Présentation de la Société des Ciments de Saida
1. PRESENTATION GENERALE
1.1 Historique :
En 1974, le projet de réalisation de la cimenterie de Saida, partie génie civil a été
pris en charge par la Société Nationale des Matériaux de Construction (S.N.M.C).
En 1975, et après finalisation des études, le projet dont le cout de réalisation s’élève
à 652 millions dinars a fait l’objet d’accords signés avec deux sociétés étrangères :
KAWASAKI (Japon), pour les parties installations et équipements de production
ACEC (Belgique) pour la partie électrique.
En 1979, entrée en exploitation de la cimenterie (le premier sac de ciment produit
le premier Avril).
En 1991, le complexe Ciment et Chaux a été restructuré en deux (02) unités :
L’Unité Ciment.
L’Unité Chaux.
En 1997, création de la Société des Ciments de Saida (S.CI.S), suivant statut du 28
décembre 1997, suite à la filiation de l’Entreprise Régionale des Ciments et
Dérivés de l’Ouest (Groupe E.R.C.O).
A sa création, la Société des Ciments de Saida a été dotée d’un apport en
numéraire de 50.000.000 DA, son capital social, détenu à 100% par le groupe
E.R.C.O, a été porté à 1.050.000.000 DA par l’incorporation des apports en nature
évalués à 1.000.000.000 DA.
La société est dirigée par un Directeur Général qui est Président du Conseil
d’Administration.
Dés son installation, la Direction Générale a œuvré pour l’instrumentation de la
filiale sur les plans juridique et commerciaux, avec :
L’enregistrement et publication des statuts.
L’inscription au registre de commerce.
L’ouverture des comptes bancaires au nom de la filiale.
L’organisation des séances du conseil d’administration.
En 2010, dissolution du Groupe E.R.C.O auquel été filialisée la société et
création d’un groupe national : Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (G.I.C.A),
créé pour regrouper toutes les cimenteries publiques d’Algérie, comme filiales de
celui-ci.
1.2. Statut
La société des ciments de Saida est une société par action, filiale du groupe GICA
détenteur à 100% de son capital social qui s’élève à 1 050 000 000,00 DA.
Avec une superficie de 27 hectares, la cimenterie se trouve à 20 km à l’Est du chef-
lieu de la wilaya de Saida et à 02 km au Sud-est de la daïra de HASSASNA, dont
les coordonnées géographiques :
Longitude (Greenwich) 34° 33'
Latitude nord 0° 30'
Altitude 1 100 mètre.
Avec une capacité installée de production de 500 000 tonnes de ciment par an, la
société fabrique actuellement le ciment Portland aux ajouts (calcaire et ou
pouzzolane) : CEM II/A 42,5N.
1.3 Création et restructuration
Signature du contrat SNMC pour réalisation du génie civil en 1974
Signature du contrat SNMC pour les installations des équipements de production en
1975.
Date entrée en production, le 01 Avril 1979
Capacité : 500 000 Tonnes.
La restructuration de la SNMC en 1982, a donnée naissance à quatre (04) groupes
de ciment : Est, Ouest, Centre et Chelef. La SCIS est l’une des filiales du groupe
ERCO restructuré en 1997. Avec la dissolution du groupe ERCO et la création du
GICA (Groupe Industriel des Ciments d’Algérie), la SCIS se trouve rattachée à ce
dernier depuis 2010.
1.4 Fiche synoptique de la cimenterie
Nom : Société des Ciments de Saida « SCIS »
Date de Création : 28 Décembre 1997
Adresse : BP 95 Hassasna – Wilaya de Saida
Siège Social : Cimenterie de Saida- Hassasna
Téléphone : 048 31 12 12 / 048 31 12 13
Fax : 048 31 12 16
Registre de commerce : 0742051 B 98
E-mail :
[email protected] /
[email protected]/
[email protected]Activité principale : Production et commercialisation des ciments.
Secteur : Matériaux de construction.
Statut juridique : Société par actions au capital social de 1 050.000.000 DA.
Actionnaire unique : Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (GICA).
Banque : Banque Extérieure d’Algérie
Capacité contractuelle : 500 000 Tonnes de ciment par an.
Certification : la SCIS est certifiée au système de management Qualité selon le
référentiel ISO 9001 version 2015.
1.5 Capacité nominale et procède de fabrication
Pour les besoins de son fonctionnement, la société des ciments de SAIDA alimente
la cimenterie en matières premières provenant de différents sites d’exploitation :
Calcaire : il provient de la carrière calcaire distante de deux kilomètres au Sud Est de
l’usine, et il est extrait à l’aide d’explosifs et d’engins d’excavation. Il est acheminé
ensuite par des dumpers de carrières à la station de concassage calcaire, après le
concassage, le calcaire est acheminé à l’usine à l’aide d’un transporteur à bande
reliant la carrière à l’usine.
Argile et grés : le gisement d’argile est situé à environ 25 km à Sud Ouest de l’usine.
L’extraction de ces deux matières se fait par bulldozer et pelle excavatrice et leur
acheminement vers l’usine se fait par camions, cette opération est externalisée.
Minerai de fer : Il provient de la mine de Rouina – SOMIFER (Wilaya d’Ain Defla)
et acheminé à l’usine par camions.
Gypse : il provient de la Plâtrière d’OGGAZ (Wilaya de Mascara) et acheminé à
l’usine par camions.
Pouzzolane : elle provient de l’ENG Ex Ferphos – Benisaf (Wilaya d’Ain
T’émouchent), et acheminée à l’usine, également par camions.
