HISTOIRE DES ADDITIFS

L'histoire de l'utilisation des additifs chimiques dans les bétons remonte à

le siècle dernier, quelque temps après, Joseph Aspdin a breveté en Angleterre le 21
de octobre 1824, un produit que j'ai appelé ciment Portland.

La première addition de chlorure de calcium en tant qu'additif aux bétons a été

enregistrée en 1873, obtenant son brevet en 1885. En même temps
que les accélérateurs, les premiers adjuvants utilisés étaient des hydrofuges.
De même, au début du siècle, on a essayé d'incorporer du silicate de
sodium et divers savons pour améliorer l'imperméabilité.

À cette époque, des poudres fines ont commencé à être ajoutées pour colorer le
béton. Les fluates ou fluorosilicates ont été utilisés à partir de 1905 comme
endureisseurs de surface. L'action retardatrice du sucre aussi
avait déjà été observée.

Dans les années 60, l'utilisation massive des adjuvants plastifiants a commencé.
produits qui sont aujourd'hui les plus utilisés dans le monde, en raison de
sa capacité à réduire l'eau de pétrissage et donc à obtenir
bétons plus résistants, économiques et durables.

ANTÉCEDENTS :

Les antécédents les plus éloignés des additifs chimiques se trouvent dans
les bétons romains, auxquels étaient incorporés du sang et du blanc d'œuf
œuf.

La fabrication du ciment Portland vers 1850 et le développement du

béton armé, a amené à réguler le durcissement avec le chlorure de calcium,
patenté en 1885. Au début du siècle, des essais ont été réalisés sans succès commercial.
études sur différents additifs.

Le premier antécédent des additifs chimiques modernes se trouve dans

l'emploi occasionnel du sulfonate de naphthalène formaldéhyde, qui a été utilisé
en 1930 pour agir en tant qu'agent dispersant dans des bétons avec des ajouts de noir
de fumée, destinés à des voies de pavage qui par leur coloration
pourraient attirer l'attention des conducteurs de véhicules. Bien que dans
En 1932, un brevet a été enregistré aux États-Unis, mais il n'a pas été appliqué en raison de son coût élevé.

coût et dépasser les exigences des constructions en béton de

cette époque.
DEFINITION :

Les adjuvants pour le béton sont des composants de nature organique

(résines) ou inorganique, dont l'inclusion a pour objet de modifier les
propriétés des matériaux agglomérés à l'état frais. On a tendance à
présenter sous forme de poudre ou de liquide, comme des émulsions ; dans une
proportion ne dépassant pas 5 % du poids du ciment. Actuellement, les
Les adjuvants permettent la production de bétons avec des caractéristiques différentes.
aux traditionnels, ils ont donné un élan croissant à la construction et se
considérant comme un nouvel ingrédient, conjointement avec le ciment, le
eau et les granulats. Les adjuvants sont des substances chimiques naturelles ou
manufacturées qui sont ajoutées au béton avant ou pendant le mélange
des mêmes. Les additifs les plus fréquemment utilisés sont les agents
incorporés d'air, les réducteurs d'eau, les retardants et les
accélérants. Les additifs sont utilisés pour lui conférer des propriétés spéciales
le béton frais ou durci. Les adjuvants peuvent améliorer les
caractéristiques de durabilité, de travaillabilité ou de résistance d'un mélange
dada de béton. Les additives ou utilisées pour surmonter des situations difficiles
de construction, comme les coulées par temps chaud ou froid, les
exigences de pompage, les exigences de résistance
tempranas ou les attentes d'une relation eau/ciment très basse.

Les additifs sont des produits qui sont ajoutés en petite proportion au
béton lors du mélange en pourcentages entre 0,1 % et 5 % (selon le
produit ou l'effet désiré) de la masse ou du poids du ciment, avec le
but de produire une modification de certaines de ses propriétés
originales ou dans le comportement du béton dans son état frais et/ou dans
conditions de travail d'une manière susceptible d'être prévue et
contrôlée. Cette définition exclut, par exemple, les fibres métalliques, les
puzolanes et autres. Actuellement, les adjuvants permettent la production de
béton avec des caractéristiques différentes de celles des traditionnels, a donné un
impulsion croissante de la construction et sont considérés comme un nouveau
ingrédient, conjointement avec le ciment, l'eau et les granulats.
Il existe certaines conditions ou types d'œuvres qui les rendent indispensables.

