les constructions seront réalisés en double cloisons de 35 cm ou 40, Les séparations intermédiaires et les
cloisonnements seront suivant le cas et tel que défini sur les plans soit en cloisons dites de 10cm de 15cm de 20 cm ou de 25 cm, avec des
parois pour doublage d’isolation en briques de 3 et de 6 trous .
- Cloisons de 0,10
A prévoir : cloisonnements intérieurs, côtés 0,10m.
Règlement : Mesurées selon plan, tous les évidements de toutes mesures seront déduits.
- Cloisons de 0,15.
A prévoir : en cloisons intérieures cotées 0,15 selon plan.
Règlement : Mesurées selon plan, tous les évidements de toutes mesures seront déduits.
- Cloisons de 0,20.
A prévoir : en cloisons intérieures cotées 0,20 selon plan.
Règlement : Mesurées selon plan, tous les évidements de toutes mesures seront déduits.
- Cloisons de 0,25 :
A prévoir : cloisons extérieures et intérieures cotées 0,25, meneaux ou murs en fruit de 0,25 pour tout le projet.
Règlement : mesurées entre nus de structure, tous les évidements de toutes mesures seront déduits compris épaisseurs linteaux et appuis
fenêtres.
- Double - cloisons de 0,35 ou 0,40 avec et sans isolant :
A prévoir : murs extérieurs cotés 0,35m pour tous les bâtiments du projet.
Règlement : mesurées entre nus de structure. Tous les évidements de toutes mesures seront déduits y compris épaisseur de linteaux et
d'appui de fenêtre.
- Mur en moellon de 0,50 à 80 cm d'épaisseur finie en pierre de la région.
A prévoir : Mur et élément décoratif
Règlement : mesurées entre nus de structure. Tous les évidements de toutes mesures seront déduits y compris épaisseur de linteaux et
d'appui de fenêtre.
01.4.6 - Enduits
Les travaux d’enduit seront exécutés conformément au chapitre (05) du présent CPTP, ils auront les épaisseurs indiquées dans le chapitre
(05) du descriptif. Les enduits intérieurs seront du type enduit sur sous-couche. Les enduits extérieurs seront du type enduit à trois couches
avec ou sans motifs.
- Enduits intérieurs sur murs:
A prévoir : tous les locaux du projet excepté surfaces revêtues de faïences et indications des architectes.
Règlement : Dimensions selon plan, la hauteur des locaux sera comptée en hauteur sous plafonds avec déduction de 10cm relative à la
hauteur des plinthes.
- Enduit sous plafonds:
A prévoir : Tous les plafonds et sous escaliers.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Enduit sous plafonds à une seule couche:
A prévoir : Tous les plafonds recevant du staff en plâtre.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Enduit extérieur lisse :
A prévoir : sur parement de façades, indications sur plan ou par l'architecte sauf les poteaux circulaires.
Règlement : mesurés in situ compris tableaux de fenêtre et retours.
- Enduis étanche :
A prévoir : sur parois des patios jardins, selon indications sur plan ou par l'architecte.
Règlement : mesurés selon dimensions des plans.
01.4.7 - Revêtements divers
Les travaux de revêtements divers exécutés conformément au chapitre (06) du présent CPTP ainsi qu’aux indications portées sur les différents
plans et notamment ceux relatifs à l’état et aux qualités des surfaces de finition, Les sols de l’ensemble du projet seront revêtus selon
indications données dans le plans de revêtements ci - joint aux dossiers des pièces graphiques.
Les plinthes de tous les locaux à l’exception de celles relatives aux toilettes, salles d’eau et cuisine seront en plinthes vernissées blanches ou
granito.
- CARRELAGE EN GRES CERAME 40/40:
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- CARRELAGE EN GRES CERAME 15/15 antidérapant:
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- REVÊTEMENT EN MARBRE KADHEL DE 0,02M :
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- REVÊTEMENT EN MARBRE KADHEL DE 0,03M :
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- REVÊTEMENT EN MARBRE DE THALA GRIS 0,02M ::
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- REVÊTEMENT EN MARBRE DE THALA GRIS 0,03M:
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
Règlement : selon dimensions des plans.
- PLINTHES EN MARBRE KADHEL de 7 cm:
A prévoir : suivant tableau de revêtement, sauf ceux avec un revêtement mural en faïences ou sol en Grés.
Règlement : selon dimensions des plans.
- PLINTHES EN GRES de 7 cm:
A prévoir : suivant tableau de revêtement, sauf ceux avec un revêtement mural en faïences.
Règlement : selon dimensions des plans.
Carrelage en grès dans la masse 30 x 30 :
A prévoir : Plages de la piscine.
Règlement : selon dimensions des plans
- REVETEMENT MURAL EN GRES CERAME:
A prévoir : Dans tous les locaux humides, et suivants tableaux des revêtements et plans de détails
Règlement : Dimensions selon plans, et dans le prix unitaire sera inclus le support de pose et le matériau de fixation.
- CARRELAGE EXTÉRIEURE 30/30:
A prévoir : pour l’extérieure suivant plan de Calepinage.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Enduit strié pour chape :
A prévoir : Au dessus des rampes
Règlement : mesuré in situ.
- Cimentage au sol :
A prévoir : suivant plan de revêtement.
Règlement : selon dimensions des plans.
- CHAPE EN BETON COLORE INDUSTRIELLE:
A prévoir : suivant tableau des revêtements et plans de détails.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Appuis de fenêtres en béton:
Appuis de différentes largeurs selon épaisseur des ouvertures et plans.
A prévoir : pour tous types de fenêtres du projet.
Règlement : selon dimension des plans.
01.4.8 - Isolation et joints de dilatation
Les travaux d’isolation et les joints de dilatations seront exécutés conformément au chapitre (07) du présent CPTP.
- Couvre-joints de dilatation :
A prévoir : joints verticaux extérieurs.
Règlement : Mesurée in –situ
- Couvre joints en Aluminium:
A prévoir : sur joint vide vu à l'intérieur des locaux sur murs et plafonds.
Règlement : mesuré in situ.
- Traitement des joints au sol:
A prévoir : Sous carrelage au droit des joints au dessus du sous-sol.
Règlement : décompté in situ
01.4.9 – Terrasse, étanchéité et supports
Les travaux d’étanchéité et supports seront exécutés conformément au chapitre (08) du présent CPTP. Les terrasses recevront un forme de
pente avant la pose de d’étanchéité.
L’étanchéité proprement dite sera posé en monocouche soit sous une protection rapportée lourde du type dallage préfabriqué avec isolant
thermique, soit sur isolant thermique soudable.
Les salles d’eau recevront une chape de ravoirage avant la pose de l’étanchéité. L’évacuation des eaux des terrasses sera assurée par des
entrées d’eaux pluviales telles que défini à l’article (08.6) du descriptif. Les entrées d’eau recevront des crapaudines ou galeries garde grève.
- Forme de pente :
A prévoir : sur toutes toitures terrasses plates.
Règlement : Dimensions selon plan.
- Chape de ravoirage :
A prévoir : sous étanchéité.
Règlement : mesuré in - situ.
- Etanchéité en monocouche auto protégée:
A prévoir : toitures terrasse selon tableau des revêtements
Règlement : Selon dimensions des plans, et décompté en tant que surface en développé y compris relevé.
- Etanchéité en monocouche sous carrelage:
A prévoir : Locaux humides au dessus du sous-sol.
Règlement : Selon dimensions des plans. : Surface développée avec 20 cm de relevé d’étanchéité
- Entrée et Evacuation des eaux pluviales:
A prévoir : points d'évacuation E.P par platine.
Règlement : selon plan d'évacuations terrasses.
- Crapaudine galvanisée:
A prévoir : points d'évacuation E.P.
Règlement : selon plan d'évacuations terrasses.
- Descentes des eaux pluviales:
A prévoir : points d'évacuation E.P.
Règlement : selon plan d'évacuations terrasses
- Pipette:
A prévoir : points d'évacuation E.P.
Règlement : selon plan d'évacuations terrasses.
01.4.10.1 - Menuiseries bois
Les travaux de menuiserie seront exécutés conformément au chapitre (09) du présent CPTP ainsi qu’aux plans détails et profils de menuiserie.
Les portes seront exécutées suivant les profils définis dans les plans. Elles devront être étanches à l’air et à l’eau, Les feuillures seront sur
parement extérieur.
Les portes extérieures seront en bois massif.
Les portes intérieures seront en portes en MDF, elles auront une épaisseur de 35 mm. Les portes des placards et des façades de gaine seront
du même type que ci-dessus mais leur épaisseur sera de 22mm. Les travaux de quincaillerie seront compris dans le prix des travaux de
menuiserie en bois exécutés conformément au chapitre (10) du présent devis descriptif. Le type de la quincaillerie sera laissé au choix des
architectes.
- Menuiserie pour portes intérieures :
A prévoir : pour toutes portes intérieures.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Menuiserie pour portes extérieures :
A prévoir : pour toutes portes extérieures.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Menuiserie en MDF pour placards:
A prévoir : pour tous les portes des placards coffrets électriques au RDC.
Règlement : selon tableau de menuiserie.
01.4.10.2 Menuiseries Aluminium
Les travaux de menuiserie seront exécutés conformément au chapitre (09) du présent CPTP ainsi qu’aux plans détails et profils de
menuiserie.
Les fenêtres et portes seront exécutées suivant les profils définis dans les plans. Elles devront être étanches à l’air et à l’eau, Les feuillures
seront sur parement extérieur, toutes les fenêtres seront sans volets sauf celles des logements qui auront des volets roulants en PVC. Les
travaux de quincaillerie seront compris dans le prix des travaux de menuiserie exécutés conformément au chapitre (09) du présent devis
descriptif, ainsi que la vitrerie. Le type de la quincaillerie sera laissé au choix des architectes.
- Portes extérieure vitrée:
A prévoir : portes d’entrée.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Fenêtres vitrées pour extérieure fixes et ouvrantes:
A prévoir : toutes fenêtres vitrées fixes et ouvrantes.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Châssis vitrés fixes :
A prévoir : toutes ouvertures vitrées fixes.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Trappe de visites :
A prévoir : niches Collecteurs Fluides
Règlement : In situ.
- Portes intérieure :
A prévoir : pour portes intérieures suivant tableau de menuiserie (espaces piscine).
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Fenêtres vitrée ouvrantes:
A prévoir : toutes fenêtres vitrées ouvrantes (espaces piscine).
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
01.4.10.4 - Menuiseries métalliques
La menuiserie métallique sera exécutée conformément aux détails d’exécution et indication de l’architecte.
Les travaux de quincaillerie seront compris dans le prix des travaux de menuiserie métalliques exécutés conformément au chapitre (10) du
présent devis descriptif. Le type de la quincaillerie sera laissé au choix du maître de l’œuvre.
- Portes métalliques :
A prévoir : Locaux techniques, stockages, magasin, local détente gaz.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Portes métalliques ajourées:
A prévoir : portes extérieurs sur clôture.
Règlement : selon dimensions du tableau de menuiserie.
- Ouvrages métalliques tubulaires :
A prévoir : gardes corps et mains courantes.
Règlement : mesuré in situ.
- Fer forgé :
A prévoir : Protection de fenêtre (locaux de stockage) et suivant indications de l’architecte.
Règlement : mesuré in situ.
01.4.11 Peintures
Les travaux de peintures seront exécutés conformément au chapitre (11) du présent CPTP ainsi qu’aux indications portées sur les différents
plans et notamment ceux relatifs à l’état et aux qualités des surfaces de finition.
- Peintures extérieures
A prévoir : Tous les mûrs extérieurs à l’exception de ceux recevant un parement en Alucobon ou une peinture décorative
Règlement : selon dimensions des plans.
- Peintures intérieures :
A prévoir : murs et plafond des locaux techniques et local détente gaz.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Peintures intérieures avec masticage :
A prévoir : murs et plafond de tous les locaux sauf ceux humide et techniques.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Peinture Glycérophtalique satinée sur mur :
A prévoir : Les murs et plafond de la piscine, douches, sanitaires.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Peinture Glycérophtalique sur bois :
A prévoir : sur toutes les menuiseries extérieures et intérieures.
Règlement Suivant les attachements comme suit- fenêtre = une surface x 1,5.
- menuiserie pleine = une surface x 2.
- Peinture Glycérophtalique sur métal :
A prévoir : sur tous ouvrage métalliques.
Règlement : Suivant les attachements comme suit:- Portes pleines :une surface x 2.
- Grilles de protection ou de ventilation = une surface x 2
- Portails évidés = une surface x 1,5
- Radiateurs= une surfacex2,5

- Peinture Glycérophtalique sur tuyauterie :

A prévoir : sur tous ouvrage métallique en tube et tuyauteries.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Peinture décorative extérieure couleur :
A prévoir : sur pans de murs extérieurs apparents, suivant indications des architectes et plans.
Règlement : mesuré in situ.
01.4.12 - Vitrerie
Tous les travaux de vitrerie seront exécutés conformément au chapitre (12) du présent CPTP.
- Vitrerie :
A prévoir : selon tableaux de menuiseries sur tout ouvrage vitré sauf ceux en aluminium
Règlement : mesurée in situ.
01.4.13 - Ouvrage divers et aménagement extérieur
- Comptoirs
A prévoir : halls d’accueil et buvette
Règlement : L’ensemble.
- Paillasses:
A prévoir: selon plan et schémas des, sanitaires.
Règlement : selon dimensions des plans.
- Faux plafond suspendu :
A prévoir : suivant indications sur plans.
Règlement : décomptés in situ.
- Faux plafond en staff lisse:
A prévoir : suivant indications sur plans.
Règlement : décomptés in situ selon dimensions sur plan.
- Inscription en tôle:
A prévoir: sur pan de mur de l’entrée principale.
Règlement : l’ensemble.
- Revêtement en carrelage de trottoirs :
A prévoir : suivant plans des revêtements
Règlement : décomptés in situ selon dimensions sur plan.
- Revêtement en ciment à joint lissée :
A prévoir : Parvis et suivant plans des revêtements
Règlement : décomptés in situ selon dimensions sur plan.
- Banquette maçonnée.
A prévoir : selon détail et indications de l’architecte.
Règlement : mesuré in situ.
- Bacs à fleurs :
A prévoir : selon détail et indications de l’architecte
Règlement : décomptées in situ
- Aménagement des accès extérieurs du projet:
A prévoir : nouveaux accès extérieurs du projet et suivant détail et indications des Architectes
Règlement : décomptées in situ
- Aménagement des espaces verts :
A prévoir : Dans les patios jardin intérieurs et espaces extérieurs selon indication sur plan
Règlement : mesuré in situ.
- Niche pour compteurs :
A prévoir : suivant indications des architectes et sur plan
Règlement : décomptée in situ
02 - TERRASSEMENTS
02.1 - Généralités
Les travaux de terrassements doivent être conformes au cahier des charges et clauses spéciales (DTU N°12) et des cahiers des prescriptions
communes objet de l’arrêté du premier ministre du 6 juillet 1999 (JORT n° 58 du 20/07/1999).
02.2 - Exécution des fouilles
L'Entrepreneur est tenu avant tout commencement des fouilles de faire réceptionner l’implantation et le tracé par le M.O.
Il exécutera toutes les fouilles en excavation, en rigoles, en puits nécessaires pour les fondations et dallages.
Les fonds des fouilles seront dressés horizontalement sauf dans le cas où un assainissement s'avèrera nécessaire, lequel sera facilité par une
pente de 2 % à 5 %.
En présence de fouilles pour fondations à niveaux décalés, l'exécution des travaux sera conduite de sorte à éviter tout desserrement des
terres comprises entre les niveaux décalés.
Les parois des fouilles devront être stables. L'Entrepreneur sera responsable de leur tenue et de celle des sols et structures voisines. Il fournira
et mettra en place à cet effet, les soutènements nécessaires. La nature des étaiements et blindages seront fonction de la nature du terrain
(palplanches etc...), des apports éventuels d'eau et de la présence de bâtiments et de voies de communications. Ils seront retirés au fur et à
mesure du comblement des fouilles en fonction du durcissement des mortiers ou des bétons.
Si des éboulements se produisent ou si les fouilles sont envahies par des eaux de quelque nature que ce soit, l'Entrepreneur en prendra la
charge, sans qu'une indemnité supplémentaire ne soit due. Les eaux seront évacuées à une distance convenable des fouilles (tout moyen
nécessaire de rabattement). Il ne devra y avoir aucune trace d'eau stagnante au moment du coulage du béton.
Si on ne trouve pas à la profondeur indiquée sur le plan un sol permettant d'établir des fondations, l'Entrepreneur devra obtenir l'autorisation
écrite du M.O. avant de fouiller à une plus grande profondeur. Les parties dures éventuellement rencontrées seront rasées à 50 cm en contre
bas du fond et l'excavation sera remblayée en sable pilonné par couches de 20 cm ou en béton maigre.
Au cas où l'Entrepreneur pousserait les fouilles plus basses que les niveaux indiqués sur les plans sans instructions écrites, il remplira la section
de fouilles en dépassement avec du gros béton à ses propres frais.
L'Entrepreneur devra vérifier qu'il n'existe dans le terrain au-dessous de l'emprise de l'ouvrage et à proximité des fondations aucune cavité
susceptible d'être poinçonnée ni aucune ancienne canalisation. Des démarches auprès des services publics pour obtenir les renseignements
nécessaires seraient utiles.
Tout vestige historique rencontré devra être laissé en place. Le M.O. en sera prévenu et l'Entrepreneur remplira les formalités prévues
légalement.
Tous les déchets chimiques qui pourraient être rencontrés seront purgés et rebutés.
Les matériaux extraits ne contenant pas de matière à rejeter pourront être utilisés en remblais après accord du M.O. Les terres nécessaires aux
remblais seront laissées sur berge, à proximité. Les terres excédentaires serviront à remblayer d'autres fouilles ou seront évacuées en dehors
du chantier vers un endroit à déterminer en accord avec le M.O. Les moyens de transport seront choisis de façon à ce que leur circulation ne
provoque aucun dommage sur le chantier et autour des fouilles.
L'Entrepreneur informera le M.O. du moment où les fouilles seront prêtes à être réceptionnées. Elles devront être approuvées avant l'exécution
de tous autres travaux de fondations.
02.3 - Fondations
L'Entrepreneur sera responsable de la sécurité et de la stabilité des conduites noyées dans les fondations.
Le bétonnage de propreté est exigé pour toutes les fondations principales sur une épaisseur indiquée sur les plans détaillés mais qui ne devra
en aucun cas être inférieure à 50 mm.
Lorsque l'on utilise, au-dessous des bétons de fondations, des couches de papier Kraft bitumineux ou de plastique, ces matériaux devront se
chevaucher sur 10 cm au minimum.
02.4 - Remblais
Aucun remblayage ne sera exécuté avant que les fondations des structures ne soient approuvées par le M.O.
Le sol de l'emprise sera débarrassé de tout ce qui pourrait nuire à la liaison du terrain en place avec les remblais (racines, débris, souches
d'arbres...). La terre végétale sera décapée sur une épaisseur d'au moins 20 cm.
Les matériaux pour remblais seront exempts de plâtre, graviers hétérogènes, souches, débris, terres fluentes, argiles, schistes, vase, mortiers
ou matières organiques. Les remblais employés seront constitués de sols homogènes. Les blocs rocheux et les déchets de carrière seront
autorisés sous réserve que les vides soient remplis par un remblai de bonne nature.
Toutes les terres de remblai seront soigneusement compactées autour des fondations. Il faudra veiller particulièrement à obtenir la densité
maximale de remblayage autour des compresseurs alternatifs ou autres fondations d'équipements assujetties à des vibrations.
Les terres de remblai seront disposées en couches horizontales de 20 cm avant compression. Le compactage sera conduit de manière à ne
provoquer aucun dommage ou dégradation aux ouvrages existants, chaque couche sera alors fermement consolidée par des dames
mécaniques.
Sous les planchers en béton, le remblayage se fera à l'aide de matériaux spécialement sélectionnés et approuvés, damés en couches ne
dépassant pas 20 cm d'épaisseur.
Les remblais en contact des bâtiments seront constitués, si possible, par des terres provenant des fouilles ou par des matériaux assurant les
drainages au voisinage des fondations. Leur mise en place sera telles que les fondations, sous-sol et murs de soutènement ne subissent aucun
dommage.
Les remblais en contact avec les parois du réservoir d’eau doivent être de type drainant, leur mise en place ne doit provoquer aucun dommage
à la structure de ces réservoirs.
Au-dessus des canalisations et galeries, les remblais seront exempts de blocs importants.
L'indice de plasticité des matériaux de remblai devra être inférieur à 9.
02.5 - Fouilles
02.5.1 - Fouilles en Rigoles ou en Tranchées
une fouilles est dite en « Rigole » lorsque sa largeur est égale ou inférieur à 2m et sa hauteur égale ou inférieure à 1m
Une fouille est dite en « Tranchée » lorsque sa largeur est inférieur ou égal à 2,30m et sa hauteur supérieur à 1m .
- Exécution
Les fonds des fouilles seront dressés horizontalement sauf le cas où un assainissement s ’avérera nécessaire, lequel sera facilité par une
pente de 2 à 5 %.
Les parois de fouille devront être stables, un léger fruit sera éventuellement prévu et si nécessaire un étaiement ou blindage.
Au cas où la fouille serait exécutée dans un terrain sensible à l’action de l’air ou de l’eau, tel que schistes, marnes, argiles etc. . Il sera
exécuté un bétonnage ou une chape au mortier dans les heures qui suivront l’ouverture de celle-ci.
Il sera admis une tolérance de 5cm de sur profondeur et un écart d’implantation par excès de 10 cm pour les fouilles en tranchée et de
5cm pour les fouilles en rigoles.
NOTA : Au cas, où la profondeur et les écarts d’implantation seraient supérieur à ceux indiqués ci-dessus, l’administration décidera s’il y a
lieu de remblayer ou de combler par une maçonnerie de fondation.
02.5.2 - Fouilles en tranchées pour canalisations
Le profil en long du fond des fouilles, sera déterminé de manière à permettre la pose de canalisations suivant les pentes inscrites au projet.
Les côtes de fond de fouilles seront vérifiées à chaque raccordement. Les côtes minimales de ces fouilles seront les suivantes :
Profondeur de 0 à 1 m Largeur 0,60 m
Profondeur de 1 à 1,5m Largeur 0,80 m
Profondeur de 1,5 à 3 m Largeur 100 m
02.5.3 - Fouille en pleine masse
Avant l’exécution des fouilles en puits et en rigoles, l’entrepreneur devra exécuter les fouilles en pleines
masse selon les côtes prescrites au projet en tenant compte des différentes couches à mettre en œuvre, hérisson, tout – venant et chape.
Le volume des déblais dégagés sera calculé sur la base des levées topographiques contradictoirement effectués avant et après travaux de
terrassement.
02.5.4 - Fouille en Puits
Une fouille est dite en « Puits » lorsque sa profondeur est supérieure à 1m, et que sa largeur est du même ordre de grandeur que sa
longueur.
- Exécution
Les fouilles en puits en terrain de toute nature exécutés manuellement ou mécaniquement quelque soient leurs dimensions. L’entrepreneur
mettra le matériel nécessaire pour l’exécution des fouilles de faibles sections.
Le fond des fouilles sera dressé horizontalement suivant un plan.
NOTA : Les parois des fouilles doivent être parfaitement verticales.
02.5.5 - Fouille en Excavation
Une fouille en « Excavation » lorsque sa largeur est supérieure ou égale à 3m et sa hauteur égale ou supérieur à 3 m .
- Exécution
Les fouilles en excavation seront exécutées comme il est prescrit à l’article (Fouilles en puits)
02.5.6 - Etaiement et Blindage des Fouilles (tout type)
La nature des étaiements et le blindage seront fonction de la nature du terrain, des apports éventuels d’eau, de la présence d’immeubles,
des voies de communication, de dépôts de matériaux, etc. ..
Les étais reposeront sur des semelles de répartition ancrées de telle sorte que tout enfoncement ou glissement soit éviter, aucun
flambement ne sera toléré, toutes les dispositions nécessaires devront être prises à cet effet.
Les étaies et blindage seront retirés au fur et à mesure du comblement des fouilles, par les maçonneries ou fondations, compte tenu du
temps de durcissement des mortiers ou de bétons.
Lorsque la nature du terrain nécessite l’abandon d’étais et de blindages dans les fouilles et lorsque ceci a été autorisé par l’Ingénieur Conseil,
L’entrepreneur établira un état de situation des pièces abandonnées. Faisant ressortir les qualités et les dimensions de ceux-ci.
02.5.7 - Eaux de ruissellement extérieures
Les eaux de ruissellement provenant des crêtes de fouille doivent être évacuées à une distance convenable des fouilles et ce avant leur
accès.
02.5 - Evacuation des eaux provenant des fouilles
En vue de rassembler et d’évacuer les eaux des fouilles, les fonds de ceux-ci doivent être exécutés conformément à l’article (Exécution).
L’évacuation des eaux se fera par pompage et par l’intermédiaire de puisards de rassemblement l’emplacement de ces puisards devra être
déterminé de telle sorte que les mouvements d’eau ne soient pas préjudiciables à la stabilité des ouvrages prévus à l’emplacement des
fouilles.
L’abaissement du niveau de l’eau dans ces puisards sera strictement limité à ce qui est nécessité pour assurer l’exécution des travaux, l’eau
évaluée devra être rejetée à une distance convenable de l’emplacement des fouilles.
02.7 - Transport des Déblais et Remblais
Les moyens de transport des déblais seront choisis de telle sorte que leur circulation sur le chantier et en particulier au voisinage, des
fouilles ne provoque aucun dommage à ces dernières, ainsi qu’aux ouvrages en cours et aux constructions existantes s’il y a lieu.
NOTA : Pour les déblais destinés à être réutilisés sur place ou en cours des travaux, leur dépôt devra être fait de sorte qu’il n’engendre
aucune perturbation sur la marche des travaux, et en tous les cas en dehors de l’emprise de ceux-ci.
Pour les déblais excédentaires ceux-ci devront être obligatoirement enlevés du chantier et évacués aux décharges publiques autorisées par
les autorités locales compétentes.
L’entrepreneur fera son affaire pour obtenir auprès de qui de droit, les renseignements nécessaires sur l’emplacement de ces décharges.
02.8 - Observation générale
02.8.1 - Objets trouvés dans les fouilles
En cas de découverte de trésors, objet d’art et antiquité dans les fouilles, l’entrepreneur est tenu d’en informer sans tarder le Maître de
l’ouvrage, à charge par celui-ci d’aviser les autorités compétentes .
02.8.2 - Réception des travaux
Avant tout commencement des travaux de fondation, l’entrepreneur devra réceptionner les travaux, de fouille, et notamment l’état des
fonds et des parois de celle-ci par l’ingénieur conseil de structure et le bureau de contrôle ou ses représentants.
L’entrepreneur peut demander la réception par tranches des travaux de fouille.
L’Ingénieur Conseil et le bureau de contrôle, s’il y a lieu doivent être avertis Trois (3) jours, avant la date prévue pour la visite de réception.

