Année 2025/2026 RAPPORT DE
STAGE
Réalisé par : Nabila jouichat
Groupe : TSTT 101
Encadre par : MR hartout
Société d’accueil : EFOA
Remerciements
Je souhaite tout d’abord exprimer ma profonde gratitude à M. MOUSTAHSINE
Raouf, Directeur Général, pour m’avoir accueilli au sein de son entreprise. Je
remercie chaleureusement M. MAKANI Soufiane, responsable méthode et
maître de stage, pour la confiance qu’il m’a accordée, la richesse des
connaissances qu’il a partagées avec moi, ainsi que pour sa disponibilité et la
qualité de son encadrement tout au long de cette expérience.
Je tiens également à saluer les membres de l’équipe de traitement de surface,
dont la gentillesse et la disponibilité m’ont permis de mieux comprendre leur
travail à travers leurs réponses et explications.
Enfin, je remercie Mr hartout marouan , responsable de la filière, pour les outils
pédagogiques qu’elle m’a fournis et qui m’ont permis d’aborder ce stage avec
de solides bases
Sommaire
1. Présentation du groupe WeAre
2. Présentation de l’entreprise d’accueil (EFOA)
2 .1 Les qualifications de la soviété
2 .2 les clients principaux
3. Généralités sur le traitement de surface
4. Description des postes et des étapes du traitement
Réception
Masquage / Démasquage
Préparation de surface (dégraissage, décapage, rinçage)
Traitement de surface (passivation, alodine, anodisation...)
Post-traitement (colmatage, peinture, Rilsan)
5. Travaux réalisés pendant le stage
6. Conclusion
1 :Introduction
Le stage constitue une opportunité précieuse pour s’immerger dans le monde
professionnel et mettre en pratique les acquis théoriques. En tant qu’étudiant
en traitement de surface à l’Institut Spécialisé des Métiers de l’Aéronautique
et de la Logistique Aéroportuaire, ce stage m’a permis de découvrir
concrètement le milieu industriel. J’ai effectué ce stage au sein de l’entreprise
EFOA, leader dans le domaine du traitement de surface, ce qui m’a offert un
cadre optimal d’apprentissage technique et professionnel.
2 :Présentation de l’entreprise : EFOA
J’ai intégré EFOA , entreprise d’étude et de fabrication des outillages
aéronautique en 2006. EFOA est spécialisée dans le traitement de surface, la
peinture, le contrôle par ressuage et pièce élémentaire chaudronnées dans le
domaine aéronautique . EFOA est une société à capital 100% marocain, située à
Nouacer près de l’aéroport Mohammed V. La Société a été créée en 2006 avec
deux personnes. Aujourd’hui, nous employons une centaine de personnes.
Nous sommes spécialistes des procédés spéciaux, nous possédons 56
qualifications.
3: Présentation de Groupe WEARE
L'entreprise met en place une vision nouvelle de l'industrie et applique progressivement les
technologies et les approches les plus avancées (fabrication additive, robotique , Digitalisation, ...).
L'entreprise connaît un fort développement, elle prévoit de doubler son chiffre d'affaire à court
terme, et renforce certains métiers essentiels. Nous aimons les défis industriels et technologiques,
nous voulons partager notre passion d'entreprendre et de construire une entreprise industrielle
agile, nous construisons une entreprise qui privilégie l'excellence, l'autonomie et le développement
de ses collaborateurs. Le Groupe est attentif au développement de ses collaborateurs et a créé en
2016 son université d'entreprise WEARE Academy. Wear est l’intégration de 5 entreprises
industrielles afin de constituer un groupe industriel solide à l’ambition internationale. Aujourd’hui
Wear est un groupe intégré, doté d’une stratégie industrielle, commerciale et financière permettant
de répondre aux tous défis, 1600 collaborateurs, 31 sites et un chiffre d’affaires de 203M$s EFOA
postes, ce que j’ai apprit et ce que j’ai effectué pendant mon sta
3 :1 Les qualifications de la société :
3.2 Les clients principaux :
4 : Généralités sur le traitement de surface
Définition du traitement de surface
Le traitement de surface désigne l'ensemble des techniques et procédés
appliqués à la surface d'un matériau pour en modifier certaines
propriétés. Ces traitements peuvent viser à améliorer la résistance à la
corrosion, l'adhérence, l'esthétique, ou encore la dureté de la surface.
