Plan

 Chapitre 1:
 Concepts de base
 Chapitre 2:
 Les attentes des Clients
 Chapitre 3:
 Organisation d’un service de production
 Chapitre 4:
 Les typologies de production
 Chapitre 5:
 Les modes d’organisation de la production
 Chapitre 6:
 Elaboration du produit
 Chapitre 7:
 L’implantation des moyens de production
2
 Chapitre 8:
 Les flux de production
 Bref historique

XXème s. :
Désir de rationalisation
XIXème s. : des facteurs de
Production production
manufacturière

XVIIIème s. :
Production
artisanale

3
 Bref historique
 XIXème siècle : production manufacturière (armes, tabac...)

Révolution industrielle

 Augmentation des volumes de production et de la complexité des

organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers;

 Développement de la machinerie et de l'automatisation;

ère des ingénieurs mécaniciens

4
 Bref historique
 XXème siècle : désir de rationalisation des facteurs de production

Point de départ de la gestion de production

 Scientific management (∼1910):

 observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes
en parties simples, sélection de méthodes optimales (parmi celles
observées), systématisation des procédures;

ère des ingénieurs industriels

5
 Bref historique

 Taylor (1911) : Organisation du travail basée sur

 distinction radicale entre conception et exécution
 recherche systématique des économies de gestes et mouvements
 utilisation maximale de la machine
 Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la chaîne
 avancée du concept de flexibilité dans les entreprises
 Harris et Wilson (1913-1924) : quantité économique
 Fayol (1916) : modèle hiérarchique d'organisation de la production
 savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler
 Gantt (1917) : ordonnancement

6
 Bref historique
 XXème siècle : Point de départ de la gestion de production
Développement de la
compétition
Développement de internationale (1970)
l’informatique (1950):
Recherche opérationnelle coûts, flexibilité,
(1945): qualité, des
Scientific management logiciels d'aide à délais; accent
(∼1910): la décision sur la fonction
modélisation production,
mathématique et
Observation des optimisation
méthodes de
travail
7
 Chapitre 1:
Concepts de base

8
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base

 Une entreprise (unité de production) est une

organisation combinant des hommes, des moyens
financiers et matériels pour satisfaire les besoins
(produits/services) de clients en générant du profit.

9
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base
 La production est le processus permettant la création de
produits par l'utilisation et la transformation de
ressources.
 Les produits peuvent être des biens (physiques) ou des
services.
 Les ressources consistent principalement en
 capital et équipements
 main d'œuvre
 matières (premières, produits semi-finis)
 information

10
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base
 Exemples:
 Bien:
 Matières plastiques, hommes, atelier d’injection

Pare-chocs
 Service:
 avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des
réservations

Transport aérien
11
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base
Fonction production : Objectif : réaliser des
produits/services
Processus

Hommes Méthodes

Entrée Sortie
Moyens
Premières
Matières

Produits
finis
Matières
Management
Première

12 Mesurable Valeur ajoutée Mesurable

 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base

But :
Réguler les mouvements des marchandises dans
l’entreprise, depuis la réception des matières premières
jusqu’à l’expédition des produits finis.

13
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base

 La gestion de la production est la fonction de gestion

ayant pour objets la conception, la planification et le
contrôle des opérations.

14
 La Gestion de la Production
Définitions et concepts de base
 Les activités de conception portent sur la définition des
caractéristiques du système productif des produits.
 La planification décrit l'utilisation projetée du système
productif dans l’objectif de satisfaire la demande. Elle a
pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la
demande
 L’activité de contrôle est l’évaluation de l’adéquation des
résultats obtenus par rapport aux plans.

15
 Les Activités de base de la production

1. Planifier

3.Contrôler

2. Exécuter

16
 Activités du périmètre de la Gestion de la
Production

F
O
U
Contrôle Stockage
R Réception
Qualité En magasin
N
I
S Appro Lancement Sortie
Production
S Achats En production magasin
E
U Gestion
R Gestion des Contrôle
Des données Expédition
besoins final
S techniques

Clients
17
 Fonction production

La fonction production consiste à produire, en temps

voulu, les quantités demandées par les clients dans
des conditions de coût de revient et de qualité
déterminés en optimisant les ressources de l’entreprise
de façon à assurer sa pérennité, sa compétitivité et
son développement.

