Tableau de bord production &
maintenance : 15 KPI de suivi des
opérations d’une Usine
Temps de lecture estimé : 6 mins
Dans le monde de la fabrication et de la production, la recherche constante de
l’efficacité opérationnelle et de la qualité des produits est cruciale pour la réussite
d’une entreprise. Pour atteindre ces objectifs, il est essentiel de surveiller de près
les performances de la production et de la maintenance. C’est là que les KPI et
tableaux de bord, entrent en jeu.
Les KPI offrent un tableau de bord essentiel, permettant aux responsables de
l’usine de mesurer, évaluer et améliorer divers aspects de leurs opérations. Que
vous soyez déjà engagé dans une démarche d’amélioration continue ou que vous
cherchiez à optimiser vos processus, cet article vous fournira un aperçu
approfondi des indicateurs clés à surveiller. Découvrez comment ces KPI peuvent
stimuler la performance de votre usine, réduire les temps d’arrêt, améliorer la
qualité des produits, et contribuer à la croissance globale de votre entreprise.
Le Taux de Rendement Global (TRG), également connu sous le nom d’Overall
Equipment Effectiveness (OEE), mesure l’efficacité globale des équipements de
production. Il prend en compte trois principaux facteurs : la disponibilité des
équipements, le rendement en production, et la qualité des produits.
Formule de Calcul : TRG = Taux de Disponibilité × Taux de Rendement × Taux de
Qualité
Le TRG offre une vision holistique des performances des équipements,
permettant d’identifier les causes des pertes de production. C’est un indicateur
clé pour maximiser l’utilisation des ressources, réduire les temps d’arrêt, et
améliorer la qualité des produits.
Un TRG de 100 % signifie une production idéale.
Un TRG inférieur à 100 % indique des opportunités d’amélioration dans la
disponibilité, le rendement ou la qualité.
Pour améliorer le TRG, identifiez et éliminez les causes de perte de disponibilité,
augmentez le rendement des équipements, et optimisez la qualité des produits.
Taux de Rendement de Première
Passe (TRFP) ou Taux de
Rendement des Produits de
Première Qualité (First Pass Yield)
Le Taux de Rendement de Première Passe (TRFP) mesure la proportion de
produits qui passent la production sans nécessiter de retraitement ou de
corrections.
Un TRFP de 100 % signifie que tous les produits ont satisfait aux normes
dès la première passe.
Un TRFP inférieur à 100 % indique des défauts nécessitant un retraitement.
Pour améliorer le TRFP, identifiez et éliminez les causes des défauts de
production, renforcez les contrôles qualité, et optimisez les processus.
Taux de Production
Le Taux de Production mesure la quantité de produits fabriqués par unité de
temps, permettant d’évaluer l’efficacité de la production.
Formule de Calcul : Taux de Production = Quantité de produits fabriqués /
Temps de production
Un taux élevé indique une utilisation efficace des ressources et une capacité à
répondre à la demande du marché.
Un taux de production élevé est souhaitable, mais doit être évalué en conjonction
avec d’autres KPI, tels que la qualité et le coût.
Pour l’améliorer, optimisez les processus, réduisez les temps d’arrêt, et assurez-
vous que les équipements fonctionnent à leur capacité maximale.
Coût de Production par Unité
Le Coût de Production par Unité mesure le coût moyen pour produire une unité
de produit. C’est un indicateur financier essentiel pour évaluer la rentabilité de la
production.
Un coût de production plus bas est généralement souhaitable, mais doit être
évalué en conjonction avec d’autres facteurs tels que la qualité et la productivité.
Pour réduire ce coût, explorez des moyens d’optimiser les processus,
d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts de matières premières.
Temps de Cycle de Production
Le Temps de Cycle de Production mesure la durée nécessaire pour produire une
unité de produit, de la commande à la livraison. Il évalue l’efficacité temporelle du
processus de production.
Formule de Calcul : Temps de Cycle de Production = Temps total de production
//Quantité totale de produits fabriqués
Un Temps de Cycle de Production court permet de répondre plus rapidement à la
demande du marché, d’améliorer la satisfaction client et d’optimiser les
opérations.
Un Temps réduit est généralement souhaitable, mais l’équilibre avec la qualité
doit être maintenu. Pour le réduire, identifiez les goulots d’étranglement,
automatisez les tâches répétitives et optimisez les flux de travail.
Rendement du Travail
Le Rendement du Travail mesure la productivité des travailleurs en comparant la
production réelle au temps de travail effectif.
Formule de Calcul : Rendement du Travail = Production réelle /
Temps de travail effectif
et assurez-vous que les équipements sont bien entretenus.
Efficacité des Lignes de Production
ou Taux d’Utilisation des Capacités
de Production
L’Efficacité des Lignes de Production mesure la performance des différentes
lignes de production en comparant la production réelle à la capacité maximale
théorique.
Formule de Calcul : Efficacité des Lignes de Production =
(Production réelle sur la ligne / Capacité maximale théorique de la ligne) ×
100
L’Efficacité des Lignes de Production permet d’identifier les goulots
d’étranglement, d’optimiser l’utilisation des équipements et de maximiser la
productivité.
Une efficacité élevée indique une utilisation optimale de la ligne de production,
tandis qu’une efficacité faible peut signaler des problèmes qui nécessitent une
intervention. Pour l’améliorer, identifiez et éliminez les temps d’arrêt, optimisez
les changements de série et effectuez une maintenance préventive régulière.