Les traitements de surface sont couramment utilisés dans divers secteurs,
notamment l'industrie automobile, l'aéronautique, et la fabrication
d'outils. Parmi les méthodes les plus répandues, on trouve :
- La galvanisation : application d'une couche de zinc pour protéger contre
la corrosion.
- L'anodisation : traitement électrochimique qui augmente l'épaisseur de
la couche d'oxyde sur les métaux, comme l'aluminium.
- Le revêtement par pulvérisation : application de matériaux en poudre ou
en liquide pour créer une couche protectrice.
Ces procédés permettent non seulement d'améliorer la durabilité des
matériaux, mais aussi d'optimiser leurs performances dans des
environnements spécifiques.
Types de traitements :
Chimique / électrochimique
Mécanique (sablage...)
Thermique / thermochimique
Revêtements (peinture, métallisation, etc.)
Objectifs des traitements de surface :
Amélioration de la résistance à la corrosion
Augmentation de la résistance à l'usure
Modification des propriétés mécaniques
Amélioration des propriétés esthétiques
Facilitation de l'assemblage
Promotion de l'adhérence
Protection contre les agents chimiques
Contrôle des propriétés électriques ou thermiques
-Les différentes opérations de traitement de surface
• Par conversion : chimique et électrochimique.
• Mécanique.
• Thermique
• Thermochimique : diffusion des éléments métalliques et diffusion des éléments non
métalliques
. • Par revêtement : métallique, non métallique, et à partir d’une phase vapeur.
4 :Les postes de la société
Après un stage d’un mois chez EFOA, j’ai pu visionner sur le terrain tous les postes et les
différentes étapes d’un atelier de surface. Chaque poste comporte un document spécifique à lui
appelé procédure. Cette dernière donne les détails de l’ordonnancement des taches, comment
faire, et les consignes à suivre. Au niveau de ce chapitre, je résumerai toutes les informations et
les techniques que j’ai acquises lors de mon stage d’un mois chez EFOA et mon travail dans
quelques postes.
Poste réception :
➢Contrôle administratif :
La vérification de :
− Bon de commande − Procès verbal client
− Certificat de conformité
➢ Contrôle quantitatif :
La vérification du nombre de pièces ou la quantité des composants.
➢ Contrôle qualitatif : Effectuer sur 100% du lot pour la vérification de :
− La nature de la matière
− Etat visuel de la pièce
− Dimensions de la pièce
❖ S'il y a une non conformité constatée, le contrôleur établie une FNC (fiche de non conformité)
2 – Poste masquage-démasquage :
Le poste de masquage-démasquage est l’étape pivot de nombreux
processus industriels. Dans divers industries, à savoir la peinture, le placage,
la galvanoplastie, etc., il est indispensable. L’étape précitée consiste à
appliquer le matériel de masquage sur les surfaces qui doivent être
protégées et son retrait une fois que le traitement est effectué.
Préparation de surface :
Dégraissage :
Le dégraissage est une étape de préparation avant traitement afin d'éliminer
toutes les sal Le dégraissage est une opération qui consiste à enlever la graisse,
les taches de graisse ou les impuretés grasses sur un substrat. Il s’agit-là d’une
étape préalable incontournable avant un traitement thermique ou autre
traitement de surface tel que le nickelage ou la phosphatation. Il peut s’agir
aussi de l’opération qui consiste à nettoyer un vêtement des taches de graisse.