18
 Fonction production
Liens avec les autres fonctions
Achats (matières, outillages)
Maintenance
Logistique
Ressources humaines
Conception (concurrent engineering)
Méthodes (industrialisation)
Qualité
Commercial et marketing (commandes)
R&D (nouveaux produits, nouveaux procédés)
Comptabilité, finance (contrôle de gestion)
Direction générale

19
 Les raisons pour gérer la production
 La compétitivité économique
 Passage d’une économie de production à une économie
de marché locale puis mondiale
 Les raisons financières
 Plus le délai (ou cycle) de production est long et plus
l’écart est grand entre :
 le paiement des matières premières, des heures de
production
 la facturation puis le règlement par le Client

20
 Caractéristiques de l’économie de production

 La demande est supérieure à l’offre

 Les Fournisseurs imposent leurs délais et leurs prix
 Les cycles de vie des produits sont longs
 Les séries sont importantes
 Le prix de vente se calcule selon la formule:
prix de vente = coûts de production + bénéfices
souhaités

21
 Caractéristiques de l’économie de marché

 L’offre est supérieure à la demande

 Les Clients veulent des délais courts, des prix bas et une
qualité excellente
 Les cycles de vie des produits sont courts
 Les séries sont petites
 Le prix de vente est devenu le prix marché et:
bénéfices = prix marché – coûts de production

22
 Evolution du marché

 Produire puis vendre

 Produits identiques, grandes séries, importants stocks
et encours, délais fixés par le cycle de production
 Gestion manuelle

 Produire ce qui sera vendu

 Diversité limitée, prévisions de ventes, production
programmée (délais maîtrisés), gestion des stocks et
des approvisionnements
 Gestion informatisée

23
 Evolution du marché

 Produire ce qui est vendu

 Produit personnalisé (faible durée de vie), petites
séries, flexibilité, réactivité.
 Gestion informatisée avec suivi temps réel et
coopération.

24
 Les Objectifs de la gestion de la production

 La satisfaction des besoins du Client

Fournir un produit donné, dans une quantité donnée, à un
moment donné, à la qualité optimale, au coût minimal
 Minimiser les stocks
Limiter les stocks au juste nécessaire
 Améliorer l’efficacité de l’outil de production
Prévoir - Mettre à disposition – Utiliser et contrôler les
ressources qui concourent à la réalisation d’un produit.

25
 Les ressources
 Les matières
Pièces ou ensemble de pièces qui seront nécessaires pour la
fabrication d’un produit :
 Soit directement utilisées
 Soit consommées en cours de production
 Les machines
Ensemble des équipements, machines et outillages dont la
présence sera nécessaire lors de la fabrication d’un produit.
 La main d’œuvre
Ensemble des personnes qui participeront directement à la
réalisation d’un produit.
26
 Processus de Production

Programme de production

Besoins en Ressources
Gammes Main d’œuvre Machines Composants Nomenclatures

Effectifs Équipements Achats

Planification de la Production

Exécution de la Production

Contrôle de l’Exécution

27
 Chapitre I1:
Les attentes des Clients

28
 Les attentes des Clients
 Des produits :
 Fiables
 Fonctionnels
 Le moins cher possible
 Innovants
 Disponibles rapidement
 Livrés au délais
 Etc.

29
 Les 2 types d’avantages

 Les avantages qualifiants

 Permettent d’être consultés pour un marché

 Les avantages gagnants

 Permettent de remporter le marché

30
 La liste des avantages
 Le prix
 La qualité
 La flexibilité
 La rapidité de livraison
 Le respect des délais
 La technologie innovante
 Les options
 Le service après vente
 L’image de marque

31
 Chapitre III:
Organisation d’un service de
production

32
 Organisation d’un service de production
1. Bureau d’études
Conçoit des prototypes, teste leurs efficacités et établit une définition
complète du produit, en fonction des moyens de production disponibles et
dans une optique de standardisation des pièces et composants utilisés dans
l’entreprise.

33
 Organisation d’un service de production
2. Bureau des méthodes
 Il définit les méthodes de production qui vont être utilisées pour réaliser
le produit proposé par les bureau des études dans le soucis de permettre
une production au moindre coût.
 Il se charge alors de la description de la succession des opérations à
réaliser pour produire un bien ainsi que l’organisation de ces différentes
phases de production dans le temps et dans l’espace,…

34
 Organisation d’un service de production
3. Bureau d’ordonnancement
 Ce bureau assure le lancement de la production en cherchant à minimiser
le délai global de production et ce, pour un coût global qu’il ne faut pas
dépasser.