Tant par le Comité 116R de l'ACI que par la norme ASTM C 125 définissent
un matériau distinct de l'eau, des granulats et du ciment
hydraulique qui est utilisé comme composant du béton ou du mortier. Les doses
dans lesquels les additifs sont utilisés, sont en relation avec un petit
pourcentage du poids du ciment, avec les exceptions dans lesquelles se
préfère doser l'additif dans une proportion par rapport à l'eau de
amasado

Ce sont des matériaux différents de l'eau, des granulats et du ciment.

Ils sont ajoutés en petites quantités au mélange juste avant ou

durant le mélange.

Interactant avec le système hydratant-cémentant.

Modifient une ou plusieurs des propriétés du béton ou du mortier frais,

fraguant, durcissant et durci.

Les suppléments de ciment ne sont pas considérés comme des additifs.

comme des scories, des pouzzolanes naturelles ou de la silice pulvérisée, ni les

fibres utilisées comme renfort, qui peuvent être

constituants du ciment, du mortier ou du béton.
les adjuvants, contrairement au ciment, aux granulats et à l'eau,
ils ne sont pas des composants essentiels du mélange de béton, ce sont
importantes et leur utilisation s'étend de plus en plus, en raison de la
contribution qu'ils apportent à l'économie de la mixité ; par la
nécessité de modifier les caractéristiques du béton de telle
façon qu'elles s'adaptent aux conditions du chantier et à les
exigences du constructeur.

L'utilisation d'additifs est conditionnée par :

a) Que le résultat souhaité soit obtenu sans avoir à varier

substantiellement la posologie de base.

b) Que le produit n'ait pas d'effets négatifs sur d'autres propriétés de

béton.

c) Qu'une analyse de coût justifie son emploi.

Les principales raisons de l'utilisation d'additifs sont :

1. Réduction du coût de la construction en béton

2. Obtention de certaines propriétés dans le béton de manière plus efficace

que par d'autres moyens
3. Assurer la qualité du béton lors des étapes de mélange,
transport, placement et cure

4. Surmontage de certaines urgences au cours des opérations de

mélange, transport, placement et durcissement.

TIPES D'ADDITIFS

Classification des additifs :

Type A Réducteur d'eau

Type B Retardant

Type C Accélérateur de prise initiale

Type C2 Accélérant de résistance

Type D Réducteur d'eau et retardateur

Tipo E Réducteur d'eau et accélérateur

Type F réducteur d'eau de haut niveau

Type G Réducteur d'eau de haut niveau et retardateur

Type F2 Super-plastifiant

Type G2 Super-plastifiant et retardateur

Type AA Inclusor d'air

TYPE A : RÉDUCTEUR D'EAU

Il fonctionne par effet de la dispersion des particules de ciment, cela

traduire en plus grandes résistances avec la même quantité de ciment ou
économies importantes de ciment pour les mêmes résistances.

Caractéristiques et avantages

En état plastique :

Réduisez la teneur en eau du mélange d'au moins 5 %.

 Améliore la praticabilité.

Améliore la cohésion.

Réduisez la tendance à la ségrégation et au saignement.

En état durci :

Augmente la résistance à la compression axiale et à la flexion.

Améliore l'adhérence de l'acier de renforcement.

Réduire la tendance à la fissuration

TYPE B : RETARDANT DE PRISE

Agit dans le béton comme un agent de prise prolongée de manière

contrôlée. Elle est dosée pour obtenir un durcissement prolongé, allant jusqu'à 30
heures.

TIPO C : ACCÉLÉRATEUR DE DURCISSEMENT

L'additif agit par une réaction chimique avec le ciment,

accélérant le temps de durcissement et la résistance à la compression axiale à
jeune âge. Ces additifs sont compatibles avec des agents inclusifs de
aire, certains adjuvants superplastifiants et certains adjuvants réducteurs de
eaux conventionnelles.

PRINCIPALES APPLICATIONS

Colmatage du béton dans des climats froids.

Béton conventionnel et structural.

Concrets pour la fabrication de tubes.

Pour la fabrication d'éléments préfabriqués, post-tendus ou

Les adjuvants accélérants doivent être exemptés de chlorures.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Réduisez le temps de prise initial d'environ une heure

Améliore la maniabilité et produit un béton plus dense.

Minimisez le saignement et la sécrétion.

 Améliore le développement de la résistance à la compression avec l'âge
matinales.

TYPE D : RÉDUCTEUR D'EAU ET RETARDANT

Action physico-chimique avec le ciment, favorisant l'hydratation de

les particules de celui-ci, réduisant l'eau du mélange et
plastifiant la pâte du béton.

