,

Dédicaces

Merci dieu, le tout miséricordieux, ton amour et tes grâces à mon

égard m’ont donné la persévérance et le courage pour accomplir ce
travail.

Je dédie ce modeste travail comme un témoignage d’affection, de

respect et d’admiration.

À la mémoire de ma chère grand-mère Soukaïna

Pour les valeurs qu’elle m’a inculquées, les leçons de vie
qu’elle m’a transmises et les souvenirs précieux que je chérirai
toujours. Que son âme trouve sérénité et éternelle quiétude.

À mes chers parents Chokri & Essia

Pour l’amour qu’ils m’ont toujours donné, leurs encouragements et
toute l’aide qu’ils m’ont apporté durant mes études. Aucun mot,
aucune dédicace ne pourrait exprimer mon respect, ma
considération et mon amour pour les sacrifices qu’ils ont consenti
pour mon instruction et mon bien-être. Puisse Dieu leur accorder
santé, bonheur, prospérité et longue vie.

À ma chère Yosra
À tous les moments d’enfance passés avec elle, en gage de ma
profonde estime pour l’aide qu’elle m’a apporté. Elle m’a
soutenu, réconforté et encouragé. Je lui souhaite une vie pleine de
bonheur et de succès.

À mes chers amis

Pour tous les encouragements et soutiens qu’ils ont consenti à mon
égard. En souvenir de nos éclats de rire et des bons moments, en
souvenir de tout ce qu’on a vécu ensemble, j’espère de tout mon cœur
que notre amitié durera éternellement.

À tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de

ce projet de fin d’études.
 ,

Remerciements

Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à toutes les personnes
qui m'ont aidé à passer ce stage de fin d’études au sein de l’ETAP.

Tout d’abord, j’adresse mes remerciements à Monsieur Mohamed Fehmi Triki, qui a
proposé le sujet, accepté de m'encadrer, et m'a fait profiter de son savoir et de sa grande
expérience. Son écoute et ses conseils m'ont permis de cibler mes candidatures.

Je tiens aussi à remercier Monsieur Abidi Ramzi et Monsieur Bouzid Slim pour leur accueil,
le temps passé ensemble, et le partage quotidien de leurs expertises. Leur apport considérable
m'a été d'une grande aide. Je les remercie aussi pour l’intérêt qu'ils ont toujours manifesté à
mon égard.

J’adresse mes sincères remerciements et ma gratitude aux membres du jury qui m’ont fait
l’honneur d’accepter de juger mon travail, en espérant qu’ils y trouvent les qualités de clarté
et de motivation qu’ils attendent.

J’exprime ma très haute considération et mes vifs remerciements à tous les enseignants du
Département génie mécanique pour les enseignements qu’ils m’ont prodigués tout au long
de mes années de formation dans la filière de Technicien Supérieur en Génie Mécanique,
spécialité Energétique.

Je remercie tout le personnel de l’ETAP pour leur accueil, leurs directives et leurs conseils
qui m'ont été très utiles.

Enfin, je tiens à exprimer mes affectueuses reconnaissances à mes parents et mes frères pour
l’aide et les encouragements qu’ils m’ont prodigués tout au long de cette période.
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Table des matières

Introduction Générale ............................................................................................................ 1

Chapitre 1 : Présentation de l’Entreprise Tunisienne d’Activités Pétrolières ETAP-CRDP 1
I Présentation de l’ETAP .............................................................................................. 2
1. Description sur l’ETAP .......................................................................................... 2
2. Historique................................................................................................................ 2
3. Activités .................................................................................................................. 2
4. Partenariats .............................................................................................................. 3
5. Mission de l’ETAP ................................................................................................. 3
6. Les visions de l’ETAP ............................................................................................ 3
7. Les valeurs du département HSE ............................................................................ 3
8. Les orientations stratégiques de l'ETAP ................................................................. 3
9. Les axes d’intervention ........................................................................................... 4
II Fiche technique ........................................................................................................... 5
III L’organigramme de l’ETAP ................................................................................... 5
IV Présentation de département CRDP ........................................................................ 7
1. L'effectif .................................................................................................................. 7
2. La base de données pétrolière (BDP) ..................................................................... 7
3. Les laboratoires ....................................................................................................... 7
4. Magasin principal de stockage des produits chimiques ........................................ 11
VI Description du la machine a absorption LiBr ....................................................... 65
1. Description générale ............................................................................................. 65
2. Le Principe de refroidissement ............................................................................. 65
3. Principe de fonctionnement .................................................................................. 66
Chapitre 2 : Étude bibliographique ...................................................................................... 12
I Présentation de la cogénération ................................................................................ 22
II Évolution historique de la cogénération ................................................................... 22
III Classement de cogénération.................................................................................. 23
IV Les procédés de cogénération ............................................................................... 23
V Cogénération par moteur à combustion interne ........................................................ 25
1. Généralité .............................................................................................................. 26
2. Description du moteur .......................................................................................... 26
3. Avantages .............................................................................................................. 27
4. Inconvénients ........................................................................................................ 27
VI Moteur à combustion externe ............................................................................... 27
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VII Les turbines à combustion .................................................................................... 28

1. Généralité .............................................................................................................. 28
2. Domaine d’application .......................................................................................... 29
3. Avantages .............................................................................................................. 29
4. Inconvénients ........................................................................................................ 29
VIII Cogénération par turbine à vapeur ........................................................................ 29
1. Généralité .............................................................................................................. 30
2. Les types ............................................................................................................... 30
IX Génération électrique et thermique ....................................................................... 31
1. Génération électrique ............................................................................................ 31
2. Génération thermique ........................................................................................... 32
X Caractéristiques d’une unité de cogénération ........................................................... 33
1. Les performances de ce système sont caractérisées par quatre paramètres .......... 33
2. Domaine D’application ......................................................................................... 33
3. Applications .......................................................................................................... 34
4. Avantages .............................................................................................................. 34
5. Inconvénients ........................................................................................................ 34
XI Cycles combinés de vapeur et de gaz ................................................................... 35
XII Tri-génération ....................................................................................................... 35
1. Énergie thermique ................................................................................................. 36
2. Production froide .................................................................................................. 36
3. Énergie électrique ................................................................................................. 36
XIII Cadre réglementation de la cogénération en Tunisie ......................................... 37
Chapitre 3 : Étude de faisabilité de la cogénération pour l’ETAP-CRDP........................... 22
I Cadrage du projet...................................................................................................... 38
II Enjeu du projet ......................................................................................................... 38
III Enoncé de la problématique : modèle QQOQCP ................................................. 39
IV Diagnostic énergétique du bâtiment administratif ETAP-CRDP ......................... 39
1. Consommation de l’énergie électrique pour les années 2021,2022 et 2023 ......... 39
2. Interprétation ......................................................................................................... 42
3. Répartition de la consommation électrique .......................................................... 43
4. Interprétation des résultats .................................................................................... 44
V Choix de l’année de référence .................................................................................. 45
1. Analyse de système d’énergie électrique 2023 ..................................................... 45
2. Analyse de système d’énergie thermique 2023 .................................................... 47
VI Sélection de système de cogénération................................................................... 50
VII Données énergétiques à utiliser pour le choix de l’unité de cogénération ............ 51
 ,

1. Horaire de travail .................................................................................................... 51

2. Les données de la consommation ......................................................................... 51
3. Le choix d’unité de cogénération .......................................................................... 52
VIII Bilan d’énergie ...................................................................................................... 53
1. Bilan énergétique de l’ETAP-CRDP .................................................................... 53
2. Bilan énergétique avec cogénération .................................................................... 53
IX Conformité au décret 32-32 .................................................................................. 54
Chapitre 4 : Etude de rentabilité financière ......................................................................... 56
I Aides financières ...................................................................................................... 57
II Planning de réalisation ............................................................................................. 57
III Coût du projet ....................................................................................................... 58
IV Bilan financier....................................................................................................... 58
Conclusion générale ............................................................................................................ 63
Références bibliographiques................................................................................................ 64
Webographie........................................................................................................................ 64
Les annexes.......................................................................................................................... 65
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Liste des figures

Figure 1 : Siège social de l’ETAP ......................................................................................... 2

Figure 2 : Stratégie de transformation de l’ETAP ................................................................. 4
Figure 3 : Organigramme de l’ETAP .................................................................................... 6
Figure 9 : Principe de cogénération ..................................................................................... 22
Figure 10 : Les types de cogénération ................................................................................. 23
Figure 11 : Principe de cogénération ................................................................................... 24
Figure 12 : Cogénération à combustion interne .................................................................. 25
Figure 13 : Principe de fonctionnement de cogénération à moteur à gaz............................ 25
Figure 14 : Cycle thermodynamique moteur à combustion externe .................................... 28
Figure 15 : Principe de fonctionnement de cogénération turbine à combustion ................. 28
Figure 16 : Principe de cogénération par vapeur ................................................................. 29
Figure 17 : Principe de fonctionnement de cogénération par vapeur .................................. 30
Figure 18 : Cycles combinés de vapeur et de gaz................................................................ 35
Figure 19 : Tri-génération.................................................................................................... 36
Figure 20 : Variation de la puissance électrique pendant les 3 ans en kW.......................... 42
Figure 21 : Evolution de la puissance électrique pendant l’année 2023 ............................. 46
Figure 22 : Evolution de la consommation électrique pendant l’année 2023 ..................... 46
Figure 23 : Evolution de la consommation gaz naturel ....................................................... 47
Figure 24 : Evolution de la consommation gaz naturel en kwh .......................................... 48
 ,

Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche technique de l’ETAP CRDP [1] ............................................................... 5
Tableau 7 : Les procédés de cogénération [4] ..................................................................... 24
Tableau 8 : Matrice SWOT d’une installation de cogénération .......................................... 38
Tableau 9 : Modèle QQOQCP ............................................................................................ 39
Tableau 10 : Consommation de l’énergie électrique au sein du bâtiment ETAP-CRDP
pendant les années 2021, 2022 et 2023 [2].......................................................................... 41
Tableau 11 : Consommation électrique en 2021 ................................................................. 43
Tableau 12 : Consommation électrique en 2022 ................................................................. 43
Tableau 13 : Consommation électrique en 2023 ................................................................. 43
Tableau 14 : Consommation spécifiques ............................................................................. 44
Tableau 15 : Consommation de l’énergie électrique pendant l’année 2023 [2] ................. 45
Tableau 16 : Consommation de gaz naturel au cours de l’année 2023 au sein de l’ETAP-
CRDP [2] ............................................................................................................................. 47
Tableau 17 : Variation de la puissance thermique en kW ................................................... 48
Tableau 18 : Horaire de travail [2] ...................................................................................... 51
Tableau 19 : Données de consommation énergétique [2].................................................... 51
Tableau 20 : Performances générales d’unité de cogénération choisie ............................... 52
Tableau 21 : Performances générales des unités de cogénération ....................................... 52
Tableau 22 : Bilan énergie électrique depuis cogénération ................................................. 53
Tableau 23 : Bilan énergie thermique depuis cogénération ................................................ 54
Tableau 24 : Conformité au décret 32-32 ............................................................................ 54
Tableau 25 : Planning de réalisation ................................................................................... 57
Tableau 26 : Coût de projet [6]............................................................................................ 58
Tableau 27 : Tarification STEG .......................................................................................... 58
Tableau 28 : Gain sur facture .............................................................................................. 59
Tableau 29 : Etude de rentabilité ......................................................................................... 61
 ,

Liste des abréviations

AFD : L’Agence Française de Développement.