03 - BETON ARMES ET BETONS DIVERS

03.0 - Origines, Qualité et provenance des matériaux pour les travaux de Génie civil
03.0.1 - Normes
Les normes françaises, obligatoirement celles de la dernière édition, auxquelles les matériaux devront se conformer d'après le présent cahier
pourront être remplacées par des normes d'une autre origine couramment admise, à condition qu'elles assurent une qualité égale ou
supérieure. Il devra être précisé, dans chaque cas, la correspondance de ces normes avec celles mentionnées dans le présent document.
03.0.2 - Origine des matériaux
Le sable et les matériaux pierreux entrant dans la construction des ouvrages proviendront de carrières existantes dans la région.
Le M.O. disposera de deux semaines pour faire connaître ses observations sur les propositions de l'Entrepreneur.
0.3.0.3 – Stockage des matériaux
Les matériaux seront soigneusement stockés de façon à permettre une évaluation rapide de la quantité approvisionnée.
En cas d'avarie de matériaux approvisionnés et entreposés sur chantier, le M.O. pourra refuser leur mise en œuvre. Les matériaux rebutés
devront être évacués sans délai et leur approvisionnement ne donnera pas droit à un paiement.
03.0.4 - Sable-Béton

Provenance
Les sables ne doivent pas contenir d'impuretés pouvant nuire aux propriétés des bétons et mortiers.
Ils pourront être des sables de rivière, ou des sables provenant des carrières. Toutefois, la nature et la provenance des sables demeureront
soumises à l'agrément du M.O.

Granularité
Les tolérances sur le refus et le tamisat sur les passoires ou tamis qui définissent chaque classe granulaire seront égales à 10 % en poids.
La granularité des sables sera telle que la courbe représentative de leur analyse granulométrique soit contenue à l'intérieur du fuseau suivant
(tolérances comprises) :
TAMIS TAMISAT
% du poids total du sable
Module Maille en mm Minimum Maximum
38 5 100 --
35 2.5 85 95
32 1.25 65 85
29 0.635 30 40
26 0.315 20 30
23 0.16 5 10

Propreté
L'équivalent de sable des granulats fins devra être de 80 au minimum et de 95 au maximum. La quantité d'éléments très fins tels que vase,
argile alcali, schiste, felds path, mica ou matière organique susceptible d'être éliminée par décantation déterminée conformément aux
dispositions de l'article 244 de la norme AFNOR NFP 18301 ne devra pas dépasser 2%. Les sables devront avoir une teneur en calcaire inférieure
à 30%.

Stockage
Chaque catégorie de sable sera stockée séparément de manière à ne pouvoir se mélanger.
Les aires de stockage seront drainées et revêtues d'une couche de béton de dix centimètres d'épaisseur au dosage de 150 kg/m3.
Toutes les précautions seront prises pour empêcher les boues de s'accumuler sur les aires de stockage.
L'Entrepreneur ne pourra utiliser que des sables approvisionnés depuis au moins une semaine. En conséquence, la capacité de stockage des
différents sables devra correspondre au moins à la plus forte consommation prévue d'une semaine de bétonnage.

Essais
Les essais à la charge de l'Entrepreneur comporteront :
Une mesure de l'équivalent de sable par deux cent (200) mètres cubes de sables (Processus AFNOR) avec une mesure au moins par mois
d'activité de chantier.
Un contrôle de granularité par deux cent (200) mètres cubes de sable (processus AFNOR) avec un essai au moins par mois d'activité du
chantier.
Des mesures de la teneur en calcaire à raison d'une série d'essais par nature de matériaux (processus LCPC).

Réception
En cas de résultat négatif d'un essai effectué en application du paragraphe précédent, le M.O. fera procéder aux frais de l'Entrepreneur à deux
contre-essais. Si le résultat de l'un d'entre eux n'est pas satisfaisant, les matériaux correspondants seront rejetés. Dans le cas contraire, ils
seront acceptés.
03.0.5 - Granulats pour Bétons :

Provenance
Les granulats moyens et gros proviendront exclusivement du concassage des roches dures et compactes, à l'exclusion de roches poreuses,
pourries et friables, et ne contiendront pas d'impuretés pouvant nuire aux propriétés essentielles des bétons.
L'Entrepreneur devra fournir à l'appui de sa demande d'agrément auprès du M.O. une analyse chimique du matériau mettant en évidence
notamment sa teneur en sulfates et matières organiques.

Dureté
La dureté des granulats sera définie à partir du coefficient Deval ou du coefficient Los Angeles qui seront respectivement supérieurs à 10
et, inférieurs à 25.
Granularité
Les seuils de granularité des granulats pour béton sont les suivants :

Inférieur Supérieur
Béton
(Tamis : mm) 5 25
Le poids des granulats retenus sur le tamis correspondant au seuil supérieur et le poids des granulats passant à travers le tamis
correspondant au seuil inférieur seront l'un et l'autre inférieurs à dix (10) pour cent du poids initial soumis au criblage.
En outre, la granularité des granulats devra être contenue dans le fuseau proposé par l'Entrepreneur après son étude granulométrique de
composition des bétons et agrée par le M.O.

Propreté
La proportion maximale de matières organiques susceptibles d'être éliminées par décantation suivant le processus de la norme AFNOR
NFP 18301 ne devra pas dépasser un (1) pour cent.

Stockage
La constitution des aires de stockage et les précautions à prendre sont identiques à celles du stockage du sable. Les granulats moyens et
gros seront stockés en lots séparés.
L'Entrepreneur ne pourra utiliser que des granulats approvisionnés depuis au moins deux (2) semaines. Il indiquera alors au M.O. les
possibilités de stockage des différents granulats qu'il envisage d'installer compte tenu des cadences maximales de bétonnage prévues au
programme des travaux.

Essais
Les essais à la charge de l'Entrepreneur comprendront :
- une analyse granulométrique (Processus AFNOR) par 300m3
- un essai de propreté (Processus AFNOR) par 300 m3
- une analyse chimique du matériau mettant en évidence notamment sa teneur en sulfates, sulfures et en matières organiques par nature
de matériaux.
- chacun de ces essais devra être effectué au moins une fois par mois d'activité du chantier.

Réception
En cas de résultat négatif, les contre-essais se dérouleront de manière analogue que pour les sables
03.0.6 – Liants Hydrauliques

Généralités
Les ciments entrant dans la composition des bétons seront :
Le ciment Portland Artificiel (C.E.M classe 42.5) pour les ouvrages en béton et béton armé soit en fondation soit en élévation, les planchers, les
structures porteuses, les éléments préfabriqués en béton armé.
Des ciments spéciaux seront éventuellement employés pour les bétons devrant résister à une température élevée ou à un milieu agressif. Le
ciment H.R.S 1 sera utilisé pour les bétons en contact avec l'eau saumâtre (nappes,...) ou avec le sol agressif, il appartient donc à l'entrepreneur
de procéder à l'analyse chimique de la nappe phréatique ou du sol.

Stockage de ciment
L'Entrepreneur devra disposer sur le chantier pour chaque classe de ciment de deux silos de stockage ou de deux magasins secs, en période
d'activité des chantiers.
- le premier comprenant les arrivages en cours d'essais
- le deuxième comprenant le ciment en cours d'emploi
Tout sac dont l'enveloppe serait avariée sera refusé. Le ciment qui présenterait des grumeaux sera rebuté.
Aucun ciment ne sera conservé sur le chantier plus de 3 mois, mais il devra toujours y avoir sur le chantier une provision de ciment suffisante
pour deux semaines de travail. Le ciment de chaque type sera utilisé par ordre d'arrivée de livraisons.

Essais et analyses
Avant l'expédition de chaque lot en provenance des usines du fabricant, et si le Maître d'Oeuvre le demande, il sera délivré à ce dernier des
certificats de fabrication déclarant que le ciment a été soumis à des essais qui l'ont prouvé conforme aux exigences des normes appropriées.
La date, la quantité de ciment et le numéro du bon de livraison appropriée devront être précisés. Le Maître d'Oeuvre est en droit de refuser
tout ciment à la suite d'essais complémentaires exécutés par lui-même ou dont il aura commandé l'exécution par des tiers nonobstant les
certificats précités, auquel cas l'Entrepreneur enlèvera séance tenante tout ciment ainsi mis au rebut.
Après livraison d'un lot de ciment, et durant les heures de travail, le Maître d'Oeuvre et son représentant auront accès aux magasins de stockage
de ciment, et seront en droit de prélever d'autres échantillons en vue de l'exécution d'autres essais. D'après les résultats de ces essais, le Maître
d'Oeuvre pourra le cas échéant refuser tout lot ou partie de lot qui ne correspondra pas aux normes appropriés, auquel cas ce ciment sera
enlevé du chantier séance tenante.
Pour chaque lot réceptionné, l'Entrepreneur fera les prélèvement pour les essais suivants :
- Temps de prise (NT : 47.11) un essai
- expansion à froid (NT : 47.12) trois essais
- expansion à chaud (NT : 47.12) trois essais
- essai de retrait dans l'air (NT.:47.13) trois essais
- essai de fissurabilité (NFP 15 434) deux essais
- essai de rupture par traction et compression (NT : 47.14) trois essais
Les résultats de ces essais doivent être communiqués au M.O. dans les soixante douze heures qui suivent les prélèvements et en tout état de
cause avant l'emploi des ciments.
Si le résultat des épreuves est favorable, la réception sera prononcée. Si les résultats sont défavorables, le lot de ciment sera rebuté et enlevé
des lieux de stockage.
En principe, le lot en cours d'emploi sera le plus ancien parmi les lots reconnus satisfaisants.
03.0.7 - Adjuvants pour Béton
Si l'Entrepreneur se propose d'incorporer au béton un adjuvant, il devra recevoir l'accord préalable d'un bureau de contrôle agrée par le
M.O.
Il est interdit d'incorporer au béton des sels métalliques solubles, et spécialement du carbonate ou du sulfate de sodium ou tout autre
chlorure ou produit quelconque en contenant.
L'adjuvant assurant la compacité des bétons et les autres adjuvants éventuels sera choisi et mis en œuvre conformément aux prescriptions
des textes en vigueur au moment de l'emploi.
03.0.8 - Eau de gâchage
L'eau destinée à la fabrication des bétons sera exempte de salissures, matières organiques et déchets en suspension.
Lorsque les agrégats seront humides (lavage, arrosage), il sera tenu compte de l'eau ainsi présente dans le réglage du dosage en eau. De
même, dans le cas d'utilisation de plastifiant à action physique, il en sera tenu compte pour la détermination du dosage en eau.
L'eau de gâchage devra présenter les qualités physiques et chimiques fixées par la norme AFNOR.
03.0.9 - Aciers pour armatures

Normes
Les aciers dont la fourniture incombe à l'Entrepreneur seront conformes aux normes suivantes :
- NFA 35.016 : acier tunsid ou similaire
- NFA 35.015 : acier doux
- Conformément aux prescriptions du fascicule n° 61 titre VI du cahier des prescriptions communes (CPC).
Le cintrage des armatures sera effectué à froid avec des mandrins dont les diamètres seront définis suivant la fiche d'homologation et
prescriptions des règlements en vigueur.

Types d'aciers
Les aciers pourront être :
- Des ronds laminés lisses en acier de nuance Fe 24 utilisés comme: armatures secondaires, cadres, étriers, épingles, armatures de
frettage, barres de montage, armatures en attente.
- Des ronds laminés à haute adhérence de nuance Fe E40 Fe E40 ou (aciers tunsid) pour armatures de construction en béton armé.
- Des treillis soudés.

Réception
Les aciers seront exempts de tous défauts préjudiciables à leur résistance.
Ils seront livrés par un producteur agrée qui garantira la qualité de la production.
L'Entrepreneur devra fournir au M.O. tous les certificats authentifiant l'origine et la classe des aciers approvisionnés.
Les ronds lisses de diamètre au plus égal à 6 mm pourront être acceptés en couronnes de diamètre minimum de 2 mètres.
Les armatures à haute adhérence seront approvisionnées en barres de 12 mètres de longueur minimale.

Stockage
Tous les fers et treillis à armature seront stockés sur le chantier et reposeront sur des supports en bois ou en béton convenablement espacés
et suffisamment élevés pour que l'acier ne soit pas en contact avec le sol. Les aciers à haute résistance à la rupture seront stockés sous abri.

Essais
Une série d'essais à la charge de l'Entrepreneur pourra être demandée par le M.O. afin de contrôler leur conformité. Ils seront exécutés
suivant les prescriptions suivantes :
- NFA 03.002 Mode de prélèvement
- NFA 03.101 Essai de traction
- NFA 03.107 Essai de pliage à 180°
Essai de pliage-dépliage
Des procès verbaux d'usine pourront éventuellement être exigés par le Maître d'Oeuvre.
Les lots n'ayant pas satisfait les prescriptions seront enlevés du chantier.
03.0.10 - Coffrages
Les bois de coffrage, de blindage, de l’échafaudage et les supports seront en sapin équarri à arêtes vives.
Les panneaux de contreplaqué pour parement fin seront du type à imprégnation spéciale pour béton, leur épaisseur minimum sera de 15
mm.
La construction des coffrages, définie compte-rendu de la qualité des parements à obtenir, dépendra de leur emplacement et de la nature
des finitions envisagées.
Le coffrage sera réalisé au moyen de planches non rabotées mais jointives au maximum pour béton dont le parement brut est destiné
éventuellement à recevoir un enduit.
03.1 - Mode d’exécution des Bétons
03.1.1 - Compositions des bétons
La composition des bétons est définie par les proportions en poids des diverses catégories de granulats secs, le poids de liant, le volume d'eau
et éventuellement la quantité d'adjuvant à incorporer à la quantité de mélange nécessaire pour obtenir un mètre cube de béton mis en œuvre.
L'étude de la composition de chaque béton incombe à l'Entrepreneur qui devra soumettre à l'agrément du M.O. L'étude granulométrique qu'il
compte utiliser ainsi que les formules de composition avec les résultats d'essais, cette étude doit être reprise à chaque changement dans la
nature des agrégats approvisionnés.
Les ouvrages seront réalisés avec des bétons appartenant aux types suivants :
Dosage Dimensions Valeur Résistance
N° Classe du minimal des agrégats caractéristique minimale à 28 Utilisation
ciment en en mm requise fc28 en MPa) jours (en MPa)
ciment
Kg/m3
Comp Trac. Comp Trac.
B1 CEM 42.5 HRS 150 5/25 - - - - Béton de propreté
1
B2 CEM 42.5 HRS 250 25/40 - - - - Gros béton
1
B3 CEM 42.5 300 5/25 20 1.8 23 2.0 Béton banché
B4 CEM 42.5 HRS1 400 5/25 25 2.0 27 2.2 Béton armé pour voiles, radier semelles,
longrines, dallage, chape etc ..
B5 CEM 42.5 400 4/15 ou 5/12 25 2.0 30 2.4 Béton pour acrotères et éléments minces,
chemisage
B6 CEM 42.5 350 5/25 25 2.1 27 2.2 Béton armé en élévations pour poutres,
poteaux, voiles, planchers, dalles pleines,
paillasse d'escaliers etc
B7 CEM 42.5 ou 300 5/25 20 1.8 23 2.0 Béton poreux de drainage sous radier
HRS1 piscine et bâche a eau

La caractéristique impérative pour chaque classe de béton est sa résistance nominale et non son dosage. Aucune plus-value ne sera
consentie à l'Entreprise en cas de surdosage dû à des particularités de ciments ou d'agrégats. De même, aucun sous dosage n'est toléré.
Pour certains ouvrages exigeant des bétons spéciaux, le M.O. en indiquera la composition et les caractéristiques requises.
C'est le cas des bétons de teinte blanchâtre confectionnés avec du ciment blanc et des agrégats clairs.