L'utilisation de l'additif réducteur d'eau et retardateur fournit au béton

d'une plasticité et d'une fluidité adéquates améliorant les caractéristiques
du béton à la fois à l'état plastique et durci.

APPLICATIONS PRINCIPALES

Béton coulé dans des climats chauds.

Béton transporté sur de longues distances.

Béton qui nécessite une haute maniabilité : pompage et coulage en

structures étroites.

L'additif peut être utilisé comme réducteur d'eau et retardateur et

comme fluidifiant.

Caractéristiques et applications

Réduisez la quantité d'eau de mélange d'au moins 5 %.

Retarde le temps de prise initial d'au moins une heure

Augmente la résistance à la compression axiale d'au moins 110%

à 28 jours.

Facilite le pompage du béton.

Augmente la durabilité.

TYPE E : RÉDUCTEUR D'EAU ET ACCÉLÉRATEUR

Résulte de la combinaison de composés accélérants et réducteurs de

eau. Améliore les propriétés plastiques et de durcissement du béton
tels que la travaillabilité, la résistance à la compression et à la flexion.

Principaux usages

Colmatage de béton par temps froid.

 Béton structurel.

Blocs de béton.

Fabrication de tubes en béton et de nombreux éléments préfabriqués.

Caractéristiques et avantages

Réduisez le temps de prise initial

Développe une haute résistance à un jeune âge, ce qui permet un

temps plus court pour décoffrer.

Augmente la densité du béton.

Minimise la tendance au saignement et à la ségrégation.

TYPE F: HAUTE PLAGE RÉDUCTEUR D'EAU

Il est recommandé pour le béton précontraint ou post-contraint. C'est aussi très

compatible avec des agents inclusants d'air, des imperméabilisants intégrés et
beaucoup d'autres additifs. Cependant, chaque matériau doit être ajouté au
concret séparément.

TYPE G: HIGH RANGE WATER REDUCER AND RETARDER

Pour des bétons à haute ouvrabilité (pompabilité, structures étroites ou

armé très dense)

Formulé spécifiquement pour prolonger le temps de travailabilité du

béton fluide à des températures allant jusqu'à 54º C.

TIPO AA : INCLUSOOR DE AIRE

Caractéristiques et avantages

Ce système d'espaces d'air protège le béton contre les dommages

qu'est-ce qui cause les cycles de gel et de dégel.

Le béton devient plus résistant aux sels de déneigement, à

attaque des sulfates et de l'eau corrosive.

Réduisez la ségrégation et la contraction du béton.

ADDITIFS POUR LE BETON

IMPERMÉABILISANT INTÉGRAL
Pour réduire la perméabilité dans tout type de béton exposé à l'eau,
principalement dans les fondations, réservoirs de stockage d'eau,
systèmes d'assainissement, canaux, dalles, etc.

POUDRE DE MICROSILICE DENSIFIÉE

C'est un ajout qui augmente la résistance et la durabilité.

Le micro-silicium superfino remplit les espaces entre les particules de ciment.

créant un béton très dense et moins perméable.

Développe une haute résistance précoce et une très haute résistance finale

FIBRES DE POLYPROPYLÈNE ET D'ACIER

Renforcement secondaire

Son principal objectif est de minimiser le fissurage par contraction

plastique

Monofilaments qui se dispersent dans tout le mélange

PERLITA DE POLYSTYRÈNE

Utilisée pour produire des bétons légers

Il est nécessaire d'assurer un bon mélange car la perlite a tendance à flotter.

dans la masse

PRODUITS COMPLÉMENTAIRES

Membrane de couverture et de scellage :

C'est une membrane émulsionnée pour le durcissement du béton, le scellement et

durcissement du béton, qui empêche le dépôt de poussière de la
couche superficielle.

Caractéristiques et avantages :

Forme une barrière humide et efficace pour un optimal durcissement du

béton.

Sceller les surfaces en béton pour les protéger des effets de

environnement

Durcit les surfaces en béton, favorisant l'approprié.

hydratation du ciment.
MÉCANISME D'ACTION DE CERTAINS ADDITIFS

SUPERPLASTIFIANTS–FLUIDIFIANTS

Correspondent à une nouvelle génération d'additifs plastifiants à base de

produits mélaminiques ou naphtaliniques, constituant une évolution des
aditifs réducteurs d'eau, qui dans l'adsorption et la capacité de dispersion
du ciment est beaucoup plus accentuée.
Les effets principaux qui découlent de l'incorporation de quelque
le composant tensioactif est d'une part l'ionisation des filaments
de l'aditif qui produit la séparation des grains de ciment entre eux,
conduisant à une désfloculation efficace, et, d'autre part, les
Les molécules d'additif sont absorbées et s'orientent à la surface des
grains de ciment dans une épaisseur de plusieurs molécules, ce qui en résulte
une lubrification des particules.