Agaz : Achat gaz.
ANME : L’Agence Nationale de Maitrise de l’Energie.
Aé : Achat électrique à la STEG.
Ba : Besoin actuel en gaz de la machine à absorption.
Bé : Besoin électrique du l'ETAP-CRDP.
Cau : Consommation auxiliaires unité de cogénération.
Cm : Cout de maintenance.
Cgaz : Consommation gaz naturel unité de cogénération.
CRDP : Centre de recherche et développement pétrolières.
Cp : Capacité de Production gaz par la cogénération.
Exé : Excédent électrique après satisfaction de l'ETAP-CRDP.
Exg : Excédent gaz après la satisfaction de l'ETAP-CRDP.
Eé : Electricité.
FNME : Fond National pour la Maîtrise de l’Énergie.
Ft : Facture Totale.
Ftg : Facture global avec cogénération.
Gn : Gaz Naturel.
MAG : Moteur à gaz.
Péle B : Production électrique brute unité de cogénération :(Péle B).
Péle N : Production électrique nette unité de cogénération.
STEG : Société Tunisienne d’Électricité et de Gaz.
SUNREF: Sustainable Use of Natural Ressources and Energy Finance.
TRB : Temps de retour brut.
TFE : Total frais d'exploitation.
Vé : Vente électricité.
 ,

Introduction Générale

Le choix d'utiliser principalement des énergies non renouvelables, notamment les

énergies fossiles telles que le pétrole, le charbon et le gaz naturel, au cours des 200 dernières
années a eu un impact significatif sur l’environnement.
L'adoption d’une politique efficacité et économie d’énergie dans les entreprises est
motivée par la pression exercée sur le marché international du pétrole et les tendances à long
terme d'augmentation des prix. Cette situation pose des défis majeurs en termes de
compétitivité économique pour les industries qui dépendent fortement de l'énergie, ainsi que
des pressions sur les finances publiques liées aux subventions énergétiques et aux coûts de
production. En investissant dans des politiques d'efficacité énergétique et de diversification
des sources d'énergie, les entreprises peuvent réduire leur dépendance aux combustibles
fossiles coûteux et volatils, ce qui peut améliorer leur compétitivité sur le marché mondial.
Pour répondre à ces enjeux, certaines entreprises ont déjà annoncé des objectifs
ambitieux pour réduire leur consommation d’énergie et utiliser autant que possible le
potentiel d’énergie renouvelable et du cogénération/Tri-génération. Parmi ceux qui ont
décidé de suivre cette méthodologie on peut citer l’Entreprise Tunisienne d’Activités
Pétrolières (ETAP).
Le présent travail s’inscrit dans le cadre du projet de fin d’études de la formation des
techniciens supérieurs en génie mécanique spécialité énergétique à l’institut supérieur des
études technologiques de Radés (ISET Radés) au sein de L’entreprise Tunisienne d’Activités
Pétrolières. Pour réaliser un diagnostic énergétique dans le but d’une étude de faisabilité et
rentabilité d'une installation de cogénération pour l'ETAP-CRDP
Le présent rapport comporte deux parties essentielles. Dans un premier temps, on
décrira les différents systèmes cogénération afin de sélectionner la technologie convenable
à l’installation.
Dans un deuxième temps, on entamera l’analyse technico-économique de
l’installation pour avoir une multitude des résultats concernant les performances
économiques du système choisi.

1
 ,

Chapitre 1 : Présentation de
l’Entreprise Tunisienne d’Activités
Pétrolières ETAP-CRDP
 ,

I Présentation de l’ETAP
1. Description sur l’ETAP
L’Entreprise Tunisienne d’Activités Pétrolières «ETAP» a été créée en vertu de la
Loi N° 72-22 du 10 Mars 1972, elle est entrée en activité effective en 1974 (déclaration
d'existence du 01/07/1974 et inscription au Registre de Commerce du 16/07/1974). ETAP
est classée conformément au Décret N° 97-564 du 31 mars 1997 parmi les établissements
publics à caractère non administratif (EPNA), sous tutelle du Ministère de l’Industrie, des
Mines et de l’Energie.

Figure 1 : Siège social de l’ETAP

2. Historique
Créée par la loi 72- 22 du 10 mars 1972 dans le but de permettre à l’Etat d’accroitre
son contrôle et sa participation active et directe dans les différentes activités de l’industrie
pétrolière,
Chargée de la gestion des activités d’exploration et de production du pétrole et du
gaz au nom de l’Etat.
3. Activités
 Activités d’exploration et de production d’hydrocarbures.
 Commerce du pétrole brut.
 Services d’exploration et de productions.

2
 ,

4. Partenariats
En 2019, elle possède également des participations dans 38 sociétés de l'industrie
pétrolière (comme la SEREPT) ou dans d'autres secteurs (comme la Banque tunisienne de
solidarité).
25 licences de recherche et de prospection sont valides et confiées à des entreprises
pour prospecter sur une superficie de 86 451 km2 (50 696 km2 on shore et 35 755 km2
offshore).
29 concessions (dans lesquelles l'ETAP possède au moins 50 % des parts) sont en
activité, et représentent 77,82 % de la production nationale. [1]
5. Mission de l’ETAP
 L’exploration, la production et la commercialisation des hydrocarbures pour son
propre compte et pour le compte de l’ETAT.
 La gestion du patrimoine national dans le domaine des hydrocarbures.
 La conduite et la réalisation de toute étude relative aux activités pétrolières.
 La formation des cadres tunisiens dans les différentes branches de l’industrie
pétrolière.
6. Les visions de l’ETAP
 La relance et la promotion de l’exploration.
 L’augmentation de la production.
 La transformation de l’ETAP.
 La maîtrise des coûts.
7. Les valeurs du département HSE
 Respect.
 Esprit d'équipe.
 Discipline.
 Intégrité.
 Reconnaissance.
8. Les orientations stratégiques de l'ETAP
 Renouvellement et développement des réserves nationales en hydrocarbures.
 Optimisation de la production et amélioration de la récupération.
 Développement des activités reliées au gaz naturel.
 Renforcement du rôle d'Opérateur de l'ETAP.

3
 ,

 Recherche de partenariats stratégiques à l’international.

 Engagement dans les énergies renouvelables
9. Les axes d’intervention
 Promotion de l’exploration.
 Gestion du patrimoine national et de la base de données pétrolières.
 Réalisation des études de développement des découvertes O&G et des études
technico-économiques des projets.
 Gestion des participations dans les Concessions et les Permis.
 Réalisation des prestations de Services pétrolières.
 Développement des compétences tunisiennes spécialisées dans le domaine des
hydrocarbures.

Figure 2 : Stratégie de transformation de l’ETAP

4
 ,

II Fiche technique

Tableau 1 : Fiche technique de l’ETAP CRDP [1]

Nom Entreprise Tunisienne d’Activités Pétrolières

Date de création 10 Mars 1972

Adresse 54, Avenue Mohamed V- 1002 Tunis

PDG Dalila Chebbi Bouattour
Téléphone 71 285 300
Fax 71 285 280
E-mail [email protected]
Effectif 833 (2022)

III L’organigramme de l’ETAP

La perfection de cette entreprise découle de son organisation méthodique et précise,
où chaque individu connaît clairement son rôle dans les différentes directions. Cette structure
bien définie favorise une efficacité et une coordination remarquables, contribuant ainsi au
succès global de l'entreprise.

5
,

Figure 3 : Organigramme de l’ETAP

6
 ,

IV Présentation de département CRDP

Le CRDP (Centre de Recherche et de Développement Pétrolier) est un centre créé en
septembre 2003 dans le but de regrouper les entités de services que ETAP est susceptible de
fournir pour ses directions techniques ainsi que pour le compte des tiers (Compagnies
Pétrolières, bureaux d'études, universités...). Ces services sont les laboratoires d'analyses, la
base de données pétrolière, les études géologiques et géophysiques et les études des
réservoirs.
Le CRDP abrite deux directions, la Direction Services Pétroliers (DSP) et la
Direction Etudes Exploration (DEE). [2]
Les laboratoires de recherches du CRDP de l'ETAP sont bien équipés. Ils permettent
les analyses et l'évaluation des caractéristiques géologiques et pétrolières des sols et des
sous-sols des zones explorées. Les produits chimiques utilisés par les laboratoires sont
stockés dans un magasin principal de stockage.
1. L'effectif
L’effectif total du CRDP en 2023 a atteint 100 personnes.
2. La base de données pétrolière (BDP)
Cette unité assure le regroupement, la sauvegarde et la gestion du patrimoine en
matière de données se rapportant à toutes les activités d'exploration et de production. Elle
contient une cartothèque, une bandothèque ainsi qu’une archive technique.
3. Les laboratoires
3.1 Le laboratoire d'analyses physiques-chimiques les fluides
Le Laboratoire Analyse des fluides constitue un support pour l’activité de production
et d’exploitation. Des études conventionnelles normalisées (ASTM, AFNOR, IP…) et des
études spéciales (compatibilité, analyses et choix des additifs chimiques, dépôt des
paraffines…) sont également réalisées.
Les analyses :
 Analyses des huiles et des gaz :
- Analyse détaillée de la fraction légère (<C7) avec identification (Carburante).
- Analyse des gaz (C1-C5 et C6+).
- Etude de compatibilité des huiles.
- Chromatographie Gazeuse Haute Température (~C90).
- Analyse compositionnelle des gaz (Hydrocarbures, CO2, N2, H2S, etc.).

7
 ,

- Composition des huiles brutes (C1-C20).

- Sélection et optimisation des additifs chimiques.
- Analyse des paraffines par chromatographie haute température.

3.2 Le laboratoire géochimie organique

Les roches mères d’huile et de gaz sont identifiées et caractérisées et les potentialités
pétroligènes sont évaluées. Les huiles brutes sont regroupées en familles selon leurs origines
(roches mères).
Le laboratoire en géochimie organique offre les services concernant l’évaluation de
la roche mère, la caractérisation des huiles brutes, des indices de surface et des analyses de
géochimie de réservoir (continuité des réservoirs, fuites en niveau des tubings,
contamination par les boues à base d’huile…).
Les analyses :
 Analyse du kérogène et de la roche brute :
- Analyses cinétiques sur kérogène et sur roches brutes.
 Analyse des huiles et des extraits de roche :
- Séparation des huiles par centrifugation/Extraction de la roche.
- Chromatographie gazeuse de l’huile totale.
- Analyse quantitative détaillée par GC de la fraction C4-C7.
- Chromatographie en phase liquide Complète (Sat; Arom; NSO and Asph) sur
colonne et mini-colonne.
- Chromatographie en phase gazeuse des Aromatiques.
- Chromatographie en phase gazeuse des Saturés.
- Séparation sur Tamis moléculaire pour GC-MS.
- GC-MS des aromatiques.
- GC-MS des saturés.
- GC-MS quantitative des aromatiques.
- Teneurs en asphaltées.
- Continuité latérale et verticale des réservoirs (calcul, Star Plots sur huiles brutes
et sur la fraction C4-C7).

8
 ,

3.3 Le laboratoire de pétrographie organique

Dispose d'un personnel qualifié pouvant exécuter des études de maturation en
utilisant le pouvoir réflecteur de la vitrinité et l'analyse de la couleur des spores (Spore
Coloration Index). Celles-ci sont appuyées par évaluation qualitative de la fluorescence X et
intégrées avec les données de routine (pyrolyse Rock Eval).
Les analyses :

 Analyses sur kérogène & sur roche :

- Isolation du kérogène.
- Préparation de lames minces et de sections polies.
- Analyse microscopique du kérogène (Réflectance de la vitrinite, type du
kérogène, Index d’Altération Thermique).
- Description du kérogène, détermination du SCI.

