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Conception des supports
et Formation:
• M. Ahmed BICHRI
• M. Mhamed ARIF
DESCRIPTION DU PROCEDE ET PREMIER DEMARRAGE
DE L’ATELIER DE PRODUCTION D’ACIDE SULFURQUE
JFC4
JORF SUD
12 & 13 juin 2018
A. BICHRI 1
PLAN DE LA PRESENTATION

PLAN I. Survol du procédé – Atelier d’acide

SAP sulfurique JFC 4
DESCRIPTION DU PROCEDE
ET PREMIER DEMARRAGE
JFC 4
II. HSE spécifique – Atelier d’acide
sulfurique
III. Paramètres clés de fonctionnement
IV. Troubleshooting Operations
V. Premier Démarrage de l’Atelier
M. Ahmed BICHRI d’Acide sulfurique JFC4
M. Mhamed ARIF

A. BICHRI 2
I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Introduction
L’atelier sulfurique transforme le soufre en acide sulfurique qui est par la suite acheminé à
l’atelier phosphorique. Il génère aussi de la vapeur qui est utilisée pour l’atelier sulfurique et dans
la centrale thermique. L’image ci-dessous présente le processus pour les usines de Jorf et de Safi.

A. BICHRI 3
I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Généralité
La ligne de production d’acide sulfurique au sein de JFC4 est une unité de
production d’acide sulfurique à double absorption avec système de récupération
de chaleur H.R.S
 Capacité évaluée à : 4200 TMH/j d’acide sulfurique
 Concentration de : 98.6%
 Vapeur H.P (482 °C ; 61,2 Bar) : 217,376 t/h
 Vapeur B.P (204 °C ; 5,1 Bar): 76,361 t/h
 Entrée de 1er masse : partir de 10,75% de SO2
 Taux d’effluents réduit : 135 ppm de SO2 (cheminée).
A. BICHRI 4
I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Objectifs spécifiques
 Connaitre les flux et les équipements du procédé de production de l’acide
sulfurique;
 Avoir une connaissance approfondie de l'équipement, de sa fonction et de sa
finalité, des commandes, des paramètres de fonctionnement adéquats et du
processus;
 Reconnaitre les risques associés au procédé, aux équipements et aux conditions
d’opération de l’Atelier d ’acide sulfurique
 Identifier les matières dangereuses utilisées à l’Atelier d’acide sulfurique
 Connaitre les paramètres clés de fonctionnement de l’atelier d’acide sulfurique
 Connaitre les causes et les conséquences des différents dysfonctionnements ainsi
que les mesures correctives
 Connaitre les principales étapes de démarrage de l’unité d’acide sulfurique
 Comprendre la Courbe de chauffage de l'unité au gasoil
 Comprendre la Courbe de séchage des briques et lessivage des Chaudières

A. BICHRI 5
I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Rôle
L’atelier sulfurique produit de l’acide sulfurique requis pour la production de l’acide phosphorique
servant à la production d’engrais granulaires. L’atelier est dévidé en trois étapes principales :
Combustion, Conversion Absorption et récupération des calories (HRS).

A. BICHRI 6
I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Unité d’acide sulfurique

A. BICHRI 7
 I. Survol du Procédé – Atelier Acide Sulfurique JFC 4
Air chaud Chaudières Conversion Echange chaleur Tour final Stockage/Rejets

SO3+H2O H2SO4+Q3
S+O2 SO2+Q1
Soufre SO2
liquide
1400t/j Tour HRS
Four

Chaudières HP Cheminé

Moto-soufflantes
Sur4AHP/4AIP/Eco4C/4A

Tour de H2SO4(4200t/j)
séchage
Ech G/G chaud Ech G/G froid

Convertisseur SURCHAUFFEUR 1B
Economiseur 3B
SO2+ 1/2 O2 SO3+Q2 Vapeur HP=1,24 t/t ACS Tour final Bacs de stockage
Vapeur BP=0,44 t/t ACS 15000 TMH
Filtre à air
 La ligne sulfurique , double absorption avec système HRS conçue pour :
-Production journalière de 4200TMH/jour
-Un taux de conversion de dioxyde de soufre =99,9%
-Une concentration d’acide =98,6%
 Rejet de 0,66kgSO2/tonne ACS(<normes internationales de 2kg SO2/tonne ACS.
 Impact HRS : Production électrique supplémentaire
A. BICHRI
de 8 à 9 MW et -2500 m3/h d’eau de mer. 8
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Stockage du soufre

Unité 51

LV 081 LV101 Four de combustion

Four de combustion

32 m 3 /h
132 °C

A. BICHRI 9
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Combustion du soufre (Circuit gaz)

363,934 Nm 3 /h
-412 mmH2O
66 °C

425 °C
FV FV
055 125 Convertisseur

375,762 Nm3/h HV 051

HV 121
HV 187 HV 186

363,934 Nm 3 /h
5,357mmH2O
123 °C

388 °C

FV 182

Fosse de Transfert

32 m 3 /h
132 °C

1,097 °C
SO2 à10,75 %
A. BICHRI 10
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Combustion du soufre (Circuit Gaz)

L’air et l’acide sulfurique circulent à contre-courant dans la tour de séchage. Comme l’acide
sulfurique est hygroscopique (acide attire l’eau), il absorbe l’eau contenu dans l’air. L’air sortant
de la tour est donc sec. Cette étape libère de la chaleur. L’acide sortant de la tour est donc plus
chaud que le flux entrant

A. BICHRI 11
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Combustion du soufre (Circuit Gaz)

La combustion du soufre produit en majeur partie du SO2 selon la réaction ci-dessous. L’objectif de
la combustion est d’obtenir des gaz de combustion, appelés « Gaz de procédé », avec une
concentration maximale en SO2 de 12% vol.

A. BICHRI 12
 I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Conversion du dioxyde de soufre (Circuit gaz)

390 °C

405 °C
135 °C

440 °C

TV 345

460 °C

440 °C TV 305

292 °C 71 °C

517 °C Tour SRC

292 °C

TV 342

Chaudières HP Tour SRC

425 °C

165 °C

621°C A. BICHRI 13
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Conversion du dioxyde de soufre (Circuit gaz)

A. BICHRI 14
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Conversion du dioxyde de soufre (Circuit gaz)

Dans le convertisseur, le dioxyde de soufre est converti en trioxyde de soufre selon la réaction
exothermique (dégagement de chaleur). Il est important de noter que la réaction de conversion
est une réaction à l’équilibre, soit une réaction qui peut se produire dans les deux directions. La
réaction directe produit du SO3 et de la chaleur, tandis que la réaction inverse produit du SO2 et
du O2

A. BICHRI 15
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Conversion du dioxyde de soufre (Circuit gaz)

Pour que la réaction direct soit favorisée, il est nécessaire de considérer les quartes éléments ci-
dessous

A. BICHRI 16
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Conversion du dioxyde de soufre (Circuit gaz)

Le convertisseur est un réservoir vertical qui contient quatre couches. Dans chacune des
couches, le dioxyde de soufre est converti en trioxyde de soufre. Le taux de conversion du SO2 en
SO3 augmente à chaque couche jusqu’à un taux de conversion cumulatif de 99,5 %

A. BICHRI 17
 I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Absorption du trioxyde de soufre (Circuit gaz)

390 °C

405 °C
135 °C

440 °C

TV 345

460 °C

440 °C TV 305

292 °C 71 °C

517 °C Tour SRC

292 °C

TV 342

Chaudières HP Tour SRC

425 °C

165 °C

621°C A. BICHRI 18
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Absorption du trioxyde de soufre (Circuit gaz)

La réaction d’absorption consiste à absorber le trioxyde de soufre SO3 contenu dans les gaz de
procédé dans l’acide sulfurique (98.5%) alimenté aux deux tours d’absorption. Le trioxyde de
soufre absorbé réagit par hydratation avec l’eau sur la surface des gouttelettes d’acide sulfurique
circulant à travers du garnissage de la tour.

A. BICHRI 19
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique JFC4

Absorption du trioxyde de soufre (Circuit Gaz)

Lors de cette réaction exothermique, la température de l’acide alimenté à la tour augmente à
mesure que l’absorption se produit. La température d’alimentation et la concentration en acide
sulfurique doivent être surveillé attentivement lors du processus d’absorption pour s’assurer que
les tours d’absorption fonctionne de façon optimale.