Pour mieux comprendre le fonctionnement de ces additifs, il est nécessaire de

se souvenir du comportement eau-ciment dans le processus de mélange et
fraguage du béton. Comme nous le savons, d'abord se forme la pâte
produit agglutinant de la lubrification des particules de ciment et de
aride après l'adsorption de l'eau, puis cette pâte devient liante
produit de la réaction chimique qui se déroule entre les deux al
initier le durcissement.
Dans la première de ces étapes, c'est à ce moment-là que se produit le mélange des
composants et les premières réactions électrochimiques entre l'eau et
ciment, apparaissant les caractéristiques du béton frais comme
ouvrabilité, docilité, consistance, etc.
Ces caractéristiques sont principalement gouvernées par les réactions
électrochimiques produites entre les molécules d'eau et les grains de
ciment, ceux qui possèdent un grand nombre d'ions en solution dans leur
superficie. Ces ions ont tendance à se former, en raison d'une affinité
électrostatiques, flocons ou couches de solvatation au contact de
l'eau pendant l'opération de pétrissage. Ces flocons exercent deux
effets nocifs sur la masse de béton.

Ils empêchent la dispersion uniforme des particules de ciment dans la masse

en béton.
- Ils retiennent une certaine quantité d'eau à l'intérieur de leur masse qui a un impact
négativement sur la porosité finale du matériau car il n'est pas utilisable pour
lubrifier la pâte ni pour la lubrification des grains de ciment.
Les effets nocifs de la floculation peuvent être contrecarrés, du moins
en partie, par l'incorporation dans la masse de béton de certains
composés chimiques tels que des polycondensés de naphtalène et
formaldéhyde, également appelés superplastifiants, réducteurs d'eau
de haut rang ou superfluidifiants.
Cependant, en raison de l'effet englobant de ces molécules
il peut arriver qu'à des doses élevées, un effet de retard se produise
hydratation des grains.

Dans le mode d'action des superplastifiants, on peut considérer trois

étapes consécutives :

Adsorption des polymères par les particules de ciment dans

la phase de transition solide-liquide.
Charge de la surface des grains avec des forces électrostatiques de
répulsion d'avoir le même signe.
-Apparition de tensions superficielles qui augmentent la distance entre
particules.

INCORPORATEURS D'AIR

Généralités
En 1932, il a été observé aux États-Unis que certains tronçons de
la route résistait mieux à l'effet de la glace que d'autres. En analysant cela
Au microscope, on a observé qu'il contenait une grande quantité de
microbubbles d'air, déterminant qu'il avait été confectionné avec
ciment provenant d'usines qui utilisaient des adjuvants lors du broyage
base d'huile végétale ou de savon.

Cette expérience a mis en évidence l'effet de l'air incorporé sur la

résistance du béton aux processus de gel-dégel, ce qui était
confirmé dans des expériences ultérieures.

Le béton, en plus de ses composants solides, contient un pourcentage

de vides de formes et dimensions variées, provenant de l'air emprisonné
y de la fraction de l'eau de pétrissage qui s'évapore. En revanche, en utilisant
un incorporateur d'air produit des micro-bulles sphériques dont
les diamètres oscillent entre 25 et 250 avec une distance de 100 entre eux
200 .

Pour accorder une résistance au gel, il est particulièrement intéressant que les
les bulles doivent être petites. La pâte de ciment est protégée contre les
effets du gel-dégel, si le facteur de distance est inférieur à 0,20 mm.
Mécanisme d'action

Lors du malaxage du béton, des bulles d'air de différentes tailles se forment.