3.4 Le laboratoire Sédimentologie & Pétro-physique

Le Laboratoire de Sédimentologie & Pétro-physique est destiné à déterminer les
caractéristiques des roches réservoirs (Porosité et Perméabilité, saturation...), paramètres
essentiels pour le calcul des réserves.
Les analyses :

 Analyses des carottes :

- Porosité à l’hélium, Masse spécifique et perméabilité horizontale.
- Perméabilité Verticale à l’air.
- Méthode empirique « Klineberg » avec correction de la perméabilité.
- Mesure des saturations des fluides.
- Coré logging.
- Coré Slabbing.
- Photographie des carottes (Noir et blanc).
- Photographie des carottes (Photographie couleur sous UV).
- Macroscopique coré description.
 Sédimentologie :
- Description pétrographique sur lame mince
- Modélisation dia génétique
- Analyses par RX (sous-traitance)

9
 ,

3.5 Laboratoire de palynologie

La palynologie (analyse des palynomorphes : kystes de dinoflagellés, pollens,
acritarches, chitinozoaires, etc.) est un outil qui permet de dater les séries sédimentaires, de
réaliser des corrélations dans un bassin et de déterminer les paléo environnements de dépôts.
Les analyses :

 Analyses palynologiques :
- Analyse palynologique détaillée sur lame mince.

3.6 Le laboratoire de Micropaléontogie

Les services de Bio stratigraphie concernent la micropaléontologie (foraminifère),
bio stratigraphie sur chantier (wellsite biostratigraphy), révisions stratigraphiques, études de
corrélation et les études multidisciplinaires intégrées.
Les analyses :

 Analyses bio stratigraphiques :

- Analyse bio stratigraphique détaillée sur lame mince
- Analyse biostratigraphique détaillée sur formes dégagées
- Description Lithologique

3.7 Le laboratoire Environnement

Le Laboratoire Environnement a pour mission d’effectuer des études, des recherches
et des analyses permettant la promotion de l’industrie pétrolière et l’application de la
réglementation en vigueur du point de vue protection de l’environnement.
Le laboratoire réalise des analyses et des essais pour le contrôle de la qualité en
général, la conformité aux normes de rejets et la caractérisation des effluents liquides, solides
et gazeux (Teneurs en hydrocarbures totaux, teneurs en métaux lourds, cations, anions,
BTEX, HAP...)
Les analyses :

 Analyses de l'eau et du sol :

- Salinité de l’eau
- Composition ionique de l’eau (Anions et cations)
- Conductivité de l’eau
- Densité
- Hydrocarbures totaux dans le sol

10
 ,

- Hydrocarbures totaux dans l’eau

- Teneurs en soufre
- Métaux lourds dans le sol (ICP)
- Métaux lourds dans l’eau (ICP)
- Compatibilité chimique des eaux
- Teneurs en Nickel et Vanadium
 Analyses des huiles :
- Teneurs en soufre
- Teneurs en Nickel et Vanadium

4. Magasin principal de stockage des produits chimiques

Le local central de stockage des produits chimiques est un local situé à l'extérieur du
bâtiment, à une dizaine de mètres des laboratoires, pour limiter la propagation des incendies
et faciliter l'intervention des secours. Il est équipé de grilles assurant une ventilation basse et
une ventilation haute.
Le travail dans le laboratoire se caractérise par le stockage d'un grand nombre de
produits chimiques, très divers, conditionnés pour la plupart en petits volumes. On trouve
ainsi les produits classés comburants, inflammable, toxiques, etc.[2]

11
 ,

Chapitre 2 : Étude bibliographique

 ,

I Présentation de la cogénération
La cogénération, également appelée production combinée chaleur-force, implique la
production et l'utilisation simultanées d'énergie thermique et d'énergie mécanique. Dans ce
processus, l'énergie mécanique produite par une turbine ou un moteur est convertie en
énergie électrique. L'énergie thermique est obtenue en récupérant la chaleur des gaz
d'échappement de la turbine ou du moteur, ainsi que du circuit de refroidissement du moteur,
grâce à des échangeurs. [4]

Figure 4 : Principe de cogénération

II Évolution historique de la cogénération

La cogénération a émergé en Europe et aux États-Unis dès 1880. Au tournant du XXe
siècle, la plupart des installations industrielles produisaient leur propre électricité en utilisant
des chaudières et des turbines à vapeur. À cette époque, il était estimé que 58% de la
puissance totale produite par les installations industrielles aux États-Unis en 1900 provenait
de la cogénération.
Cependant, malgré cette avancée, la technologie de cogénération n'était pas
largement adoptée en raison des prix relativement bas du pétrole et du gaz naturel, qui se
situaient autour d'un dollar par baril à l'époque. Cela signifiait que l'énergie thermique
produite était souvent rejetée dans l'atmosphère.
Toutefois, cette situation a radicalement changé avec la première crise pétrolière de
l'OPEP en 1973, qui a sensibilisé l'Amérique et l'Europe à leur dépendance énergétique et à
la perspective d'une hausse progressive des prix de l'énergie.

22
 ,

Cette prise de conscience a conduit à la recherche de solutions alternatives et à une

augmentation de l'efficacité des installations existantes.
C'est ainsi qu'est née l'idée de prévenir le gaspillage d'énergie tout en optimisant
l'utilisation des ressources énergétiques primaires et en minimisant leur impact sur
l'environnement.
Face aux préoccupations croissantes concernant l'approvisionnement énergétique,
les associations nationales et les gouvernements ont commencé à promulguer des directives
pour favoriser l'utilisation à grande échelle des installations de cogénération.

III Classement de cogénération

Figure 5 : Les types de cogénération

IV Les procédés de cogénération

Les trois techniques les plus couramment utilisées sont les turbines à vapeur, les
turbines à combustion et les moteurs à combustion. En ce qui concerne la petite cogénération
(inférieure à 215 kW), les moteurs à combustion interne, les moteurs de type « Stirling » et
les micro-turbines sont les plus répandus.

23
 ,

Tableau 2 : Les procédés de cogénération [4]

Figure 6 : Principe de cogénération

24
 ,

V Cogénération par moteur à combustion interne

Chaleur

Alternateur
Moteur
thermique

Electricité
Combustible

Figure 7 : Cogénération à combustion interne

Figure 8 : Principe de fonctionnement de cogénération à moteur à gaz

25
 ,

1. Généralité
Les moteurs de cogénération sont disponibles dans une gamme de puissance allant de
quelques dizaines de kW à environ 3 MW, ce qui les rend particulièrement adaptés aux
petites installations et aux applications domestiques. Leurs rendements électriques sont
généralement compris entre 30 et 40 %.
Un moteur produit en part à peu près égales 2 types d'énergie thermique :
 Une énergie "basse température" (environ 95 °C), récupérée sur les huiles et les eaux
de refroidissement
 Une énergie "haute température" (environ 450 °C), sur les gaz d'échappement

2. Description du moteur
Le moteur est d’abord un moteur alternatif à combustion interne, c’est-à-dire que le
travail est produit par la combustion d’un mélange, à l’intérieur d’un cylindre dans lequel se
déplace un piston en mouvement alternatif. Les deux limites extrêmes du mouvement sont
appelées respectivement point mort haut ou extérieur (PMH ou PME) et point mort bas ou
inferieur (PMB ou PMI). Le volume balayé entre ces deux points constitue la cylindrée
unitaire, et si d est le diamètre du cylindre (ou alésage) et C la course du piston, la cylindrée
V s’écrit: V = Cπd2/4. Le rapport volumétrique de compression est le rapport entre les
volumes PMB et PMH : P= VPMB/VPMH. Sa valeur est déterminante pour les performances
du moteur, les valeurs les plus usuelles sont proches de 10 pour un moteur à essence et de
18 à 20 pour un moteur Diesel. Au point mort haut le volume résiduel est appelé volume
mort ; il détermine ce que l’on nomme la chambre de combustion, qui est donc la portion de
volume limitée par la culasse, le haut de chemise et la partie supérieure du piston. Le
mouvement alternatif du piston est transmis sous forme de rotation a l’arbre moteur, ou
encore vilebrequin, par l’intermédiaire du système bielle-manivelle. Les soupapes
permettent d’introduire et d’évacuer les gaz dans le cylindre. La culasse obture le cylindre
et constitue la chambre de combustion. Elle reçoit le dispositif d’allumage des moteurs, porte
les sièges des soupapes ainsi que les organes de distribution. La charge du moteur est le
rapport du travail fourni par un moteur à un certain régime sur le travail maximal possible à
ce régime.

26
 ,

3. Avantages
 Bien adapté à la préparation d'eau chaude.
 Bien adapté pour des besoins électriques du même ordre de grandeur que les besoins
de chaleur.
 Coût d'achat abordable.
 Bien adapté pour suivre une demande variable.
 Peut jouer le rôle de groupe de secours d’appoint en cas de panne.

4. Inconvénients
 Coût de maintenance assez élevé.
 Peu propice à la production de vapeur.
 Durée de vie limitée (10 à 15 ans).
 Entretiens programmés indispensables en vue d’atteindre une durée de
fonctionnement de 50 000 heures avant le remplacement complet du moteur.

VI Moteur à combustion externe

Le moteur Stirling est un moteur à combustion externe qui utilise un fluide de travail en
cycle fermé. Ce fluide est généralement un gaz qui subit un cycle comprenant quatre phases
distinctes :
 Chauffage isochore (à volume constant) : Le gaz est chauffé à température
constante tout en maintenant son volume constant.
 Détente isotherme (à température constante) : Le gaz se dilate et produit du travail
tout en maintenant sa température constante.
 Refroidissement isochore : Le gaz est refroidi à volume constant.
 Compression isotherme : Le gaz est comprimé à température constante.

27
 ,

Figure 9 : Cycle thermodynamique moteur à combustion externe

VII Les turbines à combustion

Figure 10 : Principe de fonctionnement de cogénération turbine à combustion

1. Généralité
Les turbines à combustion sont disponibles dans une gamme de puissance allant de
quelques dizaines de kW à plusieurs dizaines de MW. Leur rendement électrique varie entre
25 et 40% en fonction de la puissance. Traditionnellement, le terme "turbine à gaz" ne fait
pas seulement référence à la turbine d'expansion, mais à l'ensemble compresseur, chambre
de combustion et turbine. Leur gamme de puissance s'étend généralement de 4 à 47 MW0.

28
 ,

2. Domaine d’application
 Usines chimiques et secteur pharmaceutique
 Sites de l’industrie alimentaire et des boissons
 Usines de l’industrie automobile, industrie minière, industrie lourde

 Industrie de la pâte à papier et du papier, secteur textile

 Hôpitaux, universités et autres grands complexes
 Propulsion navale, autres industries de transformation et manufacturières

3. Avantages
 Production aisée de vapeur
 Bon rendement globale

4. Inconvénients
 Faible rendement électrique pour les petites puissances.
 Nécessite en général un gaz naturel

VIII Cogénération par turbine à vapeur

Figure 11 : Principe de cogénération par vapeur

29
 ,

Figure 12 : Principe de fonctionnement de cogénération par vapeur

1. Généralité
 Cette méthode, souvent réservée aux industriels capables de produire de grandes
quantités de vapeur, offre la possibilité de produire de l'électricité lorsque de la
vapeur est générée en surplus, permettant ainsi de réguler leur consommation
énergétique par conversion.
Elle constitue également la technique principale utilisée dans les grandes centrales
électriques, qu'elles soient nucléaires ou alimentées par des combustibles fossiles,
pour transformer l'énergie thermique du combustible en électricité.
 La cogénération par turbine à vapeur permet l'utilisation de diverses sources
d'énergie primaires, notamment les sources d'énergie issues de la valorisation des
déchets industriels. Parmi ces sources figurent les déchets de bois provenant des
scieries ainsi que les déchets végétaux de l'agriculture.
 On appelle cogénération un cycle de transformations qui, à partir d’un seul
combustible, permet la production simultanée de deux énergies utiles : Electrique et
Thermique. L’énergie électrique est produite par entraînement d’un alternateur et
l’énergie thermique produite à partir de la récupération des gaz d’échappement
(récupérateurs de chaleur). Il existe principalement quatre technologies de
cogénération.
2. Les types
2.1. La cogénération par turbine à gaz
La turbine à gaz est adaptée aux puissances électriques supérieures à 3,5 MW.
Elle aété utilisée pour la première fois en TUNISIE en 2002.