Préparation des éprouvettes

Les ouvrages seront réalisés avec des bétons appartenant aux types suivants :

Dosage Dimensions Valeur Résistance

N° Classe du minimal en des agrégats caractéristique minimale à 28 Utilisation
ciment ciment en mm requise fc28 en MPa) jours ( en MPa)
Kg/m3
Comp Trac. Comp Trac.
B1 CEM 42.5 150 5/25 - - - - Béton de propreté
HRS 1
B2 CEM 42.5 250 25/40 - - - - Gros béton
HRS 1
B3 CEM 42.5 300 5/25 20 1.8 23 2.0 Béton banché
B4 CEM 42.5 400 5/25 25 2.0 27 2.2 Béton armé pour voiles, radier semelles,
HRS1 longrines, dallage, chape etc ..
B5 CEM 42.5 400 4/15 ou 5/12 25 2.0 30 2.4 Béton pour acrotères et éléments minces,
chemisage
B6 CEM 42.5 350 5/25 25 2.1 27 2.2 Béton armé en élévations pour poutres,
poteaux, voiles, planchers, dalles pleines,
paillasse d'escaliers etc
B7 CEM 42.5 ou 300 5/25 20 1.8 23 2.0 Béton poreux de drainage sous radier
HRS1 piscine et bache a eau
La caractéristique impérative pour chaque classe de béton est sa résistance nominale et non son dosage. Aucune plus-value ne sera
consentie à l'Entreprise en cas de surdosage dû à des particularités de ciments ou d'agrégats. De même, aucun sous dosage n'est toléré.
Pour certains ouvrages exigeant des bétons spéciaux, le M.O. en indiquera la composition et les caractéristiques requises.
C'est le cas des bétons de teinte blanchâtre confectionnés avec du ciment blanc et des agrégats clairs.

Préparation des éprouvettes

03.1.1.1 - Prélèvement des bétons
Le béton constitutif des éprouvettes sera prélevé suivant les ordres du M.O., aux instants et dans les conditions fixées par lui, que ce soit à la
sortie des machines de fabrication ou après le transport du béton au lieu même d'emploi.
03.1.1.2 - Confection des éprouvettes
Les éprouvettes seront moulées en assurant une mise en place par piquage.
Les moules devront être métalliques, démontables, et comporter un fond et des parois ; ils seront munis d'un couvercle. La tolérance maximale
sur chacune de leurs dimensions sera en plus ou en moins de trois dixièmes de millimètre pour un moule neuf et de six dixièmes de millimètre
pour un moule en service. Le fond et les parois seront ajustés de manière assez précise pour qu'une étanchéité satisfaisante soit assurée. Ils
seront assez épais pour ne pas se déformer de manière sensible lors du moulage du béton.
Les moules seront conservés propres et graissés.
L'emploi de moules en carton imperméabilisé (ou en matière plastique) pour la confection des cylindres de compression pourra être autorisé
par le M.O. Ces moules seront placés dans des contre-moules rigides en acier lors du moulage des éprouvettes.
03.1.1.3 - Conservation des éprouvettes
Les éprouvettes destinées aux essais de contrôle seront conservées à la température de 20°C à un degré près : les vingt-quatre premières
heures dans leurs moules, ensuite démoulées et placées dans des enveloppes étanches et transportées au laboratoire dans le délai le plus bref
possible. Elles y seront conservées jusqu'à leur essai en salle de brouillard ou immergées. Elles seront essuyées, mais non séchées, juste avant
l'essai.
03.1.1.4 - Marquage des éprouvettes
Les éprouvettes seront marquées au moment de leur démoulage. Les marques seront apposées à la peinture.

Essai Et Contrôle
L'Entrepreneur sera amené à effectuer les essais et les épreuves suivants :
03.1.2.1 - Essais de résistance à la compression
Les essais de compression seront effectués par écrasement en compression axiale d'éprouvettes cylindriques (diamètre 16 cm, hauteur 32
cm) conformément au chapitre II des règles BAEL 91.
Les essais seront effectués à 7 et 28 jours. Les moules seront remplis par du béton prélevé sur les lieux d'utilisation. Il sera prélevé chaque
fois six éprouvettes dont trois seront essayés à 7 jours et les trois autres à 28 jours.
Les résultats d'essai réalisés à des âges différents pourront être affectés des coefficients multiplicateurs de correction suivants pour les
ramener aux valeurs correspondantes à 28 jours.

Age du béton ( Jours) 3 7 28 90 360

Coefficient Multiplicateur 2.5 1.54 1 0.83 0.74

03.1.2.2 - Essais du scléromètre

Le M.O. pourra faire effectuer des essais au scléromètre sur tous les bétons mis en œuvre.
03.1.2.3 - Carottage
Dans le cas où les résultats d'essais sur éprouvettes donneraient des résultats non conformes, le M.O. se réserve le droit de faire exécuter
aux frais et à la charge de l'Entrepreneur des essais de contrôle sur éprouvettes prélevées par carottage.
03.1.2.4 - Consistance du béton frais
Pour la vérification de la consistance du béton frais, trois essais d'affaissement au cône d'Abrams seront effectués à chaque prise
d'éprouvettes de compression ou de traction. L'affaissement maximal sera entre 5 et 10 cm pour les bétons mis en place par vibration.
03.1.2.5 - Porosité
Des essais de contrôle utilisant la méthode sous vide ou par ébullition seront faite pour permettre de vérifier la porosité qui ne devra pas
dépasser cinq pour cent (5%).

03.1.2.6 - Epreuves d'études et de convenance (bétons type 3,4,5 et 6)

L'épreuve d'étude est la justification expérimentale de la composition du béton.
L'épreuve de convenance est la justification expérimentale du béton témoin exécuté sur chantier avant le démarrage des travaux pour chaque
atelier de bétonnage.
Le nombre minimal d'éprouvettes soumises à cet essai, sera de trois à sept jours et de trois à vingt-huit jours. L'Entrepreneur a la responsabilité
de procéder aux épreuves d'étude et de convenance en temps utile pour respecter ses obligations contractuelles relatives aux délais
d'exécution, quels que soient les résultats des dites épreuves.

03.1.2.7 - Epreuves de contrôle

Ces essais ont pour but de vérifier la régularité de la fabrication du béton et de contrôler si la résistance nominale contractuelle est bien
atteinte. Ils seront essentiels et devront obligatoirement être exécutés. Le rythme minimal de prélèvement sera le suivant :
- résistance à la compression: 3 essais par journée de bétonnage
- essai d’affaissement de béton frais : un essai d'affaissement au moins à chaque prise d'éprouvettes.
03.1.2.8 - Epreuves d'information
Ces essais serviront à l'appréciation des résistances effectivement atteintes en fonction du temps et à permettre de juger les possibilités de
décoffrage et de décintrement.
Les éprouvettes devront être en nombre suffisant pour qu'on puisse en tirer des renseignements valables aux divers temps échelonnés où
l'on peut prévoir en avoir besoin.

03.1.2.9 - Acceptation
Les résistances nominales ressortant des essais de contrôle de béton devront être au moins égales à la résistance nominale requise fixée au
paragraphe 2.3.2.
Dans tous les cas, si l'une des résistances à la compression à vingt huit jours est inférieure à la résistance exigible, il appartiendra au M.O. de
juger si, compte tenu des résultats obtenus, de la destination de l'ouvrage et de ses conditions de service, ainsi que de tous les éléments
d'appréciation en sa possession, l'ouvrage pourra être accepté, devra être modifié ou consolidé sur proposition de l'Entrepreneur qu'il a à
agréer, ou, enfin, à refuser. Le M.O. pourra subordonner son acceptation de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en cause à une réfaction sur le
prix total (béton, coffrage et armatures) qu'il aura à apprécier et qui pourra atteindre vingt pour cent.
Il y a lieu par la suite d'en rechercher les causes. Le M.O. pourra dans ces cas arrêter provisoirement le bétonnage.
Ainsi qu'il en soit, aucun béton ne sera accepté si sa résistance à la compression et/ou à la traction est inférieure à soixante quinze (75) pour
cent de la résistance exigible.

Fabrication des Bétons

Equipements minimaux requis pour l'agrément du Maître d'Oeuvre des installations de fabrication des bétons de chantier.
Les spécifications du C.P.C fascicule 65 titre I article 9 complétées comme suit:

03.1.3 - Centrale à béton de chantier

La fabrication à la main sera interdite. La fabrication des bétons sera réalisée par une centrale à béton.
Chaque centrale devra être équipée :
de moyens de stockages compatibles avec les exigences du chapitre II du présent CCTP.
d'un malaxeur à axe vertical ou horizontal à poste fixe d'une capacité supérieure ou égale à 750 litres de béton fini.
de 3 bascules (granulats - ciment - eau) à fermetures automatiques asservies et équipées de sécurités, de circuits d'alimentation distincts pour
chacun des adjuvants éventuellement utilisés. Leur dosage sera effectué par débitmètre de précision avant introduction dans la bascule à eau.
d'un automatique permettant la programmation de trois compositions de bétons au moins.
d'un dispositif plombé de prés-affichage des dosages automatiques (tous dosages) dans la mesure du possible.
d'un enregistreur de la plasticité du béton en cours de fabrication.
d'une programmation du temps de malaxage.
d'un matériel de contrôle fréquent de l'humidité des granulats fins (éventuellement méthode de la poêle à frire).
d'un vibreur équipant le skip de chargement.
Son implantation sur le chantier sera soumise à l'agrément du Maître d'œuvre.

Transport et Mise en Œuvré du Béton

03.1.4.1 - Généralités
Une fois déchargé de la bétonnière, le béton devra être transporté aussi rapidement que possible jusqu'à son emplacement prévu sur le
chantier. Ce transport se fera par des moyens approuvés par le Maître d'Oeuvre et qui empêcheront toutes altération, ségrégation, perte ou
contamination des ingrédients.
Le béton ayant subi un commencement de prise avant l'emploi sera rejeté.
Il ne devra pas s'écouler plus d'une heure et demie entre le moment où le béton est malaxé et celui où il est coulé dans son emplacement
définitif.
Les récipients servant au transport du béton devront toujours être maintenus propres et exempts de tout béton durci totalement ou en partie.
L'utilisation de goulottes, becs ou pompes sera autorisé sous réserve de l'approbation du Maître de l'Oeuvre.
Le béton ne sera coulé qu'en présence du Maître de l'Oeuvre ou de son représentant, après examen et approbation du positionnement de la
fixation, de l'état des ferraillages et de tout autre poste devant être noyé dans le béton, ainsi que de la propreté, du bon alignement et autres
qualités des surfaces de coffrage.
Le béton ne sera jamais posé à terre avant usage. Il sera coulé dans les positions et dans l'ordre indiqué sur les plans et devra être déposé aussi
près que possible de son positionnement définitif de manière à éviter toute ségrégation du béton, tout déplacement de ferraillage ou coffrage
et toute prise éventuelle.
Il y a lieu de prendre toute précaution pour empêcher l'introduction dans le béton d'argile ou d'autres corps étrangers adhérents aux bottes
du personnel ou provenant d'autres sources.
Le béton armé ne sera jamais coulé contre terre, mais il sera exécuté, sur un béton de propreté et les parois seront coffrées.
Le béton ne sera coulé à pleine fouille que dans le cas d'un béton de blocage ou d'un massif travaillant à la butée, mais dans ces cas, il sera
prévu les surlargeurs nécessaires pour éviter le contact des armatures avec la terre.
Les parties des plaques de glissement, platines à sceller et boulons pré-scellés qui ne sont pas en contact avec le béton seront protégées et
graissées contre tous risques de détérioration après bétonnage.
03.1.4.2 -Joint de construction, de retraits, d’isolement et de dilatation
L'Entrepreneur organisera ses travaux de manière à ce que le coulage de béton soit efficace et continu entre les joints spécifiés ou
approuvés.
La position de tous les joints de construction, de retrait, d’isolement et de dilatation sera celle indiquée sur les plans fournis dans le dossier
d'appel d'offres et sera agréée par le Maître de l'Œuvre.

Compactage Et Vibration

03.1.5.1 - Généralités
Le compactage total du béton sera exécuté sur toute l'épaisseur des couches. Le béton devra être compacté à fond contre les coffrages et
autour des ferraillages et des couches successives devront être amalgamées avec soin. Toutes bulles d'air se formant au cours du malaxage
devront être éliminées et le compactage sur surfaces en pente devra être exécuté avec un soin particulier.
A moins d'instructions contraires communiquées par le Maître de l'Oeuvre, des vibrateurs à aiguilles automatiques seront appliqués de manière
à assurer un compactage optimal et uniforme du béton. Il faudra éviter des vibrations trop importantes risquant d'entraîner une ségrégation,
un suintement en surface ou des fuites hors du coffrage. Les vibrateurs à l'immersion devront être retirés doucement afin d'empêcher toute
formation de poches d'air. Les vibrateurs ne devront pas être utilisés pour compacter le béton contre les coffrages et leur utilisation ne devra
entraîner aucun risque d'endommagement des coffrages ou d'autres parties des ouvrages, ni de déplacement des ferraillages. L'utilisation des
vibrateurs externes sera interdite, sauf avec autorisation du M.O.

03.1.5.2 - Vibration interne

Les vibreurs devront présenter des dimensions telles qu'ils puissent pénétrer dans les parois des moules où cela aura été prévu de façon à
pouvoir agir sur la totalité du béton, compte tenu de leur rayon d'action.
Un vibreur ne sera jamais employé à étaler le béton ou le pousser dans les angles du coffrage.
L'épaisseur des couches à vibrer sera au plus égale à quarante cinq centimètres. Lorsque l'épaisseur du béton à mettre en place dans la phase
de bétonnage en cause est au plus égale à trente centimètres ce béton sera mis en place en une seule couche.
La superposition d'une couche de béton frais à une couche déjà mise en place ne sera pas considérée comme une reprise si cette dernière
couche peut être vibrée à nouveau (on pourra généralement reconnaître qu'il en est ainsi jusqu'à ce que l'aiguille d'un vibreur pénètre sans
difficulté dans cette couche et que son logement se referme lors de son enlèvement). Dans ce cas, il conviendra en vibrant la nouvelle couche
de faire pénétrer les vibreurs dans la couche inférieure. Si la couche déjà mise en place n'est pas susceptible d'être vibrée à nouveau, la
superposition d'une couche de béton frais à la première sera traitée comme une reprise sur béton durci.

03.1.5.3 -Vibration superficielle

L'épaisseur des couches serrées par vibration superficielle au moyen de dames, règles ou taloches vibrantes sera limitée à vingt centimètres.
La vibration sera poursuivie en chaque emplacement d'appareil jusqu'à refus du mortier sur les bords et par les jours éventuels de son plateau.
Les emplacements successifs d'un appareil devront se chevaucher.

03.1.5.4 - Reprises de bétonnage

Le tracé des lignes de reprise de bétonnage disposées sur les plans d'exécution acceptés par le M.O. sera matérialisé au moyen de règles
provisoirement fixées au coffrage, sur lesquelles on arrêtera le béton mis en place en premier lieu, et qui seront enlevés avant ou après la mise
en place du béton de seconde phase.
Dans les sections horizontales, et à chaque reprise sur béton durci, la surface de l'ancien béton sera repiquée et nettoyée à vif. Ce nettoyage
sera parachevé à l'air comprimé. La surface de reprise sera mouillée longuement et abondamment de façon que l'ancien béton soit saturé
avant d'être mis en contact avec le béton frais. Cependant, sa surface ne devra ni être ruisselante ni retenir des flaques d'eau. L'élimination
d'eau en excès sera assurée par l'air comprimé.
La première couche de béton frais coulé ne devra pas dépasser 15 cm d'épaisseur et devra être compactée avec un soin particulier afin d'assurer
une bonne adhésion. Le M.O peut exiger le recours à un produit de badigeonnage de la surface de reprise ou à un adjuvant assurant une
meilleure adhésion des bétons frais et sec, l'utilisation de ce produit sera à la charge de l'entreprise.
En ce qui concerne les sections verticales, le béton non terminé devra être fini avec une surface propre, puis on le laissera sécher durant 24
heures avant de couler une autre couche de béton.
Il faudra alors débarrasser la surface de toute particules non adhérentes et de tous corps étrangers et suintement pouvant exiger la dépose
temporaire du coffrage avant le coulage du reste du béton.
La pose de faibles épaisseurs, dalles de sol par exemple, en deux couches ne sera autorisée que si spécifiée ou commandée par le Maître de
l'Œuvre.

03.1.5.5 - Bétonnage par temps chaud

Par temps chaud, il faudra prévoir des moyens adéquats pour empêcher la température du béton de dépasser 32°C du coulage. Les piles
d'agrégats devront être protégées de la lumière solaire et/ou arrosées, surtout lorsque les taux d'évaporation sont élevés. Il faudra tenir compte
dans la formule du mélange du béton de cette eau supplémentaire. L'eau de mélange sera protégée de la lumière solaire directe en plaçant les
réservoirs de stockage sous des abris dont l'extérieur sera peint en blanc.
Toutes les surfaces, y compris les ferraillages contre lesquels doit être coulé le béton, devront être abritées de la lumière solaire directe et
arrosées d'eau afin d'empêcher toute absorption d'eau excessive au détriment du béton frais.
Il sera évité de mettre en œuvre des ciments à base de laitier.
Le coulage du béton sera exécuté aussi rapidement et efficacement que possible et les surfaces nues seront immédiatement recouverts afin
d'éviter toute évaporation excessive d'eau hors du béton.
Le cas échéant, on utilisera de l'eau de mélange réfrigéré. Si l'on ne dispose que d'eau saline, celle-ci ne devra jamais être appliquée directement
sur les surfaces bétonnées, ce qui causerait des efflorescences. On drapera de jute à quelques centimètres de distance des surfaces bétonnées,
et ce jute devra être maintenu humide.