tailles, en raison des mouvements internes des matériaux du
béton.
Plus la dimension des bulles est petite, plus elle est grande
pression exercée sur elles, c'est pourquoi elles tendent à se dissoudre dans le
eau. Pour sa part, les bulles de plus grande dimension, en raison de la moindre
pression qu'elles subissent, ont tendance à croître, sont plus déformables et
ils peuvent s'échapper surtout pendant le compactage du béton. Les
que ne s'échappent pas peuvent augmenter de volume, alimentées par les plus
petites, formant des trous qui demeurent indéfiniment dans le
béton.
De ce qui précède, on déduit qu'un béton conventionnel, sans aditif
plastifiant, ne peut pratiquement pas contenir des bulles inférieures à 0,1 ou
0,2 mm. puisque celles-ci se dissolvent dans l'eau. Cependant, avec
aditif, même lorsque la quantité d'air est similaire, ses caractéristiques
seront très différentes du point de vue rhéologique et de leur résistance à
glace.
Les incorporeurs d'air sont des produits de nature anionique qui, au
s'introduire dans une pâte de ciment, ils restent adsorbés sur la
superficie des particules de ciment formant une fine couche de
filaments de nature hydrophobe, orientés depuis la surface de ceux-ci
dernières vers la phase aqueuse entre grains solides et avec sa phase polaire
adhérée à la surface des grains de ciment.

D'autre part, une petite proportion du produit se dissout en phase

liquide et, pendant le malaxage du béton, produit des bulles d'air qui
qu'elles restent réparties dans cette phase sans se rejoindre en raison de ce qu'il y a en elles
les filaments s'orientent vers l'intérieur des bulles avec leur phase
polaire sur cette surface.

La quantité et les caractéristiques de l'air incorporé dépendent de nombreux

facteurs, parmi lesquels peuvent être dimensionnés :

-Type et quantité de l'additif

Ils interviennent à la fois sur la quantité et sur la taille,

distribution et stabilité des bulles d'air incorporées.

-Type et dosage de ciment

La quantité d'air incorporée diminue plus le est fin

ciment et plus élevée est sa dose dans le béton.
 Docilité du béton

La quantité d'air et la taille des bulles d'air incorporées

augmentent avec la fluidité du béton. En rapport avec cela
dernier aspect, les valeurs suivantes peuvent être signalées :

Rapport eau/ciment Taille des bulles

0,35 10 - 100
0,55 20 - 200
0,75 50–500

-Caractéristiques du béton

Les caractéristiques du béton influencent la quantité d'air

incorporé. Parmi elles, on peut mentionner :

Proportion de mortier dans le béton

Taille maximale des granulats grossiers
Contenu en grains fins entre 0,2 et 0,8 mm

Conditions de fabrication et de mise en œuvre du béton

Les conditions les plus influentes sur la quantité d'air incorporée

fils

Temps de pétrissage : un pétrissage très prolongé entraîne une perte

parte de l'air, le reste a un diamètre plus petit
puisque les plus grandes bulles sont plus instables,
tendant à se rompre ou à faire surface.

-Conditions de transport : plus il y a de vibrations et

les transferts expérimentent le béton lors de son transport, le plus grand est
la quantité d'air perdu.
 -Conditions de compactage : une certaine quantité d'air
peut se perdre par effet de la compaction si son énergie est
très élevée et le temps de vibration prolongé,
surtout si la docilité du béton est élevée.

Pour les raisons exposées, la quantité d'air incorporée doit

se contrôler systématiquement, en le mesurant par des méthodes appropriées.

La mesure peut être effectuée par la méthode de pression, qui est

normalisé selon ASTM C 231, ou par la méthode gravimétrique, normalisé
en NCh 1564 : Béton, détermination de la densité apparente, du
contenu de ciment et contenu d'air du béton frais.

Dans le béton durci, la teneur en air, la distance entre les bulles

et d'autres paramètres peuvent être déterminés par observation
microscopique effectué conformément à l'ASTM C-457.

Effets
L'incorporation d'air dans le béton produit divers effets sur
ceci, tant pendant qu'il reste dans un état plastique que lorsqu'il a déjà
endurci.

Il convient de noter que l'effet principal recherché avec l'utilisation des

les incorporeurs d'air sont l'augmentation de la résistance du béton face à
aux cycles alternés de gel-dégel, qui peuvent se produire dans les
périodes où les températures ambiantes descendent sous 0 °C, cas dans
lequel son emploi doit être considéré comme indispensable.

Cependant, l'incorporation d'air a également d'autres effets

secondaires d'importance, certains de caractéristiques favorables pour le
usage du béton, qui est analysé dans les paragraphes suivants.

Effet face aux cycles alternés de gel-dégel

Lorsque des températures ambiantes basses conduisent à des processus de

hielo et dégel alternatifs, les bulles d'air intégrées dans le
le béton agissent comme des chambres de dilatation face à l'augmentation de
volume que connaît l'eau en se transformant en glace. Cela permet
réduire les pressions hydrauliques et, ce faisant, les tensions internes qui se
originent pour cette raison, empêchant ainsi la détérioration progressive qui se
produirait dans un béton qui ne
contienne de l'air incorporé.