30
 ,

2.2. La cogénération par turbine à vapeur

 Les turbines à vapeur sont privilégiées dans des environnements industriels où des
quantités substantielles de vapeur sont requises pour la production et les processus
industriels.
 En Tunisie, des entreprises comme la SNCPA, la STS, la STIR et les usines du
Groupe Chimique Tunisien ont intégré cette technologie pour répondre à leurs
besoins énergétiques, tirant ainsi parti de la production simultanée d'électricité et de
chaleur grâce à la cogénération.

2.3. La cogénération par micro turbine

 La micro turbine est une technologie récente disponible en modules de quelques
kilowattheures, offrant une souplesse d'exploitation, mais elle est mieux adaptée à la
production d'eau chaude et reste relativement chère.

2.4. La cogénération par moteur à gaz

 Les moteurs à gaz sont des moteurs à explosion couplés à des alternateurs,
fournissant à la fois de l'énergie électrique et de l'énergie thermique.

Les gaz chauds produits atteignent environ 500°C, tandis que l'eau chaude issue du
refroidissement du moteur varie entre 60 et 90°C.
 Ces moteurs sont disponibles à partir de quelques dizaines de kilowatts de puissance.
Leur utilisation industrielle a débuté en 2007, avec un exemple notable étant la
Société de Nutrition Animale qui a utilisé un moteur à gaz d'une puissance de 1 500
kW
 La cogénération devient une option attrayante lorsque le prix du gaz naturel est
considérablement inférieur à celui de l'électricité, car elle permet de substituer une
partie de l'énergie électrique par de l'énergie thermique. En Tunisie, le prix du
kilowattheure thermique produit à partir du gaz naturel est cinq fois moins élevé que
celui du kilowattheure électrique.

IX Génération électrique et thermique

1. Génération électrique

PÉlectrique= ηÉlectrique*PMécanique

31
 ,

PÉlectrique : Est la puissance électrique produite (en kilowatts, kW).

 ηÉlectrique : Est le rendement électrique du système, représentant l'efficacité de la

conversion de l'énergie mécanique en électricité.

 PMécanique : Est la puissance mécanique fournie par le moteur, la turbine ou la pile à

combustible (en kilowatts, kW).

 Pour les moteurs ou turbines, la puissance mécanique PMécanique peut être calculée
en fonction du couple et de la vitesse de rotation. Pour les piles à combustible, cette
puissance peut être déterminée par les spécifications du fabricant.

 Le rendement électrique ηÉlectrique dépend du type de technologie utilisée (moteur,

turbine, pile à combustible) ainsi que des conditions de fonctionnement du système.

Cette formule vous permettra de calculer la puissance électrique produite par votre système
de cogénération en fonction de ses caractéristiques et de son rendement électrique.

2. Génération thermique
2.1.Récupération de la chaleur pour augmenter la production électrique
Dans le cas d'une turbine à gaz ou d'un moteur à combustion, où une partie de la chaleur peut
être récupérée sous forme de vapeur haute pression et température, l'utilisation de cette
vapeur au travers d'une turbine à vapeur permet d'accroître la production électrique.

2.2.Calcul du rendement global avec récupération de chaleur

Le rendement global peut être calculé en prenant en compte à la fois la puissance électrique
produite et la puissance thermique récupérée et utilisée. Si on considère que la quasi-totalité
du solde de l'énergie consommée est transformée en chaleur, alors le rendement global peut
être exprimé comme :

Rendement global= (Puissance électrique produite + Puissance thermique

récupérée)/Pct

Pct : Puissance consommée totale

32
 ,

2.3.Calcul de la puissance thermique récupérée

La puissance thermique récupérée dépend de la technologie spécifique utilisée pour
récupérer la chaleur et de la manière dont elle est utilisée pour produire de l'air chaud, de
l'eau chaude, de la vapeur, etc.

X Caractéristiques d’une unité de cogénération

1. Les performances de ce système sont caractérisées par quatre
paramètres
 𝑃𝑡ℎ, [𝑘𝑊] : La puissance thermique
 [𝑘𝑊𝑒] : La puissance électrique
 𝜂𝑡ℎ, [%] : Le rendement thermique
 𝜂𝑒𝑙, [%] : Le rendement électrique

η = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡i𝑜𝑛 𝑢𝑡i𝑙e /𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡i𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡𝑒 [2]

Pour exprimer la relation entre la production d'électricité dans un système de cogénération
et la consommation de combustible, nous pouvons utiliser le concept d'efficacité
énergétique.

L'efficacité énergétique est définie comme le rapport entre la production utile (dans ce cas,
la puissance électrique développée) et la consommation d'énergie (dans ce cas, la quantité
de combustible).
Efficacité énergétique = Production utile/Consommation d’énergie [2]
Dans le contexte de la cogénération, où la production utile est principalement la puissance
électrique développée, cette formule peut être adaptée comme suit :
Efficacité énergétique de la cogénération =Puissance électrique développée/Cc [2]
Cc : Consommation de combustible
2. Domaine D’application
Les turbines à vapeur industrielles contribuent à accroître l'efficacité de la production
d'énergie et à améliorer la rentabilité des applications industrielles.
Secteurs industriels :
 Fabrication de pompes et de compresseurs

33
 ,

 Producteurs d’énergie indépendants / maîtrise

 D’ouvrage / ingénierie
 Production d’énergie à partir de déchets
 Exploitants de réseaux
 Production de fer et d’acier

 Usines à bois et papeteries

 Industrie chimique
 Pétrochimie et raffineries
 Industrie agro-alimentaire
 Sucreries et usines d’huile de palme
 Construction navale et extraction offshore
3. Applications
 Entraînements mécaniques
 Unités de cogénération
 Centrales électriques à biomasse
 Usines d’incinération des ordures ménagères
 Installations de récupération de la chaleur
 Postes de détente du gaz
 Centrales géothermiques
 Centrales héliothermiques

4. Avantages
 Convient à tous types de combustibles
 Très bon rendement global
 Coût d'entretien modique
 Durée de vie élevée
 Convient bien lorsque les besoins de vapeur sont nettement plus
importants que les besoins électriques
5. Inconvénients
 Peu intéressant pour les faibles besoins de chaleur

34
 ,

 Investissement élevé
 Fonctionnement quasi-continu

XI Cycles combinés de vapeur et de gaz

Le principe d'un cycle combiné implique l'utilisation en cascade d'une ou plusieurs
turbines à gaz, suivies d'une centrale à vapeur où la source chaude provient des gaz
d'échappement des turbines à gaz, qui servent de source froide.

Dans ce processus, les gaz d'échappement de la turbine à gaz sont récupérés dans une
chaudière de récupération où de la vapeur est produite. Cette vapeur est ensuite détendue
dans une turbine à condensation. Ce cycle combiné représente une approche efficace pour
améliorer le rendement thermique, en valorisant les gaz d'échappement des turbines à gaz
dans le processus de production d'électricité.

Figure 13 : Cycles combinés de vapeur et de gaz

XII Tri-génération
La "tri-génération" est un système de production d'énergie à très haut rendement,
généralement dépassant les 80% à 95%, fonctionnant en cycle combiné. Bien que la
cogénération soit largement développée, la tri-génération, qui est encore plus performante,
reste peu connue et peu utilisée. Ce système associe à la cogénération une troisième forme
d'énergie produite à partir d'une énergie primaire, qu'elle soit fossile ou renouvelable.

35
 ,

Figure 14 : Tri-génération

L'objectif de la tri-génération est de produire simultanément, à partir d'une source d'énergie

primaire, généralement le gaz naturel, trois types d'énergies secondaires utilisables
conjointement :

1. Énergie thermique
 Une énergie thermique, qui est utilisée (chauffage, séchage, chauffage de serre)

2. Production froide
 Une production de froid (produit mécaniquement ou indirectement au travers par
exemple d'un groupe à absorption), etc.

3. Énergie électrique
 Une énergie électrique ; produite avec un système turbine + dynamo (courant
continu) ou + alternateur (courant alternatif), avec le cas échéant une tension relevée
par un transformateur.

La tri-génération est particulièrement adaptée aux unités industrielles nécessitant

simultanément les trois types d'énergie, comme une papeterie, où le gaz naturel peut
alimenter une turbine à gaz produisant de l'électricité et du mouvement, ainsi que de la
vapeur d'eau utilisée dans les rouleaux sécheurs. De plus, de l'énergie peut être récupérée à
partir de la condensation de la vapeur d'eau. Bien que le gaz naturel soit l'énergie primaire
la plus couramment utilisée, toute forme d'énergie peut théoriquement être utilisée, comme
l'essence, le fioul, le biogaz, etc., voire des sources d'énergie renouvelables comme l'énergie
solaire ou les piles à combustible à l'avenir.

36
 ,

Le rendement de conversion mécanique/électrique peut dépasser les 95%, tandis que

celui de la récupération de chaleur dépend de la configuration du système et de la qualité de
l'isolation des tuyauteries. Dans un équipement de tri-génération, tout comme dans le cas de
la cogénération, l'électricité produite est autoconsommée et/ou réinjectée dans le réseau
électrique public. [4]

XIII Cadre réglementation de la cogénération en Tunisie

Depuis 2001, la Tunisie s’est dotée de dispositions règlementaires favorisant le
développement de la cogénération et autorisant la vente d’électricité à la STEG.

L'Agence Nationale pour la Maîtrise de l'Energie (ANME) a déployé des efforts significatifs
pour le développement de la technologie de tri-génération. Elle a mis à disposition des
promoteurs intéressés un ensemble de mesures incitatives, parmi lesquelles :

 L’octroi d’une prime à l’investissement d’un montant de 20% du montant de

l’investissement avec un plafond de 500.000 DT, par projet, servie par le Fond
National pour la Maîtrise de l’Énergie (FNME). [5]
 La possibilité de souscription à des crédits bancaires avec des conditions
avantageuses sur la ligne de crédit pour la maîtrise de l’énergie, gérée par l’ANME
et financée par l’Agence Française de Développement (AFD).

Cependant, certaines conditions affectent les projets de cogénération en Tunisie et pourraient

influencer la vitesse de développement de ce marché.

37
 ,

Chapitre 3 : Étude de faisabilité de la

cogénération pour l’ETAP-CRDP
 ,

I Cadrage du projet
La cogénération est une technologie qui permet à une entreprise de produire, sur son
site de fabrication, ses propres besoins énergétiques, qu’ils soient électriques, thermiques.
Alors l’ETAP vise à installer une unité de cogénération pour alimenter le bâtiment CRDP en
énergie électrique et thermique et transporter l’excédent vers la Société Tunisienne
d’Électricité et de Gaz (STEG).
Pour se conformer au cadre réglementaire et législatif de la cogénération, ainsi que
pour une étude de faisabilité technico-économique détaillée on va étudier les points
énumérés ci-dessous :
 Évaluation de l'énergie et détermination du profil énergétique en incluant l'historique
de l'ETAP-CRDP, les mesures effectuées dans l'entreprise.
 Nous proposons une large gamme des systèmes de cogénération, couvrant à la fois
les profils électriques et thermiques, en prenant en compte les technologies
disponibles sur le marché.