03.1.5.6 - Protection et séchage du béton

Immédiatement après coulage, les surfaces exposées du béton seront protégées, durant la prise, contre les effets du soleil, des vents
desséchants, de la pluie ou des ruissellements d'eau. Le moyen de protection utilisé devra demeurer contre le béton jusqu'à la fin de la prise
initiale.
En ce qui concerne le séchage du béton après la prise initiale, il faudra veiller à ce que la protection comporte une quantité d'eau suffisante
pour l'hydratation totale du ciment. Pour ce faire, on peut conserver l'humidité à la surface du béton en le recouvrant d'une couche de toile à
sac, toile à bâche, jute, paillasses ou autre matière absorbante, sable par exemple. On peut également, après avoir humidifié à fond les surfaces
bétonnées, les recouvrir d'une membrane en papier étanche ou plastique approuvée qui demeurera en contact avec le béton ou encore, après
pose ou dépose des coffrages, on peut appliquer aux surfaces bétonnées un enduit de séchage liquide approuvé contenant un colorant, en se
conformant rigoureusement aux instructions du fabricant. La période de séchage minimale du béton sera de 7 jours, ou davantage si le Maître
de l'Œuvre en décide ainsi.
Durant cette période, le béton devra également être protégé contre les chocs et vibrations, ainsi que contre l'eau, ou tout autre facteur risquant
d'entraver la prise. Aucune charge qu'elle soit ne devra être placée sur le béton durant le séchage, sauf avec l'autorisation préalable du M.O.
Les dispositions de cette clause concernant le séchage du béton peuvent faire l'objet d'une dispense, après avoir obtenu l'approbation du
Maître de l'Œuvre, en cas de fondations en béton massif situées entièrement sous le sol.
Le Maître de l'Œuvre peut toutefois demander que des précautions soient prises pour le séchage dans certains cas, lorsque la géométrie des
fondations peut, à son avis, conduire à des résultats non satisfaisants pour ce qui est de la contraction ou des fissures.
03.2 - Armatures
03.2.1 - Généralités
Les armatures occuperont exactement les emplacements prévus aux dossiers d'exécution et y seront arrimées par les liaisons métalliques et
les cales de béton nécessaires pour qu'elles ne puissent se déplacer pendant la mise en œuvre du béton. Les cales en béton seront seules
admises au contact des coffrages.
L'Entrepreneur pourra utiliser des éléments préfabriqués sous-réserve de l’accord préalable du M.O et d'établir les projets en conséquence et
les faire approuver par un bureau de contrôle à ses frais exclusifs.
En cas de préfabrication, les éléments seront mis en place avec soin en évitant toute détérioration. La rigidité des barres supérieures est alors
à vérifier et à parfaire, le cas échéant, par des fers supplémentaires pour obtenir une bonne tenue de l'ensemble pendant le transport et le
bétonnage.
03.2.2 - Nettoyage
Tous les aciers de ferraillages seront nettoyés à fond avant inclusion dans les ouvrages, par élimination de la calamine au marteau, grattage et
brossage à la brosse métallique pour enlever toutes traces de rouille et corps étrangers nuisibles. Après ces traitements, l'acier devra demeurer
dans les limites de poids spécifiés. L'acier ne devra être enduit d'aucune graisse, huile peinture ou agent de conservation.
03.2.3 - Façonnage
Les armatures seront façonnées de façon à présenter exactement les longueurs et les formes prévues par les dessins d'exécution. Les abouts
des armatures en acier doux longitudinales seront retournés en demi-cercle dont le diamètre intérieur sera égal à 5 fois celui des armatures.
Ils seront arrêtés au-delà de ce diamètre à une distance au moins égale à 3 fois le diamètre des armatures. Ces dernières seront cintrées et
coupées à froid. Le cintrage devra être entièrement conforme aux exigences de la norme appropriée et sera complètement terminé avant le
positionnement dans les ouvrages. Aucun chauffage ni soudage ne sera autorisé.
Pour les aciers mi-durs, le cintrage sera effectué avec un mandrin à vitesse limitée.
En aucun cas, l'Entrepreneur ne devra redresser ou plier les barres à haute adhérence.
03.2.4 - Mise en place et fixation des Ferraillages
Les ronds à béton, tirants, raccords, étriers et toutes autres pièces de ferraillage seront positionnés exactement comme indiqué sur les plans.
Toute modification décidée par l'Entrepreneur doit être soumise à l'approbation préalable du Maître de l'Oeuvre. Aucune plus-value ne sera
considérée pour l'augmentation du diamètre des barres, consécutive à des caractéristiques différentes des aciers approvisionnés. Les cornières
des poteaux et poutres seront soudées sur toute la longueur du recouvrement minimum, tout en maintenant un alignement précis des
ferraillages. L'Entrepreneur assurera en outre le maintien de ce positionnement correct lors du coulage et de la prise du béton, ainsi que la
non-contamination des ferraillages par l'huile de coffrage ou tout autre produit pouvant nuire à l'adhérence entre l'acier et le béton.
Les raccords seront exécutés conformément aux emplacements indiqués sur les plans. Les longueurs de recouvrement des joints devront être
conformes aux normes appropriées.
La fixation d'un ferraillage à un autre se fera à l'aide de fil à ligature en acier doux de 1,5 mm de diamètre. On utilisera des entretoises à
l'intérieur des coffrages ainsi que des cales en béton spécialement constituées pour maintenir le ferraillage en place, les types, espacements
et applications étant soumis à l'approbation du Maître de l'Oeuvre.
La mesure de l'enrobage des ferraillages sera la distance minimale entre l'extérieur du ferraillage situé le plus à l'extérieur (y compris par
exemple, l’étrier) et la surface permanente la plus proche des membrures en béton (couches de finition exclues).
Les épaisseurs de béton jusqu'au ferraillage énumérées ci-dessous seront respectées à moins d'indication contraire sur les plans :
Béton coulé directement contre terre : 75 mm
Béton coffré et ensuite remblayé : 40 mm
Extrémités des fers : le double du diamètre des fers si plus important
Intérieurs des bâtiments
Dalles : 25 mm
Murs : 25 mm ou diamètre des ronds si plus grand
Poutres : 25 mm
Colonnes : 25 mm
03.3 - Coffrage
03.3.1 - Généralités
Les coffrages seront d'une qualité et d'une résistance permettant de maintenir une rigidité nécessaire durant le coulage, le compactage, la
vibration et la prise du béton conformément aux positions, formes et niveaux, soit à partir des niveaux et côtes indiqués sur les plans ou comme
prescrit dans la spécification appropriée. Le coffrage utilisé pour les pré-dalles, dalles, poutres et poteaux doit être métallique afin d'obtenir
des surfaces planes, uniformes et sans irrégularités.
Les ouvrages inclinés, dont l'angle avec l'horizontale serait supérieur à 35°, seront coffrés en partie haute.
Tous les joints devront être suffisamment étanches pour empêcher les fuites de mortier. En cas de mouvement ou d'affaissement des coffrages
ou de perte de mortier, et si le Maître de l'Oeuvre le décide ainsi, l'Entrepreneur découpera et remplacera à ses propres frais le béton supporté
par ces coffrages.
Les surfaces intérieures des coffrages seront nettoyées et enduites d'huile de coffrage appropriée, sauf contre indication, en prenant soin
d'éviter toute contamination des ferraillages.
Sur les structures à nu, il faudra tenir compte de la possibilité d'un fléchissement éventuel des membrures sous des charges statiques ou
mobiles. Dans ce cas, il y aura lieu de pré-cintrer le coffrage selon le fléchissement maximal anticipé des membrures en question.
Toutes les parties d'ouvrages en superstructures dont les coffrages seront déplacés en cours de bétonnage seront démolies et refaites.
Tout ragréage est interdit, sauf dérogation particulière à présenter au Maître de l'Œuvre. Dans ce cas, les ragréages seront exécutés aux frais
et à la charge de l'Entrepreneur suivant une procédure à soumettre au Maître de l'Œuvre.
L'Entrepreneur devra mettre en œuvre des quantités suffisantes de coffrage, compte tenu du rythme imposé par les délais d'exécution. Le
Maître de l'Oeuvre pourra imposer d'augmenter ces quantités s'il est constaté que le planning de bétonnage n'est pas respecté.
03.3.2 - Entretoisements
Lorsqu'il y a lieu d'utiliser des tirants et entretoises intérieurs, leur type, espacement et utilisation devront être approuvés par le Maître de
l'Oeuvre. Aucune partie de ces tirants ou entretoises devant demeurer noyée en permanence dans le béton ne devra à plus de 50 mm de la
surface de finition du béton. Les ligatures de fil faisant saillie à travers la face du béton sont prohibées.
03.3.3 - Coffrage pour béton damé au vibreur
Lorsque le béton est positionné au vibreur, les coffrages devront être conçues de manière à pouvoir supporter les contraintes imposées par
ces vibreurs. Ne seront admissibles, que les vibreurs internes. Si l'utilisation des vibreurs externes s'impose, le type de machine de conception
des coffrages et la méthode de fixation des vibreurs devront être approuvés par le Maître de l'Oeuvre sans aucune exception.
03.3.4 - Nettoyages des Coffrages
Avant le début des travaux de bétonnage, les coffrages seront nettoyés et arrosés à fond et débarrassés de toute sciure, copeaux, poussière,
saleté et autres débris. Il y aura lieu de prévoir des orifices aux points appropriés pour l'écoulement de l'eau et des détritus.
03.3.5 - Dépose des Coffrages
Tous les coffrages seront déposés sans causer aucun dommage au béton. Avant la dépose des coffrages de soffites et des étais, on mettra le
béton à nu en ôtant les coffrages latéraux afin de vérifier qu'il a suffisamment durci. Il ne sera entrepris que lorsque le béton aura acquis un
durcissement suffisant pour lui permettre de résister aux contraintes auxquelles il sera immédiatement soumis, et dans des conditions de
sécurité suffisantes.
Les coffrages de soffites ne seront pas enlevés avant que le béton ait atteint une résistance double de celui lui permettant de supporter son
propre poids plus tout autre charge éventuelle.
Par temps modéré, on peut déposer les coffrages des parois verticales du béton après 24 heures et le reste des coffrages comme décrit ci-
dessous, mais sous réserve du paragraphe ci-avant.
Temps modéré (jours)
Soffites (les étais demeurent) 7
Etais de dalles 21
Etais de poutres 21
Voiles et coupole du réservoir 21
Par temps froid, un accord préalable à propos des délais de dépose de coffrages doit être établi avec le M.O.
Après dépose des coffrages, toutes les saillies et projections seront éliminées du béton, sur les surfaces à nu des ouvrages permanents et, si
ces surfaces nécessitent un apprêt, celui-ci sera conforme aux normes appropriées.
Le revêtement au mortier du béton défectueux sera prohibé sauf en cas de faible porosité superficielle, cas dans lequel le Maître de l'Œuvre
pourra, s'il le désire, autoriser un traitement superficiel consistant à passer un enduit de ponçage au mortier de ciment possédant le même
rapport agrégats fins/ciment que le béton. Ce traitement devra être appliqué dès le décoffrage.
Le béton présentant des alvéoles, grosses poches d'air ou défauts semblables sera découpé et remplacé aux frais de l'Entrepreneur, selon les
instructions du Maître de l'Œuvre. Il ne sera procédé à aucune réparation sans le consentement du Maître de l'Œuvre.
Toutes les arêtes de béton à nu seront chanfreinées systématiquement sur 25 mm.
03.4 - Tolérances d’exécution
03.4.1 - Dimensions des pièces
Les tolérances sur les dimensions de l'ouvrage sont :
t = 1/4(d)1/ 3 où t est la tolérance exprimée en centimètres et d est toute dimension linéaire exprimée en centimètres.
03.4.2 - Tolérances sur les poteaux et linteaux
Tolérance de niveau : + 5 mm
Tolérance d’implantation : + 5 mm
Tolérance de verticalité : + 5 mm sur la hauteur d'un étage
Tolérance de planéité : + flèche maximale inférieure à 5 mm pour une règle de 3 m
03.4.3 - Tolérances sur les planchers
Les côtes de planchers seront matérialisées avant coulage. Tolérance d'exécution pour les niveaux : ± 5 mm.
03.4.4 - Tolérances sur les Fouilles
Fouilles en pleine masse : + 5 cm (niveau, implantation, dimensions)
Fouilles en rigoles : + 2 cm (niveau, implantation, dimensions)
Fouilles en tranchées : niveau : + 2 cm
En semelles-massifs ou en: implantation : + 2 cm
puits : dimensions : + 5 cm
Ces tolérances seront admises par rapport aux dimensions indiquées sur les plans.
04 - M A ÇON N E R I E
04.1 - Briquetage
les briques utilisées seront exclusivement des briques cuites, dont les caractéristiques de qualité sont conformes aux normes NF.P
(13,301),(13,403),(13,404), ou aux normes locales homologuées s’il y a lieu .
Les briques doivent être bien cuites sans être vitrifié, dures non friables sonores, sans fêlures et sans parties siliceuses ou calcaires, leur
porosité ne doit en aucun cas dépasser 18 % de leur poids, leur résistance moyenne doit être égale ou supérieure à 15 Bars . Les travaux de
briquetage doivent être conformes au DTU n°20.
Les briques seront posées à bain soufflant de mortier dosé à 300 Kg de ciment par 1 m3 de sable , par assises réglées horizontalement à joints
croisés, le recouvrement sur l’assise inférieure étant de 0,05m au moins, les joints seront de 0,5 à 2cm . Les briques cassées ou fendues ne
seront pas utilisées et seront éventuellement remplacées avec un mortier frais, lorsqu’il sera nécessaire de tailler les briques cette opération
s’effectuera par sciage.
Les angles, les extrémités des trumeaux, les retours de tableaux et d’angles, seront exécutés en blocs à alvéoles verticales, ils auront un
encastrement de mur vertical à mur vertical de 0,10m au moins.
Les briques doivent être trempées dans l’eau avant leur emploi, et c’en vu d’éviter le brûlage du mortier et parfaire l’adhérence du joint deux
minutes suffisent.
Les briques prévues pour la protection d’éléments en béton armé devront dans la mesure du possible être positionnées en coffrage perdu.
04.1.2 - Mortier de pose
le mortier de pose de toute la maçonnerie en briques sera composé comme suit :
- Sable : ne doivent pas contenir d’éléments fins au dessous de 1/3 mm et dans la mesure du possible d’éléments ou delà de 3 mm.
Dosage pour 1m3 de mortier
- Sable 1 m3
- Ciment 300 Kg
04.1.3 - Cloisons en brique type et construction
04.1.3.1- Cloisons simples
- Cloison de 10cm de briques de six trous posées sur chant et d’un enduit de 1,75cm de chaque côté.
-Cloison de 15cm composée de briques de huit trous posées sur chant et d’un enduit de1,5cm de chaque côté.
-Cloison de 20cm composée de briques de douze trous posées sur chant et d’un enduit de 2,5cm de chaque côté.
-Cloison de 25cm composée de briques de douze trous posées à plat et d’un enduit de 2,5cm de chaque côté.
- Paroi pour doublage d’isolation de l’ossature en béton armé (poutres, poteaux, etc. ..).
Constituées de briques de trois trous posées sur chant et d’un enduit de 2,5 cm pour les doubles cloisons.
04.1.3.2 - Double cloisons pour murs extérieurs
- Double cloisons de 30cm et de35 cm 40 cm
Composée de briques de douze trous posées à plat à l’extérieur (mur de 35cm et 40cm) ou sur chant (mur de 30 cm) et de brique de six trous
posées sur chant à l ’intérieur (mur de 35cm et 30 cm), de brique de huit trous posées sur chant à l ’intérieur (mur de 40cm), les deux cloisons
étant séparées par un espace libre, de 4,5cm, le tout recevant un enduit de 2,5cm à l’extérieur et de 1,5cm à l’intérieur .
05 - E N D U I T S
05.1 - Généralités
a) Qualité de liants
Les liants utilisés seront des clauses suivantes :
- Ciment C1 32,5 250/315 conforme à la norme NF.P 15.302
- Chaux XH 30/60 conforme à la norme NF.P 15.310
Leur stockage doit s’effectuer au sec .
b) Sables
Le sable utilisé doit être conforme à la norme NF.P A8.301.
la granularité du sable employé sera celle définie dans catégorie de mortier.
c) Gâchage des mortiers
L’eau de gâchage ne contiendra pas plus de 2g par titre de matières en suspension et 15g de sels dissous. Le gâchage s’effectuera au fur et à
mesure de l’avenant des travaux et en fonction des besoins avec la quantité d’eau nécessaire, mais sans excès de façon à éviter le faïençage.
Un mortier ayant commencé sa prise, ne sera repris et utilisé.
d) Préparation des supports
La surface des supports doit être propre, exemple d’impuretés, (telle que poussière, peinture, plâtre, salpêtre, suite, huile, etc...) rugueuse, de
telle sorte qu’elle permette un accrochage et une adhérence, telle sorte qu’elle permette un accrochage et une adhérence parfaite de l’enduit
Le support sera au préalable humidifié à refus, en plusieurs fois et à un quart d’heure d’intervalle, la face à enduire devra être humidifiée en
profondeur et ressuyée en surface . Dans le cas où le support présenterait des inégalités ne permettant pas la mise en œuvre directe de
l’enduit, il sera procédé à un redressement en surcharge ou renformis, si elles ne dépassent pas 3cm. De 3cm , la surcharge sera armée,
au dessus de 5cm, il sera exécuté un ouvrage de redressement en maçonnerie .