A. BICHRI 20
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Poste d’eau (Circuit énergétique)

10,189 t/h
133 °C PV
Ammoniac 0,7 bar
666
Chaudières SRC
Hydrazine

325,478t/h
93 °C
Centrale 2,5bar

325,478t/h
43 °C
3,5bar 335,440 t/h
110 °C
0,4 bar

Phosphate
tri sodique

Réchauffeur Economiseur 4A

79,961 t/h 221,812 t/h

110 °C 110 °C
10,2 bar 68,2 bar

A. BICHRI 21
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Vapeur HP (Circuit énergétique)

217,376 t/h
280 °C
64 bar

217,376 t/h
482 °C
61,2 bar

TV Centrale
327
217,376 t/h
315 °C
62,9 bar

221,812 t/h
247 °C
65 bar 221,812 t/h
212 °C
66,1 bar

FV
360
Bâche alimentaire 221,812 t/h
146 °C
221,812 t/h 67,1 bar
110 °C
68,2 bar A. BICHRI 22
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Vapeur BP (Circuit énergétique)

Centrale
TV
76,361 t/h
369
204 °C
5,1 bar
PV
550

76,361 t/h
169 °C
6,7 bar
LV
541

PV
520

79,961 t/h
LV 110 °C
10,2 bar
511

Bâche alimentaire
Traçage de soufre 79,961 t/h
70 °C
2 t/h 7 bar
169 °C
3,5 bar

A. BICHRI 23
 I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

HRS (Circuit acide) LV

586
315m3/h
199 °C
99,6%

Chauffeur du SRC

c
PV 550
Dilueur B

BC
D/A D/B
71°C 3182m3/h
199 °C
E.G.G.F 99,6%

LV
541
Dilueur A
PV 520

Chauffeur du SRC
LV
511
165 °C 3232m3/h 79,961t/h
218 °C 170 °C
7bar
Econo 3B 99,6%

Surch 4A

78,361t/h
169 °C
6,7bar

A. BICHRI 24
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

HRS (Circuit acide)

190m3/h
60 °C
98,6%

Refroidisseur E01
FV 431

XV XV
594 PV 2889m3/h
594
A 593
Chaudière HRS B 202 °C
99,00%
A

c
XV
594C

c
HV 588 AV PV
XV 454
592A 590
2887m3/h
199 °C XV
99,6% 592B

Chaudière HRS B
28,167t/h
PV
610
110 °C
HV 608 XV AV 10,2bar
612A 474
Bac de circulation Bâche alimentaire
Surch 4A
XV
XV
612B

è
614B XV PV
614A 613
Centrale
XV
614C
A. BICHRI 25
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Préchauffage et Réchauffage de l’eau alimentaire

Bâche alimentaire

HV
645C 325,478t/h
93 °C
TED 2,5bar

325,478t/h
43 °C Chaudière HRS A
3,5bar
HV HV
645B 79,961t/h
645B
170 °C
7bar
Bâche alimentaire

Chaudière HRS B
79,961t/h
110 °C
10,2bar

Chaudière HRS A/B Bac de circulation

TV TV
646B 632B
308m3/h
315m3/h 175 °C 289m3/h
199 °C 99,60% 91 °C
99,60% 99,60%

A. BICHRI 26
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Bac commun Acide (Circuit acide)

Refroidisseur AE01 Dilueur B

1153m3/h
78 °C
98,60%

AV Dilueur A
407
XV
409
TED FV
391

2,658t/h
c
XV
43 °C 408
3,5bar 1030m3/h
82°C
98,55%
1040m3/h
92°C
Tour de séchage 98,62%

665m3/h
65 °C
98,43%

c
c
Préchauffeur SRC
TV
390
289m3/h
91 °C
99,60% Tour de séchage

581m3/h
65 °C
98,43%
A. BICHRI 27
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Refroidissement d’acide Compresseurs A/B

FV 66 °C
005

2eme étage HRS

190m3/h 1245m3/h
60 °C 66°C
98,60% 98,60%

Filtre a air
Niveau ballon
d’acide

LV
221

Stockage d’acide TV Canne de dilution

020
TV
665m3/h
006
97m3/h 65 °C
40 °C 98,43%
98,60%

Température d’acide
Bac de circulation entré TF
1547m3/h
60 °C TV
33°C 392
26,5°C 98,60%
1547m3/h
78 °C Bac de circulation
98,60%
294m3/h 1283m3/h 581m3/h
22°C 22°C 65 °C
98,43%
Centrale

Centrale
A. BICHRI 28
I. Survol du Procédé – Atelier sulfurique
Sulfurique JFC4

Stockage acide
Bac de circulation

Atelier engrais

TED

Atelier
Phosphorique
JPH

Atelier
Refroidisseur AE02
Phosphorique

97m3/h
40 °C
98,60%

Ballon d’acide

Atelier
Phosphorique
A. BICHRI 29
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Sommaire
 Risque potentiel
 Symboles de matières dangereuses
 Produits chimiques dangereux
 EPI Obligatoires
 Extincteurs
 Douches de sécurité et laves-yeux
 Boutons d’arrêt d’urgence
 Plan d’évacuation
 Numéros d’urgences
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Risque potentiels
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Risques potentiels
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Risques potentiels
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

EXPLOSIF
• Le produit peut exploser au contact d’une flamme, • Manipuler et conserver à l’écart
des sources de chaleur et autres
d’une étincelle, d’électricité statique, sous l’effet de la causes d’étincelles
chaleur, d’un choc ou de frottements
GAZ SOUS PRESSION
DANGERS PHYSIQUES

• Le produit peut exploser sous l’effet de la chaleur (gaz • Protéger du rayonnement solaire
•

comprimés, gaz liquéfiés et gaz dissous) • Éviter le contact avec la peau pour
• Il peut causer des brûlures ou blessures liées au froid les liquides réfrigérés
(gaz liquéfiés réfrigérés)
INFLAMMABLE
• Le produit peut s’enflammer au contact d’une flamme, • Manipuler et conserver à l’écart
d’une étincelle, d’électricité statique, sous l’effet de la des sources de chaleur et autres
chaleur, de frottements, au contact de l’air ou au contact causes d’étincelles
de l’eau en dégageant des gaz inflammables
COMBURANT
• Le produit peut provoquer ou aggraver un incendie • Manipuler et conserver à l’écart
• Il peut provoquer une explosion en présence de de la chaleur, des vêtements et
produits inflammables autres matières combustibles

CORROSIF
• Le produit ronge • Conserver dans un récipient
• Il peut attaquer (ronger) ou détruire les métaux résistant à la corrosion
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

DANGEREUX POUR LA SANTÉ
• Le produit peut empoisonner à forte dose
• Éviter tout contact avec le
• Il peut irriter la peau, les yeux, les voies respiratoires produit
• Il peut provoquer des allergies cutanées
• Il peut provoquer somnolence ou vertige
DANGERS POUR LA SANTÉ

• Porter un équipement de
TOXIQUE OU MORTEL protection Éviter tout
contact (oral, cutané, par
• Le produit peut tuer rapidement inhalation) avec le produit et
• Il empoisonne rapidement même à faible dose laver soigneusement les zones
exposées après usage

CORROSIF
• Le produit peut provoquer des brûlures de la peau • Éviter tout contact avec les yeux
et des lésions aux yeux en cas de contact ou de et la peau, ne pas inhaler
projection

TRÈS DANGEREUX POUR LA SANTÉ

• Le produit peut provoquer le cancer • Porter un équipement de
• Il peut modifier l’ADN protection
• Il peut nuire à la fertilité ou au fœtus • Se procurer les instructions avant
• Il peut altérer le fonctionnement de certains organes utilisation
• Il peut être mortel en cas d’ingestion et de • Éviter tout contact avec le
pénétration dans les voies respiratoires produit et laver soigneusement
les zones exposées après usage
• Il peut provoquer des difficultés respiratoires ou des
allergies respiratoires (ex. : asthme)
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

DANGERS POUR L’ENVIRONNEMENT

DANGEREUX POUR L’ENVIRONNEMENT AQUATIQUE

• Le produit pollue
• Ne pas rejeter dans
Il provoque des effets néfastes (à court et/ou à long l’environnement
terme) sur les organismes du milieu aquatique