35
 Organisation d’un service de production
4. Exemple d’organisation
Il existe plusieurs organisations du service production selon la politique
d’organisation de l’entreprise. Ci-dessous un exemple:
Département de production

Bureau
Bureau d’étude Bureau des méthodes d’ordonnancement
Ateliers de
fabrication

Stock

Service outillage

36 Service entretien
 Fonctions de la gestion de production

 Planifier la production

 Gérer les matières premières

 Gérer les ressources

 Réaliser la production

 Réagir aux aléas

37
 Données nécessaires à la gestion de production

 Données commerciales
 ventes fermes ou prévisionnelles
 Données techniques
 nomenclature, gamme de fabrication, identification
(produit, machine)
 Données de suivi
 état du système physique, calcul des coûts
Données FIABLES !!!

38
 Chapitre IV:
Les typologies de producteur

39
 Types de producteur
Autonomie de conception et commande
Autonomie de conception et commande

 Concepteur et fabricant

 Conçoit, industrialise et produit ses produits propres.

 Modification possible du produit, choix de la gamme, des fournisseurs, des

outillages.

40
 Types de producteur
Autonomie de conception et commande
Sous-traitant

 Réalise le programme (prévisionnel et ferme) de production

imposé par le donneur d'ordres.

 Choix de la gamme, des fournisseurs, des outillages

41
 Types de producteur
Autonomie de conception et commande
Façonnier

 Réalise le programme (ferme) de production imposé par le

donneur d'ordres.

 Matières premières, outillages et gammes sont imposés.

 Ordonnancement.

42
 Chapitre 1V:
Typologie de production

43
 Réponses au marché

44
 Réponses au marché

 Production sur le stock

 Production à la commande
 Assemblage à la commande
 Étude et production à la commande

45
 Réponses au marché
1. Production sur le stock
 Le client achète les produits déjà existants dans le stock.

 On retient ce type de production lorsque:

 Le délai de production est supérieur au délai de livraison.
 Produits de grande consommation qui doivent être immédiatement
disponibles et sont qui fabriqués pour recompléter les stocks des
grossistes et des points de vente.
 La production s’effectue à partir des prévisions des ventes
 Le niveau de stock de produits finis déclenche la production.
46
 Réponses au marché
1. Production sur le stock
 Avantage
 Production en grande quantité diminue les coûts de production.

 Inconvénients
 Risques de stocks d’invendus,
 Risques de péremption,
 Risques d’obsolescence etc...

47
 Réponses au marché
1. Production sur le stock
 Domaines d’utilisation :
 Agroalimentaire,
 Electroménager,
 Textile,
 Imprimerie…

48
 Réponses au marché
2. Production à la commande
 La production est lancée dès la réception d’un engagement ferme du
client.
 Produits généralement complexes dont les approvisionnements et la
production ne commencent qu’après la réception de la commande
 Inconvénients
 Pour obtenir les commandes il faut que les délais d’approvisionnements
et de production soient inférieurs au délai client.
 Avantages
 Pas de stocks de produit,
 Coût minimal par rapport à la production sur stock,
 Pas d’invendus,
 Possibilité d’effectuer un suivi des coûts « par commande ».

49
 Réponses au marché
3. Assemblage à la commande
 Ce type de production se situe entre la production sur stock et celle à
la commande.
 Produits à variantes pour lesquels il est impossible de constituer un
stock prêt à être vendu.
 Les approvisionnements et les fabrications sont lancés sur prévision
 L’assemblage final est déclenché après réception de la commande du
Client
 Inconvénients
 Stocks de composants et de sous-ensembles
 Délai d’assemblage doit être inférieur au délai souhaité par le client
 Avantages
 Pas de stock de produit fini
50
 Réponses au marché
4. Étude et assemblage à la commande
 Produits généralement uniques et complexes pour lesquels la
commande correspond à un projet et comprend l’étude, la réalisation
complète ainsi que bien souvent l’installation et la mise en service.
 Avantages
 Suivi des coûts « au projet »
 Pas de stocks
 Inconvénient
 Forte variation de la charge de travail dans les BE et les ateliers

51
 Flux de production

 On distingue trois grands types de production:

 production en discontinu ;
 production par projet.
 production en continu ;

52
 Flux de production
1. Production en continu
 Quantités importantes d’un produit ou d’une famille de produits.

 L’implantation en ligne de production ➔ le flux du produit linéaire.