Temps d’Arrêt Non Planifié
Le Temps d’Arrêt Non Planifié mesure la durée pendant laquelle la production est
arrêtée en raison de problèmes non planifiés, tels que des pannes d’équipement
ou des incidents inattendus.
Un Temps d’Arrêt faible est souhaitable, indiquant une stabilité opérationnelle.
Pour minimiser, effectuez une maintenance préventive régulière, investissez dans
des équipements fiables, et formez le personnel pour réagir rapidement aux
incidents.
Niveau de Qualité du Produit
Le Niveau de Qualité du Produit mesure la conformité des produits fabriqués aux
normes de qualité établies. Il évalue la capacité de l’usine à produire des produits
conformes aux attentes.
Formule de Calcul : Niveau de Qualité du Produit =
(Nombre de produits conformes / Nombre total de produits fabriqués)×100
Un niveau de qualité élevé est crucial pour satisfaire les clients, réduire les coûts
liés aux retours et garantir une réputation positive.
Un Niveau de Qualité élevé est souhaitable, indiquant une production conforme
aux normes de qualité. Pour le maximiser, identifiez les causes des défauts,
renforcez les contrôles qualité et formez le personnel pour maintenir des
standards élevés.
Taux de Chute des Produits (Scrap
Rate)
Le Taux de Chute des Produits, également appelé Scrap Rate, mesure la
proportion de produits défectueux ou non conformes par rapport à la production
totale. Il évalue la qualité de la production.
Un taux de chute des produits bas est généralement souhaitable, mais cela
dépend du secteur d’activité et des exigences de qualité.
Pour réduire le Taux de Chute des Produits, renforcez les contrôles qualité, formez
le personnel sur les meilleures pratiques, et identifiez et éliminez les causes des
défauts.
Coût des Pannes
Le Coût des Pannes mesure le coût total des arrêts de production dus à des
pannes d’équipement ou à des incidents non planifiés. Il évalue l’impact financier
de ces interruptions.
Formule de Calcul : Coût des Pannes = Coût total lié aux arrêts de production
Le Coût des Pannes est crucial pour évaluer l’efficacité des mesures de
maintenance préventive et pour justifier les investissements dans des
équipements plus fiables.
Un Coût bas est souhaitable, indiquant une gestion efficace des temps d’arrêt
non planifiés. Pour le réduire, mettez en place des programmes de maintenance
préventive, utilisez des technologies de surveillance d’état, et investissez dans des
équipements plus fiables.
Efficacité de la Maintenance
Préventive
L’Efficacité de la Maintenance Préventive mesure dans quelle mesure les actions
de maintenance préventive sont réalisées conformément au plan établi.
Un taux élevé indique une gestion proactive des équipements, réduisant ainsi les
risques de défaillance. Pour augmenter ce taux, suivez rigoureusement le
calendrier de maintenance, assurez-vous que le personnel est formé et a accès
aux pièces de rechange nécessaires.
Taux de Fréquence des Accidents
du Travail
Le Taux de Fréquence des Accidents du Travail mesure le nombre d’accidents du
travail par million d’heures travaillées. Il évalue la sécurité au travail en tenant
compte du nombre d’accidents par rapport au volume de travail.
Formule de Calcul : Taux de Fréquence des Accidents du Travail =
Nombre d’accidents du travail / Nombre total d’heures travaillées (en millions)
Un faible taux de fréquence des accidents du travail indique un environnement
de travail sécurisé et favorise la santé et le bien-être des employés.
Un taux bas est généralement souhaitable, indiquant une gestion efficace de la
sécurité au travail. Pour réduire ce Taux, mettez en place des programmes de
sécurité, fournissez une formation adéquate, et encouragez la communication
ouverte sur les problèmes de sécurité.
Efficacité Énergétique
L’Efficacité Énergétique mesure la capacité d’une usine à produire une quantité
donnée de biens ou de services en utilisant une quantité minimale d’énergie.
Une efficacité énergétique élevée indique une utilisation optimale de l’énergie
dans le processus de production. Pour l’améliorer, mettez en place des
technologies et des pratiques écoénergétiques, surveillez les fuites d’énergie et
encouragez l’efficacité opérationnelle.
Taux de Récupération des Déchets
Le Taux de Récupération des Déchets mesure la proportion de déchets générés
par l’usine qui sont recyclés, réutilisés ou récupérés d’une manière bénéfique
plutôt que d’être éliminés.
Formule de Calcul : Taux de Récupération des Déchets =
(Quantité de déchets récupères / Quantité totale de déchets générés) ×
100
Un taux élevé reflète l’engagement de l’entreprise envers la durabilité
environnementale et peut réduire les coûts associés à l’élimination des déchets.
Un taux élevé est généralement souhaitable, indiquant une gestion responsable
des déchets. Pour améliorer ce Taux, mettez en place des programmes de
recyclage, identifiez des partenaires pour la récupération des déchets et éduquez
le personnel sur les pratiques de gestion des déchets.
Articles simmilaires
25 kpis essentiels pour un suivi éfficace 25 kpi essentiels le suivi de la
des projets maintenance des équipements de
Temps de lecture estimé : 10 mins production
Temps de lecture estimé : 16 mins
KPI essentiels pour le suivi des
innovations en recherche et
développement
Temps de lecture estimé : 9 mins
Articles populaires
Les KPI du Native Advertising : Guide Quelle est la différence entre indicateur de
Complet et Détaillé performance, donnée et mesure ?
Bons ou de mauvais KPIs : comment les
Présentation des indicateurs de performance
distinguer
Copyright © 2024 Interactive Dashboard - Tous droits reservés l
Mentions légales l Politique de confidentialité