•
DANGEREUX POUR LA COUCHE D’OZONE • Ne pas rejeter dans
• Le produit Le produit détruit la couche d’ozone l’environnement
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

PRODUIT SYMBOLE UTILISATION RISQUE MESURES DE SÉCURITÉ

• Produit fini • Brulure • Port des Equipements de

chimique protection appropriés:
• Irritation Tenue anti acide
Gants antiacide
Masque à gaz
Acide Ecran facial
Sulfurique • Douches de sécurités
• Signalisation
• Marquage des flux
• Marquage des bacs
• Exercice situation d'urgence
• Interdire l'accès sans autorisation
• Bâche • Brulure • Port de la Tenue de travail
alimentaire chimique • Utilisation des Gants de travail
• TED • Toxique • Utilisation du Masque à gaz
Ammoniac
• Polluant • Utilisation de l’Ecran facial
aqueux
• Maitrise des Modes Opératoires
• Repérage des Douches de sécurité
• Signalisation
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

PRODUIT SYMBOLE UTILISATION RISQUE MESURES DE SÉCURITÉ

• Bac de stockage • Toxique • Tenue de travail

• Démarrage de la ligne • Polluant • Gants de travail
sulfurique • Inflammable • Respect des Modes
Opératoires
Gasoil • Signalisation

• Présent dans les lits • Irritant • Tenue de travail

du convertisseur • Toxique • Gants de travail
• Utilisé comme • Masque à gaz
catalyseur pour la • Respect des Modes
Vanadium
conversion SO2 en Opératoires
SO3
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

PRODUIT SYMBOLE UTILISATION RISQUE MESURES DE SÉCURITÉ

• Stocké dans les bacs • Brulure chimique • Tenue de travail

• Matière première pour • Inflammable • Gants de travail
transformation en SO2 • Toxique • Masque à gaz
dans le four de • Ecran facial
Soufre
combustion • Respect des Modes
liquide
Opératoires

• Produit au niveau du four • Asphyxie • Procédure d'alerte et

de combustion • Polluant de communication
• Présent dans tous les • Masque à gaz
équipements et conduites • Respect des Modes
contenant la matière Opératoires
SO2
produite au niveau du
four
• présent en petite quantité
dans les Rejets gazeux
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Symboles des matières dangereuses

PRODUIT SYMBOLE UTILISATION RISQUE MESURES DE SÉCURITÉ

• Produit au niveau du • Asphyxie • Procédure d'alerte et

convertisseur • Polluant de communication
• Présent dans tous les • Masque à gaz
équipements et Modes Opératoires
conduites qui
contiennent les gaz
SO3
Down Stream de l'entrée
du convertisseur
Cheminée
• Légèrement présent
dans les Rejets gazeux

• Elément des gaz de la • Asphyxie • Masque à gaz

Cheminée périphérique • Respect des Modes
• Légèrement présent Opératoires
H2S dans les Rejet gazeux
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

EPI obligatoires
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Composantes externes
Composantes internes

Différents types d’extincteurs

Classe Correspondance Agent extincteur approprié

A Feux secs Eaux/poudres polyvalentes
B Feux gras CO2
C Feux de gaz Poudres
D Feux de métaux Poudres spéciales
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Désignation Poids Lieux d'affectation
20L

Extincteur à CO2
5L
salle de contrôle

Extincteur à eau 6L

50kg
Extincteur à poudre 5kg
moto soufflante
6kg
Extincteur à eau 6L

Extincteur à poudre 20kg

U:411
Extincteur à eau 6L
50 kg
Extincteur à poudre Four SAP
9kg
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Désignation Poids Lieux d'affectation
terrasse SAP
Extincteur à poudre 9kg
5kg
ACH-VAGUE
20L
5kg
salle clima
Atelier SAP-Electrique

20kg
Extincteur à CO2
5kg
salle tech. prés S/C SAP
10kg Roue
5kg
20L

Extincteur à poudre 9kg vide technique

20L
5kg
20kg
BT
Extincteur à CO2 10kg Roue
5kg
20L salle reliage
10kg Roue
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Désignation Poids Lieux d'affectation
Extincteur à poudre 9kg
5kg
20L
10kg Roue salle batterie
Atelier SAP-Electrique

5kg

20L

MT SAP
5kg
Extincteur à CO2
10kg Roue
5kg
MT " RDC "
20L
10kg Roue
10kg Roue
vide technique
20L
extérieur "sud"
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Désignation Poids Lieux d'affectation

loge transfo "sud"

Extincteur à poudre 9kg
Atelier SAP-Electrique

60km coté sud TR2

10kg Roue
Extincteur à CO2
10kg Roue
coté nord TR2
Extincteur à poudre 9kg
10kg Roue HT 60ky
Extincteur à CO2
5kg
Extincteur à poudre 9kg

Extincteur à CO2 5kg coté ouest

Extincteur à poudre 9kg

5kg
Extincteur à CO2 nord exterieur
20L
prés loge transfo
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Extincteurs
Désignation Poids Lieux d'affectation

Extincteur à poudre 9kg loge transfo "sud"

Atelier SAP-Electrique

loge transfo "nord"

Extincteur à poudre 9kg

GSU
20L RDC
Extincteur à CO2 2kg

20L salle moto groupe

électrogène
9kg
Extincteur à poudre

20kg
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Douches de sécurité et laves yeux

Référence PID L’emplacement sur chantier
SS-01 1er étage de la tour HRS côté bac adjacent A
SS-02 Bac adjacent A
SS-03 Pompes de drainage de circuit HRS 401AAP06/AKP06
SS-04 Bac adjacent B
SS-05 2ème étage de la tour HRS
SS-06 Chaudière HRS A
SS-07 Chaudière HRS B
SS-08 1er étage de la tour HRS côte bac adjacent B
SS-09 Préchauffeur E04
SS-10 LV511
SE-01A-01 Poste d’eau
SE-01A-02 Refroidisseur d’acide E01
SE-01A-03 Vanne de débit d'acide de la tour de séchage FV005
SE-01A-04 Pompe de la tour de séchage AAP01
SE-01A-05 Pompe de drainage de circuit acide 401AAP03
SE-01A-06 Vanne de débit d'acide de la tour final FV391
SE-01A-07 Pompe de la tour final 401AAP02
Filtres de polissage de soufre
Bacs de stockage d'acide
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Douches de sécurité et laves yeux

II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Boutons d’arrêts d’urgence

II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Plan d’évacuation

Accès Itinéraire vers Point de rassemblement

Point de rassemblement
II. HSE Spécifique – Atelier Acide Sulfurique

Numéros d’urgences
DESIGNATION N° POSTE N° S.D.A (N° direct)

Urgence DCI usine 000 05 23 38 92 33

Renseignement DCI urgence 24 24 05 23 38 92 02

Poste de secours 24 33 05 23 38 92 78

Poste de sécurité entrée principale 24 16 05 23 38 92 41

Poste de sureté bureau d’accueil 26 00 05 23 38 92 40

III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Schémas global - Equipements

III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit gaz – Stockage du soufre et Combustion

SO2 vers conversion

AD02
Unité 51 AC01/0
2

AF01 AV01
BR01 BR02
Vapeur BP de traçage

Four de
combustion

KS01

Vapeur BP de traçage
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit gaz – Stockage du soufre et Combustion

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
1 Soufre liquide vers four de combustion AF01 Débit 32 m3/h
Température 132°C
Pression 15Bar
2 Vapeur BP de traçage des bacs de soufre liquide Débit 2t/h
Température 169°C
Pression 3.5Bar
3 Air ambiant entrée filtre AS01 Débit 375762 Nm3/h
Température ambiante
4 Acide sulfurique entrée tour de séchage AD02 Débit 1245 m3/h
Température 66°C
Concentration 98.6%
5 Débit 363934 m3/h
Air sec, sortie Tour de séchage AD02
Température 66°C
Pression -412 mmCE
6 Air sec entrée four de combustion AF01 Débit 363934 m3/h
Température 123°C
Pression 5.357 mmCE
7 Température 1097 °C
Gaz de procédé sortie four
%SO2 10.75 % Vol
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Gaz - Circuit conversion