 Analyse des systèmes proposés et simulations pour sélectionner le système de

cogénération approprié en fonction des exigences du décret 32-32.

 Evaluation des économies sur le plan énergétique et financier ;

 Etude de rentabilité du système sélectionné.

II Enjeu du projet
Le tableau ci-dessous présente l'enjeu du projet en utilisant une matrice SWOT pour
identifier les forces et les faiblesses internes et externes d'une installation de cogénération.
Tableau 3 : Matrice SWOT d’une installation de cogénération

Internes Forces Faiblesses

 Production d’électricité  Bruit élevé à basse

 Récupération de l’énergie thermique fréquence
(sous forme gaz d’échappement chaud)  Problème d’espace.
Externes Opportunités Menaces

 Autonomie en électricité.  L’indisponibilité des pièces

 Economie de l’énergie. de rechange en Tunisie
 Exploitation du gaz d’échappement à
un impact environnemental.

38
 ,

III Enoncé de la problématique : modèle QQOQCP

Dans le but dénoncer la problématique, on a eu recourt à l’outil QQQQCP.

Tableau 4 : Modèle QQOQCP

Qui Qui est concerné par ce projet ? ETAP

Quoi Quel est le problème ? Facturation électricité et de gaz trop

élevé.
Où Où le problème survient-il ? Dans le bâtiment administratif de
l’ETAP-CRDP.
Quand Quand on doit finir notre travail ? Dans 3 mois.

Comment Comment on va réparer le Installer une unité de cogénération.

problème ?
Pourquoi Pourquoi on doit changer le Pour économiser l’énergie.
système ?

IV Diagnostic énergétique du bâtiment administratif ETAP-

CRDP
1. Consommation de l’énergie électrique pour les années 2021,2022 et
2023
Afin d’effectuer un dimensionnement fin et précis de l’unité de cogénération, il est
primordial de bien connaître la consommation de l'énergie électrique au sein du
bâtiment ETAP-CRDP.

Afin de pouvoir parler de connaissance approfondie, il est nécessaire de comprendre la

quantité d'électricité et de vapeur consommée annuellement, ainsi que les variations
mensuelles, et journalières.

Une collecte des données a été lancée pour l’étude des documents suivants :

 Factures énergétiques des différents sites pour les années 2021, 2022 et 2023

39
 ,

 La consommation électrique de l’ETAP-CRDP pour les années 2021, 2022 et

2023
 La consommation de gaz de l’ETAP-CRDP pour l’année 2023 et 2024
 Le nombre d’heures annuel

40
 ,

Tableau 5 : Consommation de l’énergie électrique au sein du bâtiment ETAP-CRDP pendant les années 2021, 2022 et 2023 [2]

2021 2022 2023

Mois Consommation P max Cos phi Consommation P max Cos phi Consommation P max Cos phi
kWh kW kWh kW kWh kW
Janvier 29540 117 0.96 37861 112 0.85 19695 72 1
Février 26699 98 0.99 41064 109 0.97 17760 72 1
Mars 19787 97 1 35348 104 0.95 13430 75 1
Avril 19452 39 0.98 16013 45 0.98 17799 61 1
Mai 17315 45 0.98 21275 94 0.97 23044 68 1
Juin 28183 118 0.98 51342 149 0.95 29478 35 0.99
Juiilet 30681 146 0.98 79013 149 0.91 34574 89 0.99
Août 33590 149 0.99 92775 147 0.92 37250 73 1
Septembre 40725 128 0.98 60883 149 0.93 34044 75 1
Octobre 25108 127 0.99 20316 43 1 26525 65 1
Novembre 20463 59 1 19260 41 1 19133 60 1
Décembre 40129 107 0.94 20828 61 1 21346 53 1
Total 331672 1230 11.77 495978 1203 11.43 294078 798 11.98
Max 40725 149 1 60883 149 1 37250 89 1
Moyenne 27639.33 102.5 1 41331.5 100.25 1 24506.5 66.5 1

41
 ,

KW

Figure 15 : Variation de la puissance électrique pendant les 3 ans en kW

2. Interprétation
On a une différence de l’amplitude des 3 années 2021,2022 et 2023 et on constate une
consommation élevée dans les 2 ans 2021 et 2022 à cause de l’installation de la pompe à
chaleur mais la consommation diminue dans 2023 à cause de l’installation de la machine
frigorifique à absorption qui consomme moins d’énergie.

42
 ,

3. Répartition de la consommation électrique

Tableau 6 : Consommation électrique en 2021

Consommation d'énergie 2021 en KWh

Mois
Equipement
Climatisation Chauffage Éclairage Equipement LABO Totale
informatique
Janvier 8862 5908 5908 8862 29540
Février 8009,7 5339,8 5339,8 8009,7 26699
Mars 3957,4 5936,1 9893,5 19787
Avril 3890,4 5835 9726 19452
Mai 6000,5 3463 5194,5 2657 17315
Juin 10091 5636,6 8454,9 4000,5 28183
Juilet 15430,5 3086,1 6172,2 6172,2 30681
Août 16795 3359 6718 6718 33590
Septembre 20362,5 4072,5 8145 8145 40725
Octobre 5000,2 7532,4 7532,4 5043 25108
Novembre 6138,9 6138,9 8185,2 20463
Décembre 20064,5 4012,9 8025,8 8025,8 40129
Totale 93744,2 16871,7 56397 79400,6 85437,9 331672
Pourcentage (%) 28,2 5 17 23,9 25,7 100

Tableau 7 : Consommation électrique en 2022

Consommation d'énergie 2022 en KWh

Mois
Equipement
Climatisation Chauffage Éclairage Equipement LABO Totale
informatique
Janvier 18930,5 3786,1 7572,2 7572,2 37861
Février 20532 4106,4 8212,8 8212,8 41064
Mars 17674 3534,8 7069,6 7069,6 35348
Avril 4803,9 4803,9 6405,2 16013
Mai 6382,5 6382,5 8510 21275
Juin 25671 5134,2 10268,4 10268,4 51342
Juillet 39506,5 7901,3 15802,6 15802,6 79013
Août 46387,5 9277,5 18555 18555 92775
Septembre 30441,5 6088,3 12176,6 12176,6 60883
Octobre 6094,8 6094,8 8126,4 20316
Novembre 5778 3852 3852 5778 19260
Décembre 6248,4 4165,6 4165,6 6248,4 20828
Totale 199143 12026,4 65127,4 104956 114725,2 495978
Pourcentage (%) 40,1 2,4 13,1 21,1 23,1 100

Tableau 8 : Consommation électrique en 2023

43
 ,

Consommation d'énergie 2023 en KWh

Mois
Equipement
Climatisation Chauffage Éclairage Equipement LABO Totale
informatique
Janvier 5908,5 3939 3939 5908,5 19695
Février 5328 3552 3552 5328 17760
Mars 4029 4029 5372 13430
Avril 5100,4 5339,7 5339,7 2019,2 17799
Mai 3200,2 6913,2 6913,2 6017,4 23044
Juin 10000,2 8843,4 8843,4 1791 29478
Juillet 19287 3457,4 4914,8 6914,8 34574
Août 18625 3725 7450 7450 37250
Septembre 19022 3404,4 4808,8 6808,8 34044
Octobre 5305 7957,5 10610 26525
Novembre 3826,6 5739,9 7653,2 19133
Décembre 6403,8 4269,2 4269,2 6403,8 21346
Totale 75234,8 17640,3 56603,9 67756,5 72276,7 294078
Pourcentage (%) 25,5 6 19,2 23 24.5 100

 En peut conclure que la consommation électrique dans le CRDP augmente quand le

système de climatisation est mis en marche.

4. Interprétation des résultats

Afin d’évaluer l’effet de l’installation la machine frigorifique à absorption sur la

consommation de l’énergie électrique au sein du bâtiment ETAP-CRDP on peut comparer
les consommations annuelles résumées par le tableau ci-après.

Tableau 9 : Consommation spécifiques

EVOLUTION CONSOMMATION SPECIFIQUE

2021 2022 2023 Moyenne

kWh/an 331672 495978 294078 373909,33

Electricité
Variation -40%

 La consommation spécifique électrique a connu une diminution de 40%

entre 2022 et2023.

44
 ,

V Choix de l’année de référence

Les consommations annuelles peuvent facilement se déduire des factures mensuelles. A
ce stade, il est important de choisir une année de référence.
L’année de référence qu’on a choisie est l’année 2023 car au cours de cette année
l’ETAP-CRDP a installé la machine frigorifique à absorption.
1. Analyse de système d’énergie électrique 2023
 La consommation de l’énergie électrique de l’ETAP-CRDP a été de 294078
kWh/an.

 La puissance maximale est voisine de 89 kW.

Tableau 10 : Consommation de l’énergie électrique pendant l’année 2023 [2]

Consommation électrique
Mois Puissance (kW) Cos phi
(KWh)

Janvier 19695 72 1
Février 17760 72 1
Mars 13430 75 1
Avril 17799 61 1
Mai 23044 68 1
Juin 29478 35 0,99
Juillet 34574 89 0,99
Août 37250 73 1
Septembre 34044 75 1
Octobre 26525 65 1
Novembre 19133 60 1
Décembre 21346 53 1
Total/Moy 294078 67 0,99

On a la puissance maximale dans le mois de juillet 2023 :

 P max=89Kw

45
 ,

Figure 16 : Evolution de la puissance électrique pendant l’année 2023

On constate une évolution progressive de la puissance électrique au long de l’année 2023 et

une augmentation de la consommation pendant les 2 mois juillet et aout à cause de
l’utilisation de système de climatisation.

Figure 17 : Evolution de la consommation électrique pendant l’année 2023

 On constate une augmentation progressive de la consommation électrique pendant

les 3 mois juillet, août et septembre à cause d’utilisation du système de climatisation.

46
 ,

2. Analyse de système d’énergie thermique 2023

Le gaz naturel consommé par l’ETAP-CRDP est utilisé pour produire de la vapeur d’eau
dans la machine frigorifique à absorption (mise en marche à partir du mois Avril 2023).
La consommation de gaz naturel est donnée par le tableau ci-après.

Remarque :
D’après facture STEG, on a 1 Nm3 de gaz naturel = 10,104 Th PCS

Tableau 11 : Consommation de gaz naturel au cours de l’année 2023 au sein de l’ETAP-

CRDP [2]

ETAP CRDP Consommation de gaz naturel en Consommation Gaz naturel en Th

Mois Nm3 PCS
2023
Avril 458 4627,63
Mai 126 1273,10
Juin 1506 15216,62
Juillet 4059 41012,14
Août 5224 52783,30
Septembre 4102 41446,61
Octobre 2875 29049,0
Novembre - -
Décembre 12 121,25
2024
Janvier 2373 23976,79
Février 2464 24896,25
Mars 1485 15004,44
Totale 24684 249407,13
Max 5224 52783,26
Moyenne 2244 22673,37

6000
Nm3

5000
4000
3000
2000
1000
0

Mois

Figure 18 : Evolution de la consommation gaz naturel

47
 ,

 L'énergie thermique produite par le systèmecogénération sera utilisé

pour alimenter la machine frigorifique à absorption.