Il convient de noter que, pour que ce processus destructeur se produise, il est

il est nécessaire que le béton soit saturé d'eau, au moins jusqu'à une
une certaine profondeur. Il ne suffit donc pas de l'existence des basses
températures, mais elles doivent être accompagnées de l'existence d'humidité
dans le béton, dérivée soit de l'environnement soit du terrain adjacent.

Cela implique également que, en même temps, pour que soit induit le
mécanisme de protection décrit, les bulles d'air ne doivent pas être
saturées d'humidité, ce qui est réalisé en utilisant des composés anioniques
qui agissent conformément au mécanisme décrit dans le paragraphe A, produisant
les filaments hydrophobes signalés. En conséquence, de ce qui précède
il s'avère que ce n'est pas n'importe quel produit qui produit de l'air piégé dans le
béton, par exemple ceux utilisés pour produire des bétons légers,
aura le même effet qu'un incorporateur d'air.

À cet égard, la norme NCh 170 Béton, exigences générales, prescrit

les valeurs indiquées dans le tableau suivant.

Effet sur la maniabilité du béton.

Les bulles d'air formées dans le béton frais agissent en même temps
le temps comme un fluide, augmentant sa docilité, et comme un inerte, déjà
que, par leur taille, équivalent à des particules de taille inférieure à 2 mm, avec
l'avantage d'avoir un meilleur coefficient de forme, d'être élastiques et
déformables, ce qui leur permet de glisser sans frottement.

Ainsi, les propriétés rhéologiques du béton varient donc,

augmentant la cohésion, ce qui réduit la tendance à la
ségrégation et exsudation, ce qui facilite leur mise en œuvre.

D'autre part, en diminuant l'exsudation, on évite l'accumulation de

eau sous les barres d'acier et les granulats grossiers, améliorant son
adhérence, ainsi que diminue la formation de ¡échafaudage dans les
superficies.

Il faut tenir compte du fait que l'incorporation d'air entraîne des diminutions dans
les résistances mécaniques de l'ordre de 3 à 5% pour chaque 1% d'air
incorporé. Cette perte de résistance est en partie compensée en abaissant la
ratio eau-ciment en raison de l'effet plastifiant décrit ci-dessus.

Cependant, il convient de considérer qu'un effet plus significatif est obtenu

avec un aditif plastifiant-introduisant de l'air

Effet sur l'imperméabilité

Dans le béton durci, les microbulles produites par l'additif

des incorporateurs d'air se trouvent dans le réseau de canalicules internes qui
existe dans tout le béton, ce qui permet de limiter la montée de l'eau par
capillarité. Le béton résultant est donc plus
imperméable et, indirectement, par conséquent plus résistant à l'action de
agents agressifs.
RETARDATEURS

Ce sont des substances qui retardent la dissolution des constituants anhydres.

du ciment ou sa diffusion.
Les retardateurs peuvent être des substances inorganiques solubles telles que :
chlorure d'aluminium, nitrate de calcium, chlorure de cuivre, sulfate de cuivre
chlorure de zinc, borax soluble, phosphates et fluorures, acide phosphorique, acide
bore, oxydes de zinc et de plomb, etc., ou organiques parmi lesquels se
trouve le glucose, le saccharose, l'amidon, la cellulose, les lignosulfonates avec
sucres, amines et acides aminés, etc., qui en petites proportions
ils peuvent freiner le durcissement et le durcissement du béton.

Les retardateurs peuvent agir de deux manières différentes selon leur

nature; l'une favorisant la solubilité du sulfate de calcium, qui de
car il est retardateur de prise et, l'autre, formant des sels calcaires qui sont
adsorbées par les particules de ciment, retardant ainsi leur
hydratation.

Il a été prouvé que les retardateurs de prise influencent la taille

des cristaux formés de portlandite, d'ettringite, etc.

L'utilisation de retardateurs est délicate car, s'ils sont utilisés à des doses
incorrectes, peuvent inhiber la prise et le durcissement du béton;
pour cette raison, des fluidifiants ou des réducteurs sont utilisés plus fréquemment
eau de pétrissage, qui agissent en même temps comme retardateurs. Par
d'autre part, les retardateurs réduisent les résistances mécaniques du
béton à ses premières âges.