AE06
AE07
AE08
AE09
TV
345 AD03

TV
305

98,5%H2SO4
AE019 AE018
TV
SO2 GAS 342

AE010
HRS
AD04
AD01
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Gaz - Circuit conversion

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
8 Pression 4620 mmCE
Température 425°C
Alimentation de la couche 1
%SO2 10.55%
%SO3 0%
9 Pression 3815mmCE
Température 621°C

Sortie de la couche 1 %SO2 5.12%

%SO3 5.63%
10 Alimentation de la couche 2 Température 440°C
Pression 3612 mm CE
11 Pression 3429mmCE
Température 517°C

Sortie de la couche 2 %SO2 1.95%

%SO3 8.8%
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Gaz - Circuit conversion

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
12 Alimentation de la couche 3 Température 440°C
Pression 3200 mm CE
13 Pression 460 °C
Température 2949 mm CE
Sortie de la couche 3
%SO2 0.6%
%SO3 10.15%

14 Sortie AE018 (échangeur Gaz froid) Température 292°C

15 Sortie AE010(économiseur)/Entrée HRS Température 165°C
16 Sortie HRS/Entrée AE18 Température 71°C
17 Sortie AE18/Entrée AE19 Température 290 °C
18 Sortie AE19/Entrée couche 4 Température 440 °C
19 Sortie de la couche 4 Température 405 °C
Pression 932 mm CE
%SO2 0.02%
%SO3 0.58%
%O2 4%
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Energétique

Vapeur HP

Vapeur BP

Eau de
Désurchauffe

Eau de dilution
de l’acide HRS

Eau traitée Vapeur BP

III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Energétique

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
20 ballon HP Niveau 70%
Eau de chaudière (BFW) vers Température 247°C
21
AV01 Pression 65 Kg/cm2g
Température 280°C
Vapeur HP entrée surchauffeur
22 Pression 64 Kg/cm2g
AE06
Débit 217 t/h
Température 315°C
Vapeur HP sortie surchauffeur
23 Pression 62,9 Kg/cm2g
AE06
Débit 217 t/h
Température 482°C
Vapeur HP vers collecteur
24 Pression 61,2 Kg/cm2g
Débit 217 t/h
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Energétique

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR

Eau de chaudière (BFW) vers Température 170°C

25
AV02/03 Pression 7 Kg/cm2g
Température 169°C
Vapeur BP entrée surchauffeur
26 Pression 6,7 Kg/cm2g
AE07
Débit 76.36 t/h
Température 204°C
Vapeur BP sortie AE07 vers
27 Pression 5,1Kg/cm2g
collecteur BP
Débit 76.36 t/h
Température 110°C
28 Eau de désurchauffe Pression 0.4 Kg/cm2g
Débit 3.9 t/h
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Eau de dilution

Refroidisseur E01
FV 431

XV XV
594 PV
594
A 593
Chaudière HRS B

c
XV
594C

c
HV 588 AV PV
XV 454
592A 590

AM04 XV
592B

Chaudière HRS B

PV
XV 610
HV 608 AV
612A 474
Bac de circulation Bâche alimentaire
XV
AM05 XV

è
612B PV
614B XV
614A 613
Centrale
XV
614C
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Eau de dilution

Repère DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
Température 60°C
29 Acide refroidit sortie AE01 Concentration 98,6%
Débit 190 m3/H
Température 199°C
Acide sortie chaudières HRS
30 Concentration 99,6%
AV02/03 vers dilueurs
Débit 2889 m3/h
Température 204°C
Acide sortie dilueurs AV04/05-
31 entrée tour HRS Concentration 99%
Débit 2889 m3/h
Température 110°C
Eau de dilution entrée dilueurs
32 Pression 10,2 Kg/cm2g
AV04/05
Débit 28,16 t/h
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Eau de refroidissement

Bâche alimentaire

HV
TED 645C

Chaudière HRS A

HV HV
645B 645B

Bâche alimentaire
Chaudière HRS B

Chaudière HRS A/B Bac de circulation

TV TV
646B 632B
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Eau de refroidissement

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
Température 110°C
33 Eau alimentaire entrée AE03 Pression 10,2 Kg/cm2g
Débit 79,96 t/h
Température 170°C
34 Eau sortie AE03 vers chaudières HRS Pression 7 Kg/cm2g
Débit 79,96 t/h
Température 199°C
Acide sortie chaudières HRS vers AE03 Concentration 99.6%
35
Débit 315 m3/h
Température 175°C
36 Acide sortie AE03/entrée AE04 Concentration 99,6%
Débit 308 m3/h

Acide sortie AE04 vers le bac de Température 77°C

37 circulation Concentration 99.6%
Débit 286 m3/h
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Acide concentré 98.6%

Refroidisseur AE01 Dilueur B

Dilueur A
AV XV
407 409
Centrale FV
391 Atm
c
XV
408
AD03

Tour de séchage

c
c
Préchauffeur SRC TV
390

Tour de séchage

AR05
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Eau de refroidissement

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
Température 77°C
Acide sortie préchauffeur
38 Concentration 99.6%
AE04/entrée bac de circulation
Débit 286 m3/h
Température 38°C
Acide sortie tour de séchage
39 Concentration 98.43%
AD02/entrée bac de circulation
Débit 1246 m3/h
Température 75°C
Acide sortie bac de circulation/
40 Concentration 98,6%
entrée AE01
Débit 1544 m3/h
Température 82°C
Acide sortie bac de circulation
41 Concentration 98,55%
/entrée tour finale
Débit 1030 m3/h
Température 92°C
Acide sortie tour finale
42 Concentration 98,62%
/entrée bac de circulation
Débit 1040 m3/h
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: CA –Refroidissement avant stockage Compresseurs A/B

FV
005
2eme étage HRS

Filtre a air
Niveau ballon
d’acide

LV

Stockage d’acide
221
TV
AD02 Canne de dilution
020
TV
006

Bac de Température
circulation d’acide entré TF
TV
26,5°C 33° 392
C Bac de circulation
294m3/h 1283m3/h
22°C 22°C
AE0 AE0
Centrale
2 1
Centrale
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Stockage et Distribution

Bac de circulation réserve

Atelier engrais

TED

Atelier
Phosphorique
JPH

Atelier
Refroidisseur AE02
Phosphorique

Ballon d’acide

Atelier
Phosphorique
III. Paramètres clés – Atelier Acide Sulfurique

Paramètres clés: Circuit Acide-Stockage et Distribution

REPÈRE DESCRIPTION PARAMÈTRE TAG VALEUR
Température 40°C
Acide sortie refroidisseur AE02 Concentration 98,6%
43
vers stockage
Débit 97 m3/h
Température 60°C
Acide vers 2ème étage HRS Concentration 98,6%
44
Débit 190 m3/h
Température 66°C
45 Acide vers tour de séchage Concentration 98,6%
Débit 1245 m3/h
Température 60°C
Acide sortie tour de séchage
46 vers canne de dilution Concentration 98,6%
Débit 1547 m3/h
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

SUBLIMATION DE SOUFRE
INDICATION ALARMES ACTION
1. Acide boueux. 1. Oxygène insuffisant: 1. Augmenter la vitesse du compresseur.
2. Changement dans 2. Bas débit d’air 2. Si trop sévère, arrêter pour nettoyer
la perte de charge 3. Changement dans le débit du l’unité.
de l’usine. soufre. 3. Chromatographie du gaz ou Orsat analyse
4. Panne d’instrument. pour vérifier l’ O2.
5. Arrêt avec résidu de soufre dans 4. Contrôler périodiquement le four à
le canon à soufre. soufre pour accumulation de soufre.