 Pour l'année 2023, la consommation de la machine frigorifique à

absorption a été de l'ordre de 24684 Nm3 de gaz naturel.

 On a 1Th = 1,162 kWh

Pgaz/ans=Ptotale/ans/Nombre d’heure par ans =289811,08/4595h=63,07 KW

Tableau 12 : Variation de la puissance thermique en kW

ETAP-CRDP Consommation Gaz Consommation Gaz Puissance thermique

Mois Th PCS KWh P gaz en kW
2023
Avril 4627,63 5377,3
Mai 1273,10 1273,1
Juin 15216,62 17681,71
Juillet 41012,14 47656,10
Août 52783,30 61334,19
Septembre 41446,61 48160,96
Octobre 29049,0 33754,93
Novembre - - P gaz/an=63,07KW
Décembre 121,25 140,89
2024
Janvier 23976,79 27861,02
Février 24896,25 28929,44
Mars 15004,44 17435,15
Totale 249407,13 289811,08
Max 52783,26 61334,14
Moyenne 22673,37 26346,45

70000
KWh

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0

Mois

Figure 19 : Evolution de la consommation gaz naturel en kwh

48
 ,

 On peut conclue d’après les analyses que la consommation augmente et atteint son
max dans le mois d’août à cause de système de climatisation qui mise en marche.

Afin de maximiser le rendement global et le rendement de récupération thermique de

l’unité de cogénération projeté.

Le projet proposé

 Une chaudière intégrée dans la machine à absorption de récupération avec

économiseur est un système conçu pour récupérer le gaz d'échappement d'une unité
de cogénération. Cette récupération de gaz permet d'augmenter l'efficacité
énergétique globale du système.

49
 ,

VI Sélection de système de cogénération

Rappel du cadre règlementaire :
Décret n° 2002-3232 du 3 décembre 2002, relatif à la cogénération [5]
 Vu le décret-loi n° 62-8 du 3 avril 1962, portant création et organisation de la société
tunisienne de l'électricité et du gaz, ratifié par la loi n° 62-16 du 24 mai 1962, tel que
modifié et complété par la loi n° 70-58 du 2 décembre 1970 et la loi n° 96-27 du ler
avril 1996.
 Vu la loi n° 90-62 du 24 juillet 1990, relative à la maitrise de l'énergie.
 Vu le décret n° 64-9 du 17 janvier 1964, portant approbation du cahier des charges
relatif à la fourniture de l'énergie électrique sur l'ensemble du territoire de la
République.
 Vu le décret n° 87-51 du 13 janvier 1987, portant institution de l'obligation de la
consultation préalable de l'agence de maîtrise de l'énergie pour les projets grands
consommateurs d'énergie.
 Vu l'avis du ministre des finances.
 Vu l'avis du ministre du développement et de la coopération internationale.
 Vu l'avis du ministre de l'agriculture, de l'environnement et des ressources
hydrauliques.
 Vu l'avis du tribunal administratif.
Décrète :
 Article 1 : Aux terrines du présent décret, on entend par "installation de
cogénération" tout enseinble d'équipements et de matériels installé dans un
établissement appartenant au secteur industriel ou au secteur tertiaire, en vue de
produire simultanément de l'énergie thermique et de l'énergie électrique à partir
d'énergie primaire.
 Article 2 : Est considérée économe en énergie, Installation de co-génération qui
répond aux critères techniques suivants:
 Le rendement global annuel, calculé au moyen de la formule suivante, est supérieur
ou égal à 0,6:

Rg = (C+E)/Q

50
 ,

o Le rapport de récupération thermique, défini par la formule suivante, est supérieur

ou égal à 0,5:

Rr= C/E

 Rg : Rendement global.
 Rr : Rapport de récupération thermique.
 C : Énergie thermique récupérée et effectivement utilisée,
 Q : Énergie primaire consommée, calculée sur la base des pouvoirs calorifiques
inférieurs des combustibles.

VII Données énergétiques à utiliser pour le choix de l’unité de

cogénération
1. Horaire de travail
Les horaires de travail de l’ETAP-CRDP aucours de l’année de référence se présentent comme suit :

Tableau 13 : Horaire de travail [2]

Désignation Énergie Unité Valeur

ETAP-CRDP Electrique/Thermique h/an (52 semaines) 4595

2. Les données de la consommation

Tableau 14 : Données de consommation énergétique [2]

ETAP CRDP Unité Valeur

Consommation électrique maximale (Be) KW/mois 89

Besoin en Gaz de la machine à absorption (Ba) KW/an 63,07

51
 ,

3. Le choix d’unité de cogénération

D’après les fiches techniques des différents systèmes de cogénération présentés en annexe
N° 3.
Notre sélection se base sur les principales caractéristiques suivantes :
 PEcogen : La puissance électrique de l’unité de cogénération.
 ηcogen : Le rendement électrique de l’unité choisie.
 Ecogen : La production électrique annuelle de l’unité choisie dans la configuration
étudiée.
Ecogen = PEcogen*4595 h/ans
Tableau 15 : Performances générales d’unité de cogénération choisie

Unité MAG PowerBloc 104 MAG Parenin DG100 MAG EcoGEN-132SG

PEcogen KW 100 100 132

ηcogen % 86,3 89 91,4

Ecogen KWh/ans 455900 455900 606540

Tableau 16 : Performances générales des unités de cogénération

MAG EcoGEN-
DESIGNATION Unité MAG PowerBloc 104 MAG Parenin DG100
132SG

Nombre d'unités - 1 1 1

Puissance électrique
installée (Pinst)
kW 100 100 132

Taux de disponibilité % 95,0% 95,0% 95,0%

Nombre d'heures de
fonctionnement COG
h/ans 4595 4595 4595

Puissance thermique
disponible gaz kW 100 100 150
d'échappement

Rendement Thermique % 49,7 46,3 56,3

Rendement
% 36,6 42,7 35,1
électrique à 25°C
Rendement totale % 86,3 89 91,4

52
 ,

VIII Bilan d’énergie

1. Bilan énergétique de l’ETAP-CRDP
Le bilan énergétique du l’ETAP-CRDP avec les consommations énergétiques de l’année
2023 selon les hypothèses de calcul, se présente comme suit :
Cé : Consommation électrique ETAP CRDP
Cé = Pmax*4595 h/an = 89*4595 h/an=408955KWh/an
2. Bilan énergétique avec cogénération
2.1.Bilan électrique
Tableau 17 : Bilan énergie électrique depuis cogénération

MAG
MAG MAG
DESIGNATION Unité EcoGEN-
PowerBloc 104 Parenin DG100
132SG
BILAN ELECTRIQUE UNITE DE COGENERATION
Production électrique brute unité de
kWh/ans 436525 436525 576213
cogénération[1] (Péle B)
Consommation auxiliaires unité de
kWh/ans 17461 17461 23048,52
cogénération[2] (Cau)
Production électrique nette unité de
kWh/ans 419064 419064 553164,48
cogénération [3] (Péle N)
BILAN ELECTRIQUE DE L'ETAP-CRDP
kWh/ans 408955 408955 408955
Besoin électrique du l'ETAP (Bé) Annuel
kW 89 89 89

Excédent électrique après satisfaction de

kWh/ans 10109 10109 144209,48
l'ETAP (Exé)

 Péle B =Pinst*4595h*0,95
 Cau=Péle B*0.04
 Péle N = Péle B - Cau
 Exé= Péle N -Bé

53
 ,

2.2.Bilan énergie thermique

Tableau 18 : Bilan énergie thermique depuis cogénération

MAG
MAG MAG
DESIGNATION Unité EcoGEN132
PowerBloc104 PareninDG100
SG
CONSOMMATION UNITE DE COGENERATION

Consommation gaz naturel unité de cogénération KW 269,61 215,98 231,12

(Cgaz) kWh Th/an 1238857,95 992428,1 1061996,4
GAZ

Besoin actuel en gaz de la machine à absorption kW 63,07 63,07 63.07

(Ba) kWh Th/an 289811,08 289811,08 289811,08
kW 134 100 150
Capacité de Production gaz par la cogénération
(Cp) kWh Th/an 615730 459500 689250

Excédent gaz après la satisfaction de l'ETAP

kWh Th/an 325918,92 169688,92 399438,92
(Exg)

 Cp=PThermique cogénération*4595h
 Cgaz = Cp /ηThermique
 Exg=Cp – Ba

Après la satisfaction de la machine à absorption l’excédent Gaz

IX Conformité au décret 32-32
Ce tableau ci-dessous présente la conformité au décret 32-32 pour avoir le rendement global et le
rapport de récupération thermique de chaque unité de cogénérations choisis :
 On a 1KWh Th/an=1.162*th PCI/an

Tableau 19 : Conformité au décret 32-32

MAG MAG MAG
DESIGNATION Unité
PowerBloc 104 Parenin DG100 EcoGEN-132SG
C Energie thermique effectivement th PCI/an 249407,12 249407,12 249407,12
récupérée kWhth/an 289811,08 289811,08 289811,08
E Energie électrique produite kWhé/an 419064 419064 553164,48
Excédent électrique vendu à la
kWhé/an 10109 10109 144209,48
STEG
th PCI/an 1066142,81 854068,93 913938,03
Q Energie thermique primaire
kWhprim/an 1238857,95 992428,1 1061996,4
Rg ≥ 60% 57,22% 71,42% 79,37%
Rr ≥ 50% 69,15 69,15% 52.39%
66 (< 3MW) 144209,48
Electricité à vendre à la STEG 10109 KWh/an
50 (>= 3MW) KWh/an

54
 ,

On choisit le moteur MAG EcoGEN-132SG car il est rentable d’après les valeurs du rapport de
récupération thermique (Rr) et le rendement global (Rg).

L’installation de cogénération qui répond aux critères techniques suivants :

Le rendement global annuel, calculé au moyen de la formule suivante, est supérieur ou égal à 0,6:

Rg = (C+E))/Q

Le rapport de récupération thermique, défini par la formule suivante : est supérieur ou égal
à 0,5 :
𝐂
𝐑𝐫 =
𝐄
Avec
 Rg : Rendement global.

 Rr : Rapport de récupération thermique.

 E : Équivalent thermique de l'énergie électrique produite.

 C : Énergie thermique récupérée et effectivement utilisée.

 Q : Énergie primaire consommée, calculée sur la base des pouvoirs

calorifiques inférieurs des combustibles.

55
 ,

Chapitre 4 : Etude de rentabilité

financière
 ,

I Aides financières
La réalisation du projet de cogénération dans l’ETAP pourra bénéficier d’une subvention de
151 126,4 DT sur le FNME pour l’investissement matériel, et une aide auprès du programme
de financement SUNREF qui s’élève à 125 000 DT.

II Planning de réalisation
La période de réalisation du projet est estimée à 15 mois à partir du lancement des
consultations selon le planning de réalisation prévisionnel donné ci-après.