Support en Maçonnerie neuve de briques ou de Moellons

Les balèvres de hourdage des briques devront avoir des saillies inférieures à celle de l’épaisseur de l’enduit à appliquer dans le cas contraire
elles seront arasées ;
Le sable employé pour la couche de finition sera du 0/2 (0,1,2) riche en éléments fins, la tolérance sera de 10ù de gains de diamètres supérieur
à 2mm et 10% de farines ou fillers .
La couche de fond sera exécutée avec des mortiers à consistance plastique bouillie semi-épaisse, projetée avec force à la truelle, la surface
obtenue sera rugueuse et laissée brute sans aucun dressage .
Le corps de l’enduit sera exécuté après que la couche de fond ait fait une partie de son retrait, soit 48 heures au moins après la mise en œuvre
par projection à la truelle en deux ou trois passes et serrage très énergiques et uniforme. Le dressage s’effectuera à la règle, la surface devant
rester rugueuse.
Les arêtes, angles, ébrasures, gorges et arrondis sont exécutés en même temps que le corps de l’enduit . La planimétrie sera celle de l’enduit
fini, son épaisseur sera de 1 à 2cm. La couche de finition sera exécutée par projection à la truelle et dressée à la règle, son épaisseur étant
uniforme et telle sorte qu’elle couvre sans surcharge.
L’épaisseur de la couche de finition sera de 0,5cm environ, l’épaisseur de l ’enduit fini sera de 2,5 cm .
Les saillies seront pourvues de « gouttes d’eau » ou de « Pamiers » .
Les « gouttes d’eau » ou les « parois » auront des contre-pentes façon, que l’eau n’atteigne pas la façade, mais retombe en gouttes.
Le mortier de l’enduit sera composé de :
350 Kg de ciment pour 1m3 de sable 0/3 . Pour les angles sortants, Bandeaux et couronnements.
L’adhérence des enduits du supports sera de 3 kg/CM2 au moins à 28 jours aucune partie ne devra sonner « creux » sous le choc du marteau
. Leur planimétrie sera telle qu’une règle de 2m promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 5mm, la tolérance
de verticalité sera de 1 cm par hauteur de 3m.
05.2 - Enduit intérieur
Le dosage des mortiers sera le suivant :
- Couche d'accrochage :
Mortier de ciment dosé à 500kgs par m3 de sable
- sous - enduit :
Mortier bâtard dosé à 250kgs de ciment et 125kgs de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Enduit de finition :
Mortier bâtard dosé à 200kgs de ciment et 250kgs de chaux hydraulique pour 1m3 de sable
Le sable employé sera du 0/3, la proportion de sable fin ne dépassant pas 15 à 30 %
Le sous- enduits sera exécuté avec un mortier très fluide, projeté sur le support, la couche sera fine, 5mm au plus. La couche de finition sera
exécutée lorsque le sous - enduit, aura fait sa prise mais avant qu’il ne soit sec, le sable sera identique à celui du sous - enduit, Le mortier sera
projeté à la truelle puis serré à l’aide du dos de celle-ci ou à la taloche, les creux et les joints étant parfaitement remplis . L’ensemble étant
exécuté sur des repères verticaux, espacés de 1,5m environ en partie courante et 25 cm de tout angle intérieur de deux murs.
05.3 - Enduit extérieur à trois couches
Le dosage des mortiers sera le suivant :
- Gobetis ou couche d'accrochage (1ère couche) :Mortier de ciment dosé à 500kgs par m3 de sable
- Corps d'enduit (2éme couche) : mortier bâtard dosé à 250kgs de ciment et 125kgs de chaux hydraulique par m3 de sable
- Couche de finition (3éme couche) : mortier bâtard dosé à 200 kg de ciment et 150Kg de chaux hydraulique.
Le sable employé sera du 0/3 (0,1/3,15) pour la couche de fond et le corps de l’enduit, le sable de la couche de fond comportera peu d’éléments
fins de sables rêche . La tolérance sera de 10% de grains de diamètre supérieur à 1,15mm et 10% de farines ou fillers. Le sable du corps de
l’enduit comportera plus d’éléments fins et sera de granulométrie continue .
05.4 - Enduit sous plafond
Le dosage des mortiers sera le suivant :
- Couche d'accrochage : mortier de ciment dosé à 500kgs par m3 de sable
- sous enduit : mortier bâtard dosé à 250kgs de ciment et 125kgs de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Enduit de finition : Mortier bâtard dosé à 200kgs de ciment et 250kgs de chaux hydraulique pour 1m3 de sable
Le sable employé sera du 0/3, la proportion de sable fin ne dépassant pas 15 à 30 %
Le sous- enduit sera exécuté avec un mortier très fluide, projeté sur le support, la couche sera fine, 5mm au plus. La couche de finition sera
exécutée lorsque le sous- enduit, aura fait sa prise mais avant qu’il ne soit sec, le sable sera identique à celui du sous- enduit, Le mortier sera
projeté à la truelle puis serré à l’aide du dos de celle-ci ou à la taloche, les creux et les joints étant parfaitement remplis .
06 - REVETEMENTS DIVERS
06.1 - FORME - DALLAGES - CARRELAGES
06.1.1- Généralités
- Qualité des Dalles en Pierres Calcaires et Marbres
Les dalles seront obtenues par sciage, leur résistance à l’écrasement sera supérieure à (660kg/CM2) pour les sols à grande circulation .
Les tolérances seront les suivantes : longueur et largeur plus au moins 1 mm, épaisseur plus 2mm le planimétrie inférieure au 1/500 de la
plus grande dimension, hors d’équerre 1mm .
- Qualité des Produits en Grés Cérame
Les produits en Grès Cérame seront denses, opaques, leur surface sera lisse et ou en relief, plane, sans fente, gerçure, épaufrure, non
rayable à la pointe du canif inattaquable par les agents chimiques ou atmosphériques. Les carreaux de grès cérame fin vitrifié de
dimensions : 20 x 20 cm, 10 x 10 cm, 5 x 5 cm, 2 x 2 cm doivent répondre aux prescriptions des normes dimensionnelles : NF.P.61.312 ;
NF.P.61.313 ;NF.P.61.314
Les carreaux de dimensions non normalisées doivent satisfaire à la norme NF.P61.311.
- Qualité des carreaux de ciment
Ils seront exécutés en deux couches
La semelle sera dosée à 350kg de ciment au moins par m3 de sable 0,8/5, la couche d’usure sera composée d’un mortier de ciment, ciment
extra blanc super blanc ou d’un mélange de ceux-ci, dosé à 600 kg au moins pour 400l de sable lavé 0,8/2,5 de sable de rivière, de sable siliceux,
de sable de concassage, de pierres dures naturelles ou d’un mélange ceux-ci .
La couche d’usure sera de 4mm au moins .
Les carreaux de ciment auront 10 semaines de séchage, lorsqu’ils seront fabriqués « à l’humecte » et 8 semaines lorsqu’ils seront fabriqués
« au gâchée » dans des locaux fermés à l’abri des courants d’air et des variations brutales de température et dans un milieu à hygrométrie
élevée .
La couleur des carreaux devra être uniforme dans toute la couche d’usure, les arêtes seront vives, ils n’auront ni faïençage, craquelure ou éclat
.
- Qualité des carreaux de granito, pierre reconstituée ,de brèche de marbre
Ils seront exécuté en deux couches :
La semelle sera dosée à 350 kg de ciment au moins par m3 de sable 0,08/5, la couche d’usure sera composée d’un mortier de ciment,
ciment en extra blanc, ou d’un mélange de ceux-ci, dosé à 250 kg pour 500l d’un mélange de filler calcaires dures .
La surface du ciment occupera 1/5 au plus de la surface visible du carreau . Les carreaux de granito auront des grains de 25 mm, les
carreaux de brèche de marbre comporteront des éclats ou des brèches de pierres dures de plusieurs centimètres pouvant prendre le poli .
La couche d’usine sera de 6mm au moins, leur durée de séchage sera de 4 semaines au moins, et la cassure ne devra présenter ne alvéole,
ni clivage, ne feuilletage . Les dimensions sont identiques à ceux des carreaux de ciment .
- Qualité des plinthes en grés ou émaillées
Les plinthes seront droites ou à gorges, chanfreinées ou arrondies.
- Planimétrie des supports et formes arasés
La planimétrie des supports et des formes sera telle qu’une règle promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de différence supérieure à
5mm . Leur côte d’arasement sera fonction des épaisseurs de forme complémentaire, mortier de pose et revêtement .
- Passage de canalisation
Les fourreaux destinés au passage des canalisations ou les canalisations elles-mêmes devront être mises en place avant le commencement
des travaux, Les trémies à respecter devront être définies .
06.1.2 - Hérissons en pierres sèches
Hérisson constitué par de petits moellons bruts, ou cassés d’une hauteur sensiblement égale à 15cm, et posés de champ, à la main par
rangées transversales successives, la plus grande dimension de la vase, étant normale aux rangées, la pointe tournée vers le haut .
Il sera ensuite procédé à la mise à niveau et au damage par rouleau ou à la dame .
Le hérisson sera exécuté sous tous les sols en contact avec la terre ou les remblais .
06.1.3.1.0 - Chape en mortier de ciment bouchardé
La chape sera constituée par un mortier dosé à 450kg de ciment par m3 de sable 0,08/35 et aura une épaisseur de 3cm. Elle sera étalée et
traînée à la règle .
Le mortier sera fortement refoulé et lissé à la grande truelle, jusqu’à ce qu’il soit devenu bien compact, résistante, et qu’il ne se forme aucune
gerçure, une même surface devra être mise en œuvre sans interruption, et bouchardé à rouleau, une planimétrie parfaite est exigée . Elle devra
présenter une planimétrie telle qu’une règle de 2m promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 5mm .
Le temps de séchage, de prise et de premier durcissement sera de 7 jours, les joints de dilatation identiques et correspondant à ceux de la
sous-couche seront exécutés dans la chape . A l’intérieur de chaque panneau ainsi crée, il sera exécuté un quadrillage léger et superficiel de 5
x 5cm formant joint de retraits .
Après durcissement, les joints de dilatation, seront remplis d’asphalte ou de bitume, et parfaitement arasés à la surface du dallage, la chape
sera relevée en plinthe de 10cm de hauteur, le raccord entre la partie horizontale et la partie verticale sera obtenue par une gorge d’un rayon
de 2 à 3cm .
NOTA : Lorsque la chape n’a pu être coulée durcissement complet de la sous-couche, il faut :
- rendre la surface du support propre et rugueuse par lavage au jet ;
- enlever toute sur- épaisseur accidentelle ;
- étendre à la brosse une barbotine de ciment ;
06.1.3.1.1 - Chape en béton
Elle sera exécuté comme il est prescrit à l’article (06.1.3.1.0) . La couche d’usure étant constituée par un béton ferme pour serrage soigné
dosé à 600kg de ciment pour 400l de sable de rivière 2,5, 800l de gravier dur 15/30 et 150l d’eau .
06.1.3.1.2 - Chape avec incorporation d’agrégats ou durcisseurs
Elle sera exécuté comme il est prescrit à l’article (06.1.3.1.0)), toutefois, des granulats durs tel que le carborundum ou les corindons seront
incorporés dans le mortier de 500 kg de ciment pour 1m3 du mélange abrasif sable .
06.1.4. REVÊTEMENT DE SOL
06.1.4.1 - Carrelage en carreaux de granito de déchets de marbre ou de ciment
La pose s’effectuera à joints serrés, 1mm au plus sur lit propre de 0,08/2,5 parfaitement nivelé .
Elle sera exécutée au mortier dosé à 300kg de ciment par m3 de sable 0,08/25 et de 2cm d’épaisseur l’adhérence des carreaux se fera
sur la totalité de leur surface, le mortier refluant légèrement dans les joints de telle sorte que les carreaux soient séparés les uns des autres
.Le coulis sera constitué par un mortier dosé à 800 kg de ciment extra blanc par m3 de sable tamisé au tamis de 0,08 ou au ciment pur .
La surface sera ensuite frottée au chiffon sec . L’emploi du ciment de laitier est interdit, De plus, il y aura lieu de prévoir un vide, entre la
dernière rangée de carreaux et le mur ou la cloison .
Après prise soit 15 jours au moins après la mis en œuvre, il sera procédé à un premier polissage doux par abrasifs de finesse croissante jusqu’à
ce que la surface définitive présente un aspect poli, glacé, sans raie ou aspérité sans fissures, faïençage, éclat, craquement .
La planimétrie du sol fini sera telle qu’une règle métallique de 2m de long, promenée en tous sens sur sa tranche, ne fasse pas apparaître de
différence supérieure à 2mm .
06.1.5 - Carrelage en carreaux de grés cérame dans la masse opaque
La pose s’effectuera à joints serrés, 1mm au plus sur une forme complémentaire en béton maigre dosé à 200kg de ciment pour 800l de
Gravillons 6,3/25 et sable 0,08/5, La forme sera au préalable nettoyée et débarrassée de toute impureté, plâtre, gravois, etc. ..
La pose du carrelage sera exécutée au mortier de ciment dosé à 350 kg de ciment et de 1cm d’épaisseur l’adhérence des carreaux se fera
sur la totalité de leur surface, le mortier refluent légèrement dans les joints de telle sorte que les carreaux soient séparés les uns des autres
. Les joints seront ensuite remplis d’un coulis de ciment pur et frottés au chiffon sec . La planimétrie de différence supérieure à 3mm,
l’arasement étant parfaitement réalisé . L’alignement sera tel qu’une règle de 2 m posée au droit des joints ne fasse pas apparaître de
différence supérieure à 1mm .
06.1.6 - Plinthe droite
Le support sera préalablement nettoyé et débarrassé de toute impureté, plâtre, gravois, etc. ..
La planimétrie sera telle qu’une règle de 2m placée parallèlement au sol ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 5mm . Le
mortier de pose sera identique à celui du sol et aura une épaisseur de 1cm après pose .
La pose s’effectuera de la même façon que le carrelage ou le dallage, et après l’exécution de celui-ci aucun vide paraître entre le sol et la
plinthe .
Les joints devront correspondre dans la mesure du possible à ceux du sol . Les faces vues perpendiculaires au sol, seront parfaitement
planes, leur bord supérieur parfaitement arasé et horizontale . Les angles saillants ou rentrants lorsque le champ ne diffère pas de la
fasse seront constitués par des carreaux de même nature que ceux du sol, ils pourront être exécutés par une plinthe à deux chanfreins ou
par des éléments d’angles spéciaux rentrants ou saillants .
06.1.7- Seuils intérieurs dits Siffles
Les seuils intérieurs de deux carrelage posés de façon identique seront exécutés de la même façon que ceux-ci, la séparation se faisant à fond
de feuillure. Dans le cas de seuils intérieurs de deux carrelage posés de façon différente, l’un étant scellé directement sur le support et l’autre
étant posé sur un lit de sable, le dernier rang de carreaux de ce dernier sera scellé à plein mortier, un calfeutrement pourrait éventuellement
être à l’extrémité libre des carreaux de bordure . Les coupes nécessaires seront exécutées avant pose et en fonction des dimensions des
feuillures d’huisserie
06.1.8 - Seuils extérieurs
Ils seront exécutés comme les paliers ou les marches d’escalier, toutefois, lorsque le seuil extérieur sera établi au droit du joint de deux
constructions indépendantes, le carrelage ou dallage accusera le joint de rupture, qui sera soit calfeutré au mastic bitumineux, soit recouvert
par un couvre-joint métallique ou en matière plastique .
06.1.9 - Marches et contre marches d’escaliers en mortier de ciment
Sur la forme de l’escalier exécutée conformément à l’article 03,4,4 du présent descriptif, les marches seront revêtues d’une chape au mortier
de ciment posée à 500kg de ciment par m3 de sable 0,08/35 qui sera étalée et traînée à la règle .
Le mortier sera fortement refoulé et lissé à la truelle jusqu’à ce qu’il soit devenu bien compact, résistant, et qu’il ne se forme aucune gerçure
une même marche devra être mise en œuvre sans interruption . La chape finie devra présenter une planimétrie telle qu’une règle promenée
en tous sens ne fasse apparaître de différence supérieure à 5mm .
Le nez sera rainuré, il en sera de même du raccord de la marche et de la contremarche.
La marche sera rendue non glissante, par bouchardage à la roulette, ou par l’incorporation de produits anti-dérapant, la contremarche sera
lisse .
La plinthe rampante s’il y a lieu sera constituée par un relevé de la chape, soit à angle vif, soit par une gorge de 1cm d’épaisseur au moins son
arête supérieure à angle vif ou arrondi sera parfaitement rectiligne.
06.1.10 - Marches et contre marches en pierres naturelles (marbre)
Les marches, contremarches et plinthes rampantes constituées par des pierres naturelles non glissantes (marbre) seront exécutées suivant le
cas, comme il est prescrit aux articles (06.1.6) à (06.1.8) . Les marches seront scellées à bain de mortier « ne Tachant pas » dosé à 400kg
de ciment par m3 de sable 0,08/2,5 et cloisons sera inférieur à 5mm pour 2m de paroi et à 3mm pour les contremarches et les plinthes
seront scellées avec un mortier de composition identique mais dosé à 350kg .
Lorsqu’il n’y aura pas protection du nez de la marche, celui-ci sera constitué par un matériau dur et résistant, l’arête supérieure étant à angle
vif ou arrondi à rayon de 1cm, l’élément étant scellé sur le support.
Lorsqu’il y aura protection du nez de la marche par cornière métallique, ou profilés spéciaux, cette protection suivant le cas sera posée avant
ou après la marche et la contremarche, elle devra parfaitement affleurer celles-ci.
La contre marche sera scellée sur le support vertical de la même façon que les plinthes, comme il est prescrit à l’article (06.1.6) Lorsqu’il n’y
aura pas protection du nez de la marche la contremarche sera encastrement s’il y a une feuillure et sans encastrement s’il n’y en a pas. Le
joint horizontal de 2 mm d’épaisseur, étant ultérieurement rempli par le coulis, l’exécution étant identique à l’article (06.1.8).
Les dalles préfabriqués en granito de mosaïque auront une épaisseur de 4cm fabriqués marches et de 3cm pour les contremarches. Ces
dalles seront préfabriquées à la largeur de la marche augmentée éventuellement de recouvrements (marches, contremarches) leurs
longueurs seront celles de l’emmarchement augmentée éventuellement des recouvrements nécessaires et quand ceux-ci ne dépassent pas
1,50 m au delà de ces dimensions, il sera prévu des joints exécutés comme il est prévu pour le granito coulé sur place .
les nez de marches seront nécessairement munis de nez spéciaux, ces dalles seront coulées sur des supports parfaitement plans et polis
(marbre) leur forme étant obtenue par coffrage ayant les mêmes caractéristiques que le support
Pour couler ces dalles, on emploiera du béton de granito dosé à 600 kg de ciment par m3 d’agrégats (marbre) un treillis soudé de Ø 6, et
de maille serrée sera incorporée dans la masse .
Après séchage, les dalles recevront les mêmes finitions prescrites pour le granito coulé sur place .
06.2 - REVÊTEMENTS MURAUX SCELLES
06.2.1 - Préparation des supports
La planimétrie des supports sera telle qu’une règle de 2 m, promenée en tous sens, ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 2cm,
le faux aplomb étant inférieur à 1 cm sur la hauteur sous plafond, le faux équerre des mûrs et cloisons sera inférieur à 5mm pour 2m de
paroi et à 3mm pour plus de 2m, le faux équerre d’un local étant inférieur à 2cm, les fourreaux destinés au passage des canalisations seront
mis en place avant l’exécution des revêtements.
Les joints de dilatation du gros œuvre seront respectés alors de l’exécution des revêtements.
Le support doit être propre, dépoussiérés et débarrassés éventuellement de toute traces d’huile de décoffrage.
Le collage ne doit pas se faire sur un support qui ressue l’humidité
Mortier de pose
Il sera utilisé de la colle carreaux pour parois verticales en poudre comme mortier de pose pour les carreaux de faïence. C’est un produit
utilisé pour le collage de tout type de carreaux sur des supports verticaux déjà enduit de mortier de ciment.
Cette colle en poudre blanche est à base de liants hydrauliques, de silices à granulométrie contrôlée et d’adjuvants spéciaux.
Coulis pour joint
Les joints seront remplis à l’aide d’une barbotine.
06.2.2 - Revêtement en carreaux de faïence
Il n’est pas nécessaire de mouiller les carreaux avant la pose. Il est conseillé de dépoussiérer si nécessaire les carreaux avant la pose. Le
support sera identique à celui défini à l’article 06.2.1, la pose s’effectuera au choix par le haut ou par le bas. Il faudra battre avec un maillet
afin d’assurer un meilleur contact avec de la colle pour carreaux de faïence. Les revêtements peuvent être ajustés dans les quinze minutes
qui suivent la pose
L’adhérence des carreaux se fera sur la totalité de leur surface, le mortier refluant dans les joints de telle sorte à ce que le carreaux
soient séparés les uns des autres . Les joints seront coulés 24 heures après la pose du revêtement.
Aussitôt après la prise, il sera exécuté une barbotine pour remplir les joints. Dans tous les cas, le revêtement sera
soigneusement lavé à l’eau, le revêtement sera plan une règle de 2m projetée en tous sens, ne fera pas apparaître de différence
supérieure à 2mm. Les joints aussi bien horizontaux que verticaux seront parfaitement alignés .
La hauteur du revêtement sera au même niveau que les linteaux des fenêtres et portes (2,25m).
07 - ISOLATION ET JOINTS DE DILATATION
07.1 - Niveaux de joints horizontaux
Lorsque la surface recevra une étanchéité, le calfeutrement du joint sera assurée par une bande métallique de plomb de 3 mm d’épaisseur
ou de cuivre plombé de 1mm d’épaisseur façonné en « V » et reprise entre les deux couches d’étanchéité, lorsque la surface ne recevra pas
d’étanchéité . Le calfeutrement sera réalisé par une incorporation dans la masse, d’une garniture plastique préfabriqué et d’une planchette
de fibres végétales, un mastic souple étant ensuite coulé à chaud ou à froid . Il pourra également être utilisé des profils spéciaux affleurant le
nu de la surface, le joint laissé entre gros œuvre étant de 15 à 25 mm .
07.2 - Joints verticaux entre mûrs ou poteaux
le joints sera réalisé soit par un couvre-joint en polystyrène expansé en néoprène ou en métal, fixé dans l’ouverture du joint, soit par des
bandes métalliques en zinc, cuivre ou cuivre plombé, fixées sur une partie et restant libres sur l’autre .
Il pourra être réalisé soit de couvre-joint ressort fixée sur des clips à raison de 4 ressorts clips pour une longueur de 3m, soit 1 ressort tous les
0,80m environ .
07.3 - Couvre joint de dilatation intérieur en aluminium
Le joint sera couvert par une plaque aluminium d’épaisseur adéquate et 8 cm de largeur fixée dans l’ouverture du joint par des clips ou
chevilles et vis Parker à raison de 4 attaches par longueur de 4m.
07.4 - Couvre joint extérieur en matière plastique
Les couvres joints de dilatation verticaux à l’extérieur seront en matière plastique de 7cm de largeur avec clips en inox double et simple. La
pose sera faite suivant les instructions du fournisseur.
08 - ETANCHEITES ET SUPPORTS
08. 1 - Qualité des matériaux utilisés et des ouvrages exécutés
La qualité des feutres bitumes, des asphaltes, des bitumes armés et les ouvrages exécutés devront être conformes aux normes et seront
assortis par une garantie décennale . Ils seront choisis et effectués conformément aux D.T.U 43-1 de la réglementation française .
08.2 - Support de l’étanchéité
08.2.1 - Formes de pentes de l’étanchéité des toitures terrasses
Elle sera constituée par un béton de granulats lourds, dosé à 200 kg de ciment par m3 et dont l’épaisseur minimum sera de 4cm .
Une chape incorporée et bien adhérente en mortier de ciment dosé à 350kg au M3, taloché soigneusement de telle sorte qu’il n’apparaisse
aucune aspérité .
En aucun cas, il ne sera procédé à la barbotine de ciment, La pente finale de cette forme sera de 3 % au minimum .
08.2.2 - Reliefs et acrotères
La hauteur minimum des reliefs revêtus d’étanchéité sera de 10cm au dessus de la protection de l’étanchéité : cette hauteur pourra être
réduite à 5cm, exceptionnellement lorsque l’étanchéité revêt de façon continue les acrotères jusqu’à l’arête extérieure .
Les reliefs comporteront des retours en partie supérieure formant une couche étanche, écartant l’eau de ruissellement provenant des
éléments de gros œuvre placé au dessus d’eaux, et évitant ainsi l’introduction d’eau derrière le revêtement d’étanchéité .
Ces retours se termineront par des larmiers dont le nu intérieur devra être distant de la surface d’application d’au moins de 6 cm dans le cas
d’une étanchéité auto protégée .
La distance séparant ce même nu du solin grillagé sera d’au moins 3cm . Le hauteur libre au dessus de la protection et au droit du point le
plus haut du relevé de l’étanchéité sera d’au moins 4 cm .
08.2.3 - Souches
Elles seront entourées de costières ayant la même hauteur et les caractéristiques de l’acrotère . Elle seront liées à la date support et auront
les hauteur désignées sur les plans .
Les canalisations situé à l’intérieur des souches doivent être prolongées jusqu’au niveau supérieur de celles-ci
Le calfeutrement entre les canalisations et les souches soit être assuré ainsi que l’étanchéité, dans les zones de raccordement .
08.3 - Etanchéité Monocouche
08.3 .1 - Etanchéité Monocouche recevant une couche de protection
a) Application à la brosse après dilution à l’eau (1 volume d’émulsion pour ½ volume d’eau) d’une émulsion bitumineuse à raison de 300G/m2
.
b) Pose d’un monocouche composé d’une membrane en bitume polypropylène APP, armé non tissé polyester et d’un voile de verre, de 4mm
d’épaisseur. Sa mise en œuvre se fait par soudage à la flamme, par collage à froid ou en indépendance. ( se conformer aux règles de mise en
œuvre du fabricant)
soudés
NB : Il sera recouvert d’une protection en vernis aluminium compatible, protection qui sera passée en 2 couches croisés un ( 1 ) mois après la
pose de l’étanchéité .
* Etanchéité sous carrelage :
L’étanchéité est relevée sur les cloisons sur une hauteur de 10 cm au-dessus du niveau du sol fini . Les angles sont équerres et soudés .
08.3 .2 - Etanchéité Monocouche avec auto protection minérale
a) Application à la brosse après dilution à l’eau (1 volume d’émulsion pour ½ volume d’eau) d’une émulsion bitumineuse à raison de 300G/m2
.
b) Pose d’un monocouche de 4mm d’épaisseur composé d’une feuille d’étanchéité armée en bitume élastomère SBS, armé non tissé polyester,
avec auto protection minérale granulée traitée. Sa mise en œuvre se fait par soudage à la flamme, par collage à froid ou en indépendance. ( se
conformer aux règles de mise en œuvre du fabricant)
08.4 - Revêtements appliqués en relevé
Les revêtements d’étanchéité en relevé sont distinct de ceux appliqués en partie courante avec raccordement à la base des relevés par
recouvrement avec soudure ou collage . Les éléments en feuilles des relevés seront appliqués par longueurs maximales de 1 m. L’aile en appui
sur les parties courantes aura 10cm, l’aile en relevé de 35cm en moyenne.
Ces relevés recevront une protection, sauf dans le cas ou ceux-ci sont auto protégés .
a) Relevés type monocouche APP
- Une couche d’imprégnation
- Une couche d’enduit d’application à chaud
- Un bitume armé polypropylène APP, armature toile puis recouvert d’une protection en vernis aluminium compatible, protection qui sera
passée en 2 couches croisés un ( 1 ) mois après la pose de l’étanchéité .
b) Relevés type monocouche SBS
- Une couche d’imprégnation
- Une couche d’enduit d’application à chaud
- Un bitume armé élastomère SBS, armature toile auto protégée par granulés traités
La protection des relevés d’étanchéité sera assurée par un solin grillagé.
08.4.1 - relevés raccords à un revêtement monocouche
L’étanchéité des parties courantes sera prolongée sur les relevés sur une hauteur minimale de 5cm . Il sera soudé à la flamme sur une
équerre de renfort en étanchéité monocouche , l’aile en appui sur les parties courantes aura 10 cm en moyenne .
08.5 - Evacuation des eaux pluviales
Le raccordement du revêtement d’étanchéité aux conduits d’évacuation, se fera par l’intermédiaire d’entrée d’eau soit en plomb de 2,5 mm
d’épaisseur au minimum, soit en matière spécialement adaptée à cet usage (fonte, élastomère, etc...).
Les entrées d’eaux pluviales seront composées de deux parties :
Une platine et un moignon, assemblé par soudure ou par tout système de raccordement étanche et durable, la distance entre le bord extérieur
du trou d’évaluation et le bord extrême de la platine, ne doit par être inférieur à 12cm.
Au cas ou l’entrée d’eau est placée à proximité d’un relief (à moins de 15 cm du bord de la descente) la platine doit avoir un relevé ou dosseret
de 12cm le long des deux façades sans discontinuité. La platine est enrobée d’asphalte pur. Au cas où l’entrée d’eau doit être placée à proximité
d’angle, à moins de 15 cm des côtés de l’angle, la platine est relevée sur une hauteur de 12cm de long des deux façades sans discontinuité.
Afin de permettre la réalisation du joint entre le moignon et le conduit d’évacuation, la longueur du moignon doit être de 10cm au minimum.
La saillie du moignon sous plafond sera donc de 15cm au minimum ;
Dans le cas du conduit d’évacuation situé à l’extérieur de l’ouvrage, le raccordement de la platine avec le conduit se fera par l’intermédiaire,
soit d’un moignon coudé, soit d’un moignon droit déversant les eaux dans une cuvette placée au-dessus de la canalisation, la section du
moignon de départ devra être calculée en fonction de la surface à évacuer en appliquant la formule suivante :
La surface du moignon exprimée en m² . Le raccordement tronconique doit être tel que sa section la plus petite soit égale à 0,70 de sa
surface d’entrée, et que la hauteur soit égale à 1,5 fois le diamètre de sa petite base.
Le diamètre minimal des moignons et des descentes étant toujours supérieur à 80mm, celui-ci pourra être exceptionnellement ramené à
60mm pour les loggias, balcons, etc. ..
08.5.1 - Crapaudine ou galerie garde grève
Si la galerie garde grève comporte un couvercle, la section des ouvertures de ce dernier doit être supérieure de 20% de celle de l’entrée
d’eau.
Toute évacuation doit être munie d’un dispositif destiné à assurer la libre évacuation, non seulement des eaux de surface du revêtement
d’étanchéité, mais également de celles pouvant circuler dans l’épaisseur de la protection sans entraîner les matériaux de celle-ci et arrêter
les débris (papier, feuilles, etc. ..), capables de provoquer un engorgement des descentes. Les crapaudines seront impérativement en fer
galvanisé.
08.5.2 - Trop - Plein
Il sera constitué par un conduit circulaire ou une gargouille rectangulaire en plomb de 2,5mm d’épaisseur, terminé côté terrasse par une
platine fixée dans l’épaisseur de l’étanchéité.
Il sera saillie de 5cm au minimum sur le parement extérieur et avec la pente et la section nécessaire pour éviter
toute remontée d’eau à la hauteur des relevés . Son niveau côté terrasse sera à une hauteur intermédiaire entre le sol fini de la terrasse et
point bas des relevés d’étanchéité .
Dans le cas de terrasse comportant des seuils (balcons par exemple) la section doit être au moins équivalente à celle de la descente d’eau
pluviale .
08.6 - Protection de l’étanchéité des parties courantes
08.6.1 - Indépendance de l’étanchéité et de la protection
Les protections en dur seront séparées du revêtement d’étanchéité par une couche de sable de 3cm au minimum ou d’un papier kraft et
2cm de sable minimum .
08.6.2 - fractionnement de la protection en dur
La protection en dur sera fractionnée par des joints dans les deux sens, joints dont l’espacement ne doit pas dépasser 3mm .
L’ensemble de la protection devra présenter en plus des joints minces remplis de produit plastique, un quadrillage de joints larges de 6m
d’écartement maximal et dont la largeur est au minimum de 2cm, qui seront calfeutrés par un produit plastique ou élastomère .
Un joint plastique ou élastomère de 2cm de largeur minimale doit régner en bordure des reliefs.
08.7. 1 - SOLIN
le solin sera constitué par un enduit en mortier de ciment dosé à 350kg de ciment par m3 de sable 0,1/3, 15 de 0,03 à 0,04m d’épaisseur.
L’enduit sera armé d’un grillage type « cage à Poules » 25 non galvanisé soigneusement enrobé.
Ce grillage doit être fixé en tête du relevé dans le support par au moins 3 fixations par mètre linéaire situées au dessus du relevé
d’étanchéité.
09 - MENUISERIES
09.1 – MENUISERIE BOIS
09.1.1 - Généralités
Les essences, les choix d’aspect, les qualités technologiques, physiques et mécaniques du bois utilisé ainsi que des matériaux dérivés du bois,
tel que contre-plaqués, panneaux en MDF, panneaux de fibres, panneaux de particules, doivent être conformes aux dispositions prévus par
les normes françaises .
Tout autre matériaux entrant dans la fabrication des menuiseries, notamment la tôle pliée pour huisserie et bâtie, doivent être conformes
aux normes.
A défaut d’indication contraires sur les détails d’exécution. Les feuillures pour vitrage devront être conformes aux prescriptions de l’article
3,215 du D.T.U. N°36,1 .
Les portes planes devront être conformes aux prescriptions de l’article 3,32 du D.T.U N°36,1 et à la norme P.23,301.
Protection des bois
les bois, recevront les protections respectives et ce conformément aux normes.
Protection des éléments en Acier
Les éléments en Acier, huisseries, aiguilles etc. ... seront protégés avant pose par une couche de peinture au minium de plomb ou par
traitement anticorrosion.