 Appelée aussi flow shop.

 Les machines ne permettent pas une grande flexibilité.

 Pas de stock d’encours

53
 Flux de production
1. Production en continu
 Domaines d’utilisation :
 Pétrochimie,
 Cimenteries,
 Assemblage,
 conditionnement…

54
 Flux de production
2. Production en discontinu
 Quantités faibles de nombreux produits variés,
 Parc machine à vocation générale,
 L’implantation par ateliers fonctionnels regroupant les machines en
fonction de la tâche réalisée.
 Appelée aussi job-shop.
 Grande flexibilité des machines.
 Stocks et d’en-cours élevés.
 Domaines d’utilisation :
 Les industries mécaniques
 Textile

55
 Flux de production
3. Production par projet
 Produit est unique et spécifique.

 Le processus de production unique et ne se renouvelle pas.

 La réalisation s’effectue à la commande et comprend :

 L’étude
 L’assemblage et la mise au point
 Le montage sur le lieu d’utilisation
 La mise en service

56
 Flux de production
3. Production par projet
 Domaines d’utilisation :
 Gros œuvres
 Bâtiment
 Automobile
 Aéronautique
 Production unitaire
 Bateaux (pèche, croisière, militaire, etc…)
 Avions, hélicoptères et fusées
57
 Chapitre V:
Les modes d’organisation de la
production

58
 Les modes d’organisations de la production

 On distingue trois modes d’organisation de la production:

 Implantation en sections homogènes
 Implantation en lignes de fabrication
 Implantation en cellules de fabrication

59
 1. Implantation en sections homogènes

 Rencontrée le plus dans le cas des processus discontinus.

 On regroupe les machines ayant la même technique, ou les mêmes

fonctions.

60
 1. Implantation en sections homogènes

 Avantages :
 Regroupement des métiers
 Flexibilité importante – l’implantation est indépendante des gammes
de fabrication, il est donc possible de fabriquer tous les types de
produits utilisant les moyens de l’atelier sans perturber davantage le
flux.
 Inconvénients :
 Productivité faible
 Flux complexes
 Présence des en-cours
 Délais de production importants.

61
 2. Implantation en lignes de fabrication

 Ce type d’implantation est lié au processus continu de production.

 Production régulière et continue de produits dans des ateliers dédiés.
 Un flux régulier de produits passe d’un poste à l’autre, l’ordre de passage
étant fixé.

62
 2. Implantation en lignes de fabrication

 Les ressources de production sont alignées suivant la gamme du produit

 Production continue

 Productivité importante, flexibilité faible

 Domaines d’utilisation :
 Produits chimiques,
 Essence,
 Automobile

63
 2. Implantation en lignes de fabrication
 Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la gamme de
fabrication.
 Avantage
 Flux faciles à identifier.
 Faible coût de production
 Faible nombre de produits
 Inconvénients :
 Flexibilité limitée.
 Investissements pour réaliser la ligne

64
 3. Implantation en cellule de fabrication
 Un compromis entre l’implantation en la ligne et l’implantation en section
homogène.
 Les ressources de production sont regroupées en îlots pour une famille
de produits
 Appelée aussi des îlots de production.
 Ce type d’implantation permet de diminuer les stocks et le délai dans
le cas des processus discontinus.

65
 3. Implantation en cellule de fabrication

 Production à intervalles plus ou moins réguliers d’articles identiques

généralement de grande consommation par quantité supérieure à l’unité.
 Avantages
 Volume fort
 Faible coûts
 Inconvénients
 Stocks et en-cours importants
 Fiabilité des prévisions
 Exemples
 Téléviseurs, machine à laver, fours, cafetières, auto radio,

66
 3. Implantation en cellule de fabrication

 Domaines d’utilisation :
 Téléviseurs,
 Machine à laver, fours,
 Cafetières,
 Auto radio,

67
 Chapitre V1:
Elaboration du produit

68
 Structure d’un produit

 La structure dépend de la nomenclature.