DIMINUTION DANS LA CONCENTRATION DE L’ACIDE DE 98%

INDICATION ALARMES ACTION
Analyse de l’acide 1. Fuite dans la chaudière, 1. Arrêter l’usine et contrôler des fuites et
(instrument ou économiseur, ou surchauffeur. bouchages.
laboratoire) 2. Défaut de fonctionnement dans la 2. Vérifier la vanne et le contrôler d’eau de
tour de séchage. dilution
3. Défaut de fonctionnement dans le
système d’eau de dilution
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

FUITES DANS L’ÉQUIPEMENT THERMIQUE

INDICATION ALARMES ACTION
1. Perte de pression de vapeur. 1. Niveau bas de l'eau causant la 1. Arrêter l’usine immédiatement.
2. Fluctuations de niveau eau de surchauffe. 2. Fermer la vanne de vapeur dans le
chaudière. 2. Très basse température du gaz ballon.
3. Mauvaise opacité de la cheminée. d’entrée au tour (formation 3. Drainer l’eau des équipements
4. Alarme haut niveau dans la d’écoulement acide). thermiques.
cuvette de l’économiseur 3B. 3. Mauvais traitement d’eau. 4. Maintenir le niveau d’eau de chaudière
5. Haute température de vapeur si possible.
surchauffée. 5. Localiser et réparer la fuite.

BASSE CONCENTRATION DU GAZ SO2

INDICATION ALARMES ACTION
1. Basse température à la sortie du 1. Mauvaise atomisation du soufre. 1. Arrêter et vérifier les canons à soufre,
four à soufre. 2. Canons à soufre bouchés. les brûleurs et l’instrumentation.
2. Mauvaise réaction dans le 3. Trop haute vitesse du 2. Vérifier les concentrations du gaz (Reich
convertisseur. compresseur. analyse ou chromatographie du gaz).
3. Acide laiteux et diminution de 4. Bas débit de soufre (ligne 3. Ajuster l’écoulement de O2 et SO2 selon
concentration. bouchée, défaut de la pompe). les valeurs de calcul:
5. Le même causes que pour la - -augmenter le taux de brûlage de
sublimation de soufre. soufre
- -diminuer la vitesse du compresseur
4. Vérifier la ligne et la pompe de soufre.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

HAUTE CONCENTRATION DU GAZ SO2

INDICATION ALARMES ACTION
1. Haute température à la sortie du 1. Haut taux de soufre. 1. Diminuer le taux de soufre et
four à soufre. 2. Basse vitesse du compresseur augmenter la vitesse du compresseur.
2. Hautes émissions à la cheminée. 3. Filtre à air bouché. 2. Vérifier le filtre à air.
3. Mauvaise réaction dans le 3. Verifier instrumentation.
convertisseur.

MAUVAISE RÉACTION DANS LE CONVERTISSEUR.

INDICATION ALARMES ACTION
1. Élévation insatisfaisante de la 1. Haute ou basse concentration du 1. Vérifier les concentrations du gaz (Reich
température dans le convertisseur gaz SO2 analyse ou chromatographie du gaz).
2. Basse concentration de O2. 2. Corriger les conditions d’opération
2. Hautes émissions à la cheminée. 3. Basse température du gaz pour avoir %SO2 et %O2 normales.
d’entrée au convertisseur. 3. Préchauffez le convertisseur pendant la
mise en route à 450 °C à la l'entrée 1ère
couche et 425°C pour toutes les autres
couches.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique
MAUVAISE OPACITÉ DE LA CHEMINÉE
INDICATION ALARMES ACTION
1. Panache visible. 1. Concentration ou temperature 1. Contrôler l’écoulement d'acide dans des
2. Haute SO2. d’acide. analyseurs et ajuster la concentration d’acide
3. Haute NO2. 2. Débit d’acide à la tour finale. immédiatement.
4. Haute ou basse 3. Brume excessive ou efficacité 2. Vérifiez le taux de circulation d'acide de la tour
concentration de l’acide 98%. faible d'antibrouillard. finale. Examinez la pompe pour assurer la
5. Haute température d’acide à 4. Mauvaise réaction dans le vibration. Si la pompe est mauvaise, arrêtez et
la tour finale. convertisseur. remplacez-la.
6. Basse température d’acide à 5. Très haute température au 3. Vérifiez les joints, la fibre, et les garnitures
la tour finale. four à soufre. d'antibrouillard (usine arrêtée).
6. Teneur élevée en cendres dans 4. Corriger les températures dans le convertisseur
le soufre pour obtenir la conversion optimum.
5. Vérifier l'opération du refroidisseur d’acide.
6. Vérifier l'opération de la vanne de contrôle de
l’eau de dilution.
7. Vérifier la composition du soufre.

PRESSION DE DÉCHARGE DU COMPRESSEUR ÉLEVÉE

INDICATION ALARMES ACTION
Indicateur de pression du 1. Bouchage dans le catalyseur. 1. Faire une étude de perte de charge pour
compresseur principal 2. Papillon principal fermé. déterminer le point de colmatage.
3. Colmatage de tour tel que 2. Réduire le débit d’air du compresseur.
l'acide gelé ou colmatage de 3. Vérifier la position des papillons principaux.
l’antibrouillard.
4. Haute vitesse du compresseur.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

FUITES DANS L'ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE GAZ

INDICATION ALARMES ACTION
1. Haut SO2 dans le gaz de cheminée. Fuites dans des plats des Arrêter pour éliminer les fuites.
2. Changement de température dans échangeurs de chaleur
des couches de convertisseur. intermédiaires chaud ou froid.
3. Difficulté de maintenir la
concentration de l’acide à 98.5%.

DÉFAUT DE FONCTIONNEMENT D'ANALYSEUR DE SO2 DANS LA CHEMINÉE.

INDICATION ALARMES ACTION
1. Basse température à tour finale. 1. Économiseur en condition 1. Ouvrir le by-pass de l’économiseur
2. Basse température d’eau propre (transfert de chaleur 4A/3A et fermer la vanne sur la ligne
d’alimentation au économiseur. élevée). de l’économiseur pour forcer l'eau
3. Mauvaise opacité de la cheminée. 2. Bas taux de production. par le by-pass.
3. Basse température eau 2. Vérifier l’opération du dégazeur.
d’alimentation chaudière.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

FORMATION D’ÉCOULEMENT ACIDE ÉCONOMISEUR 4A

INDICATION ALARMES ACTION
1. Basse température à tour finale. 1. Économiseur en condition propre 1. Ouvrir le by-pass de l’économiseur
2. Basse température d’eau (transfert de chaleur élevée). 4A/3A et fermer la vanne sur la
d’alimentation au économiseur. 2. Bas taux de production. ligne de l’économiseur pour forcer
3. Mauvaise opacité de la cheminée. 3. Basse température eau l'eau par le by-pass.
d’alimentation chaudière. 2. Vérifier l’opération du dégazeur.

FORMATION D’ÉCOULEMENT ACIDE ÉCONOMISEUR 3B

INDICATION ALARMES ACTION
1. Basse température d’eau 1. Économiseur en condition propre Ouvrir le by-pass de l’économiseur
d’alimentation au économiseur. (transfert de chaleur élevée). 4A/3A et fermer la vanne sur la
2. Bas taux de production. ligne de l’économiseur 3B pour
forcer l'eau par le by-pass.

COUP DE BÉLIER DE VAPEUR À LA SORTIE DE L’ÉCONOMISEUR

INDICATION ALARMES ACTION
1. Haute temperature d’eau. 1. Économiseur en condition propre 1. Fermer le by-pass de
2. Vibration de la tuyauterie. (transfert de chaleur élevée). l’économiseur.
2. Bas taux de production 2. Ouvrir la vanne sur la ligne
3. By-pass de l’économiseur ouvert principale de l’économiseur.
ou vanne principale fermée. 3. Augmenter le taux de production.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

CONDENSATION D’ACIDE DANS LA CHAUDIÈRE DE CHALEUR PERDUE

INDICATION ALARMES ACTION
1. Température de vapeur en dessous 1. Très basse température de 1. Augmenter la température du four à
de 255°C. sortie du four. 1100°C.
2. Très basse température du gaz 2. Très basse pression d’opération 2. Arrêter si pas immédiatement corrigé
sortant la chaudière. de la chaudière.
3. Condensation dans vestibule de 3. Fuite dans la chaudière.
sortie gaz de chaudière (contrôler le
drain).

ÉCHEC DE L'EAU D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE DE CHALEUR PERDUE

INDICATION ALARMES ACTION
1. Bas niveau dans la chaudière. 1. Arrêt de la pompe d’eau 1. Vérifier l’opération de la pompe de
2. Basse pression d’eau d’alimentation d’alimentation chaudière. réserve.
chaudière. 2. Défaut de fonctionnement de 2. Arrêter immédiatement.
l’Instrument ou la vanne. 3. Vérifier le fonctionnement des
instruments et les vannes.