Qualité des colles

les colles seront adaptées aux fonctions qu’elles auront à assumer et devront assurer une bonne tenue de l’ouvrage.
* Ouvrages intérieurs se trouvant à l’état permanent à une humidité inférieure à 15% : Tout type de colles pour bois .
* Ouvrages intérieurs en milieu humides et extérieurs abrités, pouvant se trouver dans une humidité supérieure à 18 % : colles résistantes à
l’humidité.
* Ouvrages extérieurs exposé aux intempéries : colles résistant aux intempéries.

Assemblages
les arasements présenteront sur les parements une coupe franche, un joint sans jeu et affleuré.
Les assemblages ne comporteront aucun vide susceptible de nuire à l’étanchéité ou à la solidité de la menuiserie, les
défauts d’assemblage ne seront en aucun cas dissimulés y compris au moyen de mastic ou autre.
Assemblages collés
Les assemblages collés seront exécutés de telle sorte à ce qu’aucun décollement ne puisse se produire dans le temps, par suite de l’action de
l’humidité ou l’eau
Joints Embrevés
Les pièces embrevées par rainure et languette seront jointives, le vide entre la languette et le fond de la rainure sera inférieur à 1,5 mm. Les
fausses languettes seront en bois feuillure.
Exécutions des Menuiseries
les pièces de bois seront d’un seul tenant dans leur longueur, au cas où il s’avérerait nécessaire qu’elles soient en plusieurs parties, elles
seront exécutées et leur durabilité soient identiques à celles des pièces d’un seul tenant ;
Les parements apparents seront affleurés et percés, les rives droits seront sans trace de sciage, flache, épaufrure, les abouts apparents
étant dressés.
Les bois devant restés bruts, apparents seront exempts de flache . Les têtes de points, tête homme et chevilles métalliques seront chassés
et rendues invisibles sur les bois devant rester apparents.
Les contre- profils pourront être admis dans les raccordements de mouluration, sur autorisation de l’Architecte et en particulier, les nœuds
de bois devant être peints pourront être si besoin est, bouchonnés avec des bouchons de même essence, collés en respectant le sens du fil
du bois.
Finition des chants
Les chants en panneaux MDF stratifiés compacts peuvent s’usiner par enlèvement de copeaux.
En règle général, une protection spéciale des chants tel que enduction, laquage, n’est pas indispensable.
Le chant sera traité après usinage avec un produit de nettoyage ou une huile pour meuble exempte de silicone. Les arêtes vives doivent être
biseautées pour éviter le risque de blessures
Stockage sur chantier
Les ensembles des distributions, huisseries, bâtis, etc. .. seront stockés sur chantier dans un local ventilé, à l’abri des intempéries et placés
de telle sortie à ce que l’air puisse circuler librement entre les éléments.

Protection contre les reprises d’humidité

Il sera appliqué une couche d’impression en vue de protéger les bois contre une reprise d’humidité au plus tard à
l’arrivée des menuiseries sur le chantier. Elle sera exécuter d’une façon identique sur les deux parois des portes et devra être compatible
avec la peinture définitive.
Tolérance de pose et de réglage et planimétrie
- Sur la verticalité et l’horizontalité : 2mm par mètre
- Dans le cas de pose avant l’exécution des enduits plus ou moins 1cm dans le sens horizontal et dans le sens vertical du bâtiment.
- Dans le cas de pose avant l’exécution des enduits plus ou moins 1cm dans le sens horizontal et dans le sens vertical du bâtiment.
- Dans le cas de pose après l’exécution des enduits : elles seront parfaitement réglées.
- Dans le cas de pose dans murs en pierres de taille, la tolérance sera ramendée à 5mm.
La planimétrie de l’ouvrant maintenu en position de fermeture sans verrouillage et relativement au nu dormant sera inférieure au 1/100é
du ½ périmètre de l’ouvrant

Exécution
Les menuiseries seront exécutées conformément aux plans et détails d’exécution. Toutefois l’entrepreneur devra se conformer à la description
suivante : si quelques détails ne sont pas fournis par l’architecte, il devra faire approuver ses détails d’exécution par l’Architecte.
09.1.2 - Poteaux, huisseries et bâtis
Les bâtis feront fixés au gros œuvre par des pattes à scellement que se trouveront dans la mesure du possible à la hauteur des paumelles de
l’ouvrant . Les huisseries seront fixées de la même façon de plus elles pourront être reliées au plafond, soit par le prolongement des montants,
soit par des « aiguilles » en fer en croix qui seront destinées à être recouvertes par l’enduit .
Les huisseries et bâtis seront constitués par deux montants verticaux réunis à la partie supérieure par une traverse horizontale. Il pourra
éventuellement être exécuté une traverse basse formant seuil et destinée à maintenir l’écartement du cadre dans sa partie inférieure.
La surface des huisseries et bâtis sera constituée d’éléments en bois massif profilés ou moulurés et assemblés entre
eux à enfourchement et chevillés, et pourront également être constitués d’éléments spéciaux pour éviter la pose d’un couvre joints lorsque
l’huisserie se raccordera à la cloison .
L’huisserie pourra également être constitué d’un pré- dormant ou bâtis posé du montage de la cloison et d’un bâti interne qui sera ajusté
ultérieurement entre les deux parties de l’huisserie par des systèmes de cales ou tout autres moyens qui permettront de rattraper, les
déformations éventuelles subies par le bâti d’attente .
La feuillure de fermeture correspondra à l’épaisseur de l’ouvrant de 3mm et sa hauteur ne sera pas inférieure à 13mm Les parties des poteaux
et traverses en contact avec la maçonnerie seront nervurées, à l’exception, toutefois, des bâtis et contre bâtis . Les abouts de montants et de
traverses seront dérasés aux deux faces pour le passage de l’ enduit .
L’huisserie dite de 350,10 sera placé dans les cloisons destinées à être enduites aux deux faces et comportera des « nervures à plâtres ».
09.1.3 - Portes vitrées
Elles seront exécutées, soit comme les portes planes dans lesquelles seront percées des ouvertures destinées à recevoir des vitrages, soit
comme des portes à panneaux dans lesquelles certains panneaux seront remplacés par des vitrages.
Les parecloses de vitrage seront obligatoires, leur épaisseur tiendra compte du contre - masticage obligatoire sur chaque face du vitrage.
09.1.4 - Placards et façades de Gaines
Les ouvrants des placards, gaines, colonnes montantes seront en panneaux de MDF stratifié. Lorsque les placards et façades de gaines auront
une traverse basse, celle-ci sera placée à 0,10m au dessus du sol s’il est lavable, et si la porte ouvre sur le sol son inférieur sera protégé.
Les menuiseries des locaux ou gaines contenant des tuyauteries ou des installations de gaz ou d’hydrocarbures liquéfiés des ventilations
réalisés comme il est prescrit aux normes « installation de gaz »
09.1.5 - Pose des poteaux, huisseries, bâtis
Elle ne pourra s’effectuer que lorsque les conditions suivantes seront remplies :
- LOCAUX NETTOYES
- CLOISONS TRACEES SUR LE SOL
- TRAITS DE NIVEAU NECESSAIRES TRACES
- PROTECTION CONTRE LES EAUX ASSUREES
Les distributions seront mises en place d’une façon rigoureuse aux emplacements tracés et maintenues de façon qu’elles ne subissent aucun
déplacement et aucune de formation avant ou après les scellements . Les poteaux huisseries seront posés en même temps que les aiguilles
.Étrésillons on coins. Des poteaux de remplissages en bois ou en fer croisé seront posés dans toute cloison jusqu’à 0,075m d’épaisseur tous
les 2,50m.
Les poteaux d’huisserie laisseront dans la mesure du possible un écoinçon minime de 0,10m .
La distribution ne pourra être posée à une distance inférieure à 0,070m des conduits de fumée . Les arrêtes seront protégées jusqu’à 1,
au-dessus du sol par des linteaux, baguettes, etc. ..
09.1.6- Pattes à scellement
Les pattes se terminant par une queue de carpes scellés dans la maçonnerie seront entaillées de leur épaisseur dans le dormant et coudées
de telle sorte qu’elles n’apparaissent pas sur l’enduit et sur le cachons et du bâti .
Le métal employé sera protégé contre l’oxydation, leurs dimensions seront les suivantes, longueur : 90,110,140,160mm. Largeur 35mm
épaisseur : 2,9 à 3,6mm .