 Les nomenclatures sont la liste des composants nécessaires à

l’approvisionnement et à la réalisation d’un produit fini.

 Un produit peut avoir une structure convergente ou divergente.

69
 Elaboration du produit

 Il existe plusieurs types d’élaboration d’un produit:

 Produit de type V
 Produit de type A
 Produit de type T
 Produits de type X

70
 Structure d’un produit
Structure de type V
 Appelée aussi structure divergente.
 A partir de peu de matériaux bruts on fabrique une grande variété
de produits finis.
 Beaucoup de produits
 Peu de composants
 Exemple :
 produits laitiers
 industries de composants électroniques,
 industries chimiques

71
 Structure d’un produit
Structure de type A
 Appelée aussi structure convergente

 Peu de produits finis sont fabriqués à partir de nombreux composants

 Beaucoup de composants

 Peu de produits finis

 Exemple :
 Industrie automobile,
 Industrie aéronautique.

72
 Structure d’un produit
Structure de type T
 De nombreux produits finis sont assemblés à partir de composants
communs.

 Exemple :

 machines à laver

73
 Structure d’un produit
Structure de type X
 Appelée aussi structure à points de regroupement.
 Combinaison des types A et V.
 Beaucoup de produits finis.
 Beaucoup de composants.
 Sous-ensembles standards.
 On obtient un nombre limité de produits semi-finis suivant une
structure de type A, ensuite on fabrique de nombreux produits finis
de type V adaptés aux besoins spécifiques.
 Exemple :
 automobile

74
 Chapitre VI1:
Conception d’une unité de
production

75
 Les règles de conception d’une unité de
production
 Objectif : éliminer tous les gaspillages

 Pas de déplacement des produits sans valeur ajoutée.

 Ne pas avoir 2 déplacements successifs sans apport de valeur ajoutée

 Le cheminement du produit doit être clair et évident.

 Minimiser les temps de transfert des produits entre les postes,

 Optimiser la circulation des flux.

76
 Les méthodes de conception d’une unité de
production

 On distingue deux types de méthodes de conception:

 Les méthodes de résolution
 Les méthodes d’analyse

77
 Les méthodes d’analyses
1. Documents nécessaires
 Les informations nécessaires sont souvent dispersées et la première
étape consiste à réunir l’ensemble des informations.

 Voici les éléments nécessaires :

 Les plans à l’échelle des locaux et des installations ;
 Le catalogue des objets fabriqués dans l’entreprise ;
 Les nomenclatures des produits ;
 Les gammes de fabrication des produits ;
 Le programme de fabrication de l’entreprise (quantités, Cadences) ;
 Les caractéristiques des machines et des postes de fabrication ;
 Les caractéristiques des moyens de manutention.
78
 Les méthodes d’analyses
2. Le schéma opératoire
 Le schéma opératoire permet de schématiser la suite des opérations
nécessaires pour fabriquer un produit.

 Ce schéma n’indique pas d’informations quantitatives de type

distance, quantité, temps.

 Il synthétise les trajets et permet de visualiser l’importance des

opérations sans valeur ajoutée par rapport aux opérations avec
valeur ajoutée.

79
 Les méthodes d’analyses
2. Le schéma opératoire
 Il a pour principe de décomposer les processus opératoires en six
éléments :
 Opération ou transformation apportant de la valeur ajoutée
 Transport ou manutention
 Stockage avec opération d’entrée/sortie
 Stocks tampons
 Contrôles
 Autocontrôle

80
 Les méthodes d’analyses
3. L’analyse de déroulement
 L’analyse de déroulement est plus précise que le schéma opératoire.
 Elle se focalise sur la fabrication d’un produit.
 En plus de la description des opérations, on trouve les informations de
distance, temps, quantité, poids.

81 2
 Les méthodes d’analyses
4. Le plan coloré
 Le plan coloré consiste à représenter sur un plan les différentes zones de
l’entreprise afin de montrer leurs importances respectives.
 En général, on différencie quatre types de zone :
 en vert, les zones où il y a apport de valeur ajoutée, ( les zones de
production) ;
 en orange, les zones de stockage, magasins et en-cours ;
 en bleu, les zones de transport, allées, quai de chargement ;
 en rouge, les zones de non-qualité, zone de rebut, attente pour
retouche.
 Ce schéma montre clairement le ratio entre les zones apportant de la
valeur ajoutée et les autres. Les améliorations à apporter apparaissent
clairement.
82
 Les méthodes d’analyses
5. Le VSM
 Le Value Stream Mapping est également appelé : Material and
Information Flow Mapping ou Material and Information Flow
Analysis ou Analyse de la chaîne de la valeur.
 Meilleur moyen de pouvoir visualiser les différents flux au sein d'une
production (matière et information).