Les proportions d’utilisation des différentes matières premières dans le processus
de fabrication du ciment Portland CPJ42,5 par voie sèche, sont de l’ordre de :
74 à 76% pour le calcaire
17 à 20% pour l’argile
4 à 6 % pour le grès
0,5 à 1% pour le minerai de fer, ces matières rentrent dans la composition du cru.
75 à 85% de clinker (produit semi fini, obtenu après cuisson et refroidissement)
4 à 6% de gypse
10 à 20% de pouzzolane ou calcaire pur, ces trois dernières matières rentrent dans la
composition du ciment, produit fini.
1.6 Fiche signalétique de la ligne de production
La ligne technologique de la cimenterie intègre l’ensemble du processus de
fabrication du ciment portland par procédé de voie sèche. Elle est dotée de
principaux ateliers suivants :
Station de concassage calcaire. avec un débit de 600 tonnes/heure (maximum de 700
tonnes/heure).
Bande de Liaison carrière – usine avec un débit maximal de 800 tonnes/heure, et
d’une longueur de 2800 m.
Station de concassage argile et grés avec un débit de 130 tonnes/heure et un maximum
de 200 tonnes/heure.
Hall de stockage : où sont stockées les matières premières :
o 02 tas de 15000 tonnes pour le calcaire
o 02 tas de 4000 tonnes pour l’argile
o 01 tas de 2000 tonnes, chacun, pour le minerai de fer, le gypse et les ajouts
(pouzzolane et ou calcaire)
La mise en tas dans les trois cas se fait par des « stackers ».
La reprise se fait par le moyen d’appareils de reprise :
Gratteur calcaire pour le calcaire
Gratteur ajouts pour le gypse, les ajouts et le minerai de fer,
Roue-pelle pour la reprise de l’argile.
Atelier de broyage cru : l’atelier est doté d’un concasseur sécheur, d’un broyeur à
boulets (broyage du mélange calcaire – argile – grés et fer) d’une capacité de 150
Tonnes/heure, et d’un séparateur.
La farine produit du cru est évacuée par transport pneumatique vers des silos de
stockage.
Les silos de stockage farine : ils sont au nombre de 02 d’une capacité
de 5000 tonnes, chacun.
Atelier de cuisson : il est doté d’une tour de préchauffage de 04 étages en cyclones,
d’un four rotatif de 4,5 mètres de diamètre et de 75 mètres de longueur, pour une
production de clinker d’une capacité de 1500 tonnes/jour pouvant aller jusqu’à 1700
tonnes/jour, d’un refroidisseur par ventilation d’une capacité de 2000 Tonnes/jour.
Ensemble de transporteur à godets pour le transport du clinker, ainsi obtenu, vers des
silos de stockage.
Silos de stockage clinker : ils sont au nombre de 06 dont, 04 silos d’une capacité de
5000 tonnes chacun et 02 silos d’une capacité de 4600 tonnes chacun.
Atelier de broyage du clinker (atelier ciment): pour le broyage du clinker, de gypse et
des ajouts (pouzzolane et/ou calcaire), doté d’un broyeur à boulets dont le débit
nominal est de 100 tonnes/heure, d’un séparateur, d’un filtre à manches pour le
dépoussiérage de l’atelier et de deux pompes de transport pneumatique pour
l’évacuation du produit fini « ciment » vers des silos de stockage.
Silos de stockage du ciment : Ils sont au nombre de 05 d’une capacité de 5000 tonnes,
chacun.
Atelier des expéditions, composé de
02 ensacheuses à 08 becs, chacune
01 ensacheuse à 10 becs.
Système de chargement du ciment vrac.
02 ponts bascules d’une capacité de 80 tonnes, pour le pesage des camions.
Société des Ciments de Saida
CONTACT
048-31-12-12
Le parcours de la Société des Ciments de Saida a été toujours marqué par
la réalisation des objectifs physiques et financiers assignés ainsi que le
maintien et l’amélioration continue de son Système de Management Intégré
conformément aux Référentiels :
ISO 9001 V 2015 : Système de Management de la Qualité; la SCIS vise
le maintien de la qualité de ses produits, la protection de
l’environnement, la santé, sécurité au travail et la rationalisation de la
consommation d’énergie et cela dans le but de maîtriser ses coûts de
production et de préserver sa part de marché.
La SCIS a poursuivi l’effort d’investissement de la rentabilité de
renouvellement et de la mise à niveau des équipements de production
par l’engagement de diverses opérations inscrites dans le programme
annuel d’investissement et dans son plan de développement.
Dans le cadre de sa contribution efficace dans la lutte contre le
chômage, la SCIS a signé une convention d’apprentissage avec le
secteur de la formation professionnelle territorialement compétent,
cette convention a touché 73 apprentis.
En plus et dans le cadre du dispositif DAIP et CTA, la Société a recruté
et recrute, les jeunes diplômés universitaires et ce afin de continuer la
préparation de la relève et de faire face aux impératifs de la
production d’une part et le rajeunissement de son effectif d’autre part.
Aussi, et dans le cadre de redéploiement de l’activité commerciale
visant la satisfaction et la fidélisation de sa clientèle, la SCIS a
procédé à la diversification de ses produits, à l’amélioration
davantage d’accueil de ses clients et une la large couverture en
matière de distribution par l’ouverture de nouveaux dépôts de vente
de ciments.
Enfin la SCIS a lancé un projet de partenariat avec l’université de
Saida 2 ayant pour objectif le rapprochement entre le milieu
