Annexe : Réalisation du mors
mobile d’un étau à serrage
rapide
Réalisation de pièces métalliques par prototypage en
moulage à cire perdue
Hélène HORSIN MOLINARO – Sylvain LAVERNHE – Pierre MELLA
Christophe TOURNIER – Yann QUINSAT Edité le 03/11/2016
Exemple de réalisation dans le cadre d’un projet d’élève.
1 - Introduction
L'objectif du travail était de fabriquer un prototype du mors mobile d'un étau à serrage rapide
manuel avec un moule bloc. Le système est modélisé en 3D dans le modeleur CAO, le mors mobile
est représenté en gris dans l'assemblage illustré figure 1.
Figure 1 : Modèle CAO de l’étau
2 – Le projet
Plusieurs solutions sont envisagées pour concevoir le moule, c'est à dire définir les systèmes de
remplissage, d'alimentation et les évents. La pièce a été découpée en éléments simples pour
calculer les modules de refroidissement afin de d'assurer une solidification dirigée et concevoir la
masselotte. Finalement deux évents sont positionnés sur les cotés et une masselotte sur le dessus
de la pièce (voir figure 2).
Masselotte
Events
Volume de la pièce
(voir figure 1)
Figure 2 : La solution envisagée pour la conception du moule
1
Simulation numérique du remplissage
Les choix effectués lors de la conception du moule sont validés par la simulation dans le logiciel
Thercast. La simulation du remplissage du demi-moule permet de diminuer le temps de calcul.
La simulation du remplissage (figure 3) montre que les évents sont bien placés mais une
simulation de la solidification aurait pu montrer la présence ou non de porosités.
Figure 3 : Simulation du remplissage de l’empreinte
3 – Fabrication du modèle en cire
Afin de réaliser le modèle de la pièce en cire par fabrication additive avec une imprimante 3D, la
pièce est divisée en quatre parties : les deux évents, la masselotte et le mors lui-même. Cette
opération est nécessaire afin de minimiser le nombre de supports sur lesquels s'appuie la pièce et
qu'il faudra supprimer après la fabrication du modèle. Puis les différentes parties sont assemblées
à l'aide d'un fer à souder sur la plaque du moule bloc (figure 4).
Figure 4 : assemblage du modèle sur plaque
2
4 - Fabrication du moule
Deux modèles ont été fixés avec de la cire sur la plaque déposée dans le cylindre qui permet la
fabrication du moule bloc (figure 5). Le moule est cuit à 350°c.
Figure 5 : Vue de l’empreinte dans le moule bloc à travers l’attaque de la coulée
5 - Coulée du métal
Pour la coulée, le cylindre est positionné sur une table d'aspiration qui permet de créer une
dépression et d'améliorer la précision dimensionnelle des pièces. Le métal en fusion, ici un alliage
d'aluminium AS5Cu3G, est versé manuellement à la louche (figure 6).
Figure 6 : Coulée manuelle
6 - Décochage et contrôle visuel
L'état de surface de la pièce moulée fait apparaître les détails des différentes strates générées
lors de la fabrication du modèle en cire ainsi que les traces des supports qui ont été grattés avant
l'assemblage du modèle (figure 7).
Figure 7 : Traces des supports sur la pièce finale
3
7 - Conclusion
Points positifs
Le procédé permet de réaliser un prototype dans un délai très court (2 jours).
Les étudiants deviennent rapidement autonomes.
Les dimensions et l'état de surface sont de bonnes qualités.
Points négatifs
Le processus de construction de la grappe ou de l'assemblage demande une certaine
dextérité.
La fabrication du moule bloc exige de prendre des précautions pour ne pas casser les
modèles lors de la coulée du réfractaire.
Tous les défauts présents sur le modèle sont visibles sur la pièce finale.
Ressource publiée sur EDUSCOL-STI : http://eduscol.education.fr/sti/si-ens-cachan/