ACÉLÉRATEURS OU ACCÉLÉRANTS

Ce sont des produits qui, contrairement aux retardateurs, favorisent...

dissolution des constituants anhydres du ciment, sa dissolution ou son
vitesse d'hydratation; son action n'est pas très bien définie, bien que
il semble qu'ils provoquent une cristallisation rapide des silicates et des aluminates
calcium in the hydrated cement paste. In a large part of them
trouve le chlorure de calcium qui est l'accélérateur par excellence ; sans
embargo, agissent également comme des accélérateurs ou des activants le chlorure
sodique, ammonium, et ferrique. les bases alcalines, hydroxydes de sodium, de
potassium and ammonium, carbonates, silicates and fluosilicates, aluminates,
borates de sodium ou de potassium, l'acide oxalique, l'alunite, la diéthanolamine,
trietanolamina etc.
Le CaCl2, augmente la vitesse d'hydratation entraînant un
résistances initiales élevées et une grande libération de chaleur dans ses
premières heures, en agissant comme catalyseur dans les réactions de
hydratation de l'aluminate du ciment, formant le sel de Friedel et
accélérant la réaction entre le plâtre et le C3A et le C4AF.

Avec le chlorure de calcium, le temps d'initiation de la prise peut

réduire à moins de la moitié de la normale. Comme la vitesse est plus élevée
dégagement de chaleur dans les premières heures du béton, celui-ci
accélérateur permet le bétonnage par temps froid, en raison de la chaleur
décontracté contrecarre en partie le froid extérieur. La vitesse de
l'enduroissement augmente de telle sorte qu'un 1 pour 100 de chlorure de
le ciment est équivalent, sous ce point de vue,
à une élévation de température de 6'C, selon le type et la dosimétrie
de ciment.

À part ces avantages, le chlorure de calcium améliore la docilité des

bétons et augmente sa compacité, sans altérer les résistances
finales des mêmes et ne produisant pas de régression, comme cela se produit
avec d'autres chlorures.

Ce type d'additif a l'inconvénient de pouvoir donner lieu à

efflorescence et corrosion des armatures, surtout si le béton
se trouve dans un environnement humide, d'où le fait qu'en béton armé et en
le béton précontraint est totalement interdit d'utilisation, tout comme dans
tout produit dont la composition implique des chlorures, des sulfures,
sulfites ou d'autres composants chimiques qui causent ou favorisent la
corrosion des armatures.

IMPERMÉABILISANTS

En certaines constructions comme peuvent être des tuyaux, des réservoirs,

canaux, etc., en plus de préciser des bétons de bonnes résistances
mécaniques, il est nécessaire qu'ils soient imperméables afin d'empêcher que
l'eau passe à travers eux.

D'autre part, dans des ouvrages ou des structures qui doivent être en contact avec
l'eau ou les terrains humides, il est conseillé que le béton s'oppose à
que l'eau monte par lui en utilisant ses conducteurs capillaires.

La perméabilité des bétons dépend de plusieurs facteurs

relativement entre eux et qui peuvent se résumer aux suivants :
- Compacité, qui est fonction de la forme et de la granulométrie des granulats,
de la dosification de ciment, des moyens de mise en œuvre employés
et du guéri.

Structure de la pâte de ciment hydratée dans laquelle se trouvent

micro-cristaux de silicates et d'aluminates de calcium présentant un réseau de
conducteurs capillaires formés lors de l'évaporation d'une partie de l'eau pendant le
processus d'hydratation.

Le volume capillaire formé est généralement de 28 pour cent du volume total de

la pâte hydratée bien que cela dépende du rapport eau/ciment et de la
conditions de guérison. Ce volume est d'autant plus petit, plus la température est basse.
la relation eau/ciment, dans une limite, et plus elle est efficace
sido le durcissement du béton, si possible réalisé en environnement saturé
de vapeur d'eau.

Si le béton s'est fissuré, pour une raison d'origine chimique,

thermique, hydraulique ou mécanique, l'étanchéité de celui-ci restera
affectée.

Les joints de béton causés par des discontinuités dans la

La mise en place du béton revêt une grande importance du point de vue de
vue de la perméabilité.

De tout ce qui précède, on conclut que si le béton est bien étudié,

mis en œuvre, compacté et durci, on pourra s'assurer que c'est
imperméable. Néanmoins, il est possible d'utiliser différents additifs qui
améliorez l'imperméabilité du béton, bien entendu que si les pores
et les conduits sont de grands diamètres, il sera impossible avec ces produits
obtenir un béton imperméable.

On peut considérer deux types d'additifs à cet effet : les réducteurs de

pénétration de l'eau et les hydrofuges. Les premiers, augmentent la
résistance à l'eau sous pression sur un béton durci; les
secondes, diminuent l'absorption capillaire ou le passage de l'eau à travers
un béton saturé. Les deux ont souvent des effets qui se superposent.