09.2 – MENUISERIE ALUMINIUM

09.2.1 - Généralités
Les menuiseries seront exécutées conformément aux plans et détails d’exécution. Toutefois l’entrepreneur devra se conformer à la
description suivante : si quelques détails ne sont pas fournis par l’architecte, il devra faire approuver ses détails d’exécution par
l’Architecte.
Les sections et type de profilés doivent être strictement conforme aux dimensions et indications des règles de l’art.
La surface externe doit être propre, régulière, sans rayure, ni piqûres, ni bulles. Sa couleur doit être homogène.
Les fenêtres doivent assurer la bonne étanchéité entre battant et ouvrant et ce en exécutant les joints d’isolation nécessaires. Il sera aussi
exécuté des joints de dilatation à élasticité permanente aux points de contact avec la maçonnerie. Les vitres des ouvrants doivent être calées
correctement.
Les matériaux utilisés doivent être conforme aux normes. Les familles d’alliage aluminium utilisées seront celles classées en première
catégories de a norme NFA 91.451. Leur teneur en cuivre est limitée à 1%. Le choix des matériaux doit être adapté à chaque partie d’ouvrage
en fonction des caractéristiques mécaniques (résistance et comportement à l’usure).
Tous les ouvrages en aluminium à l’exception des pré- cadres, seront protégés suivant le cas par anodisation conformément à la norme NFA
91.450 soit par laque cuite au four.
Les plaques en PVC des portes et cloisons doivent être rigide à base de composition vinylique non plastifiées, traitées anti - choc et anti U.V.
conformément à la norme NF T 54-405
Stockage sur chantier
Le déchargement et la manutention doivent s’effectuer sans entraîner de rupture, de déformation permanente pouvant nuire aux
caractéristiques et au bon fonctionnement des fenêtres et de dégradation risquant d’affecter la géométrie et l’esthétique de la fenêtre.
Le stockage transitoire ou prolongé doit être effectué sur des dispositif approprié permettant la ventilation des menuiseries, évitant tout
contact avec le sol et à l’abri des intempéries ainsi que des projections de ciment, plâtre , peinture ..etc. Les modifications et les changement
de lieu de stockage sur chantier sont à éviter en raison des dégradations éventuelles.
09.2.2 – Conditions d’exécution et pose
Etat des gros œuvres
Les travaux de gros œuvre doivent être suffisamment avancés pour qu’il n’y ait pas, par la suite risque de détérioration ou de déplacement
de la fenêtre. Les locaux et les baies sont dégagés et nettoyés, et les traits de niveaux et d’axe tracés. es appuis et seuils en maçonnerie sont
exécutés arase finis permettant le calage.
Les feuillures et trous ainsi que les engravures pour pièces d’appui sont nettoyés de toute salissure. Dans tous les cas où des mises en état,
raccord, etc.. sont nécessaire, ils sont exécutés avant la pose des menuiserie.
Scellements
- Scellement humides : la dimension des trous et entraxes doit être à 10mm de la position théorique
- Scellement secs : les entraxes de ces éléments doivent ê être à 5mm de la position théorique
Pose en maçonnerie avec appui fini
Les menuiseries sont mises en place dans les baies avec un joint d’étanchéité sous appui et maintenues provisoirement dans leur position
finale, après réglage d’aplomb de niveau.
Les opérations de scellement et de bourrage sont ensuite exécutées au fur et à mesure de l’avancement de la pose, afin d’éviter tout
déplacement accidentel des fixations provisoires. L’emploi du plâtre est exclu.
Les opérations de jointoiement entre maçonnerie et menuiserie seront réalises ultérieurement suivant l’indication du paragraphe
calfeutrement.
Pose en maçonnerie finie avec feuillures
Les menuiseries sont posées directement sur maçonnerie avec calage définitifs, après réglage d’aplomb et de niveau.
Les fixations sont effectuées soit par éléments réservés au coulage ( taquets, douilles..) soit par éléments rapportés (chevilles, douilles
autoforeuses, etc..)
Les opérations de jointoiement entre maçonnerie et menuiserie seront réalises ultérieurement suivant les indications du paragraphe
calfeutrement.
Tolérance sur menuiseries posées
- Défaut de verticalité : Dans le plan perpendiculaire à la menuiserie (taux d’aplomb) : 2mm/m
- Défaut d’horizontalité : 2mm pour les largeurs inférieures ou égales à 1,50m et 3mm au delà de 1,50m
- Axe de la menuiserie par rapport à la baie : Latéralement, les cochonnets sont équilibrés au mieux en fonction de l’état de la baie. La
menuiserie est positionné à 5mm par rapport à l’axe de la baie.
09.2.3 – Fixations
La menuiserie est fixée par l’intermédiaire d’éléments incorporés au gros œuvre (taquets, douilles etc..) ou mis en place dans des
réservations ou des trous forés (pattes, chevilles etc..).
Les forages ne doivent pas être exécutés à moins de 6cm des arêtes si le gros œuvre est en béton ou en maçonnerie d’éléments pleins. Les
fixations dans les éléments creux est faite par des pattes à scellement ou pat des dispositifs spéciaux.
Les boulons, vis, et goujons sont de section convenable et en nombre suffisant pou supporter les efforts qui les sollicitent et sont positionnés
dans les trous taraudés ou non, réserves à cet effet sur l’ossature.
Les fixations seront calculées en fonction de la charge résultant des poids de la menuiserie et des vitrage ainsi que des effets du vent et des
charges résultant de l’utilisation des menuiserie. Elles ne doivent pas permettre de mouvement de la menuiserie qui pourrait nuire à son
fonctionnement ou à son étanchéité.
Emplacement des fixations
Les fixations de la menuiserie doivent être réalisées entièrement sur le mur. Les organes de fixations de la pièce d’appui, et éventuellement,
de sa tablette formant ébrasement doivent leur permettre de supporter une charge concentrée de 100 daN sans altération de la fenêtre.
Lorsque des garnitures d’étanchéité sont utilisées pour le calfeutrement, les fixations ne doivent pas traverser ces garnitures, ni s’opposer à
leur mise en place.
Lorsque l’étanchéité est assurée par la compression de cette garniture, les fixations doivent permettre d’assurer et maintenir la compression
requise.
Sauf justification particulière, ces fixations doivent être disposées au voisinage de chacun des organe de rotation et de point de
condamnation des ouvrants sur le dormant au voisinage des angles .Il est déconseillé de disposer une fixation de part et d’autre d’un angle :
la distance entre le bord de la fixation et l’extérieur du dormant doit être d’environ 50 à 100mm supérieur à la hauteur du dorment.
L’espacement entre deux fixations ne doit pas être supérieur à 0,80m.
Dans tous les cas, il doit être prévu un minimum de six fixation par châssis de demi – périmètre supérieur à 1,50m et quatre à en dessous de
1,5m.
La menuiserie est réglée et calée de façon à répartir au mieux la saillie du dormant par rapport aux abords de la baie et à réserver
l’emplacement du calfeutrement.
09.2.4 – Calfeutrement
Il est prévu un joint d’étanchéité entre encadrement de la baie et dormant de la menuiserie en veillant à assurer
la continuité et en tenant compte des mouvements entre la fenêtre et le gros œuvre.
Le calfeutrement doit par sa nature même et quels que soient les matériaux mis en œuvre, assurer l’imperméabilité à l’air et l’étanchéité à
l’eau du joint gros œuvre – menuiserie sur tout le périmètre de la menuiserie. Les raccordement d’angle sont exécutés soigneusement.
* Calfeutrement humide renforcé : épaisseur du bourrage d’au moins 10 mm avec rainure destinée à recevoir le cordon d’étanchéité et le
fond de joint.
* Calfeutrement sec : Ce mode de calfeutrement peut être constitué de :
- Un mastic en cordon perforé à utiliser sous appui avec eu rejet d’eau limité à la situation.
- Un cordon extrudé sur fond de joint (élastomère ou plastique).
09.4 – MENUISERIE METALLIQUE
Les différents menuiseries doivent être exécutées suivant les dessins et détails d’exécution fournis par l’architecte. Les sections et le type
d’acier utilisés doivent être strictement conforme aux dimensions et indications sur plans.
L’Entrepreneur doit s’assurer de l’existence sur le marché des cornières, tôles et tubes choisis, le travail de soudage ne peut se faire qu’en
atelier.
L’Entreprise peut établir des dessins d’exécutions et les soumettre à l’approbation de l’Architecte . Tous les travaux préparatoires de brossage
de sablage, et de protection antirouille doivent être exécutés conformément aux règles de l’art et aux normes françaises en vigueur.
09.4.1 Traitement de surface
Ouvrages métalliques peints
Tous les ouvrages métalliques et tous les accessoires devront recevoir au minimum le traitement de surface suivant, sauf indication
contraire :
- Sablage de l’acier jusqu’à SA 2,5 conformément à SIS 055900
- Immédiatement après sablage, une couche primaire de caoutchouc chloré antirouille, 40 microns d’épaisseur après séchage.
- Après 48 heures au minimum, une deuxième couche primaire de caoutchouc chloré antirouille, 40 microns d’épaisseur après séchage.
- Après 24 heures au minimum, une sous- couche primaire de caoutchouc chloré antirouille, 40 microns d’épaisseur après séchage.
- Après montage, application des retouches nécessaires et d’une couche de finition de caoutchouc chloré antirouille, 40 microns
d’épaisseur après séchage.
L’épaisseur de l ‘ensemble des couches de peinture après séchage set de 160 microns
Les couleurs des couches de peinture doivent être toutes différentes, celle de la dernière sera convenue avec le l’Architecte.
Les traitements sus – mentionné seront appliqués sous abri couvert et protégé contre la poussière et les intempéries, sauf la dernière couche
qui sera appliquée après le montage.
La peinture sera appliquée eu pistolet, sauf la dernière couche qui pourrait, après accord de l’Architecte, être appliquée à la brosse.
L’utilisation du rouleau n’est pas permise.
Toutes les réparations de la peinture devront être exécutées conformément au traitement initial.
L’épaisseur des couches sera contrôlée à l’aide d’un instrument de mesurage, agrée et soigneusement ajusté.
L’épaisseur totale de la couche sera contrôlée avec au moins deux mesures sur une section de mesure égale à 1m² par 100m² de surface.
La moyenne des épaisseurs de couches devra dépasser les épaisseurs des couches minimales demandées et aucune mesure ne devra être
inférieure à 80% de l’épaisseur demandée.
Le total des mesures indiquant une épaisseur située entre 80% et 100% de l’épaisseur minimale ne doit pas dépasser 20% du total des
mesures effectuées.
Une spécification des peintures à utiliser devra être présentée à l’Architecte, avec fiches techniques, pour approbation avant le
commencement du travail.
Avant la réception du travail toutes les pièces seront contrôlées et les défauts éventuels seront réparés comme indiqué ci – dessus afin que le
traitement prescrit soit efficace pour tout l’ouvrage.
10 - QUINCAILLERIE
10.1 - QUINCAILLERIE POUR MENUISERIE BOIS
10.1.1 - Généralités
- Protection des quincailleries
Les éléments de quincaillerie, non soumis à mouvement et sujets à oxydation, recevront avant pose une couche de peinture au minimum
de plomb ou de qualité équivalente . Il ne sera en aucun cas fait usage de peinture « au minium de fer ».
- Pose des quincailleries
La pose des quincailleries s’effectuera à l’aide de vis, et éventuellement de fausses vis pour les entrées, les rosettes de serrures et les équerres
ordinaires en tôle . toutes les pièces mobiles des quincaillières seront, si besoins est graissées et huilées avant pose .
10.1.2 - Equerres
Les extrémités et l’angle de la partie centrale arrondis . L’entaille correspondra exactement, tant en profondeur qu’en surface, à la forme
de l’équerre. Les trous de fixation seront exécutés par des vis à bois à tête fraisée de 3mm. Le métal employé sera protégé contre l’oxydation,
sur prescription du Maître d’Œuvre, elles auront leurs extrémités à angle intérieur du coude . Leurs dimensions seront les suivantes : longueur
160 et 190mm, largeur 22mm épaisseur 2 à 2,6mm.
10.1.3 - Charnières
- Charnières en tôle repliée : Elles seront constituées par des lames formées de deux épaisseurs de métal.
- Charnières en laiton : Elles seront en laiton replié, étiré ou fondu.
- Charnier à ressort : Elles seront, soit à « simple action », constituées de deux lames fixées par un nœud renfermant le ressort de rappel,
soit à « double action », constituées de trois lames fixées sur deux nœuds à l’intérieur desquels se trouvent les ressorts. Une bague munie de
trous permettra le réglage de la tension du ressort au moyen d’une tige pointue, il sera mise en place en fonction de l’importance de
l’ouvrante, deux, trois ou quatre charnière. Dans ce dernier cas, il y aura lieu de placer deux charnières rapprochées à la partie supérieure,
une intermédiaire et une dans le bas. Les lames seront fixées par encadrement.
- Briquets : Ils auront deux axes d’articulation qui leur permettront un repliement complet du côté opposé au nœud étant entaillé dans le
plancher de façon qu’il ne fasse pas saillie . Le briquet « de comptoir » aura deux lames égales. - Charnières invisibles : Elles seront sans nœuds,
ni broche, la rotation des lames étant assurée par un mécanisme spécial . Elles devront demeurer invisibles du côté où l’ouvrant sera tiré.
10.1.4 - Paumelles bois
La profondeur des entailles sera constante et ne sera pas supérieure de plus 1mm à l’épaisseur des lames, leur fond sera plan. Les nœuds
seront sur un même axe et dégagés de 2mm au moins du parement. Les paumelles étanches en métal plein, acier étiré, auront leur partie
femelle reposant sur le dormant et formant bain d’huile. Les paumelles seront placées de telle sorte que leur axe se trouve à 0,17m des rives
hautes et basses dans le cas de ferrage sur 3 paumelles et à 0,25m dans le cas de ferrage sur 2 paumelles. Les paumelles en acier le vide
duquel se placera la broche.
- Paumelles doubles : Elles seront composées de deux lames égales, percées de trous fraisés. Leur pose s’effectuera en feuillure, les lames
étant fixées sur le champ de la porte et de l’huisserie. Elles auront de 80 à 220mm de hauteur
et de 40 à 80mm de largeur.
Les paumelles électriques, dites à « grand écartement », destinées à des portes à plusieurs vantaux se repliant, auront une largeur pouvant
aller jusqu’à 150mm.
- Paumelles « façon picarde » : Elles seront identiques aux précédentes, mais plus robustes et auront des dimensions renforcées, hauteur
110 à 300mm, largeur 60 à 90mm, leur nœud sera plus gros et leurs lames seront chanfreinées.
- Paumelles pour portes à recouvrement : Leurs lames seront contre -coudées. elles pourront éventuellement ne pas avoir de lame et ne
comprendre qu’un seul nœud dont à la partie mâle sera fixée sur l’huisserie et la partie femelle visée sur le champ de la porte .
- Paumelles forgées : La lame mobile pourra être en forme d’équerre. Elles seront doubles ou à gond à scellement, leur se fera à plat.
10.1.5 - Paumelles de grille
Il y aura lieu de distinguer les paumelles à grille acier roulé, à lame ordinaire, à longue lame à gros nœud et les paumelles de grille laminée
à lame ordinaire et à longue lame . Elles se poseront avec la lame portant la broche fixée sur le bâti dormant. Il pourra être utilisé des
paumelles à brilles à billes et à bain d’huile qui seront posées, la lame portant la broche au-dessus, celle-ci devant pivoter sur une bille d’acier
noyée d’huile et disposée au fond du nœud du dessous, il sera utilisé, pour les portes en fer très lourdes, des disposée au fond du nœud du
dessous, il sera utilisé, pour les portes en fer très lourdes, des paumelles à 3 lames . Les paumelles à ressort, à bain d’huile, suspendant la
porte et la fermant automatiquement seront utilisées pour les portes d’ascenseur ; Des paumelles à recouvrement constituées par un tube
décoratif recouvrant le nœud de la paumelles à recouvrement constituées par un tube décoratif recouvrant le nœud de la paumelle et des
paumelles à turlu pets constituées d’une pièce décorée et tournée se vissant sur le nœud, sont utilisées en décoration .
10.1.6 - Fermes -Portes
Ils assureront la fermeture automatique de portes ferrées par des paumelles et seront constitués, soit par un ressort à boudin, soit par un relié
par une ressort sur une platine fixée à l’huisserie. Des amortisseurs hydrauliques supprimeront le choc de la fermeture . Les ferme - portes
hydrauliques auront un ressort freiné par un piston comprimant de l’huile dans un cylindre fermé par un orifice étroit et assureront une
fermeture lente et silencieuse.
10.1.7 - Butoirs
Ils seront destinés à arrêter la porte en un lieu déterminé, et seront constitué soit par un tampon en caoutchouc monté sur platine, soit par
un balustre en bois ou en laiton, fixé par scellement ou par vis à bois dans le sol.
10.1.8 - Cale -Portes
Ils seront fixés en haut de battant de porte et pourront immobiliser celle-ci dans une quelconque position d’ouverture, leur manœuvre
s’effectuera par pression du pied sur un bouton.
10.1.9 - Battements
-Battements de porte à deux vantaux : Ils seront constitués d’une platine comportant une saillie et un trou dans lequel s’engagera le pêne
du verrou vertical fixant le vantail dormant.
-Battements de porte de cave : Ils seront fixés le linteau et sur le sol,
-Butoirs de portes : Ils seront à bascule et s’effaceront lorsque les vantaux seront ouverts.
10.1.10 - Arrêts
-Arrêts de vasistas : Ils seront constitués, soit par un arrêt quart de cercle ayant une tige cintrée fixée sur le formant avec butée à son
extrémité, soit par une coulisse, réglet muni d’une fente longitudinale dans laquelle coulissera un guide fixé sur le vasistas.
-Arrêts de persiennes et de volets : Ils seront, soit à tourniquet scellés dans le mur, soit à paillette, fixés à la persienne et s’accrochant dans
une gâche scellée dans le mur.
10.1.11 - Loqueteaux
-Loqueteau de vasistas s’ouvrant sur le côté : Il sera immobilisé par un mentonnet duquel il se dégagera, soit par un mouvement de bascule,
soit s’il s’agit d’un loqueteau à pêne coudé, par un mouvement de bas en haut .
-Loqueteau de vasistas s’ouvrant en abattant : Il sera immobilisé dans une gâche et sera libéré par traction sur son pêne.
Le loqueteau automatique sera manœuvré au moyen d’un septain, la fermeture s’effectuera par traction, le loqueteau s’accrochant dans la
gâche, l’ouverture s’effectuera elle aussi par traction sur le septain, le loqueteau se dégageant de la gâche et l’imposte s’ouvrant par l’action
du ressort dont il est muni.
-Loqueteau de persienne ou loqueteau à pompe : Il sera fixé en haut de la persienne, sa manœuvre s’effectuera par un « tirage » à anneau
et à fil de fer galvanisé torsadé.
-Loquette au de placard : Ils seront constitués soit par un « ressort » de placard comportant un trou recevant un mentonnet soit par un
« loqueteau cocotte».
-Loqueteau magnétique : Il sera composé d’un aimant fixé sur le dormant et d’une contre-plaque en fer, fixée sur le battant, qui servira de
gâche.
10.1.12 - Targettes
Elles seront constituées d’un pêne plat ou rond manœuvré par poussoir. Les targettes automatiques seront manœuvrées par bouton tournant.
Les Targettes automatiques pour « WC » auront un disque « libre » « occupé ».
10.1.13 - Verrous
Ils seront placés verticalement en haut et en bas et seront, soit à applique, à boite, soit à entailler en feuillure, avec manœuvre par onglet
ou par bascule, soit du type baïonnette.
-Verrou de sûreté : Il sera à bouton, tournant d’un seul côté .
-Verrou à entailler à bascule : Il sera fixé que sur les portes en bois, dans une entaille logeant le pêne et le mécanisme de manœuvre. La
gâche affleurera le fond de feuillure, la profondeur du trou étant de 13mm au moins.
-Verrou plat à excentrique : Il sera utilisé sur porte en fer et se placera en feuillure sur le montant du vantail à condamner, le plus grand
verrou étant posé à la partie supérieure du vantail et le plus petit la partie inférieure .
- Verrou à onglet à entailler : Il se fixera en feuillure dans les portes à plusieurs vantaux sa manœuvre s’effectuant par un doigt en acier ou
onglet.
-Verrou sur platine : Il sera posé à plat sur le vantail dormant d’une porte à deux vantaux.
10.1.14 - Serrures
Il sera fixé sur chaque face de la porte des plaques de propreté avec portée pour béquille ou des rosettes en applique
ou éventuellement entaillées, à la condition qu’après entaillage, l’épaisseur du bois demeure suffisante pour pouvoir supporter les efforts
consécutifs à la manœuvre de la béquille . Les gâches seront disposées au niveau des pênes, le bord d’attaque affleurant le parement de
l’huisserie, le jeu vertical étant ménagé vers le bas. Dans le cas affleurant le parement de l’huisserie, le jeu vertical étant ménagé vers le bas
. Dans le cas de pose encastrée, la têtière affleurera le chant de la porte et la gâche le fond de la feuillure de l’huisserie, la tolérance en retrait
sera de 1mm.
-Serrures en applique ou coffre apparent : Elles seront fixées sur la porte, le coffre étant vertical ou horizontal.
-Serrures à mortaiser : elles seront, soit à pêne demi-tour ou chanfreiné taillé en biseau de telle sorte que la porte se ferme et reste fermée
par simple poussée, soit à pêne dormant, la porte une fois fermée étant condamnée .
-Serrures de sûreté à gorges : Les gorges constituées par des croches ne devront permettre le mouvement du pêne que lorsqu’ils seront
soulevés, à chaque gorge correspondra une encoche de la clé.
-Serrures de sûreté à pompe : La pompe est constituée d’un cylindre tournant dans un bloc et actionnant le pêne ; La sécurité sera assurée,
dans la pompe à pistons, par 4 ou 5 groupes de pistons ou cylindres, perpendiculaires à l’axe de la pompe, le cylindre ne pouvant tourner
que lorsque la ligne de séparation des pistons se trouvera sur la surface du cylindre . La sécurité sera assurée dans la pompe à paillettes ou
lamelles comportant des encoches et se déplaçant le long des génératrices du cylindre, le cylindre ne pouvant tourner que lorsque toutes les
encoches se trouveront sur un même cercle du cylindre.
-Serrures de grilles articulées : Elles seront à mentonnet, la têtière portera un ergots qui pénétrera dans une alvéole placée dans la gâche
ou le montant de l’autre partie de la grille .
-Serrures des portes à coulisse : Elle seront soit à mortaiser à pêne dormant à mentonnet, soit à pêne dormant à crochet, soit en
cloisonnées à pêne dormant à crochet, soit à pattes d’attache à mentonnet.
-Serrures à gâche électrique : Elles seront munies d’un ressort de renvoi et d’une clé à vis permettant l’ouverture en cas d’interruption de
courant, elles n’auront pas de canon ni de clé ouvrant de l’extérieur ;
10.1.15 - Plaques de propreté - Plinthes
La protection des portes au droit des boutons, béquilles ou poignées sera assurer par des plaques de propreté, soit métallique de 8 à 12/10mm
d’épaisseur, soit en manière plastique la protection des bas de porte pourra être assurée par des plinthes métalliques de 15 à 38/10mm
d’épaisseur.
10.1.2 - QUINCAILLERIE POUR MENUISERIE ALUMINIUM
Toutes les portes et fenêtres en Aluminium doivent être livrées avec toute la quincaillerie nécessaire et adéquate à ce type de matériau avec
présentation d’échantillons et fiches techniques et sur approbation de l’Architecte.
Elles doivent aussi répondre aux exigences prescrites par les normes en vigueur.
La visserie sera obligatoirement en acier inoxydable 18/8 ou18/10. Les autres éléments de quincaillerie seront en aluminium anodisé de la
même qualité que les ensembles dans lesquels ils seront posés. Les serrures de sûreté seront fournies avec 3 dés minimum.
11 - PEINTURE
11.1 - GÉNÉRALITÉS
11.1.1 - Composantes de base des peintures
Ils seront conformes aux normes Françaises .
11.1.2 - Classification des produits pour peinture
- Produits semi-finie
a) Pigments en pâte .
b) Vernis concentrés .
- Produits finis
c) Peinture à l’huile, aux résines naturelles et peintures dérivées .
d) Vernis l’huile, aux résines artificielles et peintures dérivées .
e) Vernis aux résines naturelles, ou artificielles, sans l’huile ou acide gros et peintures dérivées .
f) Vernies cellulosiques et peintures dérivées .
g) Vernies aux produit bitumineux .
h) Vernies aux latex, aux caoutchouc naturels ou artificiels .
i) Vernies naturels .
j) Peinture à l’eau .
k) Peinture émulsion .
l) Mastic pour vitriers .
m) Enduits mastics spéciaux, ciments et luts .
n) Préparation à base de cires naturelles ou artificielles .
o) Encres .
11.1.3 - Descriptions des produits utilisées
- Pigments
Tous les pigments colorés de 1er choix nécessaires à la confection des teintes qui seront décidées par l’Architecte .
- Blanc de zinc :
Les blancs de zinc seront composés d’oxyde de zinc . Ils ne devront pas contenir une proportion totale de matière étrangère supérieure à
quatre pour cent (4%), toutefois, en ce qui concerne les sels de plomb. la teneur ne devra pas dépasser trois pour cent .
Ce dernier pourcentage est contenu dans les quatre pour cent (4%) ci-dessus.
- Huile :
Huile de lin bien épurée et parfaitement propre ne laissant aucun dépôt . Toute huile rance, à quelque degré que ce soit sera refusée.
- Diluants :
Le diluant pour le « surfaçaire » sera de l’eau. Le diluant pour les peintures glycérophtalique sera uniquement et
exclusivement de « White spirit » .
- Mastic :
Les mastics pour les rebouchages et les enduits seront composés de blanc de Bougival et d’huile de lin pure, sans charge.
Les enduits pour travaux seront composés de blanc de Bougival et de moitié au moins de blanc de zinc pur et d’huile.
Les compositions ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. En tout état de cause . Les mastics devront être adaptés à la peinture
utilisée.
11.2 - PRÉPARATION DES SUPPORTS
Il sera exécuté à la balayette en plafond et de bas en haut sur les parois avant l’exécution d’un enduit ou l’application de toute couche ne
peinture ou vernis.
La surface sera nette de toute poussière
11.2.1 - Dérouillage
Les ouvrages métalliques, en fer, fonte ou acier seront débarrassés de toutes traces de rouille par sablage industriel.
11.2.2 - Ponçage
Il s’effectuera à sec, au papier de verre, à l’eau, ou papier abrasif avec humidification constante. La surface enduite ou peinte sera nette de
tout grain ou aspérité.
11.2.3 - Brossage
Il sera exécuté à la brosse dure, à sec sur le boiseries, fers, tuyauteries, à sec ou à l’eau à la brosse dure à la brosse métallique sur les fers
fontes et tuyauteries .Il ne subsistera aucune tâche de mortier ou de plâtre, ni trace de rouille sur les ouvrages en fer .
11.2.4 - Dégraissage des fers fontes et aciers neufs
Les fers, fontes et aciers neufs seront soigneusement dégraissés avant emploi .
- En atelier :
Le dégraissage se fera, soit en cuve au moyen de solvants organiques, essences, pétroles, benzols et dérivées, solvants fabriques par industrie
ou de produits détergents en solution, soit au jet au moyen de produits détergents, soit au fur à une température telle que ne subissent
aucun dommage .
- Sur chantier
Le dégraissage se fera au moyen de produits spéciaux , solvant ou autres, ou à la lampe à souder sans excès d’air .
- Le graissage sera suivi d’un rinçage et d’un séchage .
Ces opérations seront obligatoirement exécutées sur radiateurs de chauffage et les tuyauteries en fer et prescription du Maître d’Œuvre sur
les autres matériaux .
Le dégraissage au feu ne pourra en aucun cas s’effectuer sur les fers, fontes ou aciers galvanisés ou zingués .
11.2.5 - Décalaminage :
Les fers et aciers laminés, profilés, tôles, etc. .. seront sur prescription du Maître d’Œuvre, débarrassés de la Calamine . Le décalaminage
sera exécuté :
- Mécaniquement, au marteau, marteau - piqueur, jet de sable ou grenaille d’acier, suivi d’un dépoussiérage par
essuyage ou jet d’air .
Par acide avec limitateur .
- Par chalumeau exyactéylénique, en flamme réductrice, suivi d’un brossage à la brosse métallique et d’un époussetage .
- Par infiltration de rouille .
11.2.6 - Couche d’impression et couche primaire
La couche d’impression et la couche primaire seront appliquées à la brosse, leur accrochage étant parfaitement réalisé .
Dans le cas où la couche primaire constituera une couche de protection pour les fers, fontes et aciers, son application s’effectuera aussitôt
après le dérouillage et de brossage .
11.2.7 - Rebouchage
Il consistera en un masticage parfaitement exécuté pour dissimuler les fentes, fissures, irrégularité crevasses petites cavités, nœuds et joints
des menuiseries et comportera le calfeutrement des moulures et enduisage sur une couche primaire anti-rouille, de toutes les pièces et
ferrures entaillés, telles que entrées de serrures, paumelles, plastes bandes, etc. ...
Lorsqu’il y aura lieu une couche d’impression, il sera exécuté après celle-ci . Lorsque les trous en éraflures sur des enduits en plâtre trop
importants, un premier rebouchage sera effectué au plâtre modeler pour les peintures aux silicates et badigeons à la chaux, au plâtre à la
chaud ou au ciment .
La surface finie sera parfaitement unie, plane, sans aspérité et devra présenter une bonne assise pour les travaux ultérieurs .
11.2.8 - Enduits :
Ils ne seront exécutés que sur prescription du Maître d’œuvre . Il recouvriront complètement les surfaces à traiter les pores et cavités étant
parfaitement remplis .
Ils comporteront obligatoirement, le rebouchage des trous peu importants le calfeutrement des moulures et l’enduisage, sur une couche
primaire antirouille, de toutes les pièces et ferrures entaillées, telles que entrées de serrures, paumelles, équerres, plates bandes, et
l’impression et des moulures qui ne seront enduites que dans le cas d’enduit repassé et le ponçage .
- Ratissage :
Il sera exécuté sur plâtres crus, à l’enduit gras non repassé dit « ratissage » et remplacera le rebouchage et impression .
- Enduit non repassé
Il sera exécuté sur plâtres cru, sur menuiseries neuves en bois, et métalliques après impression préalable, sur anciens fonds d’huile
dégraissés ou décapée, imprimés ou non suivant les cas .
- Enduit repassé :
Il sera exécuté obligatoirement sur couche d’impression à l’enduit . Il sera en deux fois, puis révisé de telle sorte que toutes les
imperfections aient disparues de sa surface, celle-ci devant être parfaitement lisse et unie .
Sur prescription du Maître d’œuvre, il pourra être exécuté sur les surfaces moulurées compris moulures.
11.2.9 - Rebouchage
- Crevasses :
Elles seront au préalable ouvertures au crochet, les parois évasées, puis humectées, le rebouchage s’effectuant au
plâtre à modeler et après séchage complet il sera exécuté une impression et un enduit .
- Trou :
Les trous importants seront repiqués et rebouchés comme les crevasses .
- Fissures :
Elles seront refouillées et rebouchées comme les crevasses .
- Faïençage d’enduit de maçonnerie :
Dans le cas d’un léger réseau de fissures capillaires superficielles et lorsqu’un décollement n’est pas à craindre le rebouchage s’effectuera
comme pour les crevasses, si non il y aura lieu de procéder à un hachement complet de la partie incriminée et à une réfection complète de
celle-ci .
11.3 - EXÉCUTION DES PEINTURES :
les couches successives de tons légèrement différents, du moins clair au plus clair, seront appliquées au rouleau ou à la brosse ou après
autorisation ou tout autre précédé .
Chaque couche sera correctement croisée, sauf en ce qui concerne les peintures à l’eau et les peintures vernissées, et finalement lissée. Une
nouvelle couche ne sera appliquée qu’après une révision complète, les aspérités ou irrégularités étant effacées et les gouttes et coulures
grattées .
Une couche ne sera appliquée sur la couche précédente qu’après séchage complet de celle-ci, avec une délai en règle générale de 48 h
toutefois, ce délai sera de 24 h pour certaines peintures émulsions et les peintures de la catégories à vernis aux produits bitumineux et dérivés
et de 3 semaines au moins pour les peintures au minimum lorsqu’il sera utilisé des peintures des catégories C,D et E cette couche ne sera pas
durcie à fond .
Les peintures sur mastics de vitrerie ne seront exécutées qu’après séchage complète de ceux-ci .
Après l’achèvement et le séchage de la dernière couche de finition, le subjectile sera totalement masqué, les arêtes et parties moulurées
seront bien dégagées, la peinture sur solins de vitrerie recouvrira entièrement ceux-ci en débordant de 2mm au plus sur la vitre .
Les tons seront réguliers sans différence sensible à l’œil d’une partie à l’autre ou d’un local à l’autre et dans tous les cas conformes à
l’échantillon ou à la surface témoin préalablement établie .
Les reprises ne seront pas perceptibles y compris pour les peintures à l’eau, au silicate et dans ce dernier cas, les applications seront faites
sur les surfaces délimitées et sans reprises .
Il ne sera constaté aucun surépaisseurs anormale dans les feuillures, gueules de loups etc. ...
Les jets d’eau et les tranches horizontales supérieures des portes, fenêtres et des volets ouvrants à l’extérieur recevront une couche
intermédiaire supplémentaire, le jeu nécessaire ayant été prévu .
Les « travaux soignés » des catégories C,D et E ne seront exécutés que sur prescription du Maître d’œuvre . La surface de chaque couche
sera légèrement poncée avant l’application de la couche suivante en plus de toutes les opérations normalement prévus .
La surface finie sera lisse, nette, uniforme, sans grains, traits ou rayures .
Lorsqu’un pochage sera prévu, il sera exécuté sur peinture fraîche, à consistance appropriée, à la brosse, au rouleau garni de peau de mouton
ou de feutre ou par tout autre moyen . La surface finie sera nette de coups de brosse, les grains étant adhérents et parfaitement réguliers
11.4 - PEINTURES INTÉRIEURES SUR MAÇONNERIE :
11.4.1. ASPECT PEINT
11.4.1.0. Finition vinylique courante
Préparation : - égrenage, dépoussiérage, rebouchage des fissures
- impression en une couche d'enduit incolore à base de résine acrylique en dispersion dilué à 300%.
Finition : - deux couches de peinture mate à base de copolymère acrylique et vinylique en dispersion aqueuse .
11.4.1.1.Finition vinylique soignée
Préparation : - égrenage, dépoussiérage, rebouchage des fissures
- impression en une couche d'enduit incolore à base de résine acrylique en dispersion dilué à 300%.
- enduit repassé en couches croisées à l'enduit de peinture composé de blanc d’Espagne de lithopone de colle et d'huile
de lin
- ponçage
Finition : - deux couches de peinture mate à base de copolymère acrylique et vinylique en dispersion aqueuse.
11.4.1.2. Finition vinylique très soignée
Préparation : - Même préparation que l'article (11.4.1.1.) avec en plus une révision à l'enduit à base de copolymères acryliques et
vinyliques en dispersion aqueuse .
finition : - une couche de peinture mate à base de copolymère acrylique et vinylique en dispersion aqueuse .
- une couche de peinture vinylique satinée .
11.4.1.3. Finition glycérophtalique mate
Préparation : - même préparation que l'article (11.4.1.1.) avec en plus une couche d'impression en sous couche
glycérophtalique.
- ratissage à l'enduit à base de copolymères acryliques et vinyliques en dispersion aqueuse .
Finition: - deux couches de peinture glycérophtalique mate.
11.4.1.4. Finition glycérophtalique satinée
Préparation : - même préparation que l'article (11.4.1.3.)
Finition : - deux couches de peinture émail glycérophtalique satinée .
11.4.1.5. Finition glycérophtalique brillante
Préparation : - Même préparation que l'article (11.4.1.3.)
Finition: - deux couches de peinture émail glycérophtalique brillante .
11.4.1.6. Finition caoutchouc chloré (pour locaux humides sans enduits)
Préparation : - égrenage, dépoussiérage, rebouchage de fissures
Finition: - trois couches de peinture à base de caoutchouc chloré .
11.4.2. REVETEMENT EPAIS
Préparation : - égrenage, dépoussiérage, rebouchage de fissures
- impression en une couche de peinture mate à base de copolymères acryliques et vinyliques en dispersion, aqueuse
diluée à 15%.
Finition (A): - application d'un revêtement épais, souple, imperméable, à bases acryliques en dispersion, additionnées de silice fine à
raison de 1,2kg au mètre carré, aspect grésé ou roulé.
Finition (B): - application d'un revêtement épais, souple, imperméable, à bases acryliques en dispersion, additionnées de silice fine à
raison de 2,5kg à 3kg au mètre carré, aspect grésé ou roulé.
11.5. PEINTURES INTERIEURES SUR BOISERIES
11.5.1. ASPECT PEINT
11.5.1.0. Finition glycérophtalique mate courante
Préparation - ponçage, dépoussiérage
- impression en une couche de sous couche glycérophtalique (rebouchage ponçage).
Finition: - deux couches de peinture mate glycérophtalique .
11.5.1.1. Finition glycérophtalique mate soignée
Préparation - même préparation que l'article (11.5.1.0) avec en plus un ratissage et un ponçage à sec.
Finition: - deux couches de peinture mate glycérophtalique .
11.5.1.2. Finition glycérophtalique satinée
Préparation - même préparation que l'article (11.5.1.1)
Finition: - deux couches de peinture émail glycérophtalique satinée .
11.5.1.3. Finition glycérophtalique brillante
Préparation - même préparation que l'article (11.5.1.1)
Finition: deux couches de peinture émail glycérophtalique brillante .
11.5.2. ASPECT VERNIS
11.5.2.1. Finition mate
Préparation - ponçage, dépoussiérage
- impression en une couche d’imprégnant pour bois .
- ponçage
Finition : - une couche d'imprégnant .
11.5.2.2. Finition satinée
Préparation - même préparation que l'article (11.5.2.1)
Finition: - deux couches d’imprégnant .
11.5.2.3. Finition brillante
Préparation - ponçage, dépoussiérage
- impression en une couche de vernis universel incolore dilué à 15% léger ponçage.
Finition: - trois couches de vernis universel incolore brillant.
11.6. PEINTURES EXTERIEURES SUR MACONNERIE
11.6.1. ASPECT PEINT
11.6.1.0. Finition vinylique courante
Préparation - égrenage, dépoussiérage, rebouchage des fissures
- impression en une couche d'enduit incolore à base de résine acrylique en dispersion diluée à 300%.
- une couche de peinture mate à base de copolymère acrylique et vinylique en dispersion aqueuse diluée à 10% .
Finition : - deux couches de peinture mate à base de copolymère acrylique et vinylique en dispersion aqueuse .
11.6.1.1. Finition vinylique soignée
Préparation - même préparation que l'article (11.6.1.0)
Finition : - deux couches de peinture vinylique satinée .
11.6.2. REVETEMENT EPAIS
Préparation - même préparation que l'article (11.4.2)
Finition : - même finition que l'article (11.4.2.)
11.8. PEINTURES SUR MATERIAUX FERREUX
11.8.1. ASPECT PEINT
11.8.1.0. Finition glycérophtalique
Préparation - brossage soigné à la brosse métallique
- deux couches de primaires à la peinture inhibitrices de rouille à base de minium de plomb pur et d'huiles traitées ou de
résines glycérophtalique.
Finition : - deux couches de peinture émail glycérophtalique brillante.