83
 Les méthodes d’analyses
5. Le VSM : Vocabulaire
 Cartographier : Visualiser le flux de création de la valeur le long d'un
processus, et identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes.
 Flux : parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu'à son point
d'arrivée.
 Le concept Toyota a identifié 3 types de flux :
 Flux physique des matières,
 Flux d'information,
 Flux des personnes / processus.
 Valeur :
Valeur Ajoutée : activité de transformation de la matière, d'une prestation
ou information répondant aux attentes du client,
Non Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de
l'espace n'apportant rien au produit/service
84
 Les méthodes de résolution

 L’implantation des moyens de production doit être établie en respectant

une logique qui permet de bien séparer les usines.

 Ceci peut être réalisé en 2 étapes:

 Etape 1: Identifier les îlots de production.
 Etape 2: Implanter chaque îlot repéré, en suivant la démarche
suivante :
 Rechercher une implantation linéaire, ou ;
 Rapprocher les machines entre lesquelles circule un trafic
important, ou ;
 Implanter l’îlot en section homogène.

85
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack : Principe
 Sélectionner la première ligne de la matrice d’incidence et tracer une
ligne horizontale;
 Pour chaque 1 (ou numéro) rencontré, tracer une ligne verticale ;
 Pour chaque 1 (ou numéro) rencontré, tracer une ligne horizontale ;
 Répéter jusqu’à ce que tous les 1 (ou numéro) soient tous traversés par
une ligne horizontale et une ligne verticale ;
 Former les cellules avec les pièces et les machines qui sont traversées par
les lignes tracées
 Enlever les éléments utilisés et former une nouvelle matrice avec les
éléments qui restent.
 Reproduire les mêmes étapes.
86
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Exemple:
 On considère les gamme de fabrication d’un ensemble de pièces
représentées dans le tableau ci-dessous.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1
87
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Etape 1:
 On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1
88
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Etape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées.
Pour séparer des îlots éventuellement rattachés entre eux par une
machine, on ne prend dans un îlot que les pièces qui ont au moins 50%
des machines déjà rattachées à celui-ci.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1
89
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Etape 3: On recommence l’étape 1 en sélectionnant les colonnes
attachées à l’îlot.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1

90
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Etape 4: On s’arrête lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus
d’éléments.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 Le premier2 regroupement
3 1 est :
P4 1 M2, M3, M5. 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1

91
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Etape 5 : On retranche les pièces et les machines déjà regroupées.
 En réitérant le même processus que précédemment, on identifie deux
nouveaux îlots indépendants.

M1 Le
M2 deuxième
M3 M4îlot M5
est : M6 M7
P2 M4, M6.
2 1
P4 1 2
P6 2
Le troisième regroupement 1 :
est
M1, M7.

92
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
1. Méthode de Kuziack
 Récap:
M2 M3 M5 M4 M6 M1 M7
P1 1
P5 1
P7 2 1
P3 2 1 3
P2 2 1
P6 2 1
P4 1 2

La machine M4 doit être dédoublée si on veut rendre les îlots indépendants.

Ceci dépend de la charge de la machine
93
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 La méthode de King est plus rigoureuse que la méthode de Kuziack.
 Exemple :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1
94
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 1: On traduit la matrice en écriture binaire en affectant un poids
en puissance de 2 à chacune des pièces :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
26 P1 1 2
25 P2 2 1
24 P3 2 3 1
23 P4 1 2
22 P5 1 2
21 P6 2 1
20 P7 2 1
95
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 1: L’équivalent décimal est calculé en sommant les poids des
pièces utilisant la machine.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
26 = 64 P1 0 1 0 0 1 0 0
25 = 32 P2 0 0 0 1 0 1 0
24 = 16 P3 0 0 1 1 1 0 0
23 = 8 P4 1 0 0 0 0 0 1
22 = 4 P5 0 1 0 0 1 0 0
21 = 2 P6 0 0 0 1 0 1 0
20 = 1 P7 0 1 1 0 0 0 0
Equivalent décimal 8 69 17 50 84 34 8
96
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 2 : On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent
décimal. En cas d’égalité, on respecte l’ordre des machines.

