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AVANT PROPOS
Le présent rapport sanctionne la visite effectuée au laboratoire de préparation des minerais de
la faculté polytechnique de l’UNILU, visite recommandée par l’assistant GIGI KASONGO
KALENGA dans le cadre du cours de Préparation des matières. Ce travail, comme le montre
son intitulé « Rapport de visite », est destiné à décrire d’une façon brève et claire, en langage
technique, les principales activités et équipements rencontrés dans l’usine pilote installée dans
ce laboratoire.
Nous profitons par cette occasion de remercier l’assistant GIGI qui, malgré ses multiples
occupations, s’est donné l’initiative d’organiser cette visite dans le but de visualiser tout ce
qui était dit et enseigné pendant le cours de préparation des matières.
Nous profitons aussi par la même occasion de remercier le corps professoral d’avoir mis à
notre disposition ce cours et le laboratoire de préparation des minerais pour notre formation
intégrale.
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LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Flow sheet de l’usine pilote en bloc diagramme........................................................3
Figure 2 : Flow sheet de l’appareillage et tuyauterie de l’usine pilote.......................................5
Figure 3 : Flow sheet de contrôle et régulation...........................................................................7
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Table des matières
AVANT PROPOS.......................................................................................................................I
LISTE DES FIGURES...............................................................................................................II
INTRODUCTION......................................................................................................................1
I. FLOW sheet des opérations unitaires en bloc diagramme..................................................2
II. FLOW SHEET DES MATERIELS DE L’USINE (TUYAUTERIE ET
INSTRUMENTATION).............................................................................................................4
III. FLOW SHEET DES CONTROLES ET REGULATION DE L’USINE PILOTE.........6
CONCLUSION...........................................................................................................................8
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INTRODUCTION
Dans le cadre du cours de préparation des matières, un des cours introduit dans le programme
de Troisième Bachelier Ingénieur Civil, dont les objectifs poursuivis sont : la Formation de
l’étudiant à la complicité de l’homme avec les matières du domaine de l’ingénieur qui sont en
grande partie à la base de l’évolution des civilisations et familiarisation à l’approche de la
notion des matières du domaine de l’ingénieur, la nécessité des opérations de préparation de
ces matières et des opérations annexes ainsi que leurs impacts du point de vue coût, socio-
économique et environnemental.
C’est ainsi qu’une visite de l’usine pilote de préparation des minerais de la Faculté
Polytechnique de l’Université de Lubumbashi a été organisée. A l’issue de la visite, il nous a
été demandés de dresser le flow sheet de l’usine et de proposer un système de contrôle
automatique des opérations de la dite usine pilote.
Outre l’introduction et la conclusion, le travail sera subdivisé en trois points qui reprennent
différents flow sheet :
1. Le flow sheet des opérations unitaires en block diagramme
2. Le flow sheet des matériels de l’usine
3. Le flow sheet de contrôle et régulation
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I. FLOW sheet des opérations unitaires en bloc diagramme
Un schéma bloc décrit un procédé ou une unité de fabrication en utilisant des cadres
rectangulaires incluant des données clefs et en indiquant les relations ou les flux reliant les
différents cadres.
Dans le cas qui est le nôtre, les cadres représentent les différentes opérations effectuées dans
chaque unité de production. Les lignes reliant les cadres représentent les flux entrant et les
flux sortant. Ce sont des flux massiques.
Ce schéma donne un aperçu du procédé de l’usine pilote pour effectuer des bilans massiques
simples fournissant des indications générales sur la consommation ou la production de
produits et d'énergies.
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Figure 1 : Flow sheet de l’usine pilote en bloc diagramme
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II. FLOW SHEET DES MATERIELS DE L’USINE (TUYAUTERIE ET
INSTRUMENTATION)
Selon l’étape de développement ou d’industrialisation du procédé, plusieurs schémas et plans
sont utilisés. Parmi eux, le schéma de procédé, décrivant tuyauterie et appareillage, est
primordial car il décrit l’enchaînement des opérations unitaires qui constitue le procédé. Sont
donc représentés les flux de matière, les équipements principaux, les boucles de régulation
principales, la dénomination des équipements, les flux entrant et sortant avec leur débits et
dénominations, les caractéristiques opératoires, la dénomination et débit des flux internes, les
vannes essentielles, les positions et les types de mesure pour le contrôle directement lié au
procédé, les informations particulières sur les conditions opératoires, les caractéristiques des
équipements, la hauteur des étages et la position verticale relative des équipements.
Les équipements sont représentés par des symboles standardisés par les normes suivantes :
ISO 14617 pour les symboles généraux et en ISO 10628 pour les symboles spécifiques aux
schémas de procédé.
Le schéma ci-après représente le flow-sheet de tuyauterie et instrumentation de l’usine pilote
installé au laboratoire de préparation de matières (minerais)
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Figure 2 : Flow sheet de l’appareillage et tuyauterie de
l’usine pilote
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Dans le schéma ci-dessus, nous n’avons pas mentionné les différents bilans massiques et
énergétiques suite au non dimensionnement de cette usine pilote. Les flux entrant et sortant de
chaque appareil ne sont pas jusqu’à ces jours déterminés.
III. FLOW SHEET DES CONTROLES ET REGULATION DE L’USINE PILOTE
La rentabilité d’un procède chimique est directement liée au degré d’automatisation de ses
différentes circuits tandis que la qualité des produits fabriques ne peut être assure que
moyennant des asservissements précis de certaines variables (débits, température, pH, la
pression…) et à condition de procéder à des mesures et contrôles de ces différentes variables.
Le flow sheet suivant est une proposition d’automatisation de l’usine pilote de préparation des
minerais à la faculté POLYTECHNIQUE. Les variables qui y sont régulées sont :
- Le poids : W
- La granulométrie : Gr
- le débit : F
- la pression : P
- la dose : Do
- le temps de conditionnement : Ti
Ainsi les indications WI, GrI, FI, PI, DoI, PI, TiI représentent les appareils mesurant
respectivement le poids, la granulométrie, le débit, la pression, la dose des réactifs, le temps
de conditionnement. Lorsque les sont régulés en continu la lettres C est ajoutés la fin. (FIC,
PIC…)
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Figure 3 : Flow sheet de contrôle et régulation
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CONCLUSION
Comme signaler dans les lignes précédentes, la visite à l’usine pilote du laboratoire de
préparation des minerais de la faculté polytechnique avait pour objectifs de faire un flow-
sheet de l’usine en général et de proposer si possible celui de contrôle et de régulation de la
même usine en particulier.
Au vu de nos recherches individuelles et de la compréhension du cours, nous sommes
parvenus à faire un flow-sheet des opérations unitaires en block diagramme, celui des
appareils et sur ce, proposer un schéma de contrôle et de régulation de notre usine pilote.
Pour clore, on notera que cette visite a été d’une très grande importance pour nous
étudiants en troisième bachelier chimie industrielle car elle a permis à chacun d’entre nous de
perfectionner sa connaissance et de visualiser les matériels ainsi que les différentes étapes s’y
effectuant afin de mieux proposer les différents rhéogrammes en fonction du bagage
intellectuel reçu au seins du cours , comme fait dans les parties présentées ci-haut.