12 - VITRERIE MEROITERIE
12.1 - Généralités
Qualité de la vitrerie
- Verre en feuilles obtenus par étirage ou « Verres à vitre » .
- Verres courants, « à vitre » .
Ep. nom Ep. mini Ep. maxi

Simples ......................... 1,8 1,7 2,1

Demi -double ................. 2,5 2,4 2,8
Doubles ........................ 3,2 3 3,5
- Verres épais, « Triples »
4 mm ........................... 4,2 4 4,5
5 mm ........................... 5 4,6 5,5
6 mm ........................... 6 5,6 6,5
Premier choix, pour verres courants, « à vitre » ou choix supérieur .
Pour verres épais « Triples » .
Les volumes seront exempts de tout défaut appréciable . Il sera toléré un très léger piquage et un jouage peu sensible et plus 10 bouillons
marginaux, très fins et dispersés, de 1x10 mm au m².
- Jouage :
Les volumes seront suffisamment plans et lisses pour que les objets vus au travers à une distance de 0,25m ne soient pas déformés d’une
façon sensible sous un angle de 20° pour le premier choix, 30° pour le deuxième et 40° pour les feuillez hors choix .
- Verre coulés armés ou non
Ils seront exempts de défauts très apparents, fils ou traînés de jaune, gros crachats, etc. ..et de défauts importants qui compromettraient
leur résistance, grosses pierres, pierres éclatées .
Le grillage des verres armés se trouvera dans les tiers central de l’épaisseur . Qualité de la Miroiterie, Glaces de vitrage, Claires ou dépolies,
etc. ...
Glaces argentables, Miroirs
- Glaces ayant une superficie inférieure ou égale à 1,5 m² :
- Premier choix
Qualité très belle quelques points de fin peu nombreux et très petits .
Qualité surface très belle : bon poli sans de savonnage ni accident de surface .
- Choix planimétrie
Choix destiné généralement aux installations de répétition, deux glaces d’une épaisseur de 8 à 10 mm d’un choix identique et se faisant vis à
vis dont les faces auront une planimétrie et un parallélisme excellent leur choix et pâte de surface correspondant au troisième choix au moins
.
- Glaces ayant une superficie supérieure à 1,5 m² .
Les tolérances admises seront plus larges surtout en ce qui concerne les parties peu apparentes .
- Matériaux de pose
Mastics de vitrerie blancs
A l’huile de lin pure U.N.P 1401
A base d’huiles ou de fonds d’huile ne jaunissent pas ou pouvant jaunir UNP 1401 .
Mastic résineux, aux liants résineux U.N.P 1402
Mastic de vitrerie bitumineux U.N.P 1403
- Agrafes et crochets
Ils seront en cuivre, en fer galvanisé ou in zinc
- Points de vitrier
Leur diamètre sera de 10 à 16, 1/10 de mm et leur longueur de 18 à 20 mm .
- Losanges pour pose de vitres
Ils seront en feuillard d’acier galvanisé
Mode de pose de la Vitrerie et de la Miroiterie
- Ouvrages en bois
Solins de Mastic ou parecloses
- Ouvrages métalliques
Ouvrages verticaux : bain de Mastic, contre -Mastic et Solins de Mastic ou parecloses .
Ouvrages inclinés en toiture : exclusivement à bain de Mastic, contre Mastic et Solins de Mastic .
Ouvrages en ciment : Bain de Mastic, contre -Mastic et solin Mastic.
Mastic et Peintures
Il sera interdit d’utiliser les Mastics blancs, à l’huile de lin, aux huiles diverses ou fonds d’huile, aux liants résineux sur des peintures grasses .
Les temps de séchage des peintures seront en règle générale de 48 h, sauf pour les peintures de la Catégorie II où ils seront de 3 semaines .
Mastics :
Il est interdit d’employer en contact des mastics de nature différente.
- Ouvrages en bois :
Il sera employé des mastics blanc à l’huile de lin pure et sur autorisation du Maître d’œuvre, des mastics blanc à base d’huiles diverses ou
fonds d’huile ou des mastics résineux, l’emploi de mastics bitumineux étant interdit
- Ouvrages métalliques :
Il sera employé des mastics à l’huile de lin pure ou à base d’huiles diverses ou de fonds d’huile, des mastics résineux et des mastics
bitumineux.
- Ouvrages en Ciment :
Il sera employé exclusivement des mastics spéciaux résistant à l’action chimique du ciment .

13 – DIVERS ET AMENAGEMENT EXTERIEUR

13.1 - PLAFONDS EN STAFF
13.1.1 – Qualité des plaques de plâtres à parement lisse
Elles seront à base de plâtre obtenu par gâchage avec d’autre matériaux perlite, etc.. armée de fibres végétales, fibres de verre, fibres de Nylon
etc.…Au cas où les adjuvants auraient été incorporés au plâtre, de leur fabrication, il conviendrait de prendre toutes les précautions utiles afin
que les matériaux destinés à les couvrir, peinture ou autre, ne subissent aucun dommage. La sous face ou face vue sera à parement lisse, venu
du moulage, la face supérieure demeurant rugueuse. Leur épaisseur sera de 30mm au moins. La planéité de chaque plaque sera telle qu’une
règle de 1m, promenée dans tous les sens, ne puisse faire apparaître une différence supérieure à 1 mm. Les plaques mises en œuvre auront
une planéité telle qu’une règle de 2 m, promenée dans tous les sens, ne puisse faire apparaître une différence supérieure à 1 mm entre les
deux arêtes en regard. Au moment de leur mise en œuvre, les taux d’humidité des plaques sera inférieures à 10%. Les percements avant pose
ou après mise en œuvre ne s’effectueront en aucun cas par percussion mais par découpe à la scie ou au
forêt, aucune saignée ne pourra être exécutée. Les fils de fer, feuillard, aciers pour béton armé des suspentes seront protégés contre la
corrosion. Les délais de mise en peinture seront de 3 semaines à 1mois dans les locaux normalement ventilés de façon à obtenir une siccité
pouvant varier de 1 à 5%.
13.1.2 – Plafond suspendu en plaques de plâtres à parement lisse à moins de 50cm
Les suspentes constituées par des fils de fer galvanisée de 2.07mm de Ø seront fixées directement ou par l’intermédiaire de polochons en
plâtre, d’une part sur le support et d’autre part sur aux plaques. Le fil de suspente sera lui aussi enrobé par le polochon de plâtre au support
à la plaque. Les plaques seront disposées à joint croisés et placés sur une règle horizontale préalablement mise en place, la pose commençant
par le milieu d’un bord de la surface, les portes- à – faux seront dans tous les cas inférieurs à 15cm Les polochons de fixation seront en nombre
tel que les espacement des point d’appui sur chaque plaque soit inférieure à 60cm. Les joints auront une largeur comprise entre 5 et 10mm et
seront bouchés par un bouchage en plâtre de même caractéristique que celui des faces lisses des plaques.
13.1.3 – Plafond suspendu en plaques de plâtres à parement lisse à plus de 50cm
Ces plafonds seront exécutés tel que prescrit à l’article (13.1.2). Toutefois, la suspente sera réalisée par l’intermédiaire d’un solivage en bois
ayant subi un traitement fongicide et lui même suspendu au support par l’intermédiaire de fil galvanisé laissé en attente dans les nervures de
la dalle à raison d’une suspente tous les 60cm dans les deux sens. Les solives auront une section minimale de 7,5 x 10cm et seront ancrées sur
les parois latérales du local recevant le faux plafond, sur une profondeur de 6à8 cm, leur entraxe sera de 60cm au maximum.
13.1.4 – Plafond suspendu en plaques de plâtre démontable :
Le plafond sera en plaque plâtre se dimension 1200 600mm ou 600 600mm et d’épaisseur 105mm.
Le plafond sera posé sur une ossature apparente métallique galvanisée thermo laquée blanc d’usine du type T24 ou T15. Les dalles
reposeront sur la semelle de l’ossature. Le détail de bord sera droit.
Le niveau du plafond sera déterminé à l’aide du niveau à eau ou laser. Le traçage se fera sur le mur au cordeau bleu.
La fixation des cornières de rive se fera par vis, chevilles ou clous aciers adaptés à la nature des murs à raison d’un point de fixation tous les
40cm.
Pour ce qui est de la fixation de la suspente, elle se fera aux emplacements des profilés porteurs espacés tous les 120cm. Un positionnement
des suspentes tous les 120cm devra être respecté. Le choix de la fixation de la suspente devra être adapté au support.
Dans le cas ou la dimension de la pièce est supérieure à la longueur des profilés, ces derniers devront être raccordés par emboîtement des
extrémités. Les coupes de rive s’effectueront à l’aide d’une cisaille.
Les entretoises de 120cm seront positionnées tous les 60cm dans la lumières des profilés porteurs et seront verrouillés 2à 2. Les entretoises
de 60cm seront positionnées dans les lumières des entretoises de 120cm afin d’obtenir un quadrillage de 60 60cm. Les coupes de rives seront
également effectuées avec une cisaille.
Lors de la mise en place des dalles toutes les coupes ainsi que les feuillures des dalles de rives seront exécutées au cutter.
Les dalles auront une densité leur conférant une parfaite assise dans l’ossature en cas de surpression de la pièce. Tous les panneaux
comporteront un enduit au dos.
Le plafond supportera une charge supplémentaire de 3kg/m3 uniformément répartie et pourra intégrer divers petits matériels (spot basse
tension, têtes de sprinkler…).
Les dalles de faux plafond devront être inerte ne provocant pas de développement microbiens et de champignons dans des conditions
normales d’utilisation et devront être garanti sans amiante.
Les caractéristiques techniques des plaques doivent être les suivantes :
• Matériau : panneau en plâtre
• Epaisseur : 10mm
• Stabilité à l’humidité 100%HR
• Réaction au feu : M.O incombustible
• Performance acoustique : - Absorption acoustique : de 00.85 à 1000 Hz
- Atténuation latérale : 21 dB
• Réflexion de la lumière :>85%
13.2- AMENAGEMENT EXTERIEUR
13.2.1 – Revêtement en carrelage de Trottoirs
Ils seront exécutés comme il est prescrit au chapitre (06.1) en appliquant les dispositions des revêtements concernés.
13.2.2 - Trottoir en dalle
Après compactage de la surface, il sera étalé une forme en sable gros de 0,10m d’épaisseur sur laquelle il sera
exécuté un mortier bâtard de 2cm d’épaisseur, composé de 150kg de ciment et 250kg de chaux hydraulique par m3 de sable .
Les dalles seront alors posées, leurs joints étant constitués par un remplissage de sable fin . Les dalles seront obtenues par moulage et
vibration, elles seront en béton dosé à 350 kg de ciment par m3 mis en œuvre et de dimension 50x50 cm.
Une armature en treillis soudé de Ø 4mm, quadrillage 10x10cm sera incorporée dans ces dalles. L’épaisseur de ces dalles sera de 5cm.