ADDITIFS PRINCIPAUX, EFFETS ET DOMAINE D'APPLICATION

Dans le tableau suivant, les principaux additifs, leurs doses, les

propriétés conférant au béton, les applications recommandées et
les limitations dans son emploi.
Dans tous les cas, il faut toujours respecter les instructions des fabricants
des additifs :

ADDITIF ET DOSE PROPRIÉTÉ QUI APPLICATIONS LIMITATION

USUEL CONFÈRE AU RECOMMANDÉE S
BÉTON S

Incorpore Protection le Moins

micropores al glace-dégel. résistance
Incorporateur de Pavements.
béton mécanique
Aire Protection
produisant :
contre agents
chimiques.
0,03 % à 0,05 % du
poids du ciment Résistance au
glace-dégel.
–Plus de docilité
Mineur
permeabilité
Éventuel
exsudation
Plastifiants ou Améliorer la Hormigons
réducteurs de lubrification entre bombés et
eau particules préparé
s'obtenant : –Bétonnage de
–Une plus grande docilité éléments
0,1 % à 0,4 % du avec de l'eau estrechos ou
poids du ciment préfabriqués.
constante.
–Bétons de
Moins de
haute résistance.
eau pour
docilité
constante.
–Plus de facilité de
colocation et
compactation.
 Augmentent Le bétonnage de son effet dure
fortement les pièces étroites un délai
Fluidifiants docilité y difficilement bref.
permettant accessibles.
–Bétonnage en
Pour augmenter –Réduire l'eau de temps
docilité 0.5% à amasado pour chaud.
1,0 % du poids de docilité –Bétons
ciment constante, avec haute bombeados.
augmentation de –Bétons de
Pour réduire l'eau résistance. haute résistance.
a 1,0 % A 3,0 % del –Bétons
poids du ciment. pour
préfabriqués.
Réparations.
En général, ils agissent Béton En surdose
comme réducteurs de bombeado. peut
Superplastifiant Béton
eau ou fluidifiants provoquer
s prétentieux.
octroyant ségrégation.
Haut béton
résistance.
Les doses –Béton de
selon le Consistance bonne
les fabricants fluctuent fluide sans terminaison.
de 0,5 % à 2 % diminution de –Béton bas
résistances. eau.
du poids de
Qualité –Mortiers et
ciment lechadas de
homogène
minimale injection.
Les augmentent
ségrégation et -Béton pour
résistances comme éléments
exsudation.
réducteurs de –Diminution de sveltes, avec
eau, et comme retraits et haute densité de
fluidifiants, fisuration. armures.
ils augmentent la Facilité de
docilité. placement et plus
rendement de la
faena de
bétonnage.
 ADDITIF Y PROPRIÉTÉ APPLICATIONS
DOSE USUELLE QUE CONFIE RECOMMANDÉE
AL HORMIGON S

Accélérateurs de Augmentent les –Bétonnage Habituellement

fragmé résistances en temps froid. contiennent
iniciales. Béton produits
projeté. corrosifs, par conséquent
–Bétons
Béton non préfabriqués. que dans le
armado 1:2 à 15 –Réduction de délai béton armé
(additif:eau) desmoule doivent être extrêmes
Béton Armé Réparations. les précautions.
Máx. 1:6
eau

mesures en poids

Retardateurs de –Retardent le Béton en surdosage

fragilisé début de temps peut originer
fragué chaud. un retard
maintenir le –Béton excessive.
0,3 % à 1,5 % du docilité par pré-mélangé.
poids du ciment. plus de temps. –Béton en
–Ils réduisent le masse.
risque de –Transporte à
fisuration à grande distance.
permettre la –Éviter les réunions
disipation du français.
chaleur de Béton
hydratation par bombeado.
plus de temps.
Ils diminuent la –Bétons L'utilisation doit

absorption de souterrains. rejoindre une

Imperméabilisent –Dalles de
humedad bonne
te couvercles.
dosage
–Bassins de
béton. compactage et
0,5 % à 4 % du –Augmentent la Estucos guéri.
poids du ciment imperméabilité extérieurs.
d. –Planchers
imperméables.
Expansores Ils produisent une –Garniture de
réducteurs de légère expansion cavités ou
eau de la masse de fissures.
béton Ancrage de
contrer poulies et
2 à 3 g par sac structures.
les retraits
en ciment. –Couverture.
de celui-ci.
–Remplissage de
gousses en
béton
comprimé.