Tableau 20 : Planning de réalisation

Préparation cahier d’appel d’offres 1 mois

Consultation et préparation des offres 1 mois

Passation de la commande 2 mois

Fabrication 6 mois

Livraison 1 mois

Montage 2 mois

Essai de mise en route 2 mois

Total 15 mois

57
 ,

III Coût du projet

Nous présentons ci-après le résumé de coût du projet :

Tableau 21 : Coût de projet [6]

Investissement EcoGEN-132SG %
Génie civil 80 000 DT 12,69 %

Générateur avec auxiliaires 500 000 DT 79,36 %

Equipement pour l'installation 50 000 DT 7,93 %

Total 630 000 DT 100 %

IV Bilan financier

Tableau 22 : Tarification STEG

Désignation Unité EcoGEN-132SG

Prix d'achat gaz naturel à partir de la

DT/Th PCS 0,0560
STEG

Prix d'achat électricité à partir de la

DT/kWh 0,426
STEG
Prix de vente excédent électrique à la
DT/kWh 0.132
STEG

Prix de transport électricité à travers les

DT/kWh 0,007
réseaux de la STEG

58
 ,

Ce tableau nous donne estimation de rentabilité du système de cogénération proposé :

Tableau 23 : Gain sur facture

DESIGNATION Unité EcoGEN-132SG

Vente électricité (Vé) DT/an 19 035,65

Achat gaz (Agaz) DT/an 59 471,79

Achat électricité pour les auxiliaires (Aé) DT/an 9818,66

Facture global avec cogénération (Ftg) DT/an 88 326,1

Gain sur facture DT/an 69290,45

Contrat de maintenance DT/an 125 632

Génie civil DT 80 000

Générateur avec auxiliaires DT 500 000

Equipement pour l'installation DT 50 000

Investissement Total DT/an 755 632

Subvention ANME DT 151 126,4

Subvention SUNREF DT 125 000

TRB SANS Subvention Ans 6,04

TRB AVEC Subvention Ans 3,83

Formule utilisée :

 Vé= Electricité à vendre à la STEG * Prix de vente excédent électrique à la STEG

 Agaz= Consommation gaz naturel unité de cogénération (Cgaz)* Prix d'achat gaz
naturel à partir de la STEG

 Aé=Consommation auxiliaires unité de cogénération* Prix d'achat électricité à partir

de la STEG

 Ftg= Vé+ Agaz+ Aé

59
 ,

 Gain sur facture = (prix d’achat d’électricité +prix d’achat gaz naturelle) –chiffre
d’affaire de vente électricité excédante

 TRB Sans subvention = Investissement Total /125 000

 TRB Avec subvention = Investissement Total – (Subvention ANME + Subvention

SUNREF)/125 000

D’après l’étude de faisabilité technique et financière pour la mise en place d’une

installation de cogénération pour l’ETAP-CRDP, il a été conclu ce qui suit :

o Le profil de l’ETAP-CRDP est un profil Co-générateur

La solution retenue favorise un moteur à gaz ce système est :
 Conformes à la réglementation.
 Permet de satisfaire les besoins de l’entreprise sur le plan électrique et
thermiques.
 Permet le maximum de gain financier.
 Permet un maximum de vente à la STEG.

60
 ,

Tableau 24 : Etude de rentabilité

Unité 1ére année 2ème année 3ème année 4ème année 5ème année 6ème année 7ème année 8ème année 9ème année 10ème année

Bilan sans cogénération

Electricité (Eé) DT 125 344 131 611,2 138 191,76 145 101,34 152 356,4 159 974,22 167 972,93 176 371,57 185 190,14 194 449,64

Gaz Naturel (Gn) DT 14 788 15 527,4 16 303,77 17 118,95 17 974,89 18 873,63 19 817,31 20 808,17 21 848,57 22 940,99

Facture Totale
DT 140 132 147 138,6 154 495,53 162 220,29 170 331,29 178 847,85 187 790,24 197 179,75 207 038,73 217 390,66
(Ft) sans cogénération

Bilan avec Cogénération

Excédent
DT 19 035,65 19 987,43 20 986,8 22 036,14 23 137,94 24 294,83 25 509,57 26 785,04 28 124,29 29 530,50
électrique (Vé)
Achat électrique à
DT 9 818,66 10 309,59 10 825,06 11 366,31 11 934,62 12 531,35 13 157,91 13 815,8 14 506,59 15231,91
la STEG (Aé)
Achat gaz naturel
avec cogénération DT 59 471,79 62 445,37 65 567,63 68 846,01 72 288,31 75 902,72 79 697,85 83 682,74 87 866,87 92260,21
(Agaz)
Facture Totale
DT HT 88 326,1 92742,4 97379,52 102 248,49 107 360,91 112 728.95 118 365,39 124 283,65 130 497,83 137 022,72
(Ft) avec cogénération

Chiffre d'affaire TND 51 805,9 54 396,2 57 116,01 59 971,81 62 970,4 66 118,92 69 424,86 72 896,1 76 540,9 80 367,94

61
 ,

o Eé2éme année (N+1)=1.05* Eé 1éré année (N+1)

o Gn2éme année (N+1)=1.05* Gn1ére année (N+1)
o (Ft) sans cogénération= Gn+ Eé
o Ft2éme année (N+1)=1.05*Ft1ére année (N+1)
o Vé2éme année (N+1)=1.05*Vé1ére Facture Totale année (N+1)

o Aé2éme année (N+1)=1.05*Aé1ére année (N+1)

o Agaz2éme année (N+1)=1.05*Agaz1ére année (N+1)
o (Ft) avec cogénération= (Aé+ Agaz) - Vé
o Chiffre d’affaire = (Ft) sans cogénération – (Ft) avec cogénération
 D’après les valeurs de la facture sans cogénération, la facture avec
cogénération et le chiffre d’affaires on peur dire que le système de
cogénération est rentable.

62
 ,

Conclusion générale

La mise en œuvre de la cogénération peut nécessiter des investissements initiaux,

mais les avantages à long terme en termes d'efficacité énergétique, de réduction des coûts et
d'empreinte environnementale en valent souvent la peine. En adoptant cette solution,
l'ETAP-CRDP montre son engagement envers le développement durable et sa volonté de
contribuer à la transition énergétique.
L'étude de faisabilité du système de cogénération a démontré la viabilité du projet
grâce aux valeurs favorables du rapport de récupération thermique (Rr) et du rendement
global (Rg). Le choix du moteur à gaz Ecogén132SG s'est avéré pertinent, consolidant ainsi
les bases techniques du projet.
De plus, l'analyse de rentabilité effectuée a confirmé que le système de cogénération
est rentable, en se basant sur le temps de retour de projet brut (TRB). Cette rentabilité
économique vient renforcer la pertinence de l'investissement initial.
En conclusion, le projet de cogénération de l'ETAP-CRDP, soutenu par des études
de faisabilité et de rentabilité rigoureuses, représente une démarche stratégique vers une
utilisation plus efficiente de l'énergie et une réduction de l'empreinte carbone. Ce projet
s'inscrit dans une perspective de développement durable, témoignant de l'engagement de
l'ETAP-CRDP à contribuer activement à la transition énergétique.

63
 ,

Références bibliographiques

 [1] : Documentation de l’entreprise tunisienne d’activités pétrolières ETAP

 [2] : Documentation du centre de recherche et développement pétrolières CRDP
 [3] : Document de la machine à absorption
 [4] : Rapport PFE (Salhi Chaima, Ben Fdilen mahdi), ISET RADES
 [5] : Documentation de l’entreprise nationale de la maitrise de l’énergie ANME
 [6] : Bureau d’étude
 Memotech génie énergétique

Webographie

www.ANME.com.tn
www.sunref.tn/sunref-tunisie/
www.steg.com.tn
www.etap.com.tn/
www.parenin.com.tn/
 ,

Les annexes

Annexe 1 : Description du la machine a absorption LiBr

 Description générale
L'unité d'absorption LiBr à feu direct (ci-après simplement appelée « unité ») utilise
la chaleur de combustion du carburant comme source de chaleur motrice. La solution LiBr
est utilisée comme absorbant et l’eau comme réfrigérant. Cet équipement adopte le principe
d'évaporation et d'absorption, pour refroidir l'eau par circulation de solution LiBr
d'évaporation, d'absorption, de génération et de condensation. L'eau glacée peut être utilisée
comme eau de refroidissement pour les processus industriels, la climatisation ou d'autres
sites ayant des demandes de refroidissement. De plus, une certaine quantité d'eau chaude
peut être produite lors du fonctionnement de l'unité, qui peut être utilisée comme eau chaude
sanitaire à vie. [3]
À l'exception des fonctions spécifiées ci-dessus, cet équipement ne doit pas être
utilisé dans un endroit inapproprié.
Cet équipement dispose d'un mode de fonctionnement manuel et d'un mode de
fonctionnement automatique.
 Mode manuel : Les techniciens le font fonctionner manuellement.
 Mode automatique : Après réglages par les techniciens, l’équipement fonctionnera
automatiquement. Si aucun défaut n'apparaît, aucune intervention manuelle n'est
nécessaire.
L'équipement doit être utilisé par des professionnels, qui doivent être formés et
compétents et connaître les exigences de sécurité de l'équipement.
Le site de travail de cet équipement ne doit être accessible que par une personne
autorisée. Les utilisateurs doivent prendre des mesures pour éviter l'accès non autorisé d'une
personne indifférente.
Temps de fonctionnement de l'équipement : il peut fonctionner en continu pendant
une longue période.
La durée de vie prévue de cet équipement n'est pas inférieure à 20 ans. L'intervalle
d'entretien recommandé est de 1 an. L'entretien doit être effectué conformément au manuel
de l'utilisateur.
 Le Principe de refroidissement
 ,

Tout liquide absorbe la chaleur de son environnement en se vaporisant. Et plus la

pression atmosphérique est basse, plus la température d'évaporation est basse. Par exemple,
l'eau se vaporise à 100 °C sous une atmosphère de pression, mais sous une pression
atmosphérique de 0,00891 atm, elle se vaporise à 5°C. Si un environnement à basse pression
peut être établi, l'eau à basse température correspondant à la température saturée peut être
obtenue en en utilisant de l'eau comme milieu d'évaporation. Si de l’eau continue peut être
fournie et qu’une basse pression peut être maintenue, alors une eau à basse température
constante peut être obtenue.
Le refroidisseur à absorption LiBr, en fonction des propriétés de la solution, alimenté
par de la vapeur, du gaz naturel ou de l'eau chaude, peut produire de l'eau glacée constante
en réalisant l'évaporation, l'absorption, génération, condensation de la solution LiBr sous
vide et laisser l'eau s'évaporer continuellement dans des conditions de basse pression. [3]
 Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de cette unité est présenté dans le schéma Fig4.
◆ Cycle de refroidissement
Vérifier : La vanne de vapeur de chauffage F1, la vanne de solution concentrée de chauffage
F2 et la vanne de dilution F3 sont ouvertes. Dans les canalisations du système, la pompe à
eau chaude est à l'état d'arrêt, les vannes d'eau glacée F12, les vannes d'eau de
refroidissement F13 et F14 sont ouvertes.
La solution diluée de l'absorbeur, pompée par la pompe à solution, passe par l'échangeur de
chaleur à basse température (LTHE) et l'échangeur de chaleur à haute température (HTHE)
et entre dans le générateur à haute température (HTG), où elle est bouillie par la chaleur. du
brûleur pour générer de la vapeur de réfrigérant à haute pression et à haute température. La
solution diluée se transforme en solution intermédiaire. La solution intermédiaire s'écoule
via HTHE dans la génératrice basse température (LTG), où elle est chauffée par la vapeur
de réfrigérant de HTG pour générer de la vapeur de réfrigérant. La solution intermédiaire
devient une solution concentrée. [3]
La vapeur de réfrigérant haute pression et haute température provenant du HTG, après avoir
chauffé la solution intermédiaire dans le LTG, se condense en eau réfrigérante. L'eau, après
avoir été étranglée, se mélange à la vapeur de réfrigérant générée dans le LTG.