M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7
P1 1 1 0 0 0 0 0
P2 0 0 1 1 0 0 0
P3 1 0 1 0 1 0 0
P4 0 0 0 0 0 1 1
P5 1 1 0 0 0 0 0
P6 0 0 1 1 0 0 0
P7 0 1 0 0 1 0 0
Poids 84 69 50 34 17 8 8
97
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 2 : On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent
décimal. En cas d’égalité, on respecte l’ordre des machines. On suit alors le
même processus, mais sur les colonnes.
M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7 ED
P1 1 1 0 0 0 0 0 96
P5 1 1 0 0 0 0 0 96
P3 1 0 1 0 1 0 0 84
P7 0 1 0 0 1 0 0 36
P2 0 0 1 1 0 0 0 24
P6 0 0 1 1 0 0 0 24
P4 0 0 0 0 0 1 1 3
Poids 26 25 24 23 22 21 20
98
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 3 : On recommence le même processus sur les lignes.

M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7
26 P1 1 1 0 0 0 0 0
25 P5 1 1 0 0 0 0 0
24 P3 1 0 1 0 1 0 0
23 P7 0 1 0 0 1 0 0
22 P2 0 0 1 1 0 0 0
21 P6 0 0 1 1 0 0 0
20 P4 0 0 0 0 0 1 1
Equivalent
112 104 22 6 24 1 1
décimal

99
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 Etape 4 : On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7.

M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7
26 P1 1 1 0 0 0 0 0
25 P5 1 1 0 0 0 0 0
24 P3 1 0 1 1 0 0 0
23 P7 0 1 1 0 0 0 0
22 P2 0 0 0 1 1 0 0
21 P6 0 0 0 1 1 0 0
20 P4 0 0 0 0 0 1 1
Equivalent
112 104 24 22 6 1 1
décimal
100
 Les méthodes de résolution : Identification des îlots
2. Méthode de King
 On retrouve ici le même regroupement que celui donné par la méthode
de Kuziack.
M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7
26 P1 1 1 0 0 0 0 0
25 P5 1 1 0 0 0 0 0
24 P3 1 0 1 1 0 0 0
23 P7 0 1 1 0 0 0 0
22 P2 0 0 0 1 1 0 0
21 P6 0 0 0 1 1 0 0
20 P4 0 0 0 0 0 1 1
Equivalent
112 104 24 22 6 1 1
décimal
101
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en
ligne

 Objectif : implanter les îlots de production indépendants identifiés

déjà par les méthodes d’identification des îlots de production (king
et kuziack).

 Méthodes de mise en ligne :

 méthode des antériorités
 méthode des rangs moyens.

102
Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités

Gammes de fabrication

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
P1 3 1 2 4 5 6
P2 1 5 3 2 4 6 7
P3 1 3 2 4 5
P4 1 5 3 2 4 6 7

103
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
Étape 1 : On établit le tableau des antériorités.

Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

104
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités

 Étape 2 : On place et on raye les machines qui n’ont pas d’antériorité

Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1
105
M3
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 3 : On raye la machine qui n’a plus d’antériorité et on la place
après les autres machines.
Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1
M5
106
M3
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 4 : De même pour les autres machines
Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1
M5 M4 M6
M3
107
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 5 : Présence de boucle
Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

108
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 5 : Présence de boucle: Dans ce cas on raye en même temps M2 et
M7 et on les met en parallèle.
Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1 M2
M5 M4 M6
109 M3 M7
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 6 : suivant la même procédure on place les autres machines.

Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1 M2
M5 M4 M6 M8
110 M3 M7
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
1. Méthode des antériorités
 Étape 6 : suivant la même procédure on place les autres machines.

Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités

M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8

M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
111 M3 M7
Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
2. Méthode des rangs moyens
Gamme de fabrication

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
P1 3 1 2 4 5 6
P2 1 5 3 2 4 6 7
P3 1 3 2 4 5
P4 1 5 3 2 4 6 7

112
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
2. Méthode des rangs moyens
 Etape 1: Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui est la place
moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
P1 3 1 2 4 5 6
P2 1 5 3 2 4 6 7
P3 1 3 2 4 5
P4 1 5 3 2 4 6 7
Total des rangs 3 16 1 8 4 6 12 22 20
Nombre de rangs 3 4 1 3 2 2 3 4 3
Rang moyen 1 4 1 2,66 2 3 4 5,5 6,66

113
 Les méthodes de résolution : Méthode de mise en ligne
2. Méthode des rangs moyens
 Etape 2: On classe par ordre croissant les rangs moyens. On note sur ce
tableau les points de rebroussement par une flèche (ordre des machines
ne respectant pas l’ordre des opérations d’une gamme).

M1 M3 M5 M4 M6 M2 M7 M8 M9
P1 1 2 3 4 5 6
P2 1 2 3 5 4 6 7
P3 1 2 3 4 5
P4 1 2 3 4 5 6 7
Rang moyen 1 1 2 2,66 3 4 4 5,5 6,66
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
114 M3 M7
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
 Les objectifs de la méthode des chaînons sont:
 Minimiser les manutentions dans un atelier;
 Rapprocher les machines qui sont le plus en relations.
 Réduire les distances entre les postes de travail ayant entre eux
un flux important
 Réduire les croisements de flux

115
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
 Chaînon :
 la trajectoire de manutention réunissant les postes de travail successifs.
C’est le chemin réellement emprunté par une pièce entre deux postes de
travail.
 Noeud :
 un nœud est un poste de travail d’où émane(nt) un (ou plusieurs)
chaînon(s).

116
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
 Unité de manutention
 Une unité de manutention est une unité permettant de chiffrer le trafic
entre les postes. Celle-ci peut être le nombre, le volume, le poids des
pièces, le nombre de palettes, de containers, de lots de transfert...

 Liaison
 On appelle liaison un indicateur chiffré qui exprime le trafic entre deux
postes de travail en nombre d'unités de manutention qui va emprunter le
chaînon.

117
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
 La méthode des chaînons peut être divisée en 4 étapes
 Etape 1: Réalisation d’une matrice des flux
 Etape 2 : Classement chaînons et coefficients de flux
 Etape 3: Implantation théorique sur trame
 Etape 4 : Implantation pratique

118
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
Machines Gammes Programme de Programme de
Réf. Nom production production
A Tour n° 1 Pièces/ Paniers/
Produit Gamme
B Tour n° 2 panier mois
C Tronçonneuse P1 A–B–D–E–D–G 100 200
D Machine à laver P2 A–D–H 250 100
E Reprise 1 P3 C–B–F–D–H 100 125
F Reprise 2 P4 C–B–E 10 500
G Rectifieuse 1 P5 A–D–H 500 70
H Rectifieuse 2

119
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons
A B C D E F G H
0
H 295 295
G 200 0
200
125
F 125 125
200
E 500 200 700
695
D 170 200 695
200 125
625
C 0
825
B 200 825 625
370
A 0
120
 Les méthodes de résolution : Méthode d’optimisation
Méthode des chaînons

B E D C A H G F
825 700 695 625 370 295 200 125

121
 Chapitre VII :les flux de
production

122
 Types de flux de production
 Les principaux flux de production qui traversent l'entreprise sont :
 les flux physiques : composants achetés, fabriqués, pièces de
rechange, sous ensembles, produits finis, ,..
 les flux informationnels : commandes, ordres de fabrication,
ordres d'approvisionnement, gammes, fiches opératoires, fiches de
suivi, ...

123
 Types de flux de production

 Flux tiré

 Flux poussé

 Flux tendu

124
 Le système en flux poussé (Push System)
 produire un bien avant qu’un besoin particulier n’est été formulé par un
client.
 Une particularité des flux internes, dans ce type d’organisation, chaque
étape de fabrication est déclenchée par la disponibilité des matières
premières ou des composants au niveau du poste amont. Les produits
fabriqués sont stockés en attente d’une demande pour la
consommation.

125
 Le système en flux tiré (Pull System)

 C’est la demande d’un client (client externe: consommateur / client

interne: un autre service de l’entreprise) ou une consommation qui
sera l’élément déclencheur d’une mise en fabrication d’un
produit.

126
 Le système en flux tendu

 Une combinaison des deux précédents flux, c’est équivalent d’un

flux tiré, mais avec un minimum de stocks et d'en-cours repartis le
long de la chaîne logistique.

127