FUITES DANS LES REFROIDISSEURS D’ACIDE

INDICATION ALARMES ACTION
Basse pH d’eau de refroidissement. Fuites dans le refroidisseur de la Arrêter pour réparer la fuite dans le
tour ou le refroidisseur de refroidisseur.
produit.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

HAUTE ACIDITÉ DU SOUFRE

INDICATION ALARMES ACTION
1. Analyse du soufre. 1. Addition inexacte ou 1. Vérifier le system d’addition de
2. Écumer dans le puits de fonte insatisfaisante de chaux. chaux. Assurez-vous que la chaux
de soufre 2. Mauvaise agitation dans est en juste proportion et bien
3. Fuites dans les serpentines de la fosse de fonte de soufre. mélangée dans la fosse de fonte.
vapeur. 3. Fuites dans les 2. Enlevez les serpentins de vapeur
serpentines de vapeur et localisez les fuites.

CYCLE DU FILTRE À SOUFRE TRÈS COURT

INDICATION ALARMES ACTION
1. Addition excessive de 1. Vérifier la qualité du soufre.
chaux. 2. Vérifier l’acidité du soufre et le
2. Très basse qualité du taux d’addition de chaux.
soufre.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

TENEUR ÉLEVÉE EN CENDRES DE SOUFRE EN SOUFRE PROPRE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
1. Cycle du filtre de soufre plus 1. Addition excessive de chaux. 1. Vérifier l’acidité du soufre et le taux
court. 2. Pré-enduisage faible de filtre d’addition de chaux.
2. Condensation d’acide dans l’unité de soufre. 2. Enlevez tout l'air du filtre de soufre
d’acide. 3. Le tamis filtrant de soufre est avant le pré enduisage.
3. Bas perte de charge au filtre de endommagé 3. Drainer le filtre à soufre et contrôler
soufre. 4. Mauvaise qualité du soufre. l’intégrité du tamis.

DÉFICIENCE D’OXYGÈNE
CONSEQUENCES ALARMES ACTION
1. Bas % SO2 sortie chambre de 1. Mauvaise atomisation du 1. Arrêter l’usine et contrôler les
combustion . soufre. brûleurs et les instruments
2. Haut ou bas % SO2 vers le 2. Même causes que pour 2. Vérifier les concentrations du gaz
convertisseur. l’atomisation du soufre. (Orsat analyse ou chromatographie
3. Bas % O2. 3. Canons à soufre bouchés. de gaz).
4. Acide laiteux et diminution de 3. Corriger les conditions d’opération
concentration. pour avoir %SO2 et %O2 normales.
5. Explosion ou feu mineure possible 4. Accélérez le compresseur pour
quand l'air entre dans le système, mettre plus d'oxygène dans le
par exemple entrée d'air. convertisseur
6. Mauvaise réaction dans le 5. Température du convertisseur
convertisseur.
IV. Troubleshooting Operations – Atelier Acide Sulfurique

FUITES DANS LES REFROIDISSEURS D’ACIDE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Bas pH rejet eau de refroidissement Fuites dans les refroidisseurs Arrêter pour éliminer les fuites dans les
d’acide refroidisseurs.
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

ÉCHEC DE L'EAU D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE BP

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
 Perte de production de  Alarme de niveau bas sur la 1. Vérifier les pompes d’alimentation eau de
vapeur chaudière (LAL-252) chaudière et l'approvisionnement en eau
 Températures d’acide  Alarme de concentration aux pompes
élevées élevée à l’entrée de la 1ère 2. Vérifier le fonctionnement de la vanne de
 Concentration d’acide élevée étape (AAH-350/351) niveau de la chaudière HRS (LV-252)
 Taux élevés de corrosion à  Alarmes de température 3. Vérifier les valves de sectionnement
cause des températures d’acide élevée (entrée et d’entrée et de sortie d'eau d'alimentation
élevées sortie de chaudière) (TAH-180 au réchauffeur HRS
 Présence de SO3 et de A/B) 4. Rincer les tamis d'admission de l'eau de
brume dans le gaz  Basse pression de l'eau de dilution
dilution (PAL-082) 5. Redémarrer l'écoulement d'eau
d'alimentation de chaudière. Si l'eau
d'alimentation HRS ne peut pas être
remise en route, arrêter l'usine d’acide

HAUTE CONCENTRATION DE CL DANS L'EAU D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Possibilité accrue pour la Possibilité d’haute conductivité 1. Augmenter le taux de purge de chaudière.
corrosion sous tension dans la dans la purge de la chaudière (CAH- 2. Vérifiez le système d'approvisionnement
chaudière HRS 359) d’eau et reconstituez la qualité de l'eau
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

HAUTE CONCENTRATION DE CL DANS L'EAU D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
L'eau écoulera dans le système  Basse alarme sur le contrôleur de 1. Si on suspecte fortement une fuite
d’acide, réduira la concentration concentration (AAL-350 A/B, 351 A/B) de chaudière, arrêtez l'usine et
de l’acide, et causera des taux  Alarme élevée sur l'indicateur de évacuez rapidement la chaudière par
élevés de corrosion corrosion (EAH-357) le déclenchement de HS-652A
 Alarme haute température d’acide à 2. Le procédé d'arrêt d’urgence sera
la sortie de chaudière (TAH-180B) automatiquement lancé par la
 Réduction du changement de la concentration d’acide très basse
température cote acide au travers de (ASLL-350/351 A/B) ou les taux de
la chaudière HRS (TI -180A vs. TI - corrosion très hauts (EAHH-357)
180B)
 Proportion élevée, débit d'eau
d'alimentation de chaudière/ débit
d'eau de dilution, (FFY-452)
 Déviation élevée, concentration
d’acide dans le réservoir adjacent de
pompage –concentration d’acide
sortie chauffeur HRS (ADI-353)
 Alarme de croisement de la
température (XA-652A)
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

HAUTE CONCENTRATION DE CL DANS L'EAU D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
L'eau écoulera dans le système  Basse alarme sur le contrôleur de 1. Si on suspecte fortement une fuite
d’acide, réduira la concentration de concentration (AAL-350 A/B, 351 A/B) de chaudière, arrêtez l'usine et
l’acide, et causera des taux élevés  Alarme élevée sur l'indicateur de évacuez rapidement la chaudière
de corrosion corrosion (EAH-357) par le déclenchement de HS-652A
 Alarme haute température d’acide à
la sortie de chaudière (TAH-180B 2. Le procédé d'arrêt d’urgence sera
 Réduction du changement de la automatiquement lancé par la
température cote acide au travers de concentration d’acide très basse
la chaudière HRS (TI -180A vs. TI - (ASLL-350/351 A/B) ou les taux de
180B) corrosion très hauts (EAHH-357)
 Proportion élevée, débit d'eau
d'alimentation de chaudière/ débit
d'eau de dilution, (FFY-452)
 Déviation élevée, concentration
d’acide dans le réservoir adjacent de
pompage –concentration d’acide
sortie chauffeur HRS (ADI-353)
 Alarme de croisement de la
 température (XA-652A)
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

FUITE DANS LA CHAUDIÈRE HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
L'eau écoulera dans le  Basse alarme sur le contrôleur de 1. Si on suspecte fortement une fuite
système d’acide, réduira la concentration (AAL-350 A/B, 351 A/B) de chaudière, arrêtez l'usine et
concentration de l’acide, et  Alarme élevée sur l'indicateur de corrosion évacuez rapidement la chaudière
causera des taux élevés de (EAH-357) par le déclenchement de HS-652A
corrosion  Alarme haute température d’acide à la sortie
de chaudière (TAH-180B) 1. Le procédé d'arrêt d’urgence sera
 Réduction du changement de la température automatiquement lancé par la
cote acide au travers de la chaudière HRS (TI - concentration d’acide très basse
180A vs. TI -180B) (ASLL-350/351 A/B) ou les taux de
 Proportion élevée, débit d'eau d'alimentation corrosion très hauts (EAHH-357)
de chaudière/ débit d'eau de dilution, (FFY-
452)
 Déviation élevée, concentration d’acide dans
le réservoir adjacent de pompage –
concentration d’acide sortie chauffeur HRS
(ADI-353)
 Alarme de croisement de la température
(XA-652A)
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

HAUTE PRESSION DANS LE COLLECTEUR DE VAPEUR BP

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Ouvrir les soupapes de sécurité sur le  Pression colonne chaudière HRS 1. Ouvrir HA-655 pour soulager
collecteur ou sur la chaudière HRS. (PAH-078) temporairement la pression de
 L'opérateur peut observer chaudière
l'augmentation de pression ou 2. Arrêter l'eau de dilution
l'ouverture des soupapes de 3. Réduire le taux de production
sécurité 4. En cas d'urgence, déclencher la
pompe HRS. Ceci, déclenchera le
compresseur principal et arrêtera
l'usine.