Le mélange entre ensuite dans le condenseur et est refroidi par l'eau de refroidissement et se
transforme en eau réfrigérante.
L'eau réfrigérante générée dans le condenseur passe par un tuyau en U et s'écoule dans
 ,

l'évaporateur. Une partie de l'eau réfrigérante se vaporise en raison de la très basse pression,
tandis que la majorité est entraînée par la pompe réfrigérante et pulvérisée sur le faisceau de
tubes de l'évaporateur.
L'eau réfrigérante pulvérisée sur la surface du faisceau de tubes absorbe ensuite la chaleur
de l'eau circulant dans le faisceau de tubes et se vaporise, et l'eau dans le faisceau de tubes
est refroidie jusqu'à la valeur de réglage pour atteindre l'objectif de réfrigération. L'eau
réfrigérante se transforme en vapeur réfrigérante après avoir absorbé la chaleur de l'eau
réfrigérée.
La solution concentrée du LTG s'écoule à travers le LTHE jusqu'à l'absorbeur et y est
pulvérisée sur le faisceau de tubes. Ensuite, après avoir été refroidie par l'eau circulant dans
le faisceau de tubes, la solution concentrée absorbe la vapeur de réfrigérant de l'évaporateur
et devient une solution diluée. La solution diluée est transmise par la pompe à solution au
HTG, où elle est bouillie et concentrée à nouveau. Ainsi un cycle de refroidissement est
terminé et le cycle se répète. [3]
L'eau de refroidissement est utilisée pour réduire la température moyenne dans l'absorbeur
et le condenseur. Après avoir été chauffée, elle est connectée au système de circulation
d'eau de refroidissement et renvoyée à l'unité pour circulation après refroidissement.

Schéma de la machine a absorption LiBr

 ,

Composants frigorifiques
Les Facteurs thermodynamiques
F1 : Soupape de vapeur
F2 : Vanne pour solution concentrée
1 : Température d'échappement
F3 : Vanne pour solution diluée
2 : Température HTG
F4 : Vanne de dérivation d'eau chaude
3 : Température d'entrée d'eau chaude sanitaire
domestique
4 : Température de sortie d'eau chaude
F5 : Vanne d'échantillonnage de solution
sanitaire
F6 : Vanne d'échantillonnage de réfrigérant
5 : Pression HTG
F7 : Vanne de régénération du réfrigérant
6 : Température HTG
F8 : Vanne de purge à vide extrême 7 : Basse température. Température de la
F9 : Vanne de purge principale solution concentrée à la sortie HEX
F10 : Vanne de purge de l'absorbeur 8 : Température du tube de décristallisation
F11 : Vanne d'eau glacée I 9 : Température de condenseur
F12 : Vanne d'eau glacée II 10 : Température d'évaporateur
F13 : Vanne d'eau de refroidissement I 11 : Niveau de liquide, dispositif de purge
F14: Vanne d'eau de refroidissement II automatique
12 : Température d'entrée d'eau glacée
13 : Température de sortie d'eau glacée
14 : Température d'entrée d'eau de
refroidissement
15 : Température de sortie d'eau de
refroidissement
 ,

Composants principaux 1 [3]

Composants principaux 2 [3]

 ,

Composants principaux 3 [3]

 ,

La fonction de chaque composant

Nom Fonction
Condense la vapeur du réfrigérant secondaire en
eau et refroidit la vapeur du réfrigérant primaire.
Condenseur
La chaleur générée ici est évacuée par l'eau de
refroidissement
En évaporant l'eau réfrigérante, absorbe la chaleur
Evaporateur
de l'eau circulant dans le système de climatisation
Pompe réfrigérante Transmet l'eau réfrigérante à l'évaporateur
Pompe à vide ils constituent le système de purge qui élimine l'air
Dispositif de la purge automatique non condensable à l'intérieur de l'unité

Boîte à outils utilisé pour le stockage général des outils

La solution concentrée absorbe la vapeur de
réfrigérant de l'évaporateur. La chaleur est évacuée
par l'eau de refroidissement. Fonctionnement en
Absorbeur
chauffage : la solution concentrée se mélange ici à
l'eau réfrigérante et se transforme en solution
diluée.
Armoire de commande électrique Accueille les composants du système de contrôle
Il produit de l'eau chaude sanitaire avec la chaleur
de la vapeur du réfrigérant primaire, et la vapeur
Chauffe-eau domestique
de la réfrigérante retourne au HTG après
refroidissement
Récupère la chaleur de la solution concentrée du
Echangeur de chaleur LT
LTG
Récupère la chaleur de la solution intermédiaire du
Echangeur de chaleur HT HTG afin d'améliorer le coefficient
thermodynamique de l'unité.
Transmis la solution, la faisant circuler dans
Pompe à solution
l’unité.
Vanne de dérivation d’eau chaude Ajuster la température de l'eau chaude domestique

Brûleur Brûler le carburant -gaz naturel

Faire bouillir la solution avec la chaleur du
carburant pour (1) générer la vapeur de réfrigérant
HTG primaire qui entrera dans le LTG. (2) concentrer la
solution en solution intermédiaire qui s'écoulera
vers HTHE.

Utilise la vapeur du réfrigérant primaire pour

LTG épaissir la solution intermédiaire en solution
concentrée.
 ,

Fiche technique de la machine a absorption

Refroidisseur à absorption LiBr à feu direct

Modèle ZX-45 Type de carburant Gaz Naturel
Capacité de
450KW/120KW Pression d'alimentation en gaz 2.5~25 Kpa
refroidissement
Capacité de chauffage 270KW Débit eau de refroidissement/chauffage 77 m3/h / 46 m3/h
Débit d'eau de Température d'entrée d'eau de
131m3/h 30°C
refroidissement refroidissement
Température de sortie d'eau glacée/chauffage Glacée 7°C Chauffage 30°C
Consommation de gaz naturel Refroidissement 33.1 Nm3/h Chauffage 29 Nm3/h
Courant à pleine charge 13.3A Source de courant 3P/AC380±10% V/50Hz
Poids opérationnel 8.3t Numéro de document AI132.45
Numéro de série Z39-02824 Pression de service la plus élevée 0.8MPa
Date de fabrication 2022.06
 ,

Installation de la machine à absorption

 ,

Les composants de l’installation de la machine à absorption

Composant Symbole Rôle

Débitmètre Contrôler, mesurer ou
enregistrer les taux de débit,
le volume des liquides.
Filtre Retire l’humidité et les
impuretés du fluide
frigorigène.
Clapet anti-retour Evite les retours de fluide
dans le sens inverse.

Robinet à tournant Permet une perte de charge

sphérique minimale en fonctionnement
ouvert ainsi que le passage
d'un racleur pour le
nettoyage de la tuyauterie.

Vanne d'arrêt Sert à ouvrir ou fermer

complètement la section
d'une conduite.
Thermomètre Permet de mesurer les
températures grâce à un
capteur et un convertisseur.

Vanne motorisée Contrôler le débit de fluide

dans un circuit

Manomètre C’un appareil de mesure

pour quantifier la pression
dans une installation
 ,

Annexe 2 : La consommation électrique 2021

Cons KWh Pertes vide/charge Prime de Puiss

Cons totale kWh P max KW Cos phi Bonus DT Pénalité DT Facture DT
Mois Phase 1 Phase 2 Phase 3 Total Phases KWh DT
Janvier 29540 117 0.96 222 1500 10703
Février 26699 98 0.99 302 1500 9689
Mars 19787 97 1 248 1500 7645
Avril 19452 39 0.98 195 1500 7784
Mai 17315 45 0.98 174 1500 6980
Juin 28183 118 0.98 283 1500 10162
Juiilet 30681 146 0.98 308 1500 11071
Août 33590 149 0.99 379 1500 11873
Septembre 40725 128 0.98 409 1500 14082
Octobre 25108 127 0.99 284 1500 9405
Novembre 20463 59 1 257 1500 8052
Décembre 40129 107 0.94 201 1500 14126

Total/Moy 0 0 0 0 0 331,672 103 0.98 3262 0 18,000 121,572

 ,

Annexe 3 : La consommation électrique 2022

Puissance
Cons KWh Pertes vide/charge Bonus cons Pénalité Prime de Cons/pers
Cons totale KWh P max KW Cos phi souscrite Pénalité Puiss DT Facture DT
Mois Phase 1 Phase 2 Phase 3 Total Phases KWh DT cons DT Puiss DT (kWh/pers)
KVA
Janvier 37861 112 0.85 0 0 300 1500 0 13466 473
Février 41064 109 0.97 361 0 300 1500 0 13994 513
Mars 35348 104 0.95 222 0 300 1500 0 12596 442
Avril 16013 45 0.98 161 0 300 1500 0 6823 200
Mai 21275 94 0.97 191 0 300 1500 0 8496 266
Juin 51342 149 0.95 337 0 300 1500 0 17886 642
Juiilet 79013 149 0.91 107 0 300 1500 0 27824 988
Août 92775 147 0.92 257 0 300 1500 0 32922 1160
Septembre 60883 149 0.93 259 0 300 1500 0 22801 761
Octobre 20316 43 1 296 0 300 1500 0 8895 254
Novembre 19260 41 1 280 0 300 1500 0 8541 241
Décembre 20828 61 1 303 0 300 1500 0 9067 260

Total/Moy 0 0 0 0 0 495,978 100 0.95 2774 0 18,000 0 183,311 6200

 ,

Annexe 4 : La consommation électrique 2023

Cons KWh Pertes Puissance

Cons totale Bonus cons Pénalité Prime de Pénalité Cons/pers Prix du KWh
vide/charge P max KW Cos phi souscrite Facture DT
Mois Phase 1 Phase 2 Phase 3 Total Phases KWh DT cons DT Puiss DT Puiss DT (kWh/pers) (DT/KWh)
KWh KVA
Janvier 19695 72 1 287 0 300 1500 0 8687 246 0.441
Février 17760 72 1 286 0 300 1500 0 8687 222 0.489
Mars 13430 75 1 222 0 300 1500 0 7208 168 0.537
Avril 17799 61 1 259 0 300 1500 0 8052 222 0.452
Mai 23044 68 1 335 0 300 1500 0 9809 288 0.426
Juin 29478 35 0.99 386 0 300 1500 0 12015 368 0.408
Juiilet 34574 89 0.99 453 0 300 1500 0 13740 432 0.397
Août 37250 73 1 542 0 300 1500 0 14568 466 0.391
Septembre 34044 75 1 495 0 300 1500 0 13494 426 0.396
Octobre 26525 65 1 386 0 300 1500 0 11345 332 0.428
Novembre 19133 60 1 278 0 300 1500 0 8499 239 0.444
Décembre 21346 53 1 311 0 300 1500 0 9240 267 0.433

Total/Moy 0 0 0 0 0 294078 67 1 4240 0 18,000 0 125,344 3676 0.426

 ,

Annexe 5 : Fiche de suivi de la consommation de gaz naturel 2023

Montant Total
Désignation Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juiilet Août Septembre Octobre Novembre Décembre Janvier Total
Gaz DT Facture DT
Index 0 0 0 0 372.81 475 1701 5005 9257 12596 14936 14936 14946
consomma
tion par 458 126 1,506 4,059 5,224 4,102 2,875 0 12 ********* 18361
relevés m3
Equivalenc
0 0 0 4,628 1,268 15,218 41,012 52,779 41,446 28,983 0 124 185458
e en Th
Equivalenc
e en KWh
(théorique)
KWh
produit en
tenant
compte du
rendement
des
centrales
élect.
Consomma
tion
d'après les
factures
m3
Equivalenc
e en Th
Facture DT 1011 13358 419 14788
 ,

Annexe 6 : MAG Parenin DG100

 ,

Annexe 7: MAG PowerBloc 104

,
,
,
 ,

Annexe 8: MAG EcoGEN-132SG

,
,