pour se débarrasser des graisses, différentes méthodes sont utilisées pour
dissoudre les graisses dans des solvants ou les transformer en savons solubles
dans l’eau grâce à la soude, la potasse ou les silicates de sodium. issures et les
contaminations à la surface des pièces à traiter
Prédégraissage manuel :
Consiste à éliminer tous salissures non adhérentes et les excès de
graisses par frottement de la surface au chiffon imbibé de solvant et
laisser agir quelques instants, puis sécher à l'air sec et déshuilé. A
cette étape on a besoin de :
Dégraissage chimique :
Après le traitement manuel, la surface est soumise à un traitement
chimique pour éliminer les contaminations résiduelles. Les pièces ayant
besoin d’un dégraissage chimique sont attachées à des crochets appropriés,
et les pièces sont placées de manière à éviter la rétention de la solution et
la présence de bulles d’air. Le temps de vidange des pièces doit être de 15
secondes et peut varier en fonction de la pièce à nettoyer. La société EFOA
effectue un dégraissage chimique à l’aide de 2 produits par immersion:
Dégraissage TURCO 4215 NC-LT :
Bonderite C-AK 4215 NC-LT AERO est un mélange granulaire blanc conçu
pour le nettoyage par pulvérisation, immersion et ultrasons à basse
température des alliages ferreux et non ferreux. Ceci est parfait pour le
nettoyage du carburant, les composants hydrauliques et le nettoyage des
métaux avant le collage des métaux. Turco 4215 nc-lt est un dégraissant
légèrement alcalin . Il est conditionné sous forme de poudre fluide, de
couleur blanchâtre à jaune claire, facile à rincer, soluble dans l’eau et sa
température d’utilisation est modérée. Il est destiné au dégraissage des
métaux et surtout des alliages légers.
Dégraissage NOVACLEAN AL 85 :
Le NOVACLEAN AL 85 est un liquide acide destiné au nettoyage dégraissage
et à la désoxydation des surfaces en aluminium, le nouveau produit
réglementé est un puissant agent tensioactif . Il s’applique sur Aluminium et
alliages avant anodisation, conformation chimique comme Prétraitement
des surfaces à peindre , ou brillantage électrolytique ou chimique.
Décapage :
Le processus de nettoyage acide est un processus acide pour les surfaces de
certains métaux qui les nettoient du ternissement, du ternissement et de la
rouille, en particulier le fer, le cuivre, l’aluminium et d’autres métaux tels
que les métaux précieux. La solution utilisée dans le processus de nettoyage
est appelée lument . Cette solution contient des acides forts. Il existe un
certain lumen.
• pour les aciers au carbone, l’aluminium et ses alliages : bain d’eau avec acide
sulfurique (5 à 15 % ), acide chlorhydrique (10 %) et acide fluorhydrique (2 à 15
%) ; • pour les aciers inoxydables : eau avec acide nitrique et acide
fluorhydrique (mélange fluo-nitrique) ; • pour le cuivre et ses alliages : bain
d’eau et d'acide nitrique (5 %), acide sulfurique (5 %).
Décapage chimique :
Dans la société on trouve différents type de décapage choisit selon la
nature de matériau et la gamme opératoire
Décapage mécanique : Le sablage
Il existe deux grandes techniques de décapage du métal : le décapage chimique
et le décapage mécanique. Le décapage mécanique fait référence aux
techniques de décapage par projection d’abrasif. Parmi les techniques du
décapage mécanique, nous retrouvons le sablage, le grenaillage, le
corindonnage et le microbillage. Ces techniques se différencient par l’abrasif
utilisé pour le décapage : sable, grenaille angulaire (acier/fonte), billes d’acier,
corindon ou microbilles de verre.
• La chauffe de l’acide, et l’action chimique génèrent un dégagement gazeux à
effet de serre
• Génération de déchets secondaires : pollution de l’air, des sols… La solution
de remplacement consistait donc, en un procédé capable de retirer la calamine
avec une très grande efficacité, et avec un impact sur l’environnement nul ou si
possible extrêmement réduit. Cette technique c’est le décapage mécanique.