DÉCLENCHEMENT DU COMPRESSEUR PRINCIPAL

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
La perte d'écoulement de gaz  Alarme sur le DCS (XA-701) 1. Si on ne peut pas redémarrer le
refroidira le système et les  Le système de verrouillage compresseur principal, fermer
concentrations de l’acide dilueront si arrêtera l’air d’aspersion, l’eau de manuellement l’eau de dilution et
le débit du second étage n'est pas dilution, le croisement d’acide de l’air d’aspersion aux réacteurs de
arrêté la tour de séchage aux réacteurs dilution
de dilution, le débit de l’eau de 2. Continuer la circulation de l’acide
dilution au bac de pompage vers le premier étage
commun, et le débit d’acide au 3. Vérifier l’écran des verrouillages
second étage du compresseur
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

PERTE DU DÉBIT DE SOUFRE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Perte de SO3 et d'entrée de la chaleur.  Alarme sur DCS (PAL-046) 1. Arrêter le débit d’acide au second
Le système refroidira et les  Basse température à la sortie du étage et l’eau de dilution
concentrations d’acide dilueront four à soufre (TAL-103 A/B) 2. Si le débit du soufre ne peut pas
être aisément reconstitué, le
compresseur principal devrait être
arrêté. Suivre alors les procédures
pour l’arrêt du compresseur
principal

FUITE DE VAPEUR / EAU DANS LE JET DE GAZ EN AMONT DU SYSTÈME HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
 Brume acide et humidité entrant le  Proportion élevée, débit d'eau Arrêter l'usine par section 19.2 ou
système HRS et de la dilution de d'alimentation de chaudière/ 19.3, selon la taille de la fuite et
l'acide. Peut être discernable ou débit d'eau de dilution, (FFY-452) comment elle a été détectée
non, par les analyseurs de  Alarme de basse concentration
concentration selon la taille et (AAL-350/351 A/B)
l'endroit de la fuite.
 Observez la grande augmentation
en acide d'égouttement se
produisant à l'économiseur 3B
et/ou au drain cote chaud de
l'échangeur de chaleur
intermédiaire froid pendant des
inspections de routine au chantier.
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

FUITE DE VAPEUR / EAU DANS LE JET DE GAZ EN AMONT DU SYSTÈME HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
 Brume acide et humidité  Proportion élevée, débit Arrêter l'usine par section 19.2
entrant le système HRS et de la d'eau d'alimentation de ou 19.3, selon la taille de la fuite
dilution de l'acide. Peut être chaudière/ débit d'eau de et comment elle a été détectée
discernable ou non, par les dilution, (FFY-452)
analyseurs de concentration  Alarme de basse
selon la taille et l'endroit de la concentration (AAL-350/351
fuite. A/B)
 Observez la grande
augmentation en acide
d'égouttement se produisant à
l'économiseur 3B et/ou au
drain cote chaud de
l'échangeur de chaleur
intermédiaire froid pendant
des inspections de routine au
chantier.
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

ÉCHEC DE POMPE DE CIRCULATION HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Perte de production de vapeur  Alarme de très bas débit 1. Redémarrer les pompes et l’usine
HRS, mauvaise cheminée, (FSLL-453) 2. Si la pompe est endommagée, enlever et
perte d’absorption  Verrouillages 1, 81, 82, 91, et remplacer avec la pompe en réserve. Pour
92 arrêtent le compresseur réduire au minimum les vapeurs de SO3
principal, l’air d’aspersion, émettant du bec ouvert de support de pompe,
l’eau de dilution, le prendre les mesures suivantes.
croisement d’acide de la tour  Pomper l'acide du réservoir adjacent de
de séchage aux réacteurs de pompage au bac de pompage de la tour
dilution, et le débit d’acide au finale à l'aide de la pompe de vidange
second étage d’acide HRS. Remplir le réservoir
adjacent de pompage avec de l'acide frais
et froid du stockage. Continuer cette
opération jusqu'à ce que la température
de l’acide du réservoir adjacent de
pompage soit < 70°C.
 Purger la tour avec de l'air sec du
compresseur principal (à la vitesse
minimum) pendant au moins 20 minutes
pendant que l'acide HRS est changé. Il est
nécessaire de bypasser (FHS-453) le
verrouillage de très bas débit au 1er
étage. Arrêter la purge avant d'enlever la
pompe.
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

PERTE DE DÉBIT AU SECOND ETAGE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Haute température de gaz, transfert de  Haute température du gaz à la 1. Rétablir le débit, vérifier
brume et de SO3 à l'antibrouillard de la tour sortie du second étage (TAH- 177A) les vannes et les purgeurs.
HRS, plus grande corrosion de  Bas débit d’acide au second étage 2. Arrêter l’usine si le débit
l'antibrouillard, du conduit, et de (FAL-450) ne peut pas être rétabli
l’échangeur de chaleur intermédiaire froid. immédiatement.
Drainage d’acide élevé de réservoir de
rétention avant le vestibule à l’entrée de
l’échangeur de chaleur intermédiaire froid.

PERTE D’EAU DE DILUTION

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
La concentration de l’acide de circulation  Bas débit d’eau de dilution HRS 1. Rétablir le débit d’eau de
HRS augmentera, la production de vapeur (FAL-452) dilution
tombera, et le SO3 ne sera pas absorbé,  Proportion élevée, débit d'eau 2. Vérifier les positions des
causant la surchauffe du système de la tour d'alimentation de chaudière/ débit vannes, la tuyauterie
finale et des émissions élevées de SO3 et d'eau de dilution, (FFY-452) d’eau de dilution, et le
SO2 dans la cheminée  Alarme d’haute concentration tamis. Arrêter l'usine si
(AAH-350/351 A/B) requis.
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

TAUX DE CORROSION ELEVÉ

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
La vie de l'équipement diminue avec  Alarmes de taux de corrosion 1. Vérifier la concentration et la
possibilité d'échec de l'équipement. élevé (EAH-356/357/358) température de l’acide de
Cause, en outre, la formation de  Bas débit d’eau de dilution HRS processus et les reconstituer au
l'hydrogène (FAL-452) niveau de conception
 Proportion élevée, débit d'eau 2. Vérifier le calibrage du moniteur
d'alimentation de chaudière/ de corrosion.
débit d'eau de dilution (FFY-452) 3. Mesurer l'épaisseur de
l'équipement affecté.
4. Mesurer l'épaisseur des tuyaux
externes et l'épaisseur de la paroi
de la tour.
5. Au besoin, arrêtez le système HRS
et identifiez la source d'alarme.
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

BASSE CONCENTRATION D’ACIDE HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Taux de corrosion élevé de  Alarmes de concentration basse (AAL- 1. Vérifier les positions des vannes de l’eau
l’équipement inox 350/351 A/B) de dilution
 Alarmes de taux de corrosion élevé 2. Vérifier les débits de l’eau de dilution et
(EAH- 356/357/358) réduire comme requis
3. Vérifier et ajuster le débit au second
étage
4. Vérifier la concentration du bac de
pompage commun
5. Vérifier les analyseurs de concentration
6. Arrêter l'usine si requis. Le système de
verrouillage arrêtera l'usine et purgera la
chaudière HRS si la valeur d’arrêt du
H2SO4 de 97% est atteinte
(ASLL-350/351 A/B)
7. Vérifiez l'acide d'égouttement dans des
économiseurs 3B et 4A pour des indications
des fuites à haute pression de vapeur ou
d'eau
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

PROPORTION ÉLEVÉE, DÉBIT D'EAU D'ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE/ DÉBIT D'EAU DE DILUTION

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Peut être l'indication d’une fuite dans la Proportion élevée, débit 1. Vérifier la concentration du bac de pompage
chaudière HRS ou d’une fuite à haute d'eau d'alimentation de commun (laboratoire)
pression de chaudière/ débit d'eau de 2. Arrêter l'usine et vidanger la chaudière HRS si
chaudière/surchauffeur/économiseur ou dilution (FFY-452) la conditionne continue
basse concentration d’acide dans le bac 3. Examiner le drain du vestibule de
de pompage commun, ou taux de purge l'économiseur 3B pour s’assurer si l'acide
élevés de la chaudière HRS. La d'égouttement est excessif
récupération du niveau bas de chaudière 4. Vérifier les positions des vannes de purge de la
fera affecter la même chose. Ce sera chaudière HRS
auto réglable comme le niveau est établi

FUITE DANS LA CALANDRE DE LA TOUR

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Risques locaux d'acide et de gaz Aucune 1. Observer les fuites et arrêter l’usine
2. Arrêter l’eau de dilution et l’air d’asperge aux
réacteurs de dilution, et le débit d’acide au
second étage.
3. Arrêter la pompe HRS
4. Vidanger comme requis et réparer la fuite.
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

MAUVAISE ABSORPTION DE SO3

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
 Acide d’égouttement et panache  Haute concentration d’acide au 1. Vérifier la concentration du
de SO3 dans le drain, cote gaz premier étage (AAH-350/351 A/B) premier étage
froid, réservoir de rétention de  Colmatage du distributeur dans 2. Inspecter les distributeurs du
l'échangeur de chaleur premier ou second stage premier et second étage aussitôt
intermédiaire froid  Bas débit d’acide au second étage que possible
 Émissions accrues de SO2 dans la (tamis bouché) (FAL-450) 3. Vérifier les débits au premier et
cheminée.  Très bas débit d’acide au premier second étage
 Essai de bâton noir à la sortie de étage (FAL-452/453) 4. Examinez le tamis de l’acide au
la tour HRS  Elévation de la température de second étage pour assurer le
plus de 3 °C à travers des bouchage avec l’indicateur de
éléments d'antibrouillard (TI-177B pression fourni
and TI-178B)
IV. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique
HAUT NIVEAU DANS LE RÉSERVOIR ADJACENT DE POMPAGE DE LA TOUR HRS
CONSEQUENCES ALARMES ACTION
Le niveau d’acide jusqu’a  Alarme haut niveau, 1. Vérifier l’opération du LIC-250
l'entrée du gaz dans la tour réservoir adjacent de 2. Ouvrir manuellement LV-250 pour réduire le niveau
HRS, peut inonder le pompage (LAH-250) au niveau approprié d'opération
garnissage et faire  Alarme très haut niveau, 3. Arrêter l'usine et vérifier le niveau avec une tige
tamponner le compresseur réservoir adjacent de après que le niveau est tombé au-dessous de
pompage (LSHH-250) l'alarme de niveau de secours LAHH-250

BAS NIVEAU DANS LE RÉSERVOIR ADJACENT DE POMPAGE DE LA TOUR HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION

Cavitation de la pompe HRS, Alarme de niveau très bas 1. Vérifier l’opération du LIC-250
perte de débit d’acide au (LALL-250) 2. Augmenter manuellement le niveau en étranglant
premier étage tour HRS LV-250 pour obtenir un niveau approprié
d'opération
3. Arrêter l'usine et vérifier le niveau avec une tige
4. Contrôler le niveau manuellement jusqu'à ce que
LIC-250 soit corrigé
5. Examinez la vanne de vidange d’acide de secours
XV-653 et les vannes de vidange manuelles pour
assurer la fermeture serrée
6. Examinez le fond de la tour et les tuyaux de
circulation pour déceler les fuites
V. Troubleshooting Operations HRS – Atelier Acide Sulfurique

PANNE DE COURANT D’USINE

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
 Refroidissement du système  Arrêt du compresseur principal 1. Fermer la vanne de sectionnement
 Perte de pression de vapeur (XA-701) et autres et ouvrir la vanne de purge de l’eau
 Acide faible de dilution, et l’air d’aspersion
2. Arrêter la purge continue de la
chaudière HRS
3. Fermer les vannes de
sectionnement du système de
vapeur de la chaudière

FUITE D’EAU DANS LE CHAUFFEUR HRS

CONSEQUENCES ALARMES ACTION
L'eau s’écoulera dans le système  Basse alarme sur l’indicateur de 1. Bipasser le chauffeur, côté eau, en
d’acide, réduisant la concentration de concentration (AAL-353) ouvrant le by-pass, puis fermer les
l’acide et causant des taux élevés de  Déviation élevée de concentration vannes à l’entrée et la sortie du
corrosion. La température de sortie de d’acide dans le réservoir adjacent chauffeur, côté eau. Ouvrez le drain
l’acide (TI-184A) augmente jusqu'à ce de pompage (ADI-354) côté eau (calandre).
qu'elle devienne plus haute que la  Alarme de croisement de 2. Si on suspecte fortement une fuite
température d'entrée de l’acide (TI- température dans le chauffeur, arrêtez l'usine
184B) (XA-652A) avec HS-652A.
V. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

 Il faut examiner et inspecter l'unité assemblée, pour s'assurer que

les équipements sont construit et installés correctement;
 Les opérateurs doivent disposer des directives ou des instructions
d'installation, d'utilisation et de maintenance des fabricants de
l'équipement, afin de pouvoir acquérir une connaissance approfondie
des recommandations des fabricants concernant l'utilisation et la
maintenance de chaque élément de l'équipement;
 les opérateurs doivent être affectés à l'unité durant le dernier mois
de la construction, afin qu'ils puissent inspecter l'intérieur et
l'extérieur de l'ensemble de l'équipement et apprendre les
emplacements de toutes les vannes et commandes
 il est impératif de consulter les procédures préalables au démarrage
figurant dans les instructions du fournisseur pour les principaux
éléments de l'équipement (comme la chaudière de récupération, le
désaérateur et le compresseur principal);
VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Avant le premier démarrage de l'unité de

production d'acide, relisez les instructions
générales ainsi que les directives fournies
par les constructeurs de l'équipement, en
particulier concernant la chaudière, le
désaérateur, les refroidisseurs d'acide, le
compresseur principal, pompes, le système
de traitement de l'eau et les instruments;
VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Généralités
Avant d'essayer de charger le système de production d'acide
ou de chauffer l'unité, vérifiez le bon fonctionnement de tous
les systèmes d'alimentation.
• Le système d'eau de refroidissement doit être vérifié,
rempli et prêt à assurer la circulation de l'eau.
• Le réservoir de stockage de l'eau de process doit être
rempli d'eau pour alimenter le système de traitement
de l'eau.
• Le système d'air des instruments doit être vérifié et mis
en service.
• Lors du démarrage initial de l'unité, purgez les
conduites de vapeur (purge à la vapeur).
VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

DISPOSITIONS PRISES AVANT LE DEMARRAGE

 Remplissage bâche alimentaire en eau

 Remplissage de la chaudière HP en eau
 Remplissage des chaudière HRS en eau
 Réception d’acide sulfurique dans le
bac de stockage
 Remplissage bac commun en acide
 Remplissage bac adjacent A & B
 Mise en service des pompes d’acide
(HRS; Tour final; Tour de séchage)
pour contrôle
VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

LES GRANDES ETAPES DU PREMIER DEMARRAGE

DE L’ATELIER D’ACIDE SULFURIQUE JFC 4

 Préchauffage du four
 Chauffage du four
 Chauffage du convertisseur
 Alimentation du soufre
 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 01 : Préchauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 01 : Préchauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 01 : Préchauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 01 : Préchauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 02 : Chauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 02 : Chauffage du four


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 03 : Chauffage du Convertisseur


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 03 : Chauffage du Convertisseur


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 04 : Alimentation du Soufre


 V. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 04 : Alimentation du Soufre


 VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

ETAPE 04 : Alimentation du Soufre


VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Courbe de chauffage
VI. Premier démarrage de l’Atelier Acide Sulfurique JFC 4

Courbe de séchage des briques

MERCI DE VOTRE
PARTICIPATION
A LA PROCHAINE

Ahmed BICHRI
Mhamed